上海企业对MES系统需求分析的误区
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利用MES系统数据提升精细生产水平的目的:MES系统对于制造企业而言,上层生产计划部门面对市场的变化,客户对交货期的苛刻要求,产品的不断改型,订单的不断调整,明显感到计划跟不上变化,企业越来越需要车间执行层面更好地推进生产计划,反馈生产状态信息,提高作业效率。建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统就成了许多企业关心的目标。
上海,在这座城市的背后同时也生活着许多辛勤工作的人们,他们通常十分繁忙,朝九晚五。并没有太多时间来关注MES系统,所以需要机构的协助。
市面上大大小小的MES系统企业比较多,到底哪个是比较适合我们的呢?在这里小编给你推荐的是:深圳市华磊迅拓科技有限公司。其适用范围大,实用性强,是大多数人的理想选择。
企业在MES系统选型和实施的过程中存在着很多困惑:包括选型难点、mes需求常见的误区、如何科学的进行MES需求分析是MES实施的关键点。在MES需求分析方面往往存在六大误区:一、需求宽泛缺乏针对性
由于对MES理念和企业的实际业务缺乏一定的理解,企业在提出MES的需求时,往往比较
宽泛,缺乏针对性,甚至将目标与需求混为一谈。例如,企业需求分析时往往会提出质量追溯管理的需求,但很多企业停留在,系统需要提供追溯管理的需求,好一点的企业进一步细化到,要实现对原材料、产成品、生产操作过程、生产组织、过程质量、过程工艺参数等的追溯。但由于具体的追溯流程、追溯机理等缺乏针对性的描述,为未来企业实施带来隐患。
二、用IT语言描述需求不便于决策
很多企业在进行MES描述时,往往会用IT的语言进行描述(尤其是由一定软件开发能力的IT 人员来进行描述时更是如此),而这些功能需求的描述如果缺乏业务相关联,如何让管理者进行决策?
三、注重功能罗列缺乏平台关注
由于MES系统个性很强,在应用过程中经常会根据企业的具体情况进行二次开发,因此对
于MES系统的平台性就显得非常关注,同样的一个功能,是通过配置来实现,还是通过自带的开发平台来实现,还是需要写VC代码来实现等,不同的方式影响的不仅仅是功能本身,更为关键的是实现效率上。
四、好高骛远不切实际
不少企业在制定需求时,往往不看企业管理现状及信息化应用的情况,将MES中的很多高级功能提出来(例如车间生产高级排程,流程管理,看板管理等),好高骛远,不切实际。并不是说这些功能不需要,而是要在整体规划的前提下分清轻重缓急,把握主要矛盾,解决重点问题,而不是眉毛胡子一把抓。
五、与现有系统的集成方案考虑不细
能考虑实施MES的企业,通常信息化都有一定的基础,因此在考虑需求时,一定要结合信息化的应用现状,把集成问题考虑清楚,例如与ERP系统的集成,与PDM系统的集成,与工艺管理的集成等等,而且要明确集成目标、集成机理、如何实现、需要相关系统做什么配合等,都需要明确的描述出来。
六、各供应商特色功能罗列
不少企业在进行MES需求分析的时候,通过网络可以便捷的了解到各供应商的解决方案,及特色功能等,于是通过“Ctrl+C”和“Ctrl+V”把各家的特殊功能进行罗列,就完成了需求分析,并用这个来组织招标选型,最后的结果是MES还不成熟,不能满足我们企业的要求。但企业的真正业务需求在哪?在需求的撰写过程中迷失了。
因此,正确的MES需求分析是需要通过一整套的、规范的信息化需求分析方法来“激发”和“
管控”业务的真正需求,来实现企业对MES的正确描述。
MES系统实施过程中的注意事项
未来,企业进行MES系统信息化建设,必须走“整体规划+专业化软件+行业解决方案”的道路。由于企业对生产过程和生产现场进行动态控制的复杂性,在MES系统应用过程中应注意的问题或细节,主要集中在以下几个方面:
1.要引入先进的管理思想和理念,提高企业的管理和决策水平,通过运用信息技术,实现物流、资金流、信息流的“三流”合一,提升企业盈利能力,实现经济效益的最大化。通过建立科学的管理模式来规范企业的决策制度,改善企业的管理基础,确定完善法人治理结构的未来管理模式,制定“集中决策、分权经营、资源优化、有效监控”的管理方针。通过流程变革,职能调整和配套IT 技术手段来尽可能地打破部门之间的隔阂,消除企业内部存在的推诿扯皮、管理真空现象,提高管理协调的效率和效益。
2.企业MES系统建设是一项管理改造工程,而非仅仅是一个以技术为主导的项目。企业信息化应用是对企业业务模式的重塑、管理。因此,要充分认识到,以用信息技术提升企业核心竞争力和支持企业持续发展为最终目的,信息化建设是增强企业竞争力的客观需要,是企业参与国际竞争的重要条件。“统一思想”至关重要!
3.必须坚持“整体规划、效益优先、分步实施、重点突破”的原则,借用先进的计算机技术、网络技术、通信技术、企业建模及优化技术进行实施,保障系统的开放性、可扩展性。
4.考虑与企业已有管理系统的通信、集成问题,避免出现更大或是更多的“信息孤岛”,提高企业的信息共享程度,为战略、管理、业务运作提供支持,提高企业生产对市场需求的相应速度。
5. MES系统建设必须以“工厂模型”为依托,以全流程物料移动与跟踪为主线,以设备全面全生命周期管理为中心,以安全优化生产为目标进行设计和实施,保障系统的实用性和实效性。
深圳市华磊迅拓科技有限公司(OrBit Systems Inc.)是国家级高新技术企业以及双软企业,同时是中国成长性的制造执行系统(MES)解决方案供应商,公司位于中国高新科技发展前沿深圳市,总部座落于高新区国家级软件园内,拥有平台级企业信息化产品研发力量以及专家级顾问资源,我们充分了解制造业的需求,从1999年开始,致力于为中国企业提供优秀的MES制造制造系统及配套服务,WES仓库执行系统、SCADA数据采集监控系统、EAM企业资产管理系统、SPC统计过程控制系统等。
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