如何控制锤击预制方桩的施工质量
钢筋混凝土方桩施工现场预制质量问题及预防措施论文
钢筋混凝土方桩施工现场预制质量问题及预防措施论文钢筋混凝土方桩施工现场预制质量问题及预防措施论文摘要：近几年，随着我国柱工机械设备的不断升级，许多工程为更好的保证工程质量，尽量减少方桩接头，以此便出现了超长方桩在施工现场预制，针对施工现场钢筋混凝土方桩（以下简称：方桩）预制易出现的质量问题提出相应的预防措施，以供参考。
关键词：方桩预制；质量为题；预防措施1、方桩预制质量问题及解决方案在方桩现场预制过程中，受材料、人员的影响，方桩预制容易出现麻面、露筋等质量问题，以下为针对易出现的质量问题，提出预防措施。
1.1麻面原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面粘损，出现麻面。
（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。
（3）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
（4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。
预防措施：（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
（3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
1.2露筋原因分析：（1）混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
（2）钢筋混凝土结构断面较少，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
（3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。
（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。
（5）混凝土保护层振捣不密实或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
预防措施：（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。
（2）为保证混凝土保护层的`厚度，要注意固定好垫块。
一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
【专业知识】锤击法沉桩施工过程中的质量控制有哪些
【专业知识】锤击法沉桩施工过程中的质量控制有哪些【学员问题】锤击法沉桩施工过程中的质量控制有哪些？【解答】1、检查进场混凝土预制桩质量按照设计要求及相应图集《预应力混凝土管桩（10G409）}大于或《预制钢筋混凝土方桩（04G361）））等规定。
对已进场的混凝土预制桩进行规格、外观质量、数量、产品出厂合格证、原材料检测报告等方面的检查，特别注意是否按相关部门的规定进行成品桩的型式检测（如抗弯等）。
2、桩身垂直度的控制沉桩垂直度的控制直接影响到桩的承载力能否满足设计要求。
因此应首先保证打桩机基座平稳、桩架导杆部分垂直。
使桩锤与桩身在同一铅垂直线上。
其次，桩插入时的垂直度偏差不能超过0.5%俐用相互垂直的两个方向上架设的经纬仪进行调校）。
桩人土lm左右时再次通过调整桩架导杆校正桩身垂直度。
调校后的垂直度在规范允许值以内方可进行沉桩施工。
在沉桩过程中随时观察桩的进尺、桩身及桩架垂直度的变化。
3、沉桩顺序的确定沉桩顺序应遵循的原则：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施工；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向进行；根据基础的设计标高，宜先深后浅，根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；同时还应结合场地状况、桩的布置、工期要求等综合考虑。
4、沉桩深度、标高的控制沉桩深度根据设计桩顶标高、桩锚人基础（承台）长度，桩位处自然地面标高、送桩器长度等计算确定。
桩顶标高偏差控制在一5O~+lOOmm内（以设计要求为准）：施工技术员在打桩前计算出具体数据报监理方审核同意后交桩机操作员使用。
并在桩身或送桩器上做好相应标识。
现场测量人员跟踪测控。
在观测标高的同时应注意贯人度的变化，当遇到贯人度剧变、桩身倾斜、移位等问题，应暂停施工，报监理方会同业主、设计方进行分析。
确定方案后采取相应措施处理。
5、接桩质量要求及控制桩的连接方式有焊接、法兰连接、机械快速连接（螺纹式、啮合式）等。
焊接方式在建筑工程中采用较为普遍、接桩时应使下节桩的桩端高出自然地面0.51.Om.便于焊接作业。
锤击式预应力混凝土管桩质量控制措施
锤击式预应力混凝土管桩质量控制措施在建筑工程领域，锤击式预应力混凝土管桩凭借其诸多优点，如施工速度快、单桩承载力高、适应性强等，得到了广泛的应用。
然而，要确保管桩施工质量，实现工程的安全可靠，就必须采取有效的质量控制措施。
以下将从多个方面详细阐述锤击式预应力混凝土管桩的质量控制措施。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在管桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地质条件，包括土层分布、地下水位、土的物理力学性质等。
这对于选择合适的管桩型号、确定桩长和施工工艺至关重要。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程设计要求，编制科学合理的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选择、施工进度计划、质量控制要点和安全保障措施等。
3、管桩质量检验对进入施工现场的管桩进行严格的质量检验。
检查管桩的外观质量，如有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷；测量管桩的长度、直径、壁厚等尺寸是否符合设计要求；检查管桩的混凝土强度是否达到设计标准。
4、施工设备检查对锤击桩机等施工设备进行全面检查，确保设备性能良好，运转正常。
检查桩机的桩锤重量、起落高度、锤击能量等参数是否符合施工要求；检查桩机的导向架是否垂直，桩架是否稳固。
二、施工过程中的质量控制1、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
在施工过程中，要定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、桩机就位桩机就位时，要保证桩机平稳，导向架垂直，桩锤中心线与桩位中心线重合。
偏差应控制在允许范围内。
3、管桩起吊和就位管桩起吊时，要采用两点起吊法，保持管桩的平稳。
管桩就位时，要缓慢放下，避免碰撞桩位标志和已施工的管桩。
4、锤击沉桩锤击沉桩时，要根据地质条件和管桩规格，合理选择桩锤和锤击能量。
开始锤击时，要轻击慢打，待桩入土一定深度后，再加大锤击能量。
在锤击过程中，要密切观察桩的入土情况和桩身的垂直度，发现偏差及时纠正。
5、接桩当管桩需要接桩时，要保证上下节桩的中心线对齐，偏差不得大于2mm。
锤击预制管桩施工技术及质量监理要点探讨
锤击预制管桩施工技术及质量监理要点探讨摘要：本文主要对锤击预制管桩施工技术及质量监理要点进行了分析与探讨，以供同仁参考。
关键词：锤击预制管桩；施工技术；质量监理一、前言近年来，随着建筑行业的不断创新发展，为适应现代建筑工程的先进技术手段，我们在实际工程建设过程中也提出了更高的相应技术要求，混凝土预制管桩具有施工成本低、施工速度较快以及施工工艺简单的特点，因而被广泛应用于房建工程中。
但目前，由于受勘察、设计、施工、桩的制作等因素影响，常遇到诸如承载力达不到设计要求、桩位偏移过大、接缝脱开、断桩等质量问题。
如何保证管桩基础的施工质量，从监理质量控制的角度来看，是一个值得探讨的课题。
基于此，本文主要对锤击预制管桩施工技术及质量监理要点进行了分析与探讨，以供同仁参考。
二、锤击预制管桩施工技术（1）测量放线。
根据施工现场情况，将业主提供的工程坐标控制点和高程控制点引入施工区域，同时高程点引到不宜破坏和使用便利的地方标定。
所有控制点用1.5m长的Φ20钢筋预埋，上刻十字线，外浇筑C30混凝土600mm高（出地平面50mm）作保护。
控制点应考虑长期使用，布置在使用方便、不宜破坏的地方。
利用全站仪将管桩的位置按施工顺序和桩机行程路线逐一测放出来，管桩中心点用钢筋头打入土中，现场施工操作人员再用白灰划出管桩轮廓图。
施工区域还应根据施工需要，按轴线放出纵横控制检查线（一般离大群管桩边1米为宜）。
使用水准仪将标高引入施工场地中，以便控制送桩深度。
以上放线在验线后方可进行下一道打桩工序。
测量是贯穿整个打桩过程的，应随时检验桩就位、沉桩和送桩过程，尤其在施工过程中因打桩出现地面隆起等异常情况时，需使用全站仪及时调整、纠正。
（2）桩机就位。
根据事先确定好打桩顺序的行程路线将桩机移至桩位上面，并对准桩位，将锤击桩调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。
（3）吊桩插桩调直。
将管桩吊至锤击桩夹具中，调平机身，使桩身保持垂直，并用吊重线进行双向观测，对位准确后开始打桩。
锤击桩施工注意事项及质量保证措施
锤击桩施工注意事项及质量保证措施1、桩身断裂（1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。
（2）原因1）桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。
2）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。
3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。
5）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。
7）制作桩的混凝土强度不够。
桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
（3）预防措施1）施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。
对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。
2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。
接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
2、桩顶碎裂（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。
（2）原因1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。
2）桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。
3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。
锤击桩施工质量控制要点
4、起吊预制桩时，先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，再起动机器吊起预制桩，使桩的入土端垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽。
5、桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度后，用两台经纬仪从成90°双方向进行桩身垂直度的校正，使入土的桩保持垂直稳定，严谨采用目测法，桩入土时垂直度偏差不得超过0.5%，且不大于50mm，同时在沉桩过程中须不间断监测。
锤击预应力混负责人
施工内容
预应力混凝土管桩锤击沉桩施工
施工质量控制要点内容：
1、根据项目部提供的定位轴线，结合图纸放出拟施工桩位，并用竹签及石灰粉做好固定标记，样桩的允许偏差为：群桩20mm，单排桩10mm。
2、沉桩前须根据桩的规格和桩的密集度制定沉桩线路，一般宜先大后小，先长后短，或自中间向两个方向对称进行或四周进行，也可由一侧向单一方向进行。
相关责任人：
日期：
6、沉桩时宜采用重锤低击，桩锤的行程落距不宜超过1.5m，每根桩应连续打到底，中途不得人为停锤。
7、接桩时入土部分桩的桩头宜高出地面0.5~1.0m，且应在穿过硬土层后进行并避免将桩端停留在砂土层，上下桩的平面偏差不得大于10mm，中心线偏差不得大于10mm，接头处弯曲度不应大于1/1000L，且不大于15mm。
8、焊接接桩时，其预制桩锚固端板的表面上的铁锈和你泥土等应用钢刷清理干净，上下节之间如有间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取多层施焊的措施，以减少焊缝的变形，焊缝应连续饱满，焊接完成后应自然冷却1min以上后方可继续沉桩，同时每台桩机设备每焊完一个接头后均需拍照留存影像原始资料。
9、送桩时，送桩棒的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩，若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平；送桩过程中要随时观测并记录贯入度和每米锤击次数，并用水准仪时时监控桩顶标高；当接近设计标高时，应减慢压桩速度，以保证桩顶标高达到设计要求，桩顶标高的允许偏差在±50mm。
如何控制锤击预制方桩的施工质量
如何控制锤击预制方桩的施工质量摘要本文介绍了钢筋混凝土预制桩施工过程及过程质量控制的方法,并详细阐述了打桩方法、正确选择打桩机、桩锤及桩的垂直度校核等施工技术要求。
关键词深基础；预制混凝土方桩；贯入度；垂直度；持力层；施工技术在建筑物的深基础施工中，有一种钢筋混凝土预制方桩，因为它制作工艺简单，质量可现场控制，既可工厂化生产，也可施工现场制作，因此它广泛用于工业与民用建筑物的深基础中，它根据受力情况又分为摩擦桩和端承桩，端承桩的桩头支承在地质条件较密的持力层上(一般为岩石层上),以贯入度控制为主；而摩擦桩桩头可支承在地质条件较差的土层上，以标高控制为主，对于端承桩或端承摩擦桩,设计图纸一般都规定沉桩时贯入度范围，要求施工时满足对贯入度要求，并做大应变和静载实验来验证是否满足承载力的要求。
本人通过对铜冶炼技术升级改造项目电解车间预制钢筋混凝土端沉桩的施工从一下几方面来谈谈如何控制这种钢筋混凝土方桩(端承摩擦桩)的施工质量。
对于在施工现场预制的桩,其打桩工序为：选择打桩方法→桩的检查与吊运→桩机选择→桩与桩机定位→稳桩→垂直度校核→打上节桩(如果有两节及以上)→接桩→垂直度校核→打下节桩→送桩→复打桩→停锤，最后做实验检测。
1 打桩方法根据本工程地质报告得知，该车间深基础持力层中间深，两边浅，东边深，西边浅，因此根据先深后浅原则，总体打桩顺序先中间后两边，先东边后西边，最大限度减少由于施工对桩的影响。
2 桩的检查首先检查预制钢筋混凝土预制方桩的外观：即桩断面大小，桩长，垂直度等是否符合要求，不符合要求的一律不得使用。
其次查看桩的强度,桩翻身时强度必须达到70%以上,打桩时强度必须达到设计强度的100%以上。
3 正确选择打桩机及桩锤柴油打桩机分两种，一种是导杆式打桩机，另一种是筒式打桩机，贯入度的选择应该根据打桩机的类别、锤重以及土的类别来决定，国家规范有明确规定。
同一种持力层，使用同一种打桩机，由于锤重的不同贯入度也不同，或者选择同一种锤，但打桩机的类型不同贯入度也不同，因此选择打桩机和锤重至关重要，如果桩锤选择过大，则贯入度也过大，难以判别入持力层深度、是否入持力层，或容易打坏桩头。
锤击桩施工质量的管理及控制
锤击桩施工质量的管理及控制摘要：桩基施工质量对建筑物安全使用至关重要，所以管理控制好桩基础施工质量是重要环节之一，下面本文作者结合自身多年的工作经验，针对锤击桩在施工中经常发生质量问题的几个控制要点进行详细解说，同时分别对其提出了控制措施。
关键词：锤击桩；施工质量；管理；控制措施0 工程概况本工程位于深圳市龙岗区平湖街道办福安大道与平新北路交汇口东南角，华南国际工业原料城内。
该场地原始地貌为低丘台地，地貌以低谷台地、坡地为主，局部为冲沟，地层分布自上而下分布有：人工填土层）(Qml)、第四系冲洪积层(Qal+pl) 坡积层(Qdl)残积土层(Qel)及其下伏中侏罗统砂质泥岩（J2tn）之各风化层等五类地层。
根据现场条件，本工程选用管材采用高强预应力混凝土管桩，混凝土强度为C80，桩型PHC-AB500-125并采用锤击沉桩方式进行施工，总桩数2181根，承台跨度在7~13m，单桩承台~六桩承台。
预应力管桩的具体参数具体见表1。
但在进行锤击桩施工的过程中，因地质条件的复杂、持力层起伏大、施工技术及方案选用不当，常出现施工质量问题，这应该引起施工人员的注意。
下面根据本文作者多年的预应力管桩基础工程施工的成功经验来详细解说锤击桩施工过程中的质量管理及控制措施。
1事前准备工作⑴组织业主、监理单位进场勘察测量，要读懂施工图纸，掌握场地地质勘察报告，了解施工组织设计人员的设计意图。
⑵制定施工方案。
阐明施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。
大量收集以往锤击桩施工的成功资料，切实结合本工程的实际情况，编制合理的、可行的施工方案以正确指导施工。
⑶技术交底。
在锤击桩施工前，技术负责人应及时对施工人员进行详细的技术交底，阐明设计者的意图，其操作规程和施工方法要达到相关质量标准。
对于隐蔽部位、关键部位及施工中的难点要重点进行施工组织设计交底、施工图纸交底、设计变更和分项工程技术交底、安全措施交底等。
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如何控制锤击预制方桩的施工质量摘要本文介绍了钢筋混凝土预制桩施工过程及过程质量控制的方法,并详细阐述了打桩方法、正确选择打桩机、桩锤及桩的垂直度校核等施工技术要求。
关键词深基础；预制混凝土方桩；贯入度；垂直度；持力层；施工技术
中图分类号tu47 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2012）73-0062-02
在建筑物的深基础施工中，有一种钢筋混凝土预制方桩，因为它制作工艺简单，质量可现场控制，既可工厂化生产，也可施工现场制作，因此它广泛用于工业与民用建筑物的深基础中，它根据受力情况又分为摩擦桩和端承桩，端承桩的桩头支承在地质条件较密的持力层上(一般为岩石层上),以贯入度控制为主；而摩擦桩桩头可支承在地质条件较差的土层上，以标高控制为主，对于端承桩或端承摩擦桩,设计图纸一般都规定沉桩时贯入度范围，要求施工时满足对贯入度要求，并做大应变和静载实验来验证是否满足承载力的要求。
本人通过对铜冶炼技术升级改造项目电解车间预制钢筋混凝土端沉桩的施工从一下几方面来谈谈如何控制这种钢筋混凝土方桩(端承摩擦桩)的施工质量。
对于在施工现场预制的桩,其打桩工序为：选择打桩方法→桩的检查与吊运→桩机选择→桩与桩机定位→稳桩→垂直度校核→打上节桩(如果有两节及以上)→接桩→
垂直度校核→打下节桩→送桩→复打桩→停锤，最后做实验检测。
1 打桩方法
根据本工程地质报告得知，该车间深基础持力层中间深，两边浅，东边深，西边浅，因此根据先深后浅原则，总体打桩顺序先中间后两边，先东边后西边，最大限度减少由于施工对桩的影响。
2 桩的检查
首先检查预制钢筋混凝土预制方桩的外观：即桩断面大小，桩长，垂直度等是否符合要求，不符合要求的一律不得使用。
其次查看桩的强度,桩翻身时强度必须达到70%以上,打桩时强度必须达到设计强度的100%以上。
3 正确选择打桩机及桩锤
柴油打桩机分两种，一种是导杆式打桩机，另一种是筒式打桩机，贯入度的选择应该根据打桩机的类别、锤重以及土的类别来决定，国家规范有明确规定。
同一种持力层，使用同一种打桩机，由于锤重的不同贯入度也不同，或者选择同一种锤，但打桩机的类型不同贯入度也不同，因此选择打桩机和锤重至关重要，如果桩锤选择过大，则贯入度也过大，难以判别入持力层深度、是否入持力层，或容易打坏桩头。
如果桩锤选择过小，则贯入度偏小，甚至达不到持力层，或因捶击数太多导致桩头疲劳破坏。
本工程（电解车间）采用的打桩机械为柴油筒式打桩机,锤重8 t。
4 桩的垂直度校核
当打桩机就位稳桩好以后，就应该对桩进行垂直度的校核，方法是：对于长度＜10m的短桩，可以用线锤在桩相邻两个面做垂直度校核，保证垂直度控制在5‰，或10mm以内。
对于桩长＞10m的桩，就应该用两台经纬仪在相邻两侧面进行垂直度的校核,保证垂直度在5‰及20mm范围内，如果垂直度控制不好，则由于偏心受压桩头容易打坏，也可能会打成斜桩，因此桩的垂直度应该派专业测量人员把关。
且一定要使机头、桩锤、桩在一条线上，否则容易打成斜桩。
5 打上节桩
打桩前应在打桩机桩帽内纸垫或软木垫等弹性衬垫，以减少桩锤直接对桩头的冲击力，由于桩基础表面土层一般都是软弱土，桩容易入土，因此打桩机应该调到低挡，且轻击，随着入土深度的增加，摩擦阻力逐步增大，同时土层可能越来越好，这时打桩机的挡位也逐步调高，同时如果发现桩的垂直度有变化或不符合要求应及时调整,时刻关注桩头的变化,如出现异常或发现有规范规定的停锤现象应及时停锤，查明原因或处理好后方能继续打桩，直到打至离地面高度80cm左右停锤,开始接桩(如果有两节及以上的桩)。
6 接桩
接桩高度一般在80cm左右，以方便操作为主，接桩的方式有焊接和隼接。
焊接操作方便但时间稍长，隼接速度快，但控制难度稍大，特别是硫磺胶泥温度难以控制。
焊接的方法较多，常见的有手
工焊和二氧化碳气体保护焊。
焊缝的质量应该满足相关规定。
焊缝焊好后不能立即打桩，因焊缝受热时强度偏低，因此应冷却3min～8min，根据气温的高低来决定冷却时间。
温度越高冷却时间越长。
同时焊缝质量应满足相关规定。
另外，如果上下节桩之间不平，接头处会产生缝隙，缝隙过大造成打桩时由整体面受压而变为局部受压，桩头容易被打坏。
因此应根据缝隙的宽度大小，用q235的钢板楔块把缝隙填满、焊牢，因为用q235的钢板含碳量低、延展性好、耐冲击,桩接好后校正垂直度继续打桩。
7 判别是否入持力层
先根据地质报告，大概推算桩入持力层的深度，然后仔细观察每桩下沉的量，如果每锤桩的下沉量开始变小，且以后的每锤下沉量大致相同，应该是开始进入持力层。
当然也有特殊情况，比如遇到比较硬的大块，每锤下沉量也急剧减少，特别是该土层深度与地质报告相差较大时要特别注意，这时就不一定是持力层。
8 入持力层深度控制
一般情况下对于预制钢筋混凝土端承桩，设计一般有两个控制指标，一是贯入度，二是入持力层深度。
本车间以贯入度控制为主，标高控制为辅。
当判断桩入持力层以后，对桩入持力层的深度开始累计，如果桩入持力层一段长度后，每锤桩的下沉量继续减少，当最后30锤总的下沉量达到贯入度要求时开始停锤，累计从开始进持力层到停锤桩入持力层的深度，是否符合设计要求，如果符合则
停止锤击，以最后三阵（每阵10锤）每阵的入持力层深度为贯入度符合设计要求,转入下一根。
但如果是打群桩,则由于相邻桩会相互影响，部分桩会隆起则要进行复打,直到符合要求为止,本电解车间桩基础关入度为20mm～30mm。
9 桩的检测
桩打好后必须按规范进行检测，通过检测，如果符合设计要求的承载力和沉降，则表示打桩工程合格。
总之，打桩过程每一个环节都必须认真对待，特别是遇到特殊情况必须停锤时，应仔细分析问题产生的原因，提出解决的措施后方可施工，桩打坏的原因很多，有制作上的缺陷、有翻身过程的破坏、有打桩过程的问题、有碰到地下障碍物的问题，根据产生问题的原因制定相应办法,只有这样才能少走弯路,把桩打好。
10 经验与结论
要根据不同的地质条件和使用要求确定好桩型，要确保桩的质量，否则桩头较容易疲劳性打坏，同一土层(如卵石土)要根据卵石粒经大小确定桩的贯入度的范围；要注意停锤条件特殊情况的处理(如贯入度突变、斜桩、桩身裂缝等)。