南京化工行业mes系统需求分析
化工厂mes系统实施方案
化工厂mes系统实施方案化工厂MES系统实施方案一、背景介绍随着化工行业的快速发展，化工企业对生产过程的管理和控制需求越来越高。
MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）作为一种集成了生产计划、生产过程控制、生产过程监控和生产过程分析等功能的信息化系统，已成为化工企业实现智能化生产的重要手段。
本文将针对化工厂MES系统的实施方案进行详细介绍。
二、MES系统实施的必要性1. 生产过程管理的需求随着化工产品种类的增多和生产规模的扩大，传统的手工记录和管理已经无法满足生产过程的复杂性和高效性要求。
MES系统的实施可以帮助化工企业实现生产过程的自动化、数字化管理，提高生产效率和产品质量。
2. 数据集成和分析的需求化工生产涉及多个环节和多个部门之间的协作，需要对生产过程中产生的各类数据进行集成和分析。
MES系统可以实现生产数据的实时采集、存储和分析，为企业决策提供数据支持。
3. 资源优化和成本控制的需求化工生产涉及到原材料、能源、人力等多种资源的协调和优化利用。
MES系统可以帮助企业实现生产资源的有效配置和成本的控制，提高企业的竞争力和盈利能力。
三、MES系统实施方案1. 系统规划与设计在实施MES系统之前，需要进行系统规划和设计，包括确定系统的功能模块、数据采集点、系统接口等。
同时，需要充分考虑企业的实际需求和现有的生产流程，确保系统设计符合企业的实际情况。
2. 系统集成与开发根据系统设计方案，进行系统集成与开发工作。
这包括硬件设备的采购和安装、软件系统的定制开发、数据接口的对接等工作。
在这一阶段，需要与供应商和开发团队充分沟通，确保系统的稳定性和可靠性。
3. 系统测试与调试在系统集成与开发完成后，需要进行系统测试与调试工作。
这包括功能测试、性能测试、安全测试等多个方面。
通过系统测试与调试，可以及时发现和解决系统存在的问题，确保系统的正常运行。
4. 系统上线与运行在系统测试与调试通过后，可以进行系统上线与运行。
MES系统需求明细书
MES系统需求明细书1. 引言此文档旨在明确MES（制造执行系统）的需求明细，以便确保系统的开发和实施能够满足用户的期望和要求。
2. 功能需求2.1 生产计划管理- 系统应能够接收和处理生产计划，包括订单信息、生产线安排和交货日期等。
- 系统应能够生成生产计划报表，以便生产部门能够及时了解计划情况。
2.2 生产过程控制- 系统应能够监控生产线上的设备状态和生产进度。
- 系统应能够实时采集生产数据，如产量、良品率和故障记录等。
2.3 质量管理- 系统应能够记录和管理产品的质量检测数据。
- 系统应能够生成质量报告和统计分析，以便质检部门能够监控产品质量并及时采取改进措施。
2.4 库存管理- 系统应能够实时追踪原材料和成品库存情况。
- 系统应能够生成库存报表，以便采购部门能够及时补充原材料和调配成品。
2.5 追溯管理- 系统应能够追溯产品的生产过程和原材料来源。
- 系统应能够提供追溯报告，以便质检部门能够处理客户投诉和召回问题。
3. 非功能性需求3.1 安全性- 系统应具备严格的访问控制和权限管理机制，确保只有授权人员能够访问和修改系统数据。
- 系统应能够对敏感数据进行加密和保护，以防止数据泄露和不当使用。
3.2 可靠性- 系统应具备高可用性和容错性，能够在设备故障或网络中断的情况下保持正常运行。
- 系统应能够自动备份数据，并具备灾难恢复能力，以防止数据丢失和损坏。
3.3 性能- 系统应能够处理大量的实时数据，并能够实时响应用户的请求。
- 系统的响应时间应在可接受的范围内，以满足用户的工作需求。
4. 系统界面- 系统应具备直观友好的用户界面，以便用户能够轻松操作和使用系统。
- 系统界面应支持多语言和多平台，以适应不同用户和设备的需求。
5. 部署和维护- 系统应能够方便地部署在现有的IT基础设施上，并能够与其他系统进行集成。
- 系统应具备易于维护和升级的特性，以降低运维成本和风险。
6. 总结本文档对MES系统的需求进行了详细描述，包括功能需求、非功能性需求和系统界面等方面。
MES系统需求分析报告
MES系统需求分析报告1. 引言1.1 目的本报告旨在详细阐述MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）系统的需求，为项目团队提供清晰的需求指导和后续设计、开发、测试等工作的基础。
1.2 范围本需求分析报告覆盖了MES系统的所有关键功能模块，包括生产调度、工艺管理、质量管理、设备管理、物料管理、性能分析等，以及与ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）、SCM（Supply Chain Management，供应链管理）、QMS（Quality Management System，质量管理系统）等其他系统的集成。
2. 系统总体需求2.1 功能需求2.1.1 生产调度- 实时监控生产进度，根据实际生产情况调整生产计划。
- 支持多种生产模式，包括批量生产、单件生产等。
- 提供生产计划的动态调整功能，以应对生产过程中的变化。
2.1.2 工艺管理- 管理所有产品的生产工艺，包括工艺路线、工艺参数等。
- 提供工艺变更管理功能，确保变更得到正确实施。
- 支持工艺参数的实时监控和报警。
2.1.3 质量管理- 管理产品质量数据，包括检验记录、不合格品处理等。
- 提供质量趋势分析功能，帮助及时发现质量问题。
- 支持质量问题的追踪和闭环管理。
2.1.4 设备管理- 实时监控设备状态，包括运行状态、故障信息等。
- 提供设备维护计划和执行跟踪功能。
- 支持设备性能的统计分析。
2.1.5 物料管理- 管理物料的库存信息，包括库存量、物料状态等。
- 提供物料需求计划和采购建议。
- 支持物料的出入库操作管理。
2.1.6 性能分析- 收集系统运行数据，进行生产效率、设备效率等性能分析。
- 提供性能改善建议。
- 支持性能分析报告的生成和导出。
2.2 非功能需求2.2.1 可用性- 系统界面应直观易用，便于操作人员进行日常操作。
- 提供操作手册和在线帮助功能，方便用户研究和使用。
MES系统需求分析报告
MES系统需求分析报告1. 简介本文档旨在对MES系统的需求进行分析，为设计和开发MES 系统提供指导。
MES系统是制造企业中的生产管理系统，可以协调和优化生产过程，提高生产效率和质量。
2. 功能需求MES系统应具备以下功能：- 生产计划管理：根据订单和库存情况生成生产计划，并进行排程和调度。
- 资源管理：管理生产所需的设备、人力和原材料，确保资源的有效利用。
- 进度跟踪：实时监控生产进度，及时发现和解决生产异常。
- 质量管理：记录生产过程中的质量数据，并进行质量分析和改进。
- 数据分析与报表：提供生产数据的分析和报表功能，帮助管理层做出决策。
3. 接口需求MES系统应能与其他系统进行数据交互，包括：- ERP系统：与企业资源计划系统进行数据同步，实现订单、库存和物料信息的共享。
- 设备控制系统：与设备控制系统进行数据交互，实现设备的监控和控制。
- SCADA系统：与监控和数据采集系统进行数据交互，获取实时生产数据。
- 原材料供应商系统：与供应商系统进行数据交互，实现原材料的采购和供应链管理。
4. 性能需求MES系统应具备以下性能要求：- 响应快速：能够及时处理大量的数据和请求，保证系统的实时性。
- 可靠稳定：具备高可用性和容错机制，保证系统的稳定运行。
- 扩展性好：能够根据业务需求进行灵活的扩展和升级。
5. 安全需求MES系统应具备以下安全要求：- 用户认证和授权：确保只有授权用户可以访问系统，并根据权限进行操作。
- 数据保护：对敏感数据进行加密存储和传输，防止数据泄露和篡改。
- 审计跟踪：记录用户操作日志，便于追溯和审计。
6. 界面需求MES系统应具备以下界面要求：- 用户友好：界面简洁清晰，操作简单易懂。
- 响应式设计：能够适应不同设备和屏幕大小，提供良好的用户体验。
- 多语言支持：提供多语言界面，满足不同用户的需求。
7. 系统部署需求MES系统的部署需求包括：- 硬件需求：根据系统规模和负载进行合理的硬件配置。
化工MES系统
化工MES系统的应用和优势是在化工生产中广泛使用的一种信息化管理系统，它能够将生产过程全面、精确地记录下来，对生产线上的数据进行实时监测和分析，以实现生产过程的优化和智能化管理。
由生产执行系统、数据采集系统、资产管理系统、ERP等多个功能模块组成，可以实现物流、生产、计划、品质、成本等各方面的信息化管理。
一、应用1. 生产执行系统生产执行系统是的核心。
它能够对生产过程进行实时监测和控制，包括原材料投放、反应过程、制品加工、质量检验、包装出库等所有生产环节。
在生产过程中，生产执行系统通过数据采集系统和ERP系统进行信息互通，实现高效率、高质量、低成本的生产管理。
2. 数据采集系统数据采集系统是的重要组成部分。
它能够对生产线上的数据进行实时监测、收集和分析，以实现生产线上数据的精确掌控。
数据采集系统可以对每一个环节进行拆分，如原材料投放数据、反应过程数据、半成品生产数据、成品质量数据等，以便进行更加高效的数据管理。
3. 资产管理系统资产管理系统是的另一个功能模块，它能够对资产进行实时监控和管理。
化工企业涉及的资产包括生产设备、仓库、库存等。
资产管理系统可以对资产进行精准管理，包括资产折旧、修理、维护、保养等，以最大程度地延长资产使用寿命和保证生产效率。
二、优势1. 实现数据实时化管理能够实现对生产过程中的数据进行实时监测和管理。
通过数据采集系统和ERP系统对数据进行互通，能够实现对数据的实时分析和决策。
化工企业可以通过数据实时化管理，及时掌握生产情况，更好地协调生产安排，提高生产效率。
2. 提高生产效率和质量能够实现对生产过程的全方位、精准掌握，从而优化生产过程，提高生产效率和质量。
通过对生产过程的实时监测、数据分析和决策，可以有效地排除生产线上的故障和障碍，提高生产效率和生产质量。
3. 降低成本能够提高生产效率和质量，从而降低生产过程中的成本。
通过对生产过程的精细化管理和掌控，可以降低用电、用水、用气等能源成本，减少原材料浪费，降低生产过程中的人工成本，从而实现生产成本的降低。
MES需求分析报告(两篇)2024
引言概述MES（Manufacturing Execution System）是指制造执行系统，在制造业中起着至关重要的作用。
它通过实时监控和控制生产过程中的各个环节，提高生产效率、质量和透明度。
MES系统涉及到多个方面的需求和功能，本文将对MES的需求进行分析，并提出相应解决方案。
正文内容1. MES系统的基本要求1.1 实时监控和控制：MES系统需要能够实时监控生产过程中的各个环节，并及时采取控制措施，以确保生产顺利进行。
1.2 数据采集与分析：MES系统需要能够对生产数据进行采集、整理和分析，以提供决策支持和优化生产过程。
1.3 资源配置与调度：MES系统需要能够对生产资源进行合理的配置和调度，以提高生产效率和资源利用率。
1.4 产品质量管理：MES系统需要能够对产品质量进行监控和管理，包括质量检验、质量问题追溯等功能。
1.5 生产计划与排程：MES系统需要能够制定生产计划和排程，并与其他系统进行集成，以确保生产按计划进行。
2. MES系统的功能需求2.1 工艺管理：MES系统需要支持工艺管理，包括工艺路线的定义、工艺参数的设定和维护等功能，以确保生产过程的稳定性。
2.2 物料管理：MES系统需要能够对物料进行管理，包括物料清单的维护、物料库存的管理和物料使用的追踪等功能。
2.3 质量管理：MES系统需要支持质量管理，包括质量检验计划的制定、质量数据的采集和质量问题的分析与处理等功能。
2.4 过程监控：MES系统需要能够对生产过程进行监控，包括设备状态的监测、生产参数的采集和异常情况的处理等功能。
2.5 数据分析与报表：MES系统需要能够对生产数据进行分析和报表，以提供决策支持和质量改进的依据。
3. MES系统的技术需求3.1 可扩展性：MES系统需要具备良好的可扩展性，以应对未来业务的发展和变化。
3.2 高可靠性：MES系统需要具备高可靠性，以确保生产过程的稳定性和可持续性。
3.3 安全性：MES系统需要具备良好的安全性，以防止数据泄露和恶意攻击等风险。
化工行业MES系统解决方案
化工行业mes系统解决方案导读：在面对复杂多变的市场环境以及节能环保的主题之下，化工行业面临着越来越严峻的生存环境，因此转换升级成为了化工行业的必经之路。
化工行业具有生产连续性强、工艺参数变化多、物料变化复杂、质量管理复杂、设备管理繁杂等特点，那么化工企业该如何导入MES系统呢？化工行业生产特点从整体上来说，化工生产过程是对生产原料伴有化学、物理、相变等反应、变化过程的连续加工，和离散制造业相比，化工企业具有以下特殊性：1.生产连续性强：由于化工产品生产的连续性，生产装置、生产流程的连续性很强，因为生产是连续的，一个环节发生问题就会阻塞整个流程，带来连锁反应，因此，化工MES系统要解决的问题就是，及时快速地反应生产状况和生产变化，及时对发生的问题做出快速反应，避免无价值的生产。
2.工艺参数变化多：成品收率是生产计划密切关注的。
而影响化学反应的因素很多，设备、原料、操作都会影响产成品的收率，这些影响主要表现为工艺参数的变化，化工MES系统解决方案，需要提升企业的工艺控制能力，保证产品生产正常、顺利推进，从而保证产品的效率与质量。
3.物料变化复杂：生产加工高度的连续性，各个工序之间通过物料流和能量紧密的联系起来。
一旦生产计划改变，整个生产流程的各个环节的生产状况都会随之变化，因此实施化工MES解决方案需要铜鼓MES系统提升对突、临时生产查单的适应性。
化工材料会随时间的变化而产生变化，可能变坏或变好，或完全变成另外一种物料；有些原料取自自然界，不同地点、批次的原料，其物理、化学性能会有差异。
所以化工MES系统，需要能够标识并管理物料实施变化状态和情况。
4.质量管理复杂：化工生产中的质检计量不仅有质量管理的作用，同时也是一种检测化工产品中生成物含量的比例一种手段，因此也是一种成本计算手段。
因此化工MES系统需要支持质量、物流、成本的统一计量管理。
5.设备管理繁杂：化工生产流程长，设备多而杂，因此生产开停车时，准备工作多而复杂，设备大修一般一年一次，全厂要停车，设备管理繁杂。
MES需求分析
1 MES系统需求分析1.1生产管理MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑)准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需求：1.1.1 生产数据采集生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索。
生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。
当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。
因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。
这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。
生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。
数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。
通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。
采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。
1.1.2 生产看板实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。
生产工单任务表。
工单/工序当前状态。
1.1.3 统计分析对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理人员识别生产问题，以便更合理未来生产规划：统计已完成订单及其作业时间对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计工单、制品、废品统计分析1.1.4 BOM多版本管理进行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM不同版本的工艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES系统管理，可以进行工序的灵活调整柔性的工艺流程清晰的物料Bom1.1.5工单管理PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性;双向的ERP集成：工单详细信息产品相关数据工艺流程物料清单工单配置信息实时的进度报告手动/ 自动下载按需求下载调度生产优先级/ 配置修改多级别审批报废报告1.1.6抛料率分析：计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以根据工单领料和退料来计算；理论损耗支持导入SM中机器的抛料信息来进行详细对比分析；抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分析例如材料不良、Feeder不良、人员操作等1.1.7生产准备车间作业人员能准确知道何时上料、何时换线或者何时生产；当备料与预发料不一致时报警1.1.8上料防错收集贴片机上料信息站（位号/Feeder/物料等），并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；收集MI段、AI段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时防错检查1.1.9强制制程设定制程路径规则，设置不同条件下对应的强制路径（不可跳站、漏站）；可以导入作业指导、作业步骤、SMT程式并确认SMT程式的正确性。
2024年制造执行系统(MES)市场需求分析
2024年制造执行系统（MES）市场需求分析引言制造执行系统（MES）是一种软件系统，用于优化制造过程的管理和执行。
它帮助制造企业实现生产计划、物料管理、质量控制和设备管理等关键任务。
随着全球制造业的快速发展，制造企业对MES的需求也越来越高。
本文将对制造执行系统（MES）市场需求进行分析。
1. 市场规模制造业是全球最大的产业之一，因此，制造企业对MES的需求量巨大。
根据市场研究机构的数据，截至2020年，全球MES市场规模已经超过100亿美元。
预计在未来几年内，由于数字化转型的推动以及制造企业对效率和质量的不断追求，MES市场将继续保持快速增长。
2. 数字化转型的驱动数字化转型已成为制造业的重要趋势，制造企业越来越认识到数字化技术对业务的重要性。
MES作为数字化转型的关键组成部分之一，能够实现生产过程的自动化和智能化。
制造企业通过引入MES系统，能够优化生产计划、提高生产效率、降低生产成本，并实现对生产过程的实时监控和数据分析，从而提升整体竞争力。
3. 质量和合规需求质量控制和合规性是制造企业不可忽视的重要因素。
MES系统可以帮助制造企业实现质量控制的全面监督和追踪。
通过对生产过程的实时监控，MES系统能够发现质量问题，并及时采取措施进行修正。
此外，MES系统还可以帮助制造企业满足各种合规性要求，如ISO质量管理体系认证、环境管理和安全管理等。
4. 物料管理与供应链协调物料管理是制造过程中不可或缺的一环，制造企业需要统一管理和控制各种物料的流动和使用。
MES系统可以实现物料的全过程追踪和管理，从供应商到生产线的物料流向都能得到有效的管理和控制。
此外，MES系统还能够协调和优化供应链，确保物料的及时供应和生产计划的顺利执行。
5. 生产调度和资源利用生产调度是制造企业中的核心环节，也是实现生产计划的关键。
MES系统可以帮助制造企业实现生产调度的自动化和智能化，提高生产线的利用率和生产效率。
通过实时监控和数据分析，MES系统能够帮助制造企业优化生产调度，使生产资源得到更好的利用。
mes在化工行业的使用
在化工行业，MES（制造执行系统）得到了广泛应用。
MES主要是为了实现生产计划与现场生产的无缝数据对接，它基于生产线自动化和智能测量，可以采集生产全过程数据。
这些数据涵盖了影响产品生产的五个重要因素，即“人、机、料、法、环”，并围绕这些因素构建了从客户订单到生产报表的生产管理体系。
具体来说，MES的使用主要体现在以下几个方面：
1. 优化生产过程：MES可以采集和分析生产现场的数据，帮助化工企业优化从订单到产品完成的整个生产过程，确保正常生产，并在生产异常时提供指导和处理。
2. 提升设备效率：通过实时监控设备和生产线运行状况，MES可以预防设备故障，提高设备利用率和生产效率。
3. 实现数据驱动决策：通过采集和分析数据，MES可以为企业管理者提供全面、准确的实时生产数据，从而帮助他们更好地了解生产状况，制定更有效的策略。
4. 提升产品质量：MES可以对生产过程中的关键参数进行实时监控和调整，从而确保产品质量稳定并符合相关标准。
5. 降低运营成本：通过优化生产过程、提高设备效率和数据驱动决策，MES可以帮助化工企业降低运营成本，提高整体竞争力。
综上所述，MES在化工行业中具有重要的作用，可以有效提升企
业的生产效率、产品质量和运营成本。
化工行业的精益生产与MES系统
化工行业的精益生产与MES系统目前，随着信息化的高速发展，提高企业的信息化管理水平已成为一个企业在市场竞争中生存的必要条件。
生产制造型企业引入MES生产管理系统已经成为常态。
而结合精益生产，该系统能有效优化企业的生产流程，让生产控制更加及时，降低损耗，提高生产效益，可以为企业的经营决策提供实时的信息支撑。
中石化旗下某化工企业MES系统在企业内的应用主要包括如下几个方面：各生产车间的班组记录数已基本正规，将发生的物料移动及时录入，按时提交数据。
调度人员及时解析、推量，归并检查数据，实现固体与液体产品的入库、出库和库存管理；管理到仓库的库位及产品的批号，实现产品的精细化和规范化管理。
调度在生产平衡的过程中发现问题及时通知车间修改，为全厂物料平衡提供正确的基础数据源，并及时提取需要的调度日报表。
各个车间的统计人员能对各自车间内经调度平衡、生产平衡后的装置、罐或仓库物料数据进行归并，对统计数据进行审核、修改、确认，在确认车间数据无误的基础上，对车间数据进行汇总。
MES部级工厂统计人员首先检查MES工厂板块内各车间统计数据的确认情况，在调度生产平衡、误差消除的基础上，对全厂的物料平衡进行数据汇总、仲裁，最终实现全厂的物料、能源统计平衡（包括投入产出、进出厂数据、能源消耗、同体、液体、气体平衡）。
若发现异常及时通知调度，及时查找原网，降低了错误率，提高了准确率。
MES部级工厂统计人员完成统计模型的维护；对厂级报表（化工部的产品、半成品、原料、互供、消耗）、车间日报表、投入产出报表进行组态并做好维护，能根据厂内优化及时组态、调整报表，生成生产流程图和物料平衡表，编制了MES与ERP的收发货接口表、移库接口表，将MES系统中平衡后的句、月收发货数据导入ERP中。
MES系统与精益生产精细化管理生产班组可根据罐的进出平衡判断本班、本罐是否有误操作，便于查找问题，如出现不平衡及时调整。
在MES系统巾是以罐的收付以及其精度来确定移动量，车间统计员、调度员等都可根据差量判断班组上传数据是否正确来指挥、检企并监督车问的物料动态，如有问题及时纠正。
江苏化工mes方案
江苏化工MES方案概述本文档介绍了一个针对江苏化工行业的MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）方案。
MES系统是一种用于管理和优化制造过程的软件系统，可以有效地提高生产效率、质量管理，以及资源利用率。
江苏化工MES方案旨在帮助江苏化工企业提升生产管理水平，实现数字化转型。
1. MES系统的背景和目标江苏化工行业是中国重要的经济支柱产业之一，但在数字化转型方面仍有很大的改进空间。
传统的生产管理方式效率低下，质量管理困难，资源利用率不高。
因此，引入MES系统来解决这些问题是必要的。
江苏化工MES系统的目标如下： - 提高生产效率：通过对生产过程进行实时监控和调度，减少生产线停机时间和生产周期，提高生产效率。
- 改善质量管理：通过追踪和记录产品质量数据，及时发现潜在问题并采取纠正措施，提高产品质量水平。
- 优化资源利用率：通过对设备、人员和原料的运用进行规划和优化，提高资源利用率，降低成本。
2. MES系统的功能和模块江苏化工MES系统包括以下主要功能和模块：2.1 生产计划管理•编制生产计划：根据订单需求和资源情况，制定合理的生产计划，并保证生产计划的准确性和执行性。
•生产调度：基于生产计划，对设备、人员和物料进行合理分配和调度，实现生产过程的有效控制。
•生产进度追踪：对生产进度进行实时监控和追踪，及时发现问题和延误，并采取相应的措施进行调整。
2.2 质量管理•数据采集：将设备、仪器和传感器等监测数据实时采集，并与质量指标进行关联，以提供完整的质量数据。
•质量分析：对质量数据进行分析和统计，发现潜在问题和趋势，为质量改进提供依据。
•不良品管理：对不良产品进行记录、追溯和处理，确保不良产品得到及时处理和纠正。
2.3 库存管理•原料入库管理：对原材料和辅助材料的入库进行登记和管理，确保原材料的准确性、可追溯性和及时性。
•成品出库管理：对成品的出库进行登记和管理，确保成品的及时交付和准确性。
MES系统数字化工厂解决方案整体介绍
• 手工方式处理：对于无法自动采集数据的设备，通过手 工方式录入设备运行状态、停/待机时间等数据；
MES数字化工厂解决方案
第二部分 设备运维管理功能详解-设备数据采集对接方案
设备状态分析
• 设备状态/预警履历分析 - 设备效率分析 - MTTR/MTBF - SPC
设备稼动率分析 设备预警分析
设备预防保全
• 设备预防整备 • 设备事后保全
监控设备状态 • 基于SCADA/MES的设备状态监控
MES
RUN IDLE DOWN
设备预警管理
• 预警发生时分等级的预警 - SMS, e-Mail，微信预警 异常发生管理
• 设备维护按维护计划定义、 维护提醒、维护执行、维 护结果记录、维护确认这 几个步骤操作。
最大限度提升生产力和效率：维护管理可帮助企业跟踪设备 使用情况，管理维护和校准排程，将资源置于可用或不可用 状态，以及定义在开始运营工作时可以选择的可 用资源。
MES数字化工厂解决方案
第二部分 设备运维管理功能详解
设备绩效
设备OEE
维修知识库
关键实施手段
在MES系统中定义要进行管理的设备，包括设备编号、设 备名称、设备型号、出厂日期、购入日期、安置地点等基础 信息，基础信息内容可自定义。
• MES负责设备信息的简单登记，更详细的设备档案在 财务系统【固定资产】模块进行；
• 本方案所指设备指为生产提供服务的生产、组装、电 器、检测等价值较高的固定资产；
设备建模与工序匹配
开料 工序
….
MES需求分析
1 MES 系统需求分析1.1 生产管理MES 生产管理需求除了将ERP 生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑) 准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需求：1.1.1 生产数据采集生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索。
生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。
当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。
因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。
这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。
生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。
数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。
通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。
采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。
1.1.2 生产看板实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。
生产工单任务表。
工单/ 工序当前状态。
1.1.3 统计分析对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理人员识别生产问题，以便更合理未来生产规划：统计已完成订单及其作业时间对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计工单、制品、废品统计分析1.1.4 BOM 多版本管理进行BOM 的多版本管理，并可根据工单选定BOM ；不同版本的BOM 不同版本的工艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES系统管理，可以进行工序的灵活调整柔性的工艺流程清晰的物料Bom1.1.5 工单管理PCB 过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP 的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性;双向的ERP 集成：工单详细信息产品相关数据工艺流程物料清单工单配置信息实时的进度报告手动/ 自动下载按需求下载调度生产优先级/ 配置修改多级别审批报废报告1.1.6 抛料率分析：计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以根据工单领料和退料来计算；理论损耗支持导入SM 中机器的抛料信息来进行详细对比分析；抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分析例如材料不良、Feeder不良、人员操作等1.1.7 生产准备车间作业人员能准确知道何时上料、何时换线或者何时生产；当备料与预发料不一致时报警1.1.8 上料防错收集贴片机上料信息站（位号/Feeder/ 物料等），并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；收集MI 段、AI 段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时防错检查1.1.9 强制制程设定制程路径规则，设置不同条件下对应的强制路径（不可跳站、漏站）；可以导入作业指导、作业步骤、SMT 程式并确认SMT 程式的正确性。
MES需求分析
1 MES系统需求分析1.1生产管理MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划,进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑)准确了解自己每天的生产任务,以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需求：1。
1。
1 生产数据采集生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索.生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。
当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。
因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况.这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。
生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。
数据采集通过设备提取结合手工录入的方式.通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。
采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息.1。
1.2 生产看板➢实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。
➢生产工单任务表.➢工单/工序当前状态。
1。
1.3 统计分析➢对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理人员识别生产问题，以便更合理未来生产规划：➢统计已完成订单及其作业时间➢对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计➢工单、制品、废品统计分析1。
1.4 BOM多版本管理➢进行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM;不同版本的BOM不同版本的工艺、程式一一对应;可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES系统管理，可以进行工序的灵活调整➢柔性的工艺流程➢清晰的物料Bom1。
1.5工单管理PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性;双向的ERP集成:➢工单详细信息➢产品相关数据➢工艺流程➢物料清单➢工单配置信息➢实时的进度报告➢手动/ 自动下载➢按需求下载➢调度生产➢优先级/ 配置修改➢多级别审批➢报废报告1.1。
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MES系统就是信息化建设过程中必须的一个系统，是通过智能车间、智能工厂、智能制造三个层级实现的。
其中智能车间和智能工厂属于术的层级，智能制造才属于道的层级。
术无穷，道亦无尽;道尽，术亦可无穷，但较难有质的突破。
道未尽，术无穷，一直持续下去，终究会有质的
突破。
南京，随着城市的发展，想了解MES系统的人也越来越多，而MES系统的选择也成为了很多人面临的问题。
近年来，MES系统的需求在不断提升，大家对其的要求也越来越高。
当下很多人都会网上搜寻相关的信息。
接下来就让小编带你走进它吧。
明确需求对于化工企业信息化MES系统建设的成败有着决定性的先导作用，化工行业MES系统需求分析，首要的要总结分析化工行业的特定，以及化工企业的管理现状，才能够明确化工行业MES系统需求，在此基础之上，才能为化工行业MES系统建设、实施制定出完美的方案。
化工行业生产特点
从整体上来说，化工生产过程是对生产原料伴有化学、物理、相变等反应、变化过程的连续加工，和离散制造业相比，化工企业具有以下特殊性：
1.生产连续性强：由于化工产品生产的连续性，生产装置、生产流程的连续性很强，因为生产是连续的，一个环节发生问题就会阻塞整个流程，带来连锁反应，因此，化工 MES系统要解决的问题就是，及时快速地反应生产状况和生产变化，及时对发生的问题做出快速反应，避免无价值的生产。
2.工艺参数变化多：成品收率是生产计划密切关注的。
而影响化学反应的因素很多，设备、原料、操作都会影响产成品的收率，这些影响主要表现为工艺参数的变化，化工 MES系统解决
方案，需要提升企业的工艺控制能力，保证产品生产正常、顺利推进，从而保证产品的效率与质量。
3.物料变化复杂：生产加工高度的连续性，各个工序之间通过物料流和能量紧密的联系起来。
一旦生产计划改变，整个生产流程的各个环节的生产状况都会随之变化，因此实施化工 MES解决方案需要铜鼓MES系统提升对突、临时生产查单的适应性。
化工材料会随时间的变化而产生变化，可能变坏或变好，或完全变成另外一种物料；有些原料取自自然界，不同地点、批次的原料，其物理、化学性能会有差异。
所以化工 MES系统，需要能够标识并管理物料实施变化状态和情况。
4.质量管理复杂：化工生产中的质检计量不仅有质量管理的作用，同时也是一种检测化工产品中生成物含量的比例一种手段，因此也是一种成本计算手段。
因此化工 MES系统需要支持质量、物流、成本的统一计量管理。
5.设备管理繁杂：化工生产流程长，设备多而杂，因此生产开停车时，准备工作多而复杂，设备大修一般一年一次，全厂要停车，设备管理繁杂。
化工生产管理现状
实施化工 MES解决方案，是化工行业信息化建设中一个非常明显的趋势。
通过实施化工MES 系统，可以从企业整体出发逐层完成综合信息管理、车间控制、装置协调联合控制、辅助装置与设备的控制、能源监测与计量控制等等，实现综合管控一体化。
但要实现这一目标，化工 MES系统需要解决化工生产管理现状中以下难题：
1.数据收集困难，除了DCS显示数据外，现场流量计、配电间电表、磅秤等分散在现场，每天人工抄写、传送这些数据很繁琐；
2.日常报表有日报、旬报、月报、生产简况报告等，大部分报表仍然采用人工统计，手段落后、工作量大、准确度难以保证。
3.调度员通讯手段落后，一般都以电话调度为主，调度员不了解现场设备运行状况，需要通过电话间接了解，因此难以做到及时准确调度指挥。
4.质量检验种类多，信息数据量大，生产工艺参数和质量分析数值依靠人工抄表，效率低，占用定员多；化验报告需要经常送多个部门，化验员大部分时间忙于送化验报告，不便于生产过程分析和工艺技术管理。
5.一些信息化程度较高的企业已经具有了相对完整的PCS、ERP系统。
但市场定单无法准确分解转化为生产计划直接下达到生产调度，而ERP层在生产控制数据的获取方面同样存在巨大障碍，传统的手工录入方式不能克服信息滞后、数据失真等问题。
化工MES系统实现目标
1、生产数据整合利用，能够随时为管理人员提供自己所需要的信息；
2、建立一个规范完整的生产管理流程，提高生产管理的工作效率；
3、建立一个高效的生产管理工作平台，让各个级别管理人员能够及时的获得所关心的信息，只会或者执行其他工作；
4、加强生产管理和过程监控，能够让生产管理工作可以追溯考察，这样可以追查他的最新
情况；
5、推行一个新的生产管理理念，帮助企业建立一个信息化生产管理方法，提高企业的生产管理水平。
化工行业MES系统需要用信息化方式，实现信息化高效数据采集、统计、分析和报表生成，及时对生产现场的异常变化作出反应，通过全程监控支持产品生产的全程追溯管理，实现全面的生产管控。
深圳市华磊迅拓科技有限公司(OrBit Systems Inc.)是国家级高新技术企业以及双软企业，同时是中国成长性的制造执行系统(MES)解决方案供应商，公司位于中国高新科技发展前沿深圳市，总部座落于高新区国家级软件园内，拥有平台级企业信息化产品研发力量以及专家级顾问资源，我们充分了解制造业的需求，从1999年开始，致力于为中国企业提供优秀的MES制造制造系统及配套服务，WES仓库执行系统、SCADA数据采集监控系统、EAM企业资产管理系统、SPC统计过程控制系统等。
听小编说了这么多有关mes调研需求表的信息，你有好的想法了吗？一定不要辜负了小编的苦心整理哟！以上就是小编的精选信息，希望能帮助到您呢！。