喷涂检验规范
(完整版)喷涂喷漆检验规范
6.3尺寸检验标准:
项目
喷粉
喷漆
检测方法
产品表面膜厚
50～8015～60Fra bibliotek膜厚仪
单位：µm
6.4包装检验:
6.4.1包装不可破损,包装箱不可潮湿软化.
6.4.2外箱上需安我司要作标示（例：料号，规格，订单号等）
6.4.3包装箱内产品摆放整齐且易于拿取
6.4.4包装方式视具体产品而定，但必须保证产品在运输及贮存过程中表面和结构
5.15标准中: L指长度, W指宽度S指面积N点D直径.
5.16 LED灯喷塗喷漆件外观等级定义：
一级面:外观面,产品组装后可经常看到的外观面
二级面:次要外观面,指功能面或产品组装后不经常看到的外观面
三级面:非外观面,指产品组装后看不到的外观面
6作业内容：
6.1检验环境及条件:
6.1.1被检测面与视线在45°~60°范围旋转.
5.3无感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的痕迹(未露底材),用手指触摸无感觉,但目视明显之刮痕
5.4气泡︰因喷涂不良使产品表面出现泡状的凸起.
5.5脱漆︰表面油漆脱落的现象.
5.6毛边︰喷涂不良而产生的毛边现象.
5.7指纹︰拿取产品时未带手套,导致指纹残留.
5.8赃污,斑点,异物︰一般为加工过程中不明外来物质附着表面.
不可因包装缺失而损坏。
6.2LED灯喷涂/喷漆外观检验标准:
不良项目
判定标准
判定
等级
一级面
二级面
三级面
1.喷漆不均匀,少漆
不允许
不允许
不定义
Maj
2.有感刮伤
不允许
刮伤S≦1.0mm2, L≦10mm,W≦0.1mm,允许N≦3条(不可露底材).其间距大于30mm
喷涂喷漆检验规范
1目的：规范公司喷涂/喷漆产品的外观之检验标准2适用规范：本规范适合我司各种规格，型号的喷涂/喷漆产品入库检验标准。
(若客户有特殊要求时,以客户要求之标准为先)3引用规范：下列规范所包含的条文，通过在本规范中的引用而构成为本规范的条文。
在规范出版时，所示版本均为有效，所有规范都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列规范最新版本的可能性。
抽样依据：GB2828一般ⅡAQL：CRI 0.010MAJ 1.0MIN 4.04 职责：4.1品质部：依据此标准进行喷涂/喷漆产品的检验4.2研发部：负责相关标准制定及可靠性验证.5 名词定义:5.1 喷漆不均匀︰表面喷漆厚度不一致5.2 有感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的粗糙线性割痕或痕迹,且用手指触摸可以感觉出来的刮痕.5.3 无感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的痕迹(未露底材),用手指触摸无感觉,但目视明显之刮痕5.4 气泡︰因喷涂不良使产品表面出现泡状的凸起.5.5 脱漆︰表面油漆脱落的现象.5.6 毛边︰喷涂不良而产生的毛边现象.5.7 指纹︰拿取产品时未带手套,导致指纹残留.5.8 赃污,斑点,异物︰一般为加工过程中不明外来物质附着表面.5.9 沙眼︰因喷涂不良使产品表面有针孔状细小凹槽.5.10 龟裂︰因产品表面不平或是喷漆不均而造成表面像龟壳一样的裂纹.5.11 流漆︰因喷漆过厚油漆堆积下流5.12麻面︰产品由于喷漆不均匀而造成的表面发麻的现象5.13脱层(翘皮)︰喷涂附着力不佳而有整块脱落的现象5.14色差︰对象颜色与承认样品之差异或与色卡不一致5.15标准中: L指长度, W指宽度S指面积N 点D直径.5.16 LED灯喷塗喷漆件外观等级定义：一级面: 外观面,产品组装后可经常看到的外观面二级面: 次要外观面, 指功能面或产品组装后不经常看到的外观面三级面: 非外观面, 指产品组装后看不到的外观面6 作业内容：6.1检验环境及条件:6.1.1被检测面与视线在45°~60°范围旋转.6.1.2照明条件︰40W日光灯,距灯高1M~1.2M,灯光流量为500~1200Lux,用眼睛与受检面成45°~60°左右.6.1.3视力要求；检验人员的视力(含矫正视力)必须在1.0以上.6.1.4目视距离: 人眼距离被视物体的距离为30cm.6.1.5检测时间︰一级面每一视面5—7秒,二级面每一视面3—5秒.6.2 LED灯喷涂/喷漆外观检验标准:不良项目判定标准判定等级一级面二级面三级面1.喷漆不均匀,少漆不允许不允许不定义Maj2.有感刮伤不允许刮伤S≦1.0mm2,L≦10mm,W≦0.1mm,允许N≦3条(不可露底材).其间距大于30mm不定义Maj3.无感刮伤刮伤面积S≦0.3 mm2,长度L≦5mm,宽度W≦0.1mm,允许N≦2,其间距大于15mm刮伤S≦1.0mm2,L≦10mm,W≦0.06mm,间距大于30MM允许N≦2条.不定义Min4.气泡不允许不允许不定义Maj5.脱漆不允许不允许不允许Cri6.毛边不允许毛边,毛刺不可超过0.2mm 不定义Min7.指纹,脏污不允许不允许不定义Min8.沙眼,斑点,异物D≦0.1mm,允许N≦5;D≦0.2mm,允许N≦2,其点间距必须要大于30mm,黑点不可有D≦0.2mm,允许N≦5;D≦0.3mm,允许N≦2其间距必须大于30mm;黑点不可有不定义Min9.龟裂不允许依检验条件不可明显看出不定义. Min10.流漆不允许不允许不定义. Maj11.麻面依检验条件不可明显看出依检验条件不可明显看出不定义. Min12.色差依检验条件不可明显看出依检验条件不可明显看出不定义Min13.毛胚首批或五批次抽2PCS去除表面漆层检验毛胚品质，标准依《压铸件检验规范》附着力在喷涂喷漆物体的表面以适当的力度（划痕以露出基体为准）用百格刀划10*10的小方格,然后用3M/600的胶纸粘在表面用手指下压使其完全粘紧,再以45度方向迅速拉起，测试5次其脱落面积不可超过5%.Cri膜厚使用膜厚仪探测喷涂产品表面,要求符合工程图纸和膜厚检验标准. Maj硬度用2H铅笔削成扁平,成45度用1KG的力在喷涂产品表面上划四到五条划痕然后用橡皮擦后不可有明显的划痕.Maj耐磨用橡皮以1kg的力,30mm的行程,速率为每分锺30次,来回拭擦50次不可有漆层脱落或变色现象.Maj耐酒精将95%的酒精用棉花沾湿用1KG的压力在其表面来回拭擦30~50次产品表面油漆不可有变色或脱漆现象.Maj盐雾用5%的盐水,温度为35℃,饱和器温度为40℃, 濆雾类型:间隔,倾斜15-30度,烤漆产品保持1000H不可有生锈现象.Cri高温高湿在高温高湿机中温度设置为70℃湿度为90%±2%保持6H烤漆层不可有起泡脱落且产品不能生锈现象.Maj耐冲击试验利用试验设备，用500克的法码从500mm的高度自由下落，表面涂膜不可有开裂、掉膜现象。
五金喷涂喷粉件检验规范
a.检测设备:百格刀, 3M610#胶带
b.检测方法:
(1)用百格刀在被检测的涂层表面划出1*1mm的方格100PCS,划出的刀痕须正好能穿透涂层而触及底材,用软毛刷轻轻的刷掉刀痕上的切屑。
（2）用3M610#胶带（胶带宽18或24mm,粘贴力每10mm大于2.94N）粘贴在所划的方格上,粘贴的长度约50mm,用手指将胶带抚紧（须保证胶带和涂层间无气泡）。
7、定义:
7.1表面等级划分:
A面(一级区域):在正常的产品操作中可见的表面。如面板,装饰框、保险柜的正面和门板的外表面。
B面(二级区域):在正常的产品操作中不常可见的表面。如面板,装饰框、保险柜的两侧面、背面和门板的内侧面以及打开门板后可看到的部分内部表面。
C面(三级区域):在正常的产品操作中不可见的表面。如机柜的底面,及机芯等部件拉开后方可看到的内部表面。
10.1.1.8颗粒—因材料杂质或外来物（如焊渣等）影响而在表面形成的手摸有凸感的小块状物。
10.1.1.11锈斑—材料在空气发生氧化的化学反映,表面生成红色或绿色的另一种物质。
版权所有,
五金喷涂（喷粉）件检验规范
文件编号:
版本/次: A/2
第3页,共8页
10.1.1.12凹坑—由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
8、注意事项:
8.1当本检验规范与客户“要求或标准”有冲突时,以客户之“要求或标准”为主,并进行更改.
8.2当本检验规范与功能、工艺变更或客户标准变更相抵触时,以变更为标准;
8.3对模棱两可的缺失,虽经检验员初次判定为允收,但第二次检验发现仍属缺失时,仍可判定为不
合格.
8.4如各项品质标准所列为缺点时,制程组装后品质特性无影响,该缺点项目列为允收.
喷漆检验标准规范.doc
喷漆检验标准规范.doc【范本一：专业严谨风格】正文：一.引言欢迎使用本文档，本文档旨在规范喷漆检验标准的执行。
本文档适用于对各类喷漆工件进行质量检验的过程，旨在提高喷漆质量，确保产品质量达标。
本文档详细了喷漆检验的各项规范和要求，旨在为喷漆检验提供准确、全面的标准。
二.相关术语定义2.1 喷漆：指将漆料通过喷涂工艺涂覆在工件表面的过程。
注释：喷涂工艺是一种常用的表面涂装方式，可用于美化产品外观、改善产品的防护性能等。
2.2 检验标准：指用于对喷漆质量进行评估、判定和控制的一系列规定和要求。
注释：检验标准是确保喷漆质量符合要求的基础，合理的检验标准可以提高产品的质量稳定性和一致性。
2.3 工件：指待喷漆的物体或零部件。
注释：工件可以是金属、塑料、玻璃等各种材质的产品。
三.检验标准的制定和修订3.1 检验标准的制定：a) 基于国家相关标准和法律法规制定喷漆检验标准。
b) 参考行业内优秀企业的经验，结合本企业的实际情况制定检验标准。
c) 定期进行检验标准的评审和修订，确保检验标准与技术水平的同步更新。
3.2 检验标准的修订：a) 对于检验标准存在的不足或需要改进的地方，经评审确认后进行修订。
b) 修订后的检验标准需经过试行和验证，确保其可行性和有效性。
四.喷漆检验的基本要求4.1 检验环境要求：a) 检验环境应符合国家标准和相关规定，如温湿度、通风等。
b) 检验环境应经过维护和校准，确保其稳定性和可靠性。
4.2 检验设备要求：a) 检验设备应经过合格认证或检测，并定期进行校准和维护。
b) 检验设备应符合喷漆检验的相关标准和要求。
4.3 检验人员要求：a) 检验人员应具备相关专业知识和技能，熟悉喷漆检验标准和方法。
b) 检验人员应经过培训和考核，持有相关资格证书。
附件：1. 相关法规文件- 《喷涂工艺标准》- 《涂料检验标准》2. 检验记录表格- 喷漆检验记录表- 喷漆检验结果统计表法律名词及注释：1. 喷涂工艺标准：涉及喷涂工艺的技术标准，包括喷涂参数、防护措施等。
喷涂检验规范
喷涂检验指导书（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为了有效控制加工过程产品符合客户质量要求。
特制定此规程。
2.0范围适用于本公司所有喷涂件的检验。
3.0职责3.1品质检验：负责按要求检验产品，并做记录；3.2品管控制：负责对检验报告的内容进行确认和放行审批。
4.0内容4.1检验员根据每日生产指定单，对相应产品按客户图纸要求、技术规范、《抽样检查方案》实施抽检，结果记录于《喷涂制程检验报表》4.2表面等级：A级表面：客户能直接正视或开前门能直接正视的外部表面、商标文字和图案印面B级表面：客户不明显看到的外部表面和开前门能直接正视内部表面C级表面：客户不易察看到的内部和外部表面4.3检验环境：4.3.1光度：200—300LX（相当于40W日光灯750mm远）4.3.2检验者目视方向应与光源方向成45°。
目视方向与待检表面之间的距离如下：A级表面为400mm；B级表面为500mm；C级表面为800mm。
4.4物性品质标准：4.4.1颜色：4.4.1.1以客户标准样板为准。
4.4.1.2在自然光线下目测如有明显色差则为不良，如有轻微色差则为合格。
如目测有轻微色差但不能确定，用色差仪测试。
（喷涂测平光样板，须准备与产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试。
样板大小为80mm×125mm），▲E﹤0.8则为不良。
桔纹/砂纹/洒点大小、密度：以客户标准样板为标准目测，目测有明显差异为不良。
4.5涂层厚度：在距喷涂层边缘大于10mm的不同区域取6个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。
如图纸无要求，应按相应的涂料标准判断，一般测量值在一下范围之内为不良。
A：喷粉厚度要求为平光粉：50--120UMB：喷漆厚度要求底面漆：30--40UM。
砂纹粉：60—120UM 底面漆加洒点：40—60UM 桔纹粉：80—140UM4.6附着力检验方法：每批次取与批次产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的样板3块以供测试。
喷漆的检验标准
喷漆的检验规程1．目的：规范和统一公司不锈钢制品和塑料制品喷涂生产和检验标准，为生产和检验提供科学、客观的外观和强度等检测依据。
如果有不能用定量的方法进行检测的缺陷或者其它问题，双方以封样的方法作为依据。
2、范围适用于公司不锈钢和塑料件的喷漆、丝印、热转印和喷粉等工艺的生产和检测，但是不包括电镀产品。
3.术语1）漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分2）流痕：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
3）皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
4）分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
5）针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔6）露底:该喷没喷的部位称露底7）虚喷: 涂膜厚度过薄可看见基材底色的部位8）喷花: 涂膜厚度不均匀的部位9）杂物: 涂膜表面因杂点毛尘引起凹凸点10）泛白: 涂膜表面呈气雾状11）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成12）褪色：在漆层表面出现涂层褪色现象13）色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异14）异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点15）漆面粗糙：漆层表面不平滑，粗糙16）漆面污点：在漆层表面出现污点或污痕17）漆面划伤或损坏：由于摩擦或划滑而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记,目测看不出深度4、检测工作程序：4.1 外观检验4.1.1 检验条件及方法：作为表面和外观的装饰面要有一种整体的美观印象。
这种评价是根据外观的质量标准，在一定距离和条件下，用眼睛的目视检查，适宜在非直射日光或相似条件的灯光下。
照明条件：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转, 左右转动15度范围。
观察距离：人眼和被测物表面距离为30cm左右。
观察时间：10±2s。
颜色评价在标准光源或非阳光直射的自然光下进行。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
喷涂检验规范(含表格)
喷涂检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强喷涂生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司所有在喷涂生产过程中的半成品、成品的检验。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0喷涂检验标准检验项目检验标准检验方式工具术语和定义：1、装饰面：机箱的前后面2、外部表面：机箱的上下及左右表面3、内部表面：打开前后门能看到的表面及门的后面4、A级表面：产品在公司的客户处进行安装、操作外观涂层应均匀、连续、色泽一致，无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷，无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象全检目测颜色光泽1、与相应的标准样板比较时，其白、灰色色差值△E应不大于0.8、蓝色不大于1.5、黑色不大于2.22、客户有特殊要求时，按客户的要求3、以目视检验为主，当目视有明显色差时用色差仪检验，或光泽度仪检验抽检目测附着力按划格法进行涂层附着力试验试样片刀片、3M胶带及日常维护时能被看到的表面。
装饰面、外部表面，内部表面均属A级表面5、B级表面：除A级表面以外的表面6、外观检验条件：在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下(如40W日光灯，距离500mm处)，相距为600-650mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面，视线、光线分别与被检查面呈45-90°，要求检查者的校正视力不低于1.2。
7、标准中W表示宽度、S表示面积、L表示长度、P表示个数8、异物：由材料、涂层厚度1.喷漆涂层其厚度值应为35-55μm2.砂纹粉涂层其厚度值应为50-80μm3.桔纹粉涂层其厚度值应为60-100μm4.喷粉返修零件，厚度不应超过250μm，客户有特殊要求时按客户要求5.距边缘30mm以内不作测量抽检测厚仪划痕（伤痕、凹痕）1、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面大小在0~48600mm²，S≤2.0且P≤23、其它结构件外部表面大小在48600~97200 mm²，S≤2.5且P≤24、其它结构件外部表面大小在97200~360000 mm²，S≤3.0且P≤3、或3.0＜S≤4.5且P≤2全检目测异物，颗粒1、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面大小在0~48600mm²，S≤1.5且P≤23、其它结构件外部表面大小在48600~97200 mm²，S≤2.0且P≤24、其它结构件外部表面大小在97200~360000 mm²，S≤3.0且P≤3、全检目测补漆1.、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面补漆S≤3.0且P≤3，补漆颜色、光泽与涂层不能有明显差异全检目测挂具印不允许全检目测喷涂保护面1.喷涂保护面位置，方向、数量符合图纸要求2.分界线平直，美观，不允许呈折线全检目测模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。
涂装检查-外观检查-喷涂产品检验规范-SIP-规定
一．目旳为规范喷涂件旳检查作业，明确检查内容和规定，有效管控产品品质，保证满足顾客和生产需要。
二．范围合用于企业所有喷涂件旳进料检查。
三．抽样方案采用GB/T2828.1-2023 单次抽样，检查水平（II）和允收水准（AQL）遵照如下规定：项目检查水平允收水准外观Ⅱ0.4尺寸S-1 1.5性能S-1 1.5四．定义4.1 A 面：指组装成整机后旳正前面、上表面（在使用过程能直接看到旳表面）；4.2 B 面：指组装成整机后旳侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到旳四面围）。
背面4.3 C 面：指组装成整机后旳背面及底面（正常使用时看不到旳背面及底面）。
背面、底面4.4 △E DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差旳测试单位。
当△E 为1.0 时，人眼就可以感觉到色彩旳变化了。
这种测试措施用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性旳量度。
4.5 毛刺：由于机械冲压或加工后未处理好，导致工件边缘或分型面处所产生旳金属毛刺。
4.6 划伤：由于在加工或包装、运送过程中防护不妥导致产品表面出现旳划痕、削伤。
4.7 变形：因加工设备调校不妥或产品因内应力而导致旳产品平面形变。
4.9 色差：产品表面颜色与原则样品颜色有差异。
4.10 异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色旳点。
4.11 裂纹：因机加工损伤而导致产品旳裂纹或细小开裂。
4.12 麻点：喷涂件表面上有附著旳细小颗粒。
4.13 堆漆：喷涂件表面出现局部旳油漆堆积现象。
4.14 阴影：喷涂件表面出现旳颜色比周围暗旳区域。
4.15 露底：喷涂件出现局部旳油漆过薄而露出底材颜色旳现象。
4.16 针孔：由于溶剂挥发速度不对或有气泡破裂而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
ISO9001-2015油漆喷涂质量检验规范
油漆喷涂质量检验规范
（ISO9001：2015）
1 目的
本检验作业指导书规定了油漆涂层的检验内容与技术要求。
2 范围
本检验作业指导书适用于公司自制件及所有外委、外协制件的油漆涂装质量检验。
3 引用标准
下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本检验作业指导书的条文。
在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本检验作业指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
Q/LQB Y-4-2011 《汽车涂层标准》
GB/T 13452.2-2008 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》
GB/T 6739-2006 《硬度铅笔测试法》
GB/T 9286-1998 《漆和清漆漆膜的划格实验》
《自然耐候性试验标准》
4 检验条件
4.1 检验环境
检验在生产现场的检验工位进行。
当异地检验存在争议时，选用的检验场地应符合下列条件：4.1.1 环境整洁，空气清新，不应有明显影响检验作业的热气、湿气、烟尘。
喷涂检验标准及规范
喷涂检验标准1?目的?为增强检验员对产品喷漆、喷塑外观品质标准撑握,提咼检验员对产品夕外的检验效率和判定准确性，预防不良品流入工序及因各种标准不清晰不良品流入客户处，特制定此外观检查通用标准2?适用范围？适用于本公司喷漆、喷塑的产品零件外观产品检验3、定义喷漆不均匀：表面喷漆厚度不一致有感刮伤：表面被其它对象刮到而产生的粗糙线性割痕或痕迹，且用手指触摸可以感觉出来的刮痕•无感刮伤：表面被其它对象刮到而产生的痕迹（未露底材）,用手指触摸无感觉，但目视明显之刮痕气泡：因喷涂不良使产品表面出现泡状的凸起.脱漆：表面油漆脱落的现象.毛边：喷涂不良而产生的毛边现象.指纹：拿取产品时未带手套，导致指纹残留.赃污,斑点,异物：一般为加工过程中不明外来物质附着表面.沙眼：因喷涂不良使产品表面有针孔状细小凹槽.龟裂：因产品表面不平或是喷漆不均而造成表面像龟壳一样的裂纹流漆：因喷漆过厚油漆堆积下流麻面：产品由于喷漆不均匀而造成的表面发麻的现象脱层（翘皮）：喷涂附着力不佳而有整块脱落的现象色差：对象颜色与承认样品之差异或与色卡不一致3?外观标准3.1等级面划分标准：一级面：外观面,产品组装后可经常看到的外观面；二级面：次要外观面，指功能面或产品组装后不经常看到的外观面；三级面：非外观面，指产品组装后看不到的外观面；3.2?检验条件？①被检测面与视线在45° ~60°范围旋转.②照明条件：40W日光灯，距灯高1M~1.2M灯光流量为500~1200Lux，用眼睛与受检面成45 ~60°左右.③视力要求：检验人员的视力（含矫正视力）必须在1.0以上.④目视距离：人眼距离被视物体的距离为30cm.⑤检测时间：一级面每一视面5—7秒，二级面每一视面3—5秒.3.3?检验标准？按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应：无基材露底、剥离、无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良现象。
在眼睛距离等级面的标准处；3.4?外观缺陷标准？判定标准见附表。
喷粉件检验标准
喷粉件检验标准一喷涂件外观检查1. 喷涂后的产品包装必须按照包装作业要求进行包装保护，以保证件与件、层与层隔离保护,最终起到产品之防护之作用.2. 比对样板或色板（客供板）对涂层颜色进行对比,色差值⊿E要求:浅色漆一般为≤0.8,深色或带银粉漆一般为≤1.5,黑色为≤2.2（可用色差仪测试）；3. 目视涂层产品表面喷涂要均匀、连续、色泽一致,无夹杂其他杂物,无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、麻点、颗粒、流挂、露底、掉漆、掉粉等缺陷;非桔纹粉或无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象.4 . 在零件内表面的深凹、且不易查看处.死角处(如D级面),允许有手工刷涂的涂层、以消除露底现象,但保证颜色与其他部位保持一致.二喷涂件膜厚测试1.用膜厚仪测试,一般漆层厚度为30-50um,砂纹粉涂层为60-80um,桔纹粉涂层为80-120um.参照具体要求.（若客户有特殊要求时依据客户要求执行）.三. 喷涂件附着力测试1 . （百格测试）在试样上横向划10行间距为1㎜的平行线,然后在纵向划10行间距为1㎜的平行线,要求交叉且垂直,这样就形成100个面积为1 m ㎡的方格,然后用标准3M胶带粘贴,在贴胶带时应使胶带与试验区紧密结合,不能有气泡或起皱,2-3分钟后垂直于涂层方向迅速拉起,要求所有试样上的底漆与面漆与基体之间都应100%附着,不可有掉漆掉粉现象.四. 喷涂件抗冲击性测试1 .对喷有油漆的（试样片）喷涂面进行正冲试验,要求每一片试样上的漆层都有应达到50kg.cm.的冲击力.五. 喷涂件耐溶剂性测试1. 室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20次后，目测涂层表面应无失光、明显掉色、掉漆、掉粉等会表露出底材等迹象.六.喷涂件涂层硬度测试1 .涂层的硬度不低于2H铅笔硬度,要求铅笔与工件保持45º施加约1㎏的力,向前移动 10㎜,选择不同的地方做5次涂层表面应无明显掉漆、掉粉等迹象.七.喷涂件耐摩擦测试1. 以直径6.35mm的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直加载约1.6kg，在25.4mm 的行程内以每分30次往返的速度摩擦20次。
喷涂件检验规范
喷涂件检验规范1、目的明确公司产品的表面喷涂质量标准，以便生产和检验、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于公司所有的喷涂产品检验。
3、定义喷涂是利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面，使工件有防腐和外观装饰作用。
4、职责4.1：质量部负责不合格品的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品；4.2：制造部参与不合格品的处理；4.3：物料部负责进料中不合格品与供应商的联络；4.4：管理者代表负责不合格品处理的批准；5、相关检验标准5.1：等级面划分标准A级面：装配后经常看到的外表面；B级面：不经常看到，但在一定情况下可以看到；C级面：一般看不到，但在装配过程中才能看到的面；5.2：检验条件A.光源要求：室内高效能日光灯两光源（照明度约1000流明）；B.目测距离：A级面为300mm B等级面为500mm C等级面为1000mm。
5.3：检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起皱、针孔、积粉等不良现象；在眼睛距离等级面的标准处以3m/min速度扫描检查。
5.4：检验计划a)抽样计划：依据MIL-HKJ-888E计数值抽样计划实施单次抽样；b)检验水准：一般检验水准采用Ⅱ级；c)AQL抽样标准：（Ⅱ级）严重缺陷：CR=0 重缺陷：MA=0.65 轻缺陷：MI=1.0。
5.4：外观缺陷判定标准表面缺陷判定标准如下表：6、尺寸标准严格按照工程下发的样品规格书尺寸标准进行检验。
7、性能标准7.1：非破坏性检验项目色泽：颜色需符合设计图纸或与色板比较无明显差异。
7.2：破坏性试验7.2.1：附着力测试a)耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1千克的力来回擦试涂膜面50回，合格标准为外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化；b)耐冲击实验：利用实验设备，用500g的重锤以500mm高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂掉膜现象；c)附着力（3M胶纸试验）测试表面油墨脱落、胶纸上粘有油墨胶纸脱色，用干净的摆布轻轻的擦拭待测试面，用3M＃600胶纸（粘附力为350-400g/cm2），长2cmx1cm牢牢地粘实测样本，在同一位置快速垂直撕拉两次；d)附着力（方百格试验）外观有剥落、裂痕、起皱、分离等现象且附着力在4B 级以下，用干净的白布轻轻擦拭待测试面，用锋利介刀在油膜面（应该选择平面区域，且介刀为无尖的锐边）刻划1X1mm（油膜厚度为5um～125um）面积为10X10mm2的十字槽，且每一条划线深达油层的底层，然后用95%之酒精脱脂，等一分钟后再用3M＃600胶纸（粘附力为350-400g/cm2）牢牢地粘实测试样本划区域，在同一位置垂直撕拉两次，仔细观察测试表面无油墨脱落和胶纸有无粘油墨。
喷涂检验规范
1.0目的规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等，其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求。
2.0范围本文件适用于喷粉生产质量检验。
3.0定义3.1 A级表面:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面；3.2 B级表面:不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面；3.3 C级表面:不易察看的内部和外部表面；3.4 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起；3.5 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔；3.6 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点；3.7 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物；3.8 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷；3.9 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面；3.10 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面；3.11 厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边；3.12 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积；3.13 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面等部位；3.14 剥落：一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象；3.15 缩孔：涂层干燥后滞留的若干大小不等，分布各异的图形小坑现象；3.16 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的；3.17 粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。
4.0 输入4.1 金属零(组)件的粉末喷涂技朮规范4.2 金属零(组)件的喷漆技术规范5.0 输出喷涂检验日报表6.0 工作程序6.1 主要检验工具6.1.1 色差仪。
6.1.2 涂层测厚仪。
6.1.3 本公司标准样板。
6.1.4 透明杂物判定表。
6.1.5 切刀及透明胶带(采用3M公司生产的 Scotch 250# 胶带)。
6.1.6 100%工业酒精。
6.1.7 白色棉质软布(或脱脂棉)和端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒。
喷涂检验标准及规范
喷涂检验标准1 目的为增强检验员对产品喷漆、喷塑外观品质标准撑握，提高检验员对产品外的检验效率和判定准确性，预防不良品流入工序及因各种标准不清晰不良品流入客户处，特制定此外观检查通用标准2 适用范围适用于本公司喷漆、喷塑的产品零件外观产品检验3、定义喷漆不均匀︰表面喷漆厚度不一致有感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的粗糙线性割痕或痕迹,且用手指触摸可以感觉出来的刮痕.无感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的痕迹(未露底材),用手指触摸无感觉,但目视明显之刮痕气泡︰因喷涂不良使产品表面出现泡状的凸起.脱漆︰表面油漆脱落的现象.毛边︰喷涂不良而产生的毛边现象.指纹︰拿取产品时未带手套,导致指纹残留.赃污,斑点,异物︰一般为加工过程中不明外来物质附着表面.沙眼︰因喷涂不良使产品表面有针孔状细小凹槽.龟裂︰因产品表面不平或是喷漆不均而造成表面像龟壳一样的裂纹.流漆︰因喷漆过厚油漆堆积下流麻面︰产品由于喷漆不均匀而造成的表面发麻的现象脱层(翘皮)︰喷涂附着力不佳而有整块脱落的现象色差︰对象颜色与承认样品之差异或与色卡不一致3 外观标准3.1等级面划分标准：一级面: 外观面,产品组装后可经常看到的外观面；二级面: 次要外观面, 指功能面或产品组装后不经常看到的外观面；三级面: 非外观面, 指产品组装后看不到的外观面；3.2 检验条件①被检测面与视线在45°~60°范围旋转.②照明条件︰40W日光灯,距灯高1M~1.2M,灯光流量为500~1200Lux,用眼睛与受检面成45°~60°左右.③视力要求：检验人员的视力 (含矫正视力)必须在1.0以上.④目视距离: 人眼距离被视物体的距离为30cm.⑤检测时间︰一级面每一视面5—7秒,二级面每一视面3—5秒.。
喷漆外观质量检验标准(一)2024
喷漆外观质量检验标准（一）引言概述：喷漆外观质量检验标准是对喷涂表面的外观进行评价、质量检验的标准化指南。
它是为了确保喷漆产品的外观质量符合规定的要求，提高产品的质量一致性和市场竞争力而制定的。
本文将从五个方面对喷漆外观质量检验标准进行详细介绍。
一、涂层平整度1. 表面平整度的定义和要求2. 平整度测试方法和仪器3. 平整度的评定标准和等级4. 平整度不合格原因的分析和处理5. 提高涂层平整度的方法和措施二、颜色一致性1. 颜色一致性的要求和定义2. 颜色对比度测试方法和工具3. 颜色一致性的评定标准和等级4. 颜色不一致的原因和处理方法5. 提高颜色一致性的技术和措施三、涂膜附着力1. 涂膜附着力定义和要求2. 涂膜附着力测试方法和设备3. 涂膜附着力的评定标准和等级4. 涂膜附着力不合格的原因和处理方法5. 提高涂膜附着力的措施和技术四、涂层厚度1. 涂层厚度的要求和定义2. 涂层厚度测量方法和仪器3. 涂层厚度的评定标准和容差范围4. 涂层厚度不合格的原因和处理方法5. 提高涂层厚度一致性的措施和技术五、漏涂和悬浮物1. 漏涂和悬浮物的定义和要求2. 漏涂和悬浮物检测方法和工具3. 漏涂和悬浮物的评定标准和等级4. 漏涂和悬浮物产生的原因和处理方法5. 预防漏涂和悬浮物的技术和措施总结：喷漆外观质量检验标准涵盖了涂层平整度、颜色一致性、涂膜附着力、涂层厚度以及漏涂和悬浮物等五个方面的评价指标。
通过遵循这些标准，可以保证喷漆产品的外观质量达到规定的要求，并提高产品的质量稳定性和市场竞争力。
为了满足标准的要求，提高检验合格率，相关行业应加强技术培训和设备更新，以确保喷漆外观质量的稳定和可靠性。
汽车喷涂产品检验标准
汽车喷涂产品检验标准1. 引言本标准旨在规范汽车喷涂产品的质量检验要求，以确保产品的安全性、可靠性和符合相关法律法规。
2. 适用范围本标准适用于所有汽车喷涂产品，包括但不限于汽车漆、清漆、底漆等。
3. 检验要求3.1 外观检验汽车喷涂产品的外观应符合以下要求：- 表面平整，无明显凹凸；- 色彩鲜艳，光泽均匀；- 无气泡、鱼眼等缺陷；- 无刮痕、磨损或脱落。
3.2 化学性能检验汽车喷涂产品的化学性能应符合以下要求：- 各项化学指标应在符合国家标准范围内；- 符合相关环保法规的要求，无有害物质溢出。
3.3 耐候性检验汽车喷涂产品的耐候性应符合以下要求：- 耐紫外线照射，不易褪色；- 耐高温、低温等极端环境；- 耐酸碱等化学性质变化。
3.4 粘附力检验汽车喷涂产品的粘附力应符合以下要求：- 与汽车表面粘附牢固，不易剥离或脱落；- 经过抗划伤、冲击等测试后，粘附性能良好。
4. 检验方法根据产品的不同特性，可采用以下方法进行检验：- 外观检验：目测检查或使用显微镜检查；- 化学性能检验：使用相应化学分析方法进行检测分析；- 耐候性检验：暴露在不同环境条件下进行耐候实验，并评估性能变化；- 粘附力检验：使用相应的粘附力测试设备进行测试。
5. 检验记录与报告针对每批次的汽车喷涂产品，应制定检验记录，并填写相应的检验报告。
记录和报告应包含以下信息：- 产品批次号；- 检验日期和地点；- 检验方法和结果；- 检验人员签名。
6. 结论本标准制定了汽车喷涂产品的质量检验要求和检验方法，以确保产品质量符合相关标准和法规。
企业应按照本标准进行自检和第三方检验，以提高产品质量和市场竞争力。
> 注意：以上检验标准为一般性要求，根据具体产品的特性和国家法规的要求，可进行相应的调整和补充。
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1.0目的规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等，其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求。
2.0范围本文件适用于喷粉生产质量检验。
3.0定义3.1 A级表面:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面；3.2 B级表面:不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面；3.3 C级表面:不易察看的内部和外部表面；3.4 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起；3.5 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔；3.6 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点；3.7 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物；3.8 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷；3.9 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面；3.10 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面；3.11 厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边；3.12 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积；3.13 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面等部位；3.14 剥落：一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象；3.15 缩孔：涂层干燥后滞留的若干大小不等，分布各异的图形小坑现象；3.16 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的；3.17 粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。
4.0 输入4.1 金属零(组)件的粉末喷涂技朮规范4.2 金属零(组)件的喷漆技术规范5.0 输出喷涂检验日报表6.0 工作程序6.1 主要检验工具6.1.1 色差仪。
6.1.2 涂层测厚仪。
6.1.3 本公司标准样板。
6.1.4 透明杂物判定表。
6.1.5 切刀及透明胶带(采用3M公司生产的 Scotch 250# 胶带)。
6.1.6 100%工业酒精。
6.1.7 白色棉质软布(或脱脂棉)和端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒。
6.1.8 冲击试验器和4倍放大镜。
6.2检视条件6.2.1光度:200～300Lx(相当于40W日光灯750mm远)。
6.2.2如条件许可,检验者目视方向应与光源方向成45º,如下图图1所示:(接下页)6.2.3检验者沿目视方向与待检表之间的距离如下:A级表面:400mmB级表面:500mmC级表面:800mm。
6.3 试验方法及质量指标6.3.1试验及试片要求a. 试片要求材料：符合 GB 9271 的铝板或马口铁板尺寸： 80×125×（0.5 ~ 1.0 ）mm表面粗糙度： Ra ≤ 1 mm表面预处理：铝为硫酸阳极氧化马口铁板按 GB 9271 进行溶剂清洗喷涂：喷涂用涂料应与 DKBA0.400.0001 中任一标准样板所对应的涂料产品相同；且应在表面预处理后 24 小时内进行喷涂操作。
试样必须两面全喷涂、且应保证边缘质量。
b. 试验项目及试样数量表1 给出了工艺鉴定所需的试验项目和试片数量要求.表1工艺鉴定用试验项目及检验对象试验项目试样数量（片）产品外观所有试片全检颜色所有试片全检（平光样板，5个）光泽所有试片5个涂层厚度所有试片5个附着力 3 件试片不作要求耐摩擦性 3 件试片不作要求抗冲击性 3 件试片不作要求铅笔硬度 3 件试片不作要求耐溶剂（无水乙醇）性 3 件试片不作要求耐蚀性代表零件典型结构的样件3件不作要求6.3.2颜色:a. 所有试片均应进行颜色检查。
b. 用NINISCAN色差仪测试,(喷漆测平光样板,每批次须提供与产品相同材料,相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试样板大小为80mmX125mm)。
c. 按 GB 11186.2 测量涂层颜色（要求采用 D65 光源、10°视场），在与相应的标准样板（采用华为标准样板）比较时，其色差值⊿E 应不大于表 1 中的规定值。
表2各种颜色涂层所对应的色差和光泽要求颜色名称色差要求⊿E≤光泽华为白砂纹0.8 12±5华为灰砂纹0.8 12±5华为黑砂纹 1.5 12±5华为蓝砂纹 1.5 12±5华为灰桔纹0.8 25±5无光华为灰0.8 15±5深蓝色砂纹 1.0 12±5华为灰银色 1.0 20±5RAL7035桔纹0.8 25±5华为3010冷灰砂纹 1.5 12±5华为3010浅灰砂纹 1.0 12±5M6010深灰砂纹 1.0 12±5M4010浅灰砂纹 1.0 12±5NB7547砂纹 1.0 2 - 5NB白0.8 12±5S6506 深灰 2.0 5 - 10NC紫灰 2.0 20±5支架灰无要求无要求WAE纯黑 1.5 7-12WAE纯白0.8 3 - 5WAE冷灰 1.5 7-126.3.3 桔纹/砂纹/洒点大小,密度及形状以华为公司桔纹/砂纹/洒点样板为标准目测，无具体数据要求，相差不多即为合格；如判断不明确，可会同FQC/出货OQC后给出综合意见，必要时遵循客户意见处理。
6.3.4 涂层厚度a. 按 GB/T 13452.2-92测量涂层的厚度，在距涂层边缘大于10mm的不同区域选取6个以上位置且计算机涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。
如图纸无要求，应按相近的涂料标准判断，一般测量值在以下范围之内为良。
b. 喷粉涂层厚度值应符合以下要求：平滑粉涂层应为 50～70μm，砂纹粉涂层应为 60～80μm，桔纹粉涂层应为 60～100μm 。
c. 双层粉未PZ底粉的膜厚必须保证在55～80μmμm；表面的户外粉末涂层膜要保证在80～120μmμm以上。
参照《户外柜喷涂检验规范》d. 喷漆总厚度要求为:30～50微米，特殊纹理漆层的厚度应在其工艺说明书要求的范围之内。
6.3.5附着力a. 每批次应提供与此批次产品相同材料,相同加工条件且同时加工出样板3块以供测试,如任一样板测试不良,则判次批产品为不良。
b. 用切刀在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下100个方格,切刀一定要切透涂层到金属表面.(若涂层厚度超过60微米,则切线间距应为2mm)。
c. 用透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上(胶带不能起皱),用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触(透过胶带可见涂层颜色),5分钟后以垂直涂层表面方向迅速拉起胶带,以1个方格中15%面积被撕下为此方格被撕下,有方格被撕下为不良。
6.3.6抗化学溶剂性:a. 将折叠成8层白色棉软布(或脱脂棉)捆绑在端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒的一端,再将100%工业酒精倒于木棒的白色软布(或脱脂棉)上。
b. 如图2所示方向,室温下在涂层表面上以1kg力和1秒钟往1次的速度磨擦20次目测表面状态有变化或涂层移到软布(或脱脂棉)上均为不良。
喷涂表面6.3.7耐摩擦性以直径6.35mm的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直加裁约1.6kg，在25.4mm的行程内以每分钟30次往返的速度磨擦20次，试验后的表面状态部分长度大于2mm为不良。
6.3.8抗冲击性a. 每批次应提供与产品相同加工条件,相同涂料且同时加工出的样板2块予以测试.样板材料符合GB9271-88的马口铁(试样制备方法见附录6.5) ,如任一块测试样板周边开裂或者爆粉（允许冲击头部位掉漆）,则判此批产品为不良。
b. 测试环境:23±2℃,相对湿度50±5%。
c. 将测试样板涂层朝上平放冲出试验器铁砧上,样板受冲击部位距边缘不小于15mm,以50kg.cm冲压力做3次试验,每个冲击点间距不小于15mm。
6.3.9 硬度测试按 GB/T 6739 测定涂层的铅笔硬度，用Sheen铅笔硬度仪测试要求不低于 2H；当用2H铅笔测试时，裸眼检查涂层表面划伤情况，如果划伤（参照6.2检测条件，目测明显）则视为不良；6.3.10 耐蚀性：测试对象为样品零件，当零件尺寸太大不能放入盐雾试验箱时应采用能够代表零件典型结构形式的样件。
a. 进行户内型产品表面喷涂时，通过盐雾试验时间为500H；户外型产品表面喷涂时，盐雾试验要求时间为1000H ；特殊涂料喷涂或者盐雾试验条件遵循客户要求；b. 除a 规定外，一般粉未喷涂盐雾试验要求1000H ，其它涂料盐雾通过时间为500H ；a 与b 有冲突时以时间长的为标准； c. 每件试样均应无任何基材腐蚀现象6.3.11光泽度的检验以华为公司标准样板为标准,目测有明显差别为不良。
按 GB 9754-88 测量涂层的60°光泽，应在表 1 规定的范围以内。
6.4 表面外观品质标准: 6.4.1表面共性(表3)缺陷 判定 起泡 不允许 针孔 不允许 桔皮 不允许 深划痕 不允许 露底 不允许 流挂 不允许 剥落 不允许 缩孔 不允许 开裂 不允许 粉化 不允许厚边厚边位于安装孔.有电子元器件通过的孔或散热孔的边缘为不允许6.4.2 A 级,B 级,C 级表面共性(表4)缺陷判定备注AB C S:缺陷面积单位为平方毫米 P:缺陷数量P2:表示缺陷个数为2补漆 不允许 S ≦3XP2 S ≦5 残留不允许S ≦8S ≦0.5X1凹痕/浅划痕 详见表3,每两个缺陷之间最小间隔为20mm 异物详见表4,每两个缺陷之间最小间隔为20mm◆ 说明1:表4,中“S ≦3XP2”表示一个B 级表面缺陷小于等于3mm 2且缺陷小于等于2为合格。
6.4.3浅划痕/凹陷可接收限度判定明细表:(表5)涂层表面积可接收限度A 级表面B 级表面C 级表面 0～1600 S ≦0.08XP1 S ≦0.1XP1 S ≦0.2XP1 1600～6400S ≦0.2XP1S ≦0.3XP1S ≦0.5XP16400～25600 S≦0.3XP1S≦0.5XP2或S≦0.7XP1S≦0.7XP2 或S≦0.08XP125600～409600S≦0.5XP2或S≦0.7XP1 S≦1.0XP2或S≦1.5XP3或S≦2.0XP2或S≦2.5XP1Q和S的单位是平方毫米,P:缺陷数量,P1表示缺陷个数,S表示缺陷面积◆说明2:表5,6中“S≦1.5XP3或S≦2.0XP2或S≦2.5XP1”表示对一个C级表面,缺陷满足三个条件中任何一个为合格,但满足两个以上条件为不良。
◆说明3:表5,6中当面积大于409600mm2时,将面积按表中面积范围来划分,划分时大范围上限优先，如面积1200000mm2分3个25600～409600而不是其它。
6.4.4异物可接收限度判定明细表:(表6)涂层表面积可接收限度A级表面B级表面C级表面0～1600 S≦0.1XP1 S≦0.2XP1 S≦0.3XP11600～6400S≦0.1XP2或S≦0.2XP2S≦0.2XP2或S≦0.3XP1S≦0.3XP2或S≦0.5XP16400～25600S≦0.3XP3或S≦0.5XP2或S≦0.7XP1S≦0.5XP3或S≦0.7XP2或S≦1.0XP1S≦0.7XP3或S≦1.0XP2或S≦1.5XP125600～409600S≦0.5XP3或S≦0.7XP2或S≦1.0XP1S≦0.7XP4或S≦1.0XP3或S≦1.5XP2或S≦2.0XP1S≦1.5XP4或S≦2.0XP3或S≦2.5XP2或S≦3.1XP1Q和S的单位是平方毫米,P表示缺陷数量,P1表示缺陷个数,S表示缺陷面积6.4.5以上全部缺陷如位于丝印位置,则为不允许。