室外污水管道的闭水试验及要求与做法
管道闭水试验规范中的试验记录与报告要求
管道闭水试验规范中的试验记录与报告要求一、引言管道闭水试验是指在工程建设过程中，为了验证管道系统的密封性和承受能力，对管道进行水压试验或气压试验的一种常用方法。
本文旨在介绍管道闭水试验规范中的试验记录与报告要求，并提供相应的格式范例。
二、试验记录要求1. 试验前准备在试验开始前，应对试验管道进行清洗和排气处理，确保没有杂质和气体残留。
同时，检查试验用的压力表、流量计、压力泵等试验工具的准确性和完好性。
2. 试验过程记录在试验过程中，应准确记录以下内容：（1）试验起止时间：记录试验开始和结束的具体时间，包括日期、时刻。
（2）试验介质：记录试验所用的介质，如水或气体，以及相关参数。
（3）试验压力：记录试验管道的压力变化情况，可以使用图表展示或文字说明。
（4）试验流量：记录试验管道的流量变化情况，同样可以使用图表或文字说明。
3. 试验结果记录试验结束后，应详细记录试验结果，并对达标与否进行评价。
试验结果记录包括以下内容：（1）管道系统的压力变化情况：记录试验过程中管道系统的压力变化曲线或关键时间点的压力数值。
（2）管道系统的流量变化情况：记录试验过程中管道系统的流量变化曲线或关键时间点的流量数值。
（3）试验结束时管道系统的状态：记录试验结束时管道系统的正常工作状态，如无异常声音、渗漏等现象。
（4）试验结果的评价：根据试验结果，对管道系统是否达到规定的要求进行评价。
三、试验报告要求试验报告是对试验过程和结果的全面总结和说明，具体要求如下：1. 报告格式试验报告应包括封面、目录、引言、试验记录、试验结果、结论和参考文献等部分，并采用规范的排版格式。
2. 报告内容（1）封面：包括试验项目名称、试验日期、试验单位、编写日期等基本信息。
（2）目录：列出报告中各个部分的标题和页码。
（3）引言：包括试验目的、试验对象、试验方法和试验标准等简要说明。
（4）试验记录：按照试验记录要求中的内容和格式，将试验过程中的记录进行整理归纳。
污水闭水试验规范
污水闭水试验规范污水闭水试验是指在供水和污水排放管道或结构中，通过关闭入口和出口阀门，将管道或结构暂时封闭的试验方法。
该试验可以用于排查管道或结构的密封性能，以及用于排查管道或排水系统是否存在漏水、渗水或堵塞等问题。
以下是关于污水闭水试验的规范，其中包含了试验准备、操作步骤、试验结果的评价和处理等内容。
一、试验准备1. 确定试验管道或结构的位置和范围，并标记出入口和出口阀门的位置。
2. 检查管道或结构是否具备闭水试验的条件，包括其是否完好、无渗漏或其它损坏。
3. 检查入口和出口阀门是否正常，确保其能够完全关闭，并且有足够的密封性能。
4. 进行试验前的清洁作业，确保管道或结构内无杂物、沉积物或污物。
二、操作步骤1. 关闭入口和出口阀门，将试验管道或结构密封。
2. 检查管道或结构是否存在明显的渗漏或漏水情况，并及时修复。
3. 试验过程中，注意监测系统压力变化，确保管道或结构能够保持稳定的封闭状态。
4. 在试验过程中，对试验管道或结构进行定期巡检，确保试验安全，及时发现问题并进行处理。
5. 试验结束后，打开入口和出口阀门，排放试验水，并及时清理试验管道或结构。
三、试验结果的评价和处理1. 在试验过程中，如发现有渗漏、漏水或其它问题，应及时停止试验，进行检修和维修。
2. 在试验结束后，可以通过观察管道或结构、检查试验水的颜色、气味、浑浊度等内容，评价试验的结果。
如发现异常情况，应及时记录，并进行相应的处理。
3. 如试验结果满足要求，则可进行下一步的工程施工。
如试验结果不满足要求，则应及时进行修复和改进，直到满足试验要求。
该规范旨在规范污水闭水试验的操作步骤和评价标准，保证试验的准确性和可靠性。
在实际工程中，应严格按照该规范进行操作，并结合实际情况进行合理判断和处理。
室外排水管道闭水试验的方法和要求
室外排水管道闭水试验的方法和要求1：试验管段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验管段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头2：试验管段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验管段上游设计水头加2m 计。
3:当排序出来的试验水头已少于上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为依据，但严禁大于0.5m4：试验管段灌满水后浸泡时间，硬聚氯乙烯管道不得少于12h；其他材质的管道及管渠不得少于24h。
5：观测管道的渗水量，需从达至试验水头已经开始计时，直到观测完结。
观测期间应当不间断向试验管段内补水，维持试验水头恒定。
渗水量的测量时间严禁多于30min。
6：管径小于1500mm的管道，每一井段均应作闭水试验；管径1500~2400mm的管道，每3个井段抽检1个井段，如工程不足3个井段亦抽检1个井段，不合格者全线闭水试验管径2500~3000mm的管道，每5个井段抽检1个井段，不合格者，加倍抽段再做检验；如仍有不合格者，则全线闭水试验。
7：经建设，设计，管理，施工单位证实，现场缺乏试验用水时，当管径大于1500mm，可以按井段数量抽查3分之1展开闭水试验。
8；管道闭水试验，记录应形成文件，作为隐蔽验收依据。
1：路基的强度，稳定性和耐久性及路面的强度刚度稳定性耐久性及表面性能。
2：依据施工合同及监理合同，严格对路基的填料的选择和路基压实度进行严格的把关，压实度平整度进行严格的把关3：路基存有3种为路堤，路堑，和半填上半挖出路基4：不正确，根据合同法有关要求第二份合同属于无效合同，因为第一份合同已经按照法律规定已进行了备案具有法律效益，故这位人士的观点不正确。
5：该路段原地面软挖成台阶否则产生自然滑动面，台阶宽度不大于一米，并不予打牢，依据就是施工技术规范、国家及部门有关标准、规范规定，严格遵守国家有关法规。
3：原地基为耕地该如何让处理：原地基为耕地时应先清除有机土、种植土、草皮等，清除深度应达到设计要求。
室外污水管道的闭水试验及要求与做法
室外污水管道的闭水试验及要求与做法The document was finally revised on 2021室外污水管道的闭水试验及要求与做法闭水试验主要是检测已施工完毕的污水管道其接口与管材密闭的程度，以单位渗水量计算。
对排放生活污水系统可抽段检测;对排放有害有毒的工业废污水系统应逐段进行检测;对雨水系统可不做检测;如采用雨污合流制的系统应按污水系统要求抽段检测。
闭水试验操作程序及要求:(1)首先将被检测管段按如图1一76所示连接，架好试验水箱和连接水源及其管道。
当被试验管段为金属管材时可采用钢制堵板，如为非金属管可采用砌砖封堵。
1---76(2)试验水箱的架设高度当被检测管道置于干燥上壤内时，其水箱试验水位应高出该管段上游检查井的管顶以上4m来进行渗水量测试。
(3)当采用非金属管材时，宜在充水浸泡24h后再进行渗水量测试。
因混凝上管等管材在初充水时可吸收一定量的水，为准确计算渗水量可待吸水饱和后再测试。
(4)充水时应打开排气阀门，将管内空气排尽，暴露全部试验段的管口。
充水阶段渗漏严重者应马上进行处理。
(5)记录试验水位及时间，计算渗水量(根据单位时间内水位下降的高度和水箱的几何尺寸计算)，对污水系统非金属管在别卜内允许渗水量可参考表1--20。
1---20对金属管材及含有毒、含酸碱等废污水系统则不允许渗漏水。
（6)闭水合格后应及时排空管内的水，冬季施工时需采取防冻措施。
(7)闭水试验完毕及时回填管沟，回填土在管顶上50㎝以内采用人工夯填，回填土不得夹有块状物。
冬季施工时应填暖土，管道周围宜采用三七灰土夯填，填土层每次不宜超过50㎝。
(8)管道系统中的构筑物应及时封井盖，避免杂物掉入，堵塞管道。
管道闭水试验施工方案
管道闭水试验施工方案一、前言管道闭水试验是管道施工中非常重要的一环，它可以检验管道系统的密封性能以及施工质量，确保管道运行的安全性和稳定性。
本文将介绍管道闭水试验的施工方案，详细说明操作步骤和注意事项。
二、试验前准备1. 工具与设备准备在进行管道闭水试验前，需要准备好以下工具和设备： - 水泵 - 水表 - 管道密封胶带 - 管道封堵器2. 施工人员培训施工人员需要接受相关培训，了解管道闭水试验的操作规程和注意事项，熟练掌握试验设备的使用方法。
三、试验操作步骤1. 封堵管道首先需要对待试验的管道进行封堵，使用管道密封胶带和管道封堵器将所有出口和入口进行严密封堵，确保试验过程中不发生漏水现象。
2. 注水将准备好的水泵接入管道系统，开始逐渐注入水进行试验。
需要注意控制水的流速，避免因水流速过快导致管道破裂或其他意外情况发生。
3. 压力测试当水填满整个管道系统后，关闭水泵，开始对管道进行压力测试。
通过观察水表的读数，检查管道系统是否存在泄漏情况。
压力测试时间一般持续一定时长，确保管道系统的密封性能稳定。
四、试验结束1. 拆除封堵当管道闭水试验结束后，需谨慎拆除所有封堵物，确保不会对管道系统造成二次损坏。
2. 记录数据在试验结束后，需要及时记录试验过程中的数据，包括试验开始时间、试验持续时间、最大压力值等信息，作为施工质量的参考依据。
五、注意事项1.在进行管道闭水试验时，要严格按照操作规程进行操作，避免因疏忽导致意外发生。
2.在试验过程中要随时注意观察管道系统是否存在异常情况，确保试验的安全进行。
3.试验结束后要及时清理现场，保持工作环境整洁。
六、结论管道闭水试验是管道施工中关键的步骤，通过严格按照施工方案进行操作，可以确保管道系统的密封性能和运行稳定性。
在进行试验时务必注意安全，严格按照规程操作，保障管道系统的正常运行和使用。
希望本文能为管道闭水试验的施工提供一些参考和帮助，确保管道系统的质量和安全性。
污水管道闭水试验施工方案(未改)
污水管道闭水试验施工方案一、试验目的对污水管道进行闭水试验，验证管道系统的密封性能，确保管道运行安全。
二、施工准备•工程图纸、设计要求和相关技术规范•闭水试验设备、工具及材料•施工人员和监督人员配备•安全防护措施准备三、施工步骤1.准备工作：–检查管道系统的安装情况，确保管道连接完整密封。
–准备好用于试验的水源以及相应的试验设备。
2.试验准备：–关闭管道的进水和出水阀门，确保管道系统完全隔离。
–检查试验设备的连接情况，确保试验管道与设备连接牢固。
3.试验操作：–逐渐注入试验水至管道系统中，注意监测管道系统内压力变化。
–维持管道系统中的试验水静置一段时间，以观察是否存在漏水情况。
4.压力测试：–对管道系统施加一定压力，观察管道是否存在异常现象，如渗漏或管道变形。
5.试验结束：–试验完成后，排放试验水并恢复管道的正常运行状态。
–记录试验过程中的压力变化和试验结果，制定相应的处理措施。
四、施工注意事项•确保试验设备和管道系统的安全性和可靠性。
•试验过程中要密切监测管道系统的压力变化及水位变化。
•严格遵守施工安全规程，做好现场安全防护工作。
•若发现管道系统存在漏水等问题，及时采取措施进行修复。
五、施工总结污水管道闭水试验是确保管道系统运行安全性的重要环节，通过严格按照施工方案进行试验操作，可以有效验证管道的密封性能，最大程度减少管道运行过程中的风险。
在施工过程中要严格执行操作规程，准确记录试验数据，并结合试验结果进行必要的维修和改进，以提升管道系统的稳定性和可靠性。
污水管闭水试验标准
污水管闭水试验标准污水管道是城市生活污水排放的重要通道，其安全性直接关系到城市环境卫生和居民生活质量。
为了确保污水管道的安全运行，闭水试验是必不可少的一项检测工作。
本文将介绍污水管闭水试验的标准及相关内容，以便工程施工人员和相关监理人员了解和掌握闭水试验的要求，确保管道的质量和安全。
一、试验前准备工作。
1. 施工单位应按照设计要求和相关规范，对污水管道进行安装、焊接、防腐等工作。
2. 在进行闭水试验前，应对管道进行外观检查，确保管道表面光滑，无明显缺陷和损伤。
3. 检查管道安装是否符合设计要求，管道连接是否牢固，防水密封是否完好。
二、试验工艺流程。
1. 试验前，应将管道内外清洁干净，确保无杂物和污物。
2. 开始试验前，应先将管道内充满水，排除管道内空气，然后进行封闭。
3. 封闭管道后，应在规定时间内进行试验，观察管道是否有渗漏现象，记录试验过程中的压力变化情况。
4. 试验结束后，应将管道内的水排放干净，进行外观检查，确认管道无渗漏后方可进行下一步工作。
三、试验标准要求。
1. 试验压力应符合设计要求，且保持稳定。
2. 试验时间应符合规范要求，不得提前结束。
3. 试验过程中，应对管道进行全面观察，特别是焊缝、管道接口等部位，确保无渗漏现象。
4. 试验结束后，应对试验记录进行整理和归档，以备日后查阅和核对。
四、注意事项。
1. 在进行闭水试验时，应严格按照规范要求进行操作，不得随意更改试验参数和流程。
2. 试验现场应设置明显的安全警示标识，确保工作人员的安全。
3. 试验结束后，应对试验设备和场地进行清理和整理，做好相关记录和报告。
通过本文的介绍，相信大家对污水管闭水试验的标准和要求有了更清晰的认识。
在实际工程中，我们要严格按照标准要求进行闭水试验，确保管道的质量和安全，为城市的环境卫生和居民生活质量做出应有的贡献。
希望大家能够严格遵守相关规范，做好闭水试验工作，确保污水管道的安全运行。
污水管闭水试验标准
污水管闭水试验标准污水管道是城市建设中不可或缺的重要组成部分，其质量的好坏直接关系到城市环境的卫生与整体形象。
为了确保污水管道的质量，闭水试验是必不可少的一项工作。
闭水试验是指在管道安装完成后，利用水或其他液体对管道进行密闭性能检测的工作。
而污水管闭水试验标准则是规范了污水管道闭水试验的具体操作步骤、试验要求及评定标准，是保证管道质量的重要依据。
首先，进行污水管道闭水试验前，需要对试验设备进行检查，确保设备完好无损，能够正常运行。
同时，要对试验液体进行检测，保证其清洁无杂质。
在进行试验前，还需要对管道进行清洁，确保管道内部没有杂物和污物，以免影响试验结果。
接下来，进行试验操作时，需要按照标准规定的步骤进行。
首先是对管道进行充水，充水过程中要逐步增加水压，直至达到规定的试验压力。
在试验过程中，需要对管道周围进行观察，确保没有漏水现象发生。
同时，还需要对试验压力进行保持一段时间，以观察管道是否存在渗漏现象。
在试验结束后，要对试验压力进行释放，然后排水，清理管道内部。
在进行污水管道闭水试验时，需要严格按照标准要求进行操作，确保试验结果的准确性。
同时，还需要对试验过程中的各项数据进行记录，以备后续分析和评定。
在试验结束后，要对试验设备进行清洁和维护，确保设备的长期可靠运行。
总的来说，污水管道闭水试验标准是对污水管道闭水试验的具体操作进行了规范，确保了试验的准确性和可靠性。
只有严格按照标准要求进行操作，才能保证管道质量，为城市建设提供可靠的保障。
因此，各相关单位在进行污水管道闭水试验时，务必严格遵守标准规定，确保试验工作的顺利进行和试验结果的准确可靠。
管道闭水试验规范
管道闭水试验规范管道闭水试验是在新建建筑物或管道系统完工、承揽合同规定或技术要求规定的工程项目中，对新建管道进行强度、密封性等性能试验。
以下是一份管道闭水试验规范，共计1000字。
一、试验准备1. 管道试验前，应对管道系统进行检查，确保管道系统和附件的安装质量符合设计要求；2. 关闭与管道系统相连的所有阀门，如消防水带，供水阀门等；3. 检查管道系统是否完好，管道是否有渗漏、歪斜或损坏情况；4. 将试验所需的水泵、压力表以及其他试验设备准备就绪；5. 准备好试验记录表格，记录试验过程中的相关数据。
二、试验流程1. 开始试验前，确保管道系统内无空气，必要时可用水泵将空气排除出系统；2. 将水泵接入管道系统，通过调节水泵流量，确保整个系统充满水，并确保水泵的排水管道畅通；3. 通过水泵控制，调节系统水压，将水压逐渐升高至试验压力，试验压力根据设计要求或规范进行确定；4. 在试验压力达到后，关闭水泵，并观察一段时间内，管道系统是否有压力下降或渗水情况；5. 在试验期间，按规定时间间隔测量系统压力，并记录到试验记录表中；6. 在试验结束后，打开水泵和排水阀，将管道系统内的余水排出，确保管道内无残留水分；7. 检查试验过程中是否有泄露情况，对发现的问题进行修复；8. 完成闭水试验后，将试验记录整理归档，并向相关部门汇报试验结果。
三、试验要求1. 试验过程中，管道系统应保持闭水状态，并且试验期间不得进行其他施工作业；2. 试验过程中，注意观察管道系统是否有压力下降、渗水或泄露情况，如出现问题，及时修复；3. 试验过程中，对试验压力进行监测，确保系统压力维持在规定的范围内；4. 管道系统试验结束后，应完全排空水分，确保管道内干燥，防止腐蚀和损坏；5. 试验记录中应包含试验日期、试验压力、系统压力变化情况、发现的问题以及修复情况等信息。
以上是对管道闭水试验的规范要求，试验过程中应严格按照规范执行，确保管道系统的质量和性能，防止出现漏水、渗漏等问题。
污水管闭水试验标准
污水管闭水试验标准污水管道是城市生活污水排放的重要通道，其安全性和密封性对城市环境卫生和居民生活质量有着重要的影响。
为了确保污水管道的质量和安全运行，进行闭水试验是必不可少的环节。
闭水试验是指在管道安装完成后，对管道进行水压测试，以验证管道的密封性和承压能力。
下面将详细介绍污水管闭水试验的标准和要求。
一、试验前准备。
1. 检查管道安装质量，确保管道连接牢固，无渗漏现象。
2. 准备好闭水试验所需的设备和工具，包括水泵、水表、压力表等。
3. 确保试验人员具备相关的操作技能和安全防护意识。
二、试验过程。
1. 封闭管道两端，并在一端连接水泵和压力表。
2. 逐渐向管道内注水，直至管道内充满水，并排出管道内的空气。
3. 关闭水泵，记录管道内的压力值，并观察一段时间，确认管道是否存在渗漏现象。
4. 如果压力值持续稳定，且无渗漏现象，则试验合格。
5. 如果发现压力值下降或存在渗漏现象，需及时停止试验，排除故障后重新进行闭水试验。
三、试验标准和要求。
1. 试验压力应符合设计要求，并保持一定时间。
2. 试验过程中，管道内不得出现渗漏现象。
3. 试验结束后，应及时排干管道内的水，并对管道进行清洗和防腐处理。
四、试验记录和报告。
1. 对闭水试验的过程和结果进行详细记录，包括试验时间、试验压力、管道长度和直径、试验人员等信息。
2. 如试验合格，应出具闭水试验合格报告，并加盖相关部门的公章。
3. 如试验不合格，需对问题进行分析和处理，并重新进行闭水试验。
通过以上标准和要求，可以确保污水管道的密封性和承压能力符合设计要求，保障城市污水管道的安全运行。
同时，也为相关部门提供了可靠的依据，对污水管道的质量进行监督和检验。
希望各相关单位能严格按照标准进行闭水试验，确保城市污水管道的安全可靠。
污水管道闭水试验
污水管道闭水试验1. 引言污水管道是城市环境中至关重要的基础设施之一。
为了确保污水管道系统的稳定性和可靠性，进行闭水试验是必不可少的。
本文将介绍污水管道闭水试验的目的、步骤以及注意事项。
2. 试验目的污水管道闭水试验的主要目的是验证管道系统的密封性能和耐压性能，以确保工程质量满足设计要求。
通过闭水试验可以检测管道系统是否存在泄漏或渗漏问题，进而及时修复和加固，提高管道系统的可靠性和稳定性。
3. 试验步骤3.1 准备工作在进行闭水试验前，需要对试验设备进行检查和准备，在试验开始前确保设备正常运行和安全可靠。
3.2 封堵管道闭水试验前需要封堵管道，防止污水流出。
首先，检查管道系统的排气装置是否正常。
然后，使用封堵器具对污水流出口进行封堵，确保管道系统封闭，不会有任何污水流出。
3.3 注水开始注水前，确保管道系统内部没有空气。
先从最低点开始注水，慢慢增加水压，逐渐填满整个管道系统。
在注水的过程中，可以使用压力表对水压进行监测，确保水压稳定。
3.4 压力保持在注水到设计要求水位后，需要保持一段时间，观察管道系统是否存在漏水情况。
在此过程中，可以使用压力表对水压进行监测，确保水压保持稳定。
3.5 压力释放闭水试验结束后，需要逐步释放管道系统的压力。
首先打开排气装置，释放管道内的空气。
然后，慢慢打开封堵器具，释放管道内的污水。
确保释放过程安全可靠，防止污水外溢。
4. 注意事项在进行污水管道闭水试验时，需要注意以下事项：•确保设备正常运行和安全可靠；•检查封堵器具的密封性能，防止漏水；•注水过程中，逐渐增加水压，确保水压稳定；•注水到设计要求水位后，保持一段时间，观察是否存在漏水情况；•释放管道压力时，先打开排气装置，再慢慢释放污水；•防止污水外溢，采取必要的安全措施。
5. 总结污水管道闭水试验是验证管道系统质量的重要手段，通过该试验可以检测管道系统是否存在泄漏或渗漏问题，及时修复和加固，提高管道系统的可靠性和稳定性。
闭水试验要求
过轨道处管线全部采用Ⅲ级砼管，且为C25混凝土满包，详见施工图纸。图纸中未明示的支线管管材形式按Ⅱ级钢筋混凝土承插口管。
三、质量标准
1、管道回填质量标准--刚性管道沟槽回填土压实度
序号
项目
最低压实度（%）
检查数量
检查方法
重型击实标准
轻型击实标准
范围
点数
1
石灰土类垫层
93
95
100m
每层每侧一组（每组3点）
（7）养护：抹带完成后立即覆盖保温，膨胀水泥砂浆接口，管缝要充分湿润与养生。在未砌井前，每井段两端管口用苫布或草帘封堵。
3、承插口管施工工艺
（1）砂基：验槽合格后进行砂基填筑，按设计要求的厚度及宽度进行铺设，人工进行平整，整平后砂石垫层应采用平板振捣器进行振捣击实。方可进入下一步工序施工。
（2）安管：做好砂基基础后，开始进行混凝土管的下管及安装，施工中采用吊车进行下管，用倒链进行撞管。撞管前采用医用凡士林润滑插口一侧，以减少撞口时的摩擦力，同时承口要安装胶圈。
管道安装方法如下：
在已经安装好的混凝土管管身上（或开始安装首节管的管身上），环向捆紧钢丝绳套（或采用专用卡环箍紧），将待撞口的混凝土管承口端面架设横向钢梁，横向钢梁与混凝土管之间采用方木垫衬以防止破坏混凝土管口，在钢丝绳套与钢梁之间，两侧对称悬挂两个同样规格的手拉吊链，拉紧吊链使管口对正，同步拉动吊链，使已套好橡胶圈的插口端部徐徐进入承口工作面就位。同时随时矫正管子底部的直线度和橡胶圈的滚动位置。施工时要注意随时进行测量，以保证管道平面顺直，高程满足要求。
A锁管方法
已安装就位的管道，承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力，由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安装外力取消后，橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退，锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力，以保持承插口的正确安装位置，控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于10mm。
室外污水管道闭水试验
闭水试验2008年12月28日1测试条件对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水测试。
闭水测试前，施工现场应具备以下条件：1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；3）现场的水源满足闭水需要，不影响其他用水；4）选好排放水的位置，不患上影响周围环境。
2测试程序在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水测试。
测试从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段测试以节约用水。
测试各阶段申明如下：1）灌水浸泡：闭水测试的水位，应为测试段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。
灌水历程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水测试；2）闭水测试：将水灌至规定的水位，起头记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
3）测试渗水量计算：渗水量测试时间30分钟时，每km管道每日夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L），式中Q---每km管道每d的渗水量q---闭水管道30分钟的渗水量L---闭水管段长度当Q≤允许渗水量时，测试即为合格。
参考资料：《市政排水管渠工程质量检验标准》(CJJ 3—90)采用满管闭水测试方法附：给水排水管道工程施工及验收规范（第10、11章）10.3 无压力管道严密性测试10.3.1 污水、雨污水合流及湿陷正交测试土、膨胀土地区的水落管道，回填土前应采用闭水法进行严密性测试。
10.3.2 测试管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井测试。
10.3.3 管道闭水测试时，测试管段应符合下列规定：10.3.3.1 管道及检查井外观质量已验收合格；10.3.3.2 管道未回填土且沟槽内无积水；10.3.3.3 全部预留孔应封堵，不患上渗水；10.3.3.4 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚忍，不患上渗水。
污水闭水试验规范
污水闭水试验规范污水闭水试验是指对污水处理设备或污水管道进行密闭测试，以检测其密封性能和安全性能的试验。
下面是污水闭水试验的规范。
一、试验前准备1. 检查试验设备和工具的完好性，确保试验的顺利进行。
2. 清除试验现场的杂物，确保试验区域干净整洁。
3. 准备试验所需的清水和试验介质。
4. 检查试验管道和设备是否符合设计要求，如有问题应及时修复。
二、试验操作步骤1. 关闭试验管道所连接的所有进出口阀门，并确保其处于闭合状态。
2. 打开试验管道上的排气阀门，排除管道内的空气。
3. 检查试验管道的密封性，如有泄漏处应修复或更换密封件。
4. 将管道充满试验介质，确保介质达到设计要求的水平。
5. 跟踪记录试验管道上的压力变化，以便发现漏水或安全隐患。
6. 试验结束后，打开排气阀门和进出口阀门，释放试验介质。
7. 对试验管道进行检查，确保无泄漏和损坏情况。
三、试验要求1. 试验介质的压力应达到设计要求，并保持一定的时间。
2. 试验过程中不得出现任何泄漏情况，如有泄漏应立即修复。
3. 试验管道和设备的密封性能应符合相关标准要求。
4. 在试验过程中应注意安全，保证试验人员和设备的安全。
5. 试验记录应详细、准确，并及时进行整理和归档。
四、试验安全措施1. 试验过程中应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 试验区域应设置明显的警示标志，确保他人不会误入试验区域。
3. 试验过程中应注意防止管道破裂或泄漏引起的意外事故，并随时保持清醒的状态。
4. 如发现任何安全隐患或异常情况，应立即停止试验，并采取相应的应急措施。
以上是关于污水闭水试验的规范，试验的顺利进行将能保证污水处理设备或污水管道的密封性能和安全性能，确保其正常运行和使用。
同时，试验过程中要注重安全，保障试验人员和设备的安全。
污水收集管道闭水试验方法
污水收集管道闭水试验方法
一、试验概述
污水收集管道闭水试验是测试管道系统在正常使用条件下的密
封性能的一种方法。
通过施加一定的水压来检查管道系统是否存在
泄漏或渗漏的问题。
二、试验步骤
1. 清洁管道：在进行闭水试验之前，需要确保管道系统内部干
净无杂物，并清除掉可能影响密封性能的污物。
2. 封堵管口：将管道系统的进出口口封堵住，确保水不会泄漏
出去。
3. 施加水压：通过水源将一定压力的水注入管道系统内，建议
逐渐增加水压，观察管道系统是否出现泄漏现象。
4. 检查泄漏：在施加水压期间，仔细检查管道系统的每个连接
部位和管道本身是否有泄漏，可用肉眼或其他合适的工具进行观察。
5. 记录压力：在试验过程中需持续记录水压，以便后续分析和
评估。
三、注意事项
1. 在进行闭水试验前，需要保证管道系统安全可靠，确保试验过程中无人员受伤或其他意外事件发生。
2. 施加的水压应根据实际情况选择，过高的水压可能导致管道破裂或其他损坏。
3. 在试验过程中，应密切观察管道系统，如发现泄漏问题应立即停止试验，并进行修复。
4. 记录试验过程中的关键数据，并保存好相关记录，以备日后参考和分析。
以上是污水收集管道闭水试验的基本方法和步骤，希望对您有所帮助。
污水管道闭水试验
污水管道闭水试验简介污水管道闭水试验是对新建或者维修的污水管道进行测试和验证的一种方法。
闭水试验的主要目的是检查管道系统的密封性和耐压性能，确保管道在正常使用条件下不出现泄漏和破裂的情况。
本文档将详细介绍污水管道闭水试验的步骤、操作方法和注意事项，并提供相关的示意图和表格以帮助读者更好地理解和实施该试验。
准备工作在进行污水管道闭水试验前，我们需要准备以下工具和设备：•水源：通过水泵或者水龙头提供试验所需的水源。
•测试仪器：压力表、温度计等用于监测试验过程中的压力和温度变化。
•封堵材料：用于封堵管道出口和可能的漏点，防止水流泄漏。
•安全设备：带有压力释放装置的安全阀和安全帽等，保障试验过程中的安全。
此外，还需要对试验的管道进行预处理，包括清洁、除锈等操作，以确保管道表面光滑且无杂质。
根据需要，还可以进行特殊处理，如涂抹密封胶等。
试验步骤步骤一：封堵管道1.关闭管道系统的入口和出口阀门，确保管道系统处于封闭状态。
2.使用封堵材料堵住管道出口和可能的漏点，确保水流不会泄漏。
步骤二：注入水源1.将水源连接到管道系统的入口。
2.逐渐打开水源，使水流进入管道系统，直至管道充满水为止。
期间可以观察管道系统是否有水渗漏现象，如有发现需要立即停止试验并检查漏点，并进行修复。
步骤三：监测压力和温度1.用压力表和温度计等仪器监测管道系统中的压力和温度变化。
2.记录压力和温度的变化情况，制作相应的曲线图或表格，以便于后续的分析和比对。
步骤四：保持试验压力1.逐渐关闭水源，使水流停止，并保持一定的压力。
2.根据设计要求，保持试验压力一段时间，通常为15分钟到2小时不等，以验证管道系统在工作压力下的稳定性和密封性。
步骤五：恢复水流1.缓慢打开水源，使水流重新进入管道系统。
2.同时观察管道系统是否有异常现象，如水流不畅等，如有发现需要立即停止试验并检查原因。
步骤六：试验结束1.关闭水源，切断与管道系统的连接。
2.拆除封堵材料，允许管道系统中的水流排出。
污水管闭水试验标准
污水管闭水试验标准污水管道是城市污水处理系统中不可或缺的一部分，它们承载着大量的废水和污物，因此其质量和性能至关重要。
污水管道在安装完毕后需要进行闭水试验，以确保其密封性和承压性能符合相关标准要求。
本文将介绍污水管闭水试验的标准及相关内容。
首先，污水管道的闭水试验应在管道安装完毕，接口封堵完好的情况下进行。
试验时应关闭管道两端的阀门，并在管道内充满水，以达到一定的试验压力。
通常情况下，试验压力应为设计压力的1.5倍，持续一定时间，以观察管道是否有渗漏现象。
在试验过程中，应检查管道及其连接部位是否有渗漏、渗水或渗气现象，以及管道是否有变形、开裂等情况。
其次，污水管道闭水试验应符合相关标准的要求。
试验过程中应严格按照国家或地方标准进行，包括试验压力、试验时间、试验方法等方面的规定。
试验压力应根据管道的设计要求确定，并且应在试验过程中保持稳定。
试验时间一般不少于15分钟，以确保管道在一定压力下能够保持密封状态。
试验方法应符合标准规定，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作要求、试验后的处理等方面。
另外，污水管道闭水试验还应注意一些细节。
在试验前，应对管道及其连接部位进行全面检查，确保无损坏或者渗漏的情况。
试验过程中，应严格按照标准要求进行操作，并及时发现并处理试验中出现的问题。
试验后，应对试验结果进行记录和分析，以便于后续的处理和改进。
总之，污水管道闭水试验是确保管道质量和性能的重要手段，其标准和要求对于保障城市污水处理系统的安全运行至关重要。
只有严格按照标准进行闭水试验，才能保证污水管道的密封性和承压性能符合要求，从而确保城市污水处理系统的正常运行和安全运行。
希望本文能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
雨污水管道工程闭水试验方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、准备主要工具 (1)四、闭水试验应具备条件 (2)五、闭水试验程序 (3)六、闭水试验方法 (3)七、开始闭水试验 (4)七、闭水试验标准 (6)八、安全措施 (6)九、试验注意事项 (7)管道闭水试验记录表 (7)雨污水管道工程闭水试验方案一、编制依据1.《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；2.农村污水收集处理工程施工设计图纸。
二、工程概况1、工程名称: 农村污水收集处理工程工程地点:3.工程概况:农村污废水收集处理工程需新建污水管网为328252米, 污水管管径为DN160～DN500和0.4×0.5盖板沟, 其中DN160接户管为UPVC 管, 共132252米, DN300～DN500雨、污水管均采用塑钢缠绕管, 共226000米。
4、雨、污水管道工程量：本项目闭水试验主要为雨、污水工程闭水试验, 管道均为无压管道, 主要管道有：DN300塑钢缠绕管环刚度为10KN/m2；DN400塑钢缠绕管环刚度为10KN/m2；DN500塑钢缠绕管环刚度为10KN/m2。
三、主要工具、仪器1.大功率潜水泵、胶管（要用于闭水试验时抽水用）；2.标尺(主要用于观察灌水时水位变化情况)；3.刻度尺；4.水位测针(由针体和针头两部分构成)；5.量水桶；6.电子秤；7、气囊。
四、闭水试验应具备条件1.闭水试验应在下列条件下进行:⑴管道及检查井外观质量已验收合格；⑵管道未回填且沟槽内无积水；⑶全部预留孔应封堵, 不得渗水；⑷管道两端气囊承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外, 应封堵坚固, 不得渗水。
2.闭水试验前, 应做好下列准备工作:⑴将检查井内清理干净, 修补井内外的缺陷；⑵设置水位观测标尺；⑶标定水位测针；⑷灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。
3.闭水试验前, 应做好下列检查工作:⑴外观质量检查合格；⑵检查井内清理完毕,无杂物积水现象；⑶管道两端气囊承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外, 应封堵坚固, 不得渗水；⑷闭水试验所需材料设备进场,人员到位。
污水管闭水试验规范要求标准
污水管闭水试验规范要求标准
一、污水管失水试验范围
污水管失水试验包括有：1、水平管道、水压管道、垂直管道、弯头管道、管线支架、管道系统、沉管坑内污水管道；2、检测处以上污水管道结构强度，包括防止内部介质泄
漏和波动水平针; 3、失水试验需要按照DL/T535-2013《城市污水管道检测技术规范》与DL/T851-2015《城市污水管道工程机器试验规程》的规定进行，水平管道、水压管道、垂
直管道，坑内的管道试验高度应不小于检测水源的水位高度。
1、失水试验时，要求管道和接口位置正确；在失水试验前，要观察管道接口是否有
淤积；通过观察，确定管道外观无异常后再开始失水试验；
2、污水管失水试验时，管道的水质应符合国家规定的水质要求;
3、污水管失水试验时，要求水压不得低于设计值的80%；在失水试验过程中，若水压降至设计值的80%以下时，应及时终止失水试验；
4、污水管失水试验时，管道必须完全沉入水域，并保证水柱均匀，以保证管道失水
不偏大； 5、污水管失水试验时，应严格控制水压，检查管路接口是否有异常以及漏水点，若有异常现象应及时停止试验；
1、污水管失水试验闭水要求，水压必须大于设计值的90%，并且不应有淤积物及小气渗；
2、污水管失水试验闭水时，应用超声波探头检测接口及接缝处是否有破碎或漏洞；
3、污水管失水试验闭水时，应用电脑检测结果，检查管道是否有折弯及损坏，以确定管
道的综合强度;
4、污水管失水试验闭水时，应将水质进行处理，以确保水质达到国家规定的水质要求;
5、污水管失水试验闭水时，应做好相关的记录工作，以供日后污水管养护和评估使用。
管道闭水试验规范
闭水试验验收规范1、无压力管道严密性试验主要应用管道封堵气囊1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
1.3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格；1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水；1.3.3、全部预留孔应封堵，不得渗水；1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、管道闭水试验应符合下列规定：2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；2.3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。
2.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格；2.5.1、实测渗水量小于或等于表10.3.5规定的允许渗水量；2.5.2、管道内径大于表10.3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.52.5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。
2.6、在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3。
石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定1 污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。
2 试验管段应按井距划分，长度宜不大于1 km，且宜带井试验。
3 试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：a）不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；b）混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土；c）两端封堵牢固且不得渗水。
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室外污水管道的闭水试验及要求与做法
闭水试验主要是检测已施工完毕的污水管道其接口与管材密闭的程度，以单位渗水量计算。
对排放生活污水系统可抽段检测;对排放有害有毒的工业废污水系统应逐段进行检测;对雨水系统可不做检测;如采用雨污合流制的系统应按污水系统要求抽段检测。
闭水试验操作程序及要求:
(1)首先将被检测管段按如图1一76所示连接，架好试验水箱和连接水源及其管道。
当被试验管段为金属管材时可采用钢制堵板，如为非金属管可采用砌砖封堵。
1---76
(2)试验水箱的架设高度当被检测管道置于干燥上壤内时，其水箱试验水位应高出该管段上游检查井的管顶以上4m来进行渗水量测试。
(3)当采用非金属管材时，宜在充水浸泡24h后再进行渗水量测试。
因混凝上管等管材在初充水时可吸收一定量的水，为准确计算渗水量可待吸水饱和后再测试。
(4)充水时应打开排气阀门，将管内空气排尽，暴露全部试验段的管口。
充水阶段渗漏严重者应马上进行处理。
(5)记录试验水位及时间，计算渗水量(根据单位时间内水位下降的高度和水箱的几何尺寸计算)，对污水系统非金属管在别卜内允许渗水量可参考表1--20。
1---20
对金属管材及含有毒、含酸碱等废污水系统则不允许渗漏水。
（6)闭水合格后应及时排空管内的水，冬季施工时需采取防冻措施。
(7)闭水试验完毕及时回填管沟，回填土在管顶上50㎝以内采用人工夯填，回填土不得夹有块状物。
冬季施工时应填暖土，管道周围宜采用三七灰土夯填，填土层每次不宜超过50㎝。
(8)管道系统中的构筑物应及时封井盖，避免杂物掉入，堵塞管道。