筏板基础质量控制要点
筏形基础质量通病及防治措施
筏形基础质量通病及防治措施筏形基础是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇筑底板，由底板、梁等整体组成。
当建筑物荷载较大，地基承载力较弱时，常采用混凝土底板，承受建筑物荷载，形成筏基，其整体性好，能很好地抵抗地基不均匀沉降。
当筏板厚度较大，达到或接近1m时，就会和大体积混凝土施工联系起来，浇筑前的准备工作、浇筑过程中的工艺要求、混凝土的水化热、施工裂缝，再加上基础施工本身的难题，大型筏形基础施工会出现质量问题。
质量通病1、大体积混凝土施工的质量通病大型筏形基础施工是典型的大体积混凝土浇筑施工，会出现大体积混凝土施工的质量通病，主要表现在混凝土泌水，上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果；混凝土表面水泥浆过厚，因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象，最关键的问题是裂缝问题。
大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝3种；形成原因上主要是温度裂缝和沉降裂缝。
当大体积混凝土浇筑后，当地基之间出现不均匀沉降及应力时，又没有及时采取措施消除或根本无法消除约束应力时，就可能导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而产生裂缝，甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。
大体积混凝土浇筑前准备不充分，混凝土原材料选用不合理，配合比设计不当，浇筑方案不科学，混凝土养护不当，地基产生应力等原因都可能导致上述质量通病的产生。
2、土方开挖时的土体扰动大型筏形基础的施工，一般意味着高层建筑和深基坑的开挖，开挖深度过大，开挖时间长，开挖时施工机械使用多，将会对土体造成很大的扰动，当采用的土方开挖方案不够科学，开挖周期过长，土方加固措施不当或土方开挖时遇到恶劣天气都会导致产生一系列的土方开挖问题，如边坡扰动、塌陷，严重时酿成质量事故，甚至危及建筑物结构安全及周边建（构）筑物的使用。
3、施工易形成混凝土施工冷缝混凝土施工冷缝就是由于施工不当，在施工过程中由于某种原因使前浇筑混凝土在已经初凝，后浇筑混凝土继续浇筑，使前后混凝土连接处出现一个软弱的结合面。
筏板基础施工难点及监理对策
筏板基础施工难点及监理对策筏板基础施工是建筑工程中常见的一种基础形式，它具有承载能力强、稳定性好等优点。
然而，在实际施工中，筏板基础也存在一些难点和问题。
本文将探讨筏板基础施工的难点，并提出监理对策以保证施工质量。
一、筏板基础施工难点1. 土质情况不同：筏板基础的土质情况对基础的设计和施工影响很大。
不同地区土质差异大，有些地方土质较好，有些地方土质较差，因此需要根据实际情况进行合理设计和施工。
2. 施工条件限制：筏板基础施工需要在较深的土层中进行，可能会受到地下水位高、地质条件复杂等因素的限制。
这些限制会给施工带来困难，需要合理安排施工工艺和采取相应措施。
3. 施工工序复杂：筏板基础施工包括基坑开挖、基础搭模、钢筋绑扎、混凝土浇筑等多个工序，每个工序都需要严格控制质量。
而且这些工序之间存在一定的依赖关系，如果控制不好，容易导致施工质量问题。
二、监理对策1. 土质勘察与分析：在筏板基础施工前，需要进行地质勘察，对土质进行分析。
监理人员要对勘察结果进行仔细研究，了解土质的特点和变化规律，为后续的设计和施工提供依据。
2. 合理设计与施工方案：监理人员要参与基础的设计和施工方案的制定，根据实际情况提出合理化建议。
在设计阶段，要充分考虑土质、地下水位等因素，确保基础的稳定性；在施工阶段，要合理安排施工工艺，确保每个工序的质量。
3. 施工质量监控：监理人员要严格监控施工质量，包括开挖基坑的尺寸和坡度、筏板的厚度和强度、钢筋的布置和绑扎等。
通过现场检查、取样检测等方式，确保施工质量符合设计要求。
4. 现场施工管理：监理人员要加强对现场施工的管理，包括施工人员的技术培训、施工过程的监督等。
同时，要及时发现和解决施工中的问题，避免施工质量出现偏差。
5. 施工安全监管：筏板基础施工涉及较深的基坑开挖和混凝土浇筑等工序，存在一定的安全风险。
监理人员要加强对施工安全的监管，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
总结起来，筏板基础施工是一项复杂的工程，需要充分考虑土质情况、合理设计和施工方案，并加强监理管理和安全监管。
大体积混凝土筏板基础施工质量控制
混凝土浇筑程序应 为分 层 、 由远到 近 、 从下 到上 逐层 连续 浇 筑， 以便于混凝土振捣 和有 效散失 水泥 水化过 程产 生的 热量 ， 降 低混凝土 内部 的温度 。在 前一层 混凝 土初凝 之前 浇筑后 一层 混
化 过程会导致混凝土产生收缩效 果。在整个过 程 中， 混 凝 土 所 产
为了掌握大体积混凝土的温度变化规 律 ， 需 要对混凝 土进行 构 内部的降温速度要 比外部慢得 多。与此 同时 ， 混凝 土结 构的硬 测温 ， 对其温度 的变化情况采取 相应措施 。 在筏 板基础施工过程 中， 代 表性 的 留置 测温孔 。混凝 土表 面 生 的温度应力和收 缩应 力 ， 容 易导 致混凝 土结 构产 生裂 缝 ， 影 响 温度宜为表面 以下 ５ ｅ ｍ处 的温 度 ， 内部温 度宜 为浇筑 底 面以上 结 构的整体性 、 防水抗 渗性 和耐久性 。 ５ ｏ ｍ 处 的 温 度 … 。在 混 凝 土浇 筑完 前 期 应较 频 繁 测 温 ， 密 切 关 注
在施工 中视实 际情 况确 定 ， 一般不超过 ２ ０ ｍ。在筏板基础 施工结
１ 大 体 积混 凝土 容易产 生 的质量 问题 分 析
１ ． １ 混凝 土 浇筑过程 大体积 混凝 土结 构体 积大 ， 钢 筋含 量高 ， 一 次浇 筑混 凝土 量
束后 一个 月左右时 间 内再 进行 后浇带 混凝 土浇筑 。为 防止施 工
且必须严格 按照经审批的方案进行施工 。
１ ． ２ 混 凝 土 硬 化 过 程
凝 土表面的温度 ， 减 少混凝 土 中水分 蒸发和表 面热 量散 失 ， 减 小
混凝 土结 构 中心 与表 面 的温差 ， 由此 降低混 凝 土产生 的温 度应 水 泥的水化过程会释放大量 的热 ， 由于大体积混 凝土结 构厚 力 ， 减小筏板基础产生贯穿裂缝 和表 面裂缝 的可能性 。 度大， 导致结构 内部 的温升 幅度 比起表层 温升 幅度 要大 得多 ； 在 ３ ） 测 温。 水 泥水化热释放结 束后 ， 混凝 土结 构又 进入一 个降 温 的过程 ， 结
筏板基础的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约为20000平方米。
筏板基础是本工程的主要基础形式，主要用于承载主体结构荷载，并保证结构的稳定性。
筏板基础施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在为筏板基础施工提供详细的施工步骤和质量控制措施。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，应仔细审查施工图纸，确保施工方案与设计要求相符。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、材料性能等。
2. 施工人员组织具备相关资质的施工人员，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握筏板基础施工技术及安全操作规程。
3. 施工机械根据施工需求，配备挖掘机、推土机、混凝土搅拌站、混凝土泵车、平板振动器、平板振动器、钢筋加工机械、吊车等施工机械。
4. 施工材料确保施工材料符合设计要求，包括混凝土、钢筋、水泥、砂石、外加剂等。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
5. 施工现场施工现场应平整、开阔，具备排水设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行施工放样，确定筏板基础的位置、尺寸和标高。
使用全站仪进行精确测量，确保施工精度。
2. 土方开挖根据设计图纸和地质勘察报告，进行土方开挖。
采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度、宽度和边坡坡度符合设计要求。
开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，使用混凝土搅拌站进行搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土泵车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，从一端开始浇筑混凝土，采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土密实、均匀。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
采用喷淋、覆盖、浇水等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
筏板基础大体积混凝土施工质量控制
筏板基础大体积混凝土施工质量控制摘要：筏板基础因其厚度大、混凝土方量大、浇筑过程时间长等一系列问题，在施工过程中必须重点控制，采取何种措施确保施工质量可靠、施工过程顺利开展是现阶段所面临的关键问题。
施工过程中有效调整大体积混凝土配合比、优化大体积混凝土浇筑方式、养护措施、控温措施等，能够有效保证大体积混凝浇筑的顺利进行，确保混凝土施工质量优良、无温度裂缝等问题的出现。
关键词：筏板基础；大体积混凝土；施工质量；控制1大体积筏板混凝土定义特点大体积混凝土根据相关规范的定义为，混凝土结构实体尺寸不低于1m的大体量混凝土，或者因混凝土水化热容易导致结构裂缝产生的混凝土。
大体积筏板基础混凝土主要的结构特点：（1）因大体积筏板基础比较厚（一般在1m之上），一次浇筑面积大，筏板钢筋配置密集、结构形式复杂（有下翻梁、暗梁等），并受到各部分构件约束作用大，易因内外温差和收缩徐变等影响产生内外部裂缝。
（2）筏板基础一方面作为基础受力的重要构件，另一方面承担着结构自防水的功能，因此混凝土结构强度等级和抗渗等级都比较高，当混凝土浇筑养护过程中产生较大的温度差，易引起筏板构件开裂导致基础发生渗漏等问题。
（3）为满足结构整体性指标，大体积筏板基础在混凝土浇筑过程中要求一次性浇筑，不能留置施工缝，连续浇筑过程中易导致混凝土水化热内部积累，混凝土内部温度上升快，热量扩散慢，产生显著的内外温度差，因大体积混凝土抗压变形能力强、抗拉抗裂强度低，当混凝土浇筑过程中内部混凝土产生的水化热较高外部较低时，产生内外温度差，进而导致混凝土产生温度应力作用，导致混凝土产生开裂等问题。
2筏板基础大体积混凝土施工质量控制的措施本项目建设地点为浙江宁波镇海炼化基地一期项目。
本项目直径60米油罐基础为整个结构混凝土施工过程中控制的重点和难点，基础不仅下部接桩基础，保证结构基础整体受力性能，且筏板基础常年位于地下水位以下，混凝土抗渗要求较高，施工过程中要求不能随意设置施工缝，必须保证筏板基础的整体性和抗渗性能。
筏板基础施工方案与技术措施
筏板基础施工方案与技术措施一、引言筏板基础是一种常见的混凝土浅基础形式，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
它具有面积大、承载能力强、抗震性好等优势。
本文将介绍筏板基础施工方案以及相关的技术措施。
二、施工前准备1. 剖析设计图纸：施工前，施工队需要详细剖析设计图纸，了解基础的尺寸、布置方式和钢筋等要求。
2. 土层调查：对施工地点进行土质勘察，确定承载力和地基沉降的情况。
根据土质情况合理选择基础类型和配置。
3. 清理工作：清理工地并确保施工现场平整。
清除杂物、建筑垃圾等，以确保施工过程的顺利进行。
三、筏板基础施工方案1. 基坑开挖：根据设计图纸要求，在土层调查的基础上，进行适当的基坑开挖。
确保基坑的底部平整，墙壁垂直，并根据设计要求进行加固。
2. 基础沉降：在基坑内进行基础沉降，通过质量块等工具按顺序得到设计要求的沉降值，并对沉降过程进行监测。
根据实际情况进行调整，确保基础整体沉降平稳。
3. 基础搭设：在基坑底部铺设防水层，以隔离建筑物与地下水的接触。
然后在防水层上铺设一层砂浆，以提高基础的稳定性和均匀性。
4. 钢筋制作与安装：根据设计图纸要求，制作和安装钢筋网和钢筋筋条。
钢筋的数量和布置要符合设计要求，并注意正确连接和固定。
5. 浇筑混凝土：将预制好的混凝土运输至基底，并通过抬升泵等设备将混凝土注入基底中。
在注入过程中，要注意混凝土的均匀分布和排除气泡。
6. 后续处理：在混凝土凝固后，进行后续处理工作。
包括收边、修整表面和喷涂防护层等，以提高基础的抗压和耐久性。
四、技术措施1. 施工工艺：在施工中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
保证每个施工环节的质量和准确性。
2. 质量检查：在施工过程中，要进行质量检查，及时校正和处理施工中的问题，确保基础施工的质量和安全性。
3. 监测控制：在筏板基础施工过程中，利用现场监测装置对施工过程进行实时监测，及时发现问题并进行调整。
4. 安全防护：在施工过程中，要加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
大体积混凝土筏板基础施工质量管理
大体积混凝土筏板基础施工质量管理筏板基础是建筑工程尤其是高层建筑中常见的基础形式，本文着重分析了高层建筑筏板基础施工过程中泌水、裂縫、冷缝、平整度较差等质量通病，并提出在施工过程中的质量控制措施。
【关键字】大体积混凝土；筏板基础；质量通病；质量控制筏板基础具有沉降量小、基础整体型好、承载力强等优点，在高层建筑中得到了广泛的应用。
随着建筑施工技术的进步，基础不断加长以及混凝土用量逐渐极大等特点，大体积混凝土筏板基础基础质量控制与管理研究越来越受到业内人士的重视。
本文以大体积混凝土筏板基础施工质量通病为研究出发点，列举了一些列大体积混凝土施工质量通病，提出相应的质量控制措施，进而促进大体积混凝土筏板基础施工质量管理大发展。
1、大体积混凝土筏板基础施工质量通病常见的大体积混凝土筏板基础施工质量通病主要有泌水、裂缝、平整度较差等。
1.1 泌水所谓的泌水是指在大体积混凝土的浇筑振捣过程中，在水平钢筋下部生成水分的现象，一旦出现泌水现象如果不立即查找原因及时进行处理，将会对混凝土的耐久性或者强度产生极其严重的影响。
产生混凝土泌水的原因主要有以下几点：水灰比较大、混凝土骨料配置不合理或者凝结时间过长，以至于在振捣过程中自由水泌出。
1.2 裂缝在混凝土升温或者降温的阶段，内外温差出现较大的差值是产生裂缝的直接原因。
在实际的施工过程中必须采取必要措施防止裂缝的出现，常见的裂缝主要有贯通缝、深层裂缝及表面裂缝几种形式，导致裂缝产生的原因蛀牙有：1.施工工艺因素，施工工艺的好坏将直接影响大体积混凝土筏板基础的强度以及耐久性等。
如混凝土浇筑时间过长将会直接影响混凝土的浇筑质量，从而引起混凝土的裂缝；其次，混凝土运输时间过长将会使得混凝土在浇筑的过程中产生分层离析、混凝土浇筑不密实、表面出现浮浆等，这同样是导致混凝土产生裂缝的原因。
2.自然因素，在混凝土浇筑或者养护过程后中空气的湿度或者空气温度同样是导致裂缝出现的原因，如混凝土内外温差越大，产生的温度应力也就越大，尤其是冬季混凝土的浇筑极易导致混凝土产生冻胀，从而产生裂缝。
筏板基础大体积混凝土施工质量控制措施
筏板基础大体积混凝土施工质量控制措施摘要：随着我国社会经济的快速发展，房地产行业也在不断的改革创新，现如今建筑项目的规模也在逐步扩大。
其中建设最多的是当属小区的高层建筑，但由于高层建筑需要较厚的混凝土结构，因此我国对于体积较大的混凝土施工技术的创新有了更深入的研究。
本文则主要针对筏板基础大体积混凝土施工过程中存在的问题，以及筏板基础大体积混凝土施工质量的解决问题进行分析。
关键词：筏板；基础大体积；混凝土施工；控制措施引言：筏板主要指基础工程中的一块混凝土板，板上是地基，板上有柱子、墙。
而筏板在建筑物中主要发挥地基承载物的作用，以及调整地基的不均匀沉降，此外，筏板还能较好的满足停车场的空间使用需求。
而且筏板的主要构造有平板式筏板基础和梁板式筏板基础，平板式筏板基础特点主要在于施工较为简单，在高层建筑中的应用也极其广泛。
1.筏板基础大体积混凝土施工质量存在的问题大体积的混凝土和普通的混凝土相比，具有结构厚、体积大、钢筋和混凝土数量多等特点。
因此在进行这种大体积混凝土浇灌时，极容易产生温度收缩裂缝，此外，还需要注意大工程量导致机械配备不足等问题的出现[1]。
笔者针对筏板基础大体积混凝土施工质量存在的问题进行了详细分析：1.大体积混凝土施工质量问题大体积混凝土施工质量问题主要集中在上下两层之间，而且这种施工的范围较大，很容易出现质量问题[2]。
此外，大体积的混凝土在进行浇筑的过程中，因为混凝土表面的水泥浆厚度高于标准，所以在进行大体积混凝土的施工过程中必然会出现灌浆问题。
1.大型筏板基础土方挖掘时土的变动问题大型筏板基础土方挖掘时，土的变动问题是因为在施工过程中对大型筏板基础的深基坑进行挖掘，这种情况很容易产生土层的松动，而且一些不可抵抗的因素也会导致土坑底部的土壤和基坑有扰动[3]。
因此在进行大型筏板基础土方挖掘时，一旦运行程序不对或者施工材料有质量问题都会导致土层的振动。
1.大型筏板基础施工时造成的混凝土冷缝混凝土冷缝造成原因主要是因为施工质量差造成的，而且由于施工过程中，浇筑混凝土时，原本设置浇筑后混凝土为浇筑前、后的过渡面，但因为根据混凝土施工的规章制定，施工时不能附加冷缝，特别是在基础的施工过程中，会引发安全问题，所以在混凝土的施工时很容易造成冷缝的形成。
建筑筏板基础施工质量问题的防治措施
建筑筏板基础施工质量问题的防治措施摘要:筏板型基础在工程建设中常采用钢筋将建筑主体结构以下承台基础或者条形基础与基础框架梁全部联系起来，再用混凝土将梁与承台浇筑形成一个整体，就形成筏板基础，其主要构造型式有平板式筏板基础和梁板式筏板基础,本文主要分析筏板基础施工的质量问题，并提出了防治措施。
关键词：筏板基础、温差、裂缝、冷缝、保温养护引言筏板基础由于其整体性能好，特别是筏板能和桩基础结合使用，能承受较大的建筑物荷载，且能很好地抵抗地基不均匀沉降，又能满足停车库的空间使用要求，在现代高层建筑基础中得到了广泛采用，但混凝土筏板由于设计需要厚度往往较大，通常都达到或大于1m以上，所以对混凝土浇筑前的准备工作、浇筑过程中的工艺要求、混凝土的水化热、施工裂缝的控制，加上基础工程施工本身较易受到场地、气候、周边环境等因素的限制，在施工过程中就会容易出现各种的质量问题，现就建筑筏板基础施工存在的质量问题及防治措施展开以下几点探讨。
1.筏板基础施工的质量问题1.1大体积混凝土施工裂缝高层建筑的大体积筏板基础的钢筋混凝土的浇筑后，往往可能会发生内外裂缝，严重降低基础强度和荷载能力，原因是由于在浇筑过程中未采取正确的施工措施，加上温差作用，就会产生以下两种裂缝：（1）混凝土的表面裂缝，产生在升温阶段。
这是由于水泥水化热的作用，混凝土结构中心产生的热量不容易散发，致使结构中心温度不断上升、体积膨胀变大，但其表面水泥水化热产生的温度散发很快，从而产生极大的内外温差，就在混凝土中产生了内应力，但表层混凝土有自由面可以膨胀，体积能较快趋于稳定，因而抑制了中心部位混凝土的膨胀变形。
这种内应力表现为中心受压、表层受拉。
当表层的拉应力超过了当时混凝土本身的极限抗拉强度时，就会在混凝土表层产生裂缝。
（2）混凝土的收缩裂缝，产生在冷却阶段。
这是由于混凝土降温时，随着混凝土的冷却及其自身的硬化过程将产生收缩与徐变。
这种变形由于受到地基与桩基的约束，会产生很大的收缩应力，相对地基而言，即受到了拉应力。
大体积混凝土筏板基础的质量控制
大体积混凝土筏板基础的质量控制摘要：丰台区高立庄西城区旧城保护定向安置房项目三期工程地下建筑面积 3.8 万平方米，筏板基础厚度为 1.2-1.4 米，局部厚2米，混凝土设计强度等级 C45，混凝土水中 14 天的膨胀率不小于 0.030%，抗渗等级 P8。
筏板基础混凝土用量合计14080 m³，根据设计图纸后浇带划分为23个施工段，每块筏板均采用一次性浇筑，最大施工段供应量为650m3，严禁出现冷缝、施工缝等情况，如此大方量的筏板混凝土连续浇筑，对混凝土质量控制提出了较高的要求。
同时，需严格控制混凝土早期收缩裂缝、温度裂缝等，而且要求采用 28 天标准养护抗压强度评定，混凝土技术指标高，质量控制难度大。
关键词：混凝土抗渗；混凝土施工；抗压强度绪论：随着社会的发展，现代城市化建设步伐越来越快，城市的规模不断加大，人口基数也不断加大，房屋建设逐渐成为社会经济发展的重要组成部分。
说到房屋建设，我们首先想到的就是房屋结构安全，在房屋结构建设过程中混凝土施工是重中之重，尤其是大体积混凝土施工更是本文要研究的主要内容。
一、技术准备1、降低混凝土单方水泥用量，采用双掺技术，提高粉煤灰和矿渣粉的用量替代部分水泥，同时控制粉料的入仓温度，采用多种技术途径降低混凝土水化热，控制水化温升。
2、采用优质的聚羧酸高性能减水剂配方，调整减水剂中的缓凝组分，延缓水化热的高峰期，延长混凝土的初凝时间与可操作时间，避免出现施工冷缝。
3、在混凝土中掺入性能优良的 HEA 抗裂防水剂，兼有混凝土膨胀剂功能，控制早期混凝土的收缩裂缝，提高混凝土的抗裂性能和抗渗性能。
二、原材料选择与配合比设计根据该工程混凝土特点及性能要求，通过大量试验分析，优选出性能较佳的原材料，并在生产过程中严格控制其质量稳定性。
1、水泥选用涞水冀东水泥有限责任公司的P•O42.5 水泥，其基本性能指标为：比表面积352m2/kg；3d抗压强度29±3MPa；28d抗压强度50±3MPa；安定性合格；初凝时间185min；终凝时间245min.2、粉煤灰选用大唐同舟科技有限公司唐山分公司的 II 级粉煤灰，其基本性能指标为：细度16.4%；需水量比100%；烧失量4.6%.3、矿渣粉选用三河天龙新型建材有限公司的 S95 级矿渣粉，其基本性能指标为：比表面积436㎡；7d活性指数84%；28d活性指数104%；流动度比104%.4、粗骨料选用 5-25mm 连续级配的水洗碎石作为粗骨料，其压碎指标 8%，针、片状含量 8%，含泥量 0.4%，泥块含量 0.2%.5、细骨料选用细度模数为 2.6-2.8 的 II 区中砂，其含泥量 1.6%，泥块含量0.2%.6、拌合用水拌合用水为地下水，符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）的要求.7、抗裂防水剂选用天津豹鸣股份有限公司生产的 HEA 抗裂防水剂，其基本性能指标为：水中7d限制膨胀率0.028%；空气中21d限制膨胀率-0.011%；7d抗压强度24.2MPa；28d抗压强度48.0MPa.8、聚羧酸高性能减水剂选用北京建恺建材混凝土外加剂有限公司生产的JKPCA-02 缓凝型聚羧酸高性能减水剂，其基本性能指标为：减水率32%；密度1.075g/Ml；PH值5.4；凝结时间差初凝+110min；塌落度1h经时变化量30m三、混凝土配合比设计混凝土配合比按照国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》和《大体积混凝土施工规范》中的有关技术要求进行设计。
没有地下室的基础工程施工
没有地下室的基础工程施工一、工程概述本工程为一座五层住宅楼，占地面积约为2000平方米，建筑面积约为10000平方米。
由于地质条件及规划要求，建筑物没有设置地下室，基础采用筏板基础施工。
本文将详细介绍在没有地下室的情况下，筏板基础的施工工艺及质量控制要点。
二、筏板基础施工1. 施工准备在施工前，应进行详细的地质勘察，了解地质条件，为筏板基础设计提供依据。
同时，根据勘察报告，进行基础设计，确定筏板的尺寸、厚度及配筋情况。
2. 土方开挖根据基础设计图纸，进行土方开挖。
开挖过程中，应严格控制开挖深度，确保达到设计要求。
同时，要注意边坡稳定，防止坍塌事故发生。
土方开挖后，应进行基础垫层的施工，垫层采用C15混凝土浇筑，厚度为100mm。
3. 筏板基础施工（1）模板及支撑系统在垫层混凝土浇筑完毕后，进行筏板基础的模板及支撑系统施工。
根据设计图纸，设置模板及支撑系统，确保模板的稳定性和可靠性。
模板及支撑系统应满足承载力、刚度和整体稳固性的要求。
（2）钢筋施工在模板及支撑系统安装完毕后，进行筏板基础的钢筋施工。
按照设计图纸，布置钢筋，注意钢筋的规格、数量、间距及锚固长度等要求。
钢筋施工过程中，应严格控制焊接质量，确保钢筋连接可靠。
（3）混凝土浇筑钢筋施工完毕后，进行混凝土浇筑。
本工程筏板基础混凝土采用C30级混凝土，施工前应进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度和耐久性。
混凝土浇筑过程中，应采用分层浇筑、逐层振捣的方法，确保混凝土密实。
同时，注意控制混凝土的浇筑速度，防止产生裂缝。
三、质量控制要点1. 施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程控制，对施工过程中的关键环节进行验收，如土方开挖深度、模板及支撑系统稳定性、钢筋焊接质量等。
3. 混凝土浇筑后，及时进行养护，确保混凝土强度发展。
筏板基础养护周期不少于14天，期间应保持混凝土表面湿润。
4. 施工过程中，加强对施工人员的技术培训和质量意识教育，提高施工质量。
【精】筏板基础施工质量问题及预防措施
筏板基础施工质量问题及预防措施筏型基础又叫笩板型基础，即满堂基础。
是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板。
由底板、梁等整体组成。
当建筑物荷载较大，地基承载力较弱时，常采用砼底板，承受建筑物荷载，形成筏基，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降。
在现代建筑中广泛采用，特别是筏板能和桩基础结合使用，在高层建筑中也有很好的适用性。
当筏板厚度较大，达到或接近1m时，就会和大体积混凝土施工联系起来，浇筑前的准备工作、浇筑过程中的工艺要求、混凝土的水化热、施工裂缝，再加上基础施工本身的难题，大型筏板基础施工会出现很多的质量问题。
————质量通病————(一)大体积混凝土施工的质量通病大型筏板基础施工是典型的大体积混凝土浇筑施工，会出现大体积混凝土施工的质量通病，主要表现在混凝土泌水，上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果;混凝土表面水泥浆过厚，因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象;最关键的问题是裂缝问题。
大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种;从形成原因上说主要是温度裂缝和沉降列缝。
当大体积砼浇筑后，当地基之间出现不均匀沉降及应力时，又没有及时采取措施消除或根本无法消除约束应力时，就可能导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而产生裂缝，甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。
大体积混凝土浇筑前准备不充分，混凝土原材料选用不合理，配合比设计不当，浇筑方案不科学，混凝土养护不当，地基产生应力等原因都可能导致上述质量通病的产生。
(二)大型筏板基础土方开挖时的土体扰动大型筏板基础的施工，一般意味着高层建筑和深基坑的开挖，开挖深度过大，开挖时间长，开挖时施工机械使用多，将会对土体造成很大的扰动，当采用的土方开挖方案不够科学，开挖周期过长，土方加固措施不得当或土方开挖时遇到恶劣天气都会导致产生一系列的土方开挖问题，比如说边坡扰动、塌陷，严重时酿成质量事故，甚至危机建筑物结构安全及周边建(构)筑的使用(三)大型筏板基础施工容易形成混凝土施工冷缝混凝土施工冷缝就是由于施工不当，在施工过程中由于某种原因使前浇筑混凝土在已经初凝，后浇筑混凝土继续浇筑，使前后混凝土链接处出现一个软弱的结合面。
基础筏板钢筋、混凝土施工质量控制要点
1 地下室底板垫层结构施工底板下垫层采用C15混凝土100mm厚，后浇带垫层厚度为200mm，独立基础及筏板基础下垫层采用150mm厚C15混凝土。
按设计要求土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，降低持力层承载力。
该垫层施工工序以土方开挖为主，随时同步与土方开挖工程跟进，以穿插作业为主,施工流水方向与土方工程一致。
随挖随浇的方式确保地基承载力不受外部环境破坏。
当基础发生超挖后，超挖深度大于500mm时，采用C25混凝土将基底一次浇筑至垫层面标高，当超挖深度小于500mm时，采用C15垫层混凝土将基底填实。
对应筏板基础基底及基础周边与岩层接触部位，均采用C20混凝土一次整浇至垫层面标高。
施工过程中注意基坑内的降排水工作,保证混凝土的浇筑质量。
2 基础砖胎模施工地下室底板及独立基础、条形基础、集水井外侧均设砖胎模，采用MU7.5红砖及M5水泥砂浆砌筑120～370mm厚度砖胎膜,所有砖胎模面均采用1：2水泥砂浆抹面20mm厚度,具体做法详见土方开挖方案。
筏板基础根据基础尺寸在周边采用C20混凝土原槽浇筑填实.3 钢筋制作安装(1）基础钢筋绑扎。
①画钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50㎜,在防水保护层上弹出钢筋位置线,钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
钢筋绑扎时,钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块,呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。
钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求,上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋采用直径12的钢筋两条沿墙两侧与板面筋点焊固定,插入基础深度按设计满足设置至底板底筋面，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
止水钢板固定采用HRB335直径16的钢筋对焊，纵向间距为500mm.②钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢,确保受力钢筋不位移。
筏板基础施工质量难点及预防措施
筏板基础施工质量难点及预防措施发布时间：2021-04-06T10:48:35.427Z 来源：《建筑科技》2021年1月上作者：周一思[导读] 工程设计中，如果遇到地下室底板下的岩土层为风化残积土层、全风化岩层、强风化岩层或中风化软岩层等地质情况，有可能采用天然地基。
高层建筑地下室通常作为地下停车库，建筑上不允许设置过多的内墙，因而很少采用箱型基础形式；而筏板基础既能充分发挥地基承载力，调整不均匀沉降，又能满足停车库的空间使用要求，因而就成为较理想的基础型式，在高层建筑中得到广泛的应用。
广东广州中量工程咨询有限公司周一思 510660工程设计中，如果遇到地下室底板下的岩土层为风化残积土层、全风化岩层、强风化岩层或中风化软岩层等地质情况，有可能采用天然地基。
高层建筑地下室通常作为地下停车库，建筑上不允许设置过多的内墙，因而很少采用箱型基础形式；而筏板基础既能充分发挥地基承载力，调整不均匀沉降，又能满足停车库的空间使用要求，因而就成为较理想的基础型式，在高层建筑中得到广泛的应用。
本文将以作者负责施工管理的某地产项目住宅楼项目为例，谈谈筏板基础施工质量控制要点。
一、工程概况本工程为某地产商开发的住宅楼项目，框剪结构，结构层数为17+1层，建筑面积约为9262㎡。
本工程地质情况主要为全风化岩层，基础采用钢筋混凝土筏板基础，基础直接坐落于天然地基上，筏板厚度为1.0m，属于大体积混凝土。
二、质量控制难点1、大体积混凝土施工的质量通病大型筏板基础施工是典型的大体积混凝土浇筑施工，会出现大体积混凝土施工的质量通病，主要表现在混凝土泌水，上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果;混凝土表面水泥浆过厚，因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象;最关键的问题是裂缝问题。
大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种;从形成原因上说主要是温度裂缝和沉降列缝。
大体积混凝土筏板基础施工质量控制
大体积混凝土筏板基础施工质量控制摘要:近年来，筏板基础是建筑中常见的基础形式，但由于各种原因导致筏板基础施工中容易产生裂缝，因此，筏板基础的裂缝控制一直建筑行业的焦点。
本文结合筏板基础施工工程实例，从多方面、多角度探讨了筏板基础的裂缝控制措施，以最大限度的减少裂缝的发生，保证了筏板基础的质量，可供参考。
关键词:筏板基础；裂缝控制；混凝土配合比；浇筑；效果随着经济建设的发展和施工技术的不断发展，公用设施和高层建筑的兴建，混凝土筏板基础越来越大，从几千立方米至数万立方米的大型基础已不鲜见。
但是筏板基础混凝土体积大、混凝土在施工过程中会产生较大的温度应力和收缩应力，导致出现裂缝，不仅有损外观，还会影响建筑的整体结构质量，成为隐患。
因此，控制筏板基础裂缝，是当前筏板基础应用技术研究的重要课题之一。
1工程概况某工程总建筑面积31826．22m2，建筑高度分别为89.14m和91．94m。
为剪力墙结构，筏板基础为1.4m，基底标高为－7．11m。
筏板基础展开最大长度59．900m，最大宽度23．300m，厚1．500m，混凝土强度等级c40、外墙为c45，s6抗渗混凝土。
2大体积混凝土工程特点及难点1)筏板基础厚为1.4m，厚度不是很大。
筏板基础长度将近59m 未设置后浇带，且平面布置不规则、基础横断面变化较大。
2)混凝土为大体积混凝土，需昼夜连续施工，不留设施工缝一次浇筑完成。
3)钢筋:筏板基础钢筋为双层双向间距为hrb400ф25@200mm。
基础梁为暗梁，截面为400mm×1500mm，梁钢筋定位采取措施须加固，筏板基础钢筋上、下层网片之间须用hrb400ф25钢筋马凳间距1500mm梅花式布置并在南北方向贯通设置架立钢筋，确保钢筋网片之间尺寸准确。
电梯基坑侧面设有集水坑，集水坑钢筋悬空于电梯基坑，须用hrb400ф25钢筋支架支撑集水坑钢筋。
电梯基坑最上层钢筋网片与最下层网片钢筋之间尺寸为4100mm，需用hrb400ф25钢筋支架固定支撑上下层钢筋网片。
筏板基础施工工艺流程及施工要点、质量控制
筏板基础施工工艺流程及施工要点、质量控制下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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炎热气候条件下筏板基础大体积混凝土施工监理的质量控制要点
中图分类号 ：Ｔ ７ ２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１ ０－ １４（０ ０ — ０ ５ ０ Ｕ １ ０ ７４ ０ ２ １） ６ ０ ７ — ２ ２
一
１ 工 程 概况 篷
随 着 我 国近 年 来 城 镇 化 速 度 加快 ．中小 城 市 的 高 层 建 筑
Ｌ
５４ ６ ２ ０ 大体积混凝土施工规范》作 为国家标准规范。 ０ ９－ ０ ９《 该规范要求大体积混凝土施工应编制施 工组织设计或施工技 术方案 同时要求施工前做好各项准备 工作 ．并与 当地气象 台站联系 ．掌握天气情况。 该规范对温度控制指标主要包括以下几点。 （） １ 混凝土浇注体在入模 温度基础上 的温升值 不宜大于
提高其抗拉强度 ；条件 允许 时尽可能选用低水化热的矿渣水
泥 同 时掺 入一定 数量 的膨胀剂 。当实验及 技术条 件成熟
Ｐｒ ］ｃ ａ ａｚ ｍｅ ｔ ｏｅ ｌ Ｍ ｎ ￣ｅ ｎ
设譬 ２ 年第期（ ６ ｛ ０ 管５ ）『
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与其入模温度相比的绝对温升值 、混凝土表面与大期 间的温 差、混凝土中心 区域 与其表面 间的温差等 ．都是重要 的控制
５℃。 ０
基 础 中大体 积混 凝 土 施 工 也 日益 增 多 。 因此 大 体 积 混 凝 土 施
工的质量控制已经成为中小城市的建设者必须面对的问题。
中原地 区某 医 院高 层 病房 楼 主楼 基 础 为 １９ｍ￣ ４１、厚 １ ３ ３ １ 度 为 ２ｍ 的筏 板 基 础 ．属 大体 积 混凝 土 ．并 沿纵 向设 置 了三
２ １年 第６ （ 第１６ ） ０ ２ 期 总 期 ５
炎 热 气候 条 件 下筏 板 基 础 占 大体积混凝 土施工监理 的质量 控制要
筏板基础质量控制要点
筏板基础施工质量控制要点一.主控项目1垫层标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办完隐蔽验收。
2模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
3在模板上已弹好混凝土浇筑高度标志。
4埋设在基础中的各种管线、构件，均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。
5商砼准用证，合格证，各种原材料的相关证件齐备。
6施工供水、供电线路已设置。
施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。
7混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范和有关规定。
8混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范和有关规定。
9试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和评定标准的要求。
10基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。
二.施工操作工艺1 保持在无水的情况下进行基础结构施工。
2根据结构情况和施工具体条件及要求施工3采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板采用吊模支设加固方法。
应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。
4混凝土浇筑，应先清除垫层木屑和浮尘，基坑内不得存有积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。
5浇筑混凝土时，应随时注意观察模板、钢筋、预留孔洞和管道有无走动情况。
若发现变形或位移时，应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前处理完毕，然后方可继续进行。
6混凝土浇筑振捣密实后，在初凝前用提浆机提浆5~8mm，在初凝后终凝前用木抹子搓平带细毛。
7基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于14d。
三.一般项目混凝土应振捣密实，不宜有一般缺陷，拆模后尺寸偏差应符合要求。
允许偏差项目：四.成品保护1模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可进行。
2已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可在其上行人或进行下道工序施工。
3在施工过程中，应对暖卫、电气、暗管以及所立的门口等进行妥善保护，不得碰撞。
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筏板基础施工质量控制要点
一.主控项目
1垫层标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办完隐蔽验收。
2模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
3在模板上已弹好混凝土浇筑高度标志。
4埋设在基础中的各种管线、构件，均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。
5商砼准用证，合格证，各种原材料的相关证件齐备。
6施工供水、供电线路已设置。
施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。
7混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范和有关规定。
8混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范和有关规定。
9试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和评定标准的要求。
10基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。
二.施工操作工艺
1 保持在无水的情况下进行基础结构施工。
2根据结构情况和施工具体条件及要求施工
3采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板采用吊模支设加固方法。
应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。
4混凝土浇筑，应先清除垫层木屑和浮尘，基坑内不得存有积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。
5浇筑混凝土时，应随时注意观察模板、钢筋、预留孔洞和管道有无走动情况。
若发现变形或位移时，应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前处理完毕，然后方可继续进行。
6混凝土浇筑振捣密实后，在初凝前用提浆机提浆5~8mm，在初凝后终凝前用木抹子搓平带细毛。
7基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于14d。
三.一般项目
混凝土应振捣密实，不宜有一般缺陷，拆模后尺寸偏差应符合要求。
允许偏差项目：
四.成品保护
1模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可进行。
2已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可在其上行人或进行下道工序施工。
3在施工过程中，应对暖卫、电气、暗管以及所立的门口等进行妥善保护，不得碰撞。
4基础内预留孔洞、预埋螺栓、铁件，应按设计要求设置，不得后凿混凝土。
五.施工注意事项
混凝土应分层振捣密实，防止出现蜂窝、麻面和混凝土不密实；在吊帮（模板）根部，应待梁下底板浇筑完毕，停0.5―1.0h，待沉实后，再浇上部梁，以免在根部出现烂根现象。
在混凝土浇捣中应防止垫块位移、钢筋紧贴模板、或振捣不实造成露筋。
为严格保持混凝土表面标高正确，要注意避免水平柱移动，或混凝土多铺过厚，少铺过薄；操作时要认真找平，模板要支撑牢固等。
基础大放角处的砼窝角应顺直，
后浇带处的砼必须平整顺直，钢筋不得污染。
六.质量记录
本工艺标准应具有以下质量记录：
水泥的产品备案证、出厂合格证及复试报告。
钢筋的备案证、出厂合格证及复试报告。
砂、石的合格证及复试报告。
钢筋隐蔽验收记录。
模板标高、尺寸的预检记录。
钢筋焊接接头拉伸试验报告。
结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
混凝土试块28d抗压强度试验报告（标养、同条件养护）。
商品混凝土应有出厂合格证。
检验批、分项工程质量验收记录。
其它记录。