模具制造工艺知识点总结
模具的知识点总结
模具的知识点总结一、模具的基本概念1. 模具的定义：模具是用于生产制品的工艺装置，是一种工业生产中常用的辅助工具。
2. 模具的作用：模具是将原材料经过一定的加工和成型工序，制成具有一定形状和尺寸的制品的工具。
二、模具的分类1. 按成品类型分类：模具可分为塑料模具、压铸模具、橡胶模具、冲压模具等。
2. 按加工方式分类：模具可分为冷冲模、热冲模、复合模、硬模、软模等。
3. 按使用领域分类：模具可分为汽车模具、家电模具、日用品模具等。
三、模具的制造工艺1. 模具设计：模具设计是根据产品的要求和工艺特点，确定模具的结构形式、尺寸精度、加工工艺等内容。
2. 模具加工：模具加工包括模具零件的粗加工、精加工、装配以及热处理等工序。
3. 模具调试：模具调试是指将制造好的模具装配到设备上，进行成型工艺试验，验证模具的可用性和性能。
四、模具的材料1. 模具的零部件通常采用优质合金钢和工具钢制造。
2. 塑料模具的主要材料为45#钢、P20钢、718钢等。
3. 压铸模具的主要材料为H13钢、8407钢等。
4. 橡胶模具的主要材料为S50C钢、SKD61钢等。
五、模具的设计原则1. 模具设计应根据产品的使用要求，确定模具的结构和精度等技术参数。
2. 模具设计应根据材料特性和成本要求，合理选择材料和加工工艺。
3. 模具设计应遵循产品开发的原则，确保模具的可靠性和稳定性。
六、模具的使用与维护1. 模具使用过程中，应定期对模具进行检查和保养，确保模具的精度和可靠性。
2. 模具使用过程中，应注意控制模具的使用次数和工艺参数，减少模具的磨损。
3. 模具使用过程中，应按规定使用润滑剂，保证模具的正常工作。
总结：模具作为工业生产中不可或缺的一部分，对于提高产品质量和生产效率有着重要的作用。
通过对模具的相关知识点进行总结，可以更加深入地了解模具的制造工艺和使用原则，对于提高模具的设计和制造水平有一定的指导作用。
希望通过本文的介绍，能够对模具制造领域有所了解，为读者提供参考和借鉴的价值。
模具工序知识点总结
模具工序知识点总结一、模具工序概述模具是指用于生产一定形状的工件的工具，具有一定的结构，是机械制造领域中一种重要的工具。
模具工序是指制作模具的全过程，包括模具设计、模具加工、模具装配、模具调试等环节。
模具工序是模具制造的核心内容，对模具质量和生产效率有着直接影响。
二、模具材料选择在模具制造中，材料的选择是一个至关重要的环节。
常用的模具材料有工具钢、合金钢、工具铝、工具铜等。
不同的材料具有不同的特性，需根据模具的使用场景、工件材料、生产批量等因素进行选取。
一般来讲，要求模具材料具有高硬度、高强度、耐磨性好、维护方便等特点。
三、模具设计模具设计是模具制造的第一步，它直接影响着模具的加工制造成本、生产效率和模具的使用寿命等。
模具设计需要根据具体的工件形状、加工工艺、生产批量等因素进行合理设计。
一般来说，模具设计需要考虑模具的结构、冷却系统、脱模系统、排屑系统等内容。
四、模具加工模具加工是模具制造的重要环节，模具加工的精度和表面质量直接影响着模具的使用效果。
常见的模具加工方式有数控加工、线切割加工、放电加工等。
在模具加工过程中，需要保证加工精度和表面光洁度，并且要选择合适的加工工艺、刀具、冷却液等。
五、模具装配模具装配是模具制造的重要环节之一，通过将各部件组装起来形成一个完整的模具，然后进行调试。
模具装配需要注意部件之间的配合精度、尺寸偏差、结构牢固度等问题。
并且需要合理安排各部件的组装顺序，以及对模具进行检查和调整。
六、模具调试模具调试是对已装配完成的模具进行试验，以验证模具的使用效果。
在模具调试过程中，需要考虑工件的加工质量、生产效率、模具的稳定性等因素。
需要不断的调整模具的工艺参数、冷却系统、脱模系统等内容，以获得最佳的使用效果。
七、模具维护模具的维护是模具使用过程中的重要环节，它直接影响着模具的使用寿命和生产效率。
模具维护需要定期进行，并且需要注意模具在使用过程中的磨损情况。
同时，还需要定期检查模具的结构，以确保模具的安全可靠。
模具制造工艺学知识点总结
1、模具技术的特殊要求表现在：选材要求高、制造精度高、制造周期短、间隙要求高。
2、影响制造周期的因素:模具企业的专门化程度；模具技术和生产的标准化程度；模具制造技术手段的现代化程度；经营和管理的水平。
3、模具制造过程是指通过一定的加工工艺和工艺管理队模具进行加工、装配的过程。
4、模具制造的过程包括:技术准备、材料准备、模具零组件加工、装配调试和试模鉴定。
5、模具制造的特点：模具属于非定型产品；任务来源随机性强，计划性差；模具零件加工属于单间小批生产；模具形状复杂、加工精度高；模具零件加工过程复杂，周期长；模具零件需反复修配和调整；在加工中常有意识控制模具零件取值方向。
6、模具制造的工艺内容:编制工艺文件；二类工具的设计和工艺编程；处理加工现场技术问题；参加试模鉴定工作。
7、模具制造工艺规程编制的过程:分析模具的工艺性；确定毛坯形式；进行二类工具的设计和工艺编制；填写工艺规程内容。
8、模具常用的毛坯种类:铸件、锻件、各种型材及焊接件。
9、毛坯种类的选择（考虑因素）:模具图纸的规定；模具零件的结构形状和几何尺寸；生产批量; 对材料组织和力学性能的要求。
10、试模鉴定的内容包括:产品成形工艺是否合理，模具结构设计是否合理，模具制造质量的高低，模具是否能顺利地成形出产品，成形产品的质量是否复合要求。
11、模具设计时应考虑的问题:模具设计必须满足使用要求，结构尽可能简单；合理设计模具的精度；综合考虑模具的结构工艺性，分清主次；考虑生产条件。
12、减少加工困难的方法:钻头切入或切出的表面应与孔轴线垂直；避免采用角部是直角的封闭型腔；变型腔内行加工为外形加工；采用共用安装沉孔。
13、模具采用镶拼结构可以简化模具结构形状以及改善加工条件。
14、车削加工（普通车削、成型车削），普通车削可加工回转体表面15、普通车削装夹装置有：三爪卡盘、花盘、四爪卡盘16、仿形车削：是采用仿形装置使车刀在纵向走刀的同时，又按照预定的横向轨迹走刀，通过纵向走刀和横向走刀的复合运动，完成模具零件的复杂旋转曲面的内、外形加工。
模具知识点总结大全
模具知识点总结大全一、模具概述1. 模具的定义：模具是用来制造各种工业产品的零件和部件的专用工具，它包括冲模、压模、注塑模、挤压模、泡沫模等各种类型。
2. 模具的分类：按照生产工艺的不同，模具可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具、橡胶模具等多种类型。
3. 模具的重要性：模具在工业生产中起着至关重要的作用，它直接影响着产品的质量、成本和产能。
二、模具的结构与原理1. 模具的结构：模具通常由模具座、上模、下模、导柱、导套、顶杆、顶模、底模、顶针、顶杆、导套等部件组成。
2. 模具的工作原理：模具在生产过程中，通过上下模板的闭合和分离，实现对工件的成形、加工、修整等功能。
三、模具的制造技术1. 模具设计：模具设计是模具制造的关键环节，需要考虑到零件的尺寸、形状、壁厚、材料、生产工艺等多个方面因素。
2. 模具制造工艺：模具制造包括模具材料选择、模具结构设计、数控加工、热处理、装配调试等多个环节。
3. 模具加工设备：模具加工设备包括车床、铣床、电火花、磨床、铣镗床、线切割等多种设备。
四、模具的运用与维护1. 模具生产管理：模具生产管理包括模具投入使用、模具维护保养、模具修磨、模具更换、模具存储等多个方面。
2. 模具的维护保养：模具的维护保养包括模具润滑、模具清洁、模具修复、模具存放等环节。
3. 模具故障与排除：模具在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时排除，以保证生产的顺利进行。
五、模具行业的发展趋势1. 模具制造技术的发展：随着工业制造技术的进步，模具加工技术不断提升，数控加工、快速制造等技术的应用将会更加广泛。
2. 模具材料的发展：新型的合金材料、陶瓷材料、高分子材料等将逐渐应用到模具制造中，提高模具的使用寿命和制造精度。
3. 智能化制造趋势：智能制造技术将会在模具行业得到广泛应用，包括智能设计、智能制造、智能检测等方面。
4. 环保可持续发展：环保材料、绿色制造、循环利用等理念将逐渐渗透到模具制造过程中，促进模具行业的可持续发展。
《模具制造工艺》期末知识点总结
《模具制造工艺》期末知识点总结《模具制造工艺》期末知识点总结1〃工艺过程：在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等，称之为工艺过程。
2〃工序：工序是工艺过程的基本单元。
工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
3〃工步与走刀：在一个工序内，当加工表面、切削工具盒切削用量中的转速与进给量均不变时，完成的那部分工序称为工步。
每进行一次切削，就是一次走刀。
4〃工艺规程：工艺规程是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件，它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法等。
因此，工艺规程具有指导生产和组织公益准备的作用，是生产中必不可少的技术文件。
5〃制订工艺规程的原则：在一定生产条件下，所编制的工艺规程能以最简便的生产方法、最快的速度、最少的的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。
6〃零件结构工艺性：所设计的模具零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
7〃判断零件结构工艺性优劣标准：零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来。
8〃模具零件毛坯形式：原型材、锻造件、铸造件和半成品。
9〃基准可分为设计基准和工艺基准。
设计基准：在零件设计图样上，用以确定某一要素的设计尺寸和位置所依据的基准。
工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准。
工艺基准分为定位基准（在装夹时，使工件的被加工面相对于机床或夹具具有正确位置（即定位）所采用的基准。
）测量基准（加工中或加工后，用于测量的基准。
）和装配基准（装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。
）10〃粗基准的选用原则：1、为了保证加工表面与不加工表面的位置尺寸要求，选择不加工表面作为粗基准；2、如果工件要求首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准；3、保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准；4、作为粗基准的表面应当平整；5、一般情况下粗基准不重复使用。
模具行业生产知识点总结
模具行业生产知识点总结1. 模具设计模具设计是模具行业的第一道工序，它的质量直接关系到模具生产的质量和效率。
模具设计需要考虑产品的结构、形状、尺寸、材料等因素，还需要考虑模具的工艺性、可制造性和经济性。
模具设计需要运用CAD/CAM技术，可以利用数字化设计来优化模具结构，提高模具的生产效率和质量。
2. 模具制造工艺模具制造工艺包括铣削、钻削、车削、磨削、电火花加工、线切割、抛光等工艺。
模具的精度和表面质量是模具制造的关键，需要运用多种精密加工设备和工艺来实现。
模具制造还需要选择适当的刀具、刀具路径、切削参数等，以保证模具的精度和表面质量。
3. 模具材料选择模具材料选择是模具制造的关键环节，需要考虑模具的工作条件、使用寿命、成本等因素。
常见的模具材料有冷作模具钢、热作模具钢、耐磨合金钢等，它们的热处理、硬度、强度、韧性等性能对模具的使用寿命和成本有很大影响。
4. 模具表面处理模具的表面处理对模具的使用寿命、质量和外观有重要影响。
常见的模具表面处理方法有镀硬铬、氮化、渗碳、表面氧化、陶瓷涂层等。
这些表面处理方法可以提高模具的硬度、抗磨性、耐腐蚀性，延长模具的使用寿命。
5. 模具试模模具试模是模具生产的最后一道工序，它可以验证模具的设计和制造是否达到要求，找出模具存在的问题，并进行调整和改进。
模具试模需要进行成型工艺试验、成型件检测、模具调试等工作，以保证模具的正常使用。
6. 模具维护与保养模具在使用过程中需要进行定期维护和保养，以延长模具的使用寿命和保证产品的质量。
模具维护与保养包括清洁模具表面、涂抹防锈油、检查模具零部件、修复模具损坏等工作，需要运用专业的模具维护设备和工具。
7. 模具管理模具管理是模具生产的重要环节，它包括模具的标识、入库、出库、使用记录、维修记录、更换记录、报废处理等工作。
模具管理需要建立完善的管理制度和信息化管理系统，以便于对模具的状态、使用情况和管理成本进行有效监控和管理。
模具设计知识总结
模具设计知识总结模具设计知识总结一、模具加工工艺流程1.开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；2.开框：前模模框、后模模框；3.开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；4.铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；5.线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；6.电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；7.电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；8.钻孔、针孔、顶针；9.行位、行位压极；10.斜顶11.复顶针、配顶针；12.其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；13.省模、抛光、前模、后模骨位；14.细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧15.淬火、行位表面氮化；16.修模刻字。
二、模具设计知识(一)设计依据1.尺寸精度与其相关尺寸的正确性。
2.根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：3.外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；4.功能性塑胶制品，尺寸要求严格；5.外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。
6.脱模斜度是否合理。
7.脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：8.脱模斜度有足够；9.斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；10.是否会影响塑胶制品某部位的强度。
(二)设计程序1.对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化：a、制品的几何形状；b、尺寸、公差及设计基准；c、技术要求；d、塑料名称、牌号e、表面要求2.型腔数量和型腔排列：a、制品重量与注射机的注射量；b、制品的投影面积与注射机的锁模力；c、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距）d、制品精度、颜色；e、制品有无侧轴芯及其处理方法；f、制品的生产批量；g、经济效益（每模的生产值）型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。
模具制造知识点总结大全
模具制造知识点总结大全一、模具的基本概念模具是用来制造特定形状的产品的工具。
它通常包括两个部分，一是模具本体，它是用来制造产品形状的部分；二是模具座，它是用来安装和固定模具本体的部分。
模具的制造可以分为设计、加工和装配三个阶段。
二、模具的主要分类根据模具的用途和制造工艺的不同，模具可以分为塑料模具、压铸模具、冲压模具、橡胶模具、玻璃模具等多种类型。
1. 塑料模具塑料模具主要用于生产塑料制品，包括注塑模具、挤出模具、吹塑模具等。
2. 压铸模具压铸模具主要用于生产金属制品，包括铝合金压铸模具、锌合金压铸模具、镁合金压铸模具等。
3. 冲压模具冲压模具主要用于生产金属板材制品，包括冲压拉伸模具、冲裁模具、弯曲模具等。
4. 橡胶模具橡胶模具主要用于生产橡胶制品，包括硅胶模具、橡胶压模具、橡胶注塑模具等。
5. 玻璃模具玻璃模具主要用于制造玻璃制品，包括玻璃成型模具、玻璃切割模具、玻璃磨削模具等。
三、模具的设计与制造模具的设计与制造是一个复杂的过程，需要集成材料、结构、工艺、热流等多学科知识，下面是几个重要的知识点：1. 材料选择模具材料的选择对模具的寿命、精度和成本都有很大影响。
常用的模具材料包括工具钢、硬质合金、特殊合金钢等。
2. 结构设计模具的结构设计要考虑产品的形状、尺寸、材料、生产工艺等因素，设计出合理的结构，保证产品的精度和质量。
3. 工艺设计模具的工艺设计要考虑加工工艺和装配工艺，确定合适的加工方法和工艺流程，保证模具能够满足产品的要求。
4. 热流分析对于热流模具，要进行热流分析，确定冷却系统和加热系统的布局，保证产品的成型质量。
5. 制造工艺模具的制造工艺包括数控加工、电火花加工、线切割加工、磨削加工等多种工艺，要根据模具的材料和结构设计合理的制定制造工艺。
6. 装配与调试模具制造完成后需要进行装配和调试，保证模具的正常使用。
以上是模具的设计与制造的一般知识点，不同类型的模具还有各自特定的知识点，需要根据实际情况进行具体研究。
模具制造知识点总结
模具制造知识点总结一、模具制造的基本概念模具是一种专门用于生产制造产品的工具，其作用是使得产品在生产过程中能够保持形状和尺寸的稳定性，最终成品能够达到设计要求。
模具制造是指按照设计要求制造出模具的过程，包括模具设计、材料选择、加工制造和调试等工作。
模具的种类繁多，按照用途和材料可以分为塑料模具、金属模具、橡胶模具等。
模具的制造工艺也较为复杂，需要掌握一定的专业知识和技能。
二、模具制造的关键技术1. 模具设计模具设计是模具制造的第一步，它直接影响模具的质量和生产效率。
模具设计的主要内容包括产品结构设计、模具结构设计和工艺设计。
在产品结构设计中，需要根据产品的形状和功能要求确定合理的结构方案；在模具结构设计中，需要对模具的结构进行合理布局，包括上模、下模、挤压装置、导向装置等部件的设计；在工艺设计中，需要考虑模具的加工工艺，确定合理的加工顺序和切削参数。
模具设计需要掌握CAD、UG等设计软件的使用，能够进行三维建模和工程图纸的绘制。
2. 模具材料模具的材料选择直接影响模具的使用寿命和生产效率。
一般情况下，模具的材料需要具有优良的切削加工性能、耐磨性、硬度和热稳定性等特性。
常用的模具材料包括工具钢、合金钢、硬质合金等。
不同的模具材料适用于不同的生产工艺和产品要求，模具制造需要根据具体情况选择合适的材料。
3. 模具加工模具加工是模具制造的关键环节，它包括模具零部件的加工和组装调试两个阶段。
模具零部件的加工需要进行车削、铣削、磨削、电火花加工等工艺，要求加工精度高、表面光洁度好。
模具的组装调试是将零部件按照设计要求进行组装，进行合模试验，并进行必要的调整和修理。
模具加工需要掌握数控加工技术和模具组装调试技术，能够独立完成模具加工任务。
4. 模具表面处理模具的表面处理是为了提高模具的耐磨性和耐蚀性，延长模具的使用寿命。
常用的模具表面处理方法包括淬火、渗碳、喷砂、镀硬铬等。
不同的表面处理方法适用于不同的模具材料和加工工艺，需要根据具体情况选择合适的表面处理方法。
模具设计制造知识点
模具设计制造知识点模具设计制造是指根据产品的形状、结构和制造工艺要求，设计和制造出具有一定尺寸和精度的金属模具，用于批量生产具有相同形状和结构的零件或制品。
在模具设计制造过程中，需要掌握一些重要的知识点，以确保设计制造的模具能够满足产品的需求并保证生产效率。
本文将介绍模具设计制造的一些重要知识点。
1. 材料选择在模具设计制造过程中，材料的选择是至关重要的。
模具需要具备足够的硬度、强度和耐磨性，同时还要具备一定的韧性和耐冲击性。
常用的模具材料包括工具钢、合金钢和硬质合金等。
不同的材料有不同的适用范围和性能特点，因此在选择材料时需要考虑产品的要求、模具的使用情况以及生产效率等因素。
2. 模具结构设计模具的结构设计是模具设计制造的核心内容之一。
根据产品的形状和结构要求，需要设计合理的模具结构，确保模具能够准确、稳定地完成产品的成型工艺。
模具结构设计需要考虑到零件的开口方向、可开启面积、脱模方便性等因素，并采取合适的结构加强措施，以增加模具的刚性和使用寿命。
3. 模具制造工艺模具的制造工艺也是模具设计制造的关键环节之一。
模具制造工艺包括模具结构加工、零件加工、热处理、装配等多个环节。
在模具制造过程中，需要根据模具设计图纸进行加工，并进行必要的热处理和装配工作。
模具制造工艺的精度和质量直接影响到模具的使用寿命和成型产品的质量。
4. 模具试产与调试在完成模具制造后，需要进行模具的试产与调试工作。
试产是指使用模具进行小批量的产品生产，以验证模具的性能和质量。
在试产过程中，需要不断调整模具的参数和工艺，以确保产品的质量和生产效率。
同时，还需要进行模具的维护保养和使用寿命评估，以保证模具的长期稳定运行。
5. 模具维护与管理模具的维护与管理是模具设计制造的重要环节。
定期对模具进行保养和维修，及时更换损坏的零件，保持模具的正常运行。
同时，需要建立模具档案，记录模具的使用情况、维修记录和使用寿命等信息，定期评估模具的使用寿命，并制定合理的更换计划。
模具制造工艺学知识点
模具制造工艺学生产过程：从原始材料变为成品的劳动过程的总和工艺过程：生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、性能和相对位置关系的过程生产纲领：企业根据市场需求和自身的生产能力编制的在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划计算公式：N=Qn（1+α）（1+β）N：零件的年产量 Q：产品年产量 n：每台产品中该零件数量α：备品百分率β：次品百分率生产批量计算：n=NA/Fn：每批的零件个数 N：年生产纲领规定的零件个数A:零件应该储备的天数 F：一年工作日天数成产类型：单间生产、成批成产、大量生产工艺规程：在具体的生产条件下，已最合理或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式书写成的工艺文件机械加工工艺过程的作用：1）一切生产活动的依据，2）组织生产的指导性文件，3）建（改）工厂的原始资料，4）便于积累生产经验机械加工工艺过程的设计原则：1）确保质量、满足技术要求，2）提高生产率，按时完成降低成本，3）保证工人良好的工作条件重点：机械加工工艺过程的制定步骤一、分析研究产品的装配图、零件图1、零件尺寸合理性分析：1）零件尺寸合理（圆整、标注合理、考虑刀具尺寸、合理的精度）2）零件尺寸标注合理2、零件结构合理性分析零件结构合理：结构便于加工；结构便于度量；结构刚性足够二、选毛坯1、毛坯的种类：铸件、锻件、焊接件、型材2、考虑因素：1）零件的材料及力学性能：铸铁、青铜用铸件；性能较高用锻件；一般情况用型材；2）零件的结构形状和尺寸3）生产类型4）车间的生产能力5）新工艺、新材料、新技术三、拟定工艺路线1、工序：指一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）上，对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程2、工步：工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那一部分工序3、进给：在一个工步中，若被加工的表面需切除的金属很厚，要分几次切削，每进行一次切削就叫一次进给。
一个工步包含一次进给或多次进给4、安装：一次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装5、工位：工件在一次夹紧后在机床上占有的位置6、基准定义：基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点，线或面7、基准分类1）设计基准：在零件图上标注设计尺寸所采用的基准2）工艺基准：在零件的工艺过程中采用的基准工序基准：在工序图中，用于确定本工序被加工表面的尺寸、形状、位置所采用的基准定位基准：在加工中，用于确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准测量基准：在加工或加工后，用于测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准装备基准：在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准8、工件的装夹1）工件的装夹：使工件在加工前相对于刀具和机床占有正确的加工位置，并且在加工过程中始终保持加工位置的稳定可靠。
模具制造工艺总结
模具制造工艺总结模具制造工艺是一种用于生产各种复杂零件的制造工艺。
该工艺通常包括模具设计、模具制造和模具调试等环节。
它的主要目标是生产高质量、高精度和高效率的模具产品。
以下是对模具制造工艺的一些总结：首先，模具制造涉及模具设计。
模具设计是模具制造的核心环节，它直接影响着模具的质量和效率。
一个好的模具设计应当考虑到零件的形状、功能和加工方法等因素。
同时，设计师还需要具备深厚的材料和加工工艺知识，在设计过程中合理选择材料和工艺参数，以确保模具的可制造性和性能。
其次，模具制造包括模具加工和装配。
模具加工通常包括数控加工、电火花加工、线切割加工等多种加工方式。
在加工过程中，工人必须根据模具设计图纸和工艺要求进行精确的加工操作，以保证模具的尺寸精度和表面质量。
另外，在模具加工过程中，还需要进行模具装配，即将加工好的各个部件进行组装。
在装配过程中，需要严格控制各个部件的装配尺寸和间隙，以确保模具的准确度和稳定性。
再者，模具制造还需要进行模具调试和测试。
模具调试是为了确保模具能够正常工作和生产高质量的零件。
在调试过程中，需要对模具的结构、动作和温度等参数进行调整和优化，以提高模具的工作效率和稳定性。
同时，还需要进行模具测试，对模具的使用寿命、精度和质量等进行评估，以提供有关模具性能的参考和改进意见。
最后，模具制造需要进行模具维护和保养。
模具在使用过程中会产生磨损和故障，需要及时进行修理和更换。
同时，还需要定期对模具进行清洁、润滑和防护，以延长模具的使用寿命和保持模具的工作精度。
此外，还需要建立完善的模具管理系统，对模具的使用和维护进行监控和记录，以提高模具的管理水平和使用效率。
总之，模具制造工艺是一项复杂而重要的制造工艺。
它需要设计师、工人和管理人员共同努力，通过合理的设计、精确的加工和细致的维护，生产出高质量、高精度和高效率的模具产品。
随着技术的不断进步和工艺的不断创新，相信模具制造工艺将会更加完善和先进，为制造业的发展做出更大的贡献。
模具制造工艺学
第一章车削加工：在车床上主要对回转面进行加工的方法。
主要有：卧式车床，立式车床，转塔自动车床，数控车床铣削加工：可以用来加工平面、沟槽、螺纹、齿轮及成形表面，特别是复杂的特形面。
曲面刨削的加工方法：1.按划线刨削法：方法简单，适用单件生产，加工曲面表面粗糙，刨后应修光表面2.成型刀具刨削法：用于弧线相同的成形刨刀刨削曲面，用于一定批量生产，效率低，精度不高。
3.机械装置刨削法：较好的精度，加工质量稳定，用于大批量生产磨削加工：无心内圆磨削、行星式内圆磨削（工件不动，砂轮除了高速旋转外，砂轮轴还要围绕着固定中心作旋转运动以实现圆周进给）仿形磨削：是以预先制成的靠模为依据，加工时在一定的压力下，触头与靠模工作表面紧密接触，并沿其表面移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在零件毛坯上加工出与靠模相同形面的零件。
仿形加工类型：机械式，液压式，电控式，电液式，电光式机械式：仿形的触头与刀具之间是以刚性连接，或通过其他机构如放缩仪及杠杆等进行连接，以实现同步仿形加工。
液压式：利用液压油作为介质来传送运动信息和动力（优点：结构简单，体积小而输送功率大，动作适应力强，动作灵敏度高）电控式：以电信号传递仿形信息，利用伺服系统带动刀具做仿形运动。
｛特点：系统结构紧凑，传递信号快捷，准确，灵敏度高，仿形触头压力小，易于实现远距离控制｝电液式：以电传感器来传递仿形信号，利用液压力作为动力进行仿形加工雕刻加工：是对零件、模具型腔表面或面上的图案花纹、文字、数字的加工。
属于机械仿形加工，雕刻机加工不是直接作用式机械仿形加工，而是通过放缩尺进行仿形，雕刻机加工是在雕刻机上进行的。
雕刻机种类：平面雕刻机（用于雕刻平面上的文字、数字和图案），立体雕刻机（除了可进行平面雕刻以外，还可以进行小型模具的三维立体的雕刻）精密加工：坐标镗床、加工坐标镗床坐标镗床加工：是在坐标镗床上，利用精密坐标测量装置，对零件的孔及孔系进行高精度切削加工。
模具制造工艺学基础知识总结
模具制造工艺学基础知识总结模具制造工艺学基础知识总结模具制造工艺学一工艺过程的基本知识生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸相对位置和性质等。
使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
工序是一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。
工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
复合工步用几把刀具或复合刀具同时加工同一工件上的几个表面进给刀具从被加工表面每切下一层金属层。
工艺规程的内容：1、工艺分析2、材料及毛坯的方式；3、工艺方案：表面加工方法加工顺序、尺寸、热处理安排4、加工余量及尺寸；5、设备、刀具、量具；6、时间定额。
生产纲领工厂制造产品（或零件）的年产量分为单件生产和成批生产。
N=Qn(1+a+b)Q－产品的生产纲领；n－每台产品中该零件的数量；a－该零件的备品率；b－该零件的废品率工序余量相邻两工序的工序尺寸之差。
是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。
加工总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。
也称毛坯余量。
影响加工余量的因素1）被加工表面上由前道工序生产的微观不平度和表面缺陷层深度。
2）被加工表面上由前道工序生产的尺寸误差和几何形状误差。
3）前道工序引起的被加工表面的位置误差。
4）本道工序的装夹误差。
确定加工余量的方法1．经验估计法2．分析计算法3．查表修正法工艺规程内容是描述由毛坯加工成为零件的过程的工艺文件。
规定了加工顺序、选用的机床、工具和加工方法，技术条件和检验手段等内容。
作用：指导生产和组织工艺准备制定工艺规程的原则在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸和技术要求的零件。
体现在①技术上的先进性②经济上的合理性③有良好的劳动条件。
制定工艺规程的基本步骤⑴总装图和零件图的研究分析和工艺审查；⑵确定生产类型；⑶确定毛坯的种类和尺寸；⑷选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定加工路线；⑸确定工序尺寸、公差和技术要求；⑹确定加工机床、工艺装备、切削用量和时间定额；⑺填写工艺文件。
模具工序知识点总结大全
模具工序知识点总结大全一、模具工序概述模具工序是制造模具的一系列生产工艺，包括模具设计、模具制造和模具调试等多个环节。
模具工序是工业制造中不可或缺的一部分，它直接影响到产品的质量、成本和效率。
一个优秀的模具工艺，可以大大提高产品的生产效率和降低成本，从而增强企业的竞争力。
模具工序的主要内容包括模具设计、模具材料选择、模具加工、模具表面处理、模具组装、模具调试等几个方面。
这些工序紧密相连，需要严格执行，以保证模具的质量和性能。
二、模具设计1. 模具设计的基本原则(1) 综合考虑产品设计要求，确定模具结构类型。
(2) 合理布局模具结构，确保模具的使用性能和生产效率。
(3) 选择合适的模具材料，保证模具的使用寿命和生产成本。
(4) 减少模具零部件数量，简化模具结构，提高模具制造和维护的便利性。
(5) 克服模具加工、装配和调试等工艺难题，减少模具制造周期和成本。
2. 模具设计的内容和步骤(1) 确定产品的结构形式和尺寸要求。
(2) 绘制产品的三视图和尺寸标注。
(3) 设计模具的结构和零部件。
(4) 绘制模具的详图和加工工艺图。
(5) 制定模具的加工和组装工序。
(6) 完善模具的零部件清单和工艺文件。
三、模具材料选择1. 模具材料的种类(1) 金属材料：包括钢、铝、铜等。
常用的模具钢有 P20、718、H13 等。
(2) 非金属材料：包括塑料、橡胶、陶瓷等。
常用的模具塑料有 POM、PA66、PC 等。
2. 模具材料的选择原则(1) 根据产品的材料和加工要求，选择适合的模具材料。
(2) 根据模具的使用寿命和生产成本，选择适当的模具材料。
(3) 根据模具的加工难度和工艺要求，选择合适的模具材料。
四、模具加工1. 模具加工的工艺流程(1) 模具零部件的加工工艺：包括车削、铣削、磨削、电火花加工等。
(2) 模具表面的处理工艺：包括热处理、电镀、喷涂等。
(3) 模具组装和调试工艺：包括零部件的装配和整机的调试。
2. 模具加工的要求和技术(1) 精度要求：模具加工的精度包括尺寸精度、形位精度和表面质量。
模具知识点总结笔记大全
模具知识点总结笔记大全一、模具的定义和分类1. 模具的定义模具是在生产中用来生产零件的工具。
它包括模具的生产和设计。
模具可以生产机械零件、塑料制品、压铸、铸造、玻璃制品等。
模具工艺和模具材料的选择，直接关系到产品的质量、生产的效率和经济效益。
2. 模具的分类模具根据不同的用途和生产工艺，一般可以分为压铸模具、塑料模具、冲压模具和其他特殊模具。
其中，压铸模具是用来生产金属零件的模具；塑料模具是用来生产塑料制品的模具；冲压模具用于金属冲压，包括冲剪模和冲压模。
二、模具的设计和制造1. 模具设计模具设计是指根据零件的设计图纸和技术要求，设计出模具的结构和零部件尺寸、工艺、材料等内容。
模具设计需要考虑零件的性能、形状、精度、批量、成本等因素，同时还需要考虑模具的可制造性和生产工艺。
2. 模具制造模具制造是指按照设计图纸和技术要求，生产模具的零件和组装成模具的过程。
模具制造包括材料采购、数控加工、热处理、装配和调试等环节。
模具的制造工艺和精度要求非常严格，需要高精度的数控机床和高技术的加工人员。
三、模具的材料和热处理1. 模具的材料模具的材料一般要求具有高强度、高硬度、高韧性、耐磨性和耐蚀性等特点。
常用的模具材料有工具钢、合金钢、硬质合金、陶瓷等。
不同的材料适合不同的模具种类和生产工艺。
2. 模具的热处理模具的热处理是为了改变模具的组织结构和性能，提高模具的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性等。
常用的热处理方法有淬火、回火、渗碳、氮化等。
热处理的方式和参数要根据模具的材料和设计要求进行选择。
四、模具的使用和维护1. 模具的使用模具的使用需要按照生产工艺要求，进行模具的安装、调试和生产操作。
在生产过程中，要严格按照生产工艺文件和操作规程进行操作，保证产品的质量和生产的效率。
2. 模具的维护模具的维护是保证模具长期使用和生产效率的关键。
模具的维护包括清洁、保养、润滑、更换易损件等。
此外，还需要对模具进行定期的检查、修复和加工，及时发现和解决模具的问题，延长模具的使用寿命。
模具加工工艺知识点
1：模具加工工艺规程是规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
2：生产过程是（劳动过程），工艺过程是（非生产过程）3：模具加工工艺过程是由安装、工位、工步和走刀。
工序是工艺过程的基本单元。
4：工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一个正确的位置，这就是定位；工件定位后再予以夹紧的过程称为装夹；工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装；工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位。
5：工艺规程的作用：是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件。
具有指导生产和组织工艺准备的作用。
6：制定工艺规程的原则：技术上的先进性、经济上的合理性、有良好的劳动条件7：工艺过程综合卡片：（包括毛坯、机械加工和热处理等）适用单件小批生产；工艺卡片：（工序内容、顺序、工步内容、工位及必要的加工简图或加工说明。
）适用成批生产；工序卡片：如定位基准、安装方法、机床、工艺装备、工序尺寸及公差、切削用量及工时定额等；适用中小批生产。
8：零件结构的工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
9：按照零件结构和加工工艺过程的相似性将各种零件分为：轴类零件、套类零件、板类零件和腔类零件。
10:零件的技术要求包括：主要加工表面的尺寸精度；主要加工表面的几何形状精度；主要加工表面之间的相互位置精度；零件表面质量；零件材料、热处理要求及其他要求11：模具零件的毛坯形式主要分为：原型材、锻造件、铸造件和半成品件。
12：基准按其作用不同分为（设计基准）和（工艺基准）。
设计基准：在零件图上用以确定其他点线面的基准。
工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准。
工艺基准按用途不同分为：定位基准、测量基准和装配基准。
13：在各种不同的机床上安装方法分为：直接找正法、划线找正法和采用夹具安装法等三种。
14：粗基准的选择考虑的原则：1）对于具有不加工表面的工件，一般选择不加工表面为粗基准，如有几个不加工的表面，粗基准应选位置精度要求较高者2）对于具有较多加工表面的工件：粗基准应选择毛坯上加工余量最小的表面；对于某些重要的表面，应尽可能使其加工余量均匀对滑道的加工余量尽可能小；使工件上各加工表面金属切除余量最小3）粗基准的表面应尽量平整、没有浇口、冒口或飞边等其他表面缺陷。
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一、填空题：1、生产过程中为改变生产对象的（形状）、（尺寸）、（相对位置）和（性质）等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
2、模具制造业的生产类型主要可分为（单件生产）、（成批生产）两种。
3、工艺基准按用途不同可分为（定位基准）、（测量基准）、（装配基准）等。
4、在加工时，为了保证工件相对于（机床）和（刀具）之间的正确位置所使用的基准称为定位基准。
5、在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的（设计）基准与（工艺）基准重合。
6、夹具成形磨削法常使用的夹具有（正弦精密平口钳）、（正弦磁力夹具）、（正弦分中夹具）、（万能夹具）。
7、超声波抛光是利用（超声振动）的能量，通过机械装置对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。
8、电化学抛光是将工件作为（阳极），抛光工具作为（阴极），在电解液中发生（阳极溶解）作用，从而对工件进行抛光的一种工艺。
9、成形磨削的方法有（成形砂轮磨削法）和（夹具成形磨削法）等。
10、万能夹具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。
它由（十字滑板）、（回转部分）、（分度部分）和（工件的装夹部分）组成。
11、模座按技术要求，在加工过程应保证模座上下平面的（平行度）、上下模座的导柱、导套的（孔间距离）一致，以及孔的轴心线与模板模座上下平面的（垂直度）。
12、坐标磨床的运动有（砂轮自转）、（砂轮的行星运动）和（砂轮直线往复）运动。
13、电火花在型腔加工中的常用方法有：（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）。
14、线切割加工中工件的装夹方法有（悬臂式装夹）（两端支撑装夹）（桥式支撑装夹）、（板式支撑装夹）。
15、电规准分为（粗）、（中）、（精）三种，从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。
16、模具常用的表面加工方法有（电镀）、（热扩渗技术）、（气相沉积技术）和（表面纹饰技术）。
17、在研磨过程中，正是由于研具和磨料对被加工表面产生了（微切削作用）、（挤压塑性变形）、（化学作用）等三个主要作用，才能对被加工表面进行微量加工。
18、型腔电解加工常用的方法有两种，即（非混气电解加工）和（混气电解加工）。
19、模具装配精度可以概括为（模架）、（主要工作零件）以及（其他工作零件）的装配精度。
20、一般情况下，工序尺寸的公差按（入体）原则标注。
21、外(内)圆磨削常用的方法有（纵向）和（横向）磨削法两种。
22、基准按其作用不同，可分为（设计）和（工艺）基准两大类。
23、对于精密模具的孔常在坐标镗床上进行预加工，最后在（坐标磨床）上进行精加工。
24、型腔电火花加工应用最广的电极材料是（紫铜）和（石墨）。
25、磨淬火钢时，在工作表面层产生磨削烧伤有三种，即（淬火）、（回火）和（退火）烧伤。
26、模具加工工艺过程一般分为四个阶段，即（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工阶段）。
27、模具机械加工精度包含三方面的内容:（尺寸）、（形状）和（位置）精度。
28、模具经济技术指标可归纳为四个基本方面，即（模具的精度和刚度）、（生产周期）、（生产成本）和（模具寿命）。
29、用于直接制造模具的快速成型方法有三种，即（选择性激光烧结法）、（物体叠层）和（熔丝沉积）制造法。
30、为保证冲裁模凸、凹模配合间隙，电火花加工的方法主要有（凸模修配法）、（直接配合法）、（混合法）、（二次电极法）、（阶梯电极法）五种。
131、机械加工的表面质量，包含（表面的几何特征）和（表面层的力学物理性能）两方面内容。
32、机械加工表面的几何特征由（表面粗糙度）、（表面波度）、（表面加工纹理）、（伤痕）组成。
二、选择题：1、凹模与凹模固定板的配合要求为（B ）。
A. H7/h6 B. H7/m6 C. H7/r62、电铸加工是根据（B）的原理进行加工的。
A.阴极溶解 B. 阴极沉积 C. 阳极溶解3、电火花成型加工型腔常用的电极是（A）。
A. 紫铜 B.铸铁 C.钼丝4、快走丝线切割加工常用的工作液是（A）。
A．乳化液B．煤油C．蒸馏水5、电火花加工时，工件接脉冲电源的负极，称为（C）加工。
A．放电 B.正极性 C.负极性6、研磨抛光中，磨料的运动轨迹可以（B）。
A.重复、交叉B.往复、交叉 C.重复、往复、交叉7、可以对铸铁模具零件进行光整加工的方法是（B）。
A.刨削 B.超声波抛光 C.电化学抛光8、现要用照相腐蚀的方法在塑料型腔上加工文字，该模具不宜采用（C）材料。
A.T8 B.P20 C.Cr129、对有色金属件进行精加工采用的方法是（C）。
A.珩磨 B.磨削 C.高速精车或高速镗10、拉深凹模机械加工前的毛坯形式应为（B）。
A.原型材 B.锻件 C.铸件11、冲孔凸模机械加工前的毛坯形式应为（C）。
A.原型材 B. 铸件 C.锻件12、电解加工是根据（C）的原理进行加工的。
A.阴极溶解 B. 阴极沉积 C. 阳极溶解13、快走丝线切割加工常用的电极是（C）。
A. 铜丝 B.钨丝 C.钼丝14、电火花成型加工常用的工作液是（B）A．乳化液B．煤油C．蒸馏水15、对有色金属件进行精加工不能采用的方法是（A）。
A.磨削 B.高速镗 C. 高速精车16、在平面磨床上，对凸模上共轴线的不同圆弧面进行成型磨削加工，应选用的夹具是（C）。
A.正弦精密平口钳B. 正弦磁力台C.正弦分中夹具17、采用划线法加工单件孔系时，孔的位置精度一般在（B）范围内。
A.0.005—0.01mmB.0.25—0.5mmC.0.06—0.08mm三、简答题：1、试述选择精基准的原则。
答：选择精基准，应考虑减少加工误差、保证加工精度，使工件装夹方便、可靠、夹具结构简单。
应遵循基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。
2、机械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采用哪些修整方法？答：加工定位用中心孔的作用是以便为后继工序提供可靠的定位基准。
修正中心孔可采用在车床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用挤压法修正中心孔。
3、安排模具机械加工顺序时应考虑哪些原则？答：先粗后精、先主后次、基面先加工、先面后孔。
4、模具的装配精度包含哪些内容？答：相关零件的位置精度、相关零件的运动精度、相关零件的配合精度、相关零件的接触精度、标准件互换、模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求。
5、简述电火花加工一次脉冲放电的四个阶段？答：极间介质电离、击穿及放电通道的形成；介质热分解、电极（工件）材料熔化、汽化热膨胀；电极（工件）材料抛出；极间介质消电离。
6、简述影响线切割加工工艺指标的因素？答：脉冲宽度；脉冲间隔；加工电压幅值；加工电流幅值；放电波形；极性；工作台进给速度；电极丝材料的种类、名称和规格；工件厚度及材质；工作液。
7、模具零件常用的连接与固定的方法有哪些？答：紧固件法、压入法、挤紧法、焊接法、热套法、冷胀法、无机粘结法、环氧树脂粘结法。
238、模具装配时，控制凸凹模间隙均匀性常用方法有哪些？答：测量法、透光法、试切法、垫片法、镀铜（锌）法、涂层法、酸蚀法、利用工艺定位器调整间隙、利用工艺尺寸调整间隙。
9、手工研磨抛光的常用工具有哪些？答：砂纸、普通油石、研磨平板、外圆研磨环、内圆研磨芯棒、机械研磨抛光工具。
10、简述模具装配的工艺流程？答：装配前分析、组件装配、确定装配基准、总装、试冲、打标记、包装入库。
四、编程题：2、试编制下图零件内孔线切割加工的3B 程序，已知电极丝直径0.1mm,单面放电间隙0.01mm,穿丝孔中心为O 点,切割顺序:o-a-b-c-d-e-f-g-h-a 。
解：以O 点为坐标原点建立计算用的直角坐标系 电极丝向内偏移量f=0.01+0.1/2=0.06mm 计算电极丝中心轨迹各对应点坐标：a ˊ(14.94，0)b ˊ(-14.94，0)c ˊ(-14.94，-19.94)d ˊ(-6.06，-19.94)e ˊ(-6.06，-15.94)f ˊ(6.06，-15.94)g ˊ(6.06，-19.94)h ˊ(14.94，-19.94) 编制程序： BBB14940GxL1B14940BB29880GyNR1BBB19940GyL4BBB8880GxL1 BBB4000GyL2 BBB12120GxL1 BBB4000GyL4 BBB8880GxL1 BBB19940GyL2 D11．编程题 （每小题10分）OA=5mm ，加工顺序O →A →B →C →D →A →O ，选用钼丝直径为φ0.12 mm ，编制如图所示凸模线切割程序，采用3B 代码，切割起点为O ，引入段长度单边放电间隙δ=0.01 mm （尖角处不需加过渡圆弧）解：3B 格式（1）如图所示，以O 点为坐标原点建立坐标系（2）确定补偿距离。
ΔR=r+δ=0.06 mm+0.01mm=0.07mm(3) 确定各交点坐标。
作辅助线CE 、CF 如图所示。
其中，CE=30mm ，CF=50mm ，则在直角三角形CEF 中，EF=40mm 。
各交点坐标如下： A （4.93，0），B （45，0），C （55.，90）D （-5，90） E （25，90）F （25，50）图4-24（4）选择切割起点及切割顺序。
切割起点为O 点。
切割顺序为：O →A →B →C →D →A →O（5）编写程序五、工艺题：1、采用平动法加工下图型腔，粗加工双面放电间隙取0.6mm ，精加工双面放电间隙取0.2mm ，粗加工后对电极修整一次，修整余量为双面0.15mm ，试确定电极截面尺寸及精加工单面平动量。
解：（1）先画出电极截面形状与型腔截面形状的关系图（2）从分析电极基本尺寸与型腔截面实际差值入手，确定电极基本尺寸 （3）电极制造公差按图样尺寸公差1/3取值，按入体原则标注。
（4）单面平动量Δ=δ粗-δ精+δ修=（0.6+0.15-0.2）/2 =0.275mm 2、试述下图模柄的加工工艺过程，材料40。
图5-1 图5-25答：模柄的加工工艺过程: （1）备料φ43×82；（2）粗车端面、打中心孔；（3）粗车φ30、φ32外圆，留0.3-0.4mm 余量,粗车φ42至尺寸,切槽、倒角至尺寸； （4）磨φ30、φ32外圆至尺寸；（5）磨φ42台肩与模座平（装配时磨）。
7、如图所示是装配后在型芯端面与加料室底平面间出现了间隙，可采用那些方法进行除？ 答：1)修磨固定板平面A 修磨时，磨去的金属层厚度等于间隙值Δ。
2)修磨型腔上平面B 修磨时，磨去的金属层厚度等于间隙值Δ。
3)修磨型芯(或固定板)台肩 C ，采用这种修磨法应在型芯装配合格后再将支承面D 磨平。
8、已知A1=25 0-0.52，A2=5 0-0.3，A3=23 0-0.52，A4=7 0-0.15，为了保证顺利卸料，须使A0=0.3-0.5，根据已知条件对A0的数值进行验证。