深圳电子行业mes系统需求分析方法
电子行业MES系统解决方案
C：数量（4码）
电子料零件包装Barcode规则Barcode的编写制式：CODE 128 TYPE AUTO每个最小包装必须都贴有一张BarcodeBarcode具有可追溯性、唯一性贴条码的对象为：PE袋装、盒装和SMT料件每个料 盘。
物料条码的贴付方案
1、供应商按照工厂所 要求的统一编码格式 打印物料条码。
2、供应商未按统一格式打印物料条码，但可告知 原有条码的编码规则，则可在MS-MES系统配置 对应规则映射表，系统可利用此部分条码。
推荐！
供应商编码
工厂统一编码
映射
3、供应商未按统一格式打印物料条码，由厂内在收料时统一贴厂内可识别条码。
贴 条 码
离线 扫描
数据 校验 上传
在线扫描，实时 数据校验和上传
报废
建立钢网/刮刀履历信息：供应 商信息、存放位置、张力、使用次 数、当前状态等信息。机种使用钢网/刮刀防错管理， 提供追溯查询分析。钢网/刮刀流动记录（借用、归还）钢网/刮刀使用次数记录，达到 使用预警次数，提示保养；超过上 限次数，报废管控。
上料防错管理
在导入规范的物料编码标示体系的基础 上，结合生产加工单位的数据采集与系统后台 的实时校验，系统不仅可以识别各种关键零部 件，还可以有效的对零部件的匹配性作出及时 的判断。有时防止物料使用错误，并对使用物 料可进行追溯
PDA1、按料表根据站位快速备料和发料
管理提升：1、提高备料发料效率；2、FIFO发料更精细化管理；3、物料交接的准确化。
按料站预先备料
完工入库
包装贴码
生产投料 生产退料
MES制令单
原料仓管理—生产消耗及退料
ERP
ERP生产工单
MES在各行业中的需求与解决方案
MES在各行业中的需求与解决方案概述许多公司已经开发出针对各个行业的软件产品和解决方案，解决制造过程的管理和组织。
虽然他们一般表现为制造执行系统（MES），但这些产品的范围从“我的Excel工作表”到所有与生产相关过程的综合管理、组织和自动化处理。
本系列文章并不打算定义一种新的“制造执行系统”。
本系列文章的目的是对有兴趣的读者提供目前存在的可行的解决方案，简要介绍满足不同行业特殊要求的方案，了解和推广适合的MES应用，优化生产流程。
本系列文章将使用“企业与控制系统集成-- IEC62264”这套标准作为基础，解决方案尽可能与产品和供应商无关，只指出方案的功能表现。
从第1到第3部分，简要介绍这套标准，该标准也被称为S95（美国标准）。
目前，相同的MES术语和任务在不同企业有着不同的解释，甚至也在供应商当中使用。
因此，在第4部分，基于S95的结构和术语，这里按行业分类出最重要的术语，并对多种不同的术语和产品提供解释。
基于工业的典型需求，第5部分介绍MES的功能和收益。
第6部分介绍在流程行业和制造行业MES应用的相同与差异。
第7和第8部分提供了需求定义的概述和MES功能的选择，并基于特定案例展现他们的收益。
第9部分总结本文的全部内容，并给出MES未来解决方案的前景。
就像在第5部分介绍的，在整个工业领域，针对他们的可扩展性、模块化和集成能力等各自的需求，今天每个特定行业都有可供选择的解决方案，这些解决方案可以显著提高企业的运营绩效。
工业运营商面临的挑战是如何抓住这个机会，使本企业的绩效达到最大化。
1．使用MES的市场需求和理由为了评价MES解决方案的最新技术和发展动态，必须要考虑MES在自动化历史中的位置。
今天的MES解决方案包括了已前的计算机集成制造（CIM）组件，如计算机辅助设计（CAP），计算机辅助制造（CAM），计算机辅助质量保证（CAQ），生产数据采集（PDA），机器数据采集（MDA）和员工时间记录/ 时间与考勤（PTR/ T&A）。
MES需求分析
1 MES系统需求分析1.1生产管理MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑)准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需求：1.1.1 生产数据采集生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索。
生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。
当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。
因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。
这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。
生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。
数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。
通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。
采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。
1.1.2 生产看板实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。
生产工单任务表。
工单/工序当前状态。
1.1.3 统计分析对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理人员识别生产问题，以便更合理未来生产规划：统计已完成订单及其作业时间对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计工单、制品、废品统计分析1.1.4 BOM多版本管理进行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM不同版本的工艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES系统管理，可以进行工序的灵活调整柔性的工艺流程清晰的物料Bom1.1.5工单管理PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性;双向的ERP集成：工单详细信息产品相关数据工艺流程物料清单工单配置信息实时的进度报告手动 / 自动下载按需求下载调度生产优先级 / 配置修改多级别审批报废报告1.1.6抛料率分析：计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以根据工单领料和退料来计算；理论损耗支持导入SM中机器的抛料信息来进行详细对比分析；抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分析例如材料不良、Feeder不良、人员操作等1.1.7生产准备车间作业人员能准确知道何时上料、何时换线或者何时生产；当备料与预发料不一致时报警1.1.8上料防错收集贴片机上料信息站（位号/Feeder/物料等），并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；收集MI段、AI段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时防错检查1.1.9强制制程设定制程路径规则，设置不同条件下对应的强制路径（不可跳站、漏站）；可以导入作业指导、作业步骤、SMT程式并确认SMT程式的正确性。
MES项目需求分析问题的解决方法
MES项目需求分析问题的解决方法摘要：在实施 MES项目过程中，首先遇到的问题就是收集项目需求，项目需求是MES项目的起点和开端，未来项目的其他工作都是由这个起点发展、演变和最终结束的，因此，对于项目经理而言，项目需求收集的程度和精度决定了项目最终是否成功，错误的、不完整的需求都会成为项目失败的罪魁祸首。
本文以炼化企业最具代表的MES项目为例，针对MES项目在需求分析过程中遇到的各类问题，制定解决办法。
关键词：MES系统；需求工程；需求获取；需求分析1 前言在国内一些炼化企业，大型信息化项目纷纷上马。
由于企业规模庞大，组织结构复杂，信息化项目的复杂程度也随之提升，使实施人员在项目开发初期的需求定义不明确，需求变更管理不系统，使项目范围界定模糊，功能模块不完整，造成项目延期和预算超支，甚至开发出来的某些功能模块不满足用户需求，或者根本无人使用，影响了项目的应用效果，增加了项目后期运维的难度。
鉴于我们在实施信息化项目过程中遇到的这些问题，本文以炼化企业最具代表的MES项目为例，首先总结MES项目在需求分析过程中遇到的各类问题，并针对这些问题，制定解决办法。
2 MES项目在需求分析阶段遇到的问题（1）需求分析工作松散，需求信息离散最初实施MES项目时，实施人员身兼数职，既要进行需求分析，又要负责软件开发。
其中，一些软件开发人员总是按照软件开发的思维逻辑去进行需求分析工作，并对需求分析工作限制了很多条条框框，使需求分析工作遵循于软件开发逻辑，而不是用户的真正需求。
使软件二次开发工作逐渐偏离实际需求。
（2）软件开发进度滞后最初实施MES项目时，项目组实施经验比较欠缺，个别功能模块的需求分析工作没有深入进行。
造成这种情况的原因主要是由于实施人员不了解炼化行业的专业知识，没有意识到这个简单的功能模块会遇到这么多问题，也没有提前对计量相关人员进行需求调研。
这些问题，有实施人员经验短缺的因素，但最重要的因素还是需求分析工作准备不充分，调研不深入。
电子组装业MES解决方案
电子组装业MES解决方案一、引言电子组装业是指将电子元器件组装成电子产品的制造过程。
随着电子行业的快速发展，电子组装业面临着日益复杂的生产管理需求。
为了提高生产效率、降低成本并保证产品质量，电子组装业需要一个高效的制造执行系统（MES）解决方案。
二、MES的定义与作用制造执行系统（MES）是一个用于监控和控制制造过程的信息系统。
它与企业资源计划（ERP）系统和设备自动化系统紧密集成，提供实时的生产数据和分析，帮助企业进行生产计划、作业调度、质量控制和库存管理等工作。
MES的主要作用包括：1. 实时监控生产过程：MES可以实时收集设备运行数据、工序数据和质量数据，并提供实时监控和报警功能，帮助企业及时发现生产异常并采取相应措施。
2. 生产计划与作业调度：MES可以根据订单需求和设备状况生成生产计划，并自动调度作业顺序和资源分配，提高生产效率。
3. 质量控制与追溯：MES可以进行质量检测和控制，记录产品质量数据，并提供追溯功能，帮助企业追溯产品质量问题的根源，并采取相应措施进行改进。
4. 物料和库存管理：MES可以实时跟踪物料的进出库情况，并进行库存管理，帮助企业准确掌握物料的使用情况和库存水平。
三、电子组装业MES解决方案的设计与实施1. 数据采集与设备集成电子组装业的生产过程涉及多个设备，包括贴片机、焊接机、测试设备等。
MES解决方案需要与这些设备进行数据集成，实时采集设备运行数据和工序数据。
可以通过设备接口、传感器或PLC等方式实现数据采集，并将数据传输到MES系统中进行处理和分析。
2. 生产计划与作业调度MES解决方案需要根据订单需求和设备状况生成生产计划，并自动调度作业顺序和资源分配。
可以通过制定合理的排产规则和算法，结合实时的设备状态和能力，进行作业调度和资源优化。
同时，MES系统需要提供可视化的排产计划和作业调度界面，方便生产人员进行操作和监控。
3. 质量控制与追溯MES解决方案需要实现质量控制和追溯功能，包括质量检测、异常报警和质量数据记录等。
电子组装业MES解决方案
电子组装业MES解决方案一、背景介绍电子组装业是指通过将电子元器件和电路板组装在一起，形成电子产品的创造过程。
在电子组装业中，为了提高生产效率、降低成本、保证产品质量，采用MES（创造执行系统）解决方案是非常重要的。
二、MES解决方案的定义和作用MES是一种用于管理创造过程的信息系统，它将生产计划与实际生产过程相连接，提供实时的生产数据和控制指令，以实现生产过程的监控、调度和优化。
在电子组装业中，MES解决方案可以匡助企业实现以下目标：1. 实时监控生产过程：通过采集生产线上的数据，包括生产数量、质量指标、设备状态等，实时监控生产过程，匡助企业及时发现问题并采取相应措施。
2. 提高生产效率：通过优化生产计划、调度生产资源，MES解决方案可以匡助企业提高生产效率，减少生产周期，降低生产成本。
3. 提高产品质量：MES解决方案可以对生产过程进行全面的监控和控制，匡助企业提高产品质量，减少不良品率。
4. 实现追溯管理：通过记录生产过程中的关键数据，包括原材料批次、生产工艺参数等，MES解决方案可以实现对产品的追溯管理，匡助企业追踪产品的来源和去向，提高产品的安全性和可追溯性。
三、MES解决方案的主要功能模块1. 计划管理：包括生产计划的制定、下达和调整，以及生产资源的分配和调度。
2. 生产执行：包括生产任务的下达、生产过程的监控和控制，以及生产数据的采集和记录。
3. 质量管理：包括质量检验计划的制定、质量检验过程的执行和结果的记录，以及异常处理和质量分析。
4. 设备管理：包括设备的状态监控、维护计划的制定和执行，以及设备故障的报警和处理。
5. 物料管理：包括物料的采购计划、入库管理和出库管理，以及物料的追溯和库存管理。
6. 追溯管理：包括产品的追溯查询和追溯报告的生成，以及追溯数据的存储和管理。
四、MES解决方案的实施步骤1. 需求分析：与企业合作，了解其生产过程和需求，明确MES解决方案的功能和性能要求。
MES在各行业中的需求与解决方案
MES在各行业中的需求与解决方案概述许多公司已经开发出针对各个行业的软件产品和解决方案，解决制造过程的管理和组织。
虽然他们一般表现为制造执行系统（MES）,但这些产品的范围从“我的Excel工作表”到所有与生产相关过程的综合管理、组织和自动化处理。
本系列文章并不打算定义一种新的“制造执行系统"。
本系列文章的目的是对有兴趣的读者提供目前存在的可行的解决方案，简要介绍满足不同行业特殊要求的方案,了解和推广适合的MES应用,优化生产流程。
本系列文章将使用“企业与控制系统集成—- IEC62264”这套标准作为基础，解决方案尽可能与产品和供应商无关，只指出方案的功能表现。
从第1到第3部分,简要介绍这套标准，该标准也被称为S95（美国标准）。
目前，相同的MES术语和任务在不同企业有着不同的解释,甚至也在供应商当中使用.因此,在第4部分，基于S95的结构和术语，这里按行业分类出最重要的术语，并对多种不同的术语和产品提供解释。
基于工业的典型需求，第5部分介绍MES的功能和收益。
第6部分介绍在流程行业和制造行业MES应用的相同与差异。
第7和第8部分提供了需求定义的概述和MES功能的选择，并基于特定案例展现他们的收益.第9部分总结本文的全部内容，并给出MES未来解决方案的前景。
就像在第5部分介绍的，在整个工业领域，针对他们的可扩展性、模块化和集成能力等各自的需求，今天每个特定行业都有可供选择的解决方案,这些解决方案可以显著提高企业的运营绩效。
工业运营商面临的挑战是如何抓住这个机会,使本企业的绩效达到最大化。
1．使用MES的市场需求和理由为了评价MES解决方案的最新技术和发展动态，必须要考虑MES在自动化历史中的位置。
今天的MES解决方案包括了已前的计算机集成制造（CIM）组件，如计算机辅助设计(CAP），计算机辅助制造（CAM），计算机辅助质量保证（CAQ)，生产数据采集（PDA），机器数据采集（MDA）和员工时间记录/ 时间与考勤（PTR/ T&A）。
MES需求分析报告(两篇)2024
引言概述MES（Manufacturing Execution System）是指制造执行系统，在制造业中起着至关重要的作用。
它通过实时监控和控制生产过程中的各个环节，提高生产效率、质量和透明度。
MES系统涉及到多个方面的需求和功能，本文将对MES的需求进行分析，并提出相应解决方案。
正文内容1. MES系统的基本要求1.1 实时监控和控制：MES系统需要能够实时监控生产过程中的各个环节，并及时采取控制措施，以确保生产顺利进行。
1.2 数据采集与分析：MES系统需要能够对生产数据进行采集、整理和分析，以提供决策支持和优化生产过程。
1.3 资源配置与调度：MES系统需要能够对生产资源进行合理的配置和调度，以提高生产效率和资源利用率。
1.4 产品质量管理：MES系统需要能够对产品质量进行监控和管理，包括质量检验、质量问题追溯等功能。
1.5 生产计划与排程：MES系统需要能够制定生产计划和排程，并与其他系统进行集成，以确保生产按计划进行。
2. MES系统的功能需求2.1 工艺管理：MES系统需要支持工艺管理，包括工艺路线的定义、工艺参数的设定和维护等功能，以确保生产过程的稳定性。
2.2 物料管理：MES系统需要能够对物料进行管理，包括物料清单的维护、物料库存的管理和物料使用的追踪等功能。
2.3 质量管理：MES系统需要支持质量管理，包括质量检验计划的制定、质量数据的采集和质量问题的分析与处理等功能。
2.4 过程监控：MES系统需要能够对生产过程进行监控，包括设备状态的监测、生产参数的采集和异常情况的处理等功能。
2.5 数据分析与报表：MES系统需要能够对生产数据进行分析和报表，以提供决策支持和质量改进的依据。
3. MES系统的技术需求3.1 可扩展性：MES系统需要具备良好的可扩展性，以应对未来业务的发展和变化。
3.2 高可靠性：MES系统需要具备高可靠性，以确保生产过程的稳定性和可持续性。
3.3 安全性：MES系统需要具备良好的安全性，以防止数据泄露和恶意攻击等风险。
MES在各行业中的需求与解决方案
MES在各行业中的需求与解决方案概述许多公司已经开发出针对各个行业的软件产品和解决方案，解决制造过程的管理和组织。
虽然他们一般表现为制造执行系统（MES），但这些产品的范围从“我的Excel工作表”到所有与生产相关过程的综合管理、组织和自动化处理。
本系列文章并不打算定义一种新的“制造执行系统”。
本系列文章的目的是对有兴趣的读者提供目前存在的可行的解决方案，简要介绍满足不同行业特殊要求的方案，了解和推广适合的MES应用，优化生产流程。
本系列文章将使用“企业与控制系统集成-- IEC62264”这套标准作为基础，解决方案尽可能与产品和供应商无关，只指出方案的功能表现。
从第1到第3部分，简要介绍这套标准，该标准也被称为S95（美国标准）。
目前，相同的MES术语和任务在不同企业有着不同的解释，甚至也在供应商当中使用。
因此，在第4部分，基于S95的结构和术语，这里按行业分类出最重要的术语，并对多种不同的术语和产品提供解释。
基于工业的典型需求，第5部分介绍MES的功能和收益。
第6部分介绍在流程行业和制造行业MES应用的相同与差异。
第7和第8部分提供了需求定义的概述和MES功能的选择，并基于特定案例展现他们的收益。
第9部分总结本文的全部内容，并给出MES未来解决方案的前景。
就像在第5部分介绍的，在整个工业领域，针对他们的可扩展性、模块化和集成能力等各自的需求，今天每个特定行业都有可供选择的解决方案，这些解决方案可以显著提高企业的运营绩效。
工业运营商面临的挑战是如何抓住这个机会，使本企业的绩效达到最大化。
1．使用MES的市场需求和理由为了评价MES解决方案的最新技术和发展动态，必须要考虑MES在自动化历史中的位置。
今天的MES解决方案包括了已前的计算机集成制造（CIM）组件，如计算机辅助设计（CAP），计算机辅助制造（CAM），计算机辅助质量保证（CAQ），生产数据采集（PDA），机器数据采集（MDA）和员工时间记录/ 时间与考勤（PTR/ T&A）。
(完整word版)MES需求分析
1MES系统需求分析1.1生产管理MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑)准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需求：1.1.1 生产数据采集生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索。
生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。
当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。
因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。
这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。
生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。
数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。
通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。
采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。
1.1.2 生产看板➢实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。
➢生产工单任务表。
➢工单/工序当前状态。
1.1.3 统计分析➢对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理人员识别生产问题，以便更合理未来生产规划：➢统计已完成订单及其作业时间➢对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计➢工单、制品、废品统计分析1.1.4 BOM多版本管理➢进行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM不同版本的工艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES系统管理，可以进行工序的灵活调整➢柔性的工艺流程➢清晰的物料Bom1.1.5工单管理PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性;双向的ERP集成：➢工单详细信息➢产品相关数据➢工艺流程➢物料清单➢工单配置信息➢实时的进度报告➢手动/ 自动下载➢按需求下载➢调度生产➢优先级/ 配置修改➢多级别审批➢报废报告1.1.6抛料率分析：计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以根据工单领料和退料来计算；理论损耗支持导入SM中机器的抛料信息来进行详细对比分析；抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分析例如材料不良、Feeder不良、人员操作等1.1.7生产准备车间作业人员能准确知道何时上料、何时换线或者何时生产；当备料与预发料不一致时报警1.1.8上料防错收集贴片机上料信息站（位号/Feeder/物料等），并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；收集MI段、AI段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时防错检查1.1.9强制制程设定制程路径规则，设置不同条件下对应的强制路径（不可跳站、漏站）；可以导入作业指导、作业步骤、SMT程式并确认SMT程式的正确性。
MES需求分析
1 MES系统需求分析1.1生产管理MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑)准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需求：1.1.1 生产数据采集生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索。
生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。
当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。
因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。
这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。
生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。
数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。
通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。
采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。
1.1.2 生产看板实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。
生产工单任务表。
工单/工序当前状态。
1.1.3 统计分析对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理人员识别生产问题，以便更合理未来生产规划：统计已完成订单及其作业时间对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计工单、制品、废品统计分析1.1.4 BOM多版本管理进行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM不同版本的工艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES系统管理，可以进行工序的灵活调整柔性的工艺流程清晰的物料Bom1.1.5工单管理PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性;双向的ERP集成：工单详细信息产品相关数据工艺流程物料清单工单配置信息实时的进度报告手动 / 自动下载按需求下载调度生产优先级 / 配置修改多级别审批报废报告1.1.6抛料率分析：计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以根据工单领料和退料来计算；理论损耗支持导入SM中机器的抛料信息来进行详细对比分析；抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分析例如材料不良、Feeder不良、人员操作等1.1.7生产准备车间作业人员能准确知道何时上料、何时换线或者何时生产；当备料与预发料不一致时报警1.1.8上料防错收集贴片机上料信息站（位号/Feeder/物料等），并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；收集MI段、AI段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时防错检查1.1.9强制制程设定制程路径规则，设置不同条件下对应的强制路径（不可跳站、漏站）；可以导入作业指导、作业步骤、SMT程式并确认SMT程式的正确性。
MES系统在SMT电子行业中的功能特点以及需求
MES系统在SMT电子行业中的功能特点以及需求SMT是电子行业十分重要的元件。
SMT质量和成本直接影响了电子信息业的发展。
MES系统对SMT提供什么样的解决方案呢？我们一起来通过本文了解一下吧。
SMT行业的MES系统需求SMT表面贴装技术，是电子组装行业里的技术和工艺。
要保障SMT生产成功，一定要确保湿敏元件（MSD）的严格管控、物料派发的精细控制、锡膏供给、治工具的保养和维护、贴片物料比对、回焊及检查的把关。
在外部需求和内部需求的驱动下，企业需要导入创新管理技术和方法来支撑。
为了解决SMT电子企业面临的问题，嘉益仕针对SMT电子行业利用条码技术、RFID技术、网络通讯和数据库技术等设计研发了SMT电子行业MES系统解决方案。
SMT行业MES系统实施的关键功能特点：SMT包括上下板装置、印刷设备、贴片设备、回流焊锡炉、AOI 测试设备、测试设备等。
嘉益仕MES解决方案将SMT仓库以及车间的生产活动等分解为以下几个阶段来实现：1.仓库物料的派发SMT原料/线边仓的管理粒度决定了车间生产可追溯性实现的程度，MES首先建立物料数据，并且流转的每一环节都在系统管控之中，并且对于MSD类物料和IC类元件，MES也建立了规范的管控机制，能够确保在物料这一层级做到物料领用不出错。
2.资料导入和工单启动阶段工单启动是MES系统中各项生产活动开始的先导。
工单信息包含了工单单号、产品代码、产品类型、生产数量等，在导入工单之后，根据产品的工艺特点，选择合适的工艺流程，并在产品资料维护表单中确认工艺流程中所涉及到的准备项目，一般包括锡膏类型、钢网型号、贴片程序（料站表）、生产工艺等。
在后台数据库中，MES系统已经依据工单特征配置完成了工艺及料站表的匹配。
生产确认的结果与系统配置一致，则工单可以启动。
3.SMT生产管控在导入MES系统之前，用户根据指令向各设备导入相关的程序等信息，并没有对该信息进行一致性检查及核对；并且由于现场作业完全由人力来进行校验，极大的增加了发生错误的风险，MES系统通过系统的方法和流程化的管控手段，集成各种条码识别手段，实时获取在制品和物料信息，并且结合阻挡器的应用，不仅能够有效的达到防错防呆的目标，而且能够收集完整的产品制程数据，建立生产和品质追溯的基础。
mes系统需求调研报告
mes系统需求调研报告调研背景：随着信息化时代的发展，企业越来越意识到信息系统在企业运营和管理中的重要性。
MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）作为一种用于生产管理的信息系统，在企业中扮演着关键的角色。
为了适应企业发展的需要，本次调研旨在了解各个部门对MES系统的需求，为未来的MES系统的选择和实施提供依据。
调研对象和方法：本次调研主要面向企业内部各个部门，包括生产、质量、物流等部门。
调研方法主要采用面对面访谈和问卷调查的形式，以深入了解各个部门的需求。
调研结果：1.生产部门需求调研结果：a.实时监控：希望通过MES系统能够实时监控生产线的运行状态，如设备运行情况、生产进度等。
b.生产计划管理：需要能够通过MES系统制定生产计划，并协调各个工序之间的关系，避免资源浪费和产能瓶颈。
c.工时统计：要求MES系统能够自动统计工人的实际工时，提供工资结算的依据。
2.质量部门需求调研结果：a.质检数据收集：需要MES系统能够收集实时的质检数据，并进行记录和分析，以提升产品质量水平。
b.异常预警：希望能够通过MES系统自动发现异常情况，并提前预警，减少不良品的产生。
c.追溯能力：需要 MES 系统能够对产品进行全生命周期的追溯，以满足质量追溯的需求。
3.物流部门需求调研结果：a.库存管理：希望MES系统能够对库存进行自动管理，及时提醒补充物料和调整库存，以保持供应链的稳定性。
b.订单跟踪：需要MES系统能够实时追踪订单进度，并提供准确的发货信息，方便及时调整物流计划。
c.物流分析：期望能够通过MES系统进行物流数据分析，优化物流路径和仓储布局，降低物流成本。
结论：根据调研结果，生产部门主要关注实时监控和生产计划管理的功能，质量部门注重质检数据收集和异常预警的功能，物流部门则关注库存管理和订单跟踪方面的功能。
这些需求将在未来的MES系统选择和实施中被重点考虑，以实现企业生产管理的高效化和优化。
电子行业MES系统解决方案
电子行业MES系统解决方案导读：近年来，电子行业竞争日益激烈，原材料上涨，劳动力成本增加，客户要求不断提高，质量标准及环保法规等政策因素的影响等等都给电子制造企业增加了不少压力，对于许多代工企业来说利润将更加薄，如何应对当前的变化，维护客户关系，增强企业竞争力，应对相应法规监控及处理可能因质量问题导致的召回，降低成本，控制浪费，这些都已成本电子企业不得不面临的问题。
电子装配行业特点电子组装属于劳动密集型、科技含量较高的行业。
它的产品零部件种类繁多，生产组装困难，也决定了它的流水线多且对自动化水平要求较高。
在实际的生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变，既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产，又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。
但是，这些不同的生产类型上，都有一个共同的特点，那就是生产周期短，产品更新换代快。
在电子产品中，PCBA是电子行业一道重要的工艺工序，也就是说PCB空板经过SMT上件，在经过DIP插件的整个制程。
PCB板贴片时将有几千上万个电子元件及上千个焊接测试点，最后组成一个线路板，配件多而小又非常密集，稍有不慎，用错料或者检测不到就会对产品的质量造成影响及造成大量的浪费等。
电子装配行业现状•部品入库上线无批次管理，发生问题无法追溯到具体批次•PCBA与成品之间无状态配置关系，产品状态信息不详•市场订单到生产出货产品的管理无对应性，导致库存状态混乱•产品一直按订单管理，无机型版本管理，导致库存量增加•制造执行过程状态反馈不及时，生产计划被动，排产困难•制造执行动态不能及时监控，只能做事后管理与修正维护•管理（质量、生产、工程）报表不能实时体现，只是事后诸葛•物料使用及工艺要求靠人监督，工艺实施防错纠错能力较低•作业环境（人、机、料、法）记录不全，问题分析耗时•物流与信息流严重脱节，无法满足客户合规性审查电子装配行业需求电子装配行业生产特点呈现少量多样，快速变化的特性，电子装配行业的MES重点需求集中在如下五方面：∙收集关键数据，及时反馈异常∙防错防呆，一次做对∙提升生产过程的品质稳定性∙满足客户可追溯性合规审查∙质量事故的责任界定电子装配行业MES解决方案华磊迅拓通过分析电子行业企业生产制造特性和行业企业在生产管理上的疑难问题，并结合行业企业的发展方向及需求，提出了针对电子行业生产制造信息化提出了电子行业MES方案。
MES需求分析
1MES系统需求分析1.1生产管理MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计,实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑)准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量,还包含以下个性化需求：1。
1。
1 生产数据采集生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索.生产批次的定义产生并非来自生产订单,而是源自配料工序。
当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。
因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况.这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定.生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量.数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。
通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量.采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。
1。
1.2 生产看板➢实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等.➢生产工单任务表.➢工单/工序当前状态.1.1.3 统计分析➢对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息,帮助管理人员识别生产问题，以便更合理未来生产规划:➢统计已完成订单及其作业时间➢对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计➢工单、制品、废品统计分析1.1.4 BOM多版本管理➢进行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM不同版本的工艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模,将所有工序纳入到MES系统管理，可以进行工序的灵活调整➢柔性的工艺流程➢清晰的物料Bom1.1。
5工单管理PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性；双向的ERP集成：➢工单详细信息➢产品相关数据➢工艺流程➢物料清单➢工单配置信息➢实时的进度报告➢手动/ 自动下载➢按需求下载➢调度生产➢优先级/ 配置修改➢多级别审批➢报废报告1.1。
MES需求分析
1 MES系统需求分析1.1生产管理MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑)准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需求：1.1.1 生产数据采集生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索。
生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。
当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。
因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。
这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。
生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。
数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。
通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。
采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。
1.1.2 生产看板➢实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。
➢生产工单任务表。
➢工单/工序当前状态。
1.1.3 统计分析➢对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理人员识别生产问题，以便更合理未来生产规划：➢统计已完成订单及其作业时间➢对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计➢工单、制品、废品统计分析1.1.4 BOM多版本管理➢进行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM不同版本的工艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES系统管理，可以进行工序的灵活调整➢柔性的工艺流程➢清晰的物料Bom1.1.5工单管理PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性;双向的ERP集成：➢工单详细信息➢产品相关数据➢工艺流程➢物料清单➢工单配置信息➢实时的进度报告➢手动/ 自动下载➢按需求下载➢调度生产➢优先级/ 配置修改➢多级别审批➢报废报告：计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以根据工单领料和退料来计算；理论损耗支持导入SM中机器的抛料信息来进行详细对比分析；抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分析例如材料不良、Feeder不良、人员操作等车间作业人员能准确知道何时上料、何时换线或者何时生产；当备料与预发料不一致时报警1.1.8上料防错收集贴片机上料信息站（位号/Feeder/物料等），并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；收集MI段、AI段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时防错检查制程设定制程路径规则，设置不同条件下对应的强制路径（不可跳站、漏站）；可以导入作业指导、作业步骤、SMT程式并确认SMT程式的正确性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国制造业正面临技术升级的关键时刻，无论是机器换人、两化融合、智能制造、还是未来将实现“工业4.0”和“中国制造2025”，目前市场项目实施的关键是：MES系统+车间设备联网。
“车间设备联网”是实现工厂“两化融合“的关键，可保证自动化层实时在线数据进入MES/ERP管理层。
MES是实现车间级数字化管理的功能软件，MES与AI及互联网、云计算技术的融合是未来工厂智能制造的技术基础。
深圳，这样一个无比吸引人的地方，无疑让许多人们愿意留在这，成家立业。
而对于家庭，许多人都会面临MES系统的选择问题。
不要被小编的慷慨陈词所打动了，和你们说好做彼此的天使，所以今天不选择套路你们。
好了，言归正传，来看看小编送上的MES系统福利是否能打动你吧~
在制造业竞争日益激烈的市场中，降低产品成本、提高产品质量和缩短产品的开发周期已经成为企业生产和发展的关键。
而对于电子行业而言，厂家重点关注和解决的是产品的可制造问题，客户则对产品的质量和可靠性更加注重。
因此，要在厂家和客户之间需求平衡，就必然要求产品在质量上更具可靠性，以增加产品在市场上的竞争力。
电子组装属于劳动密集型、科技含量较高的行业。
它的产品零部件种类繁多，生产组装困难，也决定了它的流水线多且对自动化水平要求较高。
在实际的生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变，既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产，又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。
但是，这些不同的生产类型上，都有一个共同的特点，那就是生产周期短，产品更新换代快。
那么电子行业MES系统在需求分析时要如何分析呢？要注意些什么内容呢？
第一，了解企业自身的生产特点
详细分析电子企业的生产特点与要实现的生产信息化要求，包括生产环节、监管监控环节、生产工艺等多方面的特点与需求，这是为了确定电子企业实施MES系统的基本需求。
第二，明确电子企业MES系统实施范围
之前华磊迅拓曾提到MES系统在功能、职能行与其他众多信息化管理系统存在交叉与重叠，
同时也提出了如何划清MES系统与其他系统之间的关系的解决方案，来确定MES系统实施范围。
在对具体的行业进行范围确定时，要具体问题具体分析，对电子企业来说，需要企业工控人员、IT 技术人员、企业高层管理人员、决策人员的共同确定MES系统实施范围，主要包括一期主要实现的内容和实施的功能两大部分。
在实现生产高级排程与企业资源规划中，虽然与ERP系统有交叉，但是MES系统注重的地方与生产密切相关，更具专业性，MES系统在实现可视化生产需求中，可以直接与生产计划管理、车间人力资源管理、质量管理、设备管理等实现集成管理，同时数据的采集、分析也同样包含这些环节，便于实现集中生产控制与产能总和分析。
第三、细化MES系统需求与实现目标
虽然MES系统的需求分析不是功能的罗列，但是细化在生产公开管控中的管理管理需求，是实现MES系统基本职能的基础，同时对于实现的目标也要理清，确定，最为重要的几点是实现生产控制的可配置型、可适应性、集成性与功能与需求的可扩展性。
最后，明确不同层级的业务管理需求
不同的生产层级有不同的业务管理需求，就应当配置不同的MES系统功能，来实现不同的管理需求，在明确了企业或者工厂整体的生产需求与功能需求之后，就要对各层级之间的细节需求进行调研，就MES系统的核心功能与目标——生产过程可视化而言，就在不同的层级，如：生产控制、抛料率分析、上料、强制制程、看板管理、预警机制等各方面有不同的要求，偶就生产控制来说，要实现的可视化需求主要有：实时生产进度、生产线信息、设备信息、实时仓库物料存储量、料卷的上下料记录、操作人员信息等；上料环节，则需要通过MES系统设置预警机制，实现上料防错，同时对错误信息进行实时记录与出示纠错方案等等。
以上就是电子企业MES系统需求分析的基本步骤和需求分析的大致方法，但就细节方面还远远不够用于指导电子企业MES系统的实施，需要在具体的细节功能上进行更细致的需求描述，才能在MES系统的定制开发或者选型中有据可依，更贴近企业的需求，实现生产的进行控制，提升企业的终端生产管控能力。
电子行业mes系统选型必看指导
MES系统作为企业实现智能制造的重要载体，在帮助制造企业实现生产过程的自动化、智
能化、信息化等方面发挥着重要的作用。
那么电子行业如何选择适合的MES系统呢？众所
周知，MES系统的应用具有很强的行业特征，离散制造与流程制造的MES系统需求大不相同，而这两大领域里的每个细分行业也有各自的特点。
要正确选择MES系统，首先要了解行业的生产管理特点。
电子行业特点和需求分析
电子装配(PCBA)行业产品内容涵盖广泛，包括消费类电子产品(笔记本，平板电脑，手机，数码相机等)，通讯设备制造(交换机、路由器、机顶盒等)、设备及仪表、汽车电子产品、及白色家电等，生产特点呈现少量多样，快速变化的特性，电子装配行业的MES重点需求集中在如下五方面：
1.收集关键数据，及时反馈异常
2.防错防呆，一次做对
3.提升生产过程的品质稳定性
4.满足客户可追溯性合规审查
5.质量事故的责任界定
另外从电子行业的生产管理特性可以看到，电子行业MES系统需要特别注重新产品导入、厂内物流、产品追溯、制程管控、质量管控、在制品库存管理、防错/防呆等方面。
华磊迅拓科技结
合19年的开发经验和客户实践，采用先进的Nutanix超融合计算架构解决方案。
电子装配行业MES选型要点
1.重点考察其电子装配行业客户的应用效果
2.重点考察是否为开放的平台化产品
3.重点考察是否具有物流执行监控能力
4.重点考察是否具有柔性的业务流程建模能力
5.重点考察是否为原厂支持及提供“知识转移”服务
6.重点考察是否提供便捷的二次开发与接口能力
7.重点考察是否具有超大数据量的并发处理能力
深圳市华磊迅拓科技有限公司(OrBit Systems Inc.)是国家级高新技术企业以及双软企业，同时是中国成长性的制造执行系统(MES)解决方案供应商，公司位于中国高新科技发展前沿深圳市，总部座落于高新区国家级软件园内，拥有平台级企业信息化产品研发力量以及专家级顾问资源，我们充分了解制造业的需求，从1999年开始，致力于为中国企业提供优秀的MES制造制造系统及配套服务，WES仓库执行系统、SCADA数据采集监控系统、EAM企业资产管理系统、SPC统计过程控制系统等。
现在，市面上的电子行业mes五花八门，哪一款mes需求规格说明书更适合您呢？希望看了上面小编的介绍的电子行业mes系统能对您有所帮助！。