如何控制锤击预制方桩的施工质量
钢筋混凝土方桩施工现场预制质量问题及预防措施论文

钢筋混凝土方桩施工现场预制质量问题及预防措施论文钢筋混凝土方桩施工现场预制质量问题及预防措施论文摘要:近几年,随着我国柱工机械设备的不断升级,许多工程为更好的保证工程质量,尽量减少方桩接头,以此便出现了超长方桩在施工现场预制,针对施工现场钢筋混凝土方桩(以下简称:方桩)预制易出现的质量问题提出相应的预防措施,以供参考。
关键词:方桩预制;质量为题;预防措施1、方桩预制质量问题及解决方案在方桩现场预制过程中,受材料、人员的影响,方桩预制容易出现麻面、露筋等质量问题,以下为针对易出现的质量问题,提出预防措施。
1.1麻面原因分析:(1)模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面粘损,出现麻面。
(2)钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结模板,引起麻面。
(3)模板接缝拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆,混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
(4)混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面,形成麻点。
预防措施:(1)模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
(2)钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
(3)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣实,严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
1.2露筋原因分析:(1)混凝土浇筑振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。
(2)钢筋混凝土结构断面较少,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。
(3)因配合比不当混凝土产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋。
(4)混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位,造成露筋。
(5)混凝土保护层振捣不密实或拆模过早等,拆模时混凝土缺棱掉角,造成露筋。
预防措施:(1)浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题应及时修整。
(2)为保证混凝土保护层的`厚度,要注意固定好垫块。
一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
【专业知识】锤击法沉桩施工过程中的质量控制有哪些

【专业知识】锤击法沉桩施工过程中的质量控制有哪些【学员问题】锤击法沉桩施工过程中的质量控制有哪些?【解答】1、检查进场混凝土预制桩质量按照设计要求及相应图集《预应力混凝土管桩(10G409)}大于或《预制钢筋混凝土方桩(04G361)))等规定。
对已进场的混凝土预制桩进行规格、外观质量、数量、产品出厂合格证、原材料检测报告等方面的检查,特别注意是否按相关部门的规定进行成品桩的型式检测(如抗弯等)。
2、桩身垂直度的控制沉桩垂直度的控制直接影响到桩的承载力能否满足设计要求。
因此应首先保证打桩机基座平稳、桩架导杆部分垂直。
使桩锤与桩身在同一铅垂直线上。
其次,桩插入时的垂直度偏差不能超过0.5%俐用相互垂直的两个方向上架设的经纬仪进行调校)。
桩人土lm左右时再次通过调整桩架导杆校正桩身垂直度。
调校后的垂直度在规范允许值以内方可进行沉桩施工。
在沉桩过程中随时观察桩的进尺、桩身及桩架垂直度的变化。
3、沉桩顺序的确定沉桩顺序应遵循的原则:对于密集桩群,自中间向两个方向或四周对称施工;当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向进行;根据基础的设计标高,宜先深后浅,根据桩的规格,宜先大后小,先长后短;同时还应结合场地状况、桩的布置、工期要求等综合考虑。
4、沉桩深度、标高的控制沉桩深度根据设计桩顶标高、桩锚人基础(承台)长度,桩位处自然地面标高、送桩器长度等计算确定。
桩顶标高偏差控制在一5O~+lOOmm内(以设计要求为准):施工技术员在打桩前计算出具体数据报监理方审核同意后交桩机操作员使用。
并在桩身或送桩器上做好相应标识。
现场测量人员跟踪测控。
在观测标高的同时应注意贯人度的变化,当遇到贯人度剧变、桩身倾斜、移位等问题,应暂停施工,报监理方会同业主、设计方进行分析。
确定方案后采取相应措施处理。
5、接桩质量要求及控制桩的连接方式有焊接、法兰连接、机械快速连接(螺纹式、啮合式)等。
焊接方式在建筑工程中采用较为普遍、接桩时应使下节桩的桩端高出自然地面0.51.Om.便于焊接作业。
锤击式预应力混凝土管桩质量控制措施
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锤击式预应力混凝土管桩质量控制措施在建筑工程领域,锤击式预应力混凝土管桩凭借其诸多优点,如施工速度快、单桩承载力高、适应性强等,得到了广泛的应用。
然而,要确保管桩施工质量,实现工程的安全可靠,就必须采取有效的质量控制措施。
以下将从多个方面详细阐述锤击式预应力混凝土管桩的质量控制措施。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在管桩施工前,必须进行详细的地质勘察,了解地质条件,包括土层分布、地下水位、土的物理力学性质等。
这对于选择合适的管桩型号、确定桩长和施工工艺至关重要。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程设计要求,编制科学合理的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选择、施工进度计划、质量控制要点和安全保障措施等。
3、管桩质量检验对进入施工现场的管桩进行严格的质量检验。
检查管桩的外观质量,如有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷;测量管桩的长度、直径、壁厚等尺寸是否符合设计要求;检查管桩的混凝土强度是否达到设计标准。
4、施工设备检查对锤击桩机等施工设备进行全面检查,确保设备性能良好,运转正常。
检查桩机的桩锤重量、起落高度、锤击能量等参数是否符合施工要求;检查桩机的导向架是否垂直,桩架是否稳固。
二、施工过程中的质量控制1、桩位测量放线根据设计图纸,使用全站仪等测量仪器准确放出桩位,并设置明显的标志。
在施工过程中,要定期对桩位进行复核,防止桩位偏移。
2、桩机就位桩机就位时,要保证桩机平稳,导向架垂直,桩锤中心线与桩位中心线重合。
偏差应控制在允许范围内。
3、管桩起吊和就位管桩起吊时,要采用两点起吊法,保持管桩的平稳。
管桩就位时,要缓慢放下,避免碰撞桩位标志和已施工的管桩。
4、锤击沉桩锤击沉桩时,要根据地质条件和管桩规格,合理选择桩锤和锤击能量。
开始锤击时,要轻击慢打,待桩入土一定深度后,再加大锤击能量。
在锤击过程中,要密切观察桩的入土情况和桩身的垂直度,发现偏差及时纠正。
5、接桩当管桩需要接桩时,要保证上下节桩的中心线对齐,偏差不得大于2mm。
锤击预制管桩施工技术及质量监理要点探讨
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锤击预制管桩施工技术及质量监理要点探讨摘要:本文主要对锤击预制管桩施工技术及质量监理要点进行了分析与探讨,以供同仁参考。
关键词:锤击预制管桩;施工技术;质量监理一、前言近年来,随着建筑行业的不断创新发展,为适应现代建筑工程的先进技术手段,我们在实际工程建设过程中也提出了更高的相应技术要求,混凝土预制管桩具有施工成本低、施工速度较快以及施工工艺简单的特点,因而被广泛应用于房建工程中。
但目前,由于受勘察、设计、施工、桩的制作等因素影响,常遇到诸如承载力达不到设计要求、桩位偏移过大、接缝脱开、断桩等质量问题。
如何保证管桩基础的施工质量,从监理质量控制的角度来看,是一个值得探讨的课题。
基于此,本文主要对锤击预制管桩施工技术及质量监理要点进行了分析与探讨,以供同仁参考。
二、锤击预制管桩施工技术(1)测量放线。
根据施工现场情况,将业主提供的工程坐标控制点和高程控制点引入施工区域,同时高程点引到不宜破坏和使用便利的地方标定。
所有控制点用1.5m长的Φ20钢筋预埋,上刻十字线,外浇筑C30混凝土600mm高(出地平面50mm)作保护。
控制点应考虑长期使用,布置在使用方便、不宜破坏的地方。
利用全站仪将管桩的位置按施工顺序和桩机行程路线逐一测放出来,管桩中心点用钢筋头打入土中,现场施工操作人员再用白灰划出管桩轮廓图。
施工区域还应根据施工需要,按轴线放出纵横控制检查线(一般离大群管桩边1米为宜)。
使用水准仪将标高引入施工场地中,以便控制送桩深度。
以上放线在验线后方可进行下一道打桩工序。
测量是贯穿整个打桩过程的,应随时检验桩就位、沉桩和送桩过程,尤其在施工过程中因打桩出现地面隆起等异常情况时,需使用全站仪及时调整、纠正。
(2)桩机就位。
根据事先确定好打桩顺序的行程路线将桩机移至桩位上面,并对准桩位,将锤击桩调至水平、稳定,确保在施工中不发生倾斜和移动。
(3)吊桩插桩调直。
将管桩吊至锤击桩夹具中,调平机身,使桩身保持垂直,并用吊重线进行双向观测,对位准确后开始打桩。
锤击桩施工注意事项及质量保证措施
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锤击桩施工注意事项及质量保证措施1、桩身断裂(1)现象:桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大,同时在桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象,这时可能是桩身发生断裂。
(2)原因1)桩节的细长比过大,沉入又遇到了较硬的土层。
2)桩制作时,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入后桩身发生倾斜或弯曲。
3)桩入土后遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。
4)稳桩时不垂直,打入地下一定深度后,再用走架方法校正,使桩身产生弯曲。
5)两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折。
6)桩在反复长时间打击中,桩身受拉应力作用,当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹,表面混凝土剥落,如拉应力过大,钢筋超过流限,桩即断裂。
7)制作桩的混凝土强度不够。
桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
(3)预防措施1)施工前应对桩位下的障碍清理干净,必要时对每个桩位用钎探探测。
对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
一节桩的细长比不宜过大,一般不宜超过40。
2)在稳桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,桩打入一定深度后发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正。
接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行。
3)桩在堆放、吊运过程中,应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
2、桩顶碎裂(1)现象:在沉桩过程中,桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。
(2)原因1)设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素,混凝土设计强度偏低,或者桩顶钢筋网片不足,主筋距桩顶面距离过小。
2)桩预制时,混凝土配合比不良,施工控制不严,振捣不密实等。
3)混凝土养护时间短或养护措施不当,致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时,不能很好地协同工作,桩顶容易严重碎裂。
锤击桩施工质量控制要点
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4、起吊预制桩时,先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,再起动机器吊起预制桩,使桩的入土端垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确,再在桩顶扣好桩帽。
5、桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,桩入土一定深度后,用两台经纬仪从成90°双方向进行桩身垂直度的校正,使入土的桩保持垂直稳定,严谨采用目测法,桩入土时垂直度偏差不得超过0.5%,且不大于50mm,同时在沉桩过程中须不间断监测。
锤击预应力混负责人
施工内容
预应力混凝土管桩锤击沉桩施工
施工质量控制要点内容:
1、根据项目部提供的定位轴线,结合图纸放出拟施工桩位,并用竹签及石灰粉做好固定标记,样桩的允许偏差为:群桩20mm,单排桩10mm。
2、沉桩前须根据桩的规格和桩的密集度制定沉桩线路,一般宜先大后小,先长后短,或自中间向两个方向对称进行或四周进行,也可由一侧向单一方向进行。
相关责任人:
日期:
6、沉桩时宜采用重锤低击,桩锤的行程落距不宜超过1.5m,每根桩应连续打到底,中途不得人为停锤。
7、接桩时入土部分桩的桩头宜高出地面0.5~1.0m,且应在穿过硬土层后进行并避免将桩端停留在砂土层,上下桩的平面偏差不得大于10mm,中心线偏差不得大于10mm,接头处弯曲度不应大于1/1000L,且不大于15mm。
8、焊接接桩时,其预制桩锚固端板的表面上的铁锈和你泥土等应用钢刷清理干净,上下节之间如有间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取多层施焊的措施,以减少焊缝的变形,焊缝应连续饱满,焊接完成后应自然冷却1min以上后方可继续沉桩,同时每台桩机设备每焊完一个接头后均需拍照留存影像原始资料。
9、送桩时,送桩棒的中心线应与桩身吻合一致,才能进行送桩,若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平;送桩过程中要随时观测并记录贯入度和每米锤击次数,并用水准仪时时监控桩顶标高;当接近设计标高时,应减慢压桩速度,以保证桩顶标高达到设计要求,桩顶标高的允许偏差在±50mm。
如何控制锤击预制方桩的施工质量
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如何控制锤击预制方桩的施工质量摘要本文介绍了钢筋混凝土预制桩施工过程及过程质量控制的方法,并详细阐述了打桩方法、正确选择打桩机、桩锤及桩的垂直度校核等施工技术要求。
关键词深基础;预制混凝土方桩;贯入度;垂直度;持力层;施工技术在建筑物的深基础施工中,有一种钢筋混凝土预制方桩,因为它制作工艺简单,质量可现场控制,既可工厂化生产,也可施工现场制作,因此它广泛用于工业与民用建筑物的深基础中,它根据受力情况又分为摩擦桩和端承桩,端承桩的桩头支承在地质条件较密的持力层上(一般为岩石层上),以贯入度控制为主;而摩擦桩桩头可支承在地质条件较差的土层上,以标高控制为主,对于端承桩或端承摩擦桩,设计图纸一般都规定沉桩时贯入度范围,要求施工时满足对贯入度要求,并做大应变和静载实验来验证是否满足承载力的要求。
本人通过对铜冶炼技术升级改造项目电解车间预制钢筋混凝土端沉桩的施工从一下几方面来谈谈如何控制这种钢筋混凝土方桩(端承摩擦桩)的施工质量。
对于在施工现场预制的桩,其打桩工序为:选择打桩方法→桩的检查与吊运→桩机选择→桩与桩机定位→稳桩→垂直度校核→打上节桩(如果有两节及以上)→接桩→垂直度校核→打下节桩→送桩→复打桩→停锤,最后做实验检测。
1 打桩方法根据本工程地质报告得知,该车间深基础持力层中间深,两边浅,东边深,西边浅,因此根据先深后浅原则,总体打桩顺序先中间后两边,先东边后西边,最大限度减少由于施工对桩的影响。
2 桩的检查首先检查预制钢筋混凝土预制方桩的外观:即桩断面大小,桩长,垂直度等是否符合要求,不符合要求的一律不得使用。
其次查看桩的强度,桩翻身时强度必须达到70%以上,打桩时强度必须达到设计强度的100%以上。
3 正确选择打桩机及桩锤柴油打桩机分两种,一种是导杆式打桩机,另一种是筒式打桩机,贯入度的选择应该根据打桩机的类别、锤重以及土的类别来决定,国家规范有明确规定。
同一种持力层,使用同一种打桩机,由于锤重的不同贯入度也不同,或者选择同一种锤,但打桩机的类型不同贯入度也不同,因此选择打桩机和锤重至关重要,如果桩锤选择过大,则贯入度也过大,难以判别入持力层深度、是否入持力层,或容易打坏桩头。
锤击桩施工质量的管理及控制
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锤击桩施工质量的管理及控制摘要:桩基施工质量对建筑物安全使用至关重要,所以管理控制好桩基础施工质量是重要环节之一,下面本文作者结合自身多年的工作经验,针对锤击桩在施工中经常发生质量问题的几个控制要点进行详细解说,同时分别对其提出了控制措施。
关键词:锤击桩;施工质量;管理;控制措施0 工程概况本工程位于深圳市龙岗区平湖街道办福安大道与平新北路交汇口东南角,华南国际工业原料城内。
该场地原始地貌为低丘台地,地貌以低谷台地、坡地为主,局部为冲沟,地层分布自上而下分布有:人工填土层)(Qml)、第四系冲洪积层(Qal+pl) 坡积层(Qdl)残积土层(Qel)及其下伏中侏罗统砂质泥岩(J2tn)之各风化层等五类地层。
根据现场条件,本工程选用管材采用高强预应力混凝土管桩,混凝土强度为C80,桩型PHC-AB500-125并采用锤击沉桩方式进行施工,总桩数2181根,承台跨度在7~13m,单桩承台~六桩承台。
预应力管桩的具体参数具体见表1。
但在进行锤击桩施工的过程中,因地质条件的复杂、持力层起伏大、施工技术及方案选用不当,常出现施工质量问题,这应该引起施工人员的注意。
下面根据本文作者多年的预应力管桩基础工程施工的成功经验来详细解说锤击桩施工过程中的质量管理及控制措施。
1事前准备工作⑴组织业主、监理单位进场勘察测量,要读懂施工图纸,掌握场地地质勘察报告,了解施工组织设计人员的设计意图。
⑵制定施工方案。
阐明施工工艺和主要分项的施工方法,劳动力组织和进度控制安排,编制质量、安全、进度的保证措施。
大量收集以往锤击桩施工的成功资料,切实结合本工程的实际情况,编制合理的、可行的施工方案以正确指导施工。
⑶技术交底。
在锤击桩施工前,技术负责人应及时对施工人员进行详细的技术交底,阐明设计者的意图,其操作规程和施工方法要达到相关质量标准。
对于隐蔽部位、关键部位及施工中的难点要重点进行施工组织设计交底、施工图纸交底、设计变更和分项工程技术交底、安全措施交底等。
锤击预制桩施工质量控制措施
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第一节锤击预制桩施工质量控制措施一、开工前质量控制工作<1>熟悉和掌握质量控制的技术依据。
即图纸地质报告、合同、施工验收规范、规程和标准。
<2>保证施工管理人员资质。
<3>督促、审查施工单位完善质量保证体系和质量管理制度(包括现场会议制度、质量检验制度、质量统计报表制度和质量事故处理制度)。
<4>严格审查各种特殊工种上岗操作证包括:电工、机械操作工等上岗及技术等级证书。
<5>审查机械设备状况,审查桩机,电焊机等设备进场报告和性能检测报告,桩机合格证,使用说明书,进场检查验收记录,作为质量控制方面主要审查是否满足打桩要求,不符合要求的不准进场使用。
<6>审查预制桩生产厂家“生产许可证”生产桩径等级、“生产许可证”年检应合格有效。
审查厂家营业执照与“生产许可证”是否相符。
审查产品与“生产许可证”等级是否相符。
<7>预制桩保证资料审查:钢材出厂合格证、钢材复试报告。
要求试验报告与合格证书相符。
砂、石试验报告。
水泥出厂合格证、复试报告。
(一个批号一份)砼配合比报告单。
<8>查看砼各种材料配合比的计量、钢筋的型号、数量、箍筋间距等。
预制桩的成型过程,预制桩的养护。
预制桩砼试快的制作、养护条件。
厂家生产能力是否满足施工进度要求。
<9>桩进场验收:预制桩进场按“材料进场报验单”,(附带材料:预制桩“出厂合格证”、预制桩“砼28天强度试块报告单”)填报数量、规格、生产日期等进行检查、验收。
<10>对施工现场测量放线进行复核验收。
二、测量放线<1>工程测量放线使用的仪器设备,要有合格证,技术监督部门定期检验合格证。
<2>严格按照规划红线和给定的测量座标及水准标高。
复核测量放线工作,检查施工控制点设置情况。
根据总平面图、设计图、规划局定位放线记录,对(定位)放线进行检查、验收并做好验收记录,确保控制点牢固、安全。
锤击(静压)预制方桩施工中常见质量问题的处理
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桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形 , 最易造成桩倾斜 ;
桩 机安装 不正 , 桩架 与 地 面不 垂 直 ; 锤 、 帽 、 身 的 桩 桩 桩
南京紫鑫中华广场桩基工程 , 设计桩型为锤击 ( 静 压) 预制方桩 , 设计总桩数 10 根, 10 在桩基施工过程中,
遇到各 种异 常情况 , 施 工 方及 时 通过 业 主 、 理 与设 我 监
业主 、 监理与设计部 门联系, 按设计部门的设计修改通
知或会议 纪要进 行施 工 。
锤 击 ( 压 ) 制 方 桩 施 工 中常见 质 量 问题 的处 理 静 预
胡建 国, 许开 毕
( 苏省 第六地 质大 队 , 苏 东 海 2 2 0 ) 江 江 2 3 0
摘
要: 锤击( i) 静Z 桩工程施工工序 多, 工艺要求高, 影响桩基质量的 因素较 多, 一般有 : 工程地质勘
3种 : 桩 堆放 、 吊 、 输 的支 点 或 吊点 位 置不 当; ① 起 运 ②
沉桩过程中 , 桩身弯曲过大而断裂。如桩制作质量造成
的弯 曲 , 或桩 细长又 遇 到较 硬 土 层 时 , 击产 生 的弯 曲 锤 等; ③锤 击次数 过 多 。如 有 的设 计 要 求 的桩 锤 击过 重 , 设 计贯入 度过 小 , 以致 于施 工 时 , 击 过 度 而导 致桩 断 锤
量, 在桩 基施工 过程 中 , 到各种 意外情 况 , 及时通过 遇 应
承 台平 面尺寸 满足 不 了构 造要 求或基 础承 载力 的要求 ,
而需要 扩大桩 基承 台的面 积 。
桩位偏差大。原设计 的承台平面尺寸满足不了规
范规定 的构造 要求 , 可用 扩大 承 台法 处理 。考虑桩 土共
浅析混凝土预制桩锤击沉桩的质量控制

产工 艺 、 凝 土 原材 料 选 用等 条 件 。 助施 工 方 确 混 协
定基 桩生 产方 。 7 检查 测放 成果 。 )
根据 规 划 勘测 部 门提 供 的原 始 控 制 点及 桩 位
平面 布置 图 , 施工 单位 引 放 的主要 控制 轴线 和水 对 平 控制 点进行 全 面数据 复测 。
的检查 , 特别 注意 是否 按相 关部 门的规定 进行 成 品
熟悉 建筑 场地 岩土 工程 勘察 报 告资料 , 踏勘 现
场 , 真 阅读 工 程设 计 图纸 ( 基 工程 施 工 图 )及 认 桩 , 时组 织 ( 加 ) 参 图纸会 审 。
桩 的型式 检测 ( 如抗 弯等 ) 。 2 桩身垂 直度 的控 制 )
方法 。
3 沉桩施 工 的质量控 制 . ( ) 工前期 准备 工作 1施 1资 料准 备 )
(0 4 9 ) 《 制 钢 筋 混 凝 土 方 桩 (4 3 1 》 1G 0 ) 或 预 0 G 6 ) 等 规 定 , 已进场 的混凝 土 预 制桩 进 行 规格 、 观质 对 外 量、 数量 、 品 出厂合格 证 、 产 原材 料检 测报 告等 方 面
cnT CO AEY OSR TnSFT UI
建筑鸯 22 第 期 金 0 年 2 1
施工技术
【 摘
要 】本 文 结合 工程 实例 对 混凝 土预 制桩锤 击沉桩 过程 中易 出现 的技 术质 量 问题 ,简要 施 工质 量缺 陷 原 因分 析 质 量控 制方 法
分析 产 生原 因及 应采取 的预 防控 制方 法
5 施 工机具 及 场地 准备 。 )
施工技术
某商 住小 区 四期 工程 , 力墙 结构 ,7 1 , 剪 1 + 层 九
锤击混凝土预制桩工程施工质量控制要点
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时间间隔每天 2次 ,遇下 雨或其 它影响基坑 稳定性 的特 殊情况 则加 密观测 。基坑 开挖过程 中 ,发生异 常情 况时 ,应 查清 原因 ,并 立 即 采取措施 ,当观测的 位移值 接近本基坑支 护位移 报警 值 8m 时 , 及 时上报 各有 0m 要
3 混凝土管桩进场验收及桩机检查
混凝 土管桩进场 要有施工员 、施工 班组长 、项 目专业 质量 检查
求的锤重 ,落锤高度 ,最后 三阵 锤 ( 阵 l )平 均每 阵锤 的贯 每 O锤
人度 。
员会 同专 业监理工 程师或建设单 位项 目 业技 术负 责人现 场对 管桩 专 质量及 外观质量 进行检查 ,确认 无质量 问题验 收签 字后才能使 用。 ( )桩体构 件型号 、制 作 日期应标 明在桩身 上 。标 识清 晰 、规 1
作 ,牢固树立 “ 全第 一 ,预 防为主 ”的生 产方 针 ,将 各项安 全工 安 作落实并强化 到人 。制定并做 好质量 安全检 查措 施 ,列 表列 出常见 施工事故 和施 工质量隐患 或通病 的出现部 位 ,产 生原 因 ,预 防和补 救措施 。对深 基坑不安全或有 安全 隐患部 位 ,应 明视 挂牌 ,提醒工 人注意安全 ,且应及时整 改。 44 深基坑支 护的信息化 管理 . 深基坑施 工的质量 问题实质 上是 基坑 的整体 刚度 和稳 定性 ,即 基坑支护结 构是否会发生 变形 、是否 会产生 沉降 及水平 方 向的位 移 或倾斜 、支 护结构是否有 裂缝 以及 基坑底 是否 产生 隆起 和变形 ,若 发生这些 问题将导致基 坑支护结 构的失败 。
机 检查 、锤 击疵凝土预制 桩的施打质 量过程控 制 、桩 的接 桩和切割 的质 量 、柱的施 工允许 偏差 、处理 施 工过程 中的断 桩、斜 桩、短桩 等质
锤击式预应力混凝土管桩质量控制措施
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关于锤击式预应力混凝土管桩质量的控制【内容提要】锤击式预制桩基础,主要是利用各种桩锤(包括落锤、蒸汽锤、柴油锤、液压锤和振动锤等)的反复跳动冲击力和桩体的自重,克服桩身的侧壁摩阻力和桩端土层的阻力,将桩体沉到设计标高并满足基础承载力的一种施工方法。
【关键词】预制桩基础锤击式贯入度控制焊接质量保证措施1.引言在土木工程桩基础施工中,锤击桩是高层建筑桩基础施工中常用的桩型之一。
早期的锤击桩采用的是钢筋混凝土预制实心桩,这种桩挤土很大,引起土体隆起,对周围环境造成很大影响,所以只适用于郊外空地施工。
近几年来,为减少挤土效应对周围环境的危害,预应力钢筋混凝土管桩、钢管桩、H型钢桩等应运而生,同时在环保方面,对沉桩噪音、振动、挤土等的监控、检测和防护措施综合技术有了很大发展,有效地减少了锤击桩对周围环境的不利影响,同时它也存在着施工简单、施工质量易控制、工期短、在相同土层地质条件下单桩承载力最高、造价低等优点。
因而,在近几年的高层建筑桩基础中,锤击桩仍占有一席之地。
2.工程简介2.1 工程概况本工程为xxx市逸品尚城安置小区项目7#--12#楼、D段、E段工程,位于黑龙江省xxx市爱民区西林路西侧,西海林街北侧,东临xxx林业技术学院南校区。
总建筑面积约44070m2,结构形式为框架剪力墙结构,抗震设防烈度六度,2013年具备施工条件为8#楼、10#,建筑层数17层,建筑高度为52.55m,现在桩基础施工已完成。
2.2 工程地质简述xxx市区地属新华夏体系张广才岭—老爷岭第二隆起带,处于二岭相间部位,xxx断裂(南北向)与海浪河断裂(东西向)的交汇处,为中新生代形成呈北东—南西向展布,北高南低的山间盆地,本工程场地地处盆地的西北部,地貌单元属xxxⅡ级阶地,xxx支流金龙溪在场地南部由西向东流过。
根据勘察单位岩土勘测报告说明本工程地质情况为松散堆积物除杂填土外主要由粉质粘土,粘土质粗砂及圆砾组成冲击相地层。
关于锤击式预应力混凝土管桩质量控制
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关于锤击式预应力混凝土管桩质量控制笔者结合工程实例及多年的工作经验,阐述了锤击式预应力混凝土管桩质量控制,以供交流。
标签:锤击;预应力;混凝土管桩;质量控制1、概况我司于2012年4月中标肇庆市城区东调洪湖建设工程,本工程位于肇庆市城东区,与羚山涌调蓄分洪系统相连通,有利于调节城区丰水期内涝洪水,美化城东新区城市景观,推动城东新区开发建设。
工程的亲水平台、亲水长堤、采用预应力混凝土管桩(PHC)作为基础,桩径D为300mm,A型,共有1600条,总长63040米。
PHC桩所具有的单桩承载力高、施工工率高、工期短、桩身耐锤击性好、穿透力强、造价便宜、施工方便快捷等特点,近年来被广泛运用。
本文就如何控制锤击PHC桩的质量问题作一探讨。
2、锤击管桩施工流程锤击管桩施工工艺流程图3、认真落实好施工前的准备工作3.1在打桩机进场前作好场内外施工道路铺设,并保证道路足够的宽度及密实度,保证打桩机顺利进场及管桩运输到位,清除现场防碍施工的高空及地下的障碍物,平整施工场地,作好施工坡道,便于打桩机平稳进入基坑内。
3.2按照总平面图及建筑物基础轴线图将建筑物定位轴线测放出来,经复核无误后,现场移交给基础施工分包单位,并由分包单位(桩基础施工单位)自行复核,复核无误后,办理相应轴线交接手续。
3.3已对施工人员进行了技术交底、安全交底。
排除桩基施工范围内的高空、地面和地下障碍物。
场地已经平整压实,能保证打桩机械在场内正常运行。
雨季已做好排水措施、边坡支护。
3.4已选择和确定桩机设备的进出路线和沉桩顺序。
检查打桩机械及起重工具,铺设水、电管线,进行设备架立组装。
在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺,以便能观测桩身入土深度。
3.5已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格,并安排好记录和质量控制监督人员等。
施工前打试桩尤为重要,打工程桩一般先根据打试桩时的施工参数以及最后静载试验报告,选出最优配桩,这样既经济又可靠,打试桩应满足以下要求:1)通过打试桩,在保证承载力设计值的前提下提出比较适合实际的可操作的收锤标准。
谈论锤击预制管桩质量控制方案
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谈论锤击预制管桩质量控制方案摘要:本人一直从事建筑工程土建现场施工管理有关的工作,对建筑工程有着较深的认识。
本文结合了锤击预制桩的施工质量等问题进行分析。
关键词:锤击;预制管桩;质量控制;贯入度一、施工顺序锤击预应力管桩主要的施工程序如下:测量定位→桩机就位→桩机吊装→对中和调直→锤击沉桩→接桩→锤击沉桩→送桩→打进持力层→测最后30 击每10 击贯入度→收锤→移机至下一个桩位。
二、施工质量控制要点及技术要求(1)沉桩顺序:要考虑预应力锤击管桩施工过程中的挤土效应,锤击管桩施工过程中因为桩身挤压效应导致周围土体逐渐密实,土体颗粒间的气体与空隙水大量排走。
在大面积桩体施工中因为土体受压,桩体周围的土体有可能出现有大面积隆起现象。
施工时主要使用从里到外,先中间后两边施打的原则,否则会因为锤击管桩施工过程中所造成的挤土效应。
后续施工把已完成的桩体造成挤压影响,有可能影响桩体的偏移或上浮,因此先施工中间一排桩,然后再向两侧施工,同时适当进行桩位引孔排土,可以减少挤土效应。
沉桩过程中应边退边打,以免桩机移动时扰动已施工的桩体。
(2)已测放桩位的调整:因为管桩施工中的挤土效应,已测放的桩位有可能因为挤土效应的作用而发生了较大的偏移,因此施工中要随时对照图纸不断瞄准准已放桩位,桩位偏差不可以超10mm。
(3)进场材料的检查:材料进场时要仔细检查桩的外观质量仔细观察桩身是否有明显的表观裂纹,测量其厚度是否达标以及产品等级,测量管桩的实际长度是否和标记长度相同。
(4)垂直度:在第一节管桩起吊就位后,要仔细检查桩位以及垂直度的偏差,桩身垂直度要控制在0.5%以内。
施工中通常做法是在桩体正交方向设置两个线锤又或是两台经纬仪,不断调整桩体以及机架,直到桩身垂直度达到符合后才可以进行施打。
(5)焊接质量:第一节管桩击打到一定深度(高出地面0.5m~1.0m)且需要接长时,要注意上下桩段对接顺直,不可以有过大的偏差(2 mm 以内)。
锤击预制管桩施工质量监控要点探析
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锤击预制管桩施工质量监控要点探析摘要:本文主要对锤击预制管桩施工质量事前、事中、事后监控要点进行了论述,并对锤击预制管桩施工质量监控中的常见问题与预防措施进行了分析,以供同仁参考。
关键词:锤击预制管桩施工;质量监控要点;常见问题;预防措施Abstract:This paperfocuses on theconstruction quality of precastpilehammerbefore,during and after the event,the monitoringpoints were discussed,and thehammercommon problems andpreventive measuresof constructionquality controlof prestressed concrete pipe pilein to carry on the analysis,to provide reference for peer.Keywords:Hammer precastpile construction;quality controlpoints;common problem;prevention measures一、工程概况江南第一城三期工程位于东莞市南城金丰路,由广东宏远集团房地产开发有限公司开发兴建,三期共有78,79,80三栋,平面为不规则L形,层高均为18层,无地下室,有架空层,建筑物按三栋呈三角形布置,其中:78号楼为6530.44m2,79号楼为6579.17m2,80号楼为6530.44m2,建筑面积约为19640m2。
本工程基础采用锤击预制管桩,桩端持力层为强风化岩,桩为¢ 500mmPHC (125)A型管桩,桩长为5-15m,单桩极限承载力标准值为1500kN。
基础采用独立桩和多桩承台,混凝土强度等级C30,承台面标高均为-2.100米,地梁标高为-0.55米,本工程设计使用年限为50年,结构安全等级为二级,本建筑物属丙类建筑,抗震等级:框架和剪力墙为四级,短肢剪力墙三级,抗震设防6度。
锤击混凝土预制桩工程施工质量控制要点
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锤击混凝土预制桩工程施工质量控制要点摘要:本文分析了如何控制好锤击混凝土预制桩的施工质量的要点。
结合具体工程实例,较全面地分析了锤击混凝土预制桩的施工质量的要点。
关键词:锤击;混凝土预制桩;质量控制;验收锤击沉桩是利用桩锤的冲击动能使预制桩沉入土中,该方法能适用于各种不同的土层,特别对硬粘土、含砾石较多时锤击沉桩法性能优于静力压桩法。
同时由于打桩过程中对土有振动和挤压影响,能使土体密实,且设备简单、施工速度较快、成本费用低、使用受场地条件限制小等特点,是现在常用的主要沉桩方法之一。
一、工程实例大连某商住小区二期工程,剪力墙结构,16+1层,7幢,建筑面积96000㎡。
其地质状况:第一层为杂填土,成分以建筑垃圾、混凝土地坪为主,厚度0.50m~2.80 m;第二层粉质粘土,韧性中等,干强度中等,厚度0.30m~3.10m;第三层粘土,韧性中等,干强度中等、厚度1.00m~3.80m;第四层粘土,韧性高,干强度高,厚度 1.40m~5.90m;第五层中粗砂,矿物成分以石英长石为主,粘粒含量低,厚度 2.20m~6.10m;第六层含砂粉质粘土,韧性高,干强度高,厚度0.50m~4.50m;第七层粘土,厚度5.50m~12.10m,第八层中粗砂,以石英长石为主,粘粒含量低,局部夹含砂粘土藻层,厚度 2.50m~7.00m,第九层粘土,含少量高岭土及铁锰结核,干强度高,韧性高,厚度 1.5m~4.5m,未钻穿。
场区地下水位位于地表下 1.60m~1.85m。
桩基础设计采用PHC—AB500(100)—C80桩长为16M,17M两种,桩端持力层为第七层土,单桩承载力特征值1000KN,1050KN,总桩数1952根,经试桩后确定采用以标高控制为主、贯入度控制为辅的方法。
目前,锤击混凝土预制桩基础在我们辽宁省大连市沿海地区的建筑工程使用越来越广泛,因此如何控制好锤击混凝土预制桩的施工质量在实际建筑工程施工中是非常重要的。
如何做好预制桩沉桩的质量控制
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如何做好预制桩沉桩的质量控制摘要:目前,在工程建设中,预制桩是最普遍的桩基础形式之一。
本文主要从预制桩的基本原理、施工工艺、沉桩的技术准备、施工中相关问题及预防措施四个方面进行探讨预制桩在工程中的应用。
为预制桩在桩基中的应用提供了参考。
关键词:预制桩;质量控制;沉桩俗称打桩。
沉桩:沉入地下的桩,按沉桩的方法,预制桩可分为打入装、压入装、震动桩等。
现就打入装的工程质量如何控制进行论述:一、沉桩施工工艺流程平整场地---测量放线—桩机就位---沉桩至设计标高1、方桩的验收、运输及堆放预制桩由委托的工厂制作并负责运输、堆卸到现场,桩在进场前由业主、监理、施工等各方根据相关规范要求进行外观检查验收,验收时制桩厂家应提供预制桩出厂合格证及相关质保资料。
预制桩现场的堆放需根据现场打桩需要进行布置。
在施工现场配置吊车进行吊卸,预制桩应按区域配桩,直接运输到位、吊配到位。
桩顶向桩点,便于打桩机吊桩。
2、定位放线(1)为保证桩位的准确性,施工单位应在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置轴线控制点,作为桩位确定的依据。
然后按设计图纸测放点位,并进行标识。
(2)桩位复核:桩机在就位前,测量人员要根据设计图纸尺寸复核桩位是否正确,若桩位偏差超过规范要求,必需重新测放桩位。
3、沉桩施工顺序根据设计及施工现场的情况,确定工程沉桩的总体顺序,有中间向两边施工、两边向中间施工、一边向另一边施工的方法。
具体根据施工现场实际情况确定。
4、沉桩施工(1)桩机就位:桩机就位前,应根据锤中心距桩机前地轮管的距离要求,先使桩机地轮管调整到正确位置,然后将桩机平移使桩机纵轴线中心对准桩位,再用经纬仪在两个垂直方向调直桅杆及方桩。
(2)桩身标识:打桩前,必需用墨汁或粉笔在桩身背对桩机一侧的表面每隔1 米画一标识线,以便记录每米的锤击数。
(3)吊桩:吊桩时采用“2 点吊”法,吊点位置距桩端0.207L 处。
(4)插桩A插桩就位位置是保证沉桩精度的关键,应正确插桩。
桩基施工中质量控制的几种简单方法
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桩基施工中质量控制的几种简单方法浙江荣阳建设监理有限公司郑立国周振林基础是房屋的组成部分,也是房屋的立足之本。
随着房屋高度的增加和地下层数的增多,浅基础已不堪重负,目前深基础中桩基属于首选的基础类型。
因桩基工程施工受地质条件影响大、施工工艺隐蔽强等特殊性,所以桩基施工过程中的质量控制就显得特别重要。
桩基施工质量的好坏既影响建筑物的使用功能,又影响建筑物后期沉降均匀平衡及主体结构安全,所以桩基施工常常被施工操作人员和施工管理人员列为质量控制的重点和难点。
笔者根据工作实践中的一些经验和技巧,提出桩基施工中质量控制的几种简单方法,供同行探讨和参考。
1锤击桩(柴油锤)施工时的质量控制锤击桩(柴油锤)施工时的质量控制可概括为以下几点:①构件(预制桩)的质量;②桩机的检查及报验;③桩机操作人员的资格审查及技术交底;④查阅岩土工程勘察报告;⑤施工操作的质量控制。
这里特别要提的就是施工操作的质量控制。
在其他四个方面按正常程序和要求完成的前提下,施工操作人员和施工管理人员可以在现场通过“一看一听”来判断锤击桩施工过程的质量情况,从而更好地控制其质量。
“一看”,就是看油锤冒出的烟雾。
如果先浓烟后清烟,且冒烟均匀,说明施工过程及施工质量正常;“一听”,就是听汽缸爆炸发出的声音。
如果先前的声音沉闷而后来声音响亮、清脆,且间隔均匀,则说明施工过程及施工质量正常。
因为桩管打入地层后受到土层的摩阻力及端承力随深度的增加而增大,桩的反作用力也逐步增大,这使得锤头落距抬高,汽缸内柴油燃烧充分,爆炸时释放的烟雾就清淡,发出的声音也响亮且间隔均匀。
如遇地层突变或断桩,则烟雾和声音就会随之变化。
另外,当设计采用最后贯入度控制桩的承载力时,需要计数最后二阵击桩管的入土深度,可用桩帽边沿为标尺,以桩机挺架的爬梯节为参照物来计数(提前量出爬梯节的长度数值)。
此方法经实践证明,操作容易简便可行,准确度也能符合相关要求。
2水泥搅拌桩的施工质量控制水泥搅拌桩的施工质量控制包括:水泥质量及用量控制,下沉搅拌速度及提升复喷速度。
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如何控制锤击预制方桩的施工质量摘要本文介绍了钢筋混凝土预制桩施工过程及过程质量控制的方法,并详细阐述了打桩方法、正确选择打桩机、桩锤及桩的垂直度校核等施工技术要求。
关键词深基础;预制混凝土方桩;贯入度;垂直度;持力层;施工技术
中图分类号tu47 文献标识码a 文章编号 1674-6708(2012)73-0062-02
在建筑物的深基础施工中,有一种钢筋混凝土预制方桩,因为它制作工艺简单,质量可现场控制,既可工厂化生产,也可施工现场制作,因此它广泛用于工业与民用建筑物的深基础中,它根据受力情况又分为摩擦桩和端承桩,端承桩的桩头支承在地质条件较密的持力层上(一般为岩石层上),以贯入度控制为主;而摩擦桩桩头可支承在地质条件较差的土层上,以标高控制为主,对于端承桩或端承摩擦桩,设计图纸一般都规定沉桩时贯入度范围,要求施工时满足对贯入度要求,并做大应变和静载实验来验证是否满足承载力的要求。
本人通过对铜冶炼技术升级改造项目电解车间预制钢筋混凝土端沉桩的施工从一下几方面来谈谈如何控制这种钢筋混凝土方桩(端承摩擦桩)的施工质量。
对于在施工现场预制的桩,其打桩工序为:选择打桩方法→桩的检查与吊运→桩机选择→桩与桩机定位→稳桩→垂直度校核→打上节桩(如果有两节及以上)→接桩→
垂直度校核→打下节桩→送桩→复打桩→停锤,最后做实验检测。
1 打桩方法
根据本工程地质报告得知,该车间深基础持力层中间深,两边浅,东边深,西边浅,因此根据先深后浅原则,总体打桩顺序先中间后两边,先东边后西边,最大限度减少由于施工对桩的影响。
2 桩的检查
首先检查预制钢筋混凝土预制方桩的外观:即桩断面大小,桩长,垂直度等是否符合要求,不符合要求的一律不得使用。
其次查看桩的强度,桩翻身时强度必须达到70%以上,打桩时强度必须达到设计强度的100%以上。
3 正确选择打桩机及桩锤
柴油打桩机分两种,一种是导杆式打桩机,另一种是筒式打桩机,贯入度的选择应该根据打桩机的类别、锤重以及土的类别来决定,国家规范有明确规定。
同一种持力层,使用同一种打桩机,由于锤重的不同贯入度也不同,或者选择同一种锤,但打桩机的类型不同贯入度也不同,因此选择打桩机和锤重至关重要,如果桩锤选择过大,则贯入度也过大,难以判别入持力层深度、是否入持力层,或容易打坏桩头。
如果桩锤选择过小,则贯入度偏小,甚至达不到持力层,或因捶击数太多导致桩头疲劳破坏。
本工程(电解车间)采用的打桩机械为柴油筒式打桩机,锤重8 t。
4 桩的垂直度校核
当打桩机就位稳桩好以后,就应该对桩进行垂直度的校核,方法是:对于长度<10m的短桩,可以用线锤在桩相邻两个面做垂直度校核,保证垂直度控制在5‰,或10mm以内。
对于桩长>10m的桩,就应该用两台经纬仪在相邻两侧面进行垂直度的校核,保证垂直度在5‰及20mm范围内,如果垂直度控制不好,则由于偏心受压桩头容易打坏,也可能会打成斜桩,因此桩的垂直度应该派专业测量人员把关。
且一定要使机头、桩锤、桩在一条线上,否则容易打成斜桩。
5 打上节桩
打桩前应在打桩机桩帽内纸垫或软木垫等弹性衬垫,以减少桩锤直接对桩头的冲击力,由于桩基础表面土层一般都是软弱土,桩容易入土,因此打桩机应该调到低挡,且轻击,随着入土深度的增加,摩擦阻力逐步增大,同时土层可能越来越好,这时打桩机的挡位也逐步调高,同时如果发现桩的垂直度有变化或不符合要求应及时调整,时刻关注桩头的变化,如出现异常或发现有规范规定的停锤现象应及时停锤,查明原因或处理好后方能继续打桩,直到打至离地面高度80cm左右停锤,开始接桩(如果有两节及以上的桩)。
6 接桩
接桩高度一般在80cm左右,以方便操作为主,接桩的方式有焊接和隼接。
焊接操作方便但时间稍长,隼接速度快,但控制难度稍大,特别是硫磺胶泥温度难以控制。
焊接的方法较多,常见的有手
工焊和二氧化碳气体保护焊。
焊缝的质量应该满足相关规定。
焊缝焊好后不能立即打桩,因焊缝受热时强度偏低,因此应冷却3min~8min,根据气温的高低来决定冷却时间。
温度越高冷却时间越长。
同时焊缝质量应满足相关规定。
另外,如果上下节桩之间不平,接头处会产生缝隙,缝隙过大造成打桩时由整体面受压而变为局部受压,桩头容易被打坏。
因此应根据缝隙的宽度大小,用q235的钢板楔块把缝隙填满、焊牢,因为用q235的钢板含碳量低、延展性好、耐冲击,桩接好后校正垂直度继续打桩。
7 判别是否入持力层
先根据地质报告,大概推算桩入持力层的深度,然后仔细观察每桩下沉的量,如果每锤桩的下沉量开始变小,且以后的每锤下沉量大致相同,应该是开始进入持力层。
当然也有特殊情况,比如遇到比较硬的大块,每锤下沉量也急剧减少,特别是该土层深度与地质报告相差较大时要特别注意,这时就不一定是持力层。
8 入持力层深度控制
一般情况下对于预制钢筋混凝土端承桩,设计一般有两个控制指标,一是贯入度,二是入持力层深度。
本车间以贯入度控制为主,标高控制为辅。
当判断桩入持力层以后,对桩入持力层的深度开始累计,如果桩入持力层一段长度后,每锤桩的下沉量继续减少,当最后30锤总的下沉量达到贯入度要求时开始停锤,累计从开始进持力层到停锤桩入持力层的深度,是否符合设计要求,如果符合则
停止锤击,以最后三阵(每阵10锤)每阵的入持力层深度为贯入度符合设计要求,转入下一根。
但如果是打群桩,则由于相邻桩会相互影响,部分桩会隆起则要进行复打,直到符合要求为止,本电解车间桩基础关入度为20mm~30mm。
9 桩的检测
桩打好后必须按规范进行检测,通过检测,如果符合设计要求的承载力和沉降,则表示打桩工程合格。
总之,打桩过程每一个环节都必须认真对待,特别是遇到特殊情况必须停锤时,应仔细分析问题产生的原因,提出解决的措施后方可施工,桩打坏的原因很多,有制作上的缺陷、有翻身过程的破坏、有打桩过程的问题、有碰到地下障碍物的问题,根据产生问题的原因制定相应办法,只有这样才能少走弯路,把桩打好。
10 经验与结论
要根据不同的地质条件和使用要求确定好桩型,要确保桩的质量,否则桩头较容易疲劳性打坏,同一土层(如卵石土)要根据卵石粒经大小确定桩的贯入度的范围;要注意停锤条件特殊情况的处理(如贯入度突变、斜桩、桩身裂缝等)。