喷涂件检验标准
喷涂件检验标准
文件名称喷涂件检验标准生效日期页码 1 of 4 使用状态文件编号版本 A / 0 审核拟定目的确保本公司喷涂件品质符合客户要求。
范围适应于喷涂件进料或制程入库检验。
抽样标准MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。
产品表面分区A面：在安装状态下，距离离使用者最近、且第一眼便能看见的产品表面；B面：在安装状态下，使用者变动方位或调节相关部件后就可看见，但距离离使用者比较远的产品表面；C面：在安装状态下，使用者必须大幅度地移头部，或者拆动可换性配件才能看到的产品表面；D面：在安装状态下，顾客根本看不见的产品表面。
检验环境在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。
参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
2、GB 7000.1-2007灯具第一部分：一般要求与试验。
3、GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验---盐雾试验。
序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA）轻微（MI）1 色差产品表面颜色满足规定要求或不超出签板范围。
目视颜色不能满足规定要求或与色板要求太大。
√2 薄漆产品外表面不能有薄漆露底现象。
目视产品外表、A、B两面，在加工后有薄漆或露底现象。
√C面薄漆，面积≥10mm2孔边薄漆在组装后能被遮盖，且在30cm处观察较明显。
√产品内部薄漆，组装后不能被遮盖，且直视较明显。
√3 流漆产品表面及边口处，不能有流漆现象。
目视C面流漆面积3mm2≤x≤5mm2,且在10mm2内，不超出2pcs，间距≥25cm，在30cm处观察不明显。
√B面流漆面积≥5mm2。
√4 桔皮产品表面不能有桔皮现象。
目视手感表面有明显的凹凸痕，用手触摸，表面不平滑。
√5 砂粒表面无明显的砂粒。
目视卡尺A面有砂粒。
√B、C面砂粒直径≤0.5mm，在10cm2内，超出5颗，且距离≤25cm。
√B、C面砂粒直径≤1mm，在10cm2内，超出3颗，且距离≤25cm。
喷涂产品检验标准
喷涂产品检验标准1范围本标准规定了喷涂产品表面质量要求、降级接收标准和检验方法。
本标准适用于喷涂产品表面质量的检验。
2要求喷涂合格品按表1执行，降级接收的喷涂产品按表2执行。
注：1、颗粒点不能出现在滚轮所经过的滑道面上，其余面允许存在。
2、颗粒点、脱漆点和不露底层的划伤线段这三种缺陷，不能同时出现在产品的一个面上。
3、当表面出现2个以上的缺陷点时，两个缺陷点的距离应大于50毫米。
注：1、颗粒点和不露底层的划伤线段不能同时出现在产品的一个面上。
2、当表面出现2个缺陷点以上时，两个缺陷点的距离应大于50毫米。
3检验方法喷涂层表面外观检验3.1.1目力测试，目测距离为45±5cm，视力达以上，目测距离为45±5cm，在220V50HZ40W的日光灯下。
3.1.2双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。
喷涂层结合力试验3.2.1试验仪器3.2.1.1百格刀6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。
3.2.1.2软毛刷3.2.1.3 3M胶带采用的胶带宽度为15mm左右。
3.2.1.4 目视放大镜手把式的，放大倍数为2倍到3倍。
操作方法3.2.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。
3.2.2.2 用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。
3.2.2.3 用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。
3.2.2.4 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。
实验面分等级按表4表4 实验结果分级表1中给出了六个级别的分级，对于一般的用途，采用前三级进行评估。
喷漆件外观检验标准
喷漆件外观检验标准.pdf喷漆件外观检验标准1. 引言1.1 目的本文档旨在规定喷漆件外观检验的标准，以确保产品的质量和外观符合要求。
1.2 适用范围本标准适用于所有喷涂件的外观检验。
2. 术语和定义2.1 喷涂件指通过喷涂工艺处理并具有特定外观要求的产品。
2.2 外观检验通过视觉观察和相关测试方法，对喷涂件的外观进行检查，以判断其是否符合标准要求。
3. 检验条件3.1 检验设备3.1.1 目视检查器3.1.2 照明设备3.1.3 量具3.2 环境要求3.2.1 检验环境应保持干燥、明亮、无灰尘和无干扰物。
3.2.2 温度和湿度应在正常范围内。
4. 外观检验项目及要求4.1 颜色一致性4.2 涂层厚度4.3 表面光洁度4.4 鼓泡和鱼眼4.5 涂层附着力4.6 特定标识检查5. 检验方法5.1 目视检查5.2 颜色比对5.3 涂层厚度测试5.4 光洁度测试5.5 鼓泡和鱼眼检查方法5.6 附着力测试5.7 特定标识检查方法6. 文档附件本文档涉及的附件包括：6.1 喷涂件外观检验记录表6.2 外观缺陷分类标准表7. 法律名词及注释7.1 合格品指在外观检验中符合标准要求的产品。
7.2 不合格品指在外观检验中不符合标准要求的产品。
喷漆件外观检验标准1. 引言1.1 目的本文档旨在规范喷漆件外观检验的方法和标准，以保证产品的质量和外观达到要求。
1.2 适用范围本标准适用于所有喷漆件的外观检验。
2. 术语和定义2.1 喷漆件指通过喷漆工艺加工并具有特定外观要求的产品。
2.2 外观检验通过目视观察和相关测试方法，对喷漆件的外观进行检查，以确定其是否符合预定标准。
3. 检验条件3.1 检验设备3.1.1 目视检查器3.1.2 照明设备3.1.3 测量工具3.2 环境要求3.2.1 检验环境应保持干燥、明亮，无灰尘和无干扰物。
3.2.2 温度和湿度应控制在合适范围内。
4. 外观检验项目及要求4.1 颜色一致性4.2 涂层厚度4.3 表面平整度4.4 鼓泡和鱼眼4.5 附着力4.6 特定标识检查5. 检验方法5.1 目视检查5.2 颜色对比5.3 涂层厚度测量5.4 表面平整度测试5.5 鼓泡和鱼眼检查方法5.6 附着力测试5.7 特定标识检查方法6. 文档附件本文档涉及的附件包括：6.1 喷漆件外观检验记录表6.2 外观缺陷分类标准表7. 法律名词及注释7.1 合格品指在外观检验中符合标准要求的产品。
喷涂件进料检验标准
样板，
PANTONE
目视
《零件图纸》
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
《附着力测试作业指导书》
《耐磨擦试验作业指导书》
尺寸结构
检验
外形尺寸，配合尺寸及结构检验
4.根据零件图纸测量产品的长度、外径、内径等相关尺寸应符合图纸要求。
喷涂件进料检验标准
一、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用。三、检验内容及方法检验项目 Nhomakorabea检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
物料的颜色，外
观，
1.来料包装完好，标识清晰；
2.比对样板或PANTONE,涂层颜色应与样板或PANTONE相符；
5.有装配要求的喷涂件应目视和实配，不允许有变形的现象；
6.如有螺纹的喷涂件，应使用相应的标准件或OK样板进行实装试验。
卡尺
螺纹规
丝锥
试验（必要时）
涂层附着力和耐磨试验
7.据附着力和耐磨擦试验作业指导书进行试验和判定。
8.如是丝印印字，对印字的坚牢度按附着力试验作业指导书进行。
燃炉
橡皮擦
界刀
思高牌胶带
四、抽样方案及结果判定：
4.1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验
属于破坏性检验，可根据需要抽取3~5pcs进行。
4.2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
表面喷涂件检验标准
·企业规范TYGF02.001 V1.0表面喷涂件技术要求表面喷涂件技术要求2005年5月20日发布2005年5月21实施一、目的表达表面涂覆层的技术要求，检验方法，提高产品质量。
二、适用范围本公司所有喷涂件。
三、基本原则1.在检验时，如图纸有技术要求，则按图纸的技术要求。
2.不同的客户有不同的要求，有的客户可以适当降低要求。
3.应根据喷涂件数量的多少来确定抽检喷涂件的数量。
4.标准色板的有效保存期为一年。
5.在做记录时全部写色板代号，以免弄混。
四、表面等级1.A级表面：能直接正视的外部表面和全部需要丝印的表面。
2.B级表面：不明显的外部表面和开门后能看见的内部表面。
3.C级表面：不易察看的内部和外部表面。
五、术语解释1.起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起。
2.针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔。
3.桔皮：喷涂后产生的凹凸坑，象桔皮一样的斑点。
4.异物：空气中的灰尘、喷涂机污染物等夹杂物。
5.凹痕：喷涂前基体上的伤痕使涂装后该处出现凹陷。
6.浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面。
7.深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面。
8.厚边：喷涂时在零件边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括局部产生的毛边。
9.流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积。
10.露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处、孔的边缘截面、基材切口边缘截面等部位。
11.剥落：一道或多道涂层脱离下涂层，或完全脱离基材的现象。
12.缩孔：涂层干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑，也称之为麻点。
13.开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的。
14.粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉的现象。
15.修补：遮盖涂层残缺处。
六、检验细则1.目视检验条件要求在自然光或光照度在300~350LX的近似自然光下(如40W日光灯)，将色板与待测样件叠1/4面积，相距为300~350mm，观测时间为10秒，且检验者位于被检查表面的正面，视线与被检表面成120º~140º进行正常检验。
喷涂件检验标准70
X
目测
2、尺寸要求
1.各重要尺寸与图纸相符
X
卡尺、卷尺
3、试装
1.应与各配件配合良好。
X
相关配件
4、颜色测试
1.在被测试的产品表面取3个不同的点并分别测3次，并
记录每次的色差值。取其平均值在△E≦1.5，△A≦0.8，△A≦0.8，△L≦1.0.颜色先以目视对比色差为主，色差仪为辅，当颜色目视出现争议时，则以色差仪的检测结果为准
外观检验按常规水准Ⅰ进行，尺寸、性能（2、3、4、6、）每批5PCS,第5项每测试1PS
检验项目
检验内容、标准及方法
规定
检验工具
严重缺陷
主要缺陷
次要缺陷
1、外观要求
1.表面色泽均匀、光滑、平整、涂层牢固。
X
X
目测
2.表面无变形、刮花，无明显流痕、凹凸、皱纹、锈斑、桔皮、爆裂与脱落、露底等缺陷。
X
目测
2.同一订单喷涂件颜色一致，如有提供样板，按颜色样板检验。
X
色板、色差仪
5、附着力测试
1.在涂层表面取长10mm,宽10mm面积的涂敷件，在表面划10mm*10条，用3M胶粘牢，然后将胶布与垂直于表面的方向快速撕下，要求涂层脱落范围不超过15%。（测试一件）
X
直尺、刀片、3M胶
6、厚度测试
1.将磁头置于被测试的未喷涂金属层表面上读取读数，然后在涂层表面重复操作读取读数。仪器上刻度经标定后，通过两次读数之间的差别知道涂层厚度。所显示的厚度符合我司要求。返喷件厚度新工件厚度：60-80UM第二次返喷：100-120UM第三次返喷：200UM
X
X
电磁测厚仪
喷涂检验标准
1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。
1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。
2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。
2.2区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。
“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。
“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。
“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。
3、代码对照表称数目长度直径深度宽度面积距离代号nldhwsds单位个cmmmmmmmmm2mm说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。
4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。
4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。
4.2外观要求4.2.1“a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。
当0.5mm(或s≤0.2mm2)（范本）1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。
汽车喷涂件外观质量标准
汽车喷涂件外观质量标准汽车件产品喷涂件外观质量标准一、前言本标准旨在规定汽车件产品喷涂件的外观质量标准，包括外观平滑度、颜色一致性、涂层附着力、光泽度、外观缺陷、测量精度、产品清洁度、耐久性和抗腐蚀性等方面的要求。
通过制定和实施本标准，以确保汽车件产品喷涂件的外观质量符合客户期望和行业要求。
二、外观平滑度1.汽车喷涂件外观应具有平滑度要求，以保证涂层的平整和光滑。
可通过目视检查或触感检测进行评估。
2.平滑度可用专用仪器进行测量，确保涂层表面无明显的凹凸感。
三、颜色一致性1.汽车喷涂件的颜色应与设计要求保持一致，包括颜色深度、颜色分布和色彩饱和度等方面。
2.颜色一致性可通过对比实物样品或使用色差计进行测量评估。
四、涂层附着力1.汽车喷涂件涂层应具有良好的附着力，以确保涂层在长期使用过程中不出现剥落、起皮或脱落等现象。
2.涂层附着力可通过划格试验、拉开法等方法进行评估。
五、光泽度1.汽车喷涂件的光泽度应与设计要求保持一致，包括亮度、光泽度、半透明度等方面。
2.光泽度可使用光泽度计进行测量评估。
六、外观缺陷1.汽车喷涂件外观应无明显缺陷，包括气泡、缩孔、针孔、橘皮、起皱、流挂、裂纹等。
2.外观缺陷可通过目视检查或使用放大镜等方法进行检验和评估。
七、测量精度1.汽车喷涂件的生产过程中应使用准确的测量仪器，确保尺寸精度和形位公差符合设计要求。
2.测量仪器应在有效期内并定期进行校准，以保证测量数据的准确性和可靠性。
八、产品清洁度1.汽车喷涂件表面应清洁，无灰尘、油污和其他杂质。
2.产品清洁度可通过擦拭检查或使用目测方法进行评估。
九、耐久性1.汽车喷涂件应能承受各种环境条件下的长期使用，包括高温、低温、潮湿、干燥等。
2.耐久性可通过模拟实际使用环境的老化试验、耐腐蚀试验等方法进行评估。
十、抗腐蚀性1.汽车喷涂件应具有抗腐蚀性，能够抵抗各种化学腐蚀和物理腐蚀。
2.抗腐蚀性可通过盐雾试验、耐候性试验等方法进行评估。
喷漆质量检验标准(一)2024
喷漆质量检验标准（一）引言：喷漆质量检验标准是保证喷涂表面质量和涂装工艺稳定性的关键要素。
本文将介绍喷漆质量检验标准的相关内容，包括表面平整度、颜色一致性、附着力、涂层厚度和光泽度方面的检验要点。
正文：一、表面平整度检验1. 检查喷涂表面是否存在凹凸不平的现象。
2. 使用直尺或钢片检测表面是否符合正常平整度要求。
3. 检查表面是否存在鱼眼、皱纹等缺陷。
4. 利用手触摸表面检测是否存在明显的颗粒、气泡等。
二、颜色一致性检验1. 使用标准颜色卡与喷涂表面进行对比。
2. 在不同光线条件下检查颜色是否保持一致。
3. 利用专业仪器测量颜色参数，如色差、色调等。
4. 对比不同批次的喷漆，评估颜色是否一致。
三、附着力检验1. 使用划格器或者胶带进行附着力测试。
2. 进行交叉划格检验，评估涂层是否牢固。
3. 根据涂层剥离情况，确定附着力等级。
4. 检查涂层是否存在开裂、剥落等现象。
四、涂层厚度检验1. 使用合适的仪器测量涂层厚度。
2. 确保涂层厚度达到设计要求。
3. 检查涂层是否均匀，避免存在厚度梯度。
4. 对涂层厚度进行统计分析，评估涂装工艺的稳定性。
五、光泽度检验1. 使用光泽度仪测量涂层的光泽度值。
2. 对光泽度进行定量评估，确保符合标准要求。
3. 在不同角度下观察涂层反射情况，检查是否存在异物和划痕。
4. 检验光泽度是否达到设计要求，对涂装过程进行优化和改进。
总结：喷漆质量检验标准的实施对确保喷涂表面质量起着至关重要的作用。
通过对表面平整度、颜色一致性、附着力、涂层厚度和光泽度的检验，可以评估喷漆质量是否合格，从而保证涂装工艺的稳定性和产品质量的一致性。
在实施喷漆质量检验标准时，需要根据具体情况制定相应的检验方法和参数，以确保检验的准确性和可靠性。
塑制件喷涂件检验标准
C
10
白印
A面：不承诺有白印；
B、C、D面：承诺有不明显的白印；
目测
C
11
熔接缝
长度不超过料流方向的1/3，深度不挂指甲为准；
目测
C
12
滋边(毛刺)
通风孔及透孔不承诺有毛刺，凡分型面处承诺有厚度小于0.3mm的滋边不阻碍使用；
卡尺
C
13
塌坑
A面：承诺有深度小于1mm、Φ≤3mm的塌坑1个；
图4.2 A、B、C面示意
4.3 缺陷类型
4.3.1 A类：严峻缺陷〔CRICITAL DEFECT，简写CRI〕，是指不良缺陷足使产品失去规定的要紧或全部功能，或者专门情形下可能带来安全问题，或者为客户或市场拒绝同意的专门规定的缺点。
4.3.2 B类：要紧缺陷〔MAJOR DEFECT, 简写MAJ〕，不良缺陷足使产品失去部分功能，或者相对严峻的结构及外观专门，从而显著降低产品的使用性能。
4.1.5 缺料：产品某个部位不饱满。
4.1.6 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
4.1.7 滋边〔毛刺〕：由于种种缘故，产品非结构部分产生余外的料。
4.1.8 封堵：应该通透的地点由于滋边造成不通。
9 断裂：塑料局部断开后的缺陷。
4.1.10 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
C、D面：无明显阻碍；
10倍
放大镜
C
9
皱皮
A、B、C面：不承诺有皱皮；D面：承诺有轻微的皱皮；
目测
B
10
露底
不承诺露底；
目测
B
11
分界线不清
在分界线上，由于工装问题承诺有小于0.2mm混色现象；
喷涂件外观检验标准
喷涂件外观检验标准喷涂件外观检验标准在进行喷涂前，工件表面需要进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理，确保表面无水印、残留的清洗液、油污、灰尘、纤维等不良现象，以保证喷涂表面质量和附着力。
对于压铆螺母、螺钉、螺纹孔，喷涂后需要保证螺纹良好，装配顺利，且扭力测试标准需符合规格。
喷涂质量检验的外观检验方法包括目测和手感。
颜色与样板相符，同批产品无色差，涂层表面光滑、平整、均匀，不得出现不干返粘、流挂、颗粒、桔皮、漏底、麻点、发花、起皱、夹杂、机械损伤等缺陷。
评价方法为正常视力在自然光或日光灯下距离产品1米处观测，可见的缺陷为不可接收缺陷，该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品。
涂层附着力的检测方法为百格试验，即用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为2㎜的平行直线11条，构成100个边长为2㎜的方格，用普通封箱胶纸贴于划格区域，压实并挤出空气，停滞10秒钟，手持胶纸端部，与被试工件表面呈45°方向，将胶纸迅速拉起，检查方格涂层粘脱、损伤情况。
评定方法为级、1级、2级、3级、4级、5级，判定时应无任何脱落现象。
1.当涂层厚度小于40μm时，方格边长不得超过1㎜，以满足2级合格标准。
2.当涂层厚度大于40μm但小于90μm时，方格边长应在1㎜至2㎜之间，以满足3级合格标准。
3.当涂层厚度大于90μm但小于120μm时，方格边长应为2㎜，以满足4级合格标准。
4.当涂层厚度大于120μm时，附着力可能会下降，因此涂层厚度不应超过120μm。
此时的判定标准为：若有完整方格脱落，则视为不合格。
涂层的抗酒精熔剂性应进行以下测试：用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭（不用大力按压）10次，棉布上不应有任何可见的涂层脱落现象。
待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异。
验收时，以送检数（采购批）为检查批，进行全面外观检查。
其它检验项目按照GB2828-1987进行抽样检查，采用正常检查一次抽样方案。
喷涂质量检验标准
涂
质
量
检
验
标
准
一.目的与范围:
本要求规定了喷涂的检验标准和试验方法及抽检比例等,适用于公司零件喷涂后的质量验收。
二．检验内容与验收标准:
1.依图纸要求进行喷涂种类及外观检查.
1.1喷涂种类应与相关工艺图纸加工要求相一致。
1.2喷层应均匀、连续、色泽一致、无夹杂物；无缩孔、起泡、针孔、开裂、脱落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺陷；无特殊要求时一般不能出桔皮现象。
6。耐溶性检测:
6.1耐溶性直接在工件上测试，每批零件测试5件。
6。2在室温下，用无水乙醇湿润白色棉质软布或脱脂棉，然后施用1KG的压力并以每秒钟1次的速度来回磨擦丝印表面10次。
6.3目测涂层表面应无失光、明显掉色以及表面露出被擦试的迹象则判合格.
7.抗冲击性检测:
7。1抗冲击性在随同零件生产的试片上进行，每批测试1件.
8。4 2H型硬度以上的铅笔且笔芯直径为¢2mm规格铅笔和400号砂纸.
8.5¢6.35圆形橡皮.
8.6无水乙醇、棉质软布或脱脂棉.
8。7冲击试验仪及5倍放大镜.
表二划格胶带附着力的评级表（JISK5400）
7。2将作好的试片放置于பைடு நூலகம்击试验器铁砧上，受冲击部位应距边缘在15mm以上，以50kg。cm的冲击力测3次，每个冲击点间距应在15mm以上.
7。3用5倍放大镜观察,涂膜应无裂纹，皱纹及脱落现象,则判合格。
8、主要检测用工具.
8。1标准色板。
8。2涂膜厚度测试仪。
8。3百格刀或刀片、标准胶带(附着强度10±1N/25mm）。
表〈一〉涂膜厚度对应表
序号
喷涂类型
涂膜厚度
返修品涂膜厚度
喷粉件检验标准
喷粉件检验标准一喷涂件外观检查1. 喷涂后的产品包装必须按照包装作业要求进行包装保护，以保证件与件、层与层隔离保护,最终起到产品之防护之作用.2. 比对样板或色板（客供板）对涂层颜色进行对比,色差值⊿E要求:浅色漆一般为≤0.8,深色或带银粉漆一般为≤1.5,黑色为≤2.2（可用色差仪测试）；3. 目视涂层产品表面喷涂要均匀、连续、色泽一致,无夹杂其他杂物,无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、麻点、颗粒、流挂、露底、掉漆、掉粉等缺陷;非桔纹粉或无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象.4 . 在零件内表面的深凹、且不易查看处.死角处(如D级面),允许有手工刷涂的涂层、以消除露底现象,但保证颜色与其他部位保持一致.二喷涂件膜厚测试1.用膜厚仪测试,一般漆层厚度为30-50um,砂纹粉涂层为60-80um,桔纹粉涂层为80-120um.参照具体要求.（若客户有特殊要求时依据客户要求执行）.三. 喷涂件附着力测试1 . （百格测试）在试样上横向划10行间距为1㎜的平行线,然后在纵向划10行间距为1㎜的平行线,要求交叉且垂直,这样就形成100个面积为1 m ㎡的方格,然后用标准3M胶带粘贴,在贴胶带时应使胶带与试验区紧密结合,不能有气泡或起皱,2-3分钟后垂直于涂层方向迅速拉起,要求所有试样上的底漆与面漆与基体之间都应100%附着,不可有掉漆掉粉现象.四. 喷涂件抗冲击性测试1 .对喷有油漆的（试样片）喷涂面进行正冲试验,要求每一片试样上的漆层都有应达到50kg.cm.的冲击力.五. 喷涂件耐溶剂性测试1. 室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20次后，目测涂层表面应无失光、明显掉色、掉漆、掉粉等会表露出底材等迹象.六.喷涂件涂层硬度测试1 .涂层的硬度不低于2H铅笔硬度,要求铅笔与工件保持45º施加约1㎏的力,向前移动 10㎜,选择不同的地方做5次涂层表面应无明显掉漆、掉粉等迹象.七.喷涂件耐摩擦测试1. 以直径6.35mm的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直加载约1.6kg，在25.4mm 的行程内以每分30次往返的速度摩擦20次。
喷粉件检验标准
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剥落、麻点、颗粒、流挂、露底、掉漆、掉粉 等缺陷;非桔纹粉或无特殊纹理要求时不能出现 桔皮现象.
• 4 . 在零件内表面的深凹、且不易查看处.死角 处(如D级面),允许有手工刷涂的涂层、以消除 露底现象,但保证颜色与其他部位保持一致.
六.喷涂件涂层硬度测试
• 1 .涂层的硬度不低于2H铅笔硬度,要求铅笔与工件 保持45º施加约1㎏的力,向前移动 10㎜,选择不同的 地方做5次涂层表面应无明显掉漆、掉粉等迹象.
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七.喷涂件耐摩擦测试
1. 以直径6.35mm的圆形橡皮放置于涂层表面 并垂直加载约1.6kg，在25.4mm的行程内以每 分30次往返的速度摩擦20次。试验后的表面状 态变化部分不可以有明显掉色、掉漆、掉粉等 迹象。
四. 喷涂件抗冲击性测试
1 .对喷有油漆的（ 试样片）喷涂面进行正冲
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试验,要求每一片试样上的漆层都有应达到 50kg.cm.的冲击力.
五. 喷涂件耐溶剂性测试
1. 室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软 布，然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦 拭涂层表面同一位置20次后，目测涂层表面应无失 光、明显掉色、掉漆、掉粉等会表露出底材等迹象.
百格/抗冲击等试验属于破坏性检验，可 根据需要或按MIL-STD-105E（S-1）抽取 样件进行测试.
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以上检验测试具体依据参照图纸.SIP.客户 要求. 《特性试验检验规范》进行测试检验.
喷涂件检验规范
喷涂件检验规范1、目的明确公司产品的表面喷涂质量标准，以便生产和检验、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于公司所有的喷涂产品检验。
3、定义喷涂是利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面，使工件有防腐和外观装饰作用。
4、职责4.1：质量部负责不合格品的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品；4.2：制造部参与不合格品的处理；4.3：物料部负责进料中不合格品与供应商的联络；4.4：管理者代表负责不合格品处理的批准；5、相关检验标准5.1：等级面划分标准A级面：装配后经常看到的外表面；B级面：不经常看到，但在一定情况下可以看到；C级面：一般看不到，但在装配过程中才能看到的面；5.2：检验条件A.光源要求：室内高效能日光灯两光源（照明度约1000流明）；B.目测距离：A级面为300mm B等级面为500mm C等级面为1000mm。
5.3：检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起皱、针孔、积粉等不良现象；在眼睛距离等级面的标准处以3m/min速度扫描检查。
5.4：检验计划a)抽样计划：依据MIL-HKJ-888E计数值抽样计划实施单次抽样；b)检验水准：一般检验水准采用Ⅱ级；c)AQL抽样标准：（Ⅱ级）严重缺陷：CR=0 重缺陷：MA=0.65 轻缺陷：MI=1.0。
5.4：外观缺陷判定标准表面缺陷判定标准如下表：6、尺寸标准严格按照工程下发的样品规格书尺寸标准进行检验。
7、性能标准7.1：非破坏性检验项目色泽：颜色需符合设计图纸或与色板比较无明显差异。
7.2：破坏性试验7.2.1：附着力测试a)耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1千克的力来回擦试涂膜面50回，合格标准为外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化；b)耐冲击实验：利用实验设备，用500g的重锤以500mm高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂掉膜现象；c)附着力（3M胶纸试验）测试表面油墨脱落、胶纸上粘有油墨胶纸脱色，用干净的摆布轻轻的擦拭待测试面，用3M＃600胶纸（粘附力为350-400g/cm2），长2cmx1cm牢牢地粘实测样本，在同一位置快速垂直撕拉两次；d)附着力（方百格试验）外观有剥落、裂痕、起皱、分离等现象且附着力在4B 级以下，用干净的白布轻轻擦拭待测试面，用锋利介刀在油膜面（应该选择平面区域，且介刀为无尖的锐边）刻划1X1mm（油膜厚度为5um～125um）面积为10X10mm2的十字槽，且每一条划线深达油层的底层，然后用95%之酒精脱脂，等一分钟后再用3M＃600胶纸（粘附力为350-400g/cm2）牢牢地粘实测试样本划区域，在同一位置垂直撕拉两次，仔细观察测试表面无油墨脱落和胶纸有无粘油墨。
喷漆外观质量检验标准(一)2024
喷漆外观质量检验标准（一）引言概述：喷漆外观质量检验标准是对喷涂表面的外观进行评价、质量检验的标准化指南。
它是为了确保喷漆产品的外观质量符合规定的要求，提高产品的质量一致性和市场竞争力而制定的。
本文将从五个方面对喷漆外观质量检验标准进行详细介绍。
一、涂层平整度1. 表面平整度的定义和要求2. 平整度测试方法和仪器3. 平整度的评定标准和等级4. 平整度不合格原因的分析和处理5. 提高涂层平整度的方法和措施二、颜色一致性1. 颜色一致性的要求和定义2. 颜色对比度测试方法和工具3. 颜色一致性的评定标准和等级4. 颜色不一致的原因和处理方法5. 提高颜色一致性的技术和措施三、涂膜附着力1. 涂膜附着力定义和要求2. 涂膜附着力测试方法和设备3. 涂膜附着力的评定标准和等级4. 涂膜附着力不合格的原因和处理方法5. 提高涂膜附着力的措施和技术四、涂层厚度1. 涂层厚度的要求和定义2. 涂层厚度测量方法和仪器3. 涂层厚度的评定标准和容差范围4. 涂层厚度不合格的原因和处理方法5. 提高涂层厚度一致性的措施和技术五、漏涂和悬浮物1. 漏涂和悬浮物的定义和要求2. 漏涂和悬浮物检测方法和工具3. 漏涂和悬浮物的评定标准和等级4. 漏涂和悬浮物产生的原因和处理方法5. 预防漏涂和悬浮物的技术和措施总结：喷漆外观质量检验标准涵盖了涂层平整度、颜色一致性、涂膜附着力、涂层厚度以及漏涂和悬浮物等五个方面的评价指标。
通过遵循这些标准，可以保证喷漆产品的外观质量达到规定的要求，并提高产品的质量稳定性和市场竞争力。
为了满足标准的要求，提高检验合格率，相关行业应加强技术培训和设备更新，以确保喷漆外观质量的稳定和可靠性。
喷涂件抽样检验标准
1．目的规范本公司的抽样标准要求和抽样方式，确保产品测量的准确性。
2．适用范围本标准适用于公司检验和试验的抽样。
3．职责3．1 技质部负责标准的建立、完善和检验执行。
4．定义4．1 自然状态下的个体即是单位产品。
例如：一桶油漆、一块喷涂面板、一个喷涂水壶等。
4．2 检验批：提交进行检验的一批产品，物料以同一类别、型号及同一时间为一批。
4．3 质量特性：一组能全面反映产品质量的定量或定性的特征。
4．4 产品的质量特性不符合规定要求按严重程度来分类：重要类不合格、主要类不合格、次要类不合格，具体为：重要类不合格：单位产品的质量特性极严重不符合规定要求。
主要类不合格：单位产品的质量特性严重不符合规定要求。
次要类不合格：单位产品的质量特性轻微不符合规定5．要求5．1 AQL值重要类:0.1 主要类:1.5 次要类: 4.05．2 检验员根据批量、质量特性、作业指导书中规定的抽样方案，从附表1中检索出相应的样本数与合格判定数，当批量小于或等于样本量时，以批量为样本量，抽样方案判定数组保持不变。
5．3 检验不合格的批次经过挑选或返工后再次检验时，采用加严检验。
5．4 检验员应在批量范围内随机抽样，同时应满足抽取的样本尽量在总批量中均布。
5．5 检验员依据检验作业指导书、技术标准进行检验，对不合格按本标准进行重要、主要、次要的分类、统计。
与检索的抽样方案中的不合格判定数进行比较，当出现下列情况之一时判批质量不合格，否则判合格：a) 当单项检验项目的不合格数大于合格判定数时；b) 当同类质量特性（重要、主要、次要类）检验项目不合格的累计数大于合格判定数时；c) 当较高类别的不合格数不构成判批不合格时，将其与次类别的不合格数相加，再按次类的允收数进行判定。
5．6 检验判定后对不合格产品出具检验报告，对合格品办理入库，对不合格批组织进行评估、标识、处置6．相关文件：《检验抽样方案明细表》（附件１）相关记录：检验报告附件1：《检验抽样方案明细表》样本量字码表2-A 正常检验一次抽样方案（主表）——使用箭头下面的第一个抽样方案。
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6.3喷涂件不良描述：
6.3.1、漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
6.3.2、垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
6.3.3、皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
≤1条
B面
W≤0.06mm
L≤20mm
D≥10CM
≤1条
C面
W≤0.07mm
L≤25mm
D≥10CM
≤1条
黑点
A面
D≤0.6mm
D≥10CM
≤1点
B面
D≤0.7mm
D≥10CM
≤2点
C面
D≤0.8mm
D≥10CM
≤3点
斑点
A面
D≤0.5mm
D≥10CM
≤1点
B面
D≤0.6mm
D≥10CM
≤2点
C面
D≤0.7mm
A面
W≤0.06mm
L≤20mm
D≥10CM
≤1条
B面
W≤0.07mm
L≤25mm
D≥10CM
≤1条
C面
W≤0.08mm
L≤30mm
D≥10CM
≤1条
尘点
A面
D≤0.5mm
D≥10CM
≤1点
B面
D≤0.6mm
D≥10CM
≤2点
C面
D≤0.6mm
D≥10CM
≤3点
划伤
A面
W≤0.05mm
L≤15mm
D≥10CM
6.3.16、龟裂：喷涂层表面有裂纹现象
6.3.17、光泽差异：喷涂层表面光泽度不在标准样品的光泽度内。
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喷涂件外观检验标准
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7.检验内容：
7.1检验条件：
1、检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm，（照度达500 Lux～550Lux）
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物料检验规范
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手指印
A、B、C三个面均不允许有手指印。
备注：1.被判定不合格批量制品，由委托方视不良情况进行修复后，方可移交重新检验。
2.C面无喷油可省略C面检验。
2、在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样
7.4喷涂层附着力检验
在喷涂层表面用刀片划行距和列距都为1mm的方格，共为10行10列，刚好划破喷涂层，然后用3M胶纸贴实于此面上，等待1分钟时间，然后成45度角快速撕开，喷涂层不得脱落。
7.5喷涂层硬度检验
用HB铅笔，不削尖利，以一般手写力度与测试面成45度在喷涂层面上行一次，然后用无尘布沾水擦净后观察，其表面只许有轻微的划痕，不可划破、露底。
6.3.4、分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
6.3.5、针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。
6.3.6、露底：该喷没喷的部位称露底。
6.3.7、虚喷：涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
6.3.8、喷花：涂膜厚度不均匀的部位。
6.3.9、杂物：涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。
2、被检物表面与眼睛距离：300~350mm
3、视线与被检物表面角度：45±15°
4、检验时间：≦12s
5、检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
7.2、外观尺寸及尺寸的配合的检验方法：
严格按照工程图纸，用卡尺、工具显微镜或投影仪量测产品的关键尺寸，当非关键尺寸有特殊要求时也要量测。
7.3轻重不良的区分
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塑胶件外观检验标准
1.制定目的：
确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2.适用范围：
本检验规范适用我司塑胶件产品检验作业。
3.权责单位：
本检验规范由品管单位制定，事业部总经理核准后发行;
所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之。
2.在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样
3.相关记录
《来料检验记录》
《送样单》
《来料异常通知单》
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喷涂件外观检验标准
表一
检验
项目
区域
检验标准
宽度W
长度L
直径D
范围距离d
接受数目
刮花
6.3.10、泛白：涂膜表面呈气雾状。
6.3.11、污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
6.3.12、颗粒（尘点）：在喷涂件表面上附着的细小颗粒。
6.3.13、剥落：在喷涂层表面出现的喷涂层脱落现象。
6.3.14、划痕：在喷涂层表面有线状划伤现象。
6.3.15、色差：喷涂层出现与标准色板或客户封样件的颜色差异
4.应用文件：
MIL-STD-105E II抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。
5.检验标准:
1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.5。
关于塑件及喷涂件的外观A、B、C面检验的方法:
A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处
B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面
C面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件
说明：1、接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。
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说明：
1.接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的，[这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。
7.6文字、图案的印刷检验
1、颜色依照工程部提供的颜色样板
2、位置依照图纸面的要求，无偏斜、模糊、重影、针孔、缺边等缺陷。
3、内容依照工程图纸面要求
4、附着力①、用3M胶纸贴实于印刷表面，等待1分钟时间，然后成45度角快速撕开，不得脱落。
②、使用无尘布沾取适当的工业酒精，在其表面来回往返擦拭20次，不得模糊、退色。
D≥10CM
≤3点
碰伤
A、B、C三个面均不允许有碰伤
污垢
A、B、C三个面均不允许有污垢
硬划伤
A、B、C三个面均不允许有硬划伤
披锋
表面或边缘无毛一刺，光滑接缝处≤0.2mm但无刺手现象，工艺需做改善可以接受。
表面或边缘光滑无任何毛边、毛刺、无披锋、无刺手现象，但工艺需做改善可以接受。
表面边缘刺手，影响外观均不可以接受。
2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
6.定义
6.1缺点分类：
a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。