双滚筒电牵引采煤机安全技术操作规程(通用版)
采煤机司机安全技术操作规程
采煤机司机安全技术操作规程采煤机司机安全技术操作规程一、适用范围本操作规程适用于我矿综采工作面使用的EL-1000、MGTY400/930-3.3D型电牵引采煤机司机作业。
二、上岗条件1、采煤机司机必须是经过专业培训、考试合格,持证上岗。
2、采煤机司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉采煤机的技术特征、结构、性能、原理和操作规程。
3、采煤机司机应无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定1、每班必须配备三名司机,一正二副,一副司机负责采煤的开停,开关喷雾冷却水,一副司机负责后滚筒截割及控制,主司机负责采煤前滚筒截割及采高的控制。
2、上班前严禁喝酒,工作期间要集中精力,严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
3、严格执行交接班制度,交接班应在现场进行,交接双方要对设备进行全面检查,交待清运转情况和存在问题,并向当班班长汇报,交班者升井后要到队值班室填写运转记录或检修记录。
四、操作准备1、认真听取交班司机的汇报,了解采煤机当班运转情况,并对工作面的顶板、采高、刮板输送机平直、支架移设、铺联网情况进行全面了解,发现异常情况要同当班班长取得联系及时处理。
2、检查维修采煤机时,必须预先切断电源,并断开磁力启动器的隔离开关,将采煤机、前溜开关可靠闭锁电源,必须脱开截割电机的离合手把并插上闭锁销,并将采煤机隔离手把取下,由专职采煤机司机进行保管。
3、检查采煤机各部连接螺栓是否齐全紧固,各防护罩及盖板是否齐全完好、各仪表是否完好,并详细检查各部油位及润滑状况是否符合标准。
4、检查冷却喷雾装置是否齐全完好,要求喷嘴畅通,雾化效果好,管路畅通。
5、滚筒截齿要齐全锐利,安装牢固可靠。
6、检查电缆拖移装置是否完好无损,履带内电缆不受拉力,水管无泄漏,水路畅通,同时检查电缆槽有无变形和电缆槽内是否有杂物。
7、检查驱动齿轨轮与齿轮的啮合情况,齿轨及铲煤板上有无杂物、齿轨、铲煤板有无脱落、损坏,齿轨销是否牢固。
8、检查各操作手把、按钮、旋钮、端站及摇控器是否灵活可靠。
煤矿安全规程(机电部分)
第一篇煤矿安全规程(机电部分)第四节采掘机械第六十九条使用滚筒式采煤机采煤时,应遵守下列规定:(一)采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。
采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器。
采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并打开其磁力起动器的隔离开关。
启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,方可接通电源。
(二)工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。
(三)工作面倾角在15°以上时,必须有可靠的防滑装置。
(四)采煤机必须安装内、外喷雾装置。
截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa,喷雾流量应与机型相匹配。
如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4MPa。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
(五)采用动力载波控制的采煤机,当2台采煤机由1台变压器供电时,应分别使用不同的载波频率,并保证所有的动力载波互不干扰。
(六)采煤机上的控制按钮,必须设在靠采空区一侧,并加保护罩。
(七)使用有链牵引采煤机时,在开机和改变牵引方向前,必须发出信号,只有在收到返向信号后,才能开机或改变牵引方向,防止牵引链跳动或断链伤人。
必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件,发现问题,及时处理。
采煤机运行时,所有人员必须避开牵引链。
(八)更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时,必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。
(九)采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接,防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时,齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整,并经常检查。
必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
第七十条使用刨煤机采煤应遵守下列规定:(一)工作面至少每隔30m应装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置,或装设向刨煤机司机发送信号的装置。
采煤机的安全使用
4. 检查泄漏部位, 进行修理,排出 系统内空气
5. 排除阻塞物,清 洗通气嘴
表二液压故障诊断排除
1.油压过高 2.泵由于缺油滞塞 泵内部元件损坏 3.外界异物进入泵内 4.软管损坏
泵油压过高
1.安全阀压力整定不当 或阀故障 2.内部泄漏 3.油液黏度过高或过低 4.在修理或维护后,泵 安装过紧
1.检查整定安全阀的压力 2.检查油位、过滤器及供 油管道,修理或更换 3.拆开泵排除异物 4.检查软管,如需要请更 换
1.检查调整压力,更换失 效的阀 2.检查泵是否有泄漏,如 果需要就更换 3.检查油液黏度是否合适 4.拆开并重新安装泵
截割部的作用是破煤和装煤,由图1一1 中的挡煤板、螺旋 滚筒、摇臂箱和截割部减速箱等部件组成。
一 螺旋滚筒
1—截齿;2—轮壳;3—叶片;4—端盘;5—筋板;6—轴套;7—端盖
图1-2 螺旋滚筒结构图
◆滚筒的“三个直径”:滚筒直径通常是指刀尖所在圆的直径D ,螺 旋叶片外圆直径DY,筒壳直径Dg, DY 与Dg之比值为为0.4-0.6 ◆滚筒的截深:滚筒宽度0.6-1.0m
冷却喷雾装置
用喷嘴把压力水高度扩散,达到雾化,形成将粉尘源与 外界隔离的水幕,减少煤尘及防止煤尘飞扬,冲淡瓦斯 ,冷却截齿,湿润煤层,防止产生截割火花,保证工人 身体健康。
内喷雾:喷嘴装在滚筒上,水从滚筒内喷向截齿,将煤 尘消灭在扩散之前称为内喷雾,内喷雾压力不得小于 2MP。
外喷雾:喷嘴装在机身上,将水从滚筒外喷向滚筒及煤 层,消灭已扩散的煤尘称为外喷雾,外喷雾压力不得小 于1.5MP。
1、主回路 2、补油路 3、热交换油路 4、过压保护回路
5、开机和停机回路 6、随动变量机构回路 7、手动调速回路
双滚筒电牵引采煤机安全技术操作规程范文
双滚筒电牵引采煤机安全技术操作规程范文1. 介绍双滚筒电牵引采煤机是一种在煤矿中广泛应用的设备,用于开采煤矿的煤层。
为了确保采煤机的操作安全和矿工的生命安全,制定本规程并严格遵守是必要的。
2. 操作前的准备工作2.1 确保采煤机的各项安全装置齐全、正常,如限位开关、故障报警装置等,如有异常应及时报修。
2.2 要求操作人员穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等,并检查其完好性。
2.3 采煤机附近的火源和易燃物品必须清理干净,确保操作环境的安全。
2.4 检查采煤机电路连接是否牢固,各部位的电器线路是否损坏,如有问题应及时修复。
3. 采煤机的开动和关停3.1 开动采煤机前,要先确认采煤机附近没有人员,确保操作安全,并向其他人员发出警告信号。
3.2 开动采煤机时,要先按下减速按钮,逐渐提升速度,以防止采煤机突然启动引起事故。
3.3 关停采煤机时,要先将工作部位停止,再将电源开关关闭,并确认采煤机已完全停止工作后方可离开。
4. 采煤机的操作4.1 操作人员必须熟悉采煤机的结构和工作原理,严禁无经验或无培训人员进行操作。
4.2 操作人员必须严格按照操作流程和顺序进行操作,不得擅自更改或省略任何环节。
4.3 在操作过程中,操作人员必须时刻关注采煤机的工作状态和各个指示灯的亮灭情况,发现异常应及时停机检查。
4.4 在操作过程中,严禁将手伸入采煤机内部,必要时使用合适的工具进行操作。
4.5 当发生突发情况或发现异常情况时,操作人员应立即停止操作,向相关人员报告并寻求指导。
5. 采煤机的维护与保养5.1 采煤机的各个部位必须定期进行维护和保养,确保设备的正常运行。
5.2 维护和保养前,必须先关闭电源开关,并将电源锁定,确保操作安全。
5.3 维护和保养时,操作人员应佩戴好个人防护装备,并使用合适的工具进行操作,严禁光脚或赤脚进行维护。
5.4 维护和保养结束后,必须将设备清理干净,各项元件和零部件要摆放整齐,确保下一次使用时的安全性。
MG300(700)-WD1系列采煤机说明书
MG200/500-WD1 MG200/530-WD1MG250/600-WD1 MG250/630-WD1型交流电牵引采煤机MG300/700-WD1 MG300/730-WD1产品使用维护说明书执行标准:MT/T 81-1998MT/T 82-1998MT/T 84-1997Q/XM 181-2008西安煤矿机械有限公司2010.10目录第一章安全手册 (1)1.设备使用维护说明书中的警示符号 (1)2.采煤机上的标志 (1)3.概述 (1)4.正确使用 (1)5.运输和安装 (2)6.工作人员 (2)7.操作、维护及修理 (3)8.环境保护 (4)9.其他危险 (4)第二章整机 (6)1.概述 (6)2.主要技术特征 (6)3.主要组成部分及工作原理: (13)4.结构特点: (14)第三章牵引机构 (16)1.概述 (16)2.牵引机构的机械传动 (16)2.1 牵引机构的传动系统 (16)2.2主要结构 (16)2.2.1电机齿轮轴 (19)2.2.3牵引轴 (20)2.2.4 中心齿轮组 (20)2.2.5行星减速器 (20)2.2.6行走机构 (22)3.牵引电机 (24)4.液压制动器 (25)4.1 工作原理: (25)4.2 机械释放(松闸) (26)4.3 拆卸: (27)4.4 维护: (27)4.6 磨损检测 (27)5.润滑 (27)第四章截割机构 (28)1.概述 (28)2.截割机构的机械传动 (29)2.1 传动系统 (29)2.2 主要结构 (29)2.2.1 截割电机 (30)2.2.2 摇臂减速箱 (31)2.2.3 滚筒: (38)3.截割机构的润滑 (39)第五章调高液压系统 (40)1. 概述 (40)2.调高液压系统工作原理 (41)3.调高液压系统元件 (41)3.1多路换向阀组件 (41)3.2电磁阀组件 (42)3.3 调高油缸 (42)3.4 调高泵电机 (43)3.5 调高齿轮泵 (44)3.6 自封式吸油滤油器 (44)3.7压力精滤器 (45)3.8 机外油路 (45)第六章辅助装置 (46)1.机身联接 (46)2.拖缆装置 (47)3.冷却喷雾装置 (48)3.1 冷却喷雾系统 (48)3.1.1水阀 (50)3.1.2内喷雾水路 (50)3.2 配套设备 (50)3.3 使用中注意事项 (51)第七章采煤机电气 (52)1.概述 (52)1.2 主要用途 (52)1.3 采煤机型号的组成及意义 (52)1.4 使用和工作条件 (53)1.5 安全 (53)2.技术特性 (54)2.1 主要功能 (54)2.2 主要参数 (54)2.3 结构特征与工作原理 (57)2.3.1 KXB-930/1140C采煤机用隔爆型开关箱 (57)2.3.2 KXJT-150/400C隔爆兼本质安全型采煤机变频器箱 (59)2.3.3 KBSGQ150-1140/400C隔爆型采煤机变压器箱 (63)3.采煤机控制和保护 (63)3.1 采煤机的控制 (63)3.1.1 采煤机的启动和停机 (64)3.1.2 运输机控制 (64)3.1.3 电磁阀控制 (65)3.1.4 采煤机的操作方式 (65)3.1.5 牵引控制 (65)3.1.6 单牵引 (65)3.1.7 左、右截割电机分别启动和停止 (66)3.2.6 牵引变压器温度保护 (67)3.2.7 变频器故障保护 (67)3.2.8 截割电机绝缘保护 (67)3.3 采煤机的显示 (67)3.3.1 中文显示主运行画面的内容有: (67)3.3.2 中文显示主监测画面的内容有: (68)3.3.3 变频器自身显示的内容 (68)4.使用与维护 (68)4.1 主电缆和磁力启动器连接好后,可按以下步骤试验电气系统 (68)4.2 操作步骤 (69)第八章采煤机操作 (70)1.安全操作说明 (70)2.井上检查与试运转 (70)2.1 检查的主要内容 (70)3.解体下井运输 (71)4.井下组装 (72)5.采煤机的操作 (72)5.1 开机前检查如下事项 (72)5.2. 操作注意事项 (72)5.3 操作顺序 (74)6.电控箱及其操作按钮 (74)7.控制方式 (75)8.操作方法 (77)8.1采煤机的启动和停机 (77)8.2运输机控制 (77)8.3电磁阀控制 (78)8.4牵引控制 (78)8.5 单牵引 (78)9.变频器显示窗 (78)9.1通过控制盘启动、停机和改变电机旋转方向 (79)9.2通过控制盘给定速度值 (80)9.3变频器的显示故障查看及复位 (80)第九章采煤机维护及常见故障说明 (82)1.概述 (82)1.1 安全维护须知 (82)1.2 警示 (82)1.3 储存 (83)2.工作液体 (83)2.1 怎样处理工作液体的危害 (83)2.2 各部件注油量 (83)3.采煤机维护 (84)3.1日检内容 (84)3.2 周检内容 (85)3.3 季检内容 (85)3.4大修 (85)3.5 电气部分的维护 (87)4.常见故障及处理方法 (88)4.1摇臂常见的故障及处理方法 (88)4.2牵引部常见故障及处理方法 (89)4.3液压调高系统常见的故障及处理方法 (90)4.4行走箱常见的故障及处理方法 (91)4.5电控系统可能故障分析与处理 (92)附录I (97)附录II (99)附录III (100)第一章安全手册1.设备使用维护说明书中的警示符号下面的符号用于设备使用维护说明书中特别重要的说明。
11504作业规程正文
第一章 概 况第一节 工作面位置及井上、下关系工作面位置及井上、下关系表表1-1第二节 煤 层煤层赋存情况表表1-2附图一:11504工作面综合柱状图煤层名称 煤15 水平名称 +1200m 水平 采区名称 一采区 工作面名称11504工作面地面标高(m)+1220.0~+1236.0井下标高(m)+1200~+1251.0地面相对位置 本面位于主井东北650m 处,地形比较简单,地面为山地和沟谷。
回采对地面 设施的影响 工作面回采将造成地面一定程度的沉陷,沟谷中上部地带可能引发崩塌、滑坡等地质灾害。
地面可能引发地面塌陷、地裂缝等地质灾害,对地面建筑等构成威胁。
井下位置及四邻采掘情况 本面北邻矿井边界线,东邻11506工作面(正在施工)西邻11502工作面(已推采);南邻为主、副井及回风斜井。
推采长度(m)604工作面面长(m)130面积(m 2)78520煤层厚度 (m ) 1.8~2.2 煤层结构 简单煤层 倾角 5°~9° 2.0 7° 可采指数1变异系数(%)13.9稳定程度稳定煤层情 况描述本工作面回采范围内,M15煤层属于结构简单、厚度稳定的中厚煤层。
煤层厚度为1.8~2.2平均2.0。
该煤层下距M16煤层8.11m 左右。
该煤层宏观煤岩类型为半暗~半亮型。
第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况表表1-3第四节 地质构造本工作面回采范围内,煤层走向北东--西南向,倾角为5°~9°,平均7°。
根据工作面巷道掘进情况分析,地质构造比较简单,在工作面巷道施工过程中共揭露断层2条,其中落差大于0.5m 以上的断层没有,在工作面中间,对回采有一定影响。
本工作面回采范围内,无岩溶陷落柱、岩浆侵入体和古河流冲刷变薄现象。
工作面巷道揭露断层情况表表1-4构造名称 走 向(°)倾 向(°)倾角(°)性质 落差 (m) 对回采的影响程度cf 1 7 37 61 正 0.3 较小 cf 2 12 31540 正 0.4 较小附图二:11504工作面巷道素描图(1:200)顶底板名称 岩石名称 厚 度 (m) 岩 性 特 征老 顶 细砂岩11.20浅灰-灰色,泥质孔隙式胶结,主药成分为岩屑物质,夹粉砂岩纹理及薄层,岩芯完整。
采煤机操作工操作程序(三篇)
采煤机操作工操作程序一、开机前的准备1、检查支护情况,注意采煤机周围有无障碍、杂物及人员。
观察煤层的变化情况,以及顶底板的起伏、工作面输送机运行、挪移及溜槽的联接情况。
2、检查设备。
检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏、准确、可靠,各部润滑是否符合要求,连接件是否齐全,紧固,截齿是否齐全,电缆、水管固定是否可靠,供水压力、流量是否符合要求,工作面信号系统是否正常。
发现问题耍及时处理好。
3、每班开始工作前,应脱开滚筒和牵引链轮,在停止供水的来煤机司机情况下空运转10-l5min,使油温升至40?C左右时,再正常开机。
空运转及正常开机时,注意观察滚筒及各部状况,倾听运转声音,观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常,有无渗漏,喷水雾化是否良好。
4、各项检查工作结束后,方可发出预警信号,准备开机。
二、运行操作1、检查工作结束后,发出信号通知运输系统由外向内按顺序逐台启动输送机。
2、待工作面输送机启动后,方可按下列顺序启动采煤机:①合上电动机隔离开关;②点动启动按钮,待电动机即将停止转动时,合上截割部离合器;③打开水阀总闸,供给冷却喷雾水;④发出采煤机启动预警信号,并注意机器周围有无人员及障碍物;⑤按启动按钮,观察滚筒转动方向是否正确;⑥操作调高按钮或手柄,把挡煤板翻转到滚筒后面再把滚筒调至所需要高度。
3、牵引速度要由小到大逐渐增加,不许猛增。
要根据顶底板及煤层的构造情况随时调整采煤机的牵引速度。
4、顶板不好时要采取措施,不许强行切割,也不准甩下不管。
对硫化铁、夹歼、断层、空巷等要提前处理好。
5、随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况,发现异常情况要及时停机检查并处理好,否则不许继续开机。
6、大块煤、矸石及其他物料不准拉人采煤机底托架内。
7、电缆、水管不得受拉,受挤压、水淋、撞击和炮崩,不许拖在电缆槽或电缆车外,电缆槽内的煤矸石及其他杂物须清理净。
8、不许在电动机开动的情况下,操作滚筒离合器。
9、运转过程中,应注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否符合要求。
MG500-1130-WD电牵引采煤机说明书
.MG500/1130-WD电牵引采煤机说明书(机械、液压部分)太重煤机有限公司精品.目录第一章安全 (2)1、操作说明前言 (2)2、一般说明 (3)3、按规定使用 (3)4、运输和安装 (4)5、人员 (4)6、操作、维护和检修 (4)7、环境保护 (6)8、其它危险 (6)第二章整机概述 (7)1. 机器型号 (7)2. 机器用途 (7)3. 采煤机的组成 (8)4. 采煤机的特点 (8)5、采煤机的技术特征 (11)第三章摇臂 (12)1、摇臂的作用 (12)2、规格与性能 (13)3、机器的外形图(如图3-1) (14)4、工作原理与结构特征 (14)5、注油(如图3-5) (18)6、摇臂的安装调整和试运转 (19)7、操作规程 (20)8、轴承目录(见附图3-7) (21)9、摇臂行星减速装置的强制润滑(见强制润滑部分) (23)10、常见故障的分析及处理 (23)第四章牵引传动部 (24)1、牵引传动部的用途 (24)2、规格与性能(见附表) (24)3、概述 (24)4、传动系统 (25)6、制动器的检查和调整 (32)7、轴承目录(见图7.1牵引部轴承目录) (33)9、润滑 (35)第五章液压调高系统 (36)1、泵站概述 (36)2、泵站的主要元件 (40)3、泵站的维护与常见故障的分析 (43)4. 调高油缸 (48)第六章主机架 (50)1、结构 (50)2、特点 (50)精品.3、主机架的润滑 (50)第七章辅助部件 (52)1、喷雾冷却系统 (52)2、辅助液压系统 (55)3、护板及拆卸工具 (55)第八章截割滚筒 (57)1、结构与作用 (57)2 滚筒的拆卸及注意事项: (57)第九章强制润滑装置 (59)第十章运输、操作与检修 (61)1、运输 (61)2 井上检查与试运转 (62)2.1 检查的主要内容 (62)3 解体下井运输 (64)4. 采煤机的启动、操作和停机 (64)5. 采煤机的注油 (67)6 采煤机的维护与检修 (67)精品.第一章安全1、操作说明前言本说明书共两大部分,以下内容为MG500/1130-WD电牵引采煤机的机械、液压部分(以下均称为采煤机),电气部分参见专用的说明书。
采煤机安全技术操作规程
采煤机安全技术操作规程一、一般规定:1、采煤机操作人员要经过培训,熟悉设备的性能,考试合格者方可操作,必须持证上岗。
2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。
3、每班司机必须配备两个,否则不准开机运行.4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下,不准开机运行。
5、遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标,不准强行截割。
6、采煤机所用电器,液压保护装置必须保护灵敏可靠,不准甩掉。
在特殊情况下,需制定安全技术措施并报总工程师批准,但绝不允许在无保护状态下长时间运行。
7、在发生危及人身安全,设备安全和其它紧急情况下,可采用紧急停机拉线开关或按遥控器上的急停按钮,使机器在任何地点马上停机,检查处理好后方可运行。
8、坚持采煤机正常检修,不准带病运行.9、采煤机在每班正常停机后,应将滚筒降至水平偏下位置。
10、在摄氏18度以下,不要起动机器;在18度到21度之间启动机器前,举升摇臂使油加温到27度为好。
11、检修采煤机必须切断电源、断开顺槽CHP33负荷中心并闭锁。
12、盛油的各种桶应当专桶专用,不同性质、不同品种的油不能随意串换盛装。
油桶必须保持清洁.13、必须认真阅读并理解采煤机上的标签和文字说明。
14、在启动机器和操作任何控制装置前,操作者应读过机器操作和基本维护手册,并受过适当培训,完全熟悉所有的控制装置.15、关于电气维修,本采煤机是电动的,在调试、修理或更换部件之前,一定要从机器上切断全部电源。
16、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认,并在以后定期检查.17、本采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接,否则会造成严重后果.18、不能改变、拆除或短接紧急停机装置。
千万不能在通电时进行任何检修维护工作。
19、液压管路处于高压状态,在松开液压管或接头前必须停泵,并释放压力、以防造成热油喷伤事故.二、操作前的检查:1、必须认真检查拖移电缆的绝缘是否有破裂、损坏现象,发现问题及时处理。
2、必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否灵活、可靠,检查各电气元件是否正常。
滚筒采煤机
2.传动比分配 采煤机需要3~4级减速 行星齿轮传动安排在最后一级/双级,既可利用 滚筒筒毂内的空间,又可减小前各级齿轮的传动 比和尺寸 大功率电牵引采煤机普遍采用双行星齿轮传动, 并置于滚筒筒毂内
采煤机机身高度严格限制,传动比ij ≤3~4(行星 齿轮传动5~6);为有效利用空间,传动比应从高 速级向低速级递减,即ij+1< ij
筒毂直径Dg愈大,滚筒内容纳碎煤的空间愈小, 碎煤在滚筒内循环和被重复破碎的可能性愈大
在满足筒毂内安装轴承和传动齿轮的条件下,应 保持叶片直径与筒毂直径的适当比例
2.滚筒宽度 滚筒两端最外边缘截齿齿尖的轴向距离
为有效利用煤的压张效应,减小截深有利。截深太 小,对采煤机生产率有影响
截深0.8m。趋势:加大到1.0~1.2m
(6)行星齿轮传动为多齿啮合,传动比大,效率 高,可减小齿轮模数,末级采用行星齿轮传动可简 化前几级传动
(7)采煤机齿轮多经过变位修正→齿轮齿数较少, 达11~13
在结构容许、且齿轮节圆圆周速度不超过10m/s时, 采用较多齿轮,有利于传动平稳性
(三)润滑与冷却
齿轮润滑油具有良好的抗磨性、抗氧化性、抗腐 蚀性、防锈性和抗泡性…
广泛应用交流变频调速技术,依靠交流变频调速 装置改变交流电动机的供电频率和供电相序,实现 电动机转速的调节和转向的变换
n 60 f (1 s) p
f电源频率,Hz;p磁极对数;s转差率
调节供电频率f就可调节转速n
电动机是采煤机配套专用并成为其组成部件的隔爆型 异步电动机
同时驱动截割部和行走部等主要功能部件的称主电动 机。仅驱动截割部的称截割电动机
(二)齿轮模数
第一级齿轮模数根据电动机的最大转矩初选。后 面各级齿轮模数根据传动比依次递增
采煤机司机安全操作规程
采煤机司机安全操作规程一、一般要求1、采煤机司机必须熟悉采煤机的性能、工作原理、懂得“三知四会”的相关内容,经过培训考试合格,取得合格证后方可上岗操作。
2、作业时采煤机司机不得少于两人,智能化工作面由值班人员在顺槽集控室远程操作。
二、作业前员工履行双重预防职责做好岗前安全风险辨识和隐患排查工作,主要包括但不局限于以下内容,一是如发现岗位存在的安全风险,应及时采取安全风险管控措施并严格落实;二是现场存在的隐患必须立即处理,消除隐患。
如现场存在无法处理的隐患或发现新增安全风险,要立即停止作业,汇报跟班队长。
三、开机前检查1、检查各操作阀、电气控制按钮、隔离开关、离合手把应灵活可靠。
2、检查采煤机左右摇臂、左右行走部以及牵引液压箱等用油部位的油质、油位应满足要求,无漏油、渗油现象;电缆拖拽装置、水管、电缆应无破损和挤、卡、扭曲等现象。
3、检查采煤机左右两个滚筒截齿应无缺损,截齿合金头磨损不超过规定。
4、检查采煤机内、外喷雾装置的喷嘴应不缺少、破损,各个电机的冷却水路畅通,喷雾效果及冷却水的流量、压力、水质应符合要求。
5、检查刮板输送机齿轨应无折断、变形,采煤机平面滑靴、导向滑靴与运输机的接触或啮合应正常。
6、检查采煤机滚筒附近及运输机内应无人工作和逗留,采煤机附近的杂物应清理干净。
7、智能化工作面还应检查摄像头、各种传感器应功能正常、准确,数据传输稳定、流畅。
四、开机及停机1、开机检查无问题后,进行空载试机。
试机时应遵循“先送水后送电,先合隔离开关后按启动按钮”的原则。
试机前先发出开机信号,试机时先合上采煤机左右截割电机的隔离开关,解除电控箱上停止按钮的闭锁,点动采煤机,挂上左右摇臂的离合器,然后开机使采煤机空转2~3分钟并确认各传动部位的声音、温度、液压箱的压力表及主控制箱、变频器控制箱显示屏上的各项参数显示正常,各种保护装置正常使用后开机。
2、采煤机经过空载开机运行一切正常后,发出开启工作面刮板输送机信号,工作面刮板输送机开启正常后,操作采煤机牵引割煤。
采煤机安全操作规程9篇
采煤机安全操作规程9篇一、总则:1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。
2.正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。
二、开机前的检查和准备工作:1.司机接班后,要对采煤机和工作面情况全面了解,检查煤层顶底板变化情况和支护情况,输送机中部槽是否错位,挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。
2.采煤机的检查。
(1)各部件是否齐全、完整,各部螺丝是否齐全、紧固。
(2)截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。
(3)各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活,位置正确。
(4)各部润滑油是否油量充足和变质。
(5)牵引链是否松紧适当、固定可靠,有无挤链,拧链和断链现象,联接环是否连接可靠。
(6)冷却和喷雾系统是否畅通,水量、水压是否符合要求,管路有无损坏。
三、开机:1.把电机换向器手把转到工作位置,合上“急停”按钮。
2.利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。
3.打开水闸门,给采煤机供水,并检查机组滚筒附近不应有工作人员,否则,不得开机。
4.按“主启”按钮启动电动机,观察滚筒转动方向及各部声音是否正常,确认无误后,转动调速手把,牵引采煤机(截割部离合手把如事先不在工作位置,应先点动电机,待电机将要停止运输时再合上离合器)。
5.翻转挡煤板,应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面,然后下降摇臂,使挡煤板微接触底浮煤,缓慢牵引采煤机,使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。
四、停机:正常情况下,用“主停”按钮停止割煤机,停机时应先将调速手把转到零位,然后按“主停”按钮,停机10-15分钟后再关闭水门停止供水,如停机时间长应将“急停”按钮拉下来,电机换向器手把应打到停电位置。
截割部离合手把亦应转到分的位置(采煤机司机离开工作面时同样)。
五、注意事项:1.采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整,不准快速转动调速手把和盲目开快车。
2.不准用采煤机割石头。
3.不准将大块矸石、煤块、木料等拉入托架下面。
4.截割部油温不宜超过800c,牵引部油温,不得高于600c和低于150c。
双滚筒电牵引采煤机安全技术操作规程(3篇)
双滚筒电牵引采煤机安全技术操作规程双滚筒电牵引采煤机是一种用于露天采煤的设备,具有高效、安全、节能等优点。
为了保障采煤机的安全操作,需要制定一套安全技术操作规程。
以下是一个约____字的双滚筒电牵引采煤机安全技术操作规程范例,供参考:第一章:总则第一条:为保障双滚筒电牵引采煤机的安全操作,提高采煤机作业效率,制定本规程。
第二条:本规程适用于采煤机操作人员和管理人员。
第二章:操作人员要求第三条:操作人员必须经过专门培训,掌握采煤机的结构、原理和操作技能,能够熟练操作各种操作设备。
第四条:操作人员必须了解采煤机的安全操作规程,严禁违规操作和擅自更改设备参数。
第五条:操作人员必须严格遵守工作纪律和安全制度,不得酒后操作采煤机。
第六条:操作人员必须熟悉采煤机的各种安全设备,发现异常情况及时报告并采取相应措施。
第三章:安全操作规定第七条:操作人员在操作采煤机前必须检查机器的各项功能是否正常,发现异常情况要及时报告并采取措施。
第八条:操作人员必须穿戴安全防护装备,并确保装备完好。
对于有损坏的装备,禁止使用。
第九条:操作人员在作业前要清理作业区域,确保采煤机的周围没有障碍物。
第十条:操作人员在作业中,应随时关注采煤机的运行状态和各项参数变化,如发现异常情况要及时采取措施。
第十一条:操作人员在作业中,不得私自更改采煤机的参数设置和工作流程。
第十二条:操作人员必须经常检查采煤机的液压系统和电气系统,确保其安全可靠。
第十三条:操作人员在作业中要保持机器周围的通风畅通,确保作业现场环境清洁。
第十四条:操作人员在作业中要保持机器台架的水平,不得随意移动台架。
第十五条:操作人员在作业中严禁对采煤机进行改装或维修,必要维修需停机操作。
第四章:紧急情况处理第十六条:操作人员在发生紧急情况时,必须立即切断电源并向相关人员报警。
第十七条:操作人员在发生紧急情况时,要冷静应对,并根据紧急情况采取相应的应急措施。
第十八条:操作人员在紧急情况处理完毕后,应及时向相关人员汇报,并进行事故处理和事故原因分析。
采煤机司机技术操作规程(word版)
采煤机司机技术操作规程采煤机司机技术操作规程一、上岗条件第1条采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程,善于维护和保养采煤机,懂得回采工艺,必须经过专业技术培训,考试合格后,方可持证上岗。
二、安全规定第2条采煤机司机要与工作面输送机司机、液压支架工等密切合作,按顺序开机、停机。
第3条启动采煤机前,必须先巡视采煤机周围,确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后,发出开机信号或大声喊话,方可接通电源。
第4条严禁采煤机带负荷启动、频繁启动、带病运转,按完好标准维护保养采煤机。
第5 条严禁采煤机滚筒截割支架前梁和运输机铲煤板等物体。
第 6 条一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停机(紧急情况除外)。
第7 条采煤机割煤时,必须开启喷雾装置喷雾降尘。
第8 条采煤机因故暂停时,必须断开隔离开关和离合器。
采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时,还必须切断电源,断开其磁力启动器的隔离开关。
第9条补换截齿时,必须停止采煤机,摘开滚筒离合器、闭锁工作面刮板输送机。
第10条工作面倾角在15°以上时,其防滑装置要安全可靠。
第11条严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。
否则必须制定相应的安全措施。
三、操作准备第12条备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子、便携式瓦斯检测仪等工具仪器及截齿、销子等备用配件。
第13条全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护情况,了解上一班工作、检修及相关设备运转情况,发现问题及时向班长汇报,妥善处理。
第14条对采煤机进行运行前检查:1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置,再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固,各操作手柄是否灵活可靠,各部油量是否符合规定,各种密封是否完好、不滴漏,各防护装置是否齐全、有效。
2、检查拖缆装置及电缆、水管是否完好不刮卡;冷却和喷雾装置是否齐全;水压、流量是否符合规定;滑靴的磨损量是否超过规定。
3、检查齿轨固定是否牢靠,齿轨上有坚硬物必须清理掉。
双滚筒电牵引采煤机安全技术操作规程范本(2篇)
双滚筒电牵引采煤机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障双滚筒电牵引采煤机的安全生产,提高作业效率,减少事故风险,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于双滚筒电牵引采煤机的操作人员,包括驾驶员、操作员以及维修人员。
第三条本操作规程的目标是保障双滚筒电牵引采煤机在使用过程中的安全和稳定,规范操作步骤,提高设备的维护管理水平。
第四条本操作规程应与相关安全生产法规、标准、技术规范和设备说明书相结合使用。
第二章作业前准备第五条在进行双滚筒电牵引采煤机作业前,操作人员应进行以下准备工作:1. 检查设备的工作状态,确认各部件完好无损。
2. 检查设备的动力系统、液压系统、电气系统等各项功能是否正常。
3. 核对所需的操作工具、配件和安全设备是否齐全完好。
4. 确保所需的作业环境符合安全要求。
第六条操作人员应熟悉双滚筒电牵引采煤机的结构、原理和工作过程,了解各个控制装置的作用。
第七条在进行作业前,操作人员应全面了解相关安全规定和操作注意事项,掌握应急救援措施。
第八条操作人员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、防护鞋等个人防护用品,并保持工作服整洁,防止其被缠绕或干扰操作。
第三章作业操作第九条在进行双滚筒电牵引采煤机作业时,操作人员应按照以下顺序进行操作:1. 启动前的准备工作:检查发动机油量、冷却水液位,确认润滑系统正常。
2. 发动机启动:按照启动程序启动发动机。
3. 系统检查:检查液压系统、电气系统和动力系统是否正常运行。
4. 开始作业:根据采煤工艺要求,调整双滚筒电牵引采煤机的工作方式和参数。
5. 监控作业进展:定期检查设备的工作状态和运行情况,注意异常情况的发现和处理。
6. 安全作业:遵守安全操作规范,确保操作过程中不发生事故。
第十条在作业过程中,操作人员应注意以下事项:1. 随时观察设备的运行状况,及时发现和解决故障或异常情况。
2. 严格掌握操作机器的步骤和要领,避免误操作导致事故。
3. 不得私自改变设备工作参数,如有需要必须与指挥人员或相关负责人员协商并获得同意。
双滚筒电牵引采煤机安全技术操作规程模版(三篇)
双滚筒电牵引采煤机安全技术操作规程模版第一章总则第一条为规范双滚筒电牵引采煤机的安全技术操作,提高作业人员的安全意识和操作技能,防范事故的发生,保障生产的安全,制定本安全技术操作规程。
第二章术语和定义第一条双滚筒电牵引采煤机:运用双滚筒电牵引驱动方式的采煤机,主要用于矿井采煤作业的机械设备。
第二条作业人员:参与双滚筒电牵引采煤机操作和维护的人员。
第三条安全技术操作规程:双滚筒电牵引采煤机安全操作的规范和指南。
第三章安全责任和权益第一条本矿落实安全生产主体责任,确保双滚筒电牵引采煤机的安全作业。
第二条作业人员要严格按照本安全技术操作规程进行操作,不得违反规程,确保自己和他人的安全。
第三条作业人员有权了解双滚筒电牵引采煤机的安全操作规程和要求,并可以向相关部门提出安全建议和意见。
第四章安全技术操作要求第一条双滚筒电牵引采煤机的各项安全技术操作要求必须符合国家相关规定,并在此基础上进一步加强操作安全。
第二条作业人员必须熟悉双滚筒电牵引采煤机的结构和原理,并能正确操作。
第三条作业人员在操作前必须检查双滚筒电牵引采煤机的各项设备是否完好,确保安全操作。
第四条作业人员必须持有效的操作证件,且在操作前必须进行安全培训和考试。
第五条作业人员在操作过程中必须保持集中注意力,不得受到其他事物的干扰。
第六条作业人员在操作过程中必须严格遵守作业规定和安全操作流程,不得违章作业。
第七条作业人员在操作过程中必须注意保持自身的安全距离,不得靠近滚筒和传动部件。
第八条作业人员在操作过程中遇到异常情况,必须立即停止操作,并向上级报告。
第九条作业人员在操作过程中严禁将手、脚等部位伸入滚筒和传动部件。
第五章安全事故的预防和处理第一条作业人员在操作过程中要提高安全意识,注重防范事故的发生。
第二条作业人员发现安全隐患要及时报告,并及时采取弥补措施。
第三条作业人员在发生安全事故时应立即停止操作,同时进行应急处置。
第四条作业人员在发生事故时要向相关部门报告,并配合做好事故调查和处理工作。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.(安全管理)单位:___________________姓名:___________________日期:___________________双滚筒电牵引采煤机安全技术操作规程(通用版)双滚筒电牵引采煤机安全技术操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。
第一章上岗条件第一条采煤机司机必须经过专业技术培训,考试合格后方可持证上岗。
第二条采煤机司机必须掌握所操作采煤机的构造、性能、工作原理和生产工艺,并做到会操作、会维护、会保养、会排除一般性故障。
第二章安全规定第三条采煤机司机必须严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。
第四条采煤机司机作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识,并严格执行“手指口述”。
第五条采煤机司机必须配备齐全、完好的劳动保护用品,且佩戴专用防护眼镜。
第六条采煤机司机与刮板输送机司机等相关工种密切配合,按顺序开、停机。
第七条采煤工作面倾角大于15°时,必须安设可靠的防滑装置。
第八条严禁用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。
第九条遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹矸时,必须采取相应措施,严禁强行截割。
第十条采煤机作业范围内瓦斯浓度达到0.8%时,必须停机,瓦斯浓度达到1.3%时,必须切断采煤机电源,停止工作,撤出人员。
第十一条采煤机正常割煤或行走生产过程中,至少应配备两名采煤机司机,配备两台遥控器,否则不准割煤或行走。
第十二条除授权人员外,任何人不得更改采煤机相关运行参数。
第十三条采煤机所有机械、液压、电气保护装置必须齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉保护装置。
第十四条无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求时严禁开机。
第十五条严禁在缺油、无油的情况下启动采煤机。
第十六条非紧急情况下,严禁带负荷操作采煤机主隔离手柄。
第十七条采煤机因故暂停时,必须断开主隔离开关和离合器。
采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,断开真空磁力启动器的隔离开关,并闭锁刮板输送机。
第三章操作准备第十八条采煤机司机必须备齐常用工器具和易损配件。
第十九条检查采煤机运行通道是否畅通,刮板输送机的弯曲段是否符合规定,了解工作面顶、底板及支护情况。
第二十条了解上一班采煤机运行情况及存在问题。
第二十一条采煤机运行前的检查。
(一)检查采煤机隔离开关是否在断电位置,采煤机各手柄、按钮、旋转开关是否在“零”位,机械动作是否灵活可靠。
(二)检查采煤机各零部件是否齐全、完好,各连接件是否齐全、紧固、可靠。
(三)检查截齿是否齐全、完好,安装是否牢固,对缺少、磨损的截齿必须及时补充、更换。
(四)检查各润滑部位油位是否正常。
(五)检查各密封部位是否有渗油、漏油现象。
(六)检查拖缆装置、电缆夹、电缆是否有损坏、刮卡,水管是否有破裂现象。
(七)检查各喷雾、冷却系统是否齐全、完好。
(八)检查各种仪表是否完好。
(九)检查采煤机周围环境,确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物。
第四章正常操作第二十二条开机操作步骤:(一)向周围人员发出开机警示信号。
(二)通知控制台专职电工给采煤机送电;通知泵站司机开启喷雾泵。
(三)解除采煤机对刮板输送机的闭锁并发出刮板输送机启动信号。
(四)打开采煤机的供水阀,确保冷却水流量和压力正常。
(五)待刮板输送机运转正常后将采煤机隔离开关手柄旋转到“合”位。
(六)先启动采煤机油泵电机,再合上左、右截割电机离合器手柄,分别启动左、右截割电机并查看显示屏幕及各种指示显示是否正常。
(七)调整摇臂至适当高度,待采煤机滚筒旋转正常以后,选择牵引方向,按下“牵启”按钮,牵引启动。
第二十三条正常运行(一)割煤过程中,采煤机司机应精力集中,随时注意观察顶底板、煤层变化、刮板输送机载荷及支架支护等情况,及时调整采煤机运行状态。
(二)左摇臂升降:可在左端头站或左遥控发射机上操作,按“左升”则左摇臂升,按“左降”则左摇臂降。
(三)右摇臂升降:可在右端头站或右遥控发射机上操作,按“右升”则右摇臂升,按“右降”则右摇臂降。
(四)牵引启动:按下电控箱上的“牵启”按钮,牵引启动。
初始状态给定速度为零(大倾角状态下变频器设定一定值的初始频率即预牵力,使采煤机预牵引力与下滑力平衡,保证煤机初始状态速度为零),由加、减速按钮调整牵引速度。
(五)牵引方向:按下“向左”或“向右”按钮。
牵引过程中换向时,必须先将采煤机减速至零,方可按下相应的方向按钮。
(六)牵引停止:可以在电控箱、左右端头站或遥控发射机处按下“牵停”按钮,牵引速度自动为零。
(七)按任意遥控器上的“向左”键或“向右”键可选择采煤机的牵引方向和调整采煤机牵引速度,释放后牵引方向和速度将保持。
(八)按任意遥控器上的“牵停”键可使采煤机牵引停止。
(九)方式选择:按下“方式”按钮,采煤机运行于调动状态,速度可在允许范围内调节,调动速度只能用于空车调车用,严禁用于割煤。
(十)显示:按下“显示”按钮可显示存储的运行参数,连续按下可循环显示,放开后可自动回到正常屏幕。
第二十四条正常停机(一)采煤机必须牵引到支护完好、无片帮的适当位置方可停机;(二)将采煤机降至低速后,按下遥控器上的“牵停”键停止牵引;(三)停止左、右截割电机后,将两滚筒降至底板位置,分开离合器,然后停止油泵;(四)按电控箱(兼闭锁)或左、右端头站(不兼闭锁)或左、右遥控发射机(不闭锁)“停机”按钮,停止采煤机主机;(五)将采煤机主隔离开关置于“分”位,并闭锁;(六)通知控制台专职电工切断采煤机电源并闭锁;通知泵站司机停止喷雾泵后,关闭采煤机上的供水阀。
第二十五条紧急停机出现冒顶、严重片帮、采煤机掉道、拖缆或电缆夹板损坏及危及人身安全等紧急情况时,可采取下列任意一种方法紧急停机:(一)按下任一遥控器上的“急停”键。
(二)按下采煤机控制面板上或左右端头站上“主停”按钮。
(三)按先导回路“主停”按钮(SBT)断开先导回路。
(四)断开采煤机主隔离开关。
第五章注意事项第二十六条采煤机不得带负荷启动。
启动截割电机之前,必须先将两截割滚筒离开机窝和顶底板,同时不得与其他设备互相干涉。
启动破碎机之前,必须确保破碎机滚筒处无大块煤和矸石等物料堵塞。
第二十七条启动截割电机之前,为了使摇臂各部位齿轮、轴承得到良好润滑,应将两个摇臂升降2-3次,使润滑油能够流向摇臂各部位。
第二十八条更换、检修采煤机电源电缆或电机电缆后,必须单电机空载点动试运转,确保电机转动方向正确。
第二十九条采煤机运行过程中,如发现下列问题,必须立即停机检查,待问题处理后方可开机割煤:(一)采煤机电缆夹、电缆和水管刮卡受力、侧向翻转、脱离电缆槽及电缆槽内有块煤或矸石。
(二)采煤机单个滚筒截齿缺少、损坏超过3个。
(三)采煤机电流、温度、牵引速度等数值发生异常变化或有其他警告。
(四)各润滑部位润滑或油位及油质异常。
(五)冷却水流量、压力达不到要求。
(六)遥控器操作失灵,急停开关不起作用。
(七)电机、轴承等转动部位声音、温度异常。
(八)刮板输送机堵大块煤或矸石、过载、自动停机。
(九)支架护帮板不能及时收回或其它影响到采煤机安全运行。
第三十条必须按照作业规程的要求,保持顶、底板平整,采高达到规定要求。
第三十一条检修采煤机时,机身范围内顶板必须完好,防护符合规定。
第三十二条必须按采煤机使用说明书及润滑图表指定的油脂标号和周期加油,严禁混用。
第三十三条采煤机维护、检修前,必须有可靠的防滑措施确保采煤机在倾斜工作面上不下滑。
第六章收尾工作第三十四条停机后清理采煤机机身、摇臂上的浮煤及杂物,搞好文明生产。
第三十五条严格执行交接班制度,向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、存在问题及注意事项,按规定填写交接班记录和运转日志。
双滚筒电牵引采煤机安全技术操作规程(MG400/920、MG450/1020系列采煤机)第一章上岗条件第一条采煤机司机必须经过专业技术培训,考试合格后方可持证上岗。
第二条采煤机司机必须掌握所操作采煤机的构造、性能、工作原理和生产工艺,并做到会操作、会维护、会保养、会排除一般性故障。
第二章安全规定第三条采煤机司机必须严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。
第四条采煤机司机作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识,并严格执行“手指口述”。
第五条采煤机司机必须配备齐全、完好的劳动保护用品,且佩戴专用防护眼镜。
第六条采煤机司机与刮板输送机司机等相关工种密切配合,按顺序开、停机。
第七条采煤工作面倾角大于15°时,必须安设可靠的防滑装置。
第八条严禁用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。
第九条遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹矸时,必须采取相应措施,严禁强行截割。
第十条采煤机作业范围内瓦斯浓度达到0.8%时,必须停机,瓦斯浓度达到1.3%时,必须切断采煤机电源,停止工作,撤出人员。
第十一条采煤机正常割煤或行走生产过程中,至少配备两名采煤机司机,应配备两台遥控器,否则不准割煤或行走。
第十二条除授权人员外,任何人不得更改采煤机相关运行参数。
第十三条采煤机所有机械、液压、电气保护装置必须齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉保护装置。
第十四条无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求时严禁开机。
第十五条严禁在缺油、无油的情况下启动采煤机。
第十六条非紧急情况下,严禁带负荷操作采煤机主隔离手柄。
第十七条采煤机因故暂停时,必须断开主隔离开关和离合器。
采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,断开真空磁力启动器的隔离开关,并闭锁刮板输送机。
第三章操作准备第十八条采煤机司机必须备齐常用工器具和易损配件。
第十九条检查采煤机运行通道是否畅通,刮板输送机的弯曲段是否符合规定,了解工作面顶、底板及支护情况。
第二十条了解上一班采煤机运行情况及存在问题。
第二十一条采煤机运行前的检查:(一)检查采煤机隔离开关是否在断电位置,采煤机各手柄、按钮、旋转开关是否在“零”位,机械动作是否灵活可靠。
(二)检查采煤机各零部件是否齐全、完好,各连接件是否齐全、紧固、可靠。
(三)检查截齿是否齐全、完好,安装是否牢固,对缺少、磨损的截齿必须及时补充、更换。
(四)检查各润滑部位油位是否正常。
(五)检查各密封部位是否有渗油、漏油现象。
(六)检查拖缆装置、电缆夹、电缆是否有损坏、刮卡,水管是否有破裂现象。
(七)检查各喷雾、冷却系统是否齐全、完好。
(八)检查各种仪表是否完好。