工艺日常点检表
工艺参数点检表
月份：
日期
x 公
司
编号：xx-xx-xx
点检表
26
序号项 目 A01 A02 A03 A04 A05 A06 A07 A08 A09 包装 A10 A11 A12 A13 A14 A15 A16 A17
标准 检验项目 是否齐全 检验标志 是否画线 检验工具 成 检 有铅无铅 是否混用
27
28
29
30
31
1
2
3ห้องสมุดไป่ตู้
4
5
6
7
8
9
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11
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19
20
21
22
23
24
25
不合 格次 数
检验方法 是否正确 烘箱温度 125±5℃ 检验工具 标签 合格证 外观 是否完好 有效 是否正确 是否正确 是否平整
每叠数量 是否正确 包装温度 90-120℃
ZG-22-2009《成 品检验记录一览 表》 ZG-26-2009《特 许放行申请单》 ZG-21-2009《产 品出货检验报告 》 ZZ-02-2010《出 库单》 ZG-37-2009《返 工记录表》 印制板生产制作 指示 如实填写 、记录清 晰 如实填写 、记录清 晰 如实填写 、记录清 晰 如实填写 、记录清 晰 如实填写 、记录清 晰 如实填写 、记录清 晰
不 合 格 项 数
点检人/监督人
备注：1、检查有数据的，必须填写数据。没有数据的，合格划“√”表示，不合格用红色笔“×”（主管每日点检2次，每班点检1次，工艺部门每日点检1次，工艺部负责人每周点检一次。在点检过程中出现不合格时按MT/ZG7-2011《操作现场NG反馈处理流程》执行。
焊接点检表
13 工件拼缝正常
检测 A班 B班
14
本序经过破坏性检验合格（小件焊接 自检 A班 质量），主焊缝每月初切检一次合格 专检
B班
15
首检已合格并且本人已完全明确本序 的工艺要求
专检 A班
B班
校直前工件已冷却30分钟以上或间隔
16
了10件以上；补焊后空冷2分钟入 水，其它工序间隔也应保证5分钟冷
查看 A班
产品型号： 序号
检查要求
工序号：
焊接工艺提示日常点检表
工序名称：
点检年月份：
方法 班次 1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 电压电流值是否符合要求
查看 A班 B班
2 保护气体流量是否是15~20L/min
查看 A班 B班
3
焊丝干伸出保护嘴端面长度是 10~15mm
查看 A班 B班
4 保护嘴内清洁干净并涂有防溅油
查看 B班
5 导电嘴上清洁无焊渣
查看 A班
B班
焊枪角度正确，角焊对正死角，对焊
6
、搭接焊对正中缝，焊枪离两面工件 面夹角均匀，并应离直立工件面或厚
查看 A班
工件端稍近0.1~0.3mm
B班
7
工件紧定无松动，工装活动配合面保 持润滑无异物
查看 A班
B班
8 工装定位面清洁无异物
查看 A班 B班
9
本班来料工序完整、焊接外观质量状 态正常
查看 A班
B班
10
本班工件施焊部位清洁（无油、无水 、无锈、无铁屑焊渣）
查看 A班
B班
工艺日常点检表
日期：
班次：□白班□夜班点检事项
频率各镍槽pH值检查并调整
每班两次镍、锡槽弱电解是否开启
每班一次根据当天要生产的产品按照安培小时数添加添加剂每班一次各线脱脂是否需要更换
每班一次各线酸洗是否需要更换
每班一次各镍槽、锡槽阳极是否需要添加
每班一次各线镍槽液位调整（补水）
每班四次各线分析结果检查并添加
每天一次金槽波美度、pH检查并调整
每班一次是否有滤芯需要更换
每班一次是否有阳极袋需要更换
每班一次□其它：
*执行后记下执行的时间产线生产状况：
*当班使用的通道打“√”
审核：执行人：工艺日常点检表
执行时间备注。
XX公司真空烧结炉日常生产点检表
伊比精密科技有限公司真空烧结炉日常生产点检表
烧结炉编号：工艺编号：最高温：持温时间开炉日期/时间：出炉日期/时间：
填表说明：
1，开炉前检查，确认无异常后在项目下方框内打钩。
a，氮、氩气剩余量需大于生产所需量；
b，压缩空气主压力应为0.5-0.7MPa；压缩空气副压力因为0.2-0.25MPa；
c，氮、氩气压力需满足：储气罐出气口调节阀0.5-0.6MPa；炉子进气口调节阀为0.15-0.2MPa；
d，进水水量应无异常；紧急用水应能满足要求（若为汽油供水泵，应能够正常启动）；
e，炉门和各手动充气阀应锁紧；
f，清理捕腊器和收蜡罐后应手动开启“滑阀泵”+“脱蜡阀”抽真空，并关闭阀门包压2-5分钟观察压力无上升；
2，烧结过程中应0.5-1小时点检一次（氮、氩气压力为炉子进气口压力）；
3，备注内可记录报警相关内容（如发生时间、报警内容、排除时间等）；。
日常工作点检表
部门
序号 1 2 生 产 计 划 完 成 状 况 3 4 5 6 7 8机时、交接班时、 更换品种时及每2小时 开机时、交接班时、 更换品种时及每2小时 开机时、交接班时、 更换品种时及每2小时 开机时、交接班时、 更换品种时及每2小时 开机时、更换品种时 按有关规定执行 按有关规定执行 不定时 检查结果 组长检查确认
检查内容 核 对生 产物 料与 生产 品种 是否相符一致 核 对生 产辅 料与 生产 品种 是否相符一致 核 对生 产使 用标 识与 生产 品种是否相符一致 核 对生 产使 用胶 箱与 生产 品种是否相符一致 核 对使 用模 具与 生产 品种 是否正确、完整 核 对次 品、 返工 品、 良品 是 否正 确分 类、 储存 、摆 放 清日 结， 办理 好领 料、 日 退仓、成品入库手续 设 备故 障影 响生 产时 间汇 总 外 部因 素影 响生 产时 间汇
序号检查内容检查周期检查结果组长检查确认主管经理抽查1核对生产物料与生产品种是否相符一致核对生产辅料与生产品种是否相符一致核对生产使用标识与生产品种是否相符一致核对生产使用胶箱与生产品种是否相符一致核对使用模具与生产品种是否正确完整核对次品返工品良品是否正确分类储存摆放日清日结办理好领料退仓成品入库手续设备故障影响生产时间汇总不定时开机时交接班时更换品种时及每2小时开机时交接班时更换品种时及每2小时开机时交接班时更换品种时及每2小时开机时交接班时更换品种时及每2小时开机时更换品种时23456按有关规定执行7按有关规定执行89外部因素影响生产时间汇总调度认可时间检查各机器的压力温度时间参数是否正常检查配料是否称重适量不定时10开机时每2小时11随时12检查水口毛边是否正常开机时每2小时13检查包装是否符合质量要求每4小时14检查品管巡检有无执行记录是否正常检查各岗位是否按时进行原始数据的记录检查检测仪是否正常每2小时15每4小时16按有关规定执行17组织召开好5s班前会每天一次18检查现场各机台设备是否存在跑冒滴漏等现象检查各车间区域是否漏水气电等检查现场各岗位卫生是否干净清洁符合要求检查各岗位现场现物是否按5s规定堆放抽查工作现场是否按要求进行整理整顿清洁清扫检查各生产人员有无迟到早退现象检查各生产人员工作服工作牌穿戴是否完整整齐检查各生产人员有无在生产现场抽烟检查各生产人员有无脱岗窜岗现象检查各生产人员有无打瞌睡现象检查各生产人员上班期间是否做与生产工作无关的事情检查仓库车间周围托板是否乱堆放检查现场各岗位是否存在安全隐患并现场整改检查各岗位操作人员有无违反操作规程检查特殊岗位操作人员是否劳保用品穿戴完整生产结束下班后检查各岗位是否将气水电等关好各设备是否回到起始状态
工艺纪律检查点检表模板
序号单位 检查内容 加工现场有图纸料单 及工艺流程卡片填写 完整 测量工具精准合格 收集计划、图纸完善 下转自检工艺卡片上 面签名 图纸与模具对应 材料不许有锈蚀、沙 土、脚印、划伤、波 浪、水迹 零件摆放、转运符合 工艺要求 后工序需电镀件应用 防护材料进行分隔 备料是否按料单工艺 要求 刀具与料厚间隙相配 合 毛刺修磨是否符合要 1 下料 求（操作、工件毛 刺） 现场模具摆放不能摞 放、裸放于地 模具上不许有锈迹、 水、铁屑、异物等 弯曲刀槽与料厚相符 模具对接口无产生弯 曲接刀的塌角不良 弯曲后零件无明显的 拼角、角度、变形不 良 回头弯内及打死边内 的保护膜按要求进行 去除 对电镀件、不锈钢、 敷铝锌板、镀锌板、 耐指纹板进行隔离防 护 劳动防护用品穿戴齐 全
月
日工艺纪律检;不符合的填写现场状况 责任人及 冲床 剪板 折弯 九折 区域 考核金额
点检表模板
点检表模板摘要：1.点检表概述2.点检表的用途和优势3.点检表的分类与结构4.点检表的使用方法5.点检表的实例分析6.点检表的优化与完善正文：点检表是一种常用的数据记录和分析工具，被广泛应用于各个领域。
它可以帮助用户系统地收集、整理和分析数据，从而得出有价值的结论。
本文将从点检表的概述、用途和优势、分类与结构、使用方法、实例分析以及优化与完善等方面进行详细介绍。
一、点检表概述点检表，又称检查表、检验表等，是一种表格形式的检查、检验工具。
它通常包括一组预设的问题、指标或标准，用于对产品、过程或服务质量进行逐一检查。
点检表可以帮助企业及时发现问题、改进工艺、提高产品质量，从而满足客户需求。
二、点检表的用途和优势1.用途：点检表主要用于以下几个方面：（1）产品质量检验：对产品进行功能性、性能、外观等方面的检查。
（2）生产过程控制：对生产过程中的关键环节进行监控，确保生产质量。
（3）设备运行检查：对设备运行状态、保养情况等进行检查，预防设备故障。
（4）安全与环境检查：对生产环境、安全设施、环保措施等进行检查。
（5）管理体系审核：对管理体系进行内部审核，评估体系运行的有效性和适宜性。
2.优势：（1）结构清晰：点检表采用表格形式，使检查内容条理清晰，便于填写和分析。
（2）标准化：预设的问题和标准具有普遍性，可确保检查的客观性和一致性。
（3）易于执行：点检表内容简洁，操作方便，可快速完成检查。
（4）及时反馈：点检表可及时发现问题，为改进提供依据。
三、点检表的分类与结构1.分类：（1）按检查内容分：产品质量检查表、生产过程检查表、设备检查表等。
（2）按检查方式分：手工检查表、仪器检查表、现场检查表等。
2.结构：（1）表头：包括检查项目、检查部位、检查人员等。
（2）检查内容：包括问题、指标、标准等，可根据实际情况进行增减。
（3）检查结果：填写检查过程中发现的问题、异常情况等。
（4）验收标准：对检查结果进行评价，判断是否符合要求。
点检表样板
（一）设备点检与保养卡：
（二）点检标准：
1.操作按钮完好、灵敏，滑块能回到设定位置（1分）。
2.使用时操作按钮，顶起液压垫，能升到设定位置（1分）。
3.滑块运行正常（1分）。
4.确保拉杆螺丝紧固、无间隙（1分）。
（维修工）
5.确保油管无断裂（1分）。
6.确保行程开关螺丝紧固（1分）。
7.主缸压力正常（1分）。
8.工作中滑块导轨工作面必须有润滑油、螺丝一直紧固（1分）。
9.主缸压力保持在模具所需压力范围内（1分）。
10.保证工作台表面清洁、无硌伤（1分）。
11.保证工作台（包括T型槽）上无废料（1分）。
12.保证有顶杆的工作台顶杆孔无变形、磨损且顶杆孔内无杂物（2分）。
13．机床墙壁四周螺丝齐全、完好、紧固（1分）。
14.固定螺丝及周围无油渍、杂物（1分）。
15.设备外壁无积尘、油渍（1分）。
16.安全标识牌紧固、完好、无油渍、积尘（1分）。
17.设备在工作完毕后任何部位不得有残留废料、铁屑等杂物（1分）。
18.设备外壁不得有油渍、过期粘贴物、棉纱屑等（1分）。
某化工装置岗位日常点检表
钾合岗位日常点检表注：设备状态：O—运行中点检正常，V—备用或停止时点检正常，X—有异常；点检时间：交班一次，接班一次，运行6小时一次）降膜岗位日点检表注：设备状态：O—运行中点检正常，V—备用或停止时点检正常，X—有异常；点检时间：交班一次，接班一次，运行6小时一次）（新）旧浓缩、脱水岗位日常点检表注：设备状态：O—运行中点检正常，V—备用或停止时点检正常，X—有异常；点检时间：交班一次，接班一次，运行6小时一次）注：设备状态：O—运行中点检正常，V—备用或停止时点检正常，X—有异常；点检时间：交班一次，接班一次，运行6小时一次）碱熔岗位日常点检表注：设备状态：O—运行中点检正常，V—备用或停止时点检正常，X—有异常；点检时间：交班一次，接班一次，运行6小时一次）钠氨岗位日常点检表注：设备状态：O—运行中点检正常，V—备用或停止时点检正常，X—有异常；点检时间：交班一次，接班一次，运行6小时一次）氧化岗位日常点检表注：设备状态：O—运行中点检正常，V—备用或停止时点检正常，X—有异常；点检时间：交班一次，接班一次，运行6小时一次）氨回收岗位日常点检表注：设备状态：O—运行中点检正常，V—备用或停止时点检正常，X—有异常；点检时间：交班一次，接班一次，运行6小时一次）压滤岗位日常点检表点检人：点检时间：督查人：督查时间：注：设备状态：O—运行中点检正常，V—备用或停止时点检正常，X—有异常；点检时间：交班一次，接班一次，运行6小时一次）盘干岗位日常点检表点检人：点检时间：督查人：督查时间：注：设备状态：O—运行中点检正常，V—备用或停止时点检正常，X—有异常；点检时间：交班一次，接班一次，运行6小时一次）打浆岗位日常点检表点检人：点检时间：督查人：督查时间：造粒岗位日常点检表点检人：点检时间：督查人：督查时间：包装岗位日常点检表点检人：点检时间：督查人：督查时间：注：设备状态：O—运行中点检，V—备用或停止时点检，X—有异常，点检时间：交班一次，接班一次，运行6小时一次）热油炉岗位日常点检表机泵房岗位日常点检表点检人：点检时间：督查人：督查时间：。
水刺工段日常点检以及保养登记表
项目
水刺工段日常点检及保养记录
点检及保养周期
班组：
保养记录
过滤袋
1、每2小时点检1次； 2、压力达到2.0时必须更换； 3、每班每组必须换3个 4、金属过滤网每24小时必须清洗一遍
警察过滤滤芯
1、每日停机后至少更换1个； 2、每周需要一套全部更换； 3、压差达到10bar以上，必须清洗更换
水针板清洗 每次停机时清洗
保养时间 保养人
金属过滤器
1、每日停机后至少更换1个； 2、每周需要一套全部更换； 3、金属过滤器更换同时必须 更换警察过滤滤芯； 4、压差达到10bar以上，必须清洗更换
气浮及地下水池
1、气浮水池正常情况10天更பைடு நூலகம்1次 2、地下水池正常情况15天更换1次
加药
1、杀菌剂更换水后第一次加200KG； 2、杀菌剂在第二次开始每次加15KG-20KG/天 3、聚合氯化铝每隔24小时加1袋
机械日常点检记录表
东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门：设备名称：冲床组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门：设备名称：油压机组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门： 设备名称：数控折弯机设备编号：日期： 年 月份组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门： 设备名称：剪板机设备编号：日期： 年 月份组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门： 设备名称：碰焊机设备编号：日期： 年 月份组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门： 设备名称：切角机设备编号：日期： 年 月份组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门： 设备名称：折板机设备编号：日期： 年 月份组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门： 设备名称：打包机设备编号：日期： 年 月份组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门： 设备名称：攻牙机设备编号：日期： 年 月份備註： 1.每日上班時立即作自主檢查,以上項目如有問題,須立刻向主管反應.2.點檢結果良好打"√",點檢異常打"X" 休息時打"-"3.本表請保養人確實填寫,若影響效率、品質、人員安全,請主動呈報檢修,以達到預防保養的目的.組長：主管：經理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门： 设备名称：激光切割机设备编号：日期： 年 月份东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门： 设备名称：CNC数控冲床设备编号：日期： 年 月份组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门： 设备名称：切管机设备编号：日期： 年 月份设备日常点检记录表部门： 设备名称：机械臂设备编号：日期： 年 月份设备日常点检记录表部门： 设备名称：U槽成型机设备编号：日期： 年 月份组长：主管：经理：FRM-055-01。
SOP对应的点检表
GD-PE-FQC-001FQC手动覆膜机日常点检表 无 无 GD-PE-FQC-001FQC手动覆膜机日常点检表 无 GD-PE-FQC-001FQC手动覆膜机日常点检表 GD-PE-FQC-001FQC手动覆膜机日常点检表 无 无 无 无 无 无 无
GD-ZY-GC-092 01 TPMSS204015G FPC双面胶离型纸撕离作业指导 无 书 GD-ZY-GC-093 01 14寸OGS 泡棉胶贴附作业指导书 GD-ZY-GC-105 01 FQC CTPM与LCM组合本压作业指导书 GD-ZY-GC-108 01 泡棉胶贴附作业指导书 GD-ZY-GC-109 04 FQC TPAYS104500G外观检作业指导书 无 GD-PE-FQC-004 FQC本压机日常点检表 无 GD-PE-FQC-003 FFU点检表
GD-PE-LS-001 异形切割参数点检表 GD-PE-LS-002 直线刀轮切割机参数点检表 无 无 无 无 无 无 GD-PE-LS-001 异形切割参数点检表 GD-PE-FOG-001 FOG联得ACF贴付(F面)日常点检表 GD-PE-FOG-002 FOG联得ACF贴付(R面)日常点检表 GD-PE-FOG-003 FOG联得FPC预本压（F面）日常点检表 GD-PE-FOG-004 FOG联得FPC本压（R面）日常点检表 GD-PE-FOG-006 FOG R面折弯日常点检表 GD-PE-FOG-010 FOG工艺参数点检表(工程部写的) GD-PE-FOG-007 FOG深科达ACF贴附(F面)日常点检表 GD-PE-FOG-008 FOG深科达FPC预本压（F面）日常点检表 GD-PE-FOG-009 FOG深科达ACF贴附(R面)日常点检表 GD-PE-FOG-005 FOG深科达FPC本压（R面）日常点检表 GD-PE-FOG-007 FOG深科达ACF贴附(F面)日常点检表 GD-PE-FOG-008 FOG深科达FPC预本压（F面）日常点检表 无 GD-PE-FOG-007 FOG深科达ACF贴附(F面)日常点检表
组装工艺评审点检表v10.xls
4
5
六
FPC/同轴 线/天线
6六Fຫໍສະໝຸດ C/同轴 线/天线78 9 1 2
3 4 5
6
7
喇叭、听
七
筒、马达 、mic、
8
摄像头
9 10
11
12
XXX项目组装工艺评审点检表
检查内容 按键组件、侧按键应有明显的手感，是否有干涉、连动、行程不足、各按键手感不一致、 触点偏位、按键间隙大、是否会与镜片、壳边、装饰件有干涉的可能，按键是否便于装配 和定位等。对于主板上按键设计为微动开关的，试产要特别注意开关贴片和手感情况。
设计点胶路径时优先考虑CPU球密度小的方向做为点胶口，便于胶水流动
邮票孔位置最好不要放在壳与主板卡合位置，以免分板毛边，导致主板难装到位。
T卡、SIM卡、小卡卡托等卡座须考量卡插拔是否顺畅；卡是否与壳体有干涉、卡座弹片是 否与壳体干涉，是否有相应的方向和卡座顺序标识，sim卡顺序和软件是否对应，双模机应 该有对卡位信息标识；卡座开孔处反面设计应该避开CPU和FLASH，避免点胶渗透粘死卡座 装SIM卡后,SIM卡应无起翘、前后左右方向应定位可靠，要求支撑SIM的面是平面，壳体或 电池盖上要求做相对应的防滑动设计.侧面小卡卡托需确认间隙是否OK，有无突出、下陷、 色差不良。卡托如有镭雕丝印，需确认其是丝印否正确，是否容易磨花。
TP FPC IC位置与面壳必须预留0.8mm 的间隙，以免IC部位点胶过厚导致TP被顶起起翘。
TP背胶的有效黏贴宽度建议至少在1.5mm以上，以免TP起翘。且面壳的平面度要求在0.3mm 以内。
TP字符透光性，均匀度，功能机的按键透光性和均匀度检查是否OK。
TP外保护膜上听筒和感应孔位置必须做开孔避空处理。
某化工装置岗位日常点检表
噪声和振动检测
检测目的：确保装置正常运行，及时发现潜在问题 检测方法：使用专用仪器进行测量，记录数据并分析 检测标准：参照行业标准和装置设计要求 注意事项：确保检测人员安全，遵守操作规程
安全卫生设施检查
检查现场清洁卫生情况，确保无杂物、无油渍、无积水。 检查通风设施是否完好，通风口是否清洁。 检查消防设施是否齐全、完好，灭火器是否在有效期内。 检查应急照明设施是否完好，备用电源是否正常。
THEME TEMPLATE
20XX/01/01
XX
化工装置岗位 日常点检表
单击此处添加副标题
汇报人：XX
目录
CONTENTS
点检表
点检表概述
章节副标题
目的和意义
确保化工装置安全稳定运行 及时发现和预防潜在故障 提高设备使用寿命和可靠性 降低生产成本和维修费用
物料检查
章节副标题
物料种类及数量核对
核对内容：检查物料的名称、 规格、数量等信息，确保与 生产计划一致
目的：确保物料种类和数量 与生产计划相符，避免生产 事故和质量问题
核对方式：采用目视、称重、 测量等方式进行核对，确保
准确无误
注意事项：对于特殊物料， 需特别注意其储存和使用要
求，防止安全事故发生
设备检查
章节副标题
设备外观检查
检查设备是否有明显的破损或裂 纹
检查设备表面是否清洁，无油污、 灰尘等杂物
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
检查设备各部件的连接是否牢固
检查设备标识、铭牌是否清晰、 完整
设备运行状态检查
检查设备各部分是否正常，有无异常声音或气味 检查设备温度、压力、流量等参数是否在正常范围内 检查设备润滑情况，油位、油温、油压是否正常 检查设备紧固件是否松动，安全防护装置是否完好
点检表
备注：
JBJH-MA—O-F0013-1.1
点
生产线名称 缝纫线B008
日期： 产品：
检
表
——————————
时
间
2012年 2月
D
设备名称 / 编号
工序描述
组装螺栓组件，包装
1.操作者经考核合格;已熟练掌握操作技能 2.以前生产的合格与不合格零组件已清理 3.操作指导书，检验指导书齐全有效 4.工人自检-互检表齐全 5.待装零件已备齐、且与待生产产品及工艺相适应 6. 工作场地整洁，设备/工装/工位器具准确且无灰尘/异物 7.首件检验合格: 外观或各单项数值依据相对应产品的《检验 指导书》
备注：
JBJH-MA—O-F0013-1.1
点
生产线名称 缝纫线B008
日期： 产品： 1.操作者经考核合格;已熟练掌握操作技能 2.设备工作参数：气压0.50±0.10MPa 3.设备无漏气/电现象,运转正常,添加机油 4.用废织带试机,图案符合工艺要求 5.以前生产的合格与不合格零组件已清理 6.操作指导书，检验指导书齐全有效 7.工人自检-互检表齐全 8.待装零件已备齐、且与待生产产品及工艺相适应 9. 工作场地整洁，设备/工装/工位器具准确且无灰尘/异物 10.首件检验合格: 外观或各单项数值依据相对应产品的《检验 指导书》 11.末件检验合格：外观或各单项数值依据相对应产品的《检验 指导书》 点检状态 操作者签名 现场工程师签字 班长签名 质检员抽检结果 质检员签名
备注：
填 表 说 明
JBJH-MA—O-F0013-1.1
点
生产线名称 缝纫线B008
日期： 产品：
检
表
——————————
时
间
高压电气室日常点检表
运行指示灯 生产辅助用房照 明及空调电源开 关 SD72电流显示器 停止按钮 2P3 馈 运行指示灯 电 热泵水箱电源开 关 SD72电流显示器 停止按钮 运行指示灯 4#罐电加热开关 SD72电流显示器 停止按钮 运行指示灯 油罐区动力照明 开关 SD72电流显示器 停止按钮 运行指示灯 SD96电流显示器 分闸指示 分闸按钮 合闸指示 合闸按钮
数显 损伤 发光指示 数显 发光指示 损伤 发光指示 损伤 损伤 万能式断路器 数显 （备用） 异味 2P4 馈 电 数显 SD96电流显示器 发光指示 分闸指示 损伤 分闸按钮 发光指示 合闸指示 损伤 合闸按钮
损伤 数显 异味 数显 SD42电流显示器 发光指示 分闸指示 损伤 分闸按钮 发光指示 合闸指示 2P5 母 联联络 损伤 合闸按钮 开关 损伤 万能式断路器 数显 异味 损伤 切换开关 万能式断路器 （2#、3#线）
2N3 户内高压带电显 发光指示 630KVA 示装置 变压器 损伤 控制开关 损伤 加热开关 损伤 储能开关 发光指示 储能指示 发光指示 合闸指示 发光指示 分闸指示 损伤 隔离开关 干式变压器电脑 数显 2BG 温控仪 数显 SD42显示器 发光指示 分闸指示 损伤 分闸按钮 发光指示 合闸指示 2P1 出 线开关 损伤 合闸按钮 损伤 万能式断路器 数显 异味 数显 功率因数表 数显 SD42显示器 损伤 手动开关 2P2 电 无功功率自动补 容补偿 数显 偿控制器 损伤 转向开关 发光指示 指示灯 损伤 消防泵电源开关 数显 SD72电流显示器 损伤 停止按钮 发光指示 运行指示灯 门卫报警器电源 损伤 开关 数显 SD72电流显示器 损伤 停止按钮
1N3 户内高压带电显 发光指示 630KVA 示装置 变压器 损伤 控制开关 损伤 加热开关 损伤 储能开关 发光指示 储能指示 发光指示 合闸指示 发光指示 分闸指示 损伤 隔离开关 干式变压器电脑 数显 1BG 温控仪 数显 SD42显示器 发光指示 分闸指示 损伤 分闸按钮 发光指示 合闸指示 1P1 出 线开关 损伤 合闸按钮 损伤 万能式断路器 数显 异味 数显 功率因数表 数显 SD42显示器 损伤 手动开关 1P2 电 无功功率自动补 容补偿 数显 偿控制器 损伤 转向开关 发光指示 指示灯 损伤 双电源切箱开关 数显 SD72电流显示器 损伤 停止按钮 发光指示 运行指示灯 油桶加工电源开 损伤 关 数显 SD72电流显示器 损伤 停止按钮
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日期：
班次：□白班□夜班点检事项
频率各镍槽pH值检查并调整
每班两次镍、锡槽弱电解是否开启
每班一次根据当天要生产的产品按照安培小时数添加添加剂每班一次各线脱脂是否需要更换
每班一次各线酸洗是否需要更换
每班一次各镍槽、锡槽阳极是否需要添加
每班一次各线镍槽液位调整（补水）
每班四次各线分析结果检查并添加
每天一次金槽波美度、pH检查并调整
每班一次是否有滤芯需要更换
每班一次是否有阳极袋需要更换
每班一次□其它：
*执行后记下执行的时间产线生产状况：
*当班使用的通道打“√”
审核：执行人：工艺日常点检表
执行时间备注。