内部环境劣势因素分析 汇总
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少量多样订单较多、定单量不足及部份订单持续时间较短
部分设备老化,精度不足,且没有测试功能,还需增加人力检测 小单生产能力低,成本比较高 业务人员的产品技术和品质技能不足,发生异常时自行判断力弱 培训力度不够 规模大,投资高,造成融资成本高 相对于一些高频,小间距的产品无法满足生产需求 贸易合作形式受制于人 外销比过50%,人民币升值,造成汇率损失 缺少部份检验设备
营销部制定以增加市场份额的SATA系列产品营 销方案 制定业务人员在开发新客户业绩的激励办法
研发 研发 精益生产
1.明确客人需求 2.确保研发计划达成 1.提升研发能力 2.完善开发,试量产 流程3.提升产品量产化与效益化 1.提升人员技能 2.引进人才
采购
1.辅导厂商 2.选择优质供应商
各部门
生管/业务 各部门 研发 各部门 业务
1.完善作业流程与标准 2.提升制程改 善能力 3.加强人员培训
1.增加订单供给 2.提升生管人员技能 3.生产部门确保生产计划达成 1.加强培训与监管力度 2.完善机台防 呆机制 1.提升研发能力 2.引进研发人才 3. 提1.升完产善品管量理产机化制与2.效提益升化管理水平3.明 确奖罚制度
1.拓宽市场渠道2.引进业务人才
1.企业文化建立与宣导2.改善不足与 问题点3.建立反馈机制 1.订单供给合理2.生管计划准确 3.生 产确保计划达成 1.提升研发能 2.发挥职能部门效用 1.明确客人需求 2.完善设计与验证 3.提升制程能力 4.良好的信息沟通
1.建立评估监管机制 2.发挥监管职能
产品制造整合需加强,各产业基地管控与激励措施缺少规范
对供应商的技术、品质和服务意识方面辅导不足 目标市场分析不够深入,目标市场定位的有效性需加强
25 709 营销部
26 705 品管部 26 705 同排名第2条 28 704 同排名第25条
29 690 行政部
29 690 同排名第19条 29 690 同排名第2条
32 687 同排名第2条
33 678 同排名第2条
34
675
同排名第1条 同排名第10条
35 674 同排名第2条
36 672 营销部
37 669 同排名第17条
38 661 研发部
39 644 各生产单位 40 624 营销部 41 623 行政部
42 610 行政部
43 609 同排名第29条 44 608 同排名第17条 45 607 同排名第17条 46 606 同排名第17条 47 604 同排名第19条 48 602 装配部 49 598 同排名第4条 50 575 同排名第41条 51 571 湖南厂区
制定对产品专业性的定期培训计划
定期组织全员的安全喧导大会与事故的公布 引进机械维修的专业人才,统一对设备基本维 护与维修
业务
1.加强人员培训2.引进人才
人力资源/各部 门
1.加强培训力度
业务/公务
1.增加订单给 2.提升机台维护人员技 能 3.引进人才
实施关键岗位的绩效与工资挂钩管理办法
引进和招聘制程技术人才,逐步提升技术能力 生管按产品类及内地厂区资源制定产品加工区 域规划,以公司利益最大化为原则逐步培育各 厂区的优势产品制程能力
精益生产部
2 850 品管部
研发部 2 850
精密制造部
4 825 品管部
4 825 精密制造部
6 805
研发部 品管部
6 805 精益生产部
6 805 同排名第1条
9 800 同排名第2条 10 780 研发部 10 780 研发部 12 775 同排名第4条 13 764 同排名第6条 14 755 同排名第2条 15 745 同排名第2条 15 745 同排名第2条
17 740 企划部
18 735 总经办
19 730 企划部
20 723 精密制造部 21 721 同排名第1条 22 720 同排名第18条 23 715 营销部 23 715 营销部
蒋总监
設備稼動率低,造成分攤的製造成本增加
產品品質處理的專業性及時效性不能滿足客戶的需求 标准不完善及执行力较弱、人员管控技能不足、人员品质意识薄弱 产能利用不充分,导致产品的固定成本分摊过高。 员工满意度低,无归属感,企业文化模糊 生产部门间的协调配合、生管排程不合理等造成生产环节中断 新產品開發的驗證能力不足 无专门负责提升制程品质及效率人员 品質的異常造成的失敗成本增加
69 415 总经办
70 379 同排名第38条 71 366 同排名第23条 72 285 财务部 73 232 品管部
蒋总监 改善措施
责任部门
白协理 改善措施
研发部建立研发人员产品系例责任制,与产品 系列的销售和毛利效益挂沟进行个人绩效考核 公司制定自动化开发和改善激励方案,按开发 和改善业绩成果比例实行奖励
研发/品管 1.完善作业标准 2.建立监督机制
制定每月对客户毛利检讨会议,相关部门进行 改善实施、跟踪,改善效果业绩成果实施奖励
制定年度新产品开发计划、实施进度、年终纳 入考核团队绩效 各生产单位的终检员实际个人绩效考核
业务/研发 采购
业务/研发 生产部
1.建立监管机制 2.发挥监管职能
1.建立供应商管理标准 2.发挥管理标 准1.作市用场调3.研引与进开优拓质厂2.商提升产品研发质 量3.缩短产品研发周期4.降低产品研 发成本 1.建立自检机制 2.发挥自检职能
造能力
研发
1.提升研发能力 2.引进人才 3.提升 产品量产化与效益化
建立全员参与的ISO质量培训体系,进行笔拭, 考核结果纳入个人绩效
品管/各部门
1.加强培训力度 2.建立完善的管理机 制 3.完善检测流程
冲压课模修技术员与实际生产效率、加工产值 挂钩的激励办法
冲压
1.完善产品设计与验证 2.提升制程能 力3.保持人员稳定
同排名第1条措施 同排名第2条措施
研发/精益生产
1.提升研发能力 2.引进研发人才 提升产品量产化与效益化
3.
同排名第1条措施
精益生产 1.提升制程改善能力 2.引进人才
研发人员的开发案的时度纳入个人绩效考核范 围 研发部严格执行拭产总结流程,造成损失者缺 失者按重大过失处罚
研发/精益生产
1.提升研发能力 2.引进人才 产品量产化与效益化
发1.力订度单量3.稳良定务的支供付给信用2.的加建大立协力厂商 开发力度2.
生产/自动化 1.人员技能提升 2.自动化的实现
品管
1.建立有效的监督机制 2.加强培训力 度
行政
1.建立有效的检查机制
人力资源
1.建立人才储备 2.设立人才流转机 制 3.内地人员技能与提升的加强
财务
1.建立管控与激励措施 2.建立监管机 制
55 533 行政部
56 525 同排名第26条
56 525 同排名第55条
58
524
同排名第51条 同排名第19条
59 507
研发部 营销部 品管部
60 499 行政部
61 498 营销部
62 483 同排名第55条
63
480
同排名第55条 同排名第61条
64 460 营销部
65 452 品管部 66 448 同排名第64条 67 437 同排名第40条 68 433 行政部
劣势weakness
排名 总分 责任部门
产品的设计和开发能力不足,制程改善能力不足
品质异常频发,解决产品品质服务能力低
产品的整体开发能力弱,设计尺寸要求与产品零件开发模具精度存在差 异。产品设计开发评审流于形式,设计与开发分离。
员工ISO体系知识欠缺,环境和有害物质管控不到位,容易發生環保問 題 冲压生产技术能力影响零件需求量,零件端品質異常頻繁,影響成品的 交貨 产品的开发和制程能力不强,品质异常频发 生产制程能力薄弱,自动化开发能力不高 产品开发和工艺制程开发能力不足 產品品質異常頻發,未能從根源上預防及解決 快速滿足客戶的打樣能力不足 产品从设计到量产过程不规范,未严格依批量产作业程序执行 关键的冲压模具维修技术能力不高 制程改善能力不足 产品的开发周期过长,各零件段的开发进度不协调 产品设计尺寸标准与生产能力不匹配 模治具开发能力不足 原材料品质异常频发,特采多
3.提升
品管/各部门 各部门
1.深入了解客户需求2.提升服务意识 31..提提升升产服品务设客计户与意验识证2能.确力保4.打提样升计制划 达成
业务/研发/生 管/生产
1.完善流程
2.执行流程
冲压
1.提升人员技能 2.引进人才
精益生产 1.提升制程改善能力 2.引进人才
建立供应商稽核制度,实施稽核计划,形成优 质供应链,提供技术支持 建立团队和个人绩效激励方案,按业绩成果对 团队和责任人实施奖励与激励 生管执行月计划、周滚动计划,每周六召开检 讨会议 每日早会安全喧导,发生工伤纳入个人绩效考 核
生產效率不高,成本與競爭對手比沒有優勢
生管排程计划性弱,计划周期仅停留于周计划 机械作业员易发生安全事故(冲床、自动机) 產品開發未能兼顧量產的效率最大化,造成製造成本增加 內部工作效率低,造成管理成本增加 业务在有競爭力的SATA优势产品市场开拓不足,基本维持原有客户 市场开拓方面人才缺乏
研发部 1 875
采购/工程/研 发
1.加强对厂商的辅导力度
业务
1.加强人员培训 2.引进人才
通过系列考核办法,提升工作效率、实行同职 的能力等级差异薪资办法
各部门 业务/品管 人力资源
各部门
1.加强人员培训 2.建立处理问题机制
1.提升服务客户意识 2.及时准确反映 客户动态信息 1.改善用工环境2.企业文化的建立
开发变更成本过高,评估监管不到位,开发案的结案评估总结不到位
作业标准不完善 報價的成本覈算與實際狀況缺乏稽覈,造成成本的管控失效 供应商管理不完善,优质供应商少 维持在原有产品,无新产品推出 生产单位产品生产的过程自检缺乏 业务团队专业技能待提升 安全意识培训与宣导不够,造成员工安全意识低 机台利用率低,专业的维护保养团队欠缺,改进机台能力欠缺 员工流失率过高,团队缺乏凝聚力,员工归属感缺乏 供应商与客户严格要求的品质和交期不匹配,特采频繁 材料承认周期过长 供應商的開發能力不足 自身產能不足時,未能有效的尋找資源解決客戶的需求 关键工序(生产焊锡产品)成本比较高 体系运行有效性差、员工在品质/HSF/环境/TS体系认识上弱 安全检查不足 内地工厂管理与技术人员缺乏,需深圳工厂支持。
制定年度市场和新产品开发计划,组织实施, 年度纳入考核
人力资源 1.改善用工环境2.企业文化的建立
采购 业务/采购/研
1.加强供应商辅导与稽核力度2.引进 优1.质客供户应端商样品承认跟踪与确认的加强
业务/采发购/财 21..承订认单相量关供资给料的的提及升时2提.加供大3.供研应发商加开
务 业务/生管
品管部优化QE和IPQC,建立个人绩效与品质客 诉、批量损失挂钩的考核激励办法
研发部建立研发人员产品系例责任制,与产品 系列的销售和毛利效益挂沟进行个人绩效考核 公司制定自动化开发和改善激励方案,按开发 和改善业绩成果比例实行奖励
研发
1.提升研发能力 2.引进人才 3.提升 产品量产化与效益化
1.深入了解客户需求2.提升服务意识 品管/各部门 3.提升产品设计与验证能力4.提升制
业务
1.引进业务人才
营销部按开发客户制定时间表,指定专人负责 进行进度跟踪考核 制定业务人员在开发新客户业绩的激励办法 品管部对CQE进行客诉处理考核
制定改善员工在工作、生活、业余的环境,提 升员工的归属感
业务
1.增加订单供给
品管 各部门
业务
人力资源
生管/生产 研发
1.加强人员的辅导与培训 2.提升人员 客1.户完服善务标意准识2.企业文化建立3.提升人 员归属感 1.增加订单供给
1.自动化的实现 2.费用管控制度化 3.奖惩制度的建立
定期组织市场行情和产品技术方面的培训课程
业务/品管/研 发
1.加强人员培训
2.提升人员技能
严控按年度人员计划管控
对客户订单开发和专属设备开发评估,对造成 闲置损失与业务个人工资挂钩
51 571 企划部
53 568 同排名第17条 54 540 营销部
人员配置不足,相关专业知识及技能不足,处理问题能力低 被动承接客人的信息,不能多方法与渠道掌握产品质量信息 关键岗位员工流失高,培训成本高 深圳人工成本过高
與一線客戶(ODM)直接對應時,溝通能力欠缺,專業性不强
间接人员过多,间接人员加班管控不严 業務訂單評估后未能達成預期的量,造成設備投資過度閒置 无员工绩效考核,员工工作积极性弱; 管理与设备成本高
部分设备老化,精度不足,且没有测试功能,还需增加人力检测 小单生产能力低,成本比较高 业务人员的产品技术和品质技能不足,发生异常时自行判断力弱 培训力度不够 规模大,投资高,造成融资成本高 相对于一些高频,小间距的产品无法满足生产需求 贸易合作形式受制于人 外销比过50%,人民币升值,造成汇率损失 缺少部份检验设备
营销部制定以增加市场份额的SATA系列产品营 销方案 制定业务人员在开发新客户业绩的激励办法
研发 研发 精益生产
1.明确客人需求 2.确保研发计划达成 1.提升研发能力 2.完善开发,试量产 流程3.提升产品量产化与效益化 1.提升人员技能 2.引进人才
采购
1.辅导厂商 2.选择优质供应商
各部门
生管/业务 各部门 研发 各部门 业务
1.完善作业流程与标准 2.提升制程改 善能力 3.加强人员培训
1.增加订单供给 2.提升生管人员技能 3.生产部门确保生产计划达成 1.加强培训与监管力度 2.完善机台防 呆机制 1.提升研发能力 2.引进研发人才 3. 提1.升完产善品管量理产机化制与2.效提益升化管理水平3.明 确奖罚制度
1.拓宽市场渠道2.引进业务人才
1.企业文化建立与宣导2.改善不足与 问题点3.建立反馈机制 1.订单供给合理2.生管计划准确 3.生 产确保计划达成 1.提升研发能 2.发挥职能部门效用 1.明确客人需求 2.完善设计与验证 3.提升制程能力 4.良好的信息沟通
1.建立评估监管机制 2.发挥监管职能
产品制造整合需加强,各产业基地管控与激励措施缺少规范
对供应商的技术、品质和服务意识方面辅导不足 目标市场分析不够深入,目标市场定位的有效性需加强
25 709 营销部
26 705 品管部 26 705 同排名第2条 28 704 同排名第25条
29 690 行政部
29 690 同排名第19条 29 690 同排名第2条
32 687 同排名第2条
33 678 同排名第2条
34
675
同排名第1条 同排名第10条
35 674 同排名第2条
36 672 营销部
37 669 同排名第17条
38 661 研发部
39 644 各生产单位 40 624 营销部 41 623 行政部
42 610 行政部
43 609 同排名第29条 44 608 同排名第17条 45 607 同排名第17条 46 606 同排名第17条 47 604 同排名第19条 48 602 装配部 49 598 同排名第4条 50 575 同排名第41条 51 571 湖南厂区
制定对产品专业性的定期培训计划
定期组织全员的安全喧导大会与事故的公布 引进机械维修的专业人才,统一对设备基本维 护与维修
业务
1.加强人员培训2.引进人才
人力资源/各部 门
1.加强培训力度
业务/公务
1.增加订单给 2.提升机台维护人员技 能 3.引进人才
实施关键岗位的绩效与工资挂钩管理办法
引进和招聘制程技术人才,逐步提升技术能力 生管按产品类及内地厂区资源制定产品加工区 域规划,以公司利益最大化为原则逐步培育各 厂区的优势产品制程能力
精益生产部
2 850 品管部
研发部 2 850
精密制造部
4 825 品管部
4 825 精密制造部
6 805
研发部 品管部
6 805 精益生产部
6 805 同排名第1条
9 800 同排名第2条 10 780 研发部 10 780 研发部 12 775 同排名第4条 13 764 同排名第6条 14 755 同排名第2条 15 745 同排名第2条 15 745 同排名第2条
17 740 企划部
18 735 总经办
19 730 企划部
20 723 精密制造部 21 721 同排名第1条 22 720 同排名第18条 23 715 营销部 23 715 营销部
蒋总监
設備稼動率低,造成分攤的製造成本增加
產品品質處理的專業性及時效性不能滿足客戶的需求 标准不完善及执行力较弱、人员管控技能不足、人员品质意识薄弱 产能利用不充分,导致产品的固定成本分摊过高。 员工满意度低,无归属感,企业文化模糊 生产部门间的协调配合、生管排程不合理等造成生产环节中断 新產品開發的驗證能力不足 无专门负责提升制程品质及效率人员 品質的異常造成的失敗成本增加
69 415 总经办
70 379 同排名第38条 71 366 同排名第23条 72 285 财务部 73 232 品管部
蒋总监 改善措施
责任部门
白协理 改善措施
研发部建立研发人员产品系例责任制,与产品 系列的销售和毛利效益挂沟进行个人绩效考核 公司制定自动化开发和改善激励方案,按开发 和改善业绩成果比例实行奖励
研发/品管 1.完善作业标准 2.建立监督机制
制定每月对客户毛利检讨会议,相关部门进行 改善实施、跟踪,改善效果业绩成果实施奖励
制定年度新产品开发计划、实施进度、年终纳 入考核团队绩效 各生产单位的终检员实际个人绩效考核
业务/研发 采购
业务/研发 生产部
1.建立监管机制 2.发挥监管职能
1.建立供应商管理标准 2.发挥管理标 准1.作市用场调3.研引与进开优拓质厂2.商提升产品研发质 量3.缩短产品研发周期4.降低产品研 发成本 1.建立自检机制 2.发挥自检职能
造能力
研发
1.提升研发能力 2.引进人才 3.提升 产品量产化与效益化
建立全员参与的ISO质量培训体系,进行笔拭, 考核结果纳入个人绩效
品管/各部门
1.加强培训力度 2.建立完善的管理机 制 3.完善检测流程
冲压课模修技术员与实际生产效率、加工产值 挂钩的激励办法
冲压
1.完善产品设计与验证 2.提升制程能 力3.保持人员稳定
同排名第1条措施 同排名第2条措施
研发/精益生产
1.提升研发能力 2.引进研发人才 提升产品量产化与效益化
3.
同排名第1条措施
精益生产 1.提升制程改善能力 2.引进人才
研发人员的开发案的时度纳入个人绩效考核范 围 研发部严格执行拭产总结流程,造成损失者缺 失者按重大过失处罚
研发/精益生产
1.提升研发能力 2.引进人才 产品量产化与效益化
发1.力订度单量3.稳良定务的支供付给信用2.的加建大立协力厂商 开发力度2.
生产/自动化 1.人员技能提升 2.自动化的实现
品管
1.建立有效的监督机制 2.加强培训力 度
行政
1.建立有效的检查机制
人力资源
1.建立人才储备 2.设立人才流转机 制 3.内地人员技能与提升的加强
财务
1.建立管控与激励措施 2.建立监管机 制
55 533 行政部
56 525 同排名第26条
56 525 同排名第55条
58
524
同排名第51条 同排名第19条
59 507
研发部 营销部 品管部
60 499 行政部
61 498 营销部
62 483 同排名第55条
63
480
同排名第55条 同排名第61条
64 460 营销部
65 452 品管部 66 448 同排名第64条 67 437 同排名第40条 68 433 行政部
劣势weakness
排名 总分 责任部门
产品的设计和开发能力不足,制程改善能力不足
品质异常频发,解决产品品质服务能力低
产品的整体开发能力弱,设计尺寸要求与产品零件开发模具精度存在差 异。产品设计开发评审流于形式,设计与开发分离。
员工ISO体系知识欠缺,环境和有害物质管控不到位,容易發生環保問 題 冲压生产技术能力影响零件需求量,零件端品質異常頻繁,影響成品的 交貨 产品的开发和制程能力不强,品质异常频发 生产制程能力薄弱,自动化开发能力不高 产品开发和工艺制程开发能力不足 產品品質異常頻發,未能從根源上預防及解決 快速滿足客戶的打樣能力不足 产品从设计到量产过程不规范,未严格依批量产作业程序执行 关键的冲压模具维修技术能力不高 制程改善能力不足 产品的开发周期过长,各零件段的开发进度不协调 产品设计尺寸标准与生产能力不匹配 模治具开发能力不足 原材料品质异常频发,特采多
3.提升
品管/各部门 各部门
1.深入了解客户需求2.提升服务意识 31..提提升升产服品务设客计户与意验识证2能.确力保4.打提样升计制划 达成
业务/研发/生 管/生产
1.完善流程
2.执行流程
冲压
1.提升人员技能 2.引进人才
精益生产 1.提升制程改善能力 2.引进人才
建立供应商稽核制度,实施稽核计划,形成优 质供应链,提供技术支持 建立团队和个人绩效激励方案,按业绩成果对 团队和责任人实施奖励与激励 生管执行月计划、周滚动计划,每周六召开检 讨会议 每日早会安全喧导,发生工伤纳入个人绩效考 核
生產效率不高,成本與競爭對手比沒有優勢
生管排程计划性弱,计划周期仅停留于周计划 机械作业员易发生安全事故(冲床、自动机) 產品開發未能兼顧量產的效率最大化,造成製造成本增加 內部工作效率低,造成管理成本增加 业务在有競爭力的SATA优势产品市场开拓不足,基本维持原有客户 市场开拓方面人才缺乏
研发部 1 875
采购/工程/研 发
1.加强对厂商的辅导力度
业务
1.加强人员培训 2.引进人才
通过系列考核办法,提升工作效率、实行同职 的能力等级差异薪资办法
各部门 业务/品管 人力资源
各部门
1.加强人员培训 2.建立处理问题机制
1.提升服务客户意识 2.及时准确反映 客户动态信息 1.改善用工环境2.企业文化的建立
开发变更成本过高,评估监管不到位,开发案的结案评估总结不到位
作业标准不完善 報價的成本覈算與實際狀況缺乏稽覈,造成成本的管控失效 供应商管理不完善,优质供应商少 维持在原有产品,无新产品推出 生产单位产品生产的过程自检缺乏 业务团队专业技能待提升 安全意识培训与宣导不够,造成员工安全意识低 机台利用率低,专业的维护保养团队欠缺,改进机台能力欠缺 员工流失率过高,团队缺乏凝聚力,员工归属感缺乏 供应商与客户严格要求的品质和交期不匹配,特采频繁 材料承认周期过长 供應商的開發能力不足 自身產能不足時,未能有效的尋找資源解決客戶的需求 关键工序(生产焊锡产品)成本比较高 体系运行有效性差、员工在品质/HSF/环境/TS体系认识上弱 安全检查不足 内地工厂管理与技术人员缺乏,需深圳工厂支持。
制定年度市场和新产品开发计划,组织实施, 年度纳入考核
人力资源 1.改善用工环境2.企业文化的建立
采购 业务/采购/研
1.加强供应商辅导与稽核力度2.引进 优1.质客供户应端商样品承认跟踪与确认的加强
业务/采发购/财 21..承订认单相量关供资给料的的提及升时2提.加供大3.供研应发商加开
务 业务/生管
品管部优化QE和IPQC,建立个人绩效与品质客 诉、批量损失挂钩的考核激励办法
研发部建立研发人员产品系例责任制,与产品 系列的销售和毛利效益挂沟进行个人绩效考核 公司制定自动化开发和改善激励方案,按开发 和改善业绩成果比例实行奖励
研发
1.提升研发能力 2.引进人才 3.提升 产品量产化与效益化
1.深入了解客户需求2.提升服务意识 品管/各部门 3.提升产品设计与验证能力4.提升制
业务
1.引进业务人才
营销部按开发客户制定时间表,指定专人负责 进行进度跟踪考核 制定业务人员在开发新客户业绩的激励办法 品管部对CQE进行客诉处理考核
制定改善员工在工作、生活、业余的环境,提 升员工的归属感
业务
1.增加订单供给
品管 各部门
业务
人力资源
生管/生产 研发
1.加强人员的辅导与培训 2.提升人员 客1.户完服善务标意准识2.企业文化建立3.提升人 员归属感 1.增加订单供给
1.自动化的实现 2.费用管控制度化 3.奖惩制度的建立
定期组织市场行情和产品技术方面的培训课程
业务/品管/研 发
1.加强人员培训
2.提升人员技能
严控按年度人员计划管控
对客户订单开发和专属设备开发评估,对造成 闲置损失与业务个人工资挂钩
51 571 企划部
53 568 同排名第17条 54 540 营销部
人员配置不足,相关专业知识及技能不足,处理问题能力低 被动承接客人的信息,不能多方法与渠道掌握产品质量信息 关键岗位员工流失高,培训成本高 深圳人工成本过高
與一線客戶(ODM)直接對應時,溝通能力欠缺,專業性不强
间接人员过多,间接人员加班管控不严 業務訂單評估后未能達成預期的量,造成設備投資過度閒置 无员工绩效考核,员工工作积极性弱; 管理与设备成本高