上海企业对MES系统需求分析的误区
MES实施过程中常见的八种失误
MES实施过程中常见的八种失误即使是经过深思熟虑的MES，在实施过程中的一些关键的步骤也常常被忽略、遗忘或完全避免。
MES实施过程中最常见的八种失误是：1.无法确保MES要求与特定的业务驱动因素相关联。
2.在设计阶段，当进入主数据所有权，指向控制系统的接口等详细信息时，在决定节省时间或金钱或两者兼而有之时，将跳过步骤。
这样做的话，您可能会冒范围扩大，期望错位，缺少要求，缺少对计划和预算的遵守以及缺少与业务要求的联系的风险。
3.用户需求通常不够清晰或不够详细，这意味着无法正确估算开发工作。
此外，连接到控制系统层所需的与附加仪表有关的修改，编程更改等也经常被低估。
4.风险评估。
这些应该在定义，设计，开发和部署阶段进行。
5.设计评论。
请务必考虑到您在此过程中学到的知识，因为这可能会改变在实施开始之前最初制定的计划。
6.未建立与新安装的MES进行比较的当前操作状态。
如果不从头开始采取此步骤，您将无法在安装结束时弄清确切的收益。
7.按照计划。
使用像MES这样的大型软件实现，您正在考虑做从A到Z的所有事情，但是在实施该系统时，人们必须意识到，您不能先做A再做D再做B。
8.测试。
仅仅因为已安装它并遵循所有概述的步骤，并不保证系统将以预期的100%运行。
在完全切换到新的MES系统之前，验证测试至关重要。
效率科技作为智能制造工业4.0整体解决方案提供商，对MES系统项目的实施有丰富经验积累。
针对目前制造企业在MES系统项目实施中遇到的问题，我们有较为成熟的行业经验和技术研发团队。
另外，我们一直坚持从企业的战略驱动因素着手，结合企业目前的现状，来确定企业智能制造的战略，从而设计详细的MES解决方案助力企业实现转型升级。
关于MES系统的一切疑点全在这篇文章里面了！
关于MES系统的一切疑点全在这篇文章里面了！企业MES系统目前存在哪些问题随着企业信息化建设的不断深入，MES系统作为企业生产管理系统承接ERP层级的计划管理体系与车间执行层实现企业的连续信息流。
在MES实施过程中，某企业涉及的业务板块较多，同时车间生产流程复杂多变，导致了系统开发工作量巨大，系统服务部署不规范，用户差异性巨大等问题。
因此，解决MES系统规模化应用与企业个性化需求的矛盾，是企业快速发展适应内外部变化的必经之路。
在当前买方市场的环境中，随着先进技术和管理思想的引入，企业为了提高顾客的满意度以及增强核心竞争力，会经常性地进行业务流程变革或业务流程重组。
在这种大环境的背景下，对于MES系统的标准化及可配置化的研究有着重要的意义。
打开今日头条，查看更多精彩图片企业目前的MES系统应用中存在以下问题：1.通用性较差系统针对部分工厂特定的产品类型定制需求，不能直接用户其他工厂不同类型产品的推广，也很难适应企业对于业务流程的重组与再造。
2.可配置性差缺乏基于工厂数据模型的数据集成技术，系统的可重构、可扩张性较差，进而制约了MES系统的推广实施。
3.集成性较差由于缺乏统一的工厂数据模型，MES各功能模块之间以及与其他系统如ERP之间的集成就变得很复杂。
MES系统能够帮助企业解决哪些问题？对于中小型制造企业基本都会存在以下问题：1、中小制造企业都存在小批量、多品种的生产状态，这直接决定了生产现场随时充斥着众多不同的制造指令，不同的在制品、零部件以及制造过程，这就要求生产单位必须具备高效的调度以及混合生产计划排产能力，柔性而有效地应付不同产品的生产需求。
2、由于车间物料种类较多，及时了解在制品的状态比较困难，各种物料的利用率难以统计，对车间及采购部门的备料造成困扰，因此时常出现个别零部件备料不足而造成整个订单/装备停产的窘境。
3、营销部门要求缩短产品的定制周期以适应越来越客户化的需求，而财务部门则在抱怨库存量太大而占用过多资金。
云mes运用不好的措施和建议
云mes（制造执行系统）是一种基于云计算和物联网技术的生产管理系统，可以帮助企业实现生产过程的数字化、智能化和网络化。
然而，有些企业在使用云mes时并没有发挥其最大的效益，甚至存在一些运用不好的措施。
针对这一问题，我们提出以下建议：1. 缺乏全面的规划和目标很多企业在引入云mes系统时缺乏全面的规划和目标，只是简单地将其作为一种生产管理工具而已。
他们没有深入分析自己的生产过程和管理需求，也没有明确制定使用云mes系统后所期望达到的目标。
因此，建议企业在引入云mes系统之前，应该进行全面的规划，明确自己的目标和需求，找到最适合自己的解决方案。
2. 忽视了员工的培训和参与有些企业在引入云mes系统后，忽视了员工的培训和参与，导致员工对新系统的不理解和不适应。
这样不仅影响了系统的使用效果，也影响了生产效率和质量。
因此，建议企业在引入新系统时应该重视员工的培训和参与，让他们充分了解新系统的功能和好处，增强使用的信心和积极性。
3. 缺乏与其他系统的集成有些企业在使用云mes系统时，只是将其作为一个独立的生产管理工具，而没有与其他系统进行有效的集成。
这样就会导致信息孤岛，增加了数据的重复录入和不一致性，也降低了生产管理的效率和准确性。
因此，建议企业在使用云mes系统时应该与其他系统进行有效的集成，实现信息的共享和交换，提高整体的管理水平和效率。
4. 忽视了数据安全和隐私保护在使用云mes系统时，一些企业忽视了数据安全和隐私保护的重要性，没有采取有效的措施保护数据的安全性和隐私性。
这样就会面临数据泄露和被攻击的风险，不仅影响了企业的声誉和信誉，也可能导致经济损失和法律责任。
因此，建议企业在使用云mes系统时应该重视数据安全和隐私保护，采取有效的措施保护数据的安全性和隐私性，确保系统的稳定和可靠。
5. 缺乏有效的绩效评估和持续改进一些企业在使用云mes系统后，缺乏对系统效果的有效评估和持续改进，没有及时发现和解决存在的问题和不足。
MES实施六大难点分析
MES实施六大难点分析李翔/e-works制造执行系统（MES）已经成为企业目前实施的热点（从e-works第五届MES年会参会的热情就能看出）。
但是与其他系统的实施不同，很多企业在MES实施前往往举棋不定，无从下手，或是盲目上马，匆匆收场（这也是在年会期间我同我的顾问团队在同企业交流过程中被咨询得最多的问题）。
结合目前企业在MES实施过程中普遍存在的困惑，我在年会上就中国制造企业在实施MES过程存在的六大难点进行了如下的分析。
1.知识短板，形成心理障碍在企业实施MES的往往是两类不同知识结构的人才来进行，一种是传统的IT人员，另外一种是工控人员（或设备管理员），由于MES是一个专业交叉很强的综合项目，二这两类人员因为在知识结构上差异（IT人员不熟悉与设备、控制等，而工控人员不熟悉IT），因此无论由谁来主导在MES项目实施前均存在一定的心理障碍，即便有的企业在实施MES的过程中将这两类人才整合为一个项目组，但如果双方缺乏合理的沟通机制，在理解上往往会出现偏差。
2.前期信息化实施矛盾集中体现很多企业实施MES的动力来源于前期信息化项目，尤其是ERP项目实施应用到一定的程度，应用还比较好的客户，在ERP深化应用的过程中，发现仅靠ERP系统并不能很好的解决生产管理的问题（如信息及时反馈、质量管理、高级计划排程等等）。
希望通过MES的实施能解决之前过程中的问题，因此前期ERP等项目应用中的矛盾问题就浮出水面，对IT 人员而言无疑是一个巨大的挑战。
此外，MES的定位是制造执行系统，不少人认为是抓住了“救命稻草”，寄希望通过MES能解决所有涉及生产管理的问题。
3.个性强，涉及企业最核心业务。
因为MES的实施必然会涉及制造企业最核心的业务——生产，而且个性化非常强，因此企业在实施MES的时候慎之又慎，往往会采取保守策略，毕竟生产线是经不起折腾的。
4.系统庞大，谁先谁后缺乏认识。
ISA-95标准在给MES的定义中共有11个标准模块，这么一个系统庞大，模块与模块之前的逻辑关系如何？先实施那块，后实施那块？实施的前提是什么？是非常复杂的。
MES实施中可能会遇到的问题，给你想好对策了！
MES实施中可能会遇到的问题，给你想好对策了！MES系统选型关键技术的发展已日趋成熟，开发MES系统技术并不是问题，困难的是如何确定系统的功能、规格，如何成功地使用MES系统，以充分发挥其作用，下面给大家分析这两大块内容。
实施MES系统选型的困难1.工厂本身尚未建立完整的制度，人员流动量大，组织变更频繁也快，往往是已确定的规格且制作完成，但因负责人变更，其规格也会随之改变。
2.MES系统才起步，各制造业尚缺乏成功的经验，缺乏正确的观念与认识，推行信心及决心不够。
3.工厂大都采用小批量多品种订单式生产模式，生产现场混杂，经常有例外状况，作业上较难配合。
4.要具备实时精确的监控管理功能，需要现场作业人员给予充分配合。
一般而言，作业人员忙于生产，要求其准确输入有关数据存在困难。
而一般MIS或MRP系统多是在线批次作业，因而，系统执行时更加具有弹性特征。
5.作为MES应用现场第一线的管理者无明显的好处，反而会因工作透明化使其感到权力被剥夺。
6.通常人们已习惯于作手工记录，不习惯无纸化作业。
如果工厂人员拒绝引入MES和拒绝对自动化系统作相应的改造，或者如果企业领导层不理解，不支持工厂的改造方案，再好的应用也将会以失败告终。
7.与一般数据处理应用系统相比，MES更强调实时数据收集、监督及控制，技术难度较高，有专业计算机系统技术经验者才足以胜任。
对使用者而言，此系统包含现场实时作业的软件、硬件，维护上也较困难。
实施MES系统选型的对策针对以上问题，要能顺利地推行MES系统须注意以下几点：1、上级决心与关注。
这是任何计算机系统成功推行最为重要的一点，尤其是MES涉及的组层面较为广泛，上级除了要有做的决心，更要给予更加实际的关注，让有关人员感受到其对MES的重视，上行下效才能保证取得成功。
2、完善的教育训练。
前面提到诸多问题，如没有正确观念、信心不够、现场人员排斥心理等需要经过良好的沟通，使他们了解MES的重要性及如何使用MES成为有效管理工具。
MES选型这些困惑你有没有遇到？如何解决？
MES选型这些困惑你有没有遇到？如何解决？每一个企业在MES系统的选型中，都会碰到这样或那样的困惑：第一，如此眼花缭乱的MES供应商和MES，哪一个供应商和适合自己的企业；第二，在激烈的市场竞争中，企业随着市场的变化而随时发生变化，MES系统软件如何满足自己的企业；第三，应该从哪几个方面去分析和综合评估哪一家企业的MES系统适合自己的企业；第四，如何能满足自己企业当前和未来的需求变化；第五，软件选择错误会给企业带来什么样的后果等等。
思路和方法一个企业要实施MES系统，针对如此多的困惑，必须有一个正确的MES选型思路和方法：从供、需双方入手。
第一，要充分剖析自己企业——企业的需要是什么？信息化的目标是什么？自身的特点是什么？第二，要完全了解供应商——谁有能力和资格提供MES 产品和相关的服务？知彼知己，百战百胜，只有完全了解自己与对方，MES的实施才能成功。
所以，一个企业实施MES的成功，达到MES的实施目标，必须包含三个方面的条件：有准备的企业、合理的实施、有效的软件。
剖析自己的企业制定信息化建设的目标、远景。
在MES系统选型过程中，首先考虑企业的战略，将信息技术与企业的战略结合在一起，并纳入企业战略总体部署。
同时在MES选型过程中，结合企业的实际情况，提出信息化管理的总体目标、企业现在和未来的需求等。
企业的规模。
MES的选型，还需考虑企业规模，如：法人个数及组织结构、营业额、人数及程度、流程的复杂度等。
企业的行业特点。
MES的选型必须考虑生产类型，按密集型分为：离散型生产与流程型生产；按种类分为：按定单设计、按定单装配、按库存生产、批量生产、重复生产、连续生产。
效率科技MES系统的设计和使用旨在提高员工的生产率和整个生产过程，以维持适当的控制系统来处理工厂车间的生产活动。
它有助于减少生产时间和成本，最终导致以及时和低成本的方式提供高质量的产品。
MES项目执行：3个要避免的错误
MES项目执行：3个要避免的错误对于那些有机会从事制造执行系统(MES)实施项目的人，您知道他们可能非常庞大和复杂。
因此，如果执行不当，很多事情都会出错。
MES项目除了其特定于项目的功能外，还提供了车间控制系统与公司级业务系统之间的链接。
我看到了一个功能有限的非常简单的事务管理器，以及复杂的多位置MES安装。
两者都被称为MES。
MES的确切界限很可能取决于客户及其所采用的当前系统。
可以定制开发MES安装，也可以从许多不同的供应商处购买“现成的”MES软件包。
选择产品时，请小心“开箱即用”的解决方案。
即使是开箱即用的软件包，也很可能需要大量的配置和自定义编码才能满足特定的功能要求。
典型的MES安装将与制造运营中的每个工作职能和部门进行交互，包括调度，仓储，维护，运营管理，控制和生产团队成员，仅举几例。
在实施MES项目时，了解将受到实施影响的每个人和每个系统非常重要。
错误1：从一开始就没有合适的团队成员。
项目规划过程中的关键步骤是使项目经理和项目发起人确定并分配每个受影响部门的代表到项目团队。
这些关键人员将需要了解范围并从一开始就参与其中。
在整个项目中，MES团队将依靠他们的专业知识。
缺乏专业知识会导致上线失败。
项目发起人需要注意从一开始就避免对要涉及的资源的支持。
介入中间为时已晚。
现在您已经在会议室中找到了所有合适的人，是时候开始研究定义了。
在定义阶段，将定义大多数过程并开发功能规范。
错误2：没有足够的时间来理解MES将与之集成的过程。
在定义阶段，很容易跟踪特定程序包的功能或实现细节，但关键的一步是确保MES将与之交互的流程得到良好定义。
使用流程图是布局这些过程的好方法。
您可能已经定义了接口点，但是必须了解MES应用程序将与之集成的过程。
当您不想听到生产车间“流程无法像这样工作”时，就不是实时时间。
花时间不仅了解接口，还要了解它们将集成并影响操作的过程。
错误3：使用传统的瀑布式项目执行方法和假设。
部署MES管理系统时的某些困惑,个个戳中痛点
MES管理系统是制造企业生产管理信息化的核心，能否成功实施和应用MES管理系统是企业实现提高生产效率，降低成本等信息化建设目标的关键所在。
对于信息化基础相对薄弱的中国制造企业来说，MES系统的复杂性使得企业在进行MES选型和实施时面临种种困惑，不少管理人员在进行MES管理系统投资时举棋不定。
困惑一：企业特色or管理规范MES是一种先进的生产管理理念，好的MES系统体现了一种科学、规范、细化的生产管理方法。
因此，决策者在选择MES的时候，实际上也就在企业内引入了一种全新的规范生产管理方法。
另一方面，企业生产管理者在多年的经营管理中已经形成了很多适合行业特色、本企业自身特色和本企业领导者特色的生产管理方式，这些方式符合企业自身的文化特色，在生产过程中发挥着很重要的作用。
遵循规范、科学的MES还是坚持灵活的企业特色成为决策者必须解决的问题，通常有三种答案：1、完全采用MES先进方法，牺牲企业自身特色；2、遵循企业生产管理特色，对MES进行“大手术”；3、既采用MES的先进方法，又满足企业生产管理特色。
方法1的优点在于实施周期短，系统功能完善；缺点在于生产人员适应周期长。
方法2则相反，实施周期长，系统出错率高；优点在于生产人员适应周期短。
方法3是一种折中的方法，关键在于把握其中的度。
困惑二：自主开发or选择成熟产品目前，中国制造企业在进行MES生产管理系统建设时存在两种模式：一种是选择成熟产品的咨询实施模式，一种是自主建设模式。
自主建设模式是建立在企业自身强大的研发团队和信息技术、以及对企业需求详细深入调研的基础之上的，对于不具备相应能力的企业，不建议采用自主MES系统开发方案，可以选择定制MES系统开发，即选择专业MES系统开发团队，针对企业需求和实际情况，开发适合企业当下要求和企业发展MES系统，既能紧密贴合企业需求，又能够提高MES生产管理系统建设的成功率！困惑三：沿用案例or全新部署很多企业在进行MES选型前，信息化建设不是一片空白，或者已经实施了MES但应用不成功，或者已经有了大量单项应用。
企业在实施MES过程中会出现哪些问题
企业在实施MES过程中会出现哪些问题？效率科技MES制造执行系统为企业提升执行力，一站式智能制造mes系统解决方案专家。
中国制造企业对MES的投资迫切，重视程度也相当的高，但是另一方面也发现企业对于MES仍然缺乏理性的认识，对于需求的把握还有待提升。
企业在MES实施及应用过程中不可避免地面临以下问题：1.需求不清。
由于对MES的理解有限，导致对于MES的需求难以准确把握，或需求含糊。
2.希望过高。
认为MES是万灵药，能解决之前其他系统实施时遗留的难题，如信息及时反馈、质量管理、高级计划排产等，但理想与现实存在较大差距。
3.边界不清。
MES在功能上与其他信息系统在功能上有一些重叠，如何界定不同系统之间的边界?MES又该如何与上下层系统之间集成?4.重点含糊。
MES有11个标准模块，哪些模块是关键，实施先后如何?5.个性淹没。
生产模式的个性决定了,MES需求呈现出很强的行业特点。
如何在不失先进性的同时有效把握自身的个性化需求?6.选型难定。
面对众多不同的MES解决方案，企业如何拨开迷雾进行科学选型?7.准备不足。
MES是需要大量的基础数据来支撑的，而且很多数据是需要从前期的信息系统中获得，由于准备不足，随着MES实施的深入，相关问题集中爆发。
8.评估缺失。
缺乏合理的、科学的MES应用评估体系，价值难以凸显，持续深化应用乏力。
在mes竞争市场上，一些mes供应商虽然对mes的相关理论以及自身产品相当熟悉，但是对制造企业的真正需求缺乏理解和分析，销售人员为了获得订单，有时候会盲目承诺满足企业的功能需求，导致实施过程中才发现系统完全满足不了客户的需求，需要进行大量二次开发，增加了实施成本。
上述问题成为企业实施和应用MES的障碍，甚至直接导致了企业MES项目流失。
上海MES系统选型时常见的误区
MES系统的最大特点，就是能实时收集生产过程中的各类信息、数据，然后汇集到数据库中，作数据分析及供管理层查询。
如何高效的对车间的各类生产数据采集，是决定一个MES项目实施成败的重要关键环节。
上海，这样一个无比吸引人的地方，无疑让许多人们愿意留在这，成家立业。
而对于家庭，许多人都会面临MES系统的选择问题。
大家对于MES系统一定有所了解吧，今天，小编就为大家收集和整理了有关的信息，希望能让到家有更深一步的了解！随着工业4.0概念的出现，智能化生产成为了各大制造业的发展趋势！MES系统可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
因此在工业4.0的浪潮中，越来越多的企业开始选择导入MES系统。
企业在MES系统选型时常见的6大误区1.需求定位不明确企业在MES系统选型之前，一定是要对自身的需求做一个精准的定位！而很多企业都会踏入这样的一个误区：即将MES理念与企业的实际业务脱轨，在需求定位时往往出现需求分析比较浅显、范围比较宽、没有针对性！这些行为会为后期的MES系统实施带来极大的隐患！华磊迅拓科技提醒您在MES系统选型时一定要做一个有针对性、定位清晰精准的需求功课。
2.需求描述语言IT化在MES系统分析需求时，应该尽量避免过多的使用IT语言，毕竟作为一个管理者或者决策层，对于IT语言并不一定非常熟悉，这样就会导致管理者很难做出正确的判断和决策！所以在这里，华磊迅拓科技提醒大家，在做需求描述的时候，尽可能让管理者、业务人员、IT人员共同参与，避免顾此失彼。
3.功能罗列过度目前的MES系统都是定制化，能提供很多特色化的功能模块。
但很多企业在选型的时候往往犯了功能罗列过度的错误，这样很容易就会将需求定位做得不切实际！华磊迅拓科技提醒您MES 系统选型应在落实真正业务需求的基础撰写功能模块。
上海电子行业mes系统需求分析方法
中国制造业正面临技术升级的关键时刻，无论是机器换人、两化融合、智能制造、还是未来将实现“工业4.0”和“中国制造2025”，目前市场项目实施的关键是：MES系统+车间设备联网。
“车间设备联网”是实现工厂“两化融合“的关键，可保证自动化层实时在线数据进入MES/ERP管理层。
MES是实现车间级数字化管理的功能软件，MES与AI及互联网、云计算技术的融合是未来工厂智能制造的技术基础。
上海，在这座城市中，总是充斥着大量的MES系统}相关信息，但是人们一时难以辨别其真假。
MES系统这点事，外行看热闹，内行看门道。
对于一些相关经验，还是听老师傅的~在制造业竞争日益激烈的市场中，降低产品成本、提高产品质量和缩短产品的开发周期已经成为企业生产和发展的关键。
而对于电子行业而言，厂家重点关注和解决的是产品的可制造问题，客户则对产品的质量和可靠性更加注重。
因此，要在厂家和客户之间需求平衡，就必然要求产品在质量上更具可靠性，以增加产品在市场上的竞争力。
电子组装属于劳动密集型、科技含量较高的行业。
它的产品零部件种类繁多，生产组装困难，也决定了它的流水线多且对自动化水平要求较高。
在实际的生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变，既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产，又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。
但是，这些不同的生产类型上，都有一个共同的特点，那就是生产周期短，产品更新换代快。
那么电子行业MES系统在需求分析时要如何分析呢？要注意些什么内容呢？第一，了解企业自身的生产特点详细分析电子企业的生产特点与要实现的生产信息化要求，包括生产环节、监管监控环节、生产工艺等多方面的特点与需求，这是为了确定电子企业实施MES系统的基本需求。
第二，明确电子企业MES系统实施范围之前华磊迅拓曾提到MES系统在功能、职能行与其他众多信息化管理系统存在交叉与重叠，同时也提出了如何划清MES系统与其他系统之间的关系的解决方案，来确定MES系统实施范围。
MES系统成功实施必知：6大难点+7个风险点
MES系统成功实施必知：6大难点+7个风险点MES是企业生产管理服务的核心信息化系统。
实施MES是为了将现代企业生产管理思想、理念引入企业生产管理，对企业生产管理流程进行重组和优化，促进企业生产管理水平的提高。
但是大多数制造企业在考虑MES时会遇到很多难点：1、信息匮乏，形成心理障碍企业实施MES往往由两类不同知识结构的人员进行，一类是传统的IT人员，另一类是工业控制人员（或设备管理员），因为MES是一个专业的跨领域综合项目。
由于知识结构的差异(IT人员对设备，控制等不熟悉，但工控人员对IT不熟悉)，在项目实施前存在一些心理障碍，即使一些企业在实施MES的过程中将这两种人才整合到一个项目组中，如果双方缺乏合理的沟通机制，往往会在理解上出现偏差。
2、过于希望MES能解决所有生产管理问题MES系统不能解决所有的问题，也不要寄希望于MES系统来解决所有的问题，有太多的生产当中的问题并不是MES系统能背的锅。
相对而言，MES系统解决的问题往往是特定的场景下的问题，主要解决因为信息流通、信息沟通等方面不及时、不准确带来的各种问题，以及由此带来的其他并发症。
若生产中的问题不在于信息与沟通的问题，那么MES系统能发挥的作用就不大了。
因而，找准MES系统适合的解决的问题场景，正确的看待MES系统的作用，把MES系统当作一套真实的系统来看待，而不是传说中灵丹妙药。
3、MES模块众多，缺乏系统认知ISA-95标准在给MES的定义有11个标准模块，这么一个系统庞大，模块与模块之间的逻辑关系如何？先实施哪块，后实施哪块？实施的前提是什么？是非常复杂的。
4、定制化需求大，涉及企业最核心业务因为MES的实施必然会涉及制造企业最核心的业务——生产，而且个性化非常强，因此企业在实施MES的时候慎之又慎，往往会采取保守策略，毕竟生产线是经不起折腾的。
5、供应商众多，不知道如何选择适合自己的此外，各MES解决供应商因为进入该领域的背景不同，其关注点也不相同，今天这个强调接口、明天那个强调质量、后天又冒出一个平台、架构（SOA）…这些好像企业都需求，但如何选择到能真正适合自己的，给企业选型决策带来了困难。
中小企业MES软件实施中存在的问题分析
中小企业MES软件实施中存在的问题分析中小企业MES软件实施低下的成功率表明：在实施的过程中，怎么样实施是一个极其关键且不容忽视的环节，尤其足在市场经济中，实施的成败最终决定着MES效益的充分发挥。
总结其原因，企业在MES实施中存在的问题有以下几点：(一)对管理理念转变认识不足缺乏系统思想对不能深入全面的认识。
一个MES系统通常都带有着自己的管殚思想和管理模式，企业在准备购买和应用MES系统之前，就应清楚地意识到即将应用的MES系统将会对自己原有的管理思想与管理模式产生冲突，有些企业没有认识到企业实施MES是管理模式和管理方法的变革过程，只简单地认为应用了MES系统就实现了MES式的企业管理。
实施EPR的过程，是用现代管理理念，对企业传统的、落后的、不适应市场需求的管理模式的一种脱胎换骨的革新和再造，届时企业的管理权限、管理职能、管理方法、管理效果都将进行根本性的改变，它涉及到诸如权力、职位、利益等方方面面的重新再分配。
诸多的MES失败案例，根本的原因在于企业旧有组织模式，未能随着企业信息化的进展、业务流程的改变析变革。
MES系统所带来的不仅仅是一套软件，更重要的是带来了整套先进的管理思想。
只有深刻理解、全面消化吸收了新的管理思想，并结合企业实际情况加以运用，调动起全员的积极性、坚持全程的参与和持续的改进，才能充分发挥MES系统带来的效益。
(二)需求不明确，没有真正领会MES管理思想不能结合本企业的具体实际情况来论证MES的可行性和实施方法。
许多企业在选购MES系统时，人多让软件开发商演示一遍，听听介绍，然后决定买或者不买，怎么能决定这套软件适合还足不适合自己企业呢?还有一点，对于企业本身的需求，企业有没有做过细致的分析?没有充分的调研，怎能确定什么样的软件适合自己?当然．企业在实施MES系统之前，多少都做过一些需求分析。
但往往是一些懂计算机的人和懂业务的人各自在自己的专业领域进行分析和猜测，真正知道企业管理存在的问题又懂得现代管理软件的人并不多。
实施MES管理系统时,要避免这3个大坑
现在有很多制造企业开始实施MES管理系统，因为他们意识到了对车间精细化管理，实现各生产环节的信息共享，对工厂的发展来说有多么重要。
但是，能够选择一套适合自己企业的车间MES管理系统，是非常必要却又很难做到的。
在实施MES管理系统期间，除了严重风险（例如延迟调度和性能下降）以及采用新的解决方案时，还必须考虑技术和变更管理风险。
一、实施MES软件可能会遇到哪些风险？
1.预算风险
选择错误的MES管理系统可能会付出高昂的代价，而失误会导致巨大的预算影响。
由于项目失败而导致的重新安装或自定义成本飙升等问题可能会导致预算问题。
2.操作风险
如果软件添加不正确，可能会中断操作，停止组织流程并损害盈利能力。
复杂和离散的制造
业需要快速的结果，并且不能浪费时间来修补有缺陷的MES管理系统。
3.计划风险
添加不合适的车间MES管理系统可能会使企业中运行的其他程序脱轨，可能会突然出现不
兼容的情况，导致昂贵的重新配置。
在某些情况下，不再需要与MES管理系统一起运行的现有应用程序需要更换。
安装项目可
以从一个软件的升级转变为一个需要更换两个或更多应用程序的大型项目o
二、如何有效避免这样的风险？
定制MES管理系统能够帮助企业更好的选择合适的MES,同时也能降低风险。
对制造企业来说，MES管理系统绝对不是简单的一个管理软件，更应该是精益生产的软件载体，是促进精益生产落地的有效手段。
为何企业对于MES系统好高骛远
为何企业对于MES系统好高骛远MES如果作为一类管理概念是很清楚的，因为ERP和现场生产是脱钩的，MES可以作为有力的补充。
那么MES作为一类IT系统能否达到ERP系统这样的高度？大厂家的平台类MES是否有足够的力量达到用户自定义开发的软件？这一点至少现在还不敢断定。
如果说合适的就是最好的，那么自定义开发的软件就更好些，他们更了解自己的生产管理，更了解自己的ERP，更了解自己的设备。
只要采用简单的开发模式，不高的编程技巧，找几个稍有开发经验的人就能够做自己的MES了，例如物料，人员，设备、维修、简单计划等等。
问题是MES其实比ERP更复杂，因为每个细节都可能不同，都可能变。
我们不应该好高骛远，更不能把MES神话。
从我们的观点来说，出现这种情况的根本是在客户对MES系统所能解决问题的理解和定位以及对于需要MES系统来解决问题的理解和定位这两种趋势的交流“取中”不顺畅导致的。
现在客户对这方面的驾驭能力还是比较弱，即使这方面已经做了很多的工作;再加上不同厂商推进的不同策略，让客户也很迷惑。
要解决两方面的迷惑，就得基于自己的特定优势寻找别的出路：这也许会成为更高层次上的课题。
当然，很多人都会说需要业务驱动、管理先导，但是能够做起来的却不多。
反过头，我们可以去看这些项目都会感觉这里头总还有些什么隔阂，总觉得很多问题都停留在表面，没有深入下去。
这在概念普及之后就会出现这种情况——现在需要的是针对这种情况去寻找突破，而且还是能够避免当前这种双方迷惑的情况出现的。
这应该是应了那句话：条条大路通罗马。
当然，罗马不是一日建成的，只要付出的努力得到回报，那么我们就是在切实解决问题。
所以，即使是今天这种情况，也不必因为有了迷惑而陷入其中。
MES系统招投标的三个误区与建议
MES系统招投标的三个误区与建议作为智能制造的重要组成部分，这两年在市场上MES系统的影响力很大，然而实际上MES系统实施成功率并不高，而且市场竞争激烈，低价竞争频发，这些无不在困扰着制造型企业与MES系统供应商。
MES系统本文以评审专家视角为您总结出MES系统招投标的三个误区与相关建议。
智能制造轰轰烈烈，MES系统建设风风火火。
作为智能制造主战场的车间，MES系统已经成为绝大部分制造企业的必然选择。
制造企业不管是出于自身真实需要，还是“追风赶时髦”，几乎都在紧张地策划引进MES系统或寻求改进已有系统。
作为复杂系统和重要投资，企业对MES系统的采购都非常重视，一般采取招投标方式，期望通过严谨规范的流程最大程度地规避风险。
尽管前期小心翼翼，但由于种种原因，很多企业MES系统的实施效果并不理想，甚至是以失败告终。
作为MES系统建设重要决策阶段的招投标这道关口，没有有效地发挥应有作用，是其重要的原因之一。
笔者结合自己参加和跟踪的一些MES系统招投标评审经历，总结出3个方面需要改进的误区。
一点浅见，仅供参考。
无业务不具体，易陷“简单化”误区由于具有企业管理经验和工艺知识深厚沉淀，MES系统不同于硬件装置，通过调试验证或者第三方测试判定就可以进行评判。
作为车间工作有序协调开展的协同系统，MES系统要深入融合业务，所有参与方都应以此为出发点和考量点。
同时，MES系统技术条款也必须能够进行客观评判，这也是目前招投标中各方要重视的关键。
一是，招投双方应遵循“功能场景化”思路。
MES系统应用必须与管理业务流程、工艺业务流程等紧密结合，才能将发标和应标的意图和效果描述清楚和表达明白，绝不是一个个孤立功能的简单罗列。
对“标的”如何理解和如何响应?招投双方应共同遵循“功能场景化”思路进行无歧义的表达。
而现实情况是，大部分招投标文档中与流程融合应用场景的提炼表达：几乎空白。
二是，招投双方应统一“评价客观化”标准。
任何系统的建设都是有验收或评价标准的，MES系统也不例外，但目前MES系统的定量细化标准基本处于空白状态，虽然我国在2006年发布了一个MES系统规范，但实在是、实在是、实在是太简单了。
企业对MES系统选型的错误看法
企业对MES系统选型的错误看法现在在国内有很多企业对MES系统选型有着错误的认识，普遍都认为MES是万能的灵丹妙药，上了MES就不用担心生产管理方面的问题，殊不知再完美的信息管理软件在企业管理方面也只不过是起辅助作用而已，说白了MES系统只不过就是代替了原本的手工数据录入，运用计算机技术对数据准确采集并录入系统，对统计结果运用科学的手段进行分析，根据分析结果对生产经营进行决策或是改进，这才是MES系统的核心价值所在。
在对于企业的车间生产管理方面，不论是MES系统还是其他的信息化管理软件，它们都不会直接对企业的生产经营作出决策，只是提供相关的数据交给企业来判断，然后具体该怎么判断，这就是企业的决策者该做的。
目前国内存在很多企业对于MES系统选型没有很好的认知，他们往往认为功能最多的软件就是最好的软件，这明显是个误区。
企业除了看重功能强大外还过分追求软件供应商的案例，看别人上哪家自己就上哪家，或是为了节约成本选择价格低的，甚至有的企业妄图一次性就能直接套用系统成品。
这就是企业缺乏MES基础常识的现象。
而对于MES系统正确的选型，不是哪家系统卖得好品牌效应出色就是真正适合自己的，企业需要明确自身真正的需求是未来的发展计划，根据这些需求来寻找适合自己的MES系统，这才是真正的灵丹妙药。
下面就总结了一些企业可以参考的选型意见和应用流程。
1、企业要成立一个选型小组，来总体分析企业在财务、生产、管理等方面的有哪些问题有待解决。
2、分析企业在哪些方面需要通过MES系统来进行改进。
3、那上述的问题进行汇总，以此为基础寻找能提供合适的解决方案的软件供应商。
4、对预选的软件供应商进行审核，对他们的方案规划、实施水平、售后服务、相关经验等进行全方位的考察。
5、完成决策和选型，开始实施应用阶段。
MES系统到头来也只不过是个辅助企业提高管理水平的工具而已，企业更需要的是对信息化正确的认知和正确的实施方法。
效率科技MES系统基于REST+JSON架构来为MES 不同行业用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业降低成本、按时交货、提高产品质量和服务质量，并提供良好的企业管理！。
MES项目需求分析问题的解决方法
MES项目需求分析问题的解决方法摘要：在实施 MES项目过程中，首先遇到的问题就是收集项目需求，项目需求是MES项目的起点和开端，未来项目的其他工作都是由这个起点发展、演变和最终结束的，因此，对于项目经理而言，项目需求收集的程度和精度决定了项目最终是否成功，错误的、不完整的需求都会成为项目失败的罪魁祸首。
本文以炼化企业最具代表的MES项目为例，针对MES项目在需求分析过程中遇到的各类问题，制定解决办法。
关键词：MES系统；需求工程；需求获取；需求分析1 前言在国内一些炼化企业，大型信息化项目纷纷上马。
由于企业规模庞大，组织结构复杂，信息化项目的复杂程度也随之提升，使实施人员在项目开发初期的需求定义不明确，需求变更管理不系统，使项目范围界定模糊，功能模块不完整，造成项目延期和预算超支，甚至开发出来的某些功能模块不满足用户需求，或者根本无人使用，影响了项目的应用效果，增加了项目后期运维的难度。
鉴于我们在实施信息化项目过程中遇到的这些问题，本文以炼化企业最具代表的MES项目为例，首先总结MES项目在需求分析过程中遇到的各类问题，并针对这些问题，制定解决办法。
2 MES项目在需求分析阶段遇到的问题（1）需求分析工作松散，需求信息离散最初实施MES项目时，实施人员身兼数职，既要进行需求分析，又要负责软件开发。
其中，一些软件开发人员总是按照软件开发的思维逻辑去进行需求分析工作，并对需求分析工作限制了很多条条框框，使需求分析工作遵循于软件开发逻辑，而不是用户的真正需求。
使软件二次开发工作逐渐偏离实际需求。
（2）软件开发进度滞后最初实施MES项目时，项目组实施经验比较欠缺，个别功能模块的需求分析工作没有深入进行。
造成这种情况的原因主要是由于实施人员不了解炼化行业的专业知识，没有意识到这个简单的功能模块会遇到这么多问题，也没有提前对计量相关人员进行需求调研。
这些问题，有实施人员经验短缺的因素，但最重要的因素还是需求分析工作准备不充分，调研不深入。
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利用MES系统数据提升精细生产水平的目的：MES系统对于制造企业而言，上层生产计划部门面对市场的变化，客户对交货期的苛刻要求，产品的不断改型，订单的不断调整，明显感到计划跟不上变化，企业越来越需要车间执行层面更好地推进生产计划，反馈生产状态信息，提高作业效率。
建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统就成了许多企业关心的目标。
上海，在这座城市的背后同时也生活着许多辛勤工作的人们，他们通常十分繁忙，朝九晚五。
并没有太多时间来关注MES系统，所以需要机构的协助。
市面上大大小小的MES系统企业比较多，到底哪个是比较适合我们的呢？在这里小编给你推荐的是：深圳市华磊迅拓科技有限公司。
其适用范围大，实用性强，是大多数人的理想选择。
企业在MES系统选型和实施的过程中存在着很多困惑：包括选型难点、mes需求常见的误区、如何科学的进行MES需求分析是MES实施的关键点。
在MES需求分析方面往往存在六大误区：一、需求宽泛缺乏针对性
由于对MES理念和企业的实际业务缺乏一定的理解，企业在提出MES的需求时，往往比较
宽泛，缺乏针对性，甚至将目标与需求混为一谈。
例如，企业需求分析时往往会提出质量追溯管理的需求，但很多企业停留在，系统需要提供追溯管理的需求，好一点的企业进一步细化到，要实现对原材料、产成品、生产操作过程、生产组织、过程质量、过程工艺参数等的追溯。
但由于具体的追溯流程、追溯机理等缺乏针对性的描述，为未来企业实施带来隐患。
二、用IT语言描述需求不便于决策
很多企业在进行MES描述时，往往会用IT的语言进行描述（尤其是由一定软件开发能力的IT 人员来进行描述时更是如此），而这些功能需求的描述如果缺乏业务相关联，如何让管理者进行决策？
三、注重功能罗列缺乏平台关注
由于MES系统个性很强，在应用过程中经常会根据企业的具体情况进行二次开发，因此对
于MES系统的平台性就显得非常关注，同样的一个功能，是通过配置来实现，还是通过自带的开发平台来实现，还是需要写VC代码来实现等，不同的方式影响的不仅仅是功能本身，更为关键的是实现效率上。
四、好高骛远不切实际
不少企业在制定需求时，往往不看企业管理现状及信息化应用的情况，将MES中的很多高级功能提出来（例如车间生产高级排程，流程管理，看板管理等），好高骛远，不切实际。
并不是说这些功能不需要，而是要在整体规划的前提下分清轻重缓急，把握主要矛盾，解决重点问题，而不是眉毛胡子一把抓。
五、与现有系统的集成方案考虑不细
能考虑实施MES的企业，通常信息化都有一定的基础，因此在考虑需求时，一定要结合信息化的应用现状，把集成问题考虑清楚，例如与ERP系统的集成，与PDM系统的集成，与工艺管理的集成等等，而且要明确集成目标、集成机理、如何实现、需要相关系统做什么配合等，都需要明确的描述出来。
六、各供应商特色功能罗列
不少企业在进行MES需求分析的时候，通过网络可以便捷的了解到各供应商的解决方案，及特色功能等，于是通过“Ctrl+C”和“Ctrl+V”把各家的特殊功能进行罗列，就完成了需求分析，并用这个来组织招标选型，最后的结果是MES还不成熟，不能满足我们企业的要求。
但企业的真正业务需求在哪？在需求的撰写过程中迷失了。
因此，正确的MES需求分析是需要通过一整套的、规范的信息化需求分析方法来“激发”和“
管控”业务的真正需求，来实现企业对MES的正确描述。
MES系统实施过程中的注意事项
未来，企业进行MES系统信息化建设，必须走“整体规划+专业化软件+行业解决方案”的道路。
由于企业对生产过程和生产现场进行动态控制的复杂性，在MES系统应用过程中应注意的问题或细节，主要集中在以下几个方面：
1.要引入先进的管理思想和理念，提高企业的管理和决策水平，通过运用信息技术，实现物流、资金流、信息流的“三流”合一，提升企业盈利能力，实现经济效益的最大化。
通过建立科学的管理模式来规范企业的决策制度，改善企业的管理基础，确定完善法人治理结构的未来管理模式，制定“集中决策、分权经营、资源优化、有效监控”的管理方针。
通过流程变革，职能调整和配套IT 技术手段来尽可能地打破部门之间的隔阂，消除企业内部存在的推诿扯皮、管理真空现象，提高管理协调的效率和效益。
2.企业MES系统建设是一项管理改造工程，而非仅仅是一个以技术为主导的项目。
企业信息化应用是对企业业务模式的重塑、管理。
因此，要充分认识到，以用信息技术提升企业核心竞争力和支持企业持续发展为最终目的，信息化建设是增强企业竞争力的客观需要，是企业参与国际竞争的重要条件。
“统一思想”至关重要！
3.必须坚持“整体规划、效益优先、分步实施、重点突破”的原则，借用先进的计算机技术、网络技术、通信技术、企业建模及优化技术进行实施，保障系统的开放性、可扩展性。
4.考虑与企业已有管理系统的通信、集成问题，避免出现更大或是更多的“信息孤岛”，提高企业的信息共享程度，为战略、管理、业务运作提供支持，提高企业生产对市场需求的相应速度。
5. MES系统建设必须以“工厂模型”为依托，以全流程物料移动与跟踪为主线，以设备全面全生命周期管理为中心，以安全优化生产为目标进行设计和实施，保障系统的实用性和实效性。
深圳市华磊迅拓科技有限公司(OrBit Systems Inc.)是国家级高新技术企业以及双软企业，同时是中国成长性的制造执行系统(MES)解决方案供应商，公司位于中国高新科技发展前沿深圳市，总部座落于高新区国家级软件园内，拥有平台级企业信息化产品研发力量以及专家级顾问资源，我们充分了解制造业的需求，从1999年开始，致力于为中国企业提供优秀的MES制造制造系统及配套服务，WES仓库执行系统、SCADA数据采集监控系统、EAM企业资产管理系统、SPC统计过程控制系统等。
现在，市面上的培训需求分析误区五花八门，哪一款培训需求分析的误区有哪些更适合您呢？希望看了上面小编的介绍的培训需求分析范文能对您有所帮助！。