MES系统ERP接口设计解决方案
MES系统与ERP接口设计解决方案文件
智慧工厂一、方案概述塔网智慧工厂的构建基于公司的TN技术平台，方案设计结合精益制造、TOC 瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现工厂的流程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化，并在PC端和手机端进行直观的展示。
二、智慧工厂方案设计的原则：1、方案设计考虑企业现状与整个工厂生产中的价值链环节，分步骤的逐步实施2、方案设计确保符合精益智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合理的物流配送方式3、方案设计确保各工位自动化设备配置的合理性，从流程上根本降低成本4、方案设计确保停机时间短、有效生产时间长，发生异常反应迅速的精益智能柔性生产线5、方案设计确保具有拉动式生产模式的，可降低库存运转的精益智能柔性线6、方案设计确保与现有的MES、ERP等信息系统进行深度融合，确保信息流的速度和高效的控制三、智慧工厂设计参与人员1、精益、TOC专家，在行业有10年以上的工作经验2、自动化行业专家；在行业有10年以上的工作经验3、机械设计专家：在行业有10年以上的工作经验4、信息化专家：在行业有10年以上的工作经验四、方案设计的主要内容：1、方案设计的主要目标2、系统功能的整体框架3、产线布局（包括流水线设计、工位布局）4、自动化产线改造设计5、设备改造方案6、物流系统框架7、辅助工装夹具设计8、规划步骤与项目风险机械装备1、机械设备制造行业特点：机械、设备制造业是个非常有特色的行业，其行业特色是：大部分为标准化产品、部分产品为根据客户订单定做，产品型号不多、但组成产品所需的零件可能非常多、部分产品零件的工序非常多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批次多、订单批量少、关键机器的产能和工人熟练度主要决定订单的交期。
其原料是以钢材为主。
其产品一般经过：车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处理、镀钛、镀铬、品检等几十道工序。
2、机械设备制造行业所面临的主要问题是：如何应变化，制定有效的生产计划。
MES与ERP数据集成接口设计 V0.1 2022-08-16
计划调度接口设计文档控制更改记录目录文档控制 (2)1.前言 (4)1.1.背景 (4)1.2.目的 (4)1.3.参考资料 (4)2.实现技术 (4)3.流程设计 (5)3.1.总功能图 (5)3.2.自制件计划导入接口 (6)4.数据库设计 (7)4.1.数据表 (7)4.1.1.系统参数 (7)4.1.2.工单工艺接口表 (7)4.1.3.自制件计划导入表（通用） (8)4.2.视图 (10)4.2.1.作业计划视图（通用） (10)4.3.存储过程 (13)4.3.1.工单工艺同步存储过程 (13)4.3.2.自制件计划同步存储过程 (13)4.3.3.自制件计划导入存储过程（通用） (13)1.前言1.1. 背景XXX使用的金蝶K3 ERP需要开发与MES3.1的接口。
1.2. 目的1、通过ERP提供的数据导入到MES系统。
2、开放接口，将MES的部分数据提供ERP系统访问。
1.3. 参考资料2.实现技术采用最简单的DB Link方式，实现ERP和MES的数据库互联。
3.2. 自制件计划导入接口说明：1、分自动导入和手动导入，自动导入由数据库作业自动完成自制件导入的过程。
手动导入通过客户端界面操作完成导入过程。
2、导入主要为三大步完成。
第一步：从ERP的“工单工艺中间表”同步到MES的“工单工艺中间表”。
第二步：从“工单工艺中间表”中筛选出要导入的数据，写入到“自制件计划导入表”。
第三步：从“自制件计划导入表”生成“自制件计划”，如果没有物料的，先生成物料。
3、可以撤消同步。
前提是已生成的自制件计划已删除。
撤消同步将删除“自制件中间表”数据，并撤消ERP的“生产订单中间表”的同步状态。
4、前期先实现自动导入，手动导入和撤消同步暂不开发（图中灰色的部分）。
4.数据库设计4.1. 数据表4.1.1.系统参数导入自制件计划的地点编码参数：location_code参数值：无（需根据实际设置）说明：ERP的制造部门编码要与MES的地点编码能对应。
MES同ERP接口方案
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2.假設在2003/03/20在18:00-20:00工單000011000105共有三箱產品在產線包裝.第 一箱:數量288,包裝時間為18:30:10,第二箱:數量288,包裝時間為18:40:10,第三 箱:數量288,包裝時間為18:45:10
客戶端描述 SAP SERVER IP
系統架構 系統號
2.點擊‘LOGIN’進入登入SAP畫面,畫面進入主畫面后,輸入‘CO01’開工單命令,如下畫面所示:
4.進入開工單輸入主畫面,如下所示:工單相關信息輸入后,點擊‘ENTER’按 鈕
料號
生產產別
工單類型
5.顯示開工單主畫面
參數存放位置
INI檔 INI檔 INI檔 INI檔 INI檔 INI檔 INI檔 INI檔 INI檔 R_SAP_TEMP R_SAP_TEMP R_SAP_TEMP R_SAP_TEMP
SAP
UID PWD SERVER CLIENT PLANT
Public
DllCNT DllName1 DllName2 DllName3
元件1名稱 Default :Null 元件2名稱 Default :Null 元件3名稱 Default :Null 元件4名稱 Default :Null 元件5名稱 Default :Null
R_SAP_TEMP
R_SAP_TEMP R_SAP_TEMP R_SAP_TEMP R_SAP_TEMP R_SAP_TEMP
CONFRIM WO 數量太大,發 現SAP RFC出問題 工單正在 被GUEST USER操作,發現工單被 USER修改後沒有退出程 式
ERP系统和MES系统结合解决专项方案
ERP系统和MES系统结合处理方案公布：-04-27 14:38:31方案致力于以下问题：•消除企业在信息化建设中反复投资成本。
•处理由不一样软件造成软件产品之间不兼容性。
•降低库存积压、呆账、坏账，降低库存成本。
•杜绝盲目采购、不合理采购，降低采购成本。
•加强生产计划合理性、立即性，确保订单顺利生产。
•快速响应用户、回复用户交期，提升用户满意度。
•主动响应用户要求、提升企业信息化水准，赢得更多用户订单。
•立即、实时反应生产现场生产进度、生产情况。
•随时了解产品品质情况、和发生不良情况对策、分析情况等。
•满足用户远程查看产品生产进度、质量状态个情况。
•系统随时提供正确、立即数据分析报表。
---------方案很好把上层计划系统（ERP）和下层实施系统（MES/SFC）有机、紧密结合在一起，让系统互动起来、在功效上起到互为补充作用。
达成企业整体资源有效利用、充足整合，不浪费资源、闲着资源，业务步骤通畅无阻、提升整体生产效率、提升企业关键竞争力。
方案应用成益：MES/SFC系统处理方案公布：-04-27 14:39:31MES/SFC即制造实施系统也称制造现场控制系统。
是对生产现场进行数据采集（利用条码技术和扫描枪）、监控、资源配置和生产过程优化信息管控系统。
【在线整合】MES/SFC系统系统采取B/S架构、组件化、模块化设计路线，全部企业可依据本身信息化基础来选择所需信息化处理方案。
【在线整合】MES/SFC处理方案分为2种类型。
第一个：用于没有使用任何ERP系统制造企业。
第二种：用于已经使用ERP系统制造企业。
说明：【在线整合】MES/SFC处理方案适合任何行业制造企业使用。
【在线整合】MES/SFC处理方案一由以下功效模块组成：方案一充足处理了企业没有使用任何ERP系统所带来订单、库存、工单、销售等管理困扰。
系统把自订单开始—》制令—》整个生产现场管理—》到销售整个生产全过程串联起来。
达成充足整合企业各类资源目标，降低无须要人力成本、提升工作效率、提升资源利用率。
MES系统与ERP接口设计解决方案
智慧工厂一、方案概述塔网智慧工厂的构建基于公司的TN技术平台，方案设计结合精益制造、TOC 瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现工厂的流程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化，并在PC端和手机端进行直观的展示。
二、智慧工厂方案设计的原则：1、方案设计考虑企业现状与整个工厂生产中的价值链环节，分步骤的逐步实施2、方案设计确保符合精益智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合理的物流配送方式3、方案设计确保各工位自动化设备配置的合理性，从流程上根本降低成本4、方案设计确保停机时间短、有效生产时间长，发生异常反应迅速的精益智能柔性生产线5、方案设计确保具有拉动式生产模式的，可降低库存运转的精益智能柔性线6、方案设计确保与现有的MES、ERP等信息系统进行深度融合，确保信息流的速度和高效的控制三、智慧工厂设计参与人员1、精益、TOC专家，在行业有10年以上的工作经验2、自动化行业专家；在行业有10年以上的工作经验3、机械设计专家：在行业有10年以上的工作经验4、信息化专家：在行业有10年以上的工作经验四、方案设计的主要内容：1、方案设计的主要目标2、系统功能的整体框架3、产线布局（包括流水线设计、工位布局）4、自动化产线改造设计5、设备改造方案6、物流系统框架7、辅助工装夹具设计8、规划步骤与项目风险机械装备1、机械设备制造行业特点：机械、设备制造业是个非常有特色的行业，其行业特色是：大部分为标准化产品、部分产品为根据客户订单定做，产品型号不多、但组成产品所需的零件可能非常多、部分产品零件的工序非常多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批次多、订单批量少、关键机器的产能和工人熟练度主要决定订单的交期。
其原料是以钢材为主。
其产品一般经过：车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处理、镀钛、镀铬、品检等几十道工序。
2、机械设备制造行业所面临的主要问题是：如何应对多批次，少批量的的市场变化，制定有效的生产计划。
MES系统与ERP接口设计项目技术解决建议书模板范文(完整)
技术解决方案/项目建设书实用案例模板（word,可编辑）方案概述智慧城市是新一代信息技术支撑、知识社会创新2.0环境下的城市形态，智慧城市通过物联网、云计算等新一代信息技术以及微博、社交网络、Fab Lab、Living Lab、综合集成法等工具和方法的应用，实现全面透彻的感知、宽带泛在的互联、智能融合的应用以及以用户创新、开放创新、大众创新、协同创新为特征的可持续创新。
伴随网络帝国的崛起、移动技术的融合发展以及创新的民主化进程，知识社会环境下的智慧城市是继数字城市之后信息化城市发展的高级形态。
“数据驱动世界、软件定义世界，自动化正在接管世界，建设智慧城市将是下一波浪潮和拉动IT世界的重要载体。
”《大数据》一书作者涂子沛这样描述。
大数据遍布智慧城市的各个方面，从政府决策与服务，到人们衣食住行的生活方式，再到城市的产业布局和规划等，都将实现智慧化、智能化，大数据为智慧城市提供智慧引擎。
近年来，相关业界的领先者们也多次预言，大数据将引发新的“智慧革命”：从海量、复杂、实时的大数据中可以发现知识、提升智能、创造价值。
“智慧来自大数据”——城市管理利用大数据，才能获得突破性改善，诸多产业利用大数据，才能发现创新升级的机会点，进而获得先发优势。
大数据驱动下的智慧城市，关乎每个人的生活。
结合智慧城市对信息的需求，大数据在智慧城市中的落脚点集中在为其各个领域提供强大的决策支持。
智慧交通、智慧安防、智慧医疗……未来智慧城市的美好图景已经被勾勒出来。
随着企业信息化水平逐步提高，信息化建设方向出现了重要的变化，突出表现在信息的集成整合和资源的共享利用，涉及到企业的安全防护、生产过程的调度、产品计量、决策及故障排除等方面。
解决方案Solution---就是针对某些已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
智慧工厂一、方案概述塔网智慧工厂的构建基于公司的技术平台，方案设计结合精益制造、瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现工厂的流程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化，并在端和手机端进行直观的展示。
MES系统与ERP接口设计解决处理办法
智慧工厂一、方案概述塔网智慧工厂的构建基于公司的TN技术平台，方案设计结合精益制造、TOC 瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现工厂的流程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化，并在PC端和手机端进行直观的展示。
二、智慧工厂方案设计的原则：1、方案设计考虑企业现状与整个工厂生产中的价值链环节，分步骤的逐步实施2、方案设计确保符合精益智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合理的物流配送方式3、方案设计确保各工位自动化设备配置的合理性，从流程上根本降低成本4、方案设计确保停机时间短、有效生产时间长，发生异常反应迅速的精益智能柔性生产线5、方案设计确保具有拉动式生产模式的，可降低库存运转的精益智能柔性线6、方案设计确保与现有的MES、ERP等信息系统进行深度融合，确保信息流的速度和高效的控制三、智慧工厂设计参与人员1、精益、TOC专家，在行业有10年以上的工作经验2、自动化行业专家；在行业有10年以上的工作经验3、机械设计专家：在行业有10年以上的工作经验4、信息化专家：在行业有10年以上的工作经验四、方案设计的主要内容：1、方案设计的主要目标2、系统功能的整体框架3、产线布局（包括流水线设计、工位布局）4、自动化产线改造设计5、设备改造方案6、物流系统框架7、辅助工装夹具设计8、规划步骤与项目风险机械装备1、机械设备制造行业特点：机械、设备制造业是个非常有特色的行业，其行业特色是：大部分为标准化产品、部分产品为根据客户订单定做，产品型号不多、但组成产品所需的零件可能非常多、部分产品零件的工序非常多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批次多、订单批量少、关键机器的产能和工人熟练度主要决定订单的交期。
其原料是以钢材为主。
其产品一般经过：车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处理、镀钛、镀铬、品检等几十道工序。
2、机械设备制造行业所面临的主要问题是：如何应对多批次，少批量的的市场变化，制定有效的生产计划。
MES系统与ERP接口设计解决方案
智慧工厂一、方案概述塔网智慧工厂的构建基于公司的TN 技术平台，方案设计结合精益制造、TOC 瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现工厂的流程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化，并在PC 端和手机端进行直观的展示。
二、智慧工厂方案设计的原则：1、方案设计考虑企业现状与整个工厂生产中的价值链环节，分步骤的逐步实施2、方案设计确保符合精益智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合理的物流配送方式3、方案设计确保各工位自动化设备配置的合理性，从流程上根本降低成本4、方案设计确保停机时间短、有效生产时间长，发生异常反应迅速的精益智能柔性生产线5、方案设计确保具有拉动式生产模式的，可降低库存运转的精益智能柔性线6、方案设计确保与现有的MES、ERP 等信息系统进行深度融合，确保信息流的速度和高效的控制三、智慧工厂设计参与人员1、精益、 TOC 专家，在行业有10 年以上的工作经验2、自动化行业专家；在行业有10 年以上的工作经验3、机械设计专家：在行业有10 年以上的工作经验4、信息化专家：在行业有10 年以上的工作经验四、方案设计的主要内容：1、方案设计的主要目标2、系统功能的整体框架3、产线布局（包括流水线设计、工位布局）4、自动化产线改造设计5、设备改造方案6、物流系统框架7、辅助工装夹具设计8、规划步骤与项目风险机械装备1、机械设备制造行业特点：机械、设备制造业是个非常有特色的行业，其行业特色是：大部分为标准化产品、部分产品为根据客户订单定做，产品型号不多、但组成产品所需的零件可能非常多、部分产品零件的工序非常多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批次多、订单批量少、关键机器的产能和工人熟练度主要决定订单的交期。
其原料是以钢材为主。
其产品一般经过：车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处理、镀钛、镀铬、品检等几十道工序。
2、机械设备制造行业所面临的主要问题是：如何应对多批次，少批量的的市场变化，制定有效的生产计划。
MES与ERP接口设计说明
DOC NO. 长沙艾特–宝鸡烟厂- 2008 – D001MES与ERP接口设计说明2008年12月长沙艾特科技开发有限公司All Right Reserved目录DOC NO. 长沙艾特–宝鸡烟厂- 2008 – D001 (1)1WEBSPHERE MQ (6)1.1说明 (6)1.2MQ的基本概念 (6)1.2.1队列管理器 (6)1.2.2消息 (7)1.2.3队列 (7)1.2.4通道 (9)1.3MQ的工作原理 (9)2标准接口文档说明 (11)2.1标准接口文档展示 (11)2.2标准接口文档说明 (11)2.3标准接口文档约束 (13)3标准接口文档内容说明 (14)3.1基础数据 (14)3.1.1基础数据接口清单 (14)3.1.2基础数据接口详细内容 (15)3.1.2.1班别代码表 (15)3.1.2.2班时代码表 ................................................................................................ 错误!未定义书签。
3.1.2.3部门工作日历明细表 ................................................................................ 错误!未定义书签。
3.1.2.4辅料供应商代码表 .................................................................................... 错误!未定义书签。
3.1.2.5计量单位表 ................................................................................................ 错误!未定义书签。
mes接口方案
mes接口方案一、引言MES（Manufacturing Execution System）是制造业企业在生产过程中的信息化管理系统，可以有效地监控和控制生产过程，提高生产效率和质量。
为了与其他系统（如ERP、PLM等）进行数据交换和信息共享，需要设计和实施MES接口方案。
本文将介绍MES接口方案的具体内容和实施步骤。
二、MES接口方案的设计1. 数据交换方式在设计MES接口方案之前，首先需要确定与其他系统进行数据交换的方式。
常见的方式包括SOAP、REST、消息队列等。
根据不同的系统需求和技术条件，选择合适的数据交换方式。
2. 接口定义和数据格式为实现数据的准确传递和解析，需定义清晰的接口格式和数据格式。
接口定义应明确接口的功能和参数，数据格式应规范字段的名称、长度、类型等信息，以确保数据的准确性和一致性。
3. 数据映射和转换由于不同系统间的数据结构和业务逻辑可能存在差异，需要进行数据映射和转换。
根据接口定义和数据格式，将源系统中的数据映射到目标系统中，并进行必要的数据转换，以满足目标系统的要求。
4. 数据校验和错误处理在数据传递过程中，需要进行数据校验和错误处理，确保数据的完整性和准确性。
校验包括数据格式校验、业务规则校验等，错误处理包括异常处理、错误日志记录等，以保证系统的可靠性和稳定性。
三、MES接口方案的实施步骤1. 分析需求在实施MES接口方案之前，需充分了解系统需求和业务流程，明确接口的功能和作用，并与相关系统的负责人进行沟通和协调，以确保接口方案的准确性和有效性。
2. 设计接口根据需求分析的结果，设计合适的接口格式和数据格式，定义接口的功能和参数，并确定数据映射和转换规则，确保数据的一致性和准确性。
3. 开发接口根据接口设计的结果，进行接口的开发和测试。
开发过程中需注意代码的可复用性和扩展性，测试过程中需进行全面和充分的测试，确保接口的正确和稳定。
4. 部署和集成完成接口的开发和测试后，进行接口的部署和集成。
MES、ERP 系统解决方案
MES、ERP 系统解决方案行业分析：某从事消防设备设施制造企业集团再考虑如何提高生产效率，如何降低生产成本、如何保证产品质量、如何减少库存压货但又不影响正常销售等等等问题就我司提出问题。
多次接触、细致的市场调研，跟据精诚以往实施的相关成功案例总结，提出了ERP、MES 生产整体解决方案，为该企业有效解决当前生产部面临的问题，运用 ERP 系统与 MES 生产执行系统的有机无缝结合，改善生产管理现状，帮助企业降低生产成本、提高生产效率，进而间接保证整个集团的可持续发展和竞争力的提高需求分析1、整合企业各项目资源，达到企业管理系统化、人性化、流程化，避免资源浪费，提高管理水平。
2、基于条码技术将生产一线实时发生的上料、生产过程（工艺流程）控制、生产数据采集、质量管理等数据及时地采集上传，使管理人员可快捷、直观地了解实时生产情况，掌握生产进度，提高项目开发与项目管理能力，归避项目风险。
3、解决库房管理的的出入库、盘点、调拨、退货等工作的手工采集现状，改善人为录入效率低且易失误现状。
4、收集关键工序、工位的生产过程数据，记录合格或不合格现象，统计员工、设备和生产线的产能、效率等，同时可分析产品组装过程中的工艺缺陷，便于及时调整和预警。
5、通过车间看板时时反映车间的工作进度和在制品质量状况、在产状况等，及时监督车间进度和产品质量，生成某时间段内的合格率，不良率等，可以导出偏差图、柏拉图等。
6、通过包装条码扫描，建立包装物和产品的关联关系，完成出库扫描和售后服务追溯，可通过包装物或产品本身的任何一个条码信息关联所有原料、组件、供应商、客户、生产过程、质量检验等关键信息。
7、建立产品售后服务跟踪体系，对出现质量问题的产品进行召回和维修，记录维修信息，生成各类售后服务报表,对发生质量缺陷的产品可以通过条码追溯自动查询等。
8、将企业实时发生的各种账务第一时间形成各种账务报表，为企业归避各种经济风险，减少死账、坏账现象，从而为企业增加运营收益。
ERP系统和MES系统结合解决方案
ERP系统和MES系统结合解决方案发布：2013-04-27 14:38:31方案致力于以下问题：∙消除企业在信息化建设中的重复投资成本。
∙解决由不同软件造成的软件产品之间的不兼容性。
∙减少库存积压、呆账、坏账，降低库存成本。
∙杜绝盲目采购、不合理采购，减少采购成本。
∙加强生产计划的合理性、及时性，保证订单顺利生产。
∙快速响应客户、回复客户交期，提升客户满意度。
∙积极响应客户的要求、提升企业信息化水准，赢得更多的客户订单。
∙及时、实时反映生产现场的生产进度、生产状况。
∙随时了解产品的品质状况、以及发生不良情况的对策、分析情况等。
∙满足客户远程查看产品生产进度、质量状态的个情况。
∙系统随时提供准确、及时的数据分析报表。
---------方案很好的把上层规划系统（ERP）和下层的执行系统（MES/SFC）有机、紧密的结合在一起，让系统互动起来、在功能上起到互为补充的作用。
达到企业整体资源有效利用、充分整合，不浪费资源、闲着资源，业务流程畅通无阻、提高整体生产效率、提高企业的核心竞争力。
方案应用成益：MES/SFC系统解决方案发布：2013-04-27 14:39:31MES/SFC即制造执行系统也称制造现场控制系统。
是对生产现场进行数据采集（利用条码技术和扫描枪）、监控、资源配置和生产过程优化的信息管控系统。
【在线整合】MES/SFC系统系统采用B/S架构、组件化、模块化的设计路线，所有企业可根据自身的信息化基础来选择所需的信息化解决方案。
【在线整合】MES/SFC解决方案分为2种类型。
第一种：用于没有使用任何ERP系统的制造企业。
第二种：用于已经使用ERP系统的制造企业。
说明：【在线整合】MES/SFC解决方案适合任何行业的制造企业使用。
【在线整合】MES/SFC解决方案一由以下功能模块组成：方案一充分解决了企业没有使用任何ERP系统所带来的订单、库存、工单、销售等管理困扰。
系统把自订单开始—》制令—》整个生产现场管理—》到销售的整个生产全过程串联起来。
ERP系统和MES系统结合解决方案
ERP系统和MES系统结合解决方案发布：2013-04-27 14:38:31方案致力于以下问题：•消除企业在信息化建设中的重复投资成本。
•解决由不同软件造成的软件产品之间的不兼容性。
•减少库存积压、呆账、坏账，降低库存成本。
•杜绝盲目采购、不合理采购，减少采购成本。
•加强生产计划的合理性、及时性，保证订单顺利生产。
•快速响应客户、回复客户交期，提升客户满意度。
•积极响应客户的要求、提升企业信息化水准，赢得更多的客户订单。
•及时、实时反映生产现场的生产进度、生产状况。
•随时了解产品的品质状况、以及发生不良情况的对策、分析情况等。
•满足客户远程查看产品生产进度、质量状态的个情况。
•系统随时提供准确、及时的数据分析报表。
---------方案很好的把上层规划系统（ERP）和下层的执行系统（MES/SFC）有机、紧密的结合在一起，让系统互动起来、在功能上起到互为补充的作用。
达到企业整体资源有效利用、充分整合，不浪费资源、闲着资源，业务流程畅通无阻、提高整体生产效率、提高企业的核心竞争力。
方案应用成益：MES/SFC系统解决方案发布：2013-04-27 14:39:31MES/SFC即制造执行系统也称制造现场控制系统。
是对生产现场进行数据采集（利用条码技术和扫描枪）、监控、资源配置和生产过程优化的信息管控系统。
【在线整合】MES/SFC系统系统采用B/S架构、组件化、模块化的设计路线，所有企业可根据自身的信息化基础来选择所需的信息化解决方案。
【在线整合】MES/SFC解决方案分为2种类型。
第一种：用于没有使用任何ERP系统的制造企业。
第二种：用于已经使用ERP系统的制造企业。
说明：【在线整合】MES/SFC解决方案适合任何行业的制造企业使用。
【在线整合】MES/SFC解决方案一由以下功能模块组成：方案一充分解决了企业没有使用任何ERP系统所带来的订单、库存、工单、销售等管理困扰。
系统把自订单开始—》制令—》整个生产现场管理—》到销售的整个生产全过程串联起来。
MES系统与ERP系统如何对接
MES系统与ERP系统如何对接现在很多的企业都会先上线ERP系统，因为ERP系统对于财务板块的作用，还是显而易见的，特别是制造业，最早上线的是基本上都是ERP系统，但是涉及到数字化工厂、智能工厂、智慧车间这些新型的概念时，ERP系统就无法细化下去了，这时候就需要引进MES系统。
MES系统的首要作用是抓取生产过程的数据信息，反馈、建议数据信息，提供报表或是电子看板。
MES系统处理的是“计划如何执行”的问题；而ERP系统的主要职责是做资源计划，也就是“定计划”，是计划层面的问题。
MES系统和ERP系统的对接点就在“计划”上面。
具体的形式是，ERP系统软件下生产规划，生产规划包含订单号、生产制造令号、生产制造原材料、规格、数量、预定交期，可能还包含了SOP作业指导书，生产图纸文档，超级BOM表，工艺树，机台任务等等。
以上这些东西一般是在ERP系统中进行的；而MES系统需要动去抓取这些信息，并将它们划分到工位机器上去，驱动作业机器设备运作，它是MES系统的通道。
当生产制造进行后，就还需要有一个出口。
制造企业根据本身情况，可以是进行抽检，也可以是待发货，也可以是入库。
ERP 系统能管理库房和原材料信息，ERP系统通常需要做生产制造入库。
ERP系统做生产制造入库操作的时候，需要反馈或建议给MES系统“生产规划进行”这样类似的信息，它是MES系统的结束点。
MES与ERP的关系定位MES系统完成制造数据信息的可追溯性从ERP系统可以直接把原材料数据信息，导入MES生产管理系统，这是一种方便、可行的方法。
MES系统对生产制造原材料的管理十分细致，不同于存货和BOM-MRP模块对原材料的规定。
用户会发现MES生产管理系统所需要的很多生产制造中间品，是ERP系统中之前没有出现过的，因而在MES系统中维护原材料也是有必要的。
而在其中有些原材料，如办公用品却是MES生产管理系统所不用的。
这就规定好了MES系统对ERP系统中原材料，进行筛选和判断新原材料的作用。
MES系统和ERP接口设计解决方案报告书模板
智慧工厂一、方案概述塔网智慧工厂的构建基于公司的TN技术平台，方案设计结合精益制造、TOC瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现工厂的流程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化，并在PC端和手机端进行直观的展示。
二、智慧工厂方案设计的原则：1、方案设计考虑企业现状与整个工厂生产中的价值链环节，分步骤的逐步实施2、方案设计确保符合精益智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合理的物流配送方式3、方案设计确保各工位自动化设备配置的合理性，从流程上根本降低成本4、方案设计确保停机时间短、有效生产时间长，发生异常反应迅速的精益智能柔性生产线5、方案设计确保具有拉动式生产模式的，可降低库存运转的精益智能柔性线6、方案设计确保与现有的MES、ERP等信息系统进行深度融合，确保信息流的速度和高效的控制三、智慧工厂设计参与人员1、精益、TOC专家，在行业有10年以上的工作经验2、自动化行业专家；在行业有10年以上的工作经验3、机械设计专家：在行业有10年以上的工作经验4、信息化专家：在行业有10年以上的工作经验四、方案设计的主要内容：1、方案设计的主要目标2、系统功能的整体框架3、产线布局（包括流水线设计、工位布局）4、自动化产线改造设计5、设备改造方案6、物流系统框架7、辅助工装夹具设计8、规划步骤与项目风险机械装备1、机械设备制造行业特点：机械、设备制造业是个非常有特色的行业，其行业特色是：大部分为标准化产品、部分产品为根据客户订单定做，产品型号不多、但组成产品所需的零件可能非常多、部分产品零件的工序非常多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批次多、订单批量少、关键机器的产能和工人熟练度主要决定订单的交期。
其原料是以钢材为主。
其产品一般经过：车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处理、镀钛、镀铬、品检等几十道工序。
2、机械设备制造行业所面临的主要问题是：如何应对多批次，少批量的的市场变化，制定有效的生产计划。
MES与EPR进行系统集成的实际案例-系统接口、交互数据分析-
MES与ERP系统集成的实际案例——系统接口、交互数据分析一、案例背景某大型制造企业，为了提高生产效率、降低成本，决定将MES（制造执行系统）与ERP（企业资源计划）系统进行集成。
本文将通过该企业的实际案例，详细介绍MES与ERP系统集成的过程，以及系统接口和交互数据分析的重要性。
二、系统接口设计1. 接口概述（1）生产订单接口：实现ERP系统向MES系统下达生产订单。
（2）物料需求接口：实现ERP系统向MES系统传递物料需求信息。
（3）库存接口：实现MES系统向ERP系统反馈实时库存数据。
（4）生产进度接口：实现MES系统向ERP系统反馈生产进度。
2. 接口实现（1）采用XML作为数据交换格式，确保数据传输的稳定性和可扩展性。
（2）利用Web Service技术实现接口调用，降低系统间的耦合度。
（3）采用协议加密数据传输，确保数据安全性。
三、交互数据分析1. 数据交互流程（1）ERP系统下达生产订单，MES系统接收订单并分解为工序任务。
（2）MES系统根据工序任务，向ERP系统请求物料需求。
（3）ERP系统根据物料需求，采购订单并传递给供应商。
（4）供应商发货，MES系统接收物料并更新库存。
（5）MES系统实时反馈生产进度，ERP系统根据进度调整生产计划。
2. 数据分析与应用（1）通过对生产订单的实时跟踪，企业能够准确掌握订单执行情况，提高订单交付率。
（2）通过分析物料需求数据，企业可以优化库存管理，降低库存成本。
（3）实时监控生产进度，有助于企业合理安排生产计划，提高生产效率。
（4）集成后的系统为企业提供了丰富的数据支持，为企业决策提供了有力依据。
四、集成过程中的挑战与解决方案1. 挑战（1）数据一致性：在两个系统之间保持数据的一致性是一个挑战，尤其是在网络延迟或系统故障的情况下。
（2）系统兼容性：MES和ERP系统可能由不同的供应商提供，系统间的兼容性问题需要解决。
（3）用户培训：集成后的系统操作对员工提出了新的要求，如何快速让员工适应新系统是一个难题。
ERP和MES接口设计经验之谈
ERP与MES得集成有多种方案，根据企业得实际应用环境与目标需求评估确定最佳方案。
通过对企业得运营模式、发展目标与业务过程作充分得研究，确定信息如何共享、交换以此保证信息得正确传输。
为此综合个方面得研究与实用成果，可以将ERP与MES系统得集成模式分为以下几种:1、封装调用集成模式封装就就是指对象得属性与操作方法同时封装在定义对象中。
用操作集来描述可见得模块外部接口，从而保证了对象得界面独立于对象得内部表达，接口作用于对象得操作集上就是对象唯一可见得部分。
用户瞧不到对象得内部结构但可以通过调用得方式来使用对象。
封装以后通过接口调用就可以有效实现系统集成。
比较典型得调用方法有：基于API得函数调用方法；JDBC/ODBC方法等。
MES系统要访问ERP系统中得数据，需要通过ERP系统中得BAPI函数把所要得信息抽取出来，然后转换成数据文件，再将数据文件转换成符合MES系统API函数得数据结构传递到MES系统中。
这种方法得优点就是适合于提供开放接口得外部系统集成如SAP R/3等，缺点就是一般得ERP产品并没有提供一个BAPI接口。
JDBC/ODBC方法可以实现普通得ERP系统与MES系统得集成。
缺点就是需要了解系统得底层数据库得构造，通过底层数据库来实现集成。
这可能会打破原来系统得平衡性。
2、中间对象集成模式通过中间数据库集成模式。
建立中间数据库实现共享数据格式统一定义，通过访问中间数据库抽取数据实现ERP与MES系统得信息集成。
同时这种集成得关键就就是多数据库集成技术得应用，比较适合完整得ERP/MES系统得自行开发与实施。
3、直接集成模式由于ERP系统与MES系统得底层都就是关系型数据库，相互需要集成得数据都存放在各自得数据库中，直接集成模式就就是两个系统直接对各自数据库进行操作，并交换数据，要实现这种集成模式最好将MES系统得数据存放在ERP系统得数据库中，实现两个系统得数据库得真正共享。
这种方法对于开发一套整体得ERP与MES系统就是最好得，因为这种集成得紧密度比较高，但这种方法并不适合在两个成熟得商业软件之间进行系统集成，而现今大多数企业就是直接采用商业软件得，因此这就是这种方法得局限性。
MES系统与ERP接口设计项目解决方案
智慧工厂一、方案概述塔网智慧工厂的构建基于公司的TN技术平台，方案设计结合精益制造、TOC 瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现工厂的流程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化，并在PC端和手机端进行直观的展示。
二、智慧工厂方案设计的原则：1、方案设计考虑企业现状与整个工厂生产中的价值链环节，分步骤的逐步实施2、方案设计确保符合精益智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合理的物流配送方式3、方案设计确保各工位自动化设备配置的合理性，从流程上根本降低成本4、方案设计确保停机时间短、有效生产时间长，发生异常反应迅速的精益智能柔性生产线5、方案设计确保具有拉动式生产模式的，可降低库存运转的精益智能柔性线6、方案设计确保与现有的MES、ERP等信息系统进行深度融合，确保信息流的速度和高效的控制三、智慧工厂设计参与人员1、精益、TOC专家，在行业有10年以上的工作经验2、自动化行业专家；在行业有10年以上的工作经验3、机械设计专家：在行业有10年以上的工作经验4、信息化专家：在行业有10年以上的工作经验四、方案设计的主要内容：1、方案设计的主要目标2、系统功能的整体框架3、产线布局（包括流水线设计、工位布局）4、自动化产线改造设计5、设备改造方案6、物流系统框架7、辅助工装夹具设计8、规划步骤与项目风险机械装备1、机械设备制造行业特点：机械、设备制造业是个非常有特色的行业，其行业特色是：大部分为标准化产品、部分产品为根据客户订单定做，产品型号不多、但组成产品所需的零件可能非常多、部分产品零件的工序非常多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批次多、订单批量少、关键机器的产能和工人熟练度主要决定订单的交期。
其原料是以钢材为主。
其产品一般经过：车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处理、镀钛、镀铬、品检等几十道工序。
2、机械设备制造行业所面临的主要问题是：如何应对多批次，少批量的的市场变化，制定有效的生产计划。
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智慧工厂一、案概述塔网智慧工厂的构建基于公司的TN技术平台，案设计结合精益制造、TOC瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现工厂的流程优化、并通过系统、自动化的式将优化后的生产流程有效固化，并在PC端和手机端进行直观的展示。
二、智慧工厂案设计的原则：1、案设计考虑企业现状与整个工厂生产中的价值链环节，分步骤的逐步实施2、案设计确保符合精益智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合理的物流配送式3、案设计确保各工位自动化设备配置的合理性，从流程上根本降低成本4、案设计确保停机时间短、有效生产时间长，发生异常反应迅速的精益智能柔性生产线5、案设计确保具有拉动式生产模式的，可降低库存运转的精益智能柔性线6、案设计确保与现有的MES、ERP等信息系统进行深度融合，确保信息流的速度和高效的控制三、智慧工厂设计参与人员1、精益、TOC专家，在行业有10年以上的工作经验2、自动化行业专家；在行业有10年以上的工作经验3、机械设计专家：在行业有10年以上的工作经验4、信息化专家：在行业有10年以上的工作经验四、案设计的主要容：1、案设计的主要目标2、系统功能的整体框架3、产线布局（包括流水线设计、工位布局）4、自动化产线改造设计5、设备改造案6、物流系统框架7、辅助工装夹具设计8、规划步骤与项目风险机械装备1、机械设备制造行业特点：机械、设备制造业是个非常有特色的行业，其行业特色是：大部分为标准化产品、部分产品为根据客户订单定做，产品型号不多、但组成产品所需的零件可能非常多、部分产品零件的工序非常多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批次多、订单批量少、关键机器的产能和工人熟练度主要决定订单的交期。
其原料是以钢材为主。
其产品一般经过：车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处理、镀钛、镀铬、品检等几十道工序。
2、机械设备制造行业所面临的主要问题是：如应对多批次，少批量的的市场变化，制定有效的生产计划。
如在有限产能下，快速准确的将生产计划下达至机台、产线、员工？如对关键的生产设备做有效监控，提高设备的OEE？如快速有效追踪订单、机台的实际生产状况？如果有效的实现生产的全过程的管控？如对产品的生产、销售、维修、服务等做全生命期的管理？……3、主要解决案：1）、TN-MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如计划排产、生产调度、设备监控、质量控制、文档管理、生产控制等功能的控制系统，使企业管理者能够实时地掌握生产信息，进行生产决策。
2）、TN-MES生产制造执行解决案覆盖企业核心业务流程管理，助力企业精致生产、敏捷制造，满足未来成长要求。
3）、TN-MES系统的通用数据采集平台，实时采集如设备运行状态、工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依据。
4）、提高企业生产自动化程度，替代和节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造期。
同时，实时信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。
5）、通过对产品生产全过程监控，提供给品管人员有的基础数据和分析工具，帮助企业进行日常品质分析和期性的品质持续改进。
通过SPC等过程控制工具，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供。
6）、基于数据挖掘技术产生的大量综合汇总报表，向客户提供了产品生产过程人、机、料、工艺、数据和产量、良率等汇总数据，通过SPC数据分析则勾画了制程状况的蓝图。
使客户能够准确、便的了解产品数据。
7）、通过对生产现场的实时监控与预警，预防问题的发生，降低产品维修和重工数量。
并提供大量电子报表，实现工厂无纸化生产作业，随之降低了人力与其它生产资源的使用。
4、系统主要功能TN-MES生产执行系统包括车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能：生产计划与排产：依据工厂产能，编制有效的生产计划，排产至设备、产线或员工，在保证客户商品按时交付的基础上，使生产能力发挥到最大水平。
对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随即化，该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效式。
生产过程控制：根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。
数据采集：数据采集使用TN的通用数据采集平台，主要采集两种类型的数据，一种是基于条码（一维、二维、RFID）的数据采集，主要采集物料信息，主要用于产品的溯源，另一类是基于设备的数据采集，主要用于设备信息的采集。
质量管理：基于全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行格控制。
能有效地防止不良品的流动，降低不良品率。
产品溯源：启用物料条码应用；根据批次物料的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，建立产品的全生命期档案。
同时适应某些行业的招回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。
资源管理：物料、员工和设备是制造企业的三大重要资源，通过在制品监控、设备数据采集与监控、人员KPI绩效考核，MES 把三者有机地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。
异常管理：对车间的异常情况进行实时反馈，系统设定反馈机制，确保现场的设备、质量、物料等异常情况可以在第一时间得到解决，最大程度的减少因异常而导致的有效作业时间的减少，降低生产成本，提高生产效率，保证计划的有效开展，交期的准时达成。
差异报表分析：该模块主要帮助企业评估在运行过程中实际运行状况与目标设定质之间的差异，通过图标或图形化的比对，找出企业存在的问题。
通过KPI的考核，有效的提供持续改善的基础和工具。
为管理者提供有效的决策支持。
售后维修服务：TN-MES 系统设计有相应的售后（出厂）质量管理接口，可与CRM 或其他售后服务管理软件联结，对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理，实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命期。
ERP/财务系统接口：本系统可实现与SAP 、ORACLE、用友、金碟、鼎捷等主流ERP 系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。
5、实施效益制造执行过程透明化：通过TN-MES执行系统和设备控制技术，实时采集如工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依据。
缩短产品制造期：提高企业生产自动化程度，替代和节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造期。
同时，实施信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。
提高产品质量：通过对产品生产全过程监控，提供给品管人员有的基础数据和分析工具，帮助企业进行日常品质分析和期性的品质持续改进。
通过SPC等过程控制工具，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供.持续提升客户满意度：基于大量的综合汇总报表，向客户提供了产品生产过程人、机、料的数据和产量、不良率等汇总数据，通过直观的柱状图、饼状图和折线图表分析，能够准确、便的了解产品数据和公司整体经营状况。
降低生产成本：通过对生产现场的实时监控与预警，预防问题的发生，降低产品维修和重工数量。
并提供各类统计分析的电子报表，节省了时间和人力、物力，实现工厂无纸化生产，随之降低了人力与其它生产资源的使用。
电子行业一、电子行业现状随着全球经济一体化的不断加剧，中国作为一个制造业大国，在电子组装、SMT 贴片、PCB组装等领域取得了很大的突破，企业规模和数量随着不断增加，竞争日趋激烈，劳动力成本增加，客户要求不断的提高，产品生命期缩短，质量标准及环保法规等政策因素的影响等等都给电子制企业增加了巨大的压力。
企业如面对越来越薄的利润，如应对当前的变化，维护客户关系，增强企业竞争力，应对相应法规监控及处理可能因质量问题导致的召回，降低成本，控制浪费，这些都已成本电子企业不得不面临的问题。
二、电子行业MES系统目标TN-MES利通用数据采集平台，集成条码扫描技术、设备数据采集技术、智能终端、RFID等自动化数据采集手段，实时获取生产现场设备、人员、在制品、物料、工艺参数、质量等信息。
建立集成的生产现场控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库，从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求，并通过质量管理和售后服务，帮助企业不断改善产品品质，从而达到企业持续提升客户满意度的需求。
1. 系统将车间打造成具备实时管理能力，建立一个全面的、集成的、稳定的精益生产管理系统；对产线、设备、工位、人员、质量等多面进行监控、分析、改善，满足精细化、透明化、自动化、实时化、数据化、一体化管理，实现企业柔性化制造管理。
2. 建立数字化、透明化的现场管理和监控体系，优化和规工厂业务流程3. 建立以产品信息为枢纽，监控作业现场的详细过程，建立相关业务单元有效协作的信息平台4. 建立完善的产品信息档案，实现对产品的全生命期溯源，满足质量追溯管理要求5. 建立生产、质量、物流等异常情况预警机制，提高问题处理效率和准确率，降低生产成本。
6. 监控现场业务操作，引入放错、防呆机制，帮助操作人员减少操作失误7. 实时获取各项业务绩效指标，为高层决策提供全面及时的第一手数据8. 和ERP、设备集成替代人工录入，提高系统的处理效率和准确率三、电子行业MES系统的主要容1、系统管理：主要包括用户管理，权限管理、等系统的基础管理功能2、仓库管理：包括采购入库、原材出库、生产领料、成品入库、成品出库、库存盘点、库位管理、物料上架、物料调拨等功能；3、SMT管理：主要包括上料防错、换料防错、接料防错、产线叫料、仓库备料、用料追溯、AOI测试数据抓取等功能；4、生产管理：主要包括生产工艺路线、订单管理、生产指令、数据采集、生产维修、生产包装、异常处理、FCT测试、ICT测试、其他多种测试、QA管理等功能；5、条码管理：主要包括序列号规则定义、标签格式设置、序列号生成、条码打印、记录跟踪等；6、售后管理：主要包括售后维修登记、售后维修处理、售后维修跟踪、售后维修分析等；7、看板管理：主要包括生产进度看板、WIP看板、生产叫料看板、品质异常看板、生产达成看板等；8、报表管理：主要包括报表设计、WEB报表管理、图形化报表、其他各类统计报表；9、品质管理：来料不良控制分析、物料不良类型统计、供应商不良管控统计、制程不良统计、成品抽检不良统计、产品测试不良统计，成品重大不良明细；10、客户外部报表查询：客户可以通过外部网络输入访问地址即时查看产线上产品生产状态；四、实施效益1. 生产信息的传达更快捷、准确2. 生产进度、生产异常随时掌控3. 制造期降低，保证生产交期的实现4. 防止人为错误，提高产品合格率，降低生产成本5. 产品全生命期溯源的建立，确保产品质量可控6. 减少文档使用错误，实现车间无纸化7. 报表数据更准确，更详细、更及时8. 减少统计的工作量，使管理考核变得更容易9. 生产数据的透明化，使得管理改善有了坚实的基础10. 使得企业能够快速响应市场，增加竞争力11. 提升企业形象，赢得公信力12. 显著提升客户满意度，减少客诉13. 有利于企业融入全球产业供应链中MES管理系统一、系统主要介绍TN-MES是基于TN智能业务平台上，结合众多行业的系统化成熟应用，基于通用数据采集平台，以企业核心需求为导向，是企业透明化，改善持续化，管理高效化的一个可靠的保障系统，为企业实现数字化工厂、智能制造，迈进“工业4.0与中国制造2025”打下坚实的基础。