连铸钢包整备安全技术操作规程
连铸工安全操作规程范文
连铸工安全操作规程范文第一章总则第一条为保障连铸工作的安全生产，防范事故的发生，制定本规程。
第二条连铸工作是指在冶炼过程中，将液态金属连续注入到连铸机中，通过连铸系统进行连续凝固和成型的工作。
第三条本规程适用于所有从事连铸工作的工作人员。
第四条连铸工作必须严格按照国家有关安全生产法律法规的要求进行操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运转。
第五条连铸工作必须严格遵守厂内的安全操作规程，并接受相关的安全培训和考核。
第六条针对不同类型的连铸机设备，必须有专门的操作规程，并由专人负责编制和执行。
第二章连铸工作的安全操作规程第七条连铸工作必须严格遵守以下安全操作规程：1.操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2.必须熟悉连铸机的结构和工作原理，掌握操作要领，不能随意调整机器参数，必须按照工艺要求进行操作。
3.操作时必须保持机器周围的通风良好，保持操作区域的清洁整齐。
4.严禁在连铸机运行时进行维修和更换零部件，必须在停机状态下进行。
5.操作时必须保持注意力集中，不得抽烟、饮食或聊天。
6.在发现设备异常或故障时，必须立即停止工作，并上报相关人员进行处理。
7.严禁超负荷运转连铸机，必须根据机器的额定参数进行操作。
8.必须定期对连铸机进行检修和维护，确保设备的安全性能。
9.严禁在作业区域内堆放杂物，保持通道畅通。
10.操作结束后，必须进行设备的清理和维护，确保设备的正常运转。
第八条操作人员必须具备以下技能：1.熟悉连铸机的操作流程和工艺要求。
2.掌握有效的事故预防措施和应急处理方法。
3.了解相应的设备操作规程和安全操作规程。
4.掌握连铸机的监控技术和操作控制技能。
5.掌握设备的维护和修理技术。
第九条操作人员必须具备以下素质：1.具备高度的责任心和安全意识，自觉遵守安全规定。
2.具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够有效地与其他人员进行协作。
3.具备适应周围环境变化的能力，能够灵活应变。
大包工安全技术操作规程(连铸)
大型承包商安全技术操作规程（连铸）1.操作前准备1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品，各岗位人员必须熟悉本岗位安全操作的技术规程，熟知本岗位各种设备原材料性能。
1.2一切电器、机械设备、供水系统、液压系统、送风系统保护装置，必须认真检查，确保处于正常状态。
1.3保持工作平台上整洁，非操作员不得停留在平台上。
2.启动和关闭操作2.1放置或起吊钢包时，回转台的回转臂必须在“放置/起吊”位，锁不允许回转臂旋转。
2.2起吊钢包时，必须确认吊钩已悬挂在钢包耳轴上方，以便起吊。
3.正常操作3.1旋转钢包前，必须确认吊钩完全脱开后，钢包水口液压缸已卸下，旋转臂范围内无障碍或人，方可旋转。
3.2应尽可能减少停留在危险区域的时间，连接或拆卸液压缸后，人员应尽快离开。
3.3连接或拆卸滑动进水液压缸后，应解除对回台的锁定。
3.4在更换钢包时，任何人不得站在转盘上、回转圈之内。
3.5在回转台回转过程中，钢包的滑动水口必须关闭，必须驱动声视警报系统，回转前，转弯半径内不允许有人或障碍物。
4.事故应急措施4.1发生大包穿包或漏滑板时，提醒有关人员立即离开危险区域，然后从事故通道打到事故袋。
4.2采用吹氧管烧水口时，必须注意钢包在钢包中的大量翻转等情况，并看好后退路线，防止绊倒，坠落等。
4.3吹氧管必须干燥，不得含有油污，在烧氧引流过程中，如果转盘移动或中型卡车启动，必须立即停止烧氧，离开危险区域。
4.4不要站在中间包盖上燃烧氧气，一旦烧氧引流成功，必须立即关闭氧气，离开危险区域。
4.5在上水口套装时，如果转盘旋转或中型卡车启动，立即停止操作，人员应马上撤离危险区域。
4.6套好上水口套装时，配好配重，马上离开作业区，应尽量减少在这方面花费的时间。
连铸工安全操作规程(三篇)
连铸工安全操作规程第一章总则为了保障连铸工的人身安全和工作安全，规范连铸工的操作行为，制定本安全操作规程。
第二章连铸工的安全防护1.连铸工必须严格遵守企业的安全管理制度，认真执行各项安全制度和规定。
2.连铸工应按照企业安全操作规程进行工作，服从上级安排。
3.连铸工应认真听从应急演练和安全教育培训，提高自身安全意识和应急处理能力。
4.连铸工进入工作区域必须穿戴好相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服、防护手套等。
5.连铸工在工作过程中要保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
6.连铸工要保持工作区域的整洁，确保操作区域的安全性。
第三章连铸工的操作规范1.连铸工在启动前应仔细检查设备和工具的完好性，确保工作环境的安全。
2.连铸工要熟悉工作流程和操作要求，严格按照操作规程进行操作。
3.连铸工必须正确使用设备和工具，禁止私自拆卸、更换设备。
4.连铸工在操作过程中要注意设备的运行状况，如发现异常情况要及时报告上级。
5.连铸工要保持工作岗位的光洁度，防止工作区域积存杂物，避免跌倒、滑倒等意外发生。
6.连铸工应定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运转和安全性能。
第四章连铸工的应急处理1.连铸工应熟悉事故应急处理程序，掌握紧急停车和应急停电等操作方法。
2.连铸工在发生事故时要迅速切断相关设备的电源，并第一时间报告和求助上级。
3.连铸工要冷静处理意外情况并及时组织人员撤离，确保人员的生命安全。
4.连铸工在应急处理中要配合其他部门和人员的工作，协同处理紧急情况。
5.连铸工在事故处理结束后要进行事故原因分析，总结教训，加强安全措施。
第五章连铸工的安全教育培训1.连铸工必须接受企业组织的安全教育培训，了解工作环境的安全特点和风险，掌握安全知识和应急处理技能。
2.连铸工要参加企业组织的应急演练，提高在紧急情况下的应变能力。
3.连铸工每年要接受一定的安全知识培训，提高自身的安全意识和防范能力。
4.连铸工要积极参与安全检查和安全活动，发现和纠正不安全行为和隐患。
钢包准备工安全技术操作规程
行业资料：________ 钢包准备工安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页钢包准备工安全技术操作规程1装包前应检查所使用的工具、吊具、钢包、耳轴挡圈等，发现问题应及时处理、更换，不得带病使用。
2接班时，应检查所有煤气管道、阀门，并详细了解上个班煤气使用情况和钢包烘烤情况。
3操作时，应对周围环境进行安全确认，注意天车来往，如遇天车吊物经过，应主动让开。
4烧水口时，手套得有油污，手不能捏在皮管与氧管连接处，以防烧伤。
5装卸滑动机构时，手要抓牢，防止滑落伤人。
6龙门钩、小钩未退出钢包耳轴及挂孔，严禁进行装包作业7灌钢包引流砂时，应事先检查平台栏杆，钢包未靠稳平台，严禁上平台进行灌砂作业，8吊运钢水时，不得用手去掌扶龙门钩，起吊钢水前，必须检查两边耳轴是否挂准，确认后方可起吊。
9指挥倒渣时，不得用手去掌扶龙门钩，起吊钢水前，必须检查两边耳轴是否挂准，确认后方可起吊。
10余钢回炉，回炉车上的铁水包必须摆正放平，严禁在歪斜或晃动状态下倒余钢。
11副钩链条在不作业时钩头必须反挂。
12不用煤气时，阀门一定要关死，并将火嘴移至安全的地方。
烘烤钢包点火，必须两人操作，并严格按照先点火后开煤气的程序进行。
第 2 页共 5 页13经常检查煤气的燃烧情况，当火焰突然熄灭时，应立即关闭阀门；如发现煤气大量泄露时，必须立即离开现场，并迅速报告。
14需进入烘房时，进入前应打开房门，让空气对流后才能进入。
15在烘烤区域发现有人停留、休息、睡觉等，应立即通知其离开。
钢包安全管理制度及操作规程1、工人上岗前要进行岗位培训，特殊工种必须持证上岗，工人进入车间，需按公司要求，劳保着装穿戴整齐。
2、浇注回余斗必须干燥，倒渣时指挥天车使钢包不得过高，以防溅渣伤人。
3、换滑板和拆砌钢包时，防止挤手、砸脚、人员掉落平台等事故发生，应注意周围人员及有关设备，防止碰伤事故。
连铸工序安全操作规程
连铸过程安全操作规程一、浇注准备1、浇注前检查连铸各工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效，发现问题应及时处理。
2、中间包要经4小时自然干燥，然后将其提升至连铸平台，并用热钢包盖再次烘烤2小时以上，方可安装定径水口。
3、在浇注站上安装定径喷嘴，安装完毕，应按技术规程标准检查合格，方可用劈柴进行烘烤。
4、挡板必须焊接在中间包壳体上的通风孔上，以免喷出的热气灼伤操作人员。
5、穿引锭杆时，操作员必须在张力调平机的两侧进行校准，以防引锭杆滑下，危及操作人员。
6、引锭杆送入结晶操作中，上下操作必须密切配合，上述操作人员必须妥善保管工具，做好防滑措施，千万不能落入二冷室，对二冷室内操作人员的安全负责。
7、封塞结晶器用的石棉绳，必须要干燥，投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物，浇注钢水时避免爆炸，危及操作人员的安全。
8、搭设铺设槽，劈柴烘烤，烘烤合格标准为：（1）砍柴、点火、烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。
（2）泥浆应完全干燥，砖缝无气体排出。
（3）槽底部的金属外壳是热的。
9、溢流罐、罐底要铺好干燥的粉渣，不要使用油浸或湿清洁材料垫在油箱底部。
10、穿引锭杆工作结束后，必须送水检查结晶器上下开口处的所有密封圈，有无渗水，下口有无高压冷却水串入，喷淋架是否对中等，确认无误方可进行连铸操作。
11、浇注前润滑结晶器内壁，以内壁形成均匀的油膜为宜，不得过量使用结晶器油，以防石棉吸油，产生喷爆现象。
二、浇注过程1、烧注开始时，大型承包商应平衡并打开滑动喷嘴，不能自开要用烧氧引流，引流结束及时关掉氧气阀门，以免烧伤操作人员。
2、钢液注入中间包后，大型承包商应密切注意中间包衬里的热量，发现问题及时处理，必要时要通知机长做紧急处理。
3、浇注开始时，事故易发区必须备好事故用包，一旦发现问题，及时将袋子拧到袋子上，做进一步的紧急处理。
4、中间包内钢液温度1560℃－1580℃为宜，大承包商根据温度调整中间包液位，最低液面高度不得小于150mm。
连铸工序安全操作规程范本（2篇）
连铸工序安全操作规程范本一、设备安全操作规程1. 操作人员在进行连铸设备操作前，应熟悉设备的工作原理、操作方法及安全操作规程。
2. 操作前应仔细检查设备是否完好无损，包括各种传动装置、开关按钮和保护装置是否正常运行。
3. 操作人员必须佩戴适当的劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
特殊工种还需佩戴防护服和防护鞋。
4. 操作人员在接触设备前，应确保设备已停止运行并断电。
5. 对连铸设备的各种液压和气压系统进行操作前，必须了解各种压力设定和安全阀的定位。
二、检查设备问题1. 操作人员在连铸设备操作过程中，若发现设备发生异常噪音、震动或漏液等情况，应立即停止操作并上报主管。
2. 操作人员在发现设备出现损坏、断裂或松动等问题时，不得随意修理，而需上报主管并等待维修工人处理。
3. 设备操作过程中，若出现异常温度升高或冷却不良等问题，操作人员应立即停止操作，并上报主管。
4. 设备各种传动装置和液压系统的工作情况，应定期检查和保养。
三、设备操作规程1. 设备供电前，操作人员应确保所有开关按钮处于关闭状态，并且电源已接地。
2. 操作人员在设备启动前，应先确保所有防护装置已经安装到位，并进行测试。
3. 设备启动后，操作人员应随时关注设备的运行情况，如发现异常应立即停止设备并上报主管。
4. 设备操作中不得随意改变设备的设定参数，如需更改应上报主管并在主管允许下进行调整。
5. 设备操作过程中，操作人员应随时保持警惕，避免操作过程中发生摔倒、滑倒或碰撞等事故。
四、防范化学危害1. 在连铸操作过程中，操作人员应佩戴适当的防护用具以防止化学品溅入眼睛、口腔或皮肤。
2. 所有化学品及危险物品必须按规定存放，严禁将其与食品或饮料放在同一处。
3. 连铸设备操作过程中，如涉及到化学品的使用，应在通风良好的地方进行操作。
4. 设备操作结束后，所有使用的化学品都应妥善存放，以免引发火灾或爆炸事故。
五、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如设备发生故障或事故，操作人员应立即停止设备并采取紧急救援措施。
连铸工安全操作规程
连铸机安全操作规程
1、交接班后仔细检查设备、工具是否完好，吊链、吊钩、夹子是
否牢固，不能保证安全不准使用。
吊链、吊钩、夹子应由专业电焊工
焊接，禁止浇钢工自己焊接。
....
2、连铸现场必须保持清洁，物品摆放整齐，连铸平台内外干燥，
安全通道畅通无阻。
3、凡接触钢水、渣子的工具容器必须干燥，当钢运行时，不要使
用湿材料堵塞，以防止爆炸。
4、出钢时，应了解钢种、温度、钢包情况，有权制止出钢过满和
外溢现象。
提升钢包时，应由专人负责指挥天车，指挥信号有明确规范，及时通知周围人员离开。
5、启动中间包车之前，检查轨道上是否有人或障碍物，具备开车
条件方可开车。
6、拉钢前，确保对准下部喷嘴和结晶器中心之间的距离，保证下
水口正冲结晶器中心。
7、拉钢时，要专人操作，通知周围的人保持距离，防止钢水飞溅
或烫人，操作者必须戴防护眼镜，穿好劳保服和劳保鞋。
8、取成品样时，样品勺和样品模具必须干燥，钢水流要调整适当，方可取样，严禁大流量取样。
9、拉钢过程中如出现溢钢、发生漏钢事故时，应及时制作事故槽。
10、使用各类工具时要严格执行《通用工具和设备的安全使用程序》中相关规定。
11、天车吊装指挥时严格执行《起重作业安全操作规程》中《地
面配合人员安全操作规程》的相关规定。
大包工安全技术操作规程(连铸)范本
操作规程编号：LX-FS-A36843大包工安全技术操作规程（连铸）范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑大包工安全技术操作规程（连铸）范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.作业前准备1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品，各岗位人员必须熟练掌握本岗位安全操作技术规程，熟知本岗位各种设备原材料性能。
1.2一切电器、机械设备、供水系统、液压系统、供气系统的防护装置，必须认真检查，确保处于正常状态。
1.3保持工作平台上整洁，非操作人员不得在平台上停留。
2.开停机作业2.1放置或起吊钢包时，回转台的回转臂必须在“放置/起吊”位，并且锁定不允许回转臂回转。
2.2起吊钢包时必须确认吊钩已挂好钢包的耳轴上方可起吊。
3.正常作业3.1旋转钢包前，必须确认吊钩完全脱离之后，钢包水口液压缸已卸下，旋转臂范围内无障碍或人，方可旋转。
3.2应尽可能减少停留在危险区域的时间，联接好或拆卸下液压缸之后人员应尽快离开。
3.3在联接好或拆下滑动水口液压缸之间后，应解除对回台的锁定。
连铸工安全操作规程模版
连铸工安全操作规程模版一、总则1.1 为了保障连铸工操作人员的安全，避免事故发生，制定本安全操作规程。
1.2 本规程适用于连铸工操作人员。
1.3 操作人员必须严格按照本规程进行操作，不得违反规定。
二、岗位责任2.1 连铸工操作人员必须熟悉连铸工设备的结构和工作原理。
2.2 连铸工操作人员必须掌握操作方法和安全规程。
2.3 连铸工操作人员必须具备相应的操作技能和经验。
2.4 连铸工操作人员必须遵守岗位纪律，服从上级指挥。
三、安全防护3.1 连铸工操作人员必须穿戴符合要求的劳保用品。
3.2 连铸工操作人员在作业前必须检查设备的安全保护装置是否完好。
3.3 连铸工操作人员必须严禁擅自调整设备的安全保护装置。
3.4 连铸工操作人员必须保持作业区域的整洁，杜绝障碍物存在。
四、设备操作4.1 连铸工操作人员必须按照制定的操作程序进行操作。
4.2 连铸工操作人员必须保证设备操作平稳，禁止过快或过慢操作。
4.3 连铸工操作人员必须遵守设备的操作规程，严禁超负荷操作。
4.4 连铸工操作人员必须保持设备的良好状态，发现异常及时报修。
五、事故应急5.1 连铸工操作人员必须掌握事故应急处理措施。
5.2 连铸工操作人员在发生事故时，必须第一时间切断电源，并报告上级。
5.3 连铸工操作人员必须参与事故事故调查，并提出改进建议。
六、禁止事项6.1 禁止连铸工操作人员在工作时进行私人活动。
6.2 禁止连铸工操作人员在设备运行时离开岗位。
6.3 禁止连铸工操作人员在设备运行时穿戴不符合要求的服装。
6.4 禁止连铸工操作人员擅自调整设备参数或修改程序。
七、违规处理7.1 违反本规程的操作人员，将给予相应的纪律处分。
7.2 如造成事故的，将依法追究刑事责任。
八、附则8.1 本规程由连铸工操作人员遵守。
8.2 工作中出现的突发情况，可根据实际情况灵活处理。
8.3 本规程由连铸工操作人员共同监督执行。
8.4 本规程由相关部门定期检查和更新。
2023年大包工安全技术操作规程(连铸)
2023年大包工安全技术操作规程（连铸）一、总则1. 本规程适用于2023年大包工连铸操作过程中，保障工人安全、提高工作效率的技术操作规程。
2. 所有从事大包工连铸操作的工人必须熟悉并遵守本操作规程，做到安全第一、科学施工。
3. 班组长负责监督并指导工人严格按照本规程操作，确保操作流程规范、安全可靠。
二、安全准备1. 所有工人必须穿戴符合规范的防护服，包括防火服、防尘口罩、耐高温手套等。
2. 进入作业区域前，必须进行安全教育培训，了解作业环境风险和应急措施，并随身携带通讯设备和急救包。
3. 检查设备完好性，确保操作开展前设备正常运行，并进行必要的润滑和维护。
三、设备操作1. 操作工人必须按照生产计划准确地进行设备开机、停机、调整和运转等操作，不得擅自调整设备参数。
2. 在设备运行过程中，禁止使用手机、听音乐等分散注意力的行为，认真观察设备运行状况，并及时报告异常情况。
3. 不得将手部、头部或其他身体部位伸入设备运行区域，必要时应使用专门工具进行操作。
四、事故防范1. 设备操作过程中，严禁与陌生人交谈或招呼，避免人员错位引发危险。
2. 发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并向班组长报告情况，同时根据情况启动事故应急预案。
3. 出现火灾情况，应迅速切断电源，使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭，同时及时报警。
五、产品质量保障1. 根据生产要求，严格控制冶炼温度和成分，确保产品质量。
2. 定期检查电磁搅拌器、钢包包底和包衬等设备的完好性，以保证铁水均匀流动和不泄漏。
3. 注意观察电磁搅拌器和机械搅拌器的运行情况，保证搅拌效果。
六、高温作业1. 进入高温作业区域时，必须确保身体没有受伤，特别是手指、手掌等易受高温烫伤的部位。
2. 高温作业时，采取自上而下的降温方式，保持适宜的体温，防止中暑或其他热源病发生。
3. 遵守高温作业期间的休息规定，合理安排工作时间和休息时间，确保身体适应高温环境。
七、环境保护1. 所有废弃物必须分类处理，不允许乱丢乱堆，确保环境清洁。
大包工安全技术操作规程(连铸)
大包工安全技术操作规程（连铸）1、安全教育（1）工人、操作工须经过专业的安全操作规程的理论及现场练习课程后，方可上岗作业，未经培训不得擅自操作。
（2）对连铸操作工开展全员培训，培训讲解内容包括安全技术操作规程、消防等安全注意事项。
（3）定期进行专业安全操作规程的考核，根据考核结果制定相应的补救计划。
（4）定期组织应急演练，熟悉应急预案，加强班组和操作工的应急技能。
2、工作场所安全（1）操作工作时必须站在指定的位置，不可在危险区域内逗留或停留。
（2）铸流间内设有防护栏杆，铸流间内进出口处设置安全门及安全警示标志，不允许未经许可擅自拆卸固定、防护栏杆、门等安全防护措施。
（3）对设备的运行状况进行常规巡视，如发现异常情况，应立即采取相应的应急措施，并及时报告有关领导。
3、设备安全（1）连铸设备必须按规定检查、维护和保养，保证设备正常、稳定地运行。
（2）操作工需了解铸机结构和原理，掌握铸机的各个部分、各个机构的功能和作用。
（3）工人必须严格按照标准操作程序进行操作。
操作前必须确认所有的铸机机构和设备都处于正常状态，不得直接启动或尝试操作生产设备，以防设备出现危险的预警信号。
（4）操作过程中，在操作前，必须检查刹车机构并确认刹车功能正常。
工程师或质量检验员需要检查预防部件是否完好。
出现异常，应采取相应的措施。
4、电气安全（1）应采用符合国家标准的电气设备，保证电气系统的安全可靠。
（2）操作人员必须清楚了解电气设备和电气线路的运行情况，防止误操作造成设备和人员的伤害。
（3）维护、检修电气设备需切断电源，在安全情况下进行维修。
（4）电气设备维修需有专业的电气工程师指导，必须遵守操作程序，以防止不可逆转的严重后果。
5、火灾、爆炸危险预防（1）每天对生产区域进行检查，及时发现机器故障、设备老化等风险因素。
（2）杜绝在连铸车间内乱抛烟蒂，避免吸烟的人拿私自携带的火柴打火。
（3）生产期间严禁使用含有易燃、易爆的化学物品。
连铸安全操作规程（共5篇）
连铸安全操作规程（共5篇）第一篇：连铸安全操作规程连铸车间安全操作规程连铸工通则必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。
班前班中严禁饮酒。
全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。
各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。
车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。
5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。
严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。
7 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。
停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。
连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。
10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好安全阀门。
吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。
铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。
切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。
指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。
连铸机长严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“三不过放”的原则。
2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。
在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。
当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。
因故造成中间包满包时，应等待4 小时以上，并且安全确认后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包吊离平台。
加强对各种有毒气体管路开关及仪表的检查，发现隐患要及时报修。
连铸工安全操作规程范本
连铸工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障连铸工作过程中的安全，提高操作人员的安全意识和防护能力，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于连铸工作过程中的操作人员，包括连铸机、液相操控机组、吊运机、起吊机械等各类设备的操作人员。
第三条连铸工作过程中，操作人员应当严格遵守本规程的规定，增强安全意识，做到预防为主，安全第一。
第四条连铸工作过程中，操作人员应当认真履行安全责任，积极参与安全管理，发现安全隐患及时报告并采取措施处理。
第五条连铸工作过程中，操作人员应当具备相应的操作技能，熟悉设备的使用及维护方法。
第二章操作规范第六条操作人员应当穿戴符合要求的劳保用品，包括防护帽、防护鞋、耐酸碱手套等，并严格按照操作规程要求进行穿戴。
第七条操作人员应当对设备进行必要的维护保养，发现异常情况及时报告并采取措施处理。
第八条操作人员应当按照设备使用说明书进行操作，不得擅自更改设备的工作状态及参数。
第九条操作人员应当对设备进行必要的清洁，保持设备的清洁整齐，不得乱堆放杂物。
第十条操作人员应当正确使用各类仪器仪表，如温度计、压力表等，保证其准确可靠。
第十一条操作人员应当熟悉设备的紧急停车及紧急故障处理方法，并能够独立进行处理。
第十二条操作人员应当按照设备的操作程序进行操作，不得随意调整设备的工作流程。
第十三条操作人员应当熟悉设备的工作原理及工作流程，了解设备的各种状态及其对应的处理方法。
第三章安全防护第十四条连铸工作过程中，操作人员应当严格按照要求佩戴安全帽，避免头部受伤。
第十五条液相操控机组的操作人员应当正确佩戴面罩、防护镜等个人防护用品，防止眼部受伤。
第十六条操作人员应当正确佩戴耳塞等防护用品，保护听觉。
第十七条液相操控机组的操作人员应当正确穿戴防护服、防护手套，防止接触有害物质。
第十八条对于涉及高温的操作环境，操作人员应当佩戴耐高温手套、隔热服等防护用品，防止烫伤。
第十九条操作人员应当正确佩戴防滑鞋，避免在操作过程中滑倒。
大包工安全技术操作规程(连铸)标准版本
文件编号：RHD-QB-K4072 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX大包工安全技术操作规程（连铸）标准版本大包工安全技术操作规程（连铸）标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1.作业前准备1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品，各岗位人员必须熟练掌握本岗位安全操作技术规程，熟知本岗位各种设备原材料性能。
1.2一切电器、机械设备、供水系统、液压系统、供气系统的防护装置，必须认真检查，确保处于正常状态。
1.3保持工作平台上整洁，非操作人员不得在平台上停留。
2.开停机作业2.1放置或起吊钢包时，回转台的回转臂必须在“放置/起吊”位，并且锁定不允许回转臂回转。
2.2起吊钢包时必须确认吊钩已挂好钢包的耳轴上方可起吊。
3.正常作业3.1旋转钢包前，必须确认吊钩完全脱离之后，钢包水口液压缸已卸下，旋转臂范围内无障碍或人，方可旋转。
3.2应尽可能减少停留在危险区域的时间，联接好或拆卸下液压缸之后人员应尽快离开。
3.3在联接好或拆下滑动水口液压缸之间后，应解除对回台的锁定。
3.4在更换钢包时，不允许有人站在回转台、回转圈之内。
3.5在回转台回转过程中，钢包的滑动水口必须关闭，必须驱动声视警报系统，回转前，回转半径内不得有人或障碍物。
4.事故应急措施4.1发生大包穿包或漏滑板时，提醒有关人员立即离开危险区域，然后把大包从事故通道打到事故包位。
4.2采用吹氧管烧水口时，必须注意钢包大翻穿包等情况，并看好后退路线，防止绊倒，坠落等。
4.3吹氧管必须干燥，不得含有油污，在烧氧引流过程中，若发生回转台移动或中包车开动，必须立即停止烧氧，离开危险区域。
4.4严禁站在中包盖上烧氧，一旦烧氧引流成功，必须立即关闭氧气，离开危险区域。
大包工安全技术操作规程(连铸)
大包工安全技术操作规程（连铸）第一章总则第一条为了保障大包工安全生产，提高工作效率，保护员工身体安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于大包工安全生产的各个环节，包括设备操作、作业流程、安全防护等。
第三条大包工操作人员必须经过培训合格并持有相应的操作证书方可上岗。
第二章设备操作第四条大包工设备操作人员应熟悉设备的结构、功能、操作原理等，并具备一定的维修常识。
第五条设备操作人员应按照操作手册的规定进行操作，不得违反操作规程。
第六条在操作过程中，如发现设备异常情况或故障，应及时停止操作，并向技术人员报告。
第七条在高温操作环境中，设备操作人员必须佩戴防火防爆服，并进行绝缘防护，防止触电。
第三章作业流程第八条大包工作业流程应按照标准操作程序进行，确保每个环节的安全。
第九条作业开始前，操作人员必须检查工作区域是否清洁整齐，各项设备是否正常运行。
第十条作业前，操作人员应查看作业指导书，了解作业要求和特殊注意事项。
第十一条在作业过程中，操作人员必须严格按照作业步骤进行，禁止擅自改变作业程序。
第十二条作业过程中，操作人员应保持专注，注意观察，及时发现异常情况并采取措施。
第四章安全防护第十三条大包工作过程中，操作人员必须佩戴好安全帽、耐高温手套、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
第十四条高温操作环境中，操作人员应戴好防火防爆服，避免火花引发火灾事故。
第十五条工作区域应设立明确的警示标志，禁止无关人员靠近，确保工作区域安全。
第十六条定期进行安全巡查，及时消除安全隐患，并记录巡查情况。
第五章突发事件处理第十七条在发生事故、火灾、人员伤害等突发事件时，操作人员必须立即停止作业，迅速报警，并采取有效措施进行紧急救援。
第十八条突发事件处理过程中，应按照应急预案进行，保证安全迅速处理事故。
第十九条事故发生后，应进行认真的事故调查和处理，分析事故原因，并提出改进措施，避免再次发生。
第六章违规处理第二十条大包工操作人员如违反操作规程，将受到相应的违规处理，轻者口头警告，重者停职检查。
连铸车间大包工安全技术操作规程
连铸车间大包工安全技术操作规程
1、大包平台和分管的设备要每班清扫，工器具、原材料要定置摆放，严禁在安全通道摆放物品，平台两侧梯子保持清洁畅通，浇钢前认真检查各种工器具是否完好，否则禁止使用。
2、大包平台防护栏要经常检查，防止在浇钢操作时有防护栏开焊断裂伤人。
3、事故包、溢流槽应完好无损，不准有杂物。
必须保持干燥，严禁潮湿。
4、吊运大包时必须专人指挥，当大包起升至回转台附近时，天车由大包工指挥，做到手势明确、信号清晰。
5、如发现钢包包底、包壁有发红之处，严禁吊往回转台，应立即吊至事故包上方，降低钢包高度，视情况进行合理处理。
6、大包吊上回转台后，回转台周围严禁站人。
7、转动大包回转台前应发出信号，确认旋转方向无人员及障碍物。
放置到位后，微调大包位置，使大包水口对准中间包冲击区。
8、大包开浇前，周围严禁站人，大包开浇时，钢流应由小到大，严禁开浇过猛，钢水飞溅伤人。
9、在正常浇注过程中大包工应适时开关大包水口，避免长时间不活动，机件涨死，水口无法开关。
10、在正常浇注过程中，中间包液面控制要稳，不要忽高忽低，以免渣线损坏，严重侵蚀。
11、吊下的热包盖必须放置到车间指定位置，防止损坏设备或烫伤人员。
12、吊运事故包、溢流槽及各种物料时，必须挂牢，指挥手势准确。
连铸浇钢安全操作规程
连铸和铸钢安全操作规程一、中间包准备1检查中包壁、底部和烘烤条件；2、合同工应根据合同情况确定当班使用的合同号，写在黑板上并在值班室《中包安全使用记录表》上说明、签字（如：正常、备用、新包以及烘烤情况、不能使用）；3、连铸工（装中包水口），按照中包工说明的“正常”中包吊运使用，提升前检查提升链是否正常；4、中间包安装时两人配合，指挥起重机坠落时，注意手的位置；5、中间包喷嘴安装○1把袋子里的杂物清理干净；○2在中间包喷嘴周围填充高温剂；○3在水口下边四周涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充实，不得留有缝隙，然后用木块轻轻打入中间包喷嘴孔；○4水口烘烤，用氧气枪烧烤，直到耐火泥变干；6、中间包对中：用撬棍轻调，将中间包喷嘴与结晶器中心对齐。
方法：用引流管插入中包水口，引流管旋转360°都落在结晶器口吕；7、开动中包车时，注意观察某人的脚是否在轨道上，严防碾伤；8、开槽○1应清理回转槽上的残余钢材；○2用石英砂填充回转槽，要求结实、平整；○3在朝向进水口的地方铺设双层石棉，生产中如果摆槽粘钢太多，应及时处理掉残钢，重新填充石英砂，避免因摆槽次数多冲穿摆槽。
二、二次冷却室的清洁1、清理喷咀上的残钢，喷咀被堵死得全部更换，喷水时，确保水量和角度正常；2、清理喷淋架上的残钢，用玻璃纤维包裹；保护好喷淋管，避免变形；3、清理气缸、小辊上的冷钢，确保它正常工作。
三、引锭杆头安装1、用小木块堵住引锭杆头和钩头，间隙钩头要求焊接牢固，严防因焊接不牢拉脱；2、在钩头的另一端铺上石棉布，盖住钩头和引锭头；3、操作送引锭开关，将引锭杆头送至结晶器铜管下口；4、观察引锭杆和喷管之间的间隙，看喷淋困是否变形，弧度是否正常，确保冷却均匀；5、用冷钢和排水砂填充锭头，要求冷钢排列紧密，不得倾斜，严防拉钢时划伤铜管；6、用塞子塞住中间包喷嘴，摆槽移至水口下。
四、开箱安全操作1、将装有钢水的钢包提升到钢包架上后，轻点大包车开关，将大包开到中间包中间，测大包钢水温度，第一包温度1650℃-1660℃，打开大包机构，让钢水自动流到中包里；2、如钢水不能自动开出，通知拉钢工烧氧排水；氧气燃烧排水法：○1用切割枪烧掉氧气管；○2一个人打开氧气阀；○3氧气鼓风机和排水器必须戴长皮手套，拉下面罩；○4将氧气管插入大袋喷嘴，吹氧并排空；○5钢包工人驾驶钢包车配合排水器将钢水引出；○6成功排水后，必须立即关闭阀门，引流者退至安全区；3、中间包液位和温度控制○1中间包液位达到150mm时，通知拉钢工开浇；○2中间包温度控制在1530℃以上；○3控制大包机构，以控制向中包注入钢水量，威胁根据钢量和铸造速度控制中间包液位；○4当钢水量不足时，应控制中间包的液位和温度，确保钢水连接；○5当中包钢水温度低于153. ℃要吹氧升温，在吹氧过程中，应向中间包钢水中添加少量锰；○6打开机构，钢水下流时，要观察大包里钢水情况，避免及时倾覆，并通知拉钢工；○7补水口后，打开钢包后，注意观察钢包内钢水是否翻转，有翻动情况及时避让并通知拉钢工；○8拉浇正常后，确保中间包温度为1530℃左右；○9观察大包钢水下流情况，钢水流动扭曲时及时关闭机构，防止下渣；○10如发现机构关不了，及时通知调度员或起重机操作员，将大包吊走；○11必须排出所有钢包钢水，不得提前关闭机构。
2024年连铸工序安全操作规程(二篇)
2024年连铸工序安全操作规程____年连铸工序安全操作规程第一章概述1.1 目的和依据为了保障连铸工序的安全生产，做好职工的工作保护，防止事故的发生，制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等法律法规。
1.2 适用范围本规程适用于我厂的连铸工序操作人员，包括各级管理人员、机修人员等。
第二章安全管理要求2.1 操作人员要求2.1.1 操作人员必须是经过培训、持证上岗的合格人员，严禁无证上岗、盲目操作。
2.1.2 操作前必须认真学习和掌握本规程，了解设备的运行原理和操作要点。
2.1.3 操作人员应穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
2.1.4 操作人员要严格按照工艺规定的参数进行操作，不得擅自更改。
2.2 设备管理要求2.2.1 连铸设备必须按照规范进行日常检修和保养，确保设备的正常运行。
2.2.2 设备操作区域必须保持整洁，避免杂物堆放，防止绊倒和摔倒。
2.2.3 设备附件和安全装置必须完好，不得私自拆卸或使用失效的设备。
第三章工作程序3.1 操作准备3.1.1 操作人员在进入操作区域前，必须进行身体检查，发现有疾病或有不适时，不得进行操作。
3.1.2 在操作前，必须核对设备的工艺规定参数，确保操作的准确性。
3.2 操作过程3.2.1 操作人员在操作前应进行相关的安全交底，确保操作人员明确操作步骤和注意事项。
3.2.2 操作人员应严格按照工艺规定，准确操作设备，不得随意调整参数。
3.2.3 操作人员应时刻关注设备的运行状况，发现异常情况及时报告并采取相应的措施。
3.3 操作完成3.3.1 在操作完成后，操作人员应及时清理和整理操作区域，保持环境整洁。
3.3.2 操作人员应将设备的异常情况进行记录，并向上级主管汇报。
第四章安全防护措施4.1 火灾防护4.1.1 操作人员应禁止使用明火，并严禁在作业区域内吸烟。
4.1.2 设备操作区域应设有灭火器材，并定期进行检查和维护。
连铸钢包整备安全技术操作规程
炼钢厂连铸车间钢包整备安全技术操作规程第一条、上岗前按标准穿戴好劳动保护品准时参加班前会。
第二条、烧水口内残钢时要戴好防护眼镜或面罩，烧、放氧时两个人要配合好，防止氧气回火烧伤或溅渣烫伤。
第三条、用风镐打上水口时要戴好眼镜或面罩，防止溅渣烫伤。
第四条、使用煤气烤包时必须两个人作业，并要佩带好煤气报警器，确认烤包作业区内煤气无超标，方可进入作业区内进行作业，烤包时一定要先点火后放煤气（待包内木材燃起后再开煤气）。
第五条、严禁在煤气烘烤器下休息或取暖。
第六条、要经常巡回检查各处烘烤器的烤包情况和设备运行情况，发现问题及时处理，处理不了的要及时找专业人员处理，防止煤气泄露造成煤气中毒事故，巡回检查一定要佩带好煤气报警器。
第七条、要经常检查各处煤气水封罐的使用情况，按时排放煤气管道内的水，排水后要及时关严阀门，进入煤气水封罐区域内事先要确认该处在无超标煤气的情况下方可进入。
第八条、拆卸安装滑板件或滑板时小组人员要配合协调好，防止掉下打伤手、脚。
第九条、用镁灰套上水口时要戴好眼镜或防护面罩，防止掉热渣，烫伤眼睛。
第十条、吊、放钢包时不许站在钢包的南北侧，防止大罐“跳午”伤人。
第十一条、挂钢水罐前事先要认真检查好吊具各部位，确认无误后方可使用。
第十二条、挂钢水罐时必须两个人作业，钢罐车东西两侧各一人，看吊钩是否挂牢钢水罐耳轴上，确认挂牢后西侧人员通知东侧人员，由东侧人员一人指挥吊车将重罐吊起，钢水罐吊起后西侧人员要及时返回东侧，不许在西侧停留。
第十三条、底吹氩作业安装，拆卸金属软管时要事先确认好转炉处理钢水人员在停止作业的情况下，在罐内不往外溅钢渣情况下进行并安迅速，防止罐内溅渣烧伤。
第十四条、翻罐前要认真检查翻罐钢绳钩子，勾座及各部位是否完好，同时要认真检查渣盘内是否有水或潮湿废物，如有不许往里翻防止爆炸伤人，翻罐时渣盘四周不许有人如有人要通知躲开。
第十五条、挂钢水罐双勾作业时，钢水罐的南，北侧不许有人防止翻罐绳或钩子断伤人。
连铸岗位安全技术操作规程
浇钢工安全技术操作规程一、准备1、摆槽砌筑一侧靠严、塞好，所有接缝处抹泥。
2、摆槽角度要求头板距滑件距离不小于100mm，尾部不影响开车。
3、中间包对中前必须清扫干净，水口用泥必须加玻璃水无杂质、硬块，不准用铁器砸水口。
4、水口下的深度不能过深或过浅与坐砖水平最好。
5、30小时罐检查好滑块对中情况，试好液压枪位。
6、引锭杆上距结晶器上口500或700的位置（根据机型选择）用引锭尺量好，杆偏的写清原因，到位后适当往下拉一点。
7、引锭推手完好，石棉绳略有湿度，注意外派斜面及角部塞实，放上适当的小废钢，本着不能脱钩、不包引锭头的原则。
8、对完中准备堵流时用石棉绳松紧适度，引流沙烘干后填入水口镁质层一齐即可。
9、检查P3操作箱主控室内的指令及指令灯是否允许浇注。
10、检查大小洋钱是否正常、撬棍、引流管自动加油、捞渣棍等准备工作是否就绪。
11、30小时罐烘烤3小时，12小时罐烘烤2小时，生产品种钢特殊要求的根据罐的实际情况酌情延时1小时。
12、滑块及定径水口用丙烷烘烤。
13、烘烤中间包时冲击板处加板烘烤。
(煤气烘烤必须一人操作，一人监护)14、引流之前检查所有易燃易爆物体远离作业区。
二、生产：1、引流时不准戴手套，不准抓节头处及漏氧处。
2、注流进入结晶器距上口200mm高时打摆槽、捞渣，坯壳厚度15mm左右时开始起步，大约30秒左右启浇注。
3、拉速调至1.8m/min左右，液面降至300mm时打开摆槽浇注、给油，不准大拉速。
4、观察铸坯在二冷内的喷进、走向、抖动情况及时调整。
5、操作中不准交谈，离开浇注位不准离的过远，不准私自处理浇注，有事情喊人。
6、大、小氧枪引流或处理事故后，灭火后关氧，轻拿轻放，防止伤人。
7、捞渣棍的使用、动作要照看好他人防止伤人。
8、生产中事故不走，3分钟后必须打缩孔，7分钟后必须堵流，如具备重接条件可以重接，否则必须拉下去。
9、漏钢不准从接，必须拉下去，防止损坏设备。
10、生产中及停机、停流仔细检查振动系统、二冷系统。
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炼钢厂连铸车间钢包整备安全技术操作规程
第一条、上岗前按标准穿戴好劳动保护品准时参加班前会。
第二条、烧水口内残钢时要戴好防护眼镜或面罩，烧、放氧时两个人要配合好，防止氧气回火烧伤或溅渣烫伤。
第三条、用风镐打上水口时要戴好眼镜或面罩，防止溅渣烫伤。
第四条、使用煤气烤包时必须两个人作业，并要佩带好煤气报警器，确认烤包作业区内煤气无超标，方可进入作业区内进行作业，烤包时一定要先点火后放煤气（待包内木材燃起后再开煤气）。
第五条、严禁在煤气烘烤器下休息或取暖。
第六条、要经常巡回检查各处烘烤器的烤包情况和设备运行情况，发现问题及时处理，处理不了的要及时找专业人员处理，防止煤气泄露造成煤气中毒事故，巡回检查一定要佩带好煤气报警器。
第七条、要经常检查各处煤气水封罐的使用情况，按时排放煤气管道内的水，排水后要及时关严阀门，进入煤气水封罐区域内事先要确认该处在无超标煤气的情况下方可进入。
第八条、拆卸安装滑板件或滑板时小组人员要配合协调好，防止掉下打伤手、脚。
第九条、用镁灰套上水口时要戴好眼镜或防护面罩，防止掉热渣，烫伤眼睛。
第十条、吊、放钢包时不许站在钢包的南北侧，防止大罐“跳午”伤人。
第十一条、挂钢水罐前事先要认真检查好吊具各部位，确认无误后方可使用。
第十二条、挂钢水罐时必须两个人作业，钢罐车东西两侧各一人，看吊钩是否挂牢钢水罐耳轴上，确认挂牢后西侧人员通知东侧人员，由东侧人员一人指挥吊车将重罐吊起，钢水罐吊起后西侧人员要及时返回东侧，不许在西侧停留。
第十三条、底吹氩作业安装，拆卸金属软管时要事先确认好转炉处理钢水人员在停止作业的情况下，在罐内不往外溅钢渣情况下进行并安迅速，防止罐内溅渣烧伤。
第十四条、翻罐前要认真检查翻罐钢绳钩子，勾座及各部位是否完好，同时要认真检查渣盘内是否有水或潮湿废物，如有不许往里翻防止爆炸伤人，翻罐时渣盘四周不许有人如有人要通知躲开。
第十五条、挂钢水罐双勾作业时，钢水罐的南，北侧不许有人防止翻罐绳或钩子断伤人。
第十六条、大罐刮渣作业前要认真检查刮渣器上的钢绳吊环，吊梁等部位是否完好，确认后方可使用，刮渣时钢水罐四周不许有人如有人要通知躲开防止掉物伤人。
第十七条、吊罐时要认真检查罐内各处的衬砖使用情况，杜绝钢水罐漏钢事故，同时要侧重检查钢水罐外壳，耳轴，挡
板，勾座等部位，发现问题停止使用。
第十八条、翻渣盘子时事先要认真检查钢绳，渣盘吊耳是否完好，钢绳是否挂牢四个吊耳上，确认无误后方可吊起。
第十九条、使用渡车时事先要确认好渡车两侧轨道1.5米以内无人，无障碍物方可启动车辆，运行时要防止车辆伤害事故发生。
第二十条、指挥吊车吊物运行时，指吊工要在车前方引导，吊物下不许有人作业或行走，否则不能通过，防止吊物掉下伤人。
第二十一条、在渣跨翻渣盘子时，地面要干燥，人员要远离作业区，防止爆炸或烧伤。
第二十二条、吊罐内的桶底时，罐内不许有人，严禁将手放在两条钢绳之间，防止挤手，割桶底或罐时放氧和烧氧人要配合好，防止氧气回火烧伤。
宝得公司炼钢厂连铸车间
2009年1月20日。