清罐操作规程通用范本
清罐操作规程
清罐操作规程一、作业准备1、划定警戒线，以罐壁为界四周35m范围内不许无关人员进入；2、作业前对入罐人员进行登记，天天作业完工后，必须进行人员盘点，确认无误后方可离开作业现场；3、断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂"严禁合闸'的警示牌；二作业实施1、打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是：〔1〕排空余油；〔2〕拆断管线；〔3〕用水冲洗；〔4〕蒸汽吹扫；〔5〕再次用水冲洗；〔6〕排或抽吸污杂并以低压通风吹干。
2、必须要用清水冲洗时，压力不得大于0.98mpa；蒸汽吹扫：使用温度65～70℃、压力0.25～0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6～8小时。
蒸气喷嘴应跨接并接地。
油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。
但在清罐器放入油罐前：〔1〕应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25％；〔2〕清罐器应与油罐做电气连接；〔3〕清罐器的清污时间一般在1～2小时左右。
抽吸污杂的要求同上。
3、入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油气浓度降至爆炸下限的20%以后，作业人员可佩戴隔离式防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业；4、油气浓度稳定在300mg/m3以下时，同意作业人员不带防毒面具进入油罐作业；5、假设在油罐内部进行高空作业须系安全带，并按高空作业规范进行；6、清洗人员可用木刷等不产生火花的器具刮洗油污，严禁用铁器刮擦和化纤织物擦洗；7、入罐人员不许少于3人，入罐时间不准超过15min，并制定专人现场监护；8、油站清洗作业要制定严密的明火管理、电器管理制度和人员管理制度；三、主要事项1、以下人员不准参加清罐作业：孕妇、哺乳期妇女、聋、哑、呆、傻、神经功能症患者，癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病患者，老、弱人员和外伤未愈合者；2、油罐清洗完毕，经有关部门试压验收合格后，交付使用；3、清洗出的油污、污水要妥善处理，严禁污染环境。
4、油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。
加油站清罐操作规程
加油站清罐操作规程1.前言加油站清罐是加油站一项非常重要的工作，在加油站的生产运营中占据着重要的地位。
清罐就是将油罐内的积水、杂物、沉淀物等物质清理出来，保证油罐内部清洁，避免加油时出现问题。
本文档旨在规范加油站清罐操作，确保加油站设备的正常运行，保护加油站员工和顾客的安全。
2.清罐设备准备加油站清罐操作需要使用特殊设备进行，如清罐泵、吸尘器、手推车等工具。
在清罐操作前，需要对设备进行准备，保证设备的良好状态和正常运行，同时保证操作安全。
2.1清罐泵清罐泵是清理沉淀物、积水等物质的一种常用设备，在使用前需要进行检查，确保设备各部件正常。
操作时还需使用防爆电缆和防爆手动开关，避免电气设备损坏和安全事故。
2.2吸尘器清罐时，需要先将容器内的杂物清理出来，吸尘器可以起到辅助作用。
吸尘器也需要进行检查和清洁，保证吸尘器的正常运行。
2.3手推车手推车用于运输沉淀物、积水等物质，在操作前需要检查手推车的轮子是否正常、手推车的结构是否完好等，确保手推车的正常使用。
3.清罐前的准备工作在进行清罐操作前，还需要进行以下准备工作，保证操作的顺利进行。
3.1关闭加油站罐区入口阀门在进行清罐操作前，需要关闭加油站罐区入口阀门，防止没有需要清理的物质进入油罐内。
3.2确定清罐范围清罐是针对油罐内的沉淀物、积水等进行的，需要确定清理的范围，避免清理不彻底或清理超范围。
3.3确定清罐时间清罐时间需要在加油站停业或较少营业时进行，避免对加油站正常营业造成影响。
3.4准备清罐泵、吸尘器和手推车准备清罐操作所需的设备，确保设备正常运行，避免设备故障造成操作失败。
4.清罐操作步骤4.1准备清罐设备确认清罐泵、吸尘器、手推车是否正常，排除设备故障问题。
4.2戴好防护装备清罐过程中产生的气味和粉尘等对身体有一定的危害，因此需要戴好防护面罩、手套、防护服等，保护身体健康。
4.3打开油罐口盖、检查沉淀物、积水等打开油罐口盖后进行检查，确认沉淀物、积水等物质的情况。
油罐清洗作业操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD204油罐清洗作业操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards油罐清洗作业操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1 作业指南油罐清洗作业共分为3个步骤1.1清罐前准备油罐清洗人员做好清罐前准备1选择时间提醒:避开严冬、盛夏、雷雨天，避免因雷击等原因发生事故。
1.1.2组织人员、拟定方案提醒：清罐前一定要组织油罐清洗人员，拟定清罐方案。
1.1.3对清罐人员进行安全教育提醒：清罐前必须对参加清罐人员进行安全教育，培训内容要全面，培训到位，并进行考核。
1.1.4签发作业票提醒:逐级报批作业票,并在规定时限内使用。
1.1.5倒出余油提醒：严格按照倒油作业指南进行，避免发生混油、跑油事故。
1.1.6断开管线提醒;使用防爆炸工具,并将断接口堵死。
1.1. 7排除油蒸气1.1.7.1拆除人孔、光孔提醒：使用防爆工具，防止火灾爆炸事故发生；在拆除光孔时增加保险设备，防止高空附落，造成人身伤亡。
1.1.7.2通风提醒:使用防爆设备,避免发生火灾爆炸事故。
1.1.8气体检测提醒:气体检测应沿油罐圆周方向进行,并选择易于聚集油气的低洼部位和死角。
加油站清罐操作规程
加油站清罐操作规程加油站清罐操作规程为了维护加油站的正常运营，确保加油站环境卫生和工作安全，加油站清罐操作是必不可少的。
为了规范加油站清罐操作，减少事故和环境污染的发生，特制定以下操作规程。
一、操作前准备1. 严格按照作业规程和流程进行操作；2. 确定清罐的种类和位置，最好做一个清罐记录表，及时更新；3. 全部人员进行安全培训，了解现场安全要求；4. 对清罐工具和安全设备进行检查和维护，确保工具和安全设备正常可用；5. 进入作业现场前，应进行安全检查，确定安全路线和逃生通道；6. 事先安排好入口和出口，确保人员在进出时不会相撞或受阻。
二、操作过程1. 经过安全检查后进入清罐现场，穿戴好防护装备，检查清罐开口、排气阀、水管、沉淀层、液位计、气体检测仪等设备是否齐全，并保证其正常运转；2. 用气体检测仪、煤气灯等探测装置检测罐内空气是否满足作业要求，并进行记录；3. 在清罐作业过程中，应遵守消防安全规定，妥善处理好危险品和易燃品，防止事故发生；4. 操作人员应站在罐外，通过安全绳系到罐口外的安全滑轮上，使自己的重心处在滑轮直上方，保证操作的稳定性；5. 清罐时请勿在罐内烟火，防止爆炸或火灾；6. 在进行清罐作业时，必须有专人监督，对作业现场进行全面把关，保证人员和环境的安全，切勿大意或走神。
三、操作后清理1. 在完成清罐操作后，应仔细检查现场排放情况和环境卫生；2. 关闭排气阀，清理罐口上的残留物，并进行清洗消毒；3. 将清罐工具进行清洁消毒，并放回安全储存处；4. 将清罐记录表进行更新和归档；5. 检查清罐工具、安全设备和防护工具的完好性，如有问题及时进行维修或更换。
四、安全风险控制1. 严格执行安全操作规定，避免操作过程中产生危险情况；2. 进行必要的安全培训和教育，提高操作人员安全意识和技能；3. 根据清罐作业需要，科学配置所需工具和设备，并对其进行管理维护；4. 清罐前应进行检测，判断罐内是否有危险有害气体，确保罐内环境安全；5. 在罐内作业时，应时刻监测罐内气体浓度，确保人员安全；6. 坚持清罐操作前的安全检查，确保罐内无任何危险死角。
清罐作业操作规程
清罐作业操作规程
清罐安全操作规程1、清罐前（1）将罐内物料转移完毕，停止并隔断所有入罐物料（挂牌上锁、能源隔离）；（2）打开罐顶和罐底的人孔，用轴流风机加强
空气对流，置换罐内气体；（3）按照进入有限空间作业许可程序确认，所有清罐人员均应事前接受有关进入的安全培训；（4）领取《进入有限空
间作业许可证》，将其悬挂于油罐外人孔处；（5）确保有限空间危险作业现场的客气质量，氧气含量应在19.5%以上，23.5%以下，其有
毒、有害、可燃、爆炸气体及粉尘允许浓度必须符合国家标准的安全要求；（6）进入人员不得带入非工具类物品；佩戴安全带/安全帽/口罩；
（7）罐内只能使用安全电器，照明灯具使用36伏电压，布置并检查照明设备；（8）清点人数，并做好清罐人员操作分工，强调安全要点；（9
）确定罐外监督人员与罐内人员的沟通方式。
2、清罐时（1）作业人员和监督人员必须保持紧密联系，做到罐内有作业人员，人孔外有监督人员。
如有作业人员不适或发生紧急情况，立即施救。
（2）罐内工作人员须定时出仓休息；（3）如果油罐内部温度较高，作业人员要更换或间歇作业，
以防中暑3、清罐结束后，油罐内部所有工具必须拿出，原料必须彻底放干净，在得到监督人员许可后，方可盖好人孔盖及罐顶孔盖；4、清罐结束
后,清点作业工具，做好清洁卫生工作。
5、如有其它安全措施欢迎增加。
清洗作业操作规程4篇
清洗作业操作规程4篇【第1篇】油罐清洗作业操作规程1 作业指南油罐清洗作业共分为3个步骤1.1清罐前预备油罐清洗人员做好清罐前预备1挑选时光提示:避免严冬、盛夏、雷雨天，避开因雷击等缘由发生事故。
1.1.2组织人员、拟定计划提示：清罐前一定要组织油罐清洗人员，拟定清罐计划。
1.1.3对清罐人员举行平安教导提示：清罐前必需对参与清罐人员举行平安教导，培训内容要全面，培训到位，并举行考核。
1.1.4签发作业票提示:逐级报批作业票,并在规定时限内使用。
1.1.5倒出余油提示：严格根据倒油作业指南举行，避开发生混油、跑油事故。
1.1.6断开管线提示;使用防爆炸工具,并将断接口堵死。
1.1. 7排解油蒸气1.1.7.1拆除人孔、光孔提示：使用防爆工具，防止火灾爆炸事故发生；在拆除光孔时增强保险设备，防止高空附落，造成人身伤亡。
1.1.7.2通风提示:使用防爆设备,避开发生火灾爆炸事故。
1.1.8气体检测提示:气体检测应沿油罐圆周方向举行,并挑选易于聚拢油气的低洼部位和死角。
1.1.9预备防护工具提示:消防器材，防毒护具、平安带和有关辅助设备。
1.2清洗油罐预备工作结束后，开头清洗油罐1.2.1监护提示：现场必需有安管人员、消防队、警卫人员举行监护，保障各项平安措施的执行和预备处理各种突发大事。
1.2.2进罐清洗提示：进罐人员工作时光不得超过15分钟，过系好平安带，防止人员伤亡；禁止使用铁器工具，防止发生火灾爆炸事故。
1.3清洗完毕1.3.1验收提示：主管人员要对清洗状况举行验收，如不符合要求，须重洗。
1.3.2清理现场提示；关闭人孔、光孔并安装好其他附件，擦试防毒护珍，清理器材及设备，按规定处理油泥，防止环境污染。
1.3.3记录提示：照实填写作业记录，以备检查。
2 相关记录2.1 清罐作业票2.2 清罐计划2.3 清罐作业记录【第2篇】油罐的清洗作业平安操作规程每隔3~5年,应对油罐举行一次清洗,作业要求如下:1. 在对油罐举行清洗作业时,普通作业人员应在罐外。
加油站清罐操作规程
加油站清罐操作规程一、操作目的为保证加油站油罐内部的清洁，加强对油品的保护和质量控制，规范加油站清罐操作流程，提高安全生产水平。
二、操作对象加油站负责人、油罐清理工、配合人员。
三、操作要求（一）准备工作1.人员安全防护清罐操作人员应配备好安全用品，如头盔、耳塞、防护手套、工作服、防滑鞋等，确保人身及物品安全。
2.排查周边环境清罐前要对周边环境进行排查，如检查有无电气设施、无防护物品等，将环境消防基础设施检查齐全。
3.清洁工具及设备准备① 扫帚、铁铲、质量检验仪器等常规保洁设备；②各类专业清洗工具和设备。
（二）清罐操作流程1.清罐前① 罐内油料严格销账后，进行压力泄放处理，排放过程中应留意监测坑道中的油层。
② 换防护用品，如清洁衣、安全护镜、面罩、手套等，穿戴好一次性工作帽、鞋套、口罩等。
③ 将油罐四角固定牢固，确保清洗人员安全。
④ 严格按照准备工作检查单逐一复核清点，把清洗检查工具设备一并检查核实。
2.清罐过程① 先用手工清理罐内垃圾和积油，并要留心空气质量，如有异味及时通风，保证工作环境空气新鲜。
② 获取罐壁的精确高度，降低测量误差，根据具体情况进行选择相关的工具。
③ 冲洗罐壁时，要先开启罐口盖，逐圈冲洗罐壁，要把底部杂物和泥沙也全部冲刷干净。
④ 清洗完毕后，将油库恢复成正常状态，排放剩余的废水，测量到最优质地点，避免残余物进入某些特定位置内，应注意油池水的处理，并依据处理措施加以操作。
3.清罐后① 检查清洗工作是否完整，再次检查罐状态，确保关键项目均达标。
② 清理现场，恢复生产流程。
四、清罐安全注意事项（一）严格遵守安全操作规程。
清罐人员要在操作前对操作流程进行培训，遵循严格的安全规程，保护好自身安全。
（二）注意油罐清洗过程中的通风同时要进行气体监测，避免油罐内氧气不足和气体超标。
（三）还要保证处理过程中的不放火，并提前置备好熄火设备。
（四）要对环境进行卫生清理，清除周边垃圾，并且要对下井人员进行安全检查。
清罐作业操作规程
清罐作业操作规程加油站油罐清洗的方法一般有2种，即干洗法、湿洗法。
首选干洗法。
1、干洗法安全要求和程序1.1 油罐清洗作业队长协调加油站负责人，请加油站负责人办理临时用电许可作业票和进入有限空间许可作业票。
同时请加油站负责人指定清洗设备用电电源、水源和被清洗储油罐；1.2 队长向加油站负责人进一步了解被清洗油罐储存介质和罐底油数量，安排清罐人员准备清罐作业；1.3 电工在指定地点接洗车设备电源，铺设电源线路，连接用电设备；1.4 清洗工协助司机安装排油管线，从油罐计量口排除罐内存油至油水分离器内，司机检查排油管线和分离器，不得有跑冒油情况发生，并测算罐底存油与油水分离器安全容积是否相当；1.5 罐底存油排完后，再向罐内注入适量清水，垫起罐底残油，再进行排油作业，直到罐内油水被排干净；1.6 拆卸管线法兰及液位仪信号线，打开储油罐罐盖并将罐盖总成平稳提起放置在安全地带，放置好拆卸螺丝和垫片。
1.7通风排除罐内油气：先排气15分钟，再向罐内送10分钟；再排气15分钟，再向罐内送风10分钟。
同时测定油气浓度到安全范围。
1.7.1当油气浓度大于20%时，继续通风排油气；1.7.2 当油气浓度大于4%，小于20%时，佩戴防毒面具进罐可以作业30分钟；1.7.3 当油气浓度大于1%，小于4%时，进罐作业只需不佩戴防毒面具，只戴普通口罩可以作业30分钟；1.7.4 当油气浓度小于1%时，允许不戴口罩作业。
1.8 当检测油气浓度小于20%时，将活鸡用细绳捆绑后放入油罐内停留15分钟后，再把活鸡提出油罐观察其神态，活鸡无异常后，清洗工佩戴防毒防毒面具，身绑安全绳方可进罐作业，且单人作业时间不得超过30分钟；1.9人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物,用锯未干洗罐底；1.10 清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀；1.11 用拖布彻底擦净，其罐内无明显铁锈和杂物；1.12 干洗质量检查验收。
2、湿洗法安全要求和程序2.1排除罐内存油；2.2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围；2.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;2.4用290~490kpa高压水冲洗罐内油污和浮锈;2.5尽快排除冲洗污水,并用拖布擦净;2.6通干燥风除湿;2.7用铜制工具除去局部锈蚀;2.8湿洗质量检查验收。
混凝土搅拌站清罐安全操作规程（精选五篇）
混凝土搅拌站清罐安全操作规程（精选五篇）第一篇：混凝土搅拌站清罐安全操作规程混凝土搅拌站清罐安全操作规程1、断开总电源开关，锁好配电柜门（指派专人看守）后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。
2、清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。
3、清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。
4、放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体）。
5、启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。
6、冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。
7、给各润滑点加注润滑油脂。
8、停机后必须关闭控制系统电源，关闭总电源。
9、辅工必须在主机停机后1小时左右，最长不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。
10、辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料门及轴等部位。
防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。
11、辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。
12、辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过200Kg，分批输送，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。
13、辅工完成主机清理作业后，随即通知机修工检查验收，验收不合格时，必须重新清理，不得推托。
第二篇：混凝土搅拌站安全操作规程混凝土搅拌站安全操作规程混凝土搅拌站作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。
(1)搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；(3)控制室保护接地，主楼避雷装置完好；(4)输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；(5)进出料闸门开关灵活、到位；(6)空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；(7)操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。
2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。
清罐操作规程
清罐操作规程
一、清洗作业之前，应认真复查，检测人员应在进罐作
业前30分钟再进行一次甲醇气浓度检测，确认甲醇气浓度符合规定的允许值，并做好记录，清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。
二、安全监督（监护）人员，进入作业岗位后，作业人
员即可进罐作业。
三、作业人员在佩带离式呼吸器具进罐作业时，一般以
30分钟左右轮换一次，其它情况下，应按《防中毒、窒息》规定执行。
四、储罐污染，在作业期间应淋水使其始终保持湿润状
态，以防自然。
五、储罐清洗作业时的照明，一般应采用防爆水电筒作
局部照明，手提电灯的电压不应超过12V。
六、储罐清洗完毕后，应同清罐工作领导小组会同有关
领导以及设备管理（维修）人员共同对清罐工作质量（包括各附件完好情况）进行验收，并应整理出竣工验收报告，存于设备档案中。
油罐清洗操作规程
油罐清洗操作规程
一、准备：
1、抽净罐底残油，打开人孔、光孔盖及拆除有关附件，进行通风排除油气。
也可采用机械通风排除油气。
2、备足洗罐工具、消防器材、防毒护具和有关辅助设备。
3、组织人员、布置任务、具体分工、提出要求、明确责任，详细交待安全注意事项。
4、清罐人员穿戴防毒护具，系好安全带，经安全主管人员检查无误后，方可进罐作业。
二、操作：
1、将罐底含水油污泵入油水分离池，处理达到排放标准以后排出。
2、重质油品罐和润滑油罐，视其情况可用锯末擦净油污，或用清水冲洗。
3、进罐人员工作时间，洗刷柴油不得超过20分钟。
进罐人员不得少于三人，并制定专人进行观察监护，切实把好安全关。
4、轻油罐内的清洗工作，禁止使用铁器工具，防止发生火花。
三、洗毕：
1、由负责人会同有关人员进行罐检查清洗质量，并观察罐底、罐壁腐蚀情况，详细记录有关资料，存档备查。
2、关闭人孔、光孔并安装好其它附件。
3、擦拭防毒护具，清理工具、器材及设备，填写作业记录。
批注日期：实施日期：。
清罐操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L4093There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________清罐操作规程正式样本清罐操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、作业准备1、划定警戒线，以罐壁为界四周35m范围内不许无关人员进入；2、作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必须进行人员清点，确认无误后方可离开作业现场；3、断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂“严禁合闸”的警示牌；二作业实施1、打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是：（1）排空余油；（2）拆断管线；（3）用水冲洗；（4）蒸汽吹扫；（5）再次用水冲洗；（6）排或抽吸污杂并以低压通风吹干。
2、需要用清水冲洗时，压力不得大于0.98mpa；蒸汽吹扫：使用温度65～70℃、压力0.25～0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6～8小时。
蒸气喷嘴应跨接并接地。
油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。
但在清罐器放入油罐前：（1）应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25％；（2）清罐器应与油罐做电气连接；（3）清罐器的清污时间一般在1～2小时左右。
抽吸污杂的要求同上。
3、入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油气浓度降至爆炸下限的20%以后，作业人员可佩戴隔离式防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业；4、油气浓度稳定在300mg/m3以下时，允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业；5、若在油罐内部进行高空作业须系安全带，并按高空作业规范进行；6、清洗人员可用木刷等不产生火花的器具刮洗油污，严禁用铁器刮擦和化纤织物擦洗；7、入罐人员不许少于3人，入罐时间不准超过15min，并制定专人现场监护；8、油站清洗作业要制定严密的明火管理、电器管理制度和人员管理制度；三、主要事项1、下列人员不准参与清罐作业：孕妇、哺乳期妇女、聋、哑、呆、傻、神经功能症患者，癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病患者，老、弱人员和外伤未愈合者；2、油罐清洗完毕，经有关部门试压验收合格后，交付使用；3、清洗出的油污、污水要妥善处理，严禁污染环境。
清罐安全技术操作规程
清罐安全技术操作规程清罐安全技术操作规程是指在进行液体储罐清洗、维修和检修等操作过程中，为了保障人员安全和设备设施的完整性，制定的一套操作规程和安全技术要求。
以下是清罐安全技术操作规程的内容，供参考：第一章概述1.1 目的与范围本操作规程的目的是确保清罐作业过程中的人身安全和设备安全，并规范清罐作业的技术要求和操作规范。
本操作规程适用于液体储罐的清洗、维修和检修等相关作业。
1.2 原则安全第一，预防为主规范操作，依法作业合理组织，科学管理全过程的安全控制1.3 安全责任清罐操作人员必须接受安全培训，具备相关操作证书。
清罐作业人员必须遵守本操作规程的各项规定，严格按照工艺流程和操作步骤进行作业。
第二章清罐前准备2.1 工艺流程按照工艺流程组织和安排清罐作业。
清罐前要编制详细的清罐方案，包括作业步骤、具体设备、安全措施和工艺参数等。
2.2 检查设备状态检查清罐设备状态是否正常，如阀门、管道、泵以及工作平台等设备。
严禁使用破损、老化或未经检验的设备进行作业。
2.3 清罐作业前准备检查工作区域是否清洁整齐，无杂物。
检查清罐作业现场的气象条件，排除不利于作业的因素。
确保清罐作业现场有充足的通风条件。
第三章清罐作业3.1 环境准备在操作区域进行必要的防护措施，设置警示标志，并保持通风畅通。
根据清罐作业现场的特点，可以采取适当的防护措施，如安装防护网、悬挂安全网等。
3.2 排除火源清罐操作过程中要排除明火和火花的存在。
必要时可以对清罐区进行防爆处理，确保作业安全。
3.3 安全防护作业人员必须佩戴安全帽、防护服、防护手套和防滑鞋等个人防护装备。
同时，根据实际情况，作业人员必须佩戴呼吸器，以确保作业过程中不会受到有害气体的侵袭。
3.4 清罐顺序根据清罐方案，依次打开罐体的进料阀门和排料阀门，逐渐将罐内的液体排出。
清罐过程中要控制液位，避免溢流和外泄。
第四章清罐后处理4.1 清洗设备清罐作业完成后，要对清罐设备进行彻底清洗和消毒，保持设备的整洁和无菌状态。
搅拌车清罐安全操作规程
搅拌车清罐安全操作规程搅拌车清罐是一项十分危险的操作，误操作甚至可能导致人员伤亡和设备损坏。
为确保搅拌车清罐的操作安全性，制定清罐安全操作规程，严格执行，规范操作流程，有助于减少事故发生率，提高清罐效率。
一、清罐前准备1、准备工具：安全带、吊钩、手电筒、红布条、安全有毒警报器、清罐螺旋钢丝绳等物品，确保这些物品完好无损。
2、组织指挥：派遣专人组织协调，分别安排工作人员进行罐内清理、外界通风、搬运罐盖、关闭防爆门等工作。
3、清理室内温度：若清罐设备是在有毒气体环境下的，为确保操作者的生命安全，需根据有毒气体种类，进行顶棚、流道、疏水、排列、花洒等方面的测量，将温度降至安全范围。
4、检查清理液体管道是否畅通：开启清洗倒车桥或纵向倒车架，检查罐体内的清理液体管道是否存在堵塞，处理好液体管道中的障碍物。
5、安放隔离防护措施：在清理罐体前，需要安放上下甬道明显的警示标志，确认无误后，最好在甬道的入口处和出口处加上隔离措施，以防止工作人员误入罐内。
6、清理机组装置安排：清理机组装置应安排在罐内的最高点，以保证清理工作顺利进行。
7、防爆措施配置：开启防爆门，根据时间、温度、浓度等特征定期检查有毒气体信息，并且设置好报警器。
二、清罐过程安全操作1、车辆停放：车辆停放后要扣紧驻车制动器，防止事故发生。
2、清罐液体抽出：接通罐体上的液体排放口，使用工具抽出清理液体。
操作前必须准确测量液位，以避免液体消耗干净而导致跌落。
3、搅拌车罐内清理：经过检查，确认安装的清洗设备不至影响罐内清洁效果。
同时，依照前期设定的规程，逐步维修罐体内部。
4、清理后液体排放口处理：罐体内的清理液体全部排放完毕后，立刻关闭排放口，并清除显示器上的液位标志。
5、确认清理罐体：罐体内部现在应是干燥、清洁和无异味的，需要人员进入罐内全面检查。
6、罐盖关闭：清罐过后，罐盖必须严密关闭，并进行确认操作。
7、设备装置检查：检查清洗设备是否装置正确，并且确认管道是否通畅，疏通罐盖防堵器。
清罐安全操作规程
清罐安全操作规程清罐是一项危险性较高的工作，必须采取严格的安全操作规程，以保障操作人员的生命安全和财产安全。
以下是清罐的安全操作规程。
一、前期准备1. 制定清罐作业方案，详细记录作业地点、时间、作业内容等重要信息，同时制订应急预案。
2. 检查清罐设备是否运转正常、安全。
如发现异常状况，应及时排除。
3. 对保护设备、工具、器材等进行检查，确认状态良好无损。
4. 整理作业区域，确保周围无杂物、杂草、易燃物等，以免影响清罐作业安全。
二、进入罐内1. 管理人员应提供必要的安全宣讲，向清罐人员讲解罐内风险、出口位置等。
2. 穿着符合安全要求的防护装备，如切割手套、耐酸碱胶鞋等。
3. 进入罐内前，应将空气中的有毒有害气体排出，然后进行试爆处理。
4. 进入罐内时，要注意通风和照明，避免因缺氧和黑暗引发的危险。
5. 在进入罐内前，必须检查绳索、安全带等防护设备是否牢固可靠。
6. 在罐内工作时，必须配备对讲机等通讯设备，以及手持照明灯及其他紧急灯具。
三、清洗罐内物质1. 清理罐内物质时，应先通过观察和检测，判断罐内是否安全。
2. 清洗过程中，使用防爆型吸尘器、特制的吸尘袋等工具，以避免电火花等情况的发生。
3. 在清洗过程中，如发现因物质过硬、过粘稠等原因难以清洗的地方，应采取请专业清洗公司协助处理。
4. 对于含有化学物质的罐体进行清洗时，必须先进行保存化学液体的处理，避免污染环境。
四、作业完成1. 清罐后，必须进行清洗、消毒等处理，以消除可能留下的残留物质。
2. 清洗、消毒等处理的水或化学物质必须完全排干、清理后方可离开作业现场。
3. 检查作业区域是否完全清理干净，并进行必要的安全记录。
以上便是清罐的安全操作规程，严格执行这些规程，不仅可以避免不必要的事故和伤害，也有利于规范公司内部的安全管理和作业水平提高。
清罐操作规程
清罐操作规程
为确保工作安全和生产质量，制定了以下清罐操作规程。
一、准备工作
1.确认清罐时间和地点，通知相关人员到场；
2.准备清洗配方及工具：清洗剂、清洗刷、清洗布等；
3.检查清洗设备，确保无漏电、故障等情况；
4.穿戴个人防护用品，如安全帽、防护服、手套等。
二、清罐流程
1.通知停产并确认无法开动机器；
2.切断管道和电源，准备排空罐体；
3.打开排水口，排干残余物质；
4.加入清洗剂，按照清洗配方添加所需清洗剂；
5.关闭排水口，开始清洗；
6.使用清洗刷将清洗剂均匀涂抹在罐体内壁，并清洗所有罐
口和配件；
7.静置15-30分钟，使清洗剂充分反应；
8.冲洗清洗剂，将罐体、罐口、配件清洗干净；
9.检查罐体表面是否干净，拍摄照片备查，如有污渍需重复
清洗；
10.取出布或者吹干；
三、完成工作
1.清罐结束，恢复管道和电源；
2.清洁工具，按照要求存放；
3.记录清洗过程，备档留存；
4.检查周围环境和设备是否干净整洁。
四、注意事项
1.切勿在罐内工作，避免中毒和意外伤害；
2.在清洗过程中必须佩戴个人防护装备，确保自身安全；
3.使用或配制清洗剂时必须按照说明书进行操作；
4.在清洗前必须停产，严格控制罐内压力和温度，避免危险
发生；
5.操作人员必须经过专业培训后方可上岗，未经过培训者禁
止擅自开展相关工作；
6.清洗工作结束后，必须对清洗剂残余物质进行妥善处理。
以上是清罐操作规程，必须严格按照规程进行操作，确保安全生产和生产质量。
如果在操作过程中出现疑问或发现问题，请及时联系相关工作人员或管理人员，切勿擅自操作。
清罐操作规程
清罐操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni tied acti on policy for d if fere nt people, so as to编制：___________________审核：___________________批准：___________________清罐操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针-明确执行目标'工作内容'执行方式，执行进度'从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一、作业准备1、划定警戒线，以罐壁为界四周35m范围内不许无尖人员进入；2、作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必须进行人员清点，确认无误后方可离开作业现场；3、断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂“严禁合闸”的警示牌；二作业实施1、打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是：（1）排空余油；（2）拆断管线；（3 ）用水冲洗；（4）蒸汽吹扫；（5 ）再次用水冲洗；（6）排或抽吸污杂并以低压通风吹干。
2、需要用清水冲洗时'压力不得大于0.98mpa ;蒸汽吹扫：使用温度65〜70 C、压力0.25〜0.6MPa的蒸气通入罐底'罐孔盖适度开启'通气6〜8小时。
蒸气喷嘴应跨接并接地。
油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。
但在清罐器放入油罐前：(1)应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25 %;(2 )清罐器应与油罐做电气连接；(3 )清罐器的清污时间一般在1〜2小时左右。
抽吸污杂的要求同上。
3、入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油气浓度降至爆炸下限的20%以后，作业人员可佩戴隔离式防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业；4、油气浓度稳定在300mg/m3以下时，允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业；5'若在油罐内部进行高空作业须系安全带，并按高空作业规范进行；6、清洗人员可用木刷等不产生火花的器具刮洗油污，严禁用铁器刮擦和化纤织物擦洗；7、入罐人员不许少于3人，入罐时间不准超过15min , 并制定专人现场监护；8、油站清洗作业要制定严密的明火管理、电器管理制度和人员管理制度；三、主要事项1、下列人员不准参与清罐作业：孕妇、哺乳期妇女、聋、哑、呆、傻、神经功能症患者，癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病患者，老、弱人员和外伤未愈合者；2、油罐清洗完毕，经有笑部门试压验收合格后，交付使用；3、清洗出的油污、污水要妥善处理，严禁污染环境。
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内部编号：AN-QP-HT585
版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which
Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.
编辑：__________________
审核：__________________
单位：__________________
清罐操作规程通用范本
清罐操作规程通用范本
使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
一、作业准备
1、划定警戒线，以罐壁为界四周35m范围内不许无关人员进入；
2、作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必须进行人员清点，确认无误后方可离开作业现场；
3、断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂“严禁合闸”的警示牌；
二作业实施
1、打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是：（1）排空余油；（2）拆断管线；（3）用水冲洗；（4）蒸
汽吹扫；（5）再次用水冲洗；（6）排或抽吸污杂并以低压通风吹干。
2、需要用清水冲洗时，压力不得大于0.98mpa；蒸汽吹扫：使用温度65～70℃、压力0.25～0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6～8小时。
蒸气喷嘴应跨接并接地。
油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。
但在清罐器放入油罐前：
（1）应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25％；
（2）清罐器应与油罐做电气连接；
（3）清罐器的清污时间一般在1～2小时左右。
抽吸污杂的要求同上。
3、入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油气浓度降至爆炸下限的20%以后，作业
人员可佩戴隔离式防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业；
4、油气浓度稳定在300mg/m3以下时，允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业；
5、若在油罐内部进行高空作业须系安全带，并按高空作业规范进行；
6、清洗人员可用木刷等不产生火花的器具刮洗油污，严禁用铁器刮擦和化纤织物擦洗；
7、入罐人员不许少于3人，入罐时间不准超过15min，并制定专人现场监护；
8、油站清洗作业要制定严密的明火管理、电器管理制度和人员管理制度；
三、主要事项
1、下列人员不准参与清罐作业：孕妇、哺乳期妇女、聋、哑、呆、傻、神经功能症患
者，癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病患者，老、弱人员和外伤未愈合者；
2、油罐清洗完毕，经有关部门试压验收合格后，交付使用；
3、清洗出的油污、污水要妥善处理，严禁污染环境。
4、油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。
5、有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗和检漏作业。
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