预防煤尘爆炸安全技术措施(正式)
预防煤尘爆炸的安全技术措施
预防煤尘爆炸的安全技术措施煤尘爆炸是指在煤矿、煤制品加工企业等场所，由于煤尘与空气形成可燃颗粒云，在火源、电火花、静电等作用下发生爆炸。
煤尘爆炸是极其危险的，不仅会带来人员伤亡和财产损失，还会对环境造成一定影响。
因此，预防煤尘爆炸非常重要。
以下是一些安全技术措施，可以帮助企业预防煤尘爆炸。
煤矿输送带的防静电处理煤矿输送带是煤矿中主要的物资运输工具，也是煤尘爆炸的主要发生地点之一。
当输送带带电时，容易引起大面积氧化物沉积，引起静电火花从而引发煤尘爆炸。
要解决这个问题，可以使用防静电输送带，在输送带的材质中加入导电材料，以保持输送带带电状态下的导电性。
同时，也可以给输送带带电部分进行相关的防静电处理，如喷涂导电涂料等。
这样可以保证输送带不带电，降低发生煤尘爆炸的概率。
清理煤舱和煤仓煤舱和煤仓是煤矿中常见的储存煤炭的地方。
清理煤舱和煤仓可以有效减小煤尘的存量，减少煤尘爆炸发生的概率。
清理过程中需要实现全面清理，重点清理容易聚集煤尘的部位，同时要注意清理后的处理，使用安全可靠的方式进行煤尘的处理，以避免再次产生煤尘爆炸。
减少机械振动机械振动是煤尘扬尘的主要原因之一，也容易导致煤尘爆炸的发生。
减小机械振动是一个有效的预防煤尘爆炸的措施。
可以采取以下方法：•在设备运转前对其进行维护，防止设备产生不稳定的震动；•根据设备运转的特点，进行相应的降噪和减振操作；•对于重要的机械设备，可以采用专业的机械降噪环境进行隔音处理。
以上措施可以有效减小机械振动，达到预防煤尘爆炸的目的。
提高通风效率提高通风效率是煤尘爆炸控制的关键。
通风系统的质量和效率决定了空气中煤尘浓度的大小和均匀性。
煤矿企业需要根据实际情况，对通风系统进行改进和升级，提高通风效率。
同时，通风设备的维护和保养也非常重要，务必确保通风设备能够正常工作，提高通风效率。
防止火源火源是煤尘爆炸的前提条件，防止火源的产生可以有效预防煤尘爆炸。
常见的火源有明火、高温等，因此需要加强对火源的管理和防控，有效预防煤尘爆炸的发生。
煤尘爆炸危险源主要预防措施
煤尘爆炸危险源主要预防措施
（1）降尘和防止煤尘积聚措施：湿式钻眼，爆破使用水炮泥，爆破前后洒水，掘进爆破远程喷雾，转载点、设置净化水幕等;优化通风系统，完善通风设备设施，加强通风管理，定期冲刷巷帮、清除积尘等。
（2）消退引爆火源：井口房四周20m内禁止烟火，严禁携带点火物品下井，井下严禁抽烟，杜绝井下明火;不使用不合格或变质炸药，按规定装药、使用炮泥和水炮泥，防止产生爆破火焰;杜绝电气设备失爆、设备及电缆漏电，禁止在井下拆卸矿灯，防止产生电气火花;严格落实井下电气焊措施;装备皮带机防打滑爱护，防止摩擦起火;严格井下火区管理等。
（3）正确标定避灾路线。
（4）现场人员熟识避灾路线。
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防治煤尘爆炸安全技术措施
防治煤尘爆炸安全技术措施我矿采用煤尘爆炸的措施包括防尘措施、防爆措施和隔爆措施(一)防尘措施防尘措施的作用是减少井下煤尘的产生和飞扬。
1．放炮时的防尘(1)水袋填塞炮眼。
俗称水炮泥。
其实质是将装满水的塑料袋装填在炮眼内，爆破时水袋被爆碎，并将水压入煤的裂隙和雾化，以达到防尘的目的。
(2)水幕。
掘进工作面放炮时，水幕也是一种降尘与消烟的有效措施。
同时，水幕也设在采煤工作面的回风巷或尘源丰富的巷道中，用以降尘和净化风流。
2、装煤时的防尘掘进或采煤工作面爆破之后，一般是先用水冲洗煤帮、岩帮，以清除沉积粉尘，然后对煤堆或岩堆进行洒水，最后再装运。
人工洒水：总的要求是让爆破下来的煤或岩石充分湿润，不仅要在装运前洒水，随着装运的进行还经常地洒水，这样可以是粉尘大幅度降低。
3、通风除尘。
合理的通风措施能够有效地排除粉尘，它是工作面的防尘手段之一，局部通风也可以使掘进工作面的粉尘大幅度降低。
6．预先湿润煤体防尘预先湿润煤体是在煤体尚未开采之前用水加以湿润，增加煤体水分，以减少开采时的煤尘产生量。
我们采用的方法是煤层注水。
7．个体防护措施由于煤矿中的吸呼性粉尘对矿工的身体危害很大。
因此，个体防护应当引起高度重视。
我们的个体防护器具有：自吸式防尘口罩。
自吸式防尘口罩是靠人体肺部吸气使含尘空气通过口罩的滤料而净化的。
它分无换气阀和有换气阀两种。
(二)防爆措施防止煤尘生成和防止煤尘引燃的措施称为防爆措施。
1．清扫沉积煤尘积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘要定期清扫。
我们煤矿多为人工清扫，洒水后清扫，以防煤尘飞扬，清扫的煤尘要运走。
2．冲洗沉积煤尘定期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘，冲洗下来的煤尘清理运出。
(三)隔爆措施限制煤尘爆炸事故的波及范围，不使其扩大蔓延的措施，称为隔爆措施。
我们隔爆措为以下：水棚近年来利用水棚代替岩粉棚来隔绝煤尘爆炸。
水棚是由水槽组成，与岩粉棚相似，爆炸冲击波使水棚翻转或破碎，将水于瞬间洒布在巷道空间，形成一段水雾，阻止爆炸火焰的传播。
防止煤尘爆炸扩大的安全技术措施
防止煤尘爆炸扩大的安全技术措施煤矿事故是世界范围内矿业安全领域面临的一个严重问题。
煤尘爆炸是煤矿事故中最为常见的形式之一，它不仅威胁着煤矿工人的健康和生命安全，也对环境造成了严重的破坏。
为了减少煤尘爆炸的发生，我们需要采取一系列的安全技术措施。
什么是煤尘爆炸?煤尘爆炸是指在煤矿环境下，当可燃性煤尘与空气的混合物遇到着火点或者能源源头（例如火花、明火、电弧等）时，可燃性煤尘瞬间爆炸并释放极高的能量，引起火灾和爆炸。
煤尘爆炸可能的后果非常严重，不但会造成人员伤亡和生命安全危害，还会对环境和煤矿设备造成严重的损害。
因此，必须采取一系列的安全技术措施，预防煤尘爆炸的发生。
预防煤尘爆炸的安全技术措施以下是一些有效的安全技术措施，可用于减少煤尘爆炸的发生，并将其风险降至最低。
1. 通风措施通风是预防煤尘爆炸中的主要措施之一。
正常的通风系统可以控制煤尘的积累，并将其分散到一个安全的水平。
适当的通风可以消除或降低可燃性气体和煤尘的浓度，从而减少和消除爆炸的可能性。
2. 煤尘控制措施煤尘控制主要是通过封闭和湿化煤矿环境来控制煤尘的产生。
封闭可以隔绝矿区的空气流动，这样可将煤尘集中在煤矿的不起眼的角落，防止其进入通风系统。
湿化则可将煤尘湿润成为一块块的颗粒，从而降低其可燃性和爆炸性。
3. 静电电力学措施静电电力学主要指通过给予部件电荷，使部件表面上的电荷分布达到均衡，从而减少静电电荷的积累和放电。
4. 良好的煤矿基础建设应加强煤矿的基础建设，完善各种控制设施，如自动扑灭系统、喷雾系统等，以防止火灾和爆炸的发生，并提高应急处理的能力。
5. 可燃气体和煤尘监测系统可燃气体和煤尘监测系统可及时发现异常的煤气和煤尘，及时采取措施，以防止煤尘爆炸发生。
结论煤尘爆炸的危害是严重的，预防煤尘爆炸非常重要和必要。
本文介绍了一些有效的安全技术措施，可用于减少煤尘爆炸的危险并最大限度地保障矿工和设备的安全。
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预防煤尘爆炸安全措施
预防煤尘爆炸安全技术措施煤尘爆炸属于矿井中的重大灾害事故，破坏力无法估量，为了避免这种恶性事故的发生，特制定如下安全技术措施：一、煤尘爆炸的机理及特征1.煤尘爆炸的机理煤尘爆炸是在高温或一定点火能的热源作用下，空乞中氧气与煤尘急剧氧气的反应过程，是一种非常复杂的链式反应，一般认为其爆炸机理及过程如下：(1)煤本身是可燃物质，当它以粉末状态存在时，总表面积显著增加，吸氧和被氧人化的能力大大增可，一旦遇见火源，氧化过程迅速展开;(2)当温度达到300~400℃时，煤的干馏现象急剧增强，放出大量的可燃性气体，主要成分为甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氢和1%左右的其他碳氢化合物;(3)形成的可燃气体与空气混合的高温作用下吸收能量，在尘粒周围形成气体外壳，即活化中心，当活化中心的能量达到一定程度后，链反应过程开始，游离基迅速增加，发生了尘粒的闪燃;(4)闪燃所形成的热量的传递给周围的尘粒，并使之参与链反应，导致燃过程急剧地循环进生，当燃烧不断加剧使火焰速度达到每秒数百米后，煤尘的燃烧便在一定临界条件下跳跃式地转变为爆炸。
2.煤尘爆炸的特征(1)形成高温、高压、冲击波煤尘爆炸火焰温度为1600~1900℃，爆源的温度达到2000℃以上，这是煤尘爆炸得以自动传播的条件之一。
在矿井条件下煤尘爆炸的平均理论压力为736KPa，但爆炸压力随着离开爆源距离的延长而跳跃式增大。
爆炸过程中如遇障碍物，压力将进一步增加，尤其是连续爆炸时，后一欠爆炸的理论压力将是前一次的5~7倍。
煤尘爆炸产生的火焰速度可达1120m/s，冲击波速度为2340m/s。
(2)煤尘爆炸具有连续性由于煤尘爆炸具有很高的冲击波速，能将巷道中落尘扬起，甚至使煤体破碎形成新的煤尘，导致新的爆炸，有时可如此反复多次，形成连续爆炸，这是煤尘爆炸的重要特征。
(3)煤尘爆炸的感应期煤尘爆炸也有一个感应期，即煤尘受热分解产生足够数量的可燃气体形成爆炸所需的时间。
根据试验，煤尘爆炸的感应期主要决定于煤的挥发分含量，一般为40%~280ms，挥发分越高，感应期越短。
预防和隔绝煤尘爆炸措施与管理制度（4篇）
预防和隔绝煤尘爆炸措施与管理制度预防和隔离煤尘爆炸是煤矿安全管理的重要方面，为了保障煤矿人员的安全，管理制度必须得到严格执行。
本文将介绍预防和隔离煤尘爆炸的措施和管理制度。
一、预防煤尘爆炸的措施1. 定期进行空气质量检测：对煤矿内部空气质量进行定期检测，确保煤尘浓度控制在安全范围内。
一旦发现煤矿内空气中煤尘浓度过高，及时采取措施清除煤尘。
2. 加强通风设备管理：煤矿通风设备是保证矿井空气流通，防止煤尘积聚的重要手段。
煤矿应定期检查通风系统，确保其正常运行。
在通风设计中应考虑矿井的地质条件以及矿井排放煤尘的位置，保证通风设备正常工作。
3. 加强煤尘防护措施：煤矿应采取措施防止煤尘扩散，如加装防尘网、增加煤尘隔离层等。
同时，加强对运输过程中的煤尘防护，避免煤尘外扩。
4. 加强火源管理：在煤矿中，火源是引发煤尘爆炸的一个重要因素。
煤矿应加强火源的管理，包括对电气设备的维护、检验防火设施的完好性。
5. 增加湿煤比例：湿煤对煤尘爆炸的影响较小，因此煤矿可以适量增加湿煤的使用比例，减少煤尘爆炸的风险。
二、隔离煤尘爆炸的措施1. 采用防爆设备：在易发生煤尘爆炸的区域，应采用防爆设备。
例如，防爆照明、防爆电气设备等。
这些设备可以有效地避免电器设备引发火花，从而减少煤尘爆炸的风险。
2. 定期清理煤尘：煤矿应定期清理煤尘，特别是易积尘区域。
定期清理煤尘可以减少煤尘爆炸的风险。
3. 加强安全培训和宣传：煤矿应加强员工的安全培训和宣传，让员工了解煤尘爆炸的危害以及预防和隔离的方法。
员工应具备防范煤尘爆炸的基本知识和技能。
4. 加强巡检和监测：煤矿应加强对煤尘爆炸隐患的巡检和监测工作。
定期检查易积尘区域，并及时采取措施清除煤尘。
5. 建立应急预案：煤矿应建立完善的应急预案，明确煤尘爆炸发生时人员的疏散路线和避险地点。
同时，组织定期演习，确保员工熟悉应急预案的内容和操作流程。
三、煤矿安全管理制度为了保证预防和隔离煤尘爆炸的有效执行，煤矿应制定相应的安全管理制度，包括以下内容：1. 设立专门部门管理煤尘爆炸防控工作，指定专人负责煤尘防控工作的组织、协调和监督。
防煤尘爆炸安全技术措施
一、概况满来壕煤矿所产煤为长焰煤；通过对矿区6号煤层煤尘爆炸样测定，火焰长度＞300mm，岩粉填加量30%；区内煤的挥发分较高，煤尘爆炸指数>40%，具有很强的煤尘爆炸危险性。
为了加强煤尘管理，杜绝煤尘爆炸，特编制本措施。
二、防煤尘爆炸安全技术措施1、坚持水打眼、水炮泥、水幕、隔爆水棚、转载点喷雾、煤机喷雾、架间喷雾等综合防尘措施，并做好个体防护。
2、井下严格控制电气焊，不得残留火星，杜绝电器失爆现象，控制一切火源，以防发生意外。
3、加强防尘管路的管理。
防尘水管应铺设到所能产生粉尘和沉积的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔50m安设一个三统及阀门4、井下电气设备及保护必须选用：电气设备的外壳应具有一定的防护能力；具有良好的防潮性能以保证电气设备良好的绝缘性能。
各种电气设备必须具有良好的防爆性能。
各种电气设备的检修、搬迁不允许带电作业。
三、隔爆安全技术措施为防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难，采取隔爆水棚作为预防和隔绝煤尘爆炸的措施。
水棚是由架设于巷道顶部充满水的水槽袋组成，当发生爆炸时，冲击波将水棚震翻及破碎，水被泼洒出来，形成水幕带并充满整个巷道，以此抑制熄灭接踵而来的火焰，阻止爆炸的传播。
1、隔爆设施的安装地点、数量、水量、安装的质量要求：隔爆设施的安装地点符合《煤矿安全规程》第一百五十五条的规定：矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的工作面间，煤仓同与其连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同其他相连通的巷道间，必须使用水棚隔开。
2、主要隔爆棚使用GS80—4A型水棚。
辅助隔爆棚使用GS40—4A型水棚。
3、水棚的计算与布置（1）水棚的布置方式为集中式。
（2）总水量：主要隔爆棚用水量400L/m2；辅助隔爆棚用水量200L/m2。
G=g×s式中：G—总水量L；g—每平方米巷道所需水量L/m2；S—巷道断面，m2。
(3)单架水棚水量：Gn=S n L=1/2H(B1=B1+B2)L式中：G n—单架水棚水量，m3；S n—水槽（袋）净断面积，m2；L—水槽（袋）平均净长度，m；H—水槽（袋）盛水高度，m；B1—水槽（袋）净上宽，m；B2—水槽（袋）净下宽，m；（4）水棚架数n=G/(G n×1000)式中：n－水棚架数（取整），架；其它符号同上。
预防煤尘爆炸安全技术措施
预防煤尘爆炸安全技术措施煤尘爆炸是矿山和工业企业的常见安全事故之一。
在高温、高氧浓度和闪击波下，煤尘会爆炸并引发大规模事故。
为防止此类事故的发生，以下是一些预防煤尘爆炸的安全技术措施。
1. 煤堆储存煤堆储存是煤矿、火电厂和工业企业的常规操作。
然而，堆积的煤尘会聚集在煤堆附近，可能发生爆炸。
为了防止煤尘聚集，应对煤堆进行规范化管理，并采取以下步骤：•煤堆建造时应遵循规范建造，高度和宽度应符合标准；•煤堆周围应进行清洗、喷淋、开水洗、覆盖等清理工作，以保持周围环境的清洁；•煤堆应定期检查，清理积尘并及时处理。
2. 减少煤粉尘排放由煤炭加工和运输过程中排放的粉尘是煤尘爆炸的主要原因之一。
减少煤粉尘排放是做好煤尘控制工作的重要措施。
•煤粉尘收集系统的建设：安装防爆过滤器和高效收尘装置；•煤粉尘抑制剂的使用：煤粉尘抑制剂可有效地降低煤尘爆炸的危险；•避免使用易燃物料：如使用废油、废胶等易燃物料，将使煤尘附着的面积增加，进而增加煤尘爆炸的危险性。
3. 良好的通风系统煤尘爆炸需要三条主要的物理条件：燃料（煤尘）、氧气和能引发燃烧的能量。
通风系统对于减少煤尘爆炸的风险至关重要。
通风系统的要求：•煤储存和运输过程中应有充分的通风设施；•通风系统中应配置防爆风机，优化通风防止热点产生；•在煤尘爆炸后，及时关闭通风系统，以减少二次爆炸的风险。
4. 物理隔离设施的安装煤尘爆炸可能发生在多个区域，比如煤堆储存区、煤粉尘收集系统、煤粉输送系统、煤气发生器等区域。
为了降低爆炸的范围和危害，应设置物理隔离设施。
•煤堆储存区应设置防火隔离带；•煤气发生器应远离其他设施（如产热设施等）；•各设施之间应设置防火墙等防爆设施。
备用电力供应煤尘爆炸后，主要电力供应可能中断。
在紧急情况下，切换到备用电力供应可以减轻风险，减少亡人和财产的损失。
因此，备用电力供应也是重要的安全技术措施之一。
以上是预防煤尘爆炸的一些安全技术措施。
这些方法有一定的实用性，可以在工厂或煤矿上进行推广使用，让职业健康和生产保障得以有效保障。
预防煤尘爆炸的安全技术措施
预防煤尘爆炸的安全技术措施预防煤尘爆炸的技术措施主要包括防尘降尘，防止引燃及隔绝爆炸这三个方面。
（一）防尘降尘措施防尘降尘措施是指在煤矿井下生产过程中，通过减少煤尘产生量或降低空气中悬浮煤尘含量以达到从根本上杜绝煤尘爆炸的可能性。
为达到这一目的，煤层注水是采煤工作面最重要的防尘措施之一，在回采之前预先在煤层中打若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使其渗入煤体内部，增加煤的水分，从而减少煤层开采过程中煤尘的产尘量。
（二）防止煤尘引燃的措施防止煤层引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施大体相同，对一切非生产必须得热源，要坚决禁绝。
生产中可能发热的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限制其引燃瓦斯的能力。
引燃瓦斯的火源有明火、放炮、电火及摩擦火花四种。
针对这四种火源，应采取下列预防措施：1、严禁携带烟草和点火物品下井井口房、通风机房附近20 米。
不得有烟火或用火炉取暖；井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊、和喷灯焊接等工作，要制定安全措施和审批手续，并遵守《规程》规定；矿灯应完好，否则不得发出，应爱护矿灯，严禁拆开、敲打、撞击；严格管理井下火区。
2、采掘工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130 毫秒。
打眼、装药、封泥和放炮都必须符合《规程》规定。
3、井下使用的电气设备和机械、供电网络都必须符合《规程》规定井下不得带电检修、搬迁电气设备（包括电缆和电线）；井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电器设备，应立即处理或更换，不得继续使用；井下供电应做到：无“鸡爪子”，“羊尾巴”、无明接头；有过电流和漏电保护，有螺栓和弹簧垫，有密封圈和档郑州科瑞专业从事工矿防尘降尘领域，主要产品有洒水喷枪、喷淋电磁阀、水雾喷淋降尘、煤场喷洒降尘系统等防尘降尘设备！板，有接地装置，电缆悬挂整齐、防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏断电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电闭锁装置。
预防和隔绝煤尘爆炸相关措施规程
预防和隔绝煤尘爆炸相关措施规程为预防煤尘爆炸，确保生产安全，制定以下预防和隔绝煤尘爆炸相关措施规程：一、煤尘防爆措施1.煤堆管理加强煤堆管理，确保煤堆整洁、规范，不能形成大量煤尘；对于有煤尘或煤炭毛刺的煤块，应将其加工处理或者分类堆放。
2.防尘措施（1）对生产车间、设备进行及时清洗，定期对生产车间地面、设备、机器进行吸尘，防止煤尘积聚。
（2）煤场要加强喷水降尘，降低空气中的煤尘含量，防止煤尘积聚和爆炸。
（3）对于煤料的运输、卸料等生产过程中，应使用防尘措施，如加装抑尘罩、喷洒水雾等。
3.设备管理（1）生产设备要加强定期检查，发现问题要及时处理或更换维修，确保设备的完好和安全。
同时，根据设备运转情况和煤尘积聚状况，制定开停机和检修计划，避免设备在高风险时段长时间运转。
（2）对于高风险区域的生产设备，应加装防爆控制装置，确保设备在高风险时段正常安全运行。
4.教育培训加强员工安全素质培训，提高员工的安全意识，强调煤尘防爆知识，增强员工防范意识，避免操作不当引发煤尘爆炸。
二、煤尘爆炸隔离措施1.隔离区划分根据生产设备的特点以及煤尘易于积聚的区域，划分出防爆隔离区。
对于生产车间和库房等场所，应规划出不同隔离级别的区域，对隔离区进行合理设置，确保生产车间、库房等常规生产区与高危区隔离。
2.防爆围护结构（1）根据防爆隔离区所在位置，选择适合的隔离方式，比如设置隔离墙、隔离门等。
（2）对于高风险区域的生产设备，应加装防爆隔离罩或防爆控制系统。
同时，对于生产设备易于产生电火花的部位，应定期检查、维修，确保安全可靠。
3.应急措施制定应急预案，根据实际情况，制定应急处置方案，及时应对突发事件，避免事故扩大。
对于防爆隔离区域的人员和设备，应定期进行演练，并配备必要的消防器材和应急设备以备不时之需。
三、总结针对煤尘爆炸，要从煤堆管理、防尘措施、设备管理、教育培训等多方面加强防范，制定相关规程进行有效实施。
同时，在防爆隔离方面，要合理划分隔离区，选择适宜的防爆围护结构，并采取应急措施，及时处置突发事件，确保生产安全。
预防煤尘爆炸的措施
预防煤尘爆炸的措施一、减少煤尘1、维护煤处理设备，提高设备运行效率。
当煤处理设备出现故障时，应及时进行维护和修复，确保设备的正常运行以减少产生的煤尘。
2、做好煤的运输妥善。
运输中不允许发生碴破粉尘或未处理的煤尘漏出，避免污染大气同时还可以有效地减少煤尘污染。
3、采取静电控制措施。
一般煤矿采用湿法开采、湿料运输以及湿搅拌，以避免静电效应产生煤尘爆炸。
另外可以使用静电消除器或使用阴极离子喷淋方式，减少爆炸隐患。
二、减少空气可燃物1、选择低热值煤，减少空气中可燃气体的含量。
低热值煤的燃烧温度较低，有利于空气中可燃气体的消散。
2、在采煤运输过程中加强隔离措施。
尽量将可燃物隔离在封闭的空间和设备内，不允许进入煤，以防止可燃物污染大气。
3、限制氧气进入煤巷口。
通常应使用低氧窨井进行煤瓦斯抽放，同时也可以减少空气中可燃气体的含量，防止煤瓦斯爆炸。
三、防止发生煤尘爆炸1、保持良好的煤矿环境。
正确处理煤瓦斯，定期检查并更换过滤器，保证空气里有足够的氧气，使煤瓦斯不易积聚燃烧；2、严格执行安全技术操作规程，禁止擅自进入煤巷和其他危险区域以及各种禁止操作的地方；3、使用火源安全技术和设备，例如电火花机、电炉等，使煤尘爆炸几率达到最低。
四、及时消除煤尘爆炸威胁1、高效强力的火灾检测系统。
煤矿应该建立强有力的检测报警系统，通过使用离子探头、网络技术及数字火焰检测器等仪器和设备进行检测；2、进行及时的安全检查，提高安全防范意识。
定期检查电气安全设备或失火设备，维护设备的正常运行，确保电气安全；3、安装防火隔离装置。
煤矿应该建立防火隔离装置，采取有效的防火措施，在发生火灾时阻断火灾，将火灾隔离以减小损失。
完整的预防煤尘爆炸措施应该涵盖煤尘减少、空气可燃物减少、防止发生爆炸及及时消除爆炸威胁等，只有这样才能减少或免除因煤矿煤尘爆炸而造成的伤亡事故。
煤尘防治安全技术措施
煤尘防治安全技术措施煤尘防治安全技术措施是保障煤矿生产安全的一个重要方面。
煤矿是一个充满着灰尘和杂物的地方，其中最为危险的就是煤尘。
煤尘易燃易爆，是煤矿事故的重要原因之一。
为了确保矿井作业的安全，必须采取一系列的技术措施来控制和防治煤尘的扩散。
本文将着重介绍煤尘防治安全技术措施，包括煤尘抑制、煤尘控制、煤尘防爆、煤尘清除等方面。
一、煤尘抑制：1.加强通风防止煤尘的扩散。
在采煤过程中，要适当调整风流和风量，保持煤矿内部空气的流通，避免煤尘在矿井内散布。
2.封闭矿井内的空隙。
在矿井的开掘过程中，如遇到空隙，应及时进行填补，避免揭露的裸露松散岩石与煤的接触，防止煤尘扩散。
3.喷淋浸渍。
适时使用喷淋浸渍技术，将水喷在煤体上，以增加抑尘效果，减少煤尘的扩散。
4.使用化学抑尘剂。
煤尘抑制剂是非常有效的煤尘控制技术。
可以通过将抑尘剂喷在煤堆上、矿井内部、传送带和振动筛上等手段来防止煤尘的扩散。
二、煤尘控制：1.对开采面进行密封管控。
煤矿开采面是煤尘最多的地方，为了防止煤尘扩散，需要对矿墙进行密封定型，然后对开采面进行管控，避免出现沙化现象，阻止煤尘的进一步扩散。
2.使用降雨帐篷。
降雨帐篷是最普遍的煤尘控制技术之一，可以有效地防止煤尘从采煤现场扩散到矿区外，使用起来非常方便快捷。
3.细粒煤尘利用。
要切实控制煤尘产生量，对原材料进行研磨，提高煤炭利用率，减少煤尘产生。
三、煤尘防爆:1.使用防爆设备。
在煤矿中，要使用各类防爆电器和防爆仪器，如防爆灯、防爆隔离开关、防爆计等。
2.保持矿井内部的负压。
通过加强通风设备运行，保持矿井内部的负压，防止气体涌入，降低煤尘爆炸的可能性。
3.使用防爆隔离机。
由于矿井内部存在大量的粉尘，特别是煤尘，因此矿井内部的电气设备也要防爆安装，这项工作对确保矿井作业的安全是至关重要的。
四、煤尘清除：1.使用多级除尘设备。
矿区内的除尘设备是关键的煤尘清除手段，特别是在煤炭粉尘产生最多的地方，要采取多级除尘设备。
预防煤尘爆炸的安全技术措施
预防煤尘爆炸的安全技术措施预防煤尘爆炸的技术措施主要包括防尘降尘，防止引燃及隔绝爆炸这三个方面。
（一）防尘降尘措施防尘降尘措施是指在煤矿井下生产过程中，通过减少煤尘产生量或降低空气中悬浮煤尘含量以达到从根本上杜绝煤尘爆炸的可能性。
为达到这一目的，煤层注水是采煤工作面最重要的防尘措施之一，在回采之前预先在煤层中打若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使其渗入煤体内部，增加煤的水分，从而减少煤层开采过程中煤尘的产尘量。
（二）防止煤尘引燃的措施防止煤层引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施大体相同，对一切非生产必须得热源，要坚决禁绝。
生产中可能发热的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限制其引燃瓦斯的能力。
引燃瓦斯的火源有明火、放炮、电火及摩擦火花四种。
针对这四种火源，应采取下列预防措施：1、严禁携带烟草和点火物品下井井口房、通风机房附近20米。
不得有烟火或用火炉取暖；井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊、和喷灯焊接等工作，要制定安全措施和审批手续，并遵守《规程》规定；矿灯应完好，否则不得发出，应爱护矿灯，严禁拆开、敲打、撞击；严格管理井下火区。
2、采掘工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
打眼、装药、封泥和放炮都必须符合《规程》规定。
3、井下使用的电气设备和机械、供电网络都必须符合《规程》规定井下不得带电检修、搬迁电气设备（包括电缆和电线）；井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电器设备，应立即处理或更换，不得继续使用；井下供电应做到：无“鸡爪子”，“羊尾巴”、无明接头；有过电流和漏电保护，有螺栓和弹簧垫，有密封圈和档郑州科瑞专业从事工矿防尘降尘领域，主要产品有洒水喷枪、喷淋电磁阀、水雾喷淋降尘、煤场喷洒降尘系统等防尘降尘设备！板，有接地装置，电缆悬挂整齐、防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏断电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电闭锁装置。
预防和隔绝煤尘爆炸安全技术措施
郑州煤炭工业（集团）有限责任公司大平煤矿预防和隔绝煤尘爆炸安全技术措施编制单位：通风科编制日期：二0一六年五月二十三日大平煤矿预防和隔绝煤尘爆炸安全技术措施审批登记审批意见大平煤矿预防和隔绝煤尘爆炸安全技术措施为杜绝煤尘爆炸事故，做好工作场所的防尘、防爆和隔爆工作，保障职工的生命和企业财产安全，根据《煤矿安全规程》第156条：“矿井每年应制定预防和隔绝煤尘爆炸措施……并组织实施”之规定，结合大平煤矿生产实际情况，特制订预防和隔绝煤尘爆炸措施。
一、安全理念:（一）煤尘堆积就是隐患（二）设备状态零缺陷（三）水棚不合格就是事故二、预防煤尘爆炸措施（一）煤尘爆炸性由国家授权单位进行鉴定，我矿于2003年8月6日由煤炭科学研究总院重庆分院进行煤尘爆炸性鉴定，鉴定结论为：煤层具有煤尘爆炸性,爆炸指数为16.21%。
（二）消除煤尘堆积措施1、往井下运送安装准备队装卸组所装的水泥、沙子、米石等材料，在入井前必须用风布罩封闭，车辆两端碰头所洒物料必须清理干净，降低在井筒中和运输途中的产尘量。
2、井下转载点附近、装车点附近等地点的堆积煤尘应及时进行清扫；清扫沉积煤尘时，应洒水后清扫，以防煤尘飞扬，清扫的煤尘要及时运走。
3、采煤工作面：工作面及上下安全出口20米范围每班前后至少各冲刷一次，以不积尘为原则；放煤移架期间由采煤队将上安全出口的净化水幕常开至适当水量进行降尘；工作面上下巷每天至少冲刷一次，以不积尘为原则。
4、煤巷掘进工作面：掘进头20米范围每班不定时冲尘，以不积尘为原则；其余范围每天至少冲刷一次，以不积尘为原则。
5、岩巷掘进工作面：放炮和喷浆时必须开启防尘水幕；迎头50米范围每班至少冲刷一次，其余地点每周至少冲刷一次，以不积尘为原则。
6、打钻时使用捕尘器等主动吸尘措施，降低煤尘浓度；定期开展洒水降尘和清理钻场内积尘工作。
7、主要皮带运输大巷每周至少冲刷一次，以不积尘为原则。
8、主要轨道大巷、轨道斜坡及小绞车坡每周天冲刷一次，以不积尘为原则；进风大巷及时刷白。
防止煤尘爆炸扩大的安全技术措施
防止煤尘爆炸扩大的安全技术措施煤矿是一个非常危险的工作场所，煤尘爆炸已经成为了煤矿事故中最常见的一种灾害类型。
当煤尘爆炸发生时，很多工人会因此失去其生命，并且在不到瞬间的时间内，工厂也会受到一定的损失，因此，防止煤尘爆炸扩大的安全技术措施显得尤为重要。
本文将针对这些技术措施进行详细的阐述。
1. 遵循安全规程在煤矿工作场所，我们必须要遵循一些强制的安全规程，这些规程是为了确保煤矿工人的生命安全以及生产设备的安全而设计的。
在这些规程中，特别注意空气流通，如提高风量、添加要素等。
必须严格执行这些规程，以确保灾难不会发生。
2. 安装防爆设施防爆设施的安装是一个从根本上防止煤尘爆炸扩大的措施。
如添加风管、安装防爆门、安装局部抽风设备等。
这些设施旨在阻止煤尘爆炸扩大并灭火，从而减轻火灾带来的损失。
因此，煤矿必须要配备防爆设施，以确保工人安全。
3. 确定粉尘浓度煤尘爆炸的发生是由于煤尘与空气形成可燃气体，而这种可燃气体就需要一定的浓度才能发生燃烧，因此为了防止煤尘爆炸的扩大，我们必须要确定到达爆炸点所需的煤尘浓度，一旦超过这个浓度，必须立即采取必要的安全措施。
4. 模拟演练在煤矿工作场所中，模拟演练是一种非常重要的安全技术措施。
在演练中，可以认识到事故所在，及时应对事故，保证事故处理速度以及处理质量。
此外，在演练中善于发掘事故隐患并采取合理的措施加以防范，也是非常重要的。
5. 定期检查设备煤矿是一个大型的工业设施，生产设备也是非常复杂的。
因此，为了确保设备能够安全的运行，我们必须要定期检查这些设备，维修设备中的问题，以确保能够及时发现问题并解决问题，从而避免煤尘爆炸的发生。
6. 发现问题及时处理在煤矿工作场所中，如果发现任何问题，无论是小问题还是大问题，都必须要及时处理。
这些问题可能是煤尘聚集、灰尘增多，也可能是设备损坏、线路破损等。
无论任何问题，都必须处理好，以确保这些问题不会转化为安全隐患，并对隐患进行及时处置。
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预防煤尘爆炸安全技术措
施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-4581-45 预防煤尘爆炸安全技术措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
预防煤尘爆炸的技术措施主要包括减、降尘措施，防止煤尘引燃措施及隔绝煤尘爆炸措施等三个方面。
（一）减、降尘措施
减、降尘措施是指在煤矿井下生产过程中，通过减少煤尘产生量或降低空气中悬浮煤尘含量以达到从根本上杜绝煤尘爆炸的可能性。
为达到这一目的，我矿采取了以煤层注水为主的多种防尘手段，
1、煤层注水
煤层注水是采煤工作面最重要的防尘措施之一，在回采之前预先在煤层中打若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使其渗入煤体内部，增加煤的水分，从而减少煤层开采过程中煤尘的产尘量。
（二）防止煤尘引燃的措施
防止煤层引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施大体
相同，对一切非生产必须得热源，要坚决禁绝。
生产中可能发热的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限制其引燃瓦斯的能力。
引燃瓦斯的火源有明火、放炮、电火及摩擦火花四种。
针对这四种火源，应采取下列预防措施：
1、严禁携带烟草和点火物品下井。
井口房、通风机房附近20米。
不得有烟火或用火炉取暖；井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊、和喷灯焊接等工作，要制定安全措施和审批手续，并遵守《规程》规定；矿灯应完好，否则不得发出，应爱护矿灯，严禁拆开、敲打、撞击；严格管理井下火区。
2、采掘工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
打眼、装药、封泥和放炮都必须符合《规程》规定。
3、井下使用的电气设备和机械、供电网络都必
须符合《规程》规定。
井下不得带电检修、搬迁电气设备（包括电缆和电线）；井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电器设备，应立即处理或更换，不得继续使用；井下供电应做到：无“鸡爪子”，“羊尾巴”、无明接头；有过电流和漏电保护，有螺栓和弹簧垫，有密封圈和档板，有接地装置，电缆悬挂整齐、防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏断电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电闭锁装置。
4、防止机械摩擦火花引燃煤尘，瓦斯爆炸往往也会引起煤尘爆炸。
此外煤尘在特别干燥的条件下可产生静电，放电时产生的火花也能自身引爆。
所以要定期对井下巷道进行冲刷灭尘。
（三）隔绝煤尘爆炸的措施
防止煤尘爆炸危害，除采取防尘措施外，还应采取降低爆炸威力、隔绝爆炸范围的措施。
1、清除落尘，防止沉积煤尘参与爆炸可有效的
降低爆炸威力，使爆炸由于得不到煤尘补充而逐渐熄灭。
2、撒布岩粉
撒布岩粉是指定期在井下某些巷道内撒布惰性岩粉，增加沉积煤尘的灰分，抑制煤尘爆炸的传播。
撒布岩粉时要求把巷道的顶、帮、底及背板后侧暴露处都用沿粉覆盖；煤尘和岩粉的混合煤尘，不燃物含量不得低于80%；撒布沿粉巷道的长度不小于300米，如果巷道长度小于300米时全部巷道都应撒布岩粉。
对巷道中的煤尘和岩粉的混合物粉尘，每3个月至少化验1次，如果可燃物含量超过规定含量时，应重新撒布。
3、设置水棚
水棚包括水袋棚和水槽棚两种，设置应符合以下基本要求：
（1）主要隔爆棚应采用水袋式，分为主要和负责两种。
（2）水棚组应设置在巷道的直线段内，其用水
量按巷道断面计算，主要隔爆棚组的用水量不少于400L/m2，辅助水棚组不小于200L/m2
（3）相邻水棚组中心距为0.5米—1.0米，主要水棚组总长度不小于30米，辅助水棚组不小于20米。
（4）首列水棚组距工作面的距离，必需保持在60m米—200米范围内
（5）水槽或水袋距顶板、两帮距离不小于0.1米，其底部距轨面不小于1.8米
（6）水内如混入煤尘量超过5%时，应立即换水。
4、设置盐粉棚
岩粉棚分轻型和重型两类。
岩粉棚的设置应遵守以下规定：
（1）按巷道断面计算，主要岩粉棚的盐粉量不得少于400kg/m2，辅助岩粉棚不得少于200kg/m2 （2）轻型岩粉棚的排间距1.0m—2.0m，重型为1.2m—3.0m
（3）岩粉棚的平台与侧帮立柱的空隙不小于
50mm，岩粉表面与顶梁的空隙不小于100mm，岩粉板距轨面不小于1.8m
（4）岩粉棚距可能发生煤尘爆炸的地点不得小于60m，也不得大于300m
（5）岩粉板与台版及支撑板之间，严禁用钉固定，以利于煤尘爆炸时岩粉板有效的落地。
（6）岩粉棚上的盐粉每月至少检查和分析一次，当盐粉受潮变硬或可燃物含量超过20%时，应立即更换，岩粉量减少时应立即补充。
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