罗克韦尔自动化汽车行业MES解决方案
2023-整车MES解决方案-1
整车MES解决方案随着工业4.0的不断发展，制造业正在向着智能化、数字化、数据化发展。
而整车MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）作为一种关键的生产过程控制系统，将整个制造生命周期中的生产数据与信息进行集成，实现各个系统、部门之间的信息互换和协同，提升生产效率和品质，提高管理水平和决策效率，成为现代制造业的重要组成部分。
下面就整车MES解决方案进行分步骤的阐述：一、 MES系统方案概述整车MES系统主要包括车身制造、车身涂装、总装等制造环节，涵盖生产计划、车型管理、零部件库存管理、机器设备管理、质量检验、制造指令与工艺管理等多个方面的信息化，实现计划与执行的管理、控制，优化生产流程，提高生产效率、品质和可靠性。
二、 MES系统方案实施流程1、流程分析：MES解决方案提供的核心功能是对生产过程进行控制、监控和数据分析，对现有的生产流程和产线进行分析和优化；2、系统设计：整车MES解决方案按照生产过程的现有规则和标准进行设计，实现系统与生产生态的良好兼容性，包括系统规划、数据库设计等；3、系统部署：系统方案实施过程中首先需要部署固定的硬件基础设施，比如网络、数据库等等，以便于后续的数据采集工作；4、数据采集：连接各种设备与系统、构建数据采集网，尤其是生产过程中所产生的数据，如边角料处理、零件修复、机器维护计划等，必须承袭至MES系统中，方便监控和分析；5、系统测试与调试：进行系统测试，对系统正常运行情况，功能是否符合设计要求进行测试，有问题及时调整和改进；6、系统上线和实施：在试运行期满和系统调试过程结束后，进行系统上线和实施。
三、 MES系统方案主要功能整车MES系统的主要功能包括：生产计划管理、生产过程控制、质量管理、设备管理、材料与物流管理等多方面的内容，实现MES系统所需要的完善管理。
其中，生产过程控制是整车MES系统的重要环节，包括制造指令、工艺管理、工序控制等功能；而设备管理是整车MES 系统的核心功能，通过对设备的管理实现生产节拍的稳定、设备可靠性的提高以及预防性维护的推进等目标。
MES平台介绍
全球
• • • • 自动化控制及信息化，全球领先的产品及系统供应商 美国全球总部: 威斯康星州密尔沃基市 年销售额: 60亿美金 员工：20000
中国
• • 中国总部：上海 各地28 个支持销售办事处及 5 个培训中心
2012/9/11
1
商用化产品构建
Level 4 (ERP)
Pallet LC 208 KAR 1894
Raw materials Name Raw material 1 Raw material 2 Raw material 3
Semi-finished goods
Number 12369
...
• 应用执行工作流，并提供当前 工序对于的UI及允许的操作
Pharma Suite
John Manager (Recipe Author) logged in at PC-Office 17 BOM -> Create BOM from template -> Create new BOM View materials Raw materials Raw material 1 Raw material 2 Raw material 3 Semi-finished goods Semi-finished 1 Semi-finished 2 Semi-finished 3 Finished goods Finished 1 Finished 2 Finished 3 Primary packaging materials Primary 1 Primary 2 Primary 3 Local time 08:05 AM Server time 11:05 PM Create new routing
让药品生产永远行驶于最佳路径-罗克韦尔自动化
让药品生产永远行驶于“最佳路径”背景当前，中国的药品生产企业正面临着来自全球化和政府定价等多方面的挑战。
经济压力威胁着企业的经营利润，而同时，不断变化的监管环境也提高了企a业保持合规性的成本。
随着“互联企业”和“中国制造2025”等战略的提出以及相关解决方案的落地，制药企业希望借助自动化和信息化手段，为生产过程实时地规划出“最佳路径”，让生产原料能够在“最佳路径”的引导下，更快速、更合规并且更经济地成为最终产品。
华仁药业股份有限公司成立于1998年5月，是一家专业生产非PVC软袋输液的高新技术企业，主要生产基础性输液、治疗性输液和营养性输液三大类共66个品种、135个规格的产品，公司目前拥有国内最大的非PVC软袋输液单体生产基地。
打造软袋大容量制剂领域的世界名牌是华仁药业的发展目标。
所以，在成立之初，华仁药业就以世界一流水准作为工厂建设的标准，使用了先进的机器人和自动化设备，走在了智能制造硬件层面的最前端。
公司目前拥有国内同行业最先进的自动化生产线和全自动的现代化立体仓库。
实现设备的智能化后，华仁药业将进一步提升的目标瞄向了与信息化的融合，以提高企业的核心竞争力。
生产制造执行系统(MES)作为连接生产控制系统和ERP系统的桥梁，肩负着实现生产现场(OT)和企业管理系统(IT)两大信息孤岛互联互通的重任，也是华仁药业实现自动化与信息化融合的重要一步。
挑战与其他行业相比，制药行业具有工艺机理复杂、不确定因素多、企业生产计划性强、生产调度管理繁琐和批号管理严格等特点。
华仁药业希望部署的MES系统能够依据制药行业的特点设计，并对系统在工单管理、工艺路线管理、物料管理、生产过程管理和数据采集等方面的功能提出了具体要求。
· 在工单管理方面。
要求MES系统支持根据产品名称及产量手动创建工单及批次号，同时可以接受来自工厂上层ERP系统下发的含有产品名称、产量和批次号等信息的工单。
· 在工艺路线管理方面。
汽车行业MES解决方案
汽车行业MES解决方案
一、简介
MES（Manufacturing Execution System），是通过对制造业现场的
自动化管理，实现准确的计划执行、及时的绩效分析、灵活的资源调配、
有效的质量控制以及动态的工厂监控等，实现企业生产信息共享、管理一
站式服务，从而将制造业``由传统的手工水平制造业提升到自动化数字化
的制造业，实现全自动、高效的生产制造的综合解决方案。
汽车行业是现代工业进步的高度迭代，走在行业发展的前沿，汽车行
业也在多方面带动着行业的发展，它提出了新的专业要求，并采用了新的
技术来适应。
同样的技术能力，MES也是进步的重要因素之一、MES作为企业信息
化的基石，能够有效的将生产、服务、质量控制等环节连接起来，从而提
高汽车企业的竞争性占据了重要的地位。
1、计划管理
MES提供计划管理功能，能够实时掌握计划情况，可以实现计划设定、调整和实施，以及计划的执行情况，确保计划进度和质量的精确性。
2、资源管理
MES系统可以提供资源管理功能，可以根据计划及时有效的调配设备、人员、物料及其他资源，确保企业资源的充分利用及有效的控制。
3、绩效管理
MES可以对生产现场实时的状态进行监控，可以实时的掌握现场的运
行状况。
2023-汽车MES系统 技术方案书-1
汽车MES系统技术方案书作为一种智能制造系统，车辆制造企业的MES系统可以帮助企业提高生产效率、质量和可靠性，并对生产和决策提供实时数据和可视化分析。
本篇文章将详细介绍汽车MES系统的技术方案书，从以下几个方面进行分步骤阐述。
一、MES系统架构设计MES系统是一个垂直的集成系统，它将车辆制造企业的层次结构与制造业务进程整合在一起。
因此，设计一个高效稳定的MES系统对企业的生产效率至关重要。
在MES系统架构方案设计时，应该考虑企业的实际生产流程，针对生产中涉及到的各个环节进行模块化分析，确定模块之间的依赖关系和交互方式，最终构建出一个高可用性、可扩展性、可靠性强的系统。
二、MES系统集成功能设计MES系统是车辆制造企业的生产管理信息中心和数据分析中心。
因此，集成多种功能模块和工具是必不可少的。
比如，生产计划和排程、生产过程监控、工艺流程管理、物料管理、质量管理、人员管理等多方面的功能模块需要通过一定的方式实现跨系统集成。
针对不同的生产流程和业务需求，可以定制一些特定的模块集成；同时，为了保证数据的一致性和完整性，需要对系统之间的数据交互进行清晰的映射和验证。
三、MES系统网络设计MES系统的网络设计是架构的重要组成部分，它决定着系统的稳定性和可靠性。
在网络设计中，应该将网络基础架构的搭建和安全策略的制定结合起来，确保网络的稳定性、速度和安全性。
比如，网络拓扑的设计、设备的选择和配置、网络带宽的规划、防火墙的设置、虚拟专用网的使用等都应该得到充分的考虑和规划。
四、MES系统与设备的集成MES系统的集成不仅仅是软件之间的集成，它也需要与各种自动化设备和仪器的集成。
对于车辆制造公司来说，它需要与各种自动生产线设备、检测设备等进行集成，涉及到众多的设备及设备接口标准，需要对这些标准进行详细的了解，同时对自身生产线上的设备进行良好的管理，确保设备的正常运行。
总之，汽车MES系统是车辆制造企业生产管理信息化的重要建设之一，它可以帮助企业实现企业内部产业链各环节的深度协同和集成，提高管理效率和成本控制能力，实现人机智能化的生产模式，为企业提供强有力的支持和保障。
罗克韦尔自动化控制系统介绍
人机界面具备实时监控和数据记录功能，能够及时反映系统运行状态 和参数变化。
04
人机界面具备良好的可扩展性和可定制性，可以根据用户需求进行定 制和开发。
网络通讯
01 02 03 04
网络通讯是罗克韦尔自动化控制系统中的重要组成部分，负责实现各 设备之间的信息传输和控制。
网络通讯采用工业以太网技术，支持多种通信协议和数据传输方式。
云计算与远程监控
借助云计算技术实现远程监控和数据存储，降低 运营成本，提高系统可扩展性和灵活性。
行业应用拓展
智能制造
随着智能制造的快速发展，罗克韦尔自动化控制系统将进 一步应用于制造业领域，实现生产过程的自动化和智能化。
能源管理
针对能源行业的节能减排需求，罗克韦尔自动化控制系统 将提供能源监测、管理和优化解决方案，提高能源利用效 率。
后期维护与升级
定期对系统进行维护和升级， 确保系统持续稳定运行。
成功案例分享
某汽车制造企业生产线自动化改造
通过实施罗克韦尔自动化控制系统，实现了生产线的自动化控制和优化，提高了生产效率 和产品质量。
某化工企业安全监控系统建设
采用罗克韦尔自动化控制系统，实现了对化工生产过程中的各项参数进行实时监测和预警 ，保障了生产安全。
网络通讯具备高可靠性和实时性，能够保证信息传输的准确性和及时 性。
网络通讯具备良好的可扩展性和灵活性，可以根据用户需求进行网络 架构的调整和扩展。
驱动与电机
驱动与电机是罗克韦尔自 动化控制系统中执行机构 的组成部分，负责将控制 器的控制信号转换为实际 动作。
驱动与电机具备高效、稳 定和可靠的性能，能够保 证生产过程的连续性和稳 定性。
某电力企业的能源管理系统建设
汽车电子mes实施方案
汽车电子mes实施方案汽车电子MES实施方案。
一、背景介绍。
随着汽车行业的快速发展，汽车电子系统的应用越来越广泛。
为了提高生产效率、优化生产流程，许多汽车制造企业开始引入制造执行系统（MES）来管理生产过程。
本文将针对汽车电子MES的实施方案进行详细介绍。
二、MES系统的优势。
1. 实时监控，MES系统可以实时监控生产过程中的各个环节，包括生产进度、设备状态、人员工作情况等，帮助企业管理者及时了解生产现状。
2. 数据分析，MES系统可以对生产过程中产生的大量数据进行分析，帮助企业发现问题、优化生产流程，提高生产效率。
3. 资源调度，MES系统可以根据实时数据对生产资源进行合理调度，避免资源浪费，提高生产利用率。
4. 质量管理，MES系统可以对生产过程中的质量数据进行实时监控，帮助企业及时发现并解决质量问题，提高产品质量。
三、汽车电子MES实施方案。
1. 系统集成，首先需要对汽车电子MES系统进行系统集成，包括硬件设备的接入、软件系统的安装与配置等工作。
2. 数据采集，建立数据采集系统，实时采集生产过程中产生的各类数据，包括设备运行数据、生产计划数据、质量数据等。
3. 数据分析与处理，对采集到的数据进行分析与处理，提取有价值的信息，为企业决策提供数据支持。
4. 过程优化，根据数据分析的结果，对生产过程进行优化调整，提高生产效率，降低生产成本。
5. 质量管理，建立质量管理体系，对生产过程中的质量数据进行监控与管理，确保产品质量符合标准。
6. 人员培训，对相关人员进行系统的MES培训，提高其对MES系统的理解和运用能力。
7. 系统维护，建立完善的系统维护机制，确保MES系统的稳定运行。
四、实施效果评估。
1. 生产效率提升，通过MES系统的实施，企业生产效率得到显著提升，生产周期缩短，生产成本降低。
2. 质量提升，MES系统的实施有助于提高产品质量，减少质量问题的发生，提升客户满意度。
3. 资源利用率提高，通过MES系统的资源调度功能，企业生产资源得到更加合理的利用，降低了资源浪费。
汽车行业MES解决方案
Proficy Plant Applications
Proficy Historian
工厂系统和应用
企业应用
Proficy HMI/SCADA – iFIX Proficy HMI/SCADA – CIMPLICITY
运营管理解决方案
工厂运营
业务运营
Proficy Batch Execution
计划分解与分析 卷料库存管理 板料库存管理 产线生产信息录入 产线质量信息录入 冲压自制件库存管理 钣金手修管理 质量问题库及质量图片维护 设备效率分析（OEE/MTTR等）
蓝图设计（焊装车间）
针对焊装车间实际生产业务流程，MES功能覆盖从生产计划编制、下发、到执行、跟踪与统计分析的全过程，同时，通过MES与AVI系统的集成，以及对生产过程中质量、物料数据的记录，使管理人员能时刻洞察车间内的各项业务活动，为生产的持续改善提供强有力保证。
效率 管理
总装停线分析
效率 管理
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生产看板
效率 管理
质量追溯（整车档案）
支持单车装配清单查询，系统根据BOM数据、要货、装配数据、零部件更换数据、关键件采集数据给出相应的准确清单；支持单车质量问题汇总； 作业人员与作业位的对应关系，并对上下班切换进行维护，系统根据人员出勤情况及人员作业位对应关系，记录人员与作业位的对应； 可按关键零件分布情况，若零件的某厂商的某批次可能存在批量性的质量问题，可快速在产品中定位该批次的零件； 整车档案： 订单数据：订单号、VIN码、发动机编号、底盘钢印号 物料数据：物料名称、图号、供应商、追溯条码、总成名称、总成标识SN、层次关系 质量数据：关重件信息、检测线数据、重保力矩、加注信息、
MES技术方案
XXXXX Ｘ公司MES 方案建议书罗克韦尔自动化上海,中国 2008—3—９Optimize ManufacturingImprove Plant UptimeReduce Time to MarketDrive Regulatory Compliance1.1.项目背景XＸ汽车公司是中国汽车行业的骨干企业，已陆续建成了ＸX(主要以中、重型商用车、零部件、汽车装备事业为主）、XX（以轻型商用车、乘用车为主)、XＸ（以乘用车为主)等主要生产基地。
主营业务包括全系列商用车、乘用车、汽车零部件和汽车装备。
XＸ汽车公司自主品牌乘用车XX工厂坐落在XＸ经济技术开发区，作为XX自主品牌乘用车事业研发、生产的主要基地,总体规划含研发中心和生产工厂两大部分。
生产工厂一次性规划,两期实施，主要包括冲压、焊装、涂装、总装四大工艺和发动机及大塑料件生产车间。
其中,第一期建设将形成2０万辆年生产能力。
XX自主品牌乘用车系列产品将覆盖乘用车市场主要份额的B、C、Ｄ级车型，首款产品将于２０0９年初下线。
ＸX汽车需要快速响应市场变化,才能强占更多的细分市场份额，使企业能抢占市场先机。
因此迫切希望在ＸX工厂构建完整的生产，物流和质量体系，能够快速投入新车型的生产,以满足市场多样化的需求，汽车企业就必须以OTＤ优化为导向,关注从订单到交付的整个过程中的制造,物流和质量相关业务领域（如下图所示）.其涉及到的业务流程、信息管理对于ＸＸ汽车自主品牌汽车的制造是至关重要的。
根据业务发展目标,物流管理、生产控制和质量管理是一个循序渐进的发展过程，MES系统最终达到以下四方面管理要求:(１）订单制造管理包括订单管理、车辆跟踪、路由控制、数据采集、ＰMＣ、车辆报交。
AVI作为车辆识别功能，它不仅是订单制造管理的基础，更是整个集成制造系统的基础，物料,质量都需要根据车型来控制,所以其覆盖范围应为所有车间及关键点；装配管理主要是指各种辅助装配的单据的打印、钢打、铭牌、电气检测、加注、四轮定位、转毂试验等。
王珣-罗克韦尔MES行业套件
罗克韦尔MES行业套件 行业套件 罗克韦尔 -FactoryTalk Pharma Suite -FactoryTalk CPG Suite信息解决方案部王珣Rockwell Software如何创造价值 如何创造价值什么是面向行业的解决方案? 什么是面向行业的解决方案? • • • •能够解决某一特定行业的客户难题 由面向该行业的一系列的系统、产品组成 能够有针对性地迎合该行业发展趋势的需要 永远不会“完成”或者“完善”，时刻根据该行业的发展 而增加内容，扩展外延面对挑战的解决之道制药行业面临的挑战全球化带来的成本压力 药品诉讼， 药品诉讼，官司带来的成本压力 政府药品强制价格， 政府药品强制价格，压低了运营利润 频繁更改的药品规范和标准， 频繁更改的药品规范和标准，增加了企业认证 的成本 基于新技术的创新产品增加了制造的复杂性 创新， 创新，例如个性化的药品驱使制药企业寻求敏 捷制造的战略MES 引领出色的生产方式• 持续增进生产流程 • 业务流程设计 • 实时的企业信息及时地获得实时生产信息• • • •数据采集和仓储管理 丰富的可视化手段 KPI 报表 – 仪表盘 系统集成框架• 依据规则 • 精益生产 • 质量管理追踪产品的生产过程和当 前状态• 追踪和追溯 • 第一时间 • 工单和设备状态• • • •资产优化 按需生产 为生产量身订做 安全性根据业务规则管理生产流 程• • • •机器效率 电子化批次记录 批次下达 智能控制系统MES 实现生产过程的可视化，追踪和控制 实现生产过程的可视化，FactoryTalk Pharma Suite概述 概述强大的生产管理能力•Production Management Production Analysis Quality Management支持多个相关行业的MES需求，包括 Pharma, Biotech, Med Devices, Nutraceuticals 覆盖整个药品的生产周期– R+D, Clinical, Primary and Secondary ProductionProduction ExecutionDispenseEBR•Platform• • • •主要价值遵循如下标准– FDA, EU, GxP,..基于一个成熟的平台– 模块化, 灵活的, 具有延展性的• 为制药行业量身订做 • 快速部署和实施 • 降低 cost of ownership (TCO) • 最小的硬件需求 • 可以由客户、RA或者RA的合作伙伴进 行部署实施和其他系统及自动化设备集成 提供整体的解决方案FactoryTalk Pharma Suite 生产管理模块管理 master recipes GxP-compliant• 生产管理主数据包括– – – – 物料 BOM 生产工艺 配方Production Management Production Analysis Quality ManagementProduction ExecutionDispenseEBRPlatform• 工单管理– 工单创建 – 工单下达• 库存管理– 批次管理 – 库存可视化• 规则– 版本管理 – 历史操作记录 – 电子签名主要价值 • 通过 GxP-compliant recipe 管理，降低不 管理， 良品出现的几率 • 为生产状态和库存管理 提供可视化途径FactoryTalk Pharma Suite 生产执行模块生产车间的可视化和 历史操作追溯• 预定义工作流– – – – 物料接收， 物料接收，物料消耗 物料定位， 物料定位，物料批次拆分 物料消耗及生产 车间器具清洁Production Management Production Analysis Quality ManagementProduction ExecutionDispenseEBRPlatform• 按照流程和工艺规范操作– 选择正确的物料批次 – 清理、测试、校准设备 清理、测试、 – 人员管理• 追踪物料、设备、人员 追踪物料、设备、 • 异常处理 • 标签打印，标签打印历史，标签重打 标签打印，标签打印历史， 印主要价值 • 通过对于生产的规范降 低不良品出现的几率 • 为生产状态和库存管理 提供可视化途径FactoryTalk Pharma Suite 配发有序的配发流程• 预定义称重工作流和方式– Recipe weighing, Campaign weighing – Cost center weighing, Removal weighing – 乘具测试和校准 – 车间和容器清洁Production Execution Dispense Production Management Production Analysis Quality ManagementEBRPlatform• 实时乘具接口– 支持多种器具 – 乘具资质校验• 含量校正/比较 含量校正 比较 • 异常处理 • 称量报告主要价值 • 通过对于生产的规范降低不良品出 现的几率 • 流程化的称重管理 • 支持异常处理 • 减少误操作 • 消除手工操作FactoryTalk Pharma Suite 配发工作流指导复杂的称量配料流程完整而正确的称量配料报表 记录 符合GxP认证的标签打印 认证的标签打印 符合FactoryTalk Pharma Suite 电子批记录创建无缝的电子 批次记录文档 • 基于 基于S88标准灵活的定义 标准灵活的定义 • 规范操作，按照预定于的工 规范操作， 作流管理工艺、设备、 作流管理工艺、设备、人员 • 灵活的异常处理方式 • 强大的流程追踪 • 支持基于事件的配方管理 • 提供接口，连接自动化层的 提供接口， 设备 • 灵活的审批工作流主要价值• • • • 通过对于生产的规范降低不良品出现的 几率 支持异常处理 通过流程指引降低错误出现几率 确保使用正确的物料和设备Production Management Production Analysis Quality ManagementProduction ExecutionDispenseEBRPlatform电子批记录 - 操作流程管理FactoryTalk Pharma Suite 质量管理将质量信息纳入批次记录 信息中 • 预定义的工作流，管理 预定义的工作流，– 采样 – In Process Control – SPC / SQCProduction Management Production Analysis Quality ManagementProduction ExecutionDispenseEBRPlatform• 强大的事件追踪 • 采样计划，供应商管理 采样计划， • 与生产执行、仓储管理、ERP 与生产执行、仓储管理、 系统集成 • 与自动化设备连接主要价值 • 通过对于设备的管理降低不良品 出现的几率 • 自动捕捉质量管理数据 • 对于 对于IPC等质量的监控 等质量的监控FactoryTalk Pharma Suite 生产分析增加整体效率，分析停机 时间• 灵活定义设备、质量的KPI指标 灵活定义设备、质量的 指标 • 生产线监控和停机时间分析 • 定义并监控极限值并且对超过极限值 的时间进行报警 • 基于用户的 基于用户的KPI指标显示 指标显示 • 报表和分析 • 与生产执行、仓储管理、ERP系统集 与生产执行、仓储管理、 系统集 成 • 自动采集数据Platform Production Management Production Analysis Quality ManagementProduction ExecutionDispenseEBR主要价值 • 及时的信息传递，为决策提 供科学依据 • 基于实时的准确的数据改进 工艺流程 • 灵活的、可配置的生产监控 方式FactoryTalk Pharma Suite 外部系统集成Enterprise Resource Planning强大的整合性，可以和第三方 系统以及自动化设备集成• 通过 FT Integrator 和其他系统集成– 可以和大多数 ERP 系统集成，如 系统集成， SAP, ORACLE, JDEdwards – 预定于的接口 – 灵活的中间件平台Production Management Production Analysis Quality ManagementProduction ExecutionDispenseEBRAutomationThird Party ControllerThird Party HMI Third Party Historian Third Party BES/DCS• 通过中间件，和第三方系统集成，如 通过中间件，和第三方系统集成， IBM WebSphere ，SAP NetWeaver XI ， ProductionCentre JCA-Adapter • 通过以下方式和自动化设备连接– FT LiveData (OPC DA) – FT A+E (OPC Alarm+Events) – FT Historian, OPC HDA主要价值• 灵活高效地和第三方系统和自动化设备 集成 • 支持 支持Rockwell和其他第三方的系统 和其他第三方的系统 • 与现有 架构进行无缝整合 与现有IT架构进行无缝整合 • 可靠的成熟的技术 • 基于服务架构 (SOA) 为系统提供开放和 标准的接口罗克韦尔制药行业成功案例“Rockwell Automation MES solution is a key enabler on our journey to Operational Excellence” • 世界 大医药制造商都是 RS PMX 世界10大医药制造商都是 MES 的用户 • 300次成功的部署 次成功的部署 • 超过 ，000的用户 超过10， 的用户 • “Rockwell Automation is the market lead for Collaborative Production Management in the Pharmaceutical Industry” Source: ARC report 2007, “CPM Systems for the Process Industries Worldwide Outlook”Copyright © 2009 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved. 17FactoryTalk CPG Suite 食品饮料行业MES套件 食品饮料行业 套件内容提要1: 食品饮料行业MES解决方案 2: 食品饮料MES案例介绍什么是 CPG Suite?• • • • 基于功能化、模块化的产品在行业内得到良好的反响 基于功能化、 基于罗克韦尔自动化在食品饮料行业的成功经验 不仅仅是一套系统， 不仅仅是一套系统，而是一系列强大功能的组合套件 是一个成熟的， 是一个成熟的，模块化的解决方案套件– – – – 开盒即用– 提供标准的，适合食品饮料行业的MES功能模块 开盒即用 提供标准的，适合食品饮料行业的 功能模块 基于食品饮料行业的需求设计 – 标准的生产执行和报表功能 易于部署 – 配置式的系统无需大量定制 开发 支持 – 罗克韦尔自动化提供现场支持• 若干系统可以协同工作以实现业务需求什么是 CPG Suite?• 基于 ISA-S95 标准– 生产管理，生产执行，生产数据采集 – 所有CPG Suite提供的功能模块都有标准文档记录• 基于本行业需求的仪表盘和报表模板 • 提供其他需要的组件– ERP 连接 – 历史数据采集 – 生产智能化• 更具客户需求进行客制化开发– 由售前技术人员进行GAP分析 – 对于客制化的特殊需求可以进行定制开发• 罗克韦尔可以根据客户特殊需求开发库文件– 为客户定制开发并且提供规范的 报表CPG Suite能够帮助我们实现什么 能够帮助我们实现什么? 能够帮助我们实现什么生产和管理智能化 • • • • • • 生产管理 物料管理 智能化管理 能源消耗优化 产能管理和优化 优化并提高利润率实时的生产执行和稳定 • • • • 生产追踪/追溯以及“族谱图”管理 质量管理 环境管理 – 废气和污水处理等 设备和能源优化生产管理• 工单管理 – 生产工单管理 / 包（灌）装工单管理 – 支持新建、修改、冻结、取消工单 支持新建、修改、冻结、 – 根据产能进行排产 – 与ERP等系统集成，实现企业整体信息化 等系统集成， 等系统集成 • 生产管理 – 区分成品、半成品、原材料等 区分成品、半成品、 – BOM – 配方管理 – 设备、工位、车间、生产线管理 设备、工位、车间、 – 预定义生产工艺路线 • 生产执行 – 生产指示 – 严格按照预定义的生产工艺路线生产 – 确保工单 保质保量 完成 确保工单“保质保量 保质保量”完成 – 实时控制工单状态，可以冻结问题工单 实时控制工单状态， • 仪表盘、报表、看板实时显示生产情况 仪表盘、报表、 • 与其他业务系统集成 – 从ERP等系统下载生产工单 等系统下载生产工单 – 从ERP等系统下载 等系统下载BOM / 配方管理 等系统下载 – 将生产执行的数据上传至 将生产执行的数据上传至ERP等系统 等系统主要价值: 主要价值 • 将生产的优良率提高 10% • 提高物料、人员、机器设备使 提高物料、人员、 用率 15% • 将工单完成率 将工单完成率20%提高 提高 • 废品率降低 废品率降低15%物料管理• 物料管理– 原材料管理 – 容器、器皿管理 容器、 – 在制品标识• 物料使用执行– 物料转移 调整 报废 返工 合并 分解 物料转移, 调整, 报废, 返工, 合并, 分解, 接受, 出货, 接受 出货 拉动 – – – – – 物料消耗 物料生产 返工和报废控制 冻结, 在制品状态管理 (冻结 隔离 释放 冻结 隔离, 释放) 成品,半成品 半成品, 成品 半成品 在制品的区分主要价值: 主要价值• 降低库存积压 10% • 缩短产品周期 50% • 追踪仓库中的原材料（辅料） 追踪仓库中的原材料（辅料） 在制品、 、在制品、成品等 • 借助条码、RFID技术追踪产品 借助条码、 技术追踪产品• 仪表盘和报表显示– 在制品和库存状态 – 实时显示物料批次所处位置• 与其他业务系统集成– 物料消耗质量管理• 质量抽检和执行– – – – – – – – – 流程控制设置 – 哪种情况下进行测试 流程化的抽检规则 – 如何进行测试 可计划的抽检规则 – 何时进行测试 在线和离线的质量抽检 HACCP• 采样管理计划的和非计划的 采集线上的或批次的质量数据 采集设备状态、预警事件数据 采集设备状态、 CAPA• 偏差管理主要价值: 主要价值• • • • 提高一次通过率达 12% 减少因为质量原因的损失达 80% 减少质量错误达 50% 降低因为质量引起的损害企业形象 的风险– 监控偏离标准值的数据 – 提供可视化手段监控实时数据• 净含量控制– 控制称量设备 – 严格遵循标签上显示的信息 (重量，数量等 重量， 重量 数量等)• QA 释放管理 (WIP 冻结 释放 冻结,释放 释放) • 仪表盘和报表显示– 一次通过率统计 – 关键性指标（KPI）显示 关键性指标（ ）• 与其他业务系统集成– 质量规格下载 – 质量分析数据上传追踪/追溯和族谱图管理 追踪 追溯和族谱图管理• 追踪 追溯和族谱图管理 追踪/追溯和族谱图管理– 追踪人机料法的使用情况 – 可以基于Lot/Item/Unit 不同层级 可以基于 追踪 – 能够追踪返工 报废等异常流程 能够追踪返工/报废等异常流程 – 操作员的历史操作记录 (手动控制 手动控制 事件) 事件• 仪表盘和报表显示– 向前追踪 – 向后追溯 – 高效的关联性报表主要价值: 主要价值• 提高良率 15% • 将报废率降到最低 • 提高企业利润 8%• 与其他业务系统的集成– 可以继续追踪产成品生产智能化• 智能化生产– – – – – – 生产的先后顺序 工单状态 整体的生产产能和效率 OEE统计 统计 流水线和包装线的效率 计划/产能平衡 计划 产能平衡• 物料预估– 库存管理 – 报废料和返工用料• 追踪 追溯和族谱图报表 追踪/追溯和族谱图报表– 向前 向后追踪 向前/向后追踪• 质量管理评估主要价值: 主要价值• • • • • 提高设备和物料使用率 15% 降低损失和消耗 20% 增加生产运能 10% 增强了生产敏捷度 提高了生产透明度以更好地应对变动和 挑战– 质量分析指数 – HACC – 历史数据分析和报表• 效率智能化分析– 包装线的 包装线的OEE统计，停机时间统计 统计， 统计 – OLAP 分析构建基于企业物理模型的“虚拟工厂 构建基于企业物理模型的 虚拟工厂” 虚拟工厂完整的企业架构内容提要1: 食品饮料行业MES解决方案 2: 食品饮料MES案例介绍韩国南阳乳业（ 韩国南阳乳业（Namyang Dairy）案例分析 乳业 ）韩国南阳乳业案例分析• 南阳乳业是韩国领先的乳制品公司，生产牛奶，酸奶，奶酪，奶粉 南阳乳业是韩国领先的乳制品公司，生产牛奶，酸奶，奶酪， 等产品 • 要求持续对产品质量进行追踪，尤其是将设备停机时间降到最低， 要求持续对产品质量进行追踪，尤其是将设备停机时间降到最低， 因为对于乳制品生产者来说，一旦设备停机， 因为对于乳制品生产者来说，一旦设备停机，在制品都不得不进行 报废 • 在南阳乳业的新工厂，罗克韦尔自动提供了一个基于整体架构 在南阳乳业的新工厂， （Integrated Architecture）的解决方案，该解决方案主要由罗克 ）的解决方案， 韦尔的两大核心品牌构成： 韦尔的两大核心品牌构成：Allen-Bradley控制器和罗克韦尔软件 控制器和罗克韦尔软件 • 该项目的最终结果是： 该项目的最终结果是： – 降低了 降低了15%的生产维护费用 的生产维护费用 – 缩短了分析差错时间达到 缩短了分析差错时间达到30% – 降低了新工厂的运维费用 降低了新工厂的运维费用10% – 生产能力从老工厂的 生产能力从老工厂的87%提高到 提高到95% 提高到韩国南阳乳业 -- 基于罗克韦尔集成架构的系统架构雀巢（ 雀巢（Nestle）系统架构图 ）FFMW ServerFoundation Client •WBI & FT PortalFT VantagePoint EMI MES 客户端客户端•••Shop Ops ServerFFMW 接口 Activity SetsMessaging/Live Data• •••//•HACCP Live Data••SPC件间中 统系息信 化动自方三第RSLinx Enterprise Live Data ServerRSLinx Classic OPCMES量质余冗样采和量质 理管单订 理管存库 单工间中 行执产生 耗消料物 载下单工产生•Foundation Server• ••Embedded MES UI•Messaging/Live Data•存库 品制在 量质 据数师程工 义定品产 集采据数产生 踪追料物••势趋 量质 存库 品制在 集采据数 义定品产 单工产生 置内 面界据数产生 据数主 换交据数器辑编方配 器辑编方配 器辑编方配 器辑编方配 具工理管 具工理管 具工理管 具工理管 面界管主产生 面界管主产生 面界管主产生 面界管主产生成集 产排划计产生•SAP•印打签标•FT ProductionCentreMES 服务• •信息服务•MES 报表 •仪表盘 •趋势图•FT View 或者其他客户端HMI MESFT Historian 或者其他流程数据Data Server •雀巢（ 雀巢（Nestle） MES -- 工单执行 ）雀巢（ 雀巢（Nestle） MES -- BOM消耗 ） 消耗雀巢（ 雀巢（Nestle） MES -- 生产报表 ）谢谢！ 谢谢！。
MES智能制造实施技术方案及项目推进计划
MES智能制造实施技术方案及项目推进计划智能制造是当前制造业发展的重要方向，也是实现制造业转型升级的关键。
MES（Manufacturing Execution System）智能制造实施技术方案及项目推进计划是一个详细的规划和行动指南，旨在确保项目的顺利推进和成功实施。
下面是一个关于MES智能制造实施技术方案及项目推进计划的示例：一、项目背景随着信息技术的快速发展，制造业面临着新的挑战和机遇。
为了提高生产效率、降低成本和提升产品质量，公司决定引入MES智能制造系统。
二、项目目标1.提高生产计划的准确性和执行能力，实现生产资源的最优配置。
2.实时监控生产过程和工序，提高生产效率和质量。
3.优化供应链管理，提升供应商和客户的满意度。
4.建立完善的数据分析和决策支持系统，提高管理决策的科学性和准确性。
5.提高企业的竞争力和市场占有率。
三、实施步骤1.需求分析：与相关部门合作，明确业务需求和目标。
2.系统设计：根据需求分析结果，设计MES系统的架构、功能和接口。
3.系统开发：根据系统设计，进行系统的开发和测试。
4.系统集成：将MES系统与现有ERP系统、设备控制系统等进行集成。
5.系统培训：对相关人员进行系统培训，确保其熟练使用MES系统。
6.系统上线：进行系统上线前的准备工作，确保系统的稳定运行。
7.系统优化：根据实际应用情况，对系统进行优化和改进。
1.项目启动阶段：完成项目立项、组建项目团队、明确项目目标和计划。
2.需求分析阶段：与相关部门合作，收集和分析业务需求，明确系统功能和接口需求。
3.系统设计和开发阶段：根据需求分析结果，设计和开发MES系统。
4.系统集成和测试阶段：将MES系统与现有系统进行集成，并进行系统测试。
5.系统培训和试运行阶段：对相关人员进行系统培训，并进行试运行和调试。
6.正式上线阶段：进行系统上线前的准备工作，确保系统的稳定运行。
7.系统优化和改进阶段：根据实际应用情况，对系统进行优化和改进。
MES系统整体解决方案
计划管理错误！未定义书签。
工艺管理错误！未定义书签。
设备管理错误！未定义书签。
生产报工错误！未定义书签。
异常管理错误！未定义书签。
质量管理错误！未定义书签。
看板管理错误！未定义书签。
统计报表错误！未定义书签。
系统安全管理系统接口•… 3系统解决方案..网络拓扑图. ・・错误！未定义书签错误！未定义书签。
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目录1项目概述•项目背景项目目标适用规范标准目录错误!未定义书签。
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数据采集应用架构示意图PLC设备数据采集平台.错误！未定义书签。
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设备数据采集管理系统生产现场管理ERP集成生产任务分解生产任务派工返修任务派工生产任务管理错误！未定义书签。
设备监控系统................程序管理及仿真................运行统计分析.......................... 错误！未定义书签。
生产任务查看生产进度提交工艺图文查看生产进度跟踪错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误!未定义书签。
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系统方案结构图生产计划排产异常管理 .............................. 错误！未定义书签。
异常类型维护.....................................异常呼叫流程设置 ......................... 错误！未定义书签。
异常呼叫处理 .........................质量管理 ............................. 错误！未定义书签。
工序质检录入 ........................... 错误！未定义书签。
MES集成解决方案
MES集成解决方案MES系统概述MES功能及特点制造执行系统(MES，anufacturing Execution System)是处于计划层和控制层之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。
它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。
MES首先在半导体和电子制造领域取得了成功应用。
流程工业的生产方式受全球竞争和市场经济的影响，正经历着一些变革，对于多品种小批量的生产过程，生产方式逐渐由面向库存生产转为面向订单生产。
企业资源计划(ERP)系统需要实时的生产信息辅助进行经营决策和订单管理。
但是来自生产现场的状态信息和生产数据并不能直接反映经营者所关心的生产进度和质量变化等信息。
因此，需要MES在企业资源计划和过程控制之间提供信息的转换。
MES执行由ERP制定的计划，并根据实时生产信息调整生产作出调度，并将有关资源利用和库存情况的准确信息实时地提供给ERP系统。
MES还能将生产目标及生产规范自动转化为过程设定值，并对应到阀门、泵等控制设备的参数设置。
同时，MES将从DCS采集来的生产数据与质量指标进行对比和分析，可以提供闭环的质量控制。
可见，MES 是ERP和DCS之间的信息纽带，是流程工业CIMS实施的核心。
流程CIMS中，MES软件系统的功能主要包括物料管理、资源管理、作业/订单管理、质量管理、操作管理及行业法规管理等。
它在以下三方面具有区别于离散制造系统中MES的特点：1)流程工业生产环境苛刻，生产过程包含复杂的物理、化学过程，及各种突变和不确定性因素。
特别是启动、停机和应急处理等暂态过程的各项操作，不仅影响生产效率，而且存在着安全隐患。
因此，操作管理是流程CIMS中MES的一项重要任务。
它负责监督在所执行的每一项操作中遵守操作步骤和规范，在连续、混合及间歇生产环境下为操作员提供流程启动、平稳运行及停机等过程的标准操作指令。
罗克韦尔自动化产品系列指导手册说明书
支持服务产品系列适用范围无论您的业务目标是什么，罗克韦尔自动化支持服务均能帮助您挖掘运营潜能。
借助每一份支持协议带来的高价值工具以及我们训练有素的专家团队，您能够减少维护时间及成本，并提高整体设备效率。
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在罗克韦尔自动化商业网站上续订所购软件时，将提供单独的协议。
标准产品产品系列 (例如自动化控制系统) 中列出的全部产品均可得到支持。
自动化控制系统可编程控制器 — Compact GuardLogix®、CompactLogix™、ControlLogix® (1756 系列), GuardLogix®, SmartGuard™ 600 SoftLogix™ 5800操作员界面— DTAM™ 2707、工业计算机、InView™、PanelView 5500、PanelView Plus、MobileView™ (仅包括 2711T)分布式 I/O — Block I/O™、Expansion I/O、Flex™ I/O、POINT I/O™ 以及远程 I/O网络 — ControlNet、DeviceNet、DH+™、DH-485、EtherNet/IP、9300 (电缆和 9300-ENA)、1784 板卡 (不包括 ISA 或 PCMCIA 板卡)网络安全与基础设施 — Stratix® 交换机传感器与开关 — 无线射频识别 (RFID)相关软件 — FactoryTalk Echo、FactoryTalk® View ME、RSLinx® Lite、RSNetWorx™、RSLogix™ 5000、Studio 5000® 状态监测 — 集成式机器状态监测模块 (包括 1444)、ESAFE 状态监测软件、便携式数据采集器、保护模块 (包括 XM 模块) 以及状态监测传感器电力监测仪 — PowerMonitor™ 500、PowerMonitor 1000 以及 PowerMonitor 5000电能 —RSPower™低压变频器和启动器ArmorConnect® 电源介质 (280-PWRM)、ArmorStart® 控制器 (280、281、284、290、291、294)、PowerFlex® 4M、4、40、40P、400、523、525、527、753、755、755TL/ TR/TM 以及 755 On-Machine、755TS、753TS 变频器、20S SCR 母线电源、电源调节产品 1321、变频器通信卡 (20 comm、20-750-comm) DriveExecutive™、DriveExplorer™、Connected Components Workbench™ 软件、MegaDySC® 1608M、MiniDySC ® 1608N 和ProDySC® 1608P Armor PowerFlex 35S、35P、PFDC 20P 中压变频器和启动器857、865、1500-1599、1900-1999、7000A-RPDTD、7000L-RPDTD 7000L-R18TX、7000A-RPTX、7000L-RPTX、7000A-RPTXI、7000-RPTX、7000-R18TX、7000-RPTXI、7760、7761、7762、7703电机控制中心 (MCC) IntelliCENTER®、CENTERLINE® 2100 和 CENTERLINE® 2500独立推车技术 (ICT) MagneMotion® iTRAK® 5730/5750、MagneMover®、QuickStick® 100、QuickStick® HT™工业运动控制基于机架的运动控制产品 —ControlLogix 运动控制模块 (1756-M02AE、M08SE、M16SE、M03SE、M02AE、M02AS、HYD02 和 1758M04SE)伺服驱动器和电机 — Kinetix® 驱动器 (3、300、350、2000、5100、5300、5500、5700、5800、6000、6200、6500 和 7000)、Ultra™ 3000 (2098DSD) 和 Kinetix VP、TLP、MP-Series™ 电机 (旋转电机和直线电机系列)编程软件 — MotionView、RSLogix Motion Commands、UltraWARE组件级产品北美以外地区：• 一个工作日内免费回电支持，24x7 全天候响应• 电话或实时聊天支持：上午 8:00 至下午 5:00，可升级至 24x7 全天候响应北美地区：• 上午 8：00 至下午 5：00 免费支持• 24x7 全天候服务 (需签署支持协议)计算机与操作员界面 — PanelView Component 和 PanelView 800工控产品1可编程控制器 — Micro800® 控制系统安全、传感器、连接系统商业产品软件 — Connected Component Workbench 软件过程安全需要签署过程安全支持合同。
罗克韦尔 MES
罗克韦尔MES FactoryTalk®软件平台介绍FactoryTalk®集成化生产与绩效管理套件由6个不同的应用组件组成，每个组件都具备全面和互补的功能。
通过集成和互操作，这些模块化的产品组件能够满足现代制造工厂广泛的信息管理需求，包括工厂范围内的信息集成、MES、资产管理、控制系统的集成及HMI/SCADA。
这六个应用组件满足ISA-95的工业标准，将通过在独特的平台上提供具体的行业解决方案，帮助企业降低TCO（总体拥有成本）。
设计与配置为您的生产过程提供集成化的开发、建模和编程环境提供用于创建和建模生产过程、自动化编程控制的集成环境，以及用于设置和传播可重用设备、顺序和产品定义的工具。
这种集成方法简化了规划、开发和部署的总体过程，从而能以更快的速度、更低的成本实施项目。
产品有RSLinxRSLogix 5RSLogix 500RSLogix 5000RSLogix ArchitectRSLogix EmulateRSLogix MicroRSNetWorx生产管理实时协调全厂范围的生产过程处理订单安排、排序和执行，跟踪和谱系以及交互生产过程控制方面的问题。
通过跨生产方法，材料，人力和机器对可操作的实时信息进行同步，公司可跨域多站点改进各种生产过程的协同关系。
产品有FactoryTalk® BatchFactoryTalk® SchedulerFactoryTalk® ProductionCentre数据管理用于采集、传送和集成化信息的工具与方法提供了一些工具和方法，可以实现跨不同系统的实时转换、集成和工作流，以及主数据、事件、过程和生产信息的收集和存储。
它对自动或手动系统收集的数据进行组织、同步、归档和汇总，从而创建了与环境相关的信息的基础。
产品有FactoryTalk® HistorianFactoryTalk® GatewayFactoryTalk® Transaction Manager质量与规范化管理确保操作步骤和生产流程符合标准或相关规范帮助公司在运营过程的整个执行过程中遵守已确立的标准和规范。
罗克韦尔工业自动化产品解决方案
❑ 覆盖整体工厂网络，支持所有主流工业网络协议
❑ 与 时 俱 进的服务模式/IaaS&SaaS
❑ OT/IT融 合 的远程技术支持团队
❑ 7*24*365 ❑ 提供针对IT和OT的一站式的支持
© 2017 Rockwell Autom ation, Inc. All Rights Reserved.
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❑ 全球第一套非线性建模技术 ❑ 强大的数据处理能力 ❑ 非线性和线性MIMO建模能力 ❑ 独有的混合和纯机理模型控制方案 ❑ 模型动态参数可变 ❑ 自动装置阶跃测试 ❑ What-if 在线和离线模拟能力 ❑ 在线修改模型增益和动态 ❑ 实现全厂各装置的全局优化 ❑ 利用实验室分析数据进行偏差在线校验 ❑ 能够与现有的DCS和历史数据系统相融合 ❑ 先进的WEB浏览器操作界面 ❑ 标准配置的和可自定义关键性能指标KPI ❑ 自动生成报表
工业瘦客户端解决方案领导者
降 低 总体拥有成本
提高生产效能 增强可视化 提高安全性 智能移动互联
如何构架？
为客户提供哪些？
❑ ThinManager许可 95415Clients（冗余可选） 10Clients（冗余可选） 25Clients（冗余可选） Enterprise（无线客户端）
❑ VersaView瘦客户端 Box：无显示器,1~7个显示口输出 ,VGA,DP,HDMI可选,工业级 Panel：带显示器12寸~21寸可选 ，全球认证，工业级
CV1
CV2
CV3
M V1
MV2 NO MODEL M V3 DV1 DV2
NO MODEL NO MODEL
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COMPANY INTERNAL - Internal Use OnБайду номын сангаасy
制造执行系统(MES)解决方案
制造执行系统（MES）解决方案制造执行系统（MES）是一种应用软件，广泛应用于制造业中，旨在实现生产过程的可视化、协调和优化。
MES的主要功能包括生产调度、物料管理、质量控制、设备管理、实时监控等，通过实时数据采集和分析，帮助企业提高生产效率、优化资源利用率、降低生产成本，进而提升竞争力。
一、MES的基本原理和架构在介绍MES解决方案之前，我们先来了解MES的基本原理和架构。
MES是建立在企业资源计划（ERP）系统和现场控制系统（SCADA）之间的一层系统，负责实时收集工厂内的各种数据，并将这些数据进行分析和加工，提供给企业管理层做出决策。
MES的架构一般包括三个层级：应用层、连接层和控制层。
应用层主要由MES软件组成，负责生产调度、物料管理、质量控制等功能；连接层负责和ERP系统、SCADA系统等进行数据交互；控制层则是现场设备和MES系统之间的接口。
二、MES解决方案的优势1. 实现生产过程的可视化MES通过实时数据采集和监控，可以将生产现场的各种信息以图形化方式展示，使管理人员可以随时了解生产情况，及时做出调整和决策。
2. 提高生产效率MES可以通过生产调度功能对生产任务进行合理安排，优化资源利用率，减少生产中的浪费和停机时间，提高生产效率。
3. 实现物料管理的精细化MES可以对物料的采购、库存和使用进行全面监控和管理，实现物料的精细化管理，减少因物料不足或过剩而导致的生产中断或资源浪费。
4. 提高产品质量MES通过质量控制功能，可以对生产过程中的关键节点进行监控和调整，及时发现和纠正质量问题，提高产品质量。
5. 实现设备管理的智能化MES可以对生产设备进行实时监测和维护，及时发现设备故障，并提供合理的维修和保养计划，提高设备的稳定性和可靠性。
三、MES解决方案的应用实例下面以一个汽车零部件制造厂为例，介绍MES解决方案在实际应用中的效果。
该汽车零部件制造厂采用MES解决方案，实现了生产过程的可视化和协调。
罗克韦尔MES介绍
罗克韦尔自动化•大部分有实力的企业已经初步建立起了以企业资源计划（MRPⅡ/ERP）系统为核心的企业管理信息系统，提高了企业的管理水平。
•上层生产计划管理受市场影响越来越大，明显感到计划跟不上变化。
面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。
•企业资源计划（MRPⅡ/ERP）系统主要是针对资源计划，这些系统通常能处理昨天以前发生的事情（做历史分析），亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却往往是不可控的。
而实际上，很多工厂只能精确的知道5天或者3天的总体生产情况，而没办法精确到1天甚至1小时的生产情况。
•因此，提高生产过程的透明性，改善计划的实时性和灵活性，找出影响产品质量和成本的因素，以及改进生产线的运行效率等已成为每个企业所关心的问题。
•对于目前面临的这些问题，MES的出现为企业提供了解决方案。
•MES是处于计划层和车间层操作控制系统之间的执行系统，主要负责生产管理和调度执行。
MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和厂内设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。
•MES的使命就是帮助企业实现真正的实时化和透明化生产管理、改善生产组织流程、缩短生产周期、减少在制品数量、减少生产提前期、提高产品的质量和降低人力资源消耗等。
•国际MES协会（MESA）对生产执行系统（MES）的定义：MES 使用实时精确的数据，优化从订单到产品完成的整个生产活动，对工厂的全部生产活动进行指导、反应和报告。
通过对变化情况的快速反应，减少无附加值行为，提高工厂运行和处理的有效性。
MES能够提高投资回报、提高利润率，加快资金的流通和减少库存。
•MESA同时还对MES在生产管理过程中的功能范围进行了结构化定义，如下图所示。