质量统计报告管理规程
2024年质量安全报表制度(2篇)
2024年质量安全报表制度____年质量安全报表制度1.引言在当今社会，质量安全是企业可持续发展的重要保障。
企业应当建立健全的质量安全管理制度，并及时向相关部门和利益相关方进行报告，以确保产品和服务的质量安全达到国家和行业的标准要求。
本报表制度旨在规范企业在____年质量安全报告的内容和程序，以提高质量安全管理水平。
2.报表内容2.1 质量安全管理体系企业应当对自身的质量安全管理体系进行全面评估，并将评估结果列入质量安全报表中。
评估结果应当包括质量安全政策、目标和目标达成情况、质量安全管理的组织结构和职责、质量安全管理规程和工作流程以及相关的监控指标和评估结果等。
2.2 产品质量安全企业应当对所生产的产品质量安全状况进行详细报告。
报表中应当包括产品的质量标准、质量控制措施和质量控制结果等。
同时，应当对过去一年内发生的产品质量问题进行分析和总结，并说明采取了何种措施进行改进和修复。
2.3 服务质量安全对于提供服务的企业，应当对服务的质量安全状况进行详细报告。
报表中应当包括服务质量标准、服务质量保障措施和服务质量评价结果等。
同时，应当对过去一年内发生的服务质量问题进行分析和总结，并说明采取了何种措施进行改进和修复。
2.4 安全生产状况涉及到生产过程的企业应当对安全生产状况进行详细报告。
报表中应当包括安全生产的管理措施和监控指标、安全生产培训情况、事故和意外事件处理情况等。
同时，应当对过去一年内发生的重大事故和意外事件进行分析和总结，并说明采取了何种措施进行防范和改进。
2.5 供应链质量安全对于涉及供应链的企业，应当对供应链的质量安全状况进行详细报告。
报表中应当包括供应链的质量安全管理和监控措施、供应商选择和评估标准、供应商合作情况和质量安全问题的处理情况等。
3.报表程序3.1 报表编制部门企业应当设立专门的质量安全部门或委派相关部门负责质量安全报表的编制工作。
质量安全部门或相关部门应当负责收集、整理和分析相关数据，并向企业高层汇报报表内容。
质量统计与分析管理制度
质量统计与分析管理制度
是指为了确保产品或服务质量的持续改进和管理，对质量数据进行统计分析的相关规程和制度。
该制度通常包括以下内容：
1. 质量数据收集和记录：明确质量数据的来源、收集方法和记录方式，确保数据的准确性、完整性和可追溯性。
2. 质量数据统计方法：确定统计数据的分析方法，如均值、标准差、频率分布等，以及相应的统计工具和技术使用要求。
3. 质量数据分析和解读：规定质量数据分析的流程和方法，包括数据验证、异常数据处理、趋势分析、原因分析和改进措施等。
4. 质量报告和反馈：规定质量数据分析结果的报告方式和周期，以及质量问题及改进措施的反馈机制，以便及时采取相应的措施。
5. 质量目标和指标设定：明确质量目标和指标，并确定其达成的标准和时间要求，以便进行有效的绩效评估和持续改进。
6. 质量监督和审核：规定质量数据监督和审核程序，确保质量数据的真实性和可靠性，并定期进行质量管理体系的内部和外部审核。
7. 质量培训和沟通：制定相关培训计划和沟通机制，提升员工的质量意识和能力，确保全员参与质量统计和分析管理的工作。
质量统计与分析管理制度的目的是帮助组织有效地利用质量数据，及时发现问题、分析原因，并采取相应措施进行持续改进，以提高产品或服务的质量水平和客户满意度。
它是现代质量管理的重要工具和手段，对于不断提升企业的竞争力和市场形象具有重要意义。
质量统计管理制度
质量统计管理制度一、引言质量统计管理是一种重要的管理方法和工具，可以帮助企业实现持续改进和优化生产过程，提高产品质量和客户满意度。
为了确保生产过程的可持续性与稳定性，制定一套科学的质量统计管理制度至关重要。
本篇文章将介绍一套完整的质量统计管理制度，包括管理流程、指标定义、测量方法和绩效评估等方面。
二、管理流程1.制定计划企业应制定质量统计管理计划，包括质量统计的目标、范围、方法和时间表。
制定计划时，需要考虑生产过程的特点和实际情况，确保质量统计的可行性和有效性。
2.分析数据企业应对生产过程中的数据进行分析，例如生产能力、产品质量和客户反馈等。
通过数据分析，可以发现生产过程中存在的问题和瓶颈，以及优化生产过程的机会和潜力。
3.建立指标体系企业应建立适合自身特点的质量统计指标体系，包括关键绩效指标、质量控制指标和客户反馈指标等。
指标体系应该与企业的目标和业务战略相一致，具有可操作性和可测量性。
4.选择测量方法企业应根据指标体系选择合适的测量方法，例如抽样调查、统计分析和流程控制图等。
测量方法应符合质量统计的原则和标准，确保测量结果的可靠性和有效性。
5.实施控制企业应通过质量控制和流程改进等手段，对生产过程进行控制和调整，确保产品品质和生产效率的稳定性和可持续性。
控制和改进的方法可以根据生产过程中存在的问题和瓶颈进行选择和实施。
6.绩效评估企业应根据质量统计指标体系，对生产过程中的绩效进行评估和反馈。
评估可以以定期报告、绩效指标达成情况等方式呈现。
三、指标定义1.关键绩效指标关键绩效指标是衡量企业绩效的核心指标，能够反映企业在市场占有率、财务表现、客户满意度等方面的表现。
关键绩效指标可以是营业额、利润率、客户满意度指数等。
2.质量控制指标质量控制指标是用于测量和控制产品质量的指标，能够反映产品的特性、可靠性、稳定性和符合性等方面的表现。
质量控制指标可以是产品缺陷率、产品退货率、产品复检率等。
3.客户反馈指标客户反馈指标是用于测量客户对产品的满意度和需求的指标，能够反映企业在市场上的声誉和竞争力。
质量统计管理制度范本
质量统计管理制度范本第一章总则第一条为了提高质量管理水平，确保产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于所有涉及质量统计的部门、岗位及工作人员。
第三条本制度的内容包括：质量统计的目的、原则、职责、程序、方法及档案管理等。
第二章质量统计目的第四条质量统计的目的是为了及时了解产品质量状况，发现问题并采取措施加以改进，保证产品质量达标。
第五条质量统计的目标是：减少质量问题，提高产品质量，提高客户满意度，提高企业竞争力。
第三章质量统计原则第六条质量统计应遵循如下原则：（一）全面统计：对产品的各个质量指标进行全面统计，不遗漏任何一个细节。
（二）准确统计：质量统计数据应准确无误，避免统计错误造成不必要的麻烦。
（三）及时统计：质量统计应及时进行，做到问题发现时立即统计并采取相应措施。
（四）质量责任：各个部门、岗位及工作人员都应承担相应的质量责任，积极参与质量统计工作。
（五）持续改进：通过质量统计，不断改进产品质量，提高竞争力。
第四章质量统计职责第七条质量统计的职责如下：（一）质量部门：负责统筹和协调公司内部各个部门的质量统计工作，制定统计方法和流程，并进行数据分析和报告；（二）生产部门：负责对产品的质量进行统计，并及时向质量部门汇报；（三）质量控制员：负责对生产过程进行抽样检测，并记录相关数据；（四）销售部门：负责收集和统计客户投诉情况，并及时反馈给质量部门；（五）质量管理人员：负责监督和指导各个部门的质量统计工作。
第五章质量统计程序第八条质量统计的程序如下：（一）数据收集：质量控制员定期对产品进行抽样检测，记录相关数据；（二）数据汇总：质量部门负责对各个部门提供的数据进行汇总，并进行分析和报告；（三）问题反馈：质量部门根据统计分析结果，及时向相关部门反馈质量问题，并协调解决；（四）改进措施：各个部门根据质量统计结果，制定相应的改进措施，并加以实施；（五）持续监督：质量管理人员对质量统计情况进行监督和检查，确保改进措施的有效执行。
工程质量管理统计报告制度
工程质量管理统计报告制度一、引言工程质量管理是工程建设过程中至关重要的一环，直接影响着工程的安全和可持续发展。
为了提高工程质量管理的效率和准确性，建立统计报告制度是必不可少的。
本报告旨在介绍工程质量管理统计报告制度的重要性、内容以及实施方法，希望能为工程质量管理工作提供一定的参考。
二、背景工程质量管理统计报告制度是指根据一定的标准和要求，统计收集工程质量管理过程中的数据，并将其汇总呈现为报告的制度。
通过对数据的统计分析，可以及时发现问题、解决隐患，提高工程的质量和安全水平。
三、制度内容1. 统计数据范围：包括工程项目的施工过程、质量监督情况、质量检查结果等方面的数据。
2. 统计指标：设定合理的统计指标，例如合格率、通过率、问题发现率等，用于评估工程质量管理的效果。
3. 统计频率：设定统计数据的采集频率，可以是每日、每周、每月或每季度的统计，根据工程情况确定。
4. 统计报告的内容：统计报告应包括统计数据的概述、分析结果以及问题和改进建议等内容，为管理者决策提供依据。
5. 统计报告的形式：统计报告可以是书面报告、图表报告或是电子化报告，根据实际需求选择合适的形式。
四、实施方法1. 数据采集：在工程质量管理过程中，及时收集各项数据，保证数据的准确性和完整性。
2. 数据统计：根据制度要求，对收集到的数据进行统计分析，得出相应的统计结果。
3. 报告编制：根据统计结果，编制好统计报告，确保内容准确清晰。
4. 报告汇总：将各项统计报告进行汇总，形成完整的工程质量管理统计报告。
5. 报告分析：对统计报告进行分析，及时发现问题、解决隐患，提出改进建议。
六、总结工程质量管理统计报告制度是提高工程质量管理效率和准确性的重要手段，通过统计分析，可以及时发现问题、解决隐患，提高工程的质量和安全水平。
建立和健全统计报告制度，是确保工程质量管理顺利进行的重要保障。
希望各单位在工程质量管理中充分重视统计报告制度的建立和完善，提高工程质量管理水平，保障工程的安全和可持续发展。
质量控制处统计岗位安全操作规程
质量控制处统计岗位安全操作规程质量控制处统计岗位是一个重要的职位，需要严格遵守安全操作规程，以确保数据的准确性和保密性。
以下是对于统计岗位安全操作规程的详细说明。
第一章：总则第一条：为了保证统计工作的正常进行，确保数据的准确性、完整性和保密性，所有从事统计工作的人员都必须严格遵守本规程，并接受相关培训。
第二条：统计工作是一项复杂的工作，需要准确收集、整理和分析数据。
统计岗位人员应具备相关统计专业知识和技能，并遵守相关法律法规。
第三条：统计数据是公司决策的重要依据，统计岗位人员必须严格遵守保密原则，妥善保管和使用统计数据，不得泄露、篡改或滥用数据。
第二章：数据收集与整理第一条：统计岗位人员在数据收集过程中，应遵守以下原则：1. 确保数据来源的可靠性和准确性；2. 准确记录数据，不得随意填写、删除或修改数据；3. 确保数据的完整性，不得遗漏或重复录入数据。
第二条：统计岗位人员在数据整理过程中，应遵守以下原则：1. 根据统计需求，将采集的数据进行分类、编码和归类；2. 将数据进行核对和校验，确保数据的准确性和一致性；3. 按照规定的标准和格式进行数据整理，确保数据的规范性和统一性。
第三章：数据分析与报告第一条：统计岗位人员在数据分析过程中，应遵守以下原则：1. 根据统计需求，选择合适的统计方法和工具进行数据分析；2. 保证数据分析过程的科学性和客观性，不得随意干预或操纵数据；3. 确保数据分析结果的可靠性和准确性，不得作虚假或夸大解释。
第二条：统计岗位人员在报告编制过程中，应遵守以下原则：1. 根据统计结果，编制相关报表和图表，确保数据的清晰和易理解；2. 保密敏感数据，根据相关规定作适当的数据脱敏处理；3. 根据不同层级和需求，提供相应的报告和分析结果。
第四章：数据保密与管理第一条：统计岗位人员在数据保密方面，应遵守以下原则：1. 严格遵守保密原则，不得泄露、篡改或滥用统计数据；2. 妥善保管统计数据，防止数据遗失、被盗或损坏；3. 不得将统计数据用于违法、违规或损害公司利益的活动。
统计分析管理制度
统计分析管理制度1. 前言本制度旨在规范统计分析工作的流程和规程，确保数据的准确性、可靠性和及时性，提高统计分析的效率和质量，保障企业决策的科学性和可行性。
2. 适用范围本制度适用于企业内部全部部门和人员，在进行各类统计分析工作时必需遵守。
3. 统计分析工作流程3.1 数据收集和整理—统计分析工作的基础是准确的数据。
数据收集的方法可以包含调盘问卷、实地察看、数据库查询等，但必需确保数据来源可靠。
—收集到的数据需要依照肯定的格式进行整理，包含数据清洗、去重、转换格式等步骤，确保数据的全都性和完整性。
3.2 数据分析方法选择—依据不同的统计分析需求，选择合适的分析方法。
常见的方法包含描述性统计分析、相关性分析、回归分析、时间序列分析等。
—在选择方法时，需要对数据的性质、目的和实际情况进行综合考虑，并保持方法的科学性和可行性。
3.3 统计分析模型建立和验证—对于多而杂的统计分析需求，可以建立统计分析模型。
模型的建立需要依据充分的理论依据和实证数据，同时需要进行合理的模型验证和修正。
—模型的验证可以采用交叉验证、拟合优度检验等方法，确保模型具有良好的猜测本领和解释本领。
3.4 数据分析和结果解释—在进行数据分析时，需要使用合适的统计分析软件和工具，确保分析结果的准确性和可读性。
—分析结果需要进行适当的解释和说明，以便决策者能够理解和应用。
3.5 结果报告和汇总—统计分析的结果需要进行报告和汇总，以便向决策者和相关部门转达分析结果和建议。
—报告和汇总的格式和内容应依据实际情况确定，但必需清楚、简洁、准确。
4. 统计分析工作责任4.1 数据供应方责任—数据供应方必需供应准确、完整的数据，确保数据的及时性和可靠性。
—数据供应方需要依照规定的格式和要求供应数据，确保数据的全都性和可操作性。
4.2 统计分析人员责任—统计分析人员必需具备肯定的统计学和数据分析的知识和技能，并连续更新和提升自身的本领。
—统计分析人员需要依照规定的流程和方法进行工作，确保分析结果的准确性和可靠性。
年度质量回顾管理规程
1.目的通过对产品质量进行定期审核，掌握产品质量变化趋势，证实生产工艺的连续性、可靠性和稳定性。
2.范围适用于我公司生产的产成品。
3.职责3.1.质保部负责年度质量回顾报告的起草及预防整改措施实施情况的跟踪。
3.2.质保部经理负责对年度质量回顾报告的审批。
3.3.技术部、生产部、物资部、设备工程部负责数据的提供。
4.规程4.1.产品质量审核要求：应当按照操作规程，应每年对所有生产产品按品种（规格）进行产品质量审核，以确认工艺稳定可靠，以及原辅料、成品现行质量标准的适用性，及时发现不良趋势，确定产品及工艺改进的方向。
应考虑以往产品质量审核的历史数据，还应对产品质量回顾分析的有效性进行自检。
4.2.审核频率、周期与人员4.2.1.公司定期对产品质量进行审核，正常情况下为每年一次。
4.2.2.正常情况下，产品质量审核从当年一月生产第一批至十二月生产最后一批止，于第二年3月底前完成年度产品质量审核。
特殊情况下，可根据需要进行产品质量审核。
4.2.3.产品质量审核工作由QA组织实施，会同生产部门、QC、物资部等相关部门共同完成，由质量负责人或质量授权人批准产品质量审核报告。
4.2.4.本年度生产批次较少（如每年少于3批）或未生产的产品，可合并审核（年度或品种合并）。
但是，有下列情况时，应及时进行产品质量审核：A.法规有特殊要求；B.稳定性失败；C.与质量相关的客户投诉等；4.3.产品质量审核流程4.3.1.年度产品质量审核计划制定：由质保部办公室于12月中旬完成制定当年年度产品质量审核计划，表明需审核的产品清单（见附件1）。
4.3.2.产品质量审核报告编号：产品质量审核应形成书面审核报告，报告的编号格式为：PQR ××××-××，PQR为“产品质量审核”英文“Product Quality Review”第一个字母，前面××××为年份四位数，后面两位××为每个产品序号。
工程质量统计制度
工程质量统计制度一、总则为了加强工程质量管理，提高工程质量水平，根据《建设工程质量管理条例》和《建筑工程施工质量验收统一标准》等法律法规，结合我国实际情况，制定本制度。
本制度适用于新建、扩建、改建的建设工程，包括土木工程、建筑工程、安装工程、装饰装修工程等。
工程质量统计工作应按照客观、公正、准确、及时的原则进行，确保统计数据的真实性和可靠性。
二、统计内容1. 工程质量事故：包括质量问题、质量事故、重大质量事故和特别重大质量事故。
2. 工程质量检验：包括原材料、构配件、设备、施工过程和工程验收等各个环节的检验。
3. 工程质量评定：包括分部分项工程质量评定、单位工程质量评定和整个工程的质量评定。
4. 工程质量管理制度执行情况：包括质量管理体系、质量保证体系、质量控制体系和质量验收体系的执行情况。
5. 工程质量整改和处理情况：包括对质量问题、质量事故的整改和处理情况。
三、统计报表1. 工程质量事故报表：包括质量事故的名称、地点、时间、原因、损失、责任单位、处理结果等内容。
2. 工程质量检验报表：包括检验项目、检验方法、检验结果、检验单位等内容。
3. 工程质量评定报表：包括评定项目、评定标准、评定结果、评定单位等内容。
4. 工程质量管理制度执行情况报表：包括执行情况、存在问题、改进措施等内容。
5. 工程质量整改和处理情况报表：包括整改项目、整改措施、整改效果、处理结果等内容。
四、统计分析1. 定期对工程质量统计数据进行汇总、分析和评价，及时发现问题，为工程质量改进提供依据。
2. 运用统计方法对工程质量数据进行挖掘，找出影响工程质量的主要因素，制定针对性的改进措施。
3. 对工程质量事故进行原因分析，总结经验教训，防止同类质量事故的再次发生。
4. 定期向上级部门报告工程质量统计分析情况，为工程质量宏观管理提供决策依据。
五、统计人员1. 工程质量统计工作应由具备相应资格和专业能力的人员负责。
2. 统计人员应具备一定的工程质量知识，熟悉工程质量管理的法律法规和标准规范。
产品年度质量回顾分析管理规程
产品年度质量回顾分析管理规程产品年度质量回顾分析管理规程文件名称文件编号 SMP-ZL-3-033-00 第1页共2页制订人制订日期年月日颁发部门审核人审核日期年月日印制份数批准人批准日期年月日生效日期年月日分发部门分发份数目的:为了确认在现行的生产工艺及控制方法条件下所生产的产品符合规定的质量标准，每年度对所生产的每种产品相关内容与数据进行回顾，作出分析、评价和结论。
范围:本程序适用于本企业生产的所有产品，包括委托生产和委托加工的产品。
责任:1、质量保证部负责本规程的起草、修订、审核、培训、实施和监督。
2、质量受权人负责本规程的审批。
3、相关部门负责本规程的审核与执行。
内容:1、程序1.1 质保部审核员负责制定上年度产品回顾计划并通知各相关部门，每一产品计划完成时间应不超过二个月。
1.2各相关部门协助审核员收集年度回顾要求的信息，审核员整理收集的信息，对数据(事件)进行趋势分析，异常数据(事件)分析，必要时，组织相关部门进行进一步讨论，起草年度回顾报告，报告中包括根据统计和趋势图及数据分析结果得出的结论，及相应的异常数据(事件)的原因分析和改进措施。
2、产品年度质量回顾包括供应链的所有方面:原辅料、包装材料、工艺过程、工艺环境及成品等，产品年度质量回顾的具体内容如下:(1)产品基本信息:品名、编码、规格、包装规格(2)回顾时间段:通常为一年。
例如:2008年5月至2009年4月(3)前次回顾所建议措施的实施情况(4)产品质量标准(包括中间体/半成品、成品):质量标准执行的情况(5)原辅料(包括工艺用水)、包装材料质量情况，特别是新来源物料文件名称产品年度质量回顾分析管理规程文件编号 SMP-ZL-3-033-00 第2页共2页(6)主要质量指标及工艺参数的情况及趋势分析(7)返工情况(8)主要偏差及严重偏差情况，调查及整改的效果(9)生产过程控制情况(10)超标情况(11)客户投诉及当时的调查情况(12)放行/拒绝放行情况及其调查(包括原辅料、中间体/半成品、成品)(13)变更情况(14)与质量相关退货及当时的调查情况(15)召回情况及调查(16)持续稳定性结果考察及不利趋势情况(17)加速稳定性研究(如适用)(18)验证情况/校验情况(19)报批与再注册情况、新产品监测期临床应用安全、有效性或最佳使用情况等(20)不良反应报告情况(21)委托生产质量情况及技术协议(如适用)(22)结论、建议、或整改3、质量受权人组织相关人员包括生产部负责人、QC部负责人、QA部负责人、设备部负责人、工程部负责人、技术部负责人、生产副总等对该报告进行审核，审核后报总经理审批。
工程质检报告管理制度
工程质检报告管理制度在现代工程建设中，质量管理是贯穿始终的重要环节。
一个优秀的工程质检报告管理制度应当包括以下几个方面：一、制度目标与原则工程质检报告管理制度的目标是通过规范的流程和标准，确保工程质量符合国家及行业标准，满足设计要求，保证工程的安全性和可靠性。
制度的原则应当坚持公正性、科学性和有效性，确保每一项工作都有明确的质量要求和检验标准。
二、组织结构与职责制度应明确设立专门的质量管理部门，负责整个项目的质量控制和检验工作。
质量管理部门的主要职责包括但不限于：制定质量管理计划、监督执行质量控制措施、组织质量检验活动、编制和提交质检报告等。
三、质量控制流程从工程开工到竣工验收，每个阶段都应有严格的质量控制流程。
这包括但不限于材料进场检验、施工过程监控、关键节点检查、成品保护措施等。
每个流程都应有详细的操作指南和记录要求。
四、质量检验标准制度应根据国家和行业的相关标准，结合项目特点，制定具体的质量检验标准。
这些标准应涵盖工程的所有方面，包括材料、设备、施工工艺等，并定期更新以适应技术进步和法规变化。
五、质量问题处理机制一旦发现质量问题，应有明确的处理流程和责任人。
制度应规定问题的报告、评估、整改和复查流程，确保所有问题都能得到及时有效的解决。
六、质量记录与报告质量管理部门应详细记录所有质量检验的结果，并定期编制质检报告。
这些报告应包括检验数据、问题处理情况、改进措施等内容，并向项目管理层和相关利益方提供。
七、培训与提升为了提高质量管理能力，制度应包括对员工进行定期的质量知识和技能培训。
同时，鼓励员工提出改进意见，不断优化质量管理体系。
八、监督与评审制度应设立监督机制，确保所有质量管理活动都能按照既定的标准执行。
定期的内部和外部评审可以帮助发现问题，完善制度。
总结：。
质量汇报管理制度(优秀范文8篇)
质量汇报管理制度（优秀范文8篇）质量汇报管理制度篇1一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。
2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。
3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。
二、做好生产检验，把好质量关。
1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"(按图样和工艺、工艺要求检查实物)。
2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。
3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。
4、对于生产过程中随时出现的不良品(返修品，废品、回用品、次品)要及时发现，并加以管理隔离。
4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
4.2废品应订(写)上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。
4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。
4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。
6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。
三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。
1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。
ISO9001-2015质量信息管理规范
质量信息管理规范（ISO9001：2015）1 范围本程序规定了研制、生产和售后服务过程中质量信息的收集、贮存、传递、处理和利用的要求和方法。
本程序适用于研制、生产和售后服务全过程的质量信息管理。
2 术语和定义2.1 质量信息各种报表、资料和文件承载的有关质量活动的有意义的数据。
2.2 一般质量问题对装备的使用性能有轻微影响或造成一般性损失的事件。
2.3 严重质量问题超出一般质量问题，导致或可能导致装备严重降低使用性能或严重损失的事件。
2.4 重大质量问题超出一般质量问题，危及人身安全、导致或可能导致装备丧失主要功能或造成重大损失的事件。
3 职责3.1 总经理负责组织重大质量问题信息处理。
3.2 质量副总经理负责组织严重质量问题信息处理，并协助总经理组织处理重大质量问题信息。
3.3 质量管理部门是质量信息中心，其主要职责：a)负责质量信息的归口管理工作，对质量信息进行收集、登记、传递、处理和保存；b)沟通公司内外部质量信息传递、反馈渠道，掌握公司质量动态；c)及时提供准确、系统的质量信息，供公司管理层决策；d)负责指导各部门、单位的信息管理工作，检查质量信息落实情况。
3.4 设计部门主要职责：a)向信息中心传递有关科研产品设计、试制、试验的质量信息；b)向有关单位传递产品图纸、技术文件的更改等信息；c)接收并处理管理权限范围内的质量信息；d)负责研制阶段质量信息的记录、统计、分析、处理、报告及归档。
3.5 工艺部门主要职责：a)向有关单位传递工艺规程、工艺装备的更改等信息；b)接收并处理有关工艺管理的质量信息；c)对工艺管理的质量信息进行记录、分析、处理、报告及归档。
3.6 检验部门主要职责是：a)负责在检验过程中产生的有关产品技术质量问题信息，与工艺部门协调解决；有关原材料的质量问题信息，与采购部门协调解决；有关生产的质量问题信息，与生产部门协调解决；b)接收并执行有关技术状态更改、偏离和超差处理的指令信息；c)对各生产单位质量指标完成情况进行统计和分析，并向信息中心及相关部门传递；d)负责产品检验过程中质量信息的记录、统计、分析、处理、报告及归档。
建筑工程质量分析统计制度
建筑工程质量分析统计制度一、目的为了加强建筑工程质量的管理和监督，提高建筑工程质量水平，确保建筑工程的安全、适用、可靠，根据《建筑法》、《质量管理法》等法律法规，结合我国建筑工程质量管理的实际情况，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我国境内的一切建筑工程质量分析统计活动，包括新建、扩建、改建和拆建工程。
三、职责与分工1. 建设行政主管部门负责对建筑工程质量分析统计工作的监督和管理，对违反本制度的行为进行查处。
2. 建筑工程质量监督机构负责对建筑工程质量分析统计工作的指导和监督，对建筑工程质量问题进行查处。
3. 建筑施工企业、勘察设计单位、监理单位和其他有关单位应当建立健全建筑工程质量分析统计制度，认真组织开展建筑工程质量分析统计工作。
四、统计内容与方法1. 统计内容（1）建筑工程质量事故情况，包括事故发生时间、地点、工程名称、工程规模、事故原因、处理结果等。
（2）建筑工程质量检查情况，包括检查时间、检查范围、检查内容、检查结论等。
（3）建筑工程质量验收情况，包括验收时间、验收范围、验收内容、验收结论等。
（4）建筑工程质量问题处理情况，包括问题发现时间、问题描述、处理措施、处理结果等。
2. 统计方法（1）采用定期报表制度，建筑施工企业、勘察设计单位、监理单位等有关单位应当按照规定的时间节点，向建筑工程质量监督机构报送建筑工程质量分析统计报表。
（2）采用动态跟踪方法，建筑工程质量监督机构应当对建筑工程质量分析统计数据进行实时监控，对异常数据进行调查和处理。
（3）采用数据分析手段，建筑工程质量监督机构应当对建筑工程质量分析统计数据进行深入分析，找出建筑工程质量的薄弱环节，为工程质量改进提供依据。
五、数据处理与信息反馈1. 数据处理（1）建筑施工企业、勘察设计单位、监理单位等有关单位应当保证建筑工程质量分析统计数据的真实性、准确性和完整性。
（2）建筑工程质量监督机构应当对收到的建筑工程质量分析统计数据进行审核，确保数据的准确性。
工程质量统计制度
工程质量统计制度一、目的和范围本制度旨在通过统计分析手段，对工程项目的质量状况进行全面监控，及时发现问题并采取改进措施，确保工程质量符合国家标准和行业要求。
适用于本公司承接的所有建筑工程项目。
二、组织机构1. 成立专门的质量统计小组，负责工程质量统计工作的组织实施。
2. 小组由项目经理、质量监督员、技术负责人等相关人员组成。
3. 小组成员需定期接受质量管理和统计分析的培训。
三、统计内容1. 原材料质量：包括材料进场检验、试验结果等。
2. 施工过程控制：涉及施工操作规范执行情况、工序间交接验收记录等。
3. 成品质量：包括最终产品的检验、试验结果等。
4. 不合格品处理：记录不合格品的发生、处理及追踪情况。
5. 客户反馈：收集并分析客户的质量问题反馈。
四、统计方法1. 采用定量和定性相结合的方法进行统计分析。
2. 定期编制工程质量统计报表，包括日报、周报、月报等。
3. 利用质量管理软件进行数据录入、处理和分析。
五、数据收集与管理1. 确保数据的真实性、准确性和完整性。
2. 定期对数据进行审核和校验。
3. 按照国家相关法律法规和公司规定，妥善保管统计数据。
六、问题处理与改进1. 对于统计中发现的质量问题，应及时通报相关部门并采取措施。
2. 定期召开质量分析会议，讨论问题原因和改进措施。
3. 根据统计分析结果，调整和完善质量管理流程。
七、考核与激励1. 将质量统计结果作为考核项目团队和个人绩效的重要依据。
2. 对于在质量管理中表现突出的团队和个人给予奖励。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施，由质量管理部门负责解释。
2. 随着工程实践和管理水平的提升，本制度将不定期进行修订。
质量问题(事故)报告及统计分析管理制度
质量问题（事故)报告及统计分析管理制度目的：建立质量事故报告及统计分析的管理制度，减少质量事故的发生，降低事故损失.范围：质量事故处理的全过程。
责任者：质检科及相关部门人员。
程序：1、质量事故指产品不符合法定标准出现返工、退货、报废等事件,而使用户或企业的经济、形象等方面受到较大影响的事件。
2、质量事故按时间性质分为:A类指因玩忽职守违反规定造成的质量事故；B类指因过失造成的质量事故。
3、质量事故分类公路工程质量事故分质量问题、一般质量事故及重大质量事故三类。
（一）质量问题：质量较差、造成直接经济损失(包括修复费用）在２０万元以下。
(二）一般质量事故：质量低劣或达不到合格标准，需加固补强，直接经济损失（包括修复费用)在２０万元至３００万元之间的故事.一般质量事故分三个等级：１.一级一般质量事故：直接经济损失在１５０－３００万元之间。
２。
二级一般质量事故:直接经济损失在５０－１５０万元之间。
３。
三级一般质量事故：直接经济损失在２０－５０万元之间。
（三）重大质量事故:由于责任过失造成工程倒塌、报废和造成人身伤亡或者重大经济损失的事故。
重大质量事故分为三个等级：１。
具备下列条件之一者为一级重大质量事故：（１）死亡３０人以上；（２）直接经济损失１０００万元以上；（３）特大型桥梁主体结构跨塌.２.具备下列条件之一者为二级重大质量事故：（１)。
死亡１０人，２９人以下;（２）。
直接经济损失５００万元以上,不满１０００万元;（３)。
大型桥梁主体结构跨塌.３.具备下列条件之一者为三级重大质量事故：(１）死亡１人以上，９人以下；（２)直接经济损失３００万以上，不满５００万元；（３）中小型桥梁主体结构跨塌。
4、质量事故的报告程序（1）事故的第一发现者，须立即主动向事故发生单位（部门）的负责人报告，同时向质检科报告。
（2）发生事故的单位（部门）负责人须先口头向质检科报告事故情况，并尽快写出事故报告,一般质量事故、中度质量事故、重大质量事故须由质检科及时报告公司领导，一般质量事故、中度质量事故的报告时间不得超过24小时,重大质量事故报告时间不得超过12小时。
质量统计管理制度范本（2篇）
质量统计管理制度范本第一条：为加强本所统计工作及数据质量管理，保障统计数据的真实性和准确性，按照《中华人民共和国统计法》、《内蒙古统计管理条例》和《内蒙古统计局统计数据质量管理暂行规定》的要求，特制定本制度。
第二条。
根据统计所的职责范围和局里的工作任务，对本所负责的各项工作情况进行统计调查、统计分析、提供统计资料和统计咨询意见、实行统计监督。
第三条。
发挥统计所的社会统计职能，综合协调与局科室间及地区各部门间的统计工作，共同完成各项调查任务，执行统计法规和统计制度，监督检查统计法规和统计制度的执行情况。
第四条。
严格按照所里岗位设置和岗位责任制确定专人专职负责各项工作，同时加强各岗位间的分工协作，保持统计人员的稳定。
统计人员调动工作，按照先补后调的原则办理，杜绝疏漏，做好工作的交接。
第五条。
所里人员要恪守职业道德，不得泄露国家秘密、调查对象的商业秘密和个人、家庭的单项调查资料。
第六条。
所里报表人员对分管专业的数据质量进行管理，所长对本所的数据质量进行管理，分别负责统计数据质量的监督、检查、评估工作。
第七条。
建立健全统计台帐(汇总表)和原始记录(基层单位报表)。
定期将基层定报表整理排序，便于查询、对比。
根据基层表定期更新基层单位联系电话。
使数据搜集取之有据，资料整理完整准确，做到统计基础工作规范化。
第八条。
定期进行各专业年报、月报数据及各项调查的数据备份，保证统计资料完整性、延续性。
第九条。
加强统计数据的审核，建立健全统计数据的初审、复审制度。
第十条。
认真研究报表制度、指标设置的各种变化，及时总结基层单位容易出错的常见问题，形成除表内逻辑关系外的常见错误审核汇总。
在审核程序上先按照报表规定的逻辑关系初审，再根据长期总结的常见问题进行经验审核。
第十一条。
要做到对各期数据进行阶段性质量评估，在审核方法上，要采取经验审核和同期对比、环比的办法进行。
第十二条。
所内的工作按照分工不分家的原则开展，全力保证统计数据的准确性和及时性。
QM-816-质量统计报告的管理
目的：建立质量统计报表管理制度。
范围：适用于质量统计报表的内容，统计方法和质量报表的审批及报送。
责任：QA、QC对标准的实施负责。
程序：1质量统计报表的内容1.1原辅料和包装材料质量报表。
1.2成品质量报表。
1.3退货产品报表。
1.4其它需要说明的内容，如产品包装质量情况、产品微生物限度检查情况、工艺用水监控情况、洁净室监控情况等。
2质量统计报表的统计方法2.1统计产品产量以包装完毕，经QC检验合格，并在规定的截止日期内办理入库手续的产品产量为准。
不合格产品不能计算产量。
2.2质监员每月与生产车间、仓库核对产品产量一次，如有不符，要仔细查找原因，直至相符为止。
2.3质量报表中的平均值一般用算术平均值。
对成品质量报表中部分重要质量指标，在统计时除计算值外，还必须计算标准偏差。
2.4对质量统计报表中的合格率、成品率，分别按下列公式计算：合格率=合格品产量/合格品产量+不合格产量×100%成品率=实际收得产品产量/理论计算应得产量×100%质量统计报告的管理第2页3质量统计报表的审批及报送3.1质量统计报表由质监员按月、季、年逐项统计，统计报表要求内容数据准确齐全，字迹端正清楚，不随意涂改。
3.2质量统计报表完成后，须经质量经理审查，再送质量受权人，最后报总经理审批。
统计报表要部门印章、批准人、审查人和制表人签名。
3.3质量统计报表应在结算月（季、年）的次月（季、年）4日前统一报送。
报送单位包括本公司有关部门。
附：包装材料质量月报原辅材料质量月报成品质量月报产品退货记录。
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质量统计报告管理规程
质量统计报告管理规程颁发部门质量部新订□ 修订■ 复审□ 页码
第1 页共2 页文件性质技术文件□ 管理文件■ 操作文件□ 文件编码 ZL-SMP-016-01 起草年月日审查年月日批准年月日执行日期年月日依据《保健食品良好生产规范》GB17405-1998 分发部门质量部、生产部
一、目的：明确产品质量统计报告的具体内容和要求。
二、适用范围：适用于本公司生产的所有产品质量的统计。
三、职责者：各部门统计员、QA、QC
四、内容：1 产品质量统计内容
1、1 QA统计以下内容
1、1、1 汇总每种产品生产总批次和产品放行情况。
1、1、2 员工培训的统计及员工培训效果评价。
1、1、3 起始物料、生产过程偏差、异常情况统计与分析。
1、1、4 不合格起始物料、中间产品、成品的统计与分析。
1、1、5 退回产品统计及分析（包括退回数量、原因、处理结果）。
1、1、6 客户投诉统计及分析（包括投诉数量、原因、处理结果）。
1、1、7 产品年度质量回顾的统计与分析。
1、1、8 卫生行政部门抽检质量情况及统计。
1、1、9 计量器具校验统计。
1、1、10 文件变更情况的统计。
1、1、11 验证工作的总结与分析。
1、2 QC统计以下内容
1、2、1 检验数据统计与分析（性状、含量、崩解度、水分、重量差异、微生物限度检查等）。
1、2、2 产品检验异常情况的统计与分析。
1、2、3 产品留样观察的统计与分析。
1、2、4 产品（起始物料、中间体、成品）一次合格率的统计与分析。
1、2、5 实验室检验偏差的统计与分析。
1、2、6 洁净室的环境卫生及员工个人卫生检查情况统计。
1、2、7 纯化水、饮用水检验统计与分析。
文件名称质量统计报告管理规程
第2 页共2 页文件编码 ZL-SMP-016-012 质量指标的制定、数据搜集、整理
2、1 质量指标的制定质量部QA根据上一年产品质量情况，生产工艺的稳定性，产品质量改进情况等制定下一年度的各种质量考核指标，分管总经理助理批准后执行。
2、2 各部门统计员统计各部门指标完成情况，以及必要的文字分析于次月5日前交质量部QA。
3 质量分析
3、1 每月10日前完成月报，每1月10前完成全年的质量分析资料，其内容必须有各产品质量考核指标完成情况(与计划比,与去年同期比)，以及各质量指标升降原因分析（其中：含量、水分、重量差异、崩解度收率等数据应作分布图进行数据分布分析及趋势分析。
根据分析结果作出分项结论），留样观察情况，用户来信情况等指出存的问题并提出解决方法，改进措施。
4 产品质量分析报告评价、审批、发放
4、1 评价由质量部QA组织对产品年度质量报告进行讨论，作数据评价及趋势分析，作出一致性回顾结论，并制订改进措施。
会议参加部门：生产部、质量部、设备部、仓库等相关部门，召开会议前，QA事先将质量分析会资料发至各相关部门，供其分析研究。
4、2 审批产品年度质量报告由以下人员审批：质量部经理、厂长。
4、3 分发产品质量报告批准后，由QA分发给以下部门：生产部、质量部QC、设备部、仓库等相关部门。
5 产品质量分析报告的保存产品质量分析报告原件由质量部QA及时归档保存。
_____________________。