MES需求分析
MES系统需求报告
MES系统需求报告一、引言随着信息化的快速发展，企业管理体系也逐渐转向数字化和自动化，在制造业中，MES系统（Manufacturing Execution System）因其能够实现对生产过程的高度监控和控制，已成为诸多企业管理的关键工具。
本报告旨在提出一个MES系统的需求，帮助企业实现生产过程的高效优化和管理。
二、背景目前，企业生产过程中存在的一些问题包括：生产计划和实际生产之间存在较大的偏差、生产效率较低、质量控制不稳定等。
为了解决这些问题，我们提出以下MES系统的需求。
三、需求分析1.生产计划管理（1）MES系统应能够根据订单和市场需求进行生产计划的制定和调整。
（2）系统能够实现对生产计划的监控和实时调度，确保计划的执行和生产进度的准时完成。
2.生产过程控制（1）MES系统需要能够监控生产设备的运行状态，包括设备故障、停机、启动等。
（2）系统应具备实时数据采集和数据分析的能力，对生产过程的各项指标进行监控和分析，如生产效率、质量控制等，以便及时发现和解决问题。
3.质量控制（1）MES系统需要能够实现对产品质量的实时监控和控制，包括检测、测试、标记等环节。
（2）系统应能够根据质量指标设置预警值，并能够对异常情况进行报警和处理。
4.物料管理（1）MES系统需要能够实现对物料的采购、入库、出库和库存的管理。
（2）系统应支持物料的追溯和批次管理，以便追溯和分析产品的质量问题。
5.产能分析（1）MES系统需要能够分析企业的产能利用率和生产效率，找出影响产能和效率的关键因素。
（2）系统应能够根据分析结果，提供改进生产过程的建议，并能够进行模拟和优化。
6.报表与分析（1）MES系统应能够生成各类报表，包括生产计划报表、生产进度报表、质量报表等，以便对生产过程进行分析和评估。
（2）系统还应支持数据分析和数据挖掘功能，帮助企业发现生产过程中存在的问题和改进空间。
7.接口与集成（1）MES系统应能够与ERP系统和其他关键系统进行接口和集成，实现数据的共享和流通。
MES系统需求明细书
MES系统需求明细书1. 引言此文档旨在明确MES（制造执行系统）的需求明细，以便确保系统的开发和实施能够满足用户的期望和要求。
2. 功能需求2.1 生产计划管理- 系统应能够接收和处理生产计划，包括订单信息、生产线安排和交货日期等。
- 系统应能够生成生产计划报表，以便生产部门能够及时了解计划情况。
2.2 生产过程控制- 系统应能够监控生产线上的设备状态和生产进度。
- 系统应能够实时采集生产数据，如产量、良品率和故障记录等。
2.3 质量管理- 系统应能够记录和管理产品的质量检测数据。
- 系统应能够生成质量报告和统计分析，以便质检部门能够监控产品质量并及时采取改进措施。
2.4 库存管理- 系统应能够实时追踪原材料和成品库存情况。
- 系统应能够生成库存报表，以便采购部门能够及时补充原材料和调配成品。
2.5 追溯管理- 系统应能够追溯产品的生产过程和原材料来源。
- 系统应能够提供追溯报告，以便质检部门能够处理客户投诉和召回问题。
3. 非功能性需求3.1 安全性- 系统应具备严格的访问控制和权限管理机制，确保只有授权人员能够访问和修改系统数据。
- 系统应能够对敏感数据进行加密和保护，以防止数据泄露和不当使用。
3.2 可靠性- 系统应具备高可用性和容错性，能够在设备故障或网络中断的情况下保持正常运行。
- 系统应能够自动备份数据，并具备灾难恢复能力，以防止数据丢失和损坏。
3.3 性能- 系统应能够处理大量的实时数据，并能够实时响应用户的请求。
- 系统的响应时间应在可接受的范围内，以满足用户的工作需求。
4. 系统界面- 系统应具备直观友好的用户界面，以便用户能够轻松操作和使用系统。
- 系统界面应支持多语言和多平台，以适应不同用户和设备的需求。
5. 部署和维护- 系统应能够方便地部署在现有的IT基础设施上，并能够与其他系统进行集成。
- 系统应具备易于维护和升级的特性，以降低运维成本和风险。
6. 总结本文档对MES系统的需求进行了详细描述，包括功能需求、非功能性需求和系统界面等方面。
MES系统需求分析报告
MES系统需求分析报告1. 引言1.1 目的本报告旨在详细阐述MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）系统的需求，为项目团队提供清晰的需求指导和后续设计、开发、测试等工作的基础。
1.2 范围本需求分析报告覆盖了MES系统的所有关键功能模块，包括生产调度、工艺管理、质量管理、设备管理、物料管理、性能分析等，以及与ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）、SCM（Supply Chain Management，供应链管理）、QMS（Quality Management System，质量管理系统）等其他系统的集成。
2. 系统总体需求2.1 功能需求2.1.1 生产调度- 实时监控生产进度，根据实际生产情况调整生产计划。
- 支持多种生产模式，包括批量生产、单件生产等。
- 提供生产计划的动态调整功能，以应对生产过程中的变化。
2.1.2 工艺管理- 管理所有产品的生产工艺，包括工艺路线、工艺参数等。
- 提供工艺变更管理功能，确保变更得到正确实施。
- 支持工艺参数的实时监控和报警。
2.1.3 质量管理- 管理产品质量数据，包括检验记录、不合格品处理等。
- 提供质量趋势分析功能，帮助及时发现质量问题。
- 支持质量问题的追踪和闭环管理。
2.1.4 设备管理- 实时监控设备状态，包括运行状态、故障信息等。
- 提供设备维护计划和执行跟踪功能。
- 支持设备性能的统计分析。
2.1.5 物料管理- 管理物料的库存信息，包括库存量、物料状态等。
- 提供物料需求计划和采购建议。
- 支持物料的出入库操作管理。
2.1.6 性能分析- 收集系统运行数据，进行生产效率、设备效率等性能分析。
- 提供性能改善建议。
- 支持性能分析报告的生成和导出。
2.2 非功能需求2.2.1 可用性- 系统界面应直观易用，便于操作人员进行日常操作。
- 提供操作手册和在线帮助功能，方便用户研究和使用。
MES系统需求分析报告
MES系统需求分析报告1. 简介本文档旨在对MES系统的需求进行分析，为设计和开发MES 系统提供指导。
MES系统是制造企业中的生产管理系统，可以协调和优化生产过程，提高生产效率和质量。
2. 功能需求MES系统应具备以下功能：- 生产计划管理：根据订单和库存情况生成生产计划，并进行排程和调度。
- 资源管理：管理生产所需的设备、人力和原材料，确保资源的有效利用。
- 进度跟踪：实时监控生产进度，及时发现和解决生产异常。
- 质量管理：记录生产过程中的质量数据，并进行质量分析和改进。
- 数据分析与报表：提供生产数据的分析和报表功能，帮助管理层做出决策。
3. 接口需求MES系统应能与其他系统进行数据交互，包括：- ERP系统：与企业资源计划系统进行数据同步，实现订单、库存和物料信息的共享。
- 设备控制系统：与设备控制系统进行数据交互，实现设备的监控和控制。
- SCADA系统：与监控和数据采集系统进行数据交互，获取实时生产数据。
- 原材料供应商系统：与供应商系统进行数据交互，实现原材料的采购和供应链管理。
4. 性能需求MES系统应具备以下性能要求：- 响应快速：能够及时处理大量的数据和请求，保证系统的实时性。
- 可靠稳定：具备高可用性和容错机制，保证系统的稳定运行。
- 扩展性好：能够根据业务需求进行灵活的扩展和升级。
5. 安全需求MES系统应具备以下安全要求：- 用户认证和授权：确保只有授权用户可以访问系统，并根据权限进行操作。
- 数据保护：对敏感数据进行加密存储和传输，防止数据泄露和篡改。
- 审计跟踪：记录用户操作日志，便于追溯和审计。
6. 界面需求MES系统应具备以下界面要求：- 用户友好：界面简洁清晰，操作简单易懂。
- 响应式设计：能够适应不同设备和屏幕大小，提供良好的用户体验。
- 多语言支持：提供多语言界面，满足不同用户的需求。
7. 系统部署需求MES系统的部署需求包括：- 硬件需求：根据系统规模和负载进行合理的硬件配置。
mes可行性分析报告
mes可行性分析报告一、项目背景随着信息技术的快速发展，制造业正在经历数字化转型的浪潮。
制造执行系统（MES）作为一种集信息管理、数据分析和业务流程控制于一体的软件系统，已经在许多企业中得到广泛应用。
本文将对MES在企业中引入的可行性进行分析。
二、市场需求分析（1）大数据分析需求：在制造业中，海量的生产数据可以通过MES进行实时采集、存储和分析。
企业可以通过数据驱动的决策，提高生产效率和质量，降低成本，增加市场竞争力。
（2）实时监控需求：MES可以实时监控生产工序和设备运行状态，预警异常情况并及时采取措施，从而促使生产过程更加可控，减少停机时间和损失。
（3）追踪溯源需求：消费者对产品质量和安全性的担忧日益增加，MES可以提供产品追踪溯源的功能，使企业能够快速追踪受影响的产品，有效应对风险。
三、内外部环境分析（1）内部环境：企业组织结构、管理水平、信息化程度等因素对MES的引入和应用产生重要影响。
需要评估企业内部是否具备引入MES的条件，包括是否有足够的技术设备、配套的人员培训和支持等。
（2）外部环境：行业竞争程度、市场需求、法规政策等外部环境因素也是MES引入的重要考虑因素。
有必要评估市场对MES的需求程度，以及MES是否符合相关行业的法规和政策要求。
四、技术可行性分析（1）系统集成：MES需要与现有的企业资源计划（ERP）系统、自动化设备等进行集成，这对于企业技术团队的能力和经验提出了要求。
（2）数据安全性：MES在信息管理和数据存储方面扮演重要角色，因此系统的安全性是必须考虑的因素。
企业应评估MES的数据加密、备份与恢复能力等技术特性，保障数据的安全性和完整性。
（3）成本效益：引入MES可能需要投入大量的费用，在分析成本效益时，除了直接的成本投入外，还需考虑MES在提升生产效率、降低生产成本等方面的潜在收益。
五、风险评估引入MES需要面对一些潜在的风险，如系统集成风险、技术风险、培训和人员适应性风险等。
MES需求分析报告(两篇)2024
引言概述MES（Manufacturing Execution System）是指制造执行系统，在制造业中起着至关重要的作用。
它通过实时监控和控制生产过程中的各个环节，提高生产效率、质量和透明度。
MES系统涉及到多个方面的需求和功能，本文将对MES的需求进行分析，并提出相应解决方案。
正文内容1. MES系统的基本要求1.1 实时监控和控制：MES系统需要能够实时监控生产过程中的各个环节，并及时采取控制措施，以确保生产顺利进行。
1.2 数据采集与分析：MES系统需要能够对生产数据进行采集、整理和分析，以提供决策支持和优化生产过程。
1.3 资源配置与调度：MES系统需要能够对生产资源进行合理的配置和调度，以提高生产效率和资源利用率。
1.4 产品质量管理：MES系统需要能够对产品质量进行监控和管理，包括质量检验、质量问题追溯等功能。
1.5 生产计划与排程：MES系统需要能够制定生产计划和排程，并与其他系统进行集成，以确保生产按计划进行。
2. MES系统的功能需求2.1 工艺管理：MES系统需要支持工艺管理，包括工艺路线的定义、工艺参数的设定和维护等功能，以确保生产过程的稳定性。
2.2 物料管理：MES系统需要能够对物料进行管理，包括物料清单的维护、物料库存的管理和物料使用的追踪等功能。
2.3 质量管理：MES系统需要支持质量管理，包括质量检验计划的制定、质量数据的采集和质量问题的分析与处理等功能。
2.4 过程监控：MES系统需要能够对生产过程进行监控，包括设备状态的监测、生产参数的采集和异常情况的处理等功能。
2.5 数据分析与报表：MES系统需要能够对生产数据进行分析和报表，以提供决策支持和质量改进的依据。
3. MES系统的技术需求3.1 可扩展性：MES系统需要具备良好的可扩展性，以应对未来业务的发展和变化。
3.2 高可靠性：MES系统需要具备高可靠性，以确保生产过程的稳定性和可持续性。
3.3 安全性：MES系统需要具备良好的安全性，以防止数据泄露和恶意攻击等风险。
制造业MES系统需求分析及解决方案
制造业MES系统需求分析及解决方案制造业MES系统（Manufacturing Execution System）是指在制造企业中应用计算机技术和信息化手段，对生产过程进行全面管理和控制的系统。
MES系统的主要目标是提高生产效率、降低成本、提高产品质量和实现生产过程的可追溯性。
需求分析：1.生产计划管理：MES系统需要具备生产计划的编制、排程和调整能力，以满足不同产品的生产需求。
系统应能够根据产品种类、数量、交货时间等因素，生成合理的生产计划，并及时告知生产人员。
2.生产过程控制：MES系统需要能够监测全面的生产过程，包括设备状态、原料使用、工序进展等。
系统应该能够及时分析异常情况，并自动发出警报或采取控制措施，以确保生产过程的稳定性和可靠性。
3.质量控制：MES系统需要提供全面的质量管理功能，包括质量数据采集、分析和评估等。
系统应能够实时监测产品质量参数，及时检测并纠正生产过程中的质量问题，确保产品达到要求的质量标准。
4.物料管理：MES系统需要管理和跟踪生产所需的物料信息，包括供应商、库存、采购和使用等。
系统应能够自动化物料采购和库存管理过程，及时告知生产人员物料的使用情况和需求。
5.生产数据分析：MES系统需要提供强大的数据分析功能，以帮助企业管理人员分析生产数据，发现问题和改进生产效率。
系统应支持即时报表生成、统计分析和趋势预测等功能，方便管理人员做出决策。
解决方案：1.选择合适的MES系统供应商：根据企业的实际需求和预算，选择具有丰富经验和可靠性的MES系统供应商。
通过评估供应商的技术能力、客户服务和售后支持等方面，选择合适的供应商。
2.系统定制化：根据企业的特定需求，对MES系统进行定制化开发。
通过与供应商紧密合作，明确系统的功能和界面设计，确保系统能够满足企业的具体需求。
3.引入物联网技术：将物联网技术应用于MES系统中，实现生产过程的智能化和自动化。
通过连接设备、传感器和MES系统，实现设备状态实时监测、物料追踪和自动控制，提高生产效率和质量。
mes_用户需求说明书(3篇)
第1篇一、概述本说明书旨在详细阐述MES（制造执行系统）系统的用户需求，包括系统功能、性能、用户界面、数据管理、安全性和其他相关要求。
本说明书适用于MES系统的开发、实施和维护团队，以及所有将使用该系统的用户。
二、背景随着制造业的快速发展，企业对生产过程的实时监控和高效管理提出了更高的要求。
MES系统作为连接ERP（企业资源计划）和车间生产设备的重要桥梁，能够帮助企业实现生产过程的透明化、可视化和智能化。
本说明书旨在明确MES系统的需求，以确保系统能够满足用户的需求，提高生产效率。
三、用户需求1. 系统功能需求（1）生产调度与排程- 支持多品种、小批量生产模式；- 自动生成生产排程，考虑生产设备、人员、物料等因素；- 支持生产订单的调整和修改；- 提供生产进度实时监控和预警功能。
（2）生产过程监控- 实时采集生产设备状态、生产进度、产品质量等信息；- 支持生产数据可视化展示，如图表、报表等；- 提供生产异常处理机制，如设备故障、物料短缺等；- 支持生产数据历史查询和分析。
（3）物料管理- 支持物料采购、库存、领用、报废等全过程管理；- 实现物料追溯，包括物料来源、生产批次、使用情况等；- 提供物料库存预警功能。
（4）质量管理- 支持质量检验、不合格品处理、质量分析等功能；- 实现产品质量追溯，包括生产批次、检验结果、处理措施等；- 提供质量改进建议。
（5）设备管理- 支持设备维护、保养、故障处理等功能；- 实现设备运行数据采集和分析；- 提供设备状态预警功能。
（6）人员管理- 支持人员排班、考勤、绩效评估等功能；- 实现人员技能和培训管理。
2. 性能需求（1）响应时间- 系统响应时间应小于2秒；- 数据处理速度应满足生产现场实时监控需求。
（2）并发处理能力- 系统应支持多用户同时在线操作；- 具备高并发处理能力。
（3）数据存储容量- 系统应具备足够的存储空间，以满足长期数据存储需求；- 数据备份和恢复功能完善。
MES需求分析范文
MES需求分析范文MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是指一种用来实时监控和控制制造过程的信息系统。
它与企业管理系统（ERP）和自动化系统相结合，实现工厂的数字化转型和智能化生产。
MES系统的设计与实施需要进行需求分析，以下是MES系统的需求分析示例，详细解释MES系统的功能和需求。
一、电子车间作业指导书为了提高车间操作的准确性和效率，MES系统需要提供电子作业指导书功能。
这个功能可以将工艺流程和作业步骤以图形化方式展示给操作人员，确保操作人员能够按照正确的工艺流程进行生产。
另外，电子作业指导书还应该包括工艺参数、产品质量标准等信息，以帮助操作人员进行正确的操作和判断。
二、生产调度与追踪MES系统需要能够实现生产订单的调度和追踪功能。
具体来说，MES 系统应该能够根据订单的优先级和资源的可用性，自动进行生产任务的调度。
同时，MES系统还应该能够对每个生产任务进行追踪，记录生产过程中的关键参数和事件，以便后续进行质量分析和工艺改进。
三、实时监控与报警MES系统需要能够实时监控生产设备和生产过程中的关键参数，并能够根据设定的规则进行报警。
比如，当设备参数超出设定的范围时，系统应该能够发出警报，并提供相应的处理建议。
另外，MES系统还应该能够记录报警事件和处理情况，以便后续进行分析和改进。
四、质量管理MES系统需要提供完整的质量管理功能，包括质量计划的制定、质量检验的执行和质量数据的统计分析。
具体来说，MES系统应该能够通过采集和分析生产过程中的关键参数，实时检测产品的质量，并根据产品质量情况进行分类和处理。
同时，MES系统还应该能够对质量数据进行统计和分析，以便进行质量改进和缺陷预防。
五、数据分析与报表MES系统需要提供强大的数据分析和报表功能，以帮助企业对生产过程进行分析和决策。
具体来说，MES系统应该能够对生产数据进行实时统计和分析，发现生产过程中的趋势和异常。
2024年MES市场环境分析
2024年MES市场环境分析一、市场概况MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是实现制造现场信息化、可视化和精细化管理的重要工具。
它通过集成和管理生产过程中的各种资源和信息，实现生产计划的执行、生产过程的控制和监控、数据的采集和分析，从而提高生产效率和质量，降低生产成本。
当前，全球MES市场持续增长，呈现出以下几个特点：1.高速增长的趋势：随着制造业信息化的推进，越来越多的企业开始采用MES系统来提升生产管理水平。
根据行业研究数据显示，近年来全球MES市场每年的增长率超过10%。
2.市场竞争激烈：MES市场的规模日益扩大，吸引了越来越多的厂商进入市场，竞争日趋激烈。
大型跨国企业通过并购和合作等手段扩大市场份额，而中小型企业则通过技术创新和差异化服务来提高竞争力。
3.行业应用广泛：MES系统已经广泛应用于各个制造行业，如汽车、电子、医药、食品等。
随着制造过程的自动化和智能化程度的提高，MES系统的需求也越来越大。
4.技术升级换代：随着科技的不断进步，MES系统的功能和性能也在不断提升。
当前，一些新兴技术如物联网、云计算、人工智能等正逐渐渗透到MES领域，并为市场提供了新的增长点。
二、市场驱动因素MES市场的快速增长主要受到以下几个因素的驱动：1.关注生产效率和质量：制造企业在追求高效率和高质量的生产过程方面面临着巨大的压力。
MES系统提供了实时监控和数据分析能力，帮助企业快速发现生产过程中存在的问题，并采取相应的措施进行调整和改进，从而提升生产效率和质量。
2.智能制造的推进：智能制造是当前制造业发展的重要方向，而MES系统作为智能制造的核心技术之一，被广泛应用于实现制造过程的智能化和自动化。
随着我国制造业由大到强的转型升级，MES系统的需求也将得到进一步推动。
3.法规和合规需求：随着环保和安全意识的增强，制造业对于生产过程的监控和控制要求越来越高。
MES系统能够实时采集数据，并对生产过程进行全面监控，有助于企业合规运营。
mes可行性分析报告
mes可行性分析报告一、引言Manufacturing Execution System（MES）是指企业在生产制造过程中，通过信息技术手段对生产过程进行监控、协调和管理的系统。
MES旨在提高企业生产效率、质量和透明度，促进生产流程的优化和协调。
本报告旨在对MES在企业中的可行性进行分析和评估。
二、背景如今，全球制造业的竞争日趋激烈，企业需要不断提高效率控制成本。
传统的生产管理方式往往存在着信息不及时、沟通不畅、质量难以保证等问题。
MES作为一种现代化的生产管理工具，被越来越多的企业所关注和采用。
三、市场需求分析1. 提高生产效率：MES通过实时数据的采集与分析，能够识别生产过程中的瓶颈，并提供优化方案，帮助企业提高生产效率。
2. 优化资源配置：MES能够实时监控设备状态、人员工作情况以及材料消耗情况，有助于企业合理安排资源，降低资源浪费。
3. 提升质量管理：MES能够对生产过程进行全程监控，及时发现生产中的质量问题，更好的追溯产品质量问题的原因，并能够帮助企业进行问题分析和改进。
4. 透明化生产过程：MES将生产过程中的各个环节连接在一起，并提供全面的数据分析和报告，让企业更加透明、可控。
四、技术可行性分析1. 技术成熟度：MES作为一种成熟的生产管理系统，其关键技术和解决方案已经得到验证和应用，并且持续有着技术创新和更新。
2. 系统灵活性：MES可以根据企业的特定需求进行定制开发，满足不同规模和制造业的需求。
3. 数据安全性：通过数据加密、权限控制等手段，MES能够确保生产数据的安全性和可靠性。
4. 接口兼容性：MES能够与企业原有的信息系统和设备进行无缝集成，保证信息的流通畅通。
五、经济可行性分析1. 资金投入：MES在系统建设和软件开发方面需要一定的资金投入，但相对于其带来的生产效率提升和成本节约来说，长期看是值得的。
2. 可回报性：MES可以帮助企业提高资源利用率、减少生产错误和缺陷，以及提升交付时间，从而提升企业的市场竞争力。
(完整word版)MES需求分析
1MES系统需求分析1.1生产管理MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑)准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需求：1.1.1 生产数据采集生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索。
生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。
当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。
因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。
这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。
生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。
数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。
通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。
采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。
1.1.2 生产看板➢实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。
➢生产工单任务表。
➢工单/工序当前状态。
1.1.3 统计分析➢对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理人员识别生产问题，以便更合理未来生产规划：➢统计已完成订单及其作业时间➢对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计➢工单、制品、废品统计分析1.1.4 BOM多版本管理➢进行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM不同版本的工艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES系统管理，可以进行工序的灵活调整➢柔性的工艺流程➢清晰的物料Bom1.1.5工单管理PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性;双向的ERP集成：➢工单详细信息➢产品相关数据➢工艺流程➢物料清单➢工单配置信息➢实时的进度报告➢手动/ 自动下载➢按需求下载➢调度生产➢优先级/ 配置修改➢多级别审批➢报废报告1.1.6抛料率分析：计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以根据工单领料和退料来计算；理论损耗支持导入SM中机器的抛料信息来进行详细对比分析；抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分析例如材料不良、Feeder不良、人员操作等1.1.7生产准备车间作业人员能准确知道何时上料、何时换线或者何时生产；当备料与预发料不一致时报警1.1.8上料防错收集贴片机上料信息站（位号/Feeder/物料等），并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；收集MI段、AI段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时防错检查1.1.9强制制程设定制程路径规则，设置不同条件下对应的强制路径（不可跳站、漏站）；可以导入作业指导、作业步骤、SMT程式并确认SMT程式的正确性。
2024年制造执行系统(MES)市场分析现状
制造执行系统（MES）市场分析现状简介制造执行系统（MES）是一种用于监控和控制制造过程的信息系统。
它的主要目标是优化生产流程，提高生产效率，并提供实时的生产数据和决策支持。
本文将对制造执行系统市场的现状进行分析。
市场规模随着制造业的发展和技术的进步，制造执行系统市场呈现出快速增长的趋势。
根据市场调研公司的数据，制造执行系统市场在过去几年内以每年10%的复合增长率增长。
预计到2025年，全球制造执行系统市场规模将达到100亿美元。
市场驱动因素1.生产效率的提高：制造执行系统可以实现自动化生产、优化生产过程，从而提高生产效率和质量，降低成本。
2.供应链管理的整合：制造执行系统可以实现与供应链管理系统的无缝对接，从供应链的角度全面优化生产过程。
3.需求变化的快速应对：制造执行系统可以实时监测生产线的状态和需求变化，快速调整生产计划和生产线配置，以满足市场需求的变化。
制造执行系统市场竞争激烈，主要的市场参与者包括ABB、西门子、GE、SAP、Oracle等知名企业。
根据市场调研公司的数据，这些主要厂商在全球制造执行系统市场中占据了大约70%的市场份额。
市场应用制造执行系统广泛应用于各个制造行业，包括汽车制造、电子制造、化工制造、医疗设备制造等。
其中，汽车制造行业是制造执行系统的主要应用领域之一。
随着智能制造的发展，制造执行系统在各个行业的应用将进一步扩大。
市场趋势1.云端部署：制造执行系统云端部署成为市场的趋势，云计算技术可以提供更强大的计算和存储能力，提高系统的可靠性和性能。
2.物联网技术的应用：物联网技术的发展将进一步推动制造执行系统的应用，通过物联网技术，制造执行系统可以实现设备的互联互通，实时监控和控制生产过程。
3.人工智能技术的整合:人工智能技术的应用将使制造执行系统更加智能化，例如使用机器学习算法实现生产过程的自动优化和故障预测。
1.系统集成的复杂性：制造执行系统需要与企业的其他信息系统（如ERP系统、PLM系统等）进行集成，这涉及到不同系统之间的数据交换和业务逻辑的匹配，增加了系统集成的复杂性。
MES需求分析报告
1 MES系统需求分析1.1生产管理MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑)准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需求：1.1.1 生产数据采集生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索。
生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。
当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。
因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。
这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。
生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。
数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。
通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。
采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。
1.1.2 生产看板➢实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。
➢生产工单任务表。
➢工单/工序当前状态。
1.1.3 统计分析➢对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理人员识别生产问题，以便更合理未来生产规划：➢统计已完成订单及其作业时间➢对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计➢工单、制品、废品统计分析1.1.4 BOM多版本管理➢进行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM不同版本的工艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES系统管理，可以进行工序的灵活调整➢柔性的工艺流程➢清晰的物料Bom1.1.5工单管理PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性;双向的ERP集成：➢工单详细信息➢产品相关数据➢工艺流程➢物料清单➢工单配置信息➢实时的进度报告➢手动 / 自动下载➢按需求下载➢调度生产➢优先级 / 配置修改➢多级别审批➢报废报告1.1.6抛料率分析：计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以根据工单领料和退料来计算；理论损耗支持导入SM中机器的抛料信息来进行详细对比分析；抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分析例如材料不良、Feeder不良、人员操作等1.1.7生产准备车间作业人员能准确知道何时上料、何时换线或者何时生产；当备料与预发料不一致时报警1.1.8上料防错收集贴片机上料信息站（位号/Feeder/物料等），并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；收集MI段、AI段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时防错检查1.1.9强制制程设定制程路径规则，设置不同条件下对应的强制路径（不可跳站、漏站）；可以导入作业指导、作业步骤、SMT程式并确认SMT程式的正确性。
MES需求评估报告
MES需求评估报告1. 引言此报告旨在评估制造执行系统（MES）的需求，并提供建议和推荐。
以下是对现有制造流程和业务需求进行的分析和评估。
2. 现有制造流程分析目前，公司的制造流程存在一些挑战和瓶颈。
以下是对现有制造流程的分析：- 生产计划和物料计划的协调不够高效，导致物料短缺和延迟交货的问题。
- 跟踪和记录生产数据的手动方式不够准确和及时，导致信息的不一致和难以分析。
- 缺乏实时的生产监控和报警系统，无法及时发现生产异常和故障。
- 生产调度和资源分配的优化能力有限，无法有效调整生产计划以适应市场需求的变化。
3. MES需求评估根据对现有制造流程的分析，以下是对MES需求的评估：- 需要一个集成的生产计划与物料计划系统，确保生产计划的准确性和物料的及时供应。
- 需要一个自动化的数据采集和记录系统，以提高生产数据的准确性和实时性。
- 需要一个实时的生产监控和报警系统，以帮助及时发现和解决生产异常和故障。
- 需要一个智能的生产调度和资源分配系统，以优化生产计划和资源利用率。
4. 建议和推荐基于对MES需求的评估，以下是建议和推荐：- 寻找适合公司需求的MES解决方案，并进行系统实施和集成。
- 培训员工使用MES系统，以确保其正确使用和最大化效益。
- 建立规范和流程，以确保数据采集和记录的准确性和一致性。
- 定期评估MES系统的效果，并进行必要的改进和优化。
5. 结论通过对现有制造流程的分析和对MES需求的评估，我们得出结论，引入制造执行系统（MES）将有助于提高公司的生产计划和执行效率。
建议公司尽快采纳适合的MES解决方案，并进行系统实施和集成。
以上是对MES需求的评估报告，感谢阅读。
(完整word版)MES需求分析
1MES系统需求分析1.1生产管理MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑)准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需求：1.1.1 生产数据采集生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索。
生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。
当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。
因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。
这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。
生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。
数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。
通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。
采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。
1.1.2 生产看板➢实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。
➢生产工单任务表。
➢工单/工序当前状态。
1.1.3 统计分析➢对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理人员识别生产问题，以便更合理未来生产规划：➢统计已完成订单及其作业时间➢对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计➢工单、制品、废品统计分析1.1.4 BOM多版本管理➢进行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM不同版本的工艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES系统管理，可以进行工序的灵活调整➢柔性的工艺流程➢清晰的物料Bom1.1.5工单管理PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性;双向的ERP集成：➢工单详细信息➢产品相关数据➢工艺流程➢物料清单➢工单配置信息➢实时的进度报告➢手动/ 自动下载➢按需求下载➢调度生产➢优先级/ 配置修改➢多级别审批➢报废报告1.1.6抛料率分析：计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以根据工单领料和退料来计算；理论损耗支持导入SM中机器的抛料信息来进行详细对比分析；抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分析例如材料不良、Feeder不良、人员操作等1.1.7生产准备车间作业人员能准确知道何时上料、何时换线或者何时生产；当备料与预发料不一致时报警1.1.8上料防错收集贴片机上料信息站（位号/Feeder/物料等），并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；收集MI段、AI段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时防错检查1.1.9强制制程设定制程路径规则，设置不同条件下对应的强制路径（不可跳站、漏站）；可以导入作业指导、作业步骤、SMT程式并确认SMT程式的正确性。
MESMOM数据采集系统需求分析和总体设计
随着社会市场需求的不断变化，传统生产车间内的数据采集技术无法跟上市场变化的需求，容易出现数据记录滞后、实时监控困难等问题，造成了车间的生产效率低、产品质量低。
在全球信息化的时代背景下，企业内的信息化管理可有效促进经济的发展。
传统的车间管理系统无法适应时代的变化，很难满足消费者的需求。
研究一种新的数据采集技术，实时记录生产信息、灵活应对生产需求，对实现智能化的信息管理发挥着重要作用，同时也能够保证生产数据的有效性。
1MES数据采集系统概述1.1MES系统概述ManufacturingExecutionSystem为生产管理系统，也叫制造执行系统，简称MESo在刚开始，MES被人们理解为数字群控（DNC）、生产指挥系统以及数据采集等人力管理资源的集成者，但是随着该技术的发展，MES已经慢慢能够支持生产中管理的层次，同时还能够汇聚管理的所有主要元素，正式成为生产管理系统。
该技术具有先进的生产管理理念，通过计算机技术来实现企业各项业务之间的信息管理功能，并为企业的日常生产管理提供所需要的数据资料，在企业内部MES系统信息流通示意图如图1所示。
生产结果与人员反馈设备运行规则 设备「 )ConImlS输入/输出数据采集植图1企业内部MES 系统信息流通示意图目前MES 已经处于制造生产企业的核心地位，在生产中作为生产管理层，兼具便捷性、灵活性以及先进性等特点，汇聚生产运行中的所有元素，成为综合性的生产管理系统。
在很多制造信息化企业的建设中，大多会优先选择EPR 系统，该系统能够满足企业建设的基本需求，但是在MES 系统内部上层的EPR 很少有生产管理功能。
而MES 在生产过程中以管理者的视角，向操作人员提供生产所需要的全部数据信息，例如材料、工具、设备以及要求等。
将MES 和EPR 进行结合，两者之间协同工作，可进一步提高企业系统的智能化建设。
MES 系统在企业生产中起着重要作用，可有效提高企业的生产效率，同时还能够和除EPR 系统外的其他系统协同工作，加快信息流通速度，为企业的进一步发展提供了保障。
mes系统需求调研报告
mes系统需求调研报告调研背景：随着信息化时代的发展，企业越来越意识到信息系统在企业运营和管理中的重要性。
MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）作为一种用于生产管理的信息系统，在企业中扮演着关键的角色。
为了适应企业发展的需要，本次调研旨在了解各个部门对MES系统的需求，为未来的MES系统的选择和实施提供依据。
调研对象和方法：本次调研主要面向企业内部各个部门，包括生产、质量、物流等部门。
调研方法主要采用面对面访谈和问卷调查的形式，以深入了解各个部门的需求。
调研结果：1.生产部门需求调研结果：a.实时监控：希望通过MES系统能够实时监控生产线的运行状态，如设备运行情况、生产进度等。
b.生产计划管理：需要能够通过MES系统制定生产计划，并协调各个工序之间的关系，避免资源浪费和产能瓶颈。
c.工时统计：要求MES系统能够自动统计工人的实际工时，提供工资结算的依据。
2.质量部门需求调研结果：a.质检数据收集：需要MES系统能够收集实时的质检数据，并进行记录和分析，以提升产品质量水平。
b.异常预警：希望能够通过MES系统自动发现异常情况，并提前预警，减少不良品的产生。
c.追溯能力：需要 MES 系统能够对产品进行全生命周期的追溯，以满足质量追溯的需求。
3.物流部门需求调研结果：a.库存管理：希望MES系统能够对库存进行自动管理，及时提醒补充物料和调整库存，以保持供应链的稳定性。
b.订单跟踪：需要MES系统能够实时追踪订单进度，并提供准确的发货信息，方便及时调整物流计划。
c.物流分析：期望能够通过MES系统进行物流数据分析，优化物流路径和仓储布局，降低物流成本。
结论：根据调研结果，生产部门主要关注实时监控和生产计划管理的功能，质量部门注重质检数据收集和异常预警的功能，物流部门则关注库存管理和订单跟踪方面的功能。
这些需求将在未来的MES系统选择和实施中被重点考虑，以实现企业生产管理的高效化和优化。
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1 MES系统需求分析1.1生产管理MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑)准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需求：1.1.1 生产数据采集生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索。
生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。
当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。
因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。
这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。
生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。
数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。
通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。
采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。
1.1.2 生产看板➢实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。
➢生产工单任务表。
➢工单/工序当前状态。
1.1.3 统计分析➢对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理人员识别生产问题，以便更合理未来生产规划：➢统计已完成订单及其作业时间➢对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计➢工单、制品、废品统计分析1.1.4 BOM多版本管理➢进行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM不同版本的工艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES系统管理，可以进行工序的灵活调整➢柔性的工艺流程➢清晰的物料Bom1.1.5工单管理PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性;双向的ERP集成：➢工单详细信息➢产品相关数据➢工艺流程➢物料清单➢工单配置信息➢实时的进度报告➢手动/ 自动下载➢按需求下载➢调度生产➢优先级/ 配置修改➢多级别审批➢报废报告1.1.6抛料率分析：计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以根据工单领料和退料来计算；理论损耗支持导入SM中机器的抛料信息来进行详细对比分析；抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分析例如材料不良、Feeder不良、人员操作等1.1.7生产准备车间作业人员能准确知道何时上料、何时换线或者何时生产；当备料与预发料不一致时报警1.1.8上料防错收集贴片机上料信息站（位号/Feeder/物料等），并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；收集MI段、AI段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时防错检查1.1.9强制制程设定制程路径规则，设置不同条件下对应的强制路径（不可跳站、漏站）；可以导入作业指导、作业步骤、SMT程式并确认SMT程式的正确性。
1.2.0 过程追踪详细的过程记录，每个工序的开始时间、结束时间、测试数据、操作者等均记录在案1.2生产设备及环境数据采集1.2.1 设备数据设置和管理支持设备数据采集可配置：定义从何种设备以何种格式采集哪些数据，以何种规则计算所采集数据以及何种方式呈现设备信息故障停机管理，时设备组可以及时响应维护管理，让设备维护更有计划，提供设备使用效率详细记录停机时间、维修者、维修费用等记录，以便更好地做设备故障统计分析。
定义设备状态和停机原因支持定义数据采集规则。
1.2.2 人工数据采集车间作业员使用故障按钮人工汇报设备状态：记录设备的设置、启动和生产等状态变化；因无生产工单或缺料的组织性停机；技术故障型停机（如工具故障、电气或机械故障）1.2.3 自动数据采集通过组态王或设备传感器接口的输出自动采集数据。
记录生产批次的设备/环境参数数据。
条码扫描方式。
将常用的信息（操作员、产品种类、设备起停等）打印在信息卡上，现场的操作工需要输入信息时候，利用条码扫描器就可以直接读取。
1.2.4 设备监控实时监控设备状态，及时反映事件发生：设备当前状态、数量和事件时间图形化车间设备布局监控实时状态实时对设备采集数据与生产加工工艺标准数据对比，对异常自动报警预警事件管理，可使用短信或邮件将信息实时传递给相关人员1.2.5 统计分析对设备数据进行统计分析，呈现设备绩效考核报表对停机时间和故障类别进行评估针对生产线或组合中心的特定评估提供基于时间和数量的效率报告1.3质量检验管理进料检验、生产过程质量检验，包括质量控制、质量检验（自动、手动）、质量分析与监控、质量报警及异常处理、统计分析报表。
系统在各个生产工序连续分析和记录产品质量，通过对探测到的质量偏差来告知已加工的产品的质量并在线控制质量。
1.3.1 进货检验支持从SAP读取待检验产品的相关数据，如收货单号、货品详情、批次信息、数量等。
根据取样规则和检验步骤进行进货检验，检验结果传递给SAP。
1.3.2 制程检验➢创建检验和复制检验计划，包括检验项目，检验标准等。
➢根据检验计划自动创建检验任务。
➢在检验过程中，检验人员可以查阅检验指示书、检验标准等资料。
➢基于生产批次输入各道工序的质检数据，输入方式支持检测设备自动采集和手工录入。
➢预警事件管理，可使用短信或邮件将信息实时传递给相关人员。
➢可以定义出货判定书文件的格式，由系统自动产生检验报告。
1.3.3 统计分析可以对检验项目进行分析，产生质量统计图表。
1.3.4 测量数据与参数的收集1.在每个步骤参数与测量数据的收集➢强制, 可选➢开始时, 结束时2.支持检查清单列表3.过程质量控制4.公差管理5.自动公差验证6.核心部件追踪1.3.5检验报告➢自动打印检验报告➢审批后自动添加用户电子签名➢可随时快速打印1.4 质量追溯1.4.1 质量追溯依照生产批次追溯：负责完成从产品追溯生产过程的各个环节（生产设备参数、品质检验记录等），和生产过程用的原材料的批次，以及这些原辅料包材的检验结果和供货商信息。
依照原料批次追溯：负责从原材料，追溯到使用此批原材料的生产批次。
依照生产设备追溯：负责从关键生产设备追溯到在某个时间段内使用此生产设备的生产批次。
1.5 物料管理除了对原材料、在制品和成品信息进行全面跟踪，还要实现对原材料的禁用监测，全面符合电子行业的绿色环保指令。
其中个性化需求如下：1.5.1原材料管理。
RoHS、MSD作为物料的属性记录相应的标识和时间限制；为每一料卷提供唯一的条码；对元件、物料进行禁用监测，在MSD物料开封时记录相应的开封时间，在SMT上料时对物料进行扫描，检查物料的有效期、暴露时间、RoHS标识发现错误禁止；使用支持RoHS管理，区分无铅件与有铅件；SMD超期报警；1.5.2在制品管理。
物料的收料、注册、入库、仓库发料、到线边仓、消耗、退回等信息进行全面跟踪，及时更新最新的数量；监控每一个料卷的消耗情况，达到备料要求以及换料要求时进行提醒；在线边仓管理中可以对料卷、料管及Tray盘的物料进行点数，更新为实际的数量辅料管理。
支持辅料的防错检查，如锡膏在客户指定品种时，上料前需核对；对锡膏的回温、领用、回存、用完、报废、开封、搅拌、转换工单等管理；进行锡膏的时间管理，包括锡膏的当前状态、回温计时、未开封计时、开封计时等并进行预警提示；1.2.3备品/备件管理。
备件的使用管理，如丝网的使用数量超过一定次数时，系统提醒进行更换。
1.6 追溯管理通过建立数据间关联关系，建立对原材料、产成品、生产操作过程和生产质量的追溯，以满足电子企业生产过程管控、人员绩效考核、质量管控等除了对原材料、在制品和成品信息进行全面跟踪，还要实现对原材料的禁用监测，全面符合电子行业的绿色环保指令。
其中个性化需求如下：1.6.1原材料追溯。
原材料信息与PCBA的序列号进行相互查询追溯；支持对一个料卷分成多料卷，或多料卷合并为一个料卷的追溯管理；1.6.2产成品及在制品追溯。
从产成品序列号或批次号追查到当日的生产环境，包括温度、湿度、洁净度等信息；PCB 过站100%记录产品序列号；在制造追溯贯穿于每一批次产品、每一块电路板和每一个系统的检查、测试。
1.6.3过程工艺参数的追溯。
追溯每一个产品相关的BOM版本、工艺版本、程式文件等；对设备状态进行追溯，包括开机、等待、运行、故障、关机等信息。
2 MES 系统的功能需求2.1 MES 系统需要具备的基本性能一套MES系统应该具有：可配置性、可扩展性、可靠性、实时性和可视性等基础要求，具体要求如下：可配置性：系统自带流程建模工具（配置性工具），可以在系统内根据企业的生产特点，灵活设置生产工作流程，并根据不同权限进行流程驱动，与系统消息机制绑定，驱动预警管理机制（如备料的预警、缺料的预警、单据审批超期限的预警等），按照用户指定的通知方式发送预警信息，如短信、邮件等。
可扩展性：系统应具有良好的开放性和可扩展性，便于企业未来的发展需要进行功能扩展。
同时可提供可柔性组合定制的用户界面、业务模块，以及简易的二次开发功能满足企业的个性化应用。
可靠性：系统必须具有完善的授权体系、成熟可靠的数据备份方法。
在安全方面，系统必须具有统一的权限管理中心，能够对每一个角色、每一个字段、每一个动作、每一类型的业务、每一个模块等设置不同的权限。
实时性：系统应具备良好的实时环境和实时响应的功能。
系统要利用实时数据实现生产过程、产品质量的在线监控，提高快速反应能力，促进生产管理由被动指挥型向以预防为主、在线控制的主动实时指挥型管理体系发展。
可视性：系统应具备以数据采集为基础的生产、消耗、质量、设备等信息统计分析并提供可视化的图示方式。
2.2 MES 系统涉及的基础数据企业的组织结构：一个企业包括一个或者多个工厂，工厂又细化分割为不同的部门组织，组织则被定义为拥有不同工作职能的业务实体。
人员及角色：人员是生产制程过程中重要的基础性单元，根据员工的角色规划不同的系统权限，根据参数设定区分员工的角色和能力，可根据信息制定完善的人员分配和调度计划。
设备资源：设备资源是企业进行生产的主要物质技术基础，企业的生产率、产品质量、生产成本都与设备的技术水平直接相关。
根据企业生产实际情况以及业务流程规划每一个工作中心的设备资源分配，包括产量、生产节奏、维护计划、状态监控规则、故障诊断机制、设备数据采集与分析方法等。
工作流、操作规范：根据业务实际对产品生产的流程进行定义，即用来定义制造产品的步骤顺序，作为一个标准化的指导。