铸造部分复习题
铸造复习题新(带答案)
一、填空题1、常见毛坯种类有铸件、压力加工件、和焊接件。
其中对于形状较复杂的毛坯一般采用铸件。
2、影响合金充型能力的因素很多，其中主要有___合金流动性____、__浇铸条件_和_铸型的充填条件__三个方面。
3、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生缩孔或缩松。
4、铸件应力过大会引起变形、裂纹等缺陷。
因此，进行铸件结构设计时应注意使铸件的壁厚尽量均匀一致。
5、液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。
6、铸件上各部分壁厚相差较大，冷却到室温，厚壁部分的残余应力为拉应力，而薄壁部分的残余应力为压应力。
7、任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段，即液态收缩、凝固收缩和固态收缩。
8、影响合金收缩的因素有化学成分、浇铸温度、铸件结构与铸型条件9、合金的结晶温度范围愈__小__，其流动性愈好。
10、根据生产方法的不同，铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两大类11、制造砂型时，应用模样可以获得与零件外部轮廓相似的铸件外形，而铸件内部的孔腔则是由型芯形成的。
制造型芯的模样称为芯盒。
12、为使模样容易从砂型中取出，型芯容易从芯盒中取出，在模样和芯盒上均应做出一定的拔模斜度。
13、浇注系统是金属熔液注入铸型型腔时流经的通道，它是由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。
14、铸件常见的缺陷有浇不足、冷隔、气孔、砂眼和缩孔等。
15、合金的液态收缩和凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。
16、孕育铸铁的生产过程是首先熔炼出碳和硅含量较低的原始铁水，然后铁水出炉时加孕育剂。
17、可锻铸铁是先浇铸出白口铸铁，然后进行石墨化退火而获得的18、按铸造应力产生的原因不同可分为热应力应力和机械应力。
19、铸件顺序凝固的目的是防止缩孔、缩松。
20、控制铸件凝固的原则有二个，即顺序凝固和同时凝固。
21影响铸铁石墨化最主要的因素是化学成分和冷却速度。
铸造复习试题及参考答案
一、填空题１．常用的特种铸造方法有（熔模铸造），（金属型铸造）、（压力铸造），（低压铸造）和（离心铸造）。
２．铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）、（中间凝固）和（糊状凝固）三种凝固方式。
纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。
３．铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态收缩）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。
４．铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。
５．影响合金流动性的主要因素是（液态合金的化学成分）。
６．铸造生产的优点是（成形方便）、（适应性强）和（成本较低）。
缺点是、和。
（件力学性能较低）（铸件质量不够稳定）（废品率高）７、铸造工艺方案设计的内容主要有：（造型、造芯方法）（铸型种类选择）（浇注位置的确定）（分型面的确定）等。
８、目前铸造方法的种类繁多，按生产方法可分为（砂型铸造），（特种铸造）两大类。
９、铸件的内壁应（薄）外壁。
１０、分型选择时，应尽可能使铸件全部或大部置于内。
（同一半铸型）１１、确定浇注位置时，重要部位应该向（下）１２、浇注系统按位置分类，主要分为（底）注式，（顶）注入式（中间）注入式三种形式。
１３、按冒口在铸件位置上分类，主要分为（顶）冒口与（侧）冒口之分。
１４、确定砂芯基本原则之一，砂芯应保证铸件（内腔）尺寸精度。
１５、封闭式浇注系统，内浇口应置于横浇口（下）部。
１６、开放式浇注系统，内浇口应置于横浇口（上）端。
１７、根据原砂的基本组成，铸造原砂可分为（石英砂）和（非石英砂或特种砂）两类。
１８、镁砂是菱镁矿高温锻烧冉经破碎分选得到的，主要成分是（氧化镁ｍｇｏ）。
２０、蒙脱石和高岭石结构中有两个基本结构单位，即（硅氧四面体）和（铝氧八面体）。
２１、水玻璃是由（ｓｉｏ２）和（Ｎａ２ｏ）为主要组分的多种化合物的水溶液。
２２、水玻璃砂硬化的方式有（化学硬化）和（物理硬化）等。
铸造 复习题
17、分型面是指两半铸型相互接触的_______________，一般在确定_______________后再选择。
18、芯头是砂芯的_______________、_______________和_______________结构。
10.模底板类型很多，主要有顶箱模底板、快换模底板和（）
A、底箱模底板B、交换模底板C、坐标式模底板
11、铸造性能属于金属材料的（）。
A.物理性能B.力学性能C.化学性能D.工艺性能
12、用来修整镘光砂型上内外圆角、方角和弧形面的工具是（）。
A.砂钩B.成型镘刀C.镘刀D.压勺
13、安放模样时，铸件的重要加工面不应（）。
13、铸造用硅砂以_______________、_______________和_______________评定其质量指标。
14、芯头可分为_______________和_______________两大类。
15、常用的砂型定位方法有_______________、_______________两种。
（）25.干砂型适用于结构复杂，技术条件要求高、大型、重型铸件的生产。
（）26.铸件的加工余量主要取决于铸件的加工精度。
（）27.封闭式浇注系统挡渣能力很差，消耗的金属液也较多，但充型平稳。
（）28.压边浇口的压边宽度一般为7-12mm。
（）29.对要求顺序凝固的铸件，内浇道应开设在铸件壁薄的地方。
A.铸钢件B.铸铁件C.合金钢铸件D.非铁合金铸件
37、一般铸件的浇注位置是指（）所处的位置。
A.铸型分型面B.内浇道进入处C.直浇道上浇注系统D.铸型浇注时所处位置
铸铁复习题(简单整理)
复习题：名词：1、遗传性:更换炉料后，虽然铁液的主要化学成分不变，但是铸铁的组织(石墨化程度、白口倾向以及石墨形态甚至集体组织)都会发生变化，炉料与铸铁组织之间的这种关系，习惯上称为遗传性。
2、碳当量:根据各元素对共晶点的实际碳量的影响，将这些元素的量折算成碳量的增减。
铸铁:是以铸造生铁为主要原料，经配料，化铁炉熔化并浇注成形的高碳系铁碳合金灰铸铁：通常是指具有片状石墨的铸铁，断口呈现灰色。
球墨铸铁：铸铁的金相组织中，碳主要是以球状石墨的形态存在的铸铁，在光学显微镜下看起来像片状，短而厚，头部较圆。
蠕墨铸铁：铁液在浇注之前，经蠕化处理和孕育处理，碳主要是以蠕虫状石墨的形态存在的铸铁。
可锻铸铁：将一定化学成分的铁液浇注成百口毛坯，经退火而获得的一种高强度铸铁。
合金铸铁:在普通铸铁中加入合金元素而具有特殊性能的铸铁 .低合金铸铁 :中合金铸铁 :高合金铸铁 :白口铸铁:是碳以渗碳体形态存在的铸铁，其断面为灰白色。
它是一种良好抗磨材料，适于磨料磨损条件下工作。
麻口铸铁:介于白口铸铁和灰铸铁之间的一种铸铁，其断口呈灰白相间的麻点状。
麻口铸铁中的碳既以渗碳体形式存在，又以石墨状态存在 . 成熟度 : 硬化度 : 相对强度 : 相对硬度 : 品质系数 : 3、熔化率:每小时能够熔化金属炉料的质量熔化强度 : q=Q/A 冲天炉熔化率/路内熔化带断面积。
送风量：冲天炉的风量以每分钟在标准状态下鼓风的立方米数。
送风强度:单位炉膛截面积的风量的大小炉体:至加料口下缘至第一排风口中心之间的炉身炉膛:炉体内部的空腔底焦高度:第一排风口中心线到底焦顶为止有效高度 :预热带 :熔化区:从铁料开始熔化至熔化结束这一段炉身高度过热区:将铁料熔化完毕至第一排中心之间的炉身高度。
炉缸区:第一排风口中心至炉底之间的炉体。
氧化带:从空气与焦炭接触的位置开始至炉气中自由氧消失， co2 浓度达到最大。
还原带 :CO2 与 CO 反应， CO2 开始减少 CO 增加，炉温降低。
铸造工艺学复习
铸造工艺学复习程军超制名词：4个，每个2分；填空：20个，每个1分；简答+计算：72分。
铸造：是将液态合金注入铸型中使之冷却、凝固，制备铸件的工艺方法。
与其它工艺相比，铸造具有的优点：①适用范围广②不受金属或合金种类限制③铸件尺寸精度高④成本低廉第一章粘土砂及涂料1.铸造工艺设计：根据铸造零件的特点，技术要求，生产批量和生产条件等确定铸造方案和工艺参数，绘制工艺卡等技术文件的过程。
2.3.4.5.原砂中颗粒直径小于20um部分所占的质量分数统称为原砂的含泥量。
铸造用砂的粒形大致分为三类：即圆形、多角形、尖角形。
○、□、△角形系数（E）是铸造用硅砂的实际比表面积与理论比表面积的比值。
ZGS92-50/100(54A)：铸造用硅砂、硅砂中二氧化硅质量分数最低为90%、主要力度组成为三筛，其首筛筛号为50，尾筛筛号为100，粒度的平均细度值为54，平均细度偏差为±2。
6.粘土砂铸型常见的缺陷：夹砂、粘砂、裂纹、侵入性气孔。
7.8.第二章无机化学粘结剂型（芯）砂1.常用的无机化学粘结剂有水玻璃、水泥、磷酸盐聚合物等。
2.钠水玻璃CO2硬化法优缺点：优点：①混砂、紧实、硬化、起模均很简易。
②CO2便宜、安全。
缺点：①浇注后溃散性差。
②旧砂难用摩擦法再生。
③硬化的型、芯保存性差（尤其在寒冷潮湿条件下）。
④强度稍显不足。
3.第三章有机化学粘结剂砂程军超制第四章铸造工艺及工装设计概念第五章铸造工艺方案的确定1.型砂和芯砂的组成：原砂+粘结剂+附加物。
2.砂型铸造的铸型：湿型、干型、表面干型、自硬型3.浇注位置－浇注时，铸件在铸型中所处的位置/铸件的某个表面位于铸型的上、下还是侧面。
4.浇口位置－内浇口与铸型型腔连接处的位置/液态金属流入铸型型腔的位置。
5.浇注位置的选择原则①铸件的重要加工面应朝下或呈侧立面②尽可能使铸件的大平面朝下，以避免形成夹砂和夹杂缺陷。
③应保证铸件能充满④应有利于铸件的补缩⑤应尽可能避免使用吊砂、吊芯或悬臂砂芯，便于下芯，合箱及检验⑥应使合箱位置、浇注位置和铸件的冷却位置相一致。
铸造工理论知识复习题(2)
铸造工理论知识复习题（填空题）1.薄壁件的砂芯较大或_________，如何保证_________是一个技术上难点。
2.型砂震击紧实的紧实度与震击_________和震击_________等因素有关。
3.根据金属线收缩受到的阻碍的原因不同,铸造应力可分为热应力__________________和__________________。
4. 铁碳合金凝固顺序有_________凝固和_________凝固两个类型。
5. 在铸腔表面刷涂料的主要作用是_________、__________________。
6.冲天炉按照炉衬材料的化学特性不同,分为_________冲天炉和_________冲天炉。
7.金属模的尺寸除考虑零件的尺寸外，还要考虑________________、________________。
（选择题）1.加工余量( )会使电力的消耗和工具的磨损增加。
A.过小 B.过大2.( )铸造具有较大的灵活性和适应性，是目前应用最广的一种造型方法。
A.金属型B.壳型C.砂型D.熔模3.以下不属于铸件的清理内容是( )。
A.表面粘砂 B.浇冒口 C 毛刺 D.模样4.下面列出的不属于工装的是( )。
A.浇冒口模 B.定位销套 C.样板 D.刮板5.一圆筒类铸件高200,外径105,内径100,它的模数是( )cm。
A．4.76 B．5 C．4.5 D．0.1226．封闭式浇注系统各组元截面的比例关系为( )。
A S直≥S横≥S 内B S直≤S横≥S 内C S直≤S横≤S 内7.壳芯的厚度一般为( )。
A．5--12mm B．7--10mm C．砂芯直径的十分之一8.板形铸钢件和壁厚均匀的薄壁铸钢件，单纯增加冒口直径和高度，对于形成或增大冒口的补缩通道扩张角( )。
A．不显著 B．无影响 C．有明显作用9.铸件清理后发现有裂纹应( )后，再切割冒口。
A．热处理 B．补焊 C．充分预热10.在型腔表面刷一层石墨涂料，可提高耐火性，从而防止铸件产生( )。
铸造工(熔炼浇注、铸件清理、铸造造型工)-五级-复习题
铸造工五级复习题一、单项选择题1.在三视图的“三等关系中”，俯视图与左视图的关系为（ A ）A.宽相等B.高平齐C.长对正D.右对齐2. 表示机器或设备的整体外形轮廓.基本性能和各部分大致装配关系的图样，称为（ B ）A. 零件图B. 总装图C. 装配图D. 局部视图3.孔的公差带与轴的公差带相互交叠的配合，称为（ B ）A. 间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.普通配合4. 基本偏差是用来确定公差带相当于零线位置的上偏差或下偏差。
（ B ）A. 极限尺寸B. 基本偏差C. 尺寸公差D. 尺寸偏差5. 单向节流阀的作用是（ A ）A. 改变油液流动方向，控制流量B. 防止液压系统过载C. 向液压系统提供压力油D. 改变油液流动方向6.对于一些没有明显屈服现象的金属材料，其残余伸长对应的应力称为（ C ）A.塑性B.抗拉强度C.条件屈服强度D.屈服强度7.维氏硬度用（ A ）表示。
A.HVB.HRCC.HBWD.HSC8.金属在外力作用下发生形状和尺寸变化的现象称为（ B ）A.弹性变形B.变形C.塑性变形D.热处理变形9.在金属材料强度的主要指标中，σ0.2表示（ C ）。
A.屈服强度B.抗拉强度C.条件屈服强度D.抗压强度10.表示材料塑性的指标是（ A ）。
A.ψB.σC.AkD.σ-111.材料塑性越好，其（ A ）值越大。
A.δB.σC.σ-1D.HRC12.抗扭强度是属于（ D ）性能。
A.物理B.化学C.工艺D.力学13.偏析倾向是属于（ A ）工艺性能。
A.铸造B.锻造C.焊接D.热处理14.变形能力是属于（ B ）工艺性能。
A.铸造B.锻造C.焊接D.热处理15.气孔倾向是属于（ C ）工艺性能。
A.铸造B.锻造C.焊接D.热处理16.回火稳定性是属于（ D ）工艺性能。
A.铸造B.锻造C.焊接D.热处理17.下列金属中属于抗磁性材料的是（ C ）A. FeB.MnC. CuD. Ni18.金属能传导电流的能力称为（ D ）A. 熔点B.热膨胀性C. 导热性D. 导电性19.下列材料中焊接性能最好的是（ D ）A. 灰铸铁B.高碳钢C. 高合金钢D. 低碳钢20.材料抵抗磨损的能力称为（ D ）A. 热稳定性B.抗氧化性C. 耐蚀性D. 耐磨性21.维氏硬度值是根据（ D ）来确定的。
铸造工程学复习题
铸造工程学复习提纲1什么是铸造？与其他材料成形工艺相比，铸造工艺有何优缺点。
铸造：将液态（熔融）的合金浇入到与零件的形状，尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法通常称为铸造。
铸造是生产金属零件毛坯的主要工艺方法之一，与其它工艺方法相比，它具有成本低，工艺灵活性大，适合生产不同材料、形状和重量的铸件，并适合于批量生产。
但它的缺点是公差较大，易产生内部缺陷。
铸造工艺的优点：(1)适用范围广，据统计：在机械行业中铸件占机器总质量的50%以上；(2)可以制造各种合金铸件(3)铸件尺寸精度高（与一般焊接件、锻件比较）(4)成本低廉(5)可以生产形状复杂的零件铸造工艺的缺点：(1)铸造生产过程比较复杂。
(2)影响铸件质量的因素多。
(3)废品率一般较高。
(4)铸件容易出现各种缺陷。
（浇不足，缩孔，气孔，裂纹等）。
2铸造技术发展的趋势有哪几个方面。
(1)铸件尺寸、重量范围扩展（特大-特小型铸件）；(2)铸件的轻量化（材质轻量化、工艺的精确化）；(3)铸件的精确化；(4)数字化铸造；(5)网络化铸造：建模+仿真，网络化管理(6)清洁化铸造。
3 液态金属充型能力概念，简答铸型和浇注条件方面因素对充型能力的影响并提出提高充型能力应采取的措施。
液态金属充型能力：液态金属经浇注系统充满铸型型腔的全部空间，形成轮廓清晰，形状完整的铸件的能力。
对充型能力的影响：1）铸型性质: 蓄热系数、铸型温度、铸型中的气体、铸型表面光亮碳.2）浇注条件: 浇注温度、充型压头、浇注系统结构.提高充型能力应采取的措施：针对影响充型能力的各种因素，从方便容易、经济有效几方面进行选择。
一般情况下，提高浇注温度和使用绝热涂料最宜。
（温度升高，充型能力提高）4金属中的气体来源有哪些方面，它们对铸件质量可能会产生哪些不利影响。
来源于熔炼过程、浇铸过程和凝固过程的气体卷入与界面反应。
不利影响：几乎都是有害的，如降低流动性、引起裂纹、造成组织疏松、降低各种强度指标、不利于铸件热处理等等。
铸造工技能复习题
铸造工技能培训复习题一、填空题：1、铝的化学符号Al，在元素周期表中属第三主族，原子序号为13，相对原子质量为26.98154克。
2、在已发现的107种元素中，有85种是金属，铝属于轻金属。
3、铝在室温时的理论密度为2.69872g/cm3，工业纯铝的密度为2.705g/cm3。
4、铝的密度受添加元素的影响，主要决定于加入元素的密度以及对铝的晶格常数的影响程度。
5、一般来说，在铝中加入重金属元素，则密度增加。
6、铝中加入硅时随加入量的增加，在一定范围内其密度反而略有增加，而后使其密度降低。
7、铝的熔点对纯度十分敏感，纯度越高，则熔点越高。
8、铝的密度随温度变化而变化，工业纯铝的密度随温度的升高而降低。
9、铝原子的最外层电子数为3，容易失去成为阳离子，常见化合价为+3。
10、铝是比较活泼的金属，属两性元素，能与酸、碱等其反应。
11、在常温下，铝能与空气中的氧气其反应，生成一层致密而坚固的氧化铝薄膜。
12、耐火材料主要成分是氧化物。
13、在铝及铝合金熔炼过程中，铝与铁工具接触频繁，在熔化一次的时间内，铝或合金将增加0.01%—0.05%的铁。
14、在熔炼过程中，常使用熔剂、覆盖剂、精炼剂、变质剂，这些熔剂大都是氯化物或氟化物的盐类组成。
15、一般来说，液体金属或合金的黏性越小，其流动性越大（锌除外）。
16、金属的导热性、热容量和结晶潜热均能影响流动性。
热容量越大，导热性越差，熔化潜热越高，则流动性越好。
17、用金属钠做铝硅二元合金的变质处理，可稍改善其流动性。
18、纯铝的导电性能很好，仅次于银和铜的电导率。
19、若对金属铝进行退火处理，可使导电性能稍稍提高。
20、实际生产中对电阻率影响显著的元素有Ti、V、Cr、Mn、B等。
21、为了提高铝的电阻率，可以考虑加入硼，因为硼和铝中的杂质形成不可溶解的化合物，能从固溶体中析出来。
22、高纯铝中加入稀土元素，会降低其导电性能。
23、铝中的主要杂质是铁和硅。
铸造工技能鉴定复习题
铸造工技能鉴定复习题一、判断题：1、碳素钢的牌号中的数字指含碳量的高低; ×2、碳素铸钢的合金元素是碳,不含其它合金元素; ×3、球墨铸铁中石墨全部呈球状; ×4、在金属炉料熔化温度以上的加热过程称为过烧; ×5、石灰石在熔炼过程中起造渣的作用; √6、冲天炉熔炼过程中,金属炉料的化学成分保持不变; ×7、铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢; √8、以铜或铝、锌等为主体的铸造合金属于有色金属; √9、砂一般指硅砂,粒度在范围; √10、粗砂比细砂配制的型砂强度高; ×11、透气性是指通常状态下气体通过砂型芯的能力; ×12、砂型中用于放砂芯芯头的部位一定要刷涂料; ×13、从合型到浇注,铸型停放时间越长越好; ×14、三角试样可以准确检测出碳当量及铁水质量; ×15、浇注系统应具有很好的挡渣能力,能控制铸件的凝固顺序; √16、结构复杂、壁厚薄悬殊的大型铸件易产生冷裂; √17、为使砂型在翻转、搬运时不致损坏,砂型应该舂得越紧越好; ×18、修补平面时,应用镘刀反复在铸型表面上抹光; ×19、压箱铁要放在箱带或箱边上,以免压坏砂型; √20、通气孔应在砂型舂实刮平前扎出, ×21、未浇满和浇不到这两种缺陷是相同的; ×22、消除内应力的低温退火也叫自然时效; ×23、水玻璃加入量越多,水玻璃砂的硬化强度越低; ×24、厚壁铸钢件和高合金铸钢件采用水玻璃砂型浇注时,不易形成粘砂; ×25、用水玻璃砂型浇注铸铁件容易产生化学粘砂; √26、与假箱造型比较,挖砂造型的造型效率高; ×27、铸件因凝固条件不同,可以具有不同的晶粒组织; √28、铸型浇注后,靠近铸型的铸件表面层由无方向性的柱状晶粒组成; ×29、球墨铸铁、高碳钢都是属于逐层凝固的合金; ×30、壁厚均匀的薄壁铸件,通常采用定向凝固; ×31、同时凝固可以不设置冒口或冒口很少; √32、选择内浇道的开设位置时,首先要确定铸件的凝固顺序; √33、冒口的有效补缩距离与铸件的壁厚有关;铸件的壁厚小,补缩距离长；铸件壁厚大,补缩距离短; ×34、冒口的形状不影响它的补缩效果; ×35、抬型力与铸件质量成正比,与造型位置无关; ×36、一个长方形平板实心铸件,在不同的浇注位置的抬型力是一样的; ×37、当铸件截面形状有变化时,通常采用导向刮板造型; √38、内浇道应开在横浇道的尽头; ×39、冒口一般设置在铸件非机械加工的表面; ×40、芯头的作用就是定位; ×41、当铸造应力超过金属的抗拉强度时,则铸件产生冷裂; √42、设计砂芯时,应将细长的垂直砂芯的下芯头适当地加大; √43、一般情况下,大中型铸件采用暗冒口,中小型铸件采用明冒口; ×44、型腔内上、下带芯头的垂直的圆柱砂芯,对上型不产生抬型力; √45、碳当量低的灰铸铁,冒口的有效补缩距离较碳当量高的灰铸铁小; √二、选择题：1、铸造铁碳合金以含碳量 C 为界,分为铸铁和铸钢;A %B %C %D %2、冲天炉熔炼同时进行的三个过程中, A 起决定作用;A 焦炭燃烧B 热量传递C 冶金反应3、合金铸钢ZG40Cr中的40是 AA 含碳量%B 含Cr量%C 最低抗拉强度4、炉料元素经冲天炉熔炼后增加的是 AA C、SB C、MnC Si、MnD C、Si5、 D 既能贮存铁水,使铁水成分均匀,又能保温;A 熔化带B 过热区C 炉缸D 前炉6、下列铸铁牌号中, D 是铁素体球墨铸铁;A HT200B QT600—3C RTSi5D QT400--187、铸铁牌号后的数字与 B 有对应关系;A 含碳量B 抗拉强度C 抗压强度D 伸长率8、下列材料中能改善型砂退让性、透气性的是 CA 煤粉B 煤油C 木屑D 石英粉9、 D 不影响型砂强度;A 砂子的颗粒度及形状B 型砂的紧实度C 型砂的含水量D 砂子的SiO2含量10、下列材料, A 是铸造中常用的防粘模材料;A 石墨粉B 石英粉C 木屑11、型砂中 D 是辅助材料;A 新砂B 旧砂C 粘土D 煤粉12、型砂湿强度随黏土加入量增加而 C ;A 增加B 下降C 先增后降D 先降后增13、型砂的可塑性与 D 关系不大;A 黏土含量B 水分含量C 砂子黏度D 砂粒形状14、 D 是常用的分型面隔离材料;A 黏土B 煤粉C 纸D 细干砂15、 A 适宜于生产大型铸件;A 地坑造型B 活块造型C 假箱造型D 多箱造型16、一包金属液浇注多个铸型时,一般先浇 C ;A 大件B 小件C 薄壁复杂件D 厚壁简单件17、目测铁液表面氧化膜时, D 表示铁水温度最高;A 铁液完全被氧化膜覆盖B 氧化膜宽度大于10mmC 铁液表面无氧化膜 D 无氧化膜,并有火头、白烟出现18、当铁液花纹呈粗竹叶状,则铁液成分相当于牌号 CA HT150B HT200C HT250 DHT30019、采用气割去除浇冒口的方法主要适用于 C 铸件;A 铜合金B 球墨铸铁C 低合金钢D 铝合金20、在浇注非铁合金铸件与重要的铸铁件时,经常采用筛网浇口,其目的是 CA 调整金属液流速B 减少金属液冲刷力C 挡渣D 排气21、开放式浇注系统的浇道截面积比例关系是 A ;A F内≥F横＞F直B F直＞F横＞F内C F横＞F直＞F内D F内＞F直＞F横22、通常情况下, B 容易产生气孔;A 干型比湿型B 湿型比干型C 干型比表干型D 表干型比温型23、砂箱舂得太松,铸件容易产生 B 缺陷;A 气孔B 胀砂C 缩孔D 夹渣24、将冷铁置于两冒口之间可增大冒口的 AA 补缩距离B 补缩张角C 补缩效果25、一般情况下,内浇道应该开在横浇道的 C ;A 尽头B 上面C 下面D 上、下面均可以26、铸型的 B 差,铸件容易产生裂纹缺陷;A 干强度B 退让性C 透气性D 紧实度27、铸件的 C 经常出现渣眼、气孔等铸造缺陷;A 底面B 侧立面C 上表面28、型砂中的 D 在遇到高温金属液后会燃烧产生大量气体;A 膨润土B 水分C 砂粒D 煤粉29、合型时上、下型定位不准确,浇注后铸件会产生 C ;A 错芯B 偏析C 错型D 变形30、活块造型时,当模样侧面的活块较大时,一般采用D定位方式与模样主体连接;A 画标号B 粘接C 销钉D 燕尾槽31、有些铸件的模样,由于某种原因,不允许将模样分开,必须做成整体,这时可采用A 造型;A 挖砂B 活块C 叠箱D 多箱32、沿铸件浇注位置高度,开设两层或多层内浇道的浇注系统,称为D 浇注系统;A 顶注式B 底注式C 中注式D 阶梯式33、控制金属液流入型腔方向和速度的浇道是 AA 内浇道B 横浇道C 直浇道D 外浇道34、直浇道的断面形状通常是 A ;A 圆型B 方梯型C 扁梯形D 三角形35、铸铁件进行时效处理的目的是 C ;A 改善力学性能B 提高塑性C 消除铸造应力D 改善加工性能36、 A 对铸件收缩阻力小,可减少热裂纹的产生;A 湿型B 干型C 表干型37、铸件的晶粒组织中,表面等轴晶粒是 B 方向性的;A 有B 没有C 无一定38、浇注速度越慢,越利于实现 B 凝固;A 逐层B 定向C 糊状D 同时39、设置在铸件被补缩部位上面的冒口称为 C 冒口;A 明B 暗C 顶D 侧40、通常情况下,板状铸钢件两冒口之间的补缩距离为铸件厚度的 B 倍A B 4 C D 641、计算铸型抬型力的目的是为了 A ;A 确定压铁质量和紧固螺栓的大小B 确定砂箱尺寸、质量C 决定芯卡子尺寸大小D 决定铸件浇注速度42、合金从开始凝固到全部凝固终了的 A 叫做凝固区域;在凝固区域中,固相和液相并存;A 温度范围B 时间区间C 结晶变化过程D 成分变化过程43、铸件同时凝固的缺点是液态收缩大的铸件,往往在截面中心形成 C ,降低铸件的塑性和致密度;A 集中缩孔B 气孔C 缩松D 裂纹44、在铸件局部热节处采用冷铁可以实现 A ;A 同时凝固B 逐层凝固C 中间凝固D 糊状凝固45、普通灰铸铁冒口的主要作用是 B ;A 补缩B 排气C 散热D 集渣46、抬型力的大小与铸件浇注位置 A ;A 有关B 无关C 关系不大47、铸件凝固时,如断面中心许多互相隔开的小液体区,收缩得不到补缩,就形成了A;A 轴线缩松B 缩孔C 微观缩松D 宏观缩松48、下面列出的不属于工装的是 D ;A 浇冒口B 定位销套C 样板D 刮板49、铸件的铸造应力主要是由 C 引起的;A 液态收缩B 凝固收缩C 固态收缩D 热处理后收缩50、灰铸铁的冒口主要是用来补充 A 的;A 液态收缩B 凝固收缩C 固态收缩D 线收缩三、填空1、三视图的投影规律是长对正、高平齐、宽相等;2、剖视图包括全剖视图、半剖视图、局部剖视图;3、假想用剖切平面将零件的某处切断,仅对断面投影得到的图形称剖面图,它包括移出剖面和重合剖面;4、铸造合金按是否以铁元素为主可分为两类铸造黑色金属和铸造有色合金;5以铁为主体的铸造合金属于黑色金属,按其含碳量的多少又可分为铸铁和铸钢;6、根据生产条件的不同,化铁炉有三节炉、冲天炉、工频或中频感应炉等几种;7、在冲天炉内同时进行的三个重要过程为焦碳燃烧、热量传递、冶金反应,其中焦碳燃烧起决定作用;8、型砂包括黏土型砂、植物油砂、水玻璃砂、树脂砂等;9、黏土型砂由原砂、黏土、附加物和水,根据工艺要求按一定配比混制而成的,是目前砂型铸造中应用最多的造型、制芯材料;10、黏土型砂应具备的主要性能包括强度、透气性、可塑性、耐火性、退让性、复用性等;11、黏土按矿物结构和性能的不同,分高岭土和膨润土两类;12、影响型砂强度的主要因素有砂子颗粒度和形状,黏土与含水量,混制质量,紧实度等;13、影响型砂透气性的主要因素有砂子颗粒,黏土含量,水分,紧实度等;14、常用的造型方法有整模造型、分模造型、挖砂造型和假箱造型、活块造型、多箱造型、刮板造型、地坑造型、实物造型等;15、按紧实型砂的方式分类,砂型铸造可分为手工造型和机器造型两类;16、按所用材料和制造工艺不同,芯骨可分为铁丝芯骨、圆钢芯骨、管子芯骨和铸铁芯骨四类;17、制芯方法可分为手工制芯和机器制芯两大类;18、按形成的方法不同,手工制芯可分为芯盒制造砂芯和用刮板制造砂芯两类;19、炉内烘干过程大致可分为三个阶段升温均热阶段、高温烘干阶段、降温冷却阶段;20、浇注系统是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道,一般由外浇口、直浇道、横浇道和内浇道四个部分组成;21、按照对铸件引注位置的高低分类,浇注系统可分为顶注式浇注系统、底注式浇注系统、中注式浇注系统、阶梯式浇注系统;22、按照控制流量断面在其位置的前后,浇注系统可分为封闭式浇注系统、开放式浇注系统、半封闭式浇注系统;23、常用的冒口有明冒口、暗冒口、顶冒口、侧冒口等,它的作用主要是补缩、排气、集渣等;24、冷铁分外冷铁和内冷铁,主要目的是提高铸件局部区域的冷却速度;25、根据其作用不同,铸肋可分为收缩肋和拉肋两种;26、缩孔类缺陷包括缩孔、缩松、缩凹四、简答题：1、什么叫球墨铸铁举一例说明其牌号;答：铁水经过球化处理而使石墨大部分或全部呈球状,有时为团絮状的铸铁,称为球墨铸铁;球墨铸铁的牌号如QT500—7,其中,“QT”是“球铁”二字的汉语拼音的第一个大写正体字母,“500”为最小抗拉强度N/mm2,“7”为最低延伸率%;2、浇注温度的高低如何影响铸件质量答：浇注温度对铸件质量影响很大;如果浇注温度低,金属液流动性差,铸件容易产生冷隔、浇不足、夹渣等缺陷；如果浇注温度太高,金属液收缩大,对铸型热力作用强,金属液含气量高,使铸件产生缩孔、气孔、粘砂和裂纹等缺陷;适宜的浇注温度应根据金属液的成分、铸件结构及铸型条件来综合考虑;3、为什么平板类铸件容易产生夹砂缺陷答：因为平板类铸件高度较低,水平面积较大,浇注时金属液对型腔上表面的热辐射作用时间长又强烈,结果使型腔上表面层拱起开裂,造成铸件夹砂;4、做泥号定位有什么要领答：⑴泥号要在上砂型舂实后,开箱前做好;⑵要做在分型面两侧的上下砂箱的外壁上,而且要在砂箱的前、左、右三个侧面上做出;⑶做泥号前应涂刷泥浆水,再敷上砂泥,用镘刀抹平;⑷用镘刀划出2—3根细而直的线条,以便以后合型时对准;5、简述防止铸件粘砂的方法答：⑴选用耐火度高、粒度适中的造型材料;⑵铸铁件湿型面砂中加煤粉、重油、渣油等附加物；干型表面刷优质涂料;⑶在满足透气性要求的前提下,提高砂型的紧实度;⑷适当降低浇注温度,减轻热作用,削弱液态金属的渗透力;6、暗冒口有什么优点开设暗冒口应该注意些什么答：与明冒口相比,暗冒口散热慢、补缩效率高、消耗金属少、外界杂物不能通过冒口落入型腔;由于暗冒口是利用液体金属的压力进行补缩的,因此,冒口不能低于铸件被补缩热节的高度,以防止冒口产生负压及发生反补缩;7、什么叫型砂的可塑性,影响型砂可塑性的因素有哪些答：型砂可塑性是指型砂因外力作用而产生的变形,当外力去除后仍能保持的能力;型砂可塑性与黏土含量、水分含量及砂粒大小有关;8、浇注系统位置如何影响铸件外观质量答：⑴如果浇口位置使金属液在型腔内的流动路线长,就会使金属液流动性下降,从而降低铸件成型质量;⑵如果多处开设浇口,但引注方向不一致,则易造成冷隔缺陷,⑶内浇道引注方向不当,还会产生冲芯、漂芯、掉砂、砂眼等缺陷;⑷如果内浇道开在铸件重要部位,铸件可能产生热裂;⑸如果内浇道开在铸件不加工面上,影响外观质量;9、冒口位置的选择应满足哪些基本原则答：⑴冒口位置的选择应与铸件浇注位置、浇口位置等一起考虑,才能达到合理的设计;⑵冒口应尽可能设置在铸件被补缩处的顶部;⑶当铸件在不同高度处分别须设冒口补缩时,应该用冷铁把各个被补缩部分隔开,以防止上方补缩区倒过来补缩下方的冒口;⑷尽可能使冒口同时补缩几个热节或几个铸件的热节; ⑸冒口不宜放在铸件易被拉裂处;⑹冒口应尽可能放在铸件的加工面上;10、简述防止铸件产生裂纹的措施;答：⑴铸件壁厚要尽量均匀,避免突然变化;⑵提高熔炼质量,降低杂质含量;⑶提高铸型退让性;⑷浇冒口开设位置不要阻碍铸件收缩;⑸铸件落砂不要过早,落砂后注意保温;⑹铸件应避免碰撞;⑺铸件要及时进行时效处理;11、为什么砂芯要求比砂型要求高答：由于砂芯的主要作用是形成铸件的内腔,其工作条件比砂型恶劣的多,它大部分或全部被高温金属液包围,还要承受重力,冲击力和浮力作用,所以对砂芯的要求比砂型高;12、为什么砂型的下部比上部应舂得结实些答：铸型下部一方面承受上面砂型压力,浇注时又有高于上部的金属液压力；另一方面,上部砂型在满足强度要求的情况下,适当比下部松一些有利于排气;13、砂型紧实度过高,过低对铸件质量有什么影响答：砂型紧实度过低,浇注时金属液容易冲坏型壁,松散部分的型砂易被冲刷,造成铸件产生砂眼,胀砂等缺陷；紧实度过高,则铸件容易产生夹砂,气孔等缺陷;五、计算题1、试计算高为200mm,直径为50mm铸铁棒的质量;铸铁密度为dm3;解：铸件体积：V= h=× 2×2=铸件质量：m=Vρ=×=答：铸铁棒的质量为;2、一铸铁套筒,外径为700mm,内径为600mm,高为1000mm,全部不加工;根据铸件材质和结构特点取铸造收缩率：轴向为%,径向为%,试求模样外径D,长度L及芯盒内径d取整数值;解：因模样尺寸=零件尺寸+收缩量故D=700+700×%≈705mmL=1000+1000×%=1009mmd= 600+600×%≈604 mm答：模样外径D为705mm,长度L为1009mm,芯盒内径D为604 mm;3、一铸铁件为实体模样无砂芯造型,称得红松模样质量为5kg,计算浇出的铸件质量是多少已知采用红松模样时铸铁件质量计算系数K为解：已知K=铸件质量m=5×=61kg答：铸件质量为61kg;4、一铸铁件经计算其内浇道截面积为 F内 = 12cm 2 ,浇注系统采用封闭式,比例关系为F内：F 横：F直 =1：：,单侧横浇道浇,试计算横浇道和直浇道的截面积;解：因F内：F 横：F直 =1：：则F 横= F内= ×12 = cm 2F直= F内= ×12 = cm 2答：横浇道截面积为2,直浇道截面积为 cm 2;5、有一块质量为5×10-2kg外观象黄金的金属,投入盛有125×10-6 m 3水的量筒中,水面升高到128×10-6 m 3的地方,问这块金属是纯金的吗金的密度为×m 3 kg/dm3;解：已知：金属的质量m=5×10-2kg金属的体积V=128 ×10-6-125×10-6=3×10-6 m 3则ρ=m/V=5×10-2/3×10-6≈×m 3 kg/dm3因×m 3 kg/dm3 ＜×m 3 kg/dm3故这块金属不是纯金;。
铸造复习题新带答案
铸造复习题新带答案TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】一、填空题1、常见毛坯种类有铸件、压力加工件、和焊接件。
其中对于形状较复杂的毛坯一般采用铸件。
2、影响合金充型能力的因素很多，其中主要有___合金流动性____、__浇铸条件_和_铸型的充填条件__三个方面。
3、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生缩孔或缩松。
4、铸件应力过大会引起变形、裂纹等缺陷。
因此，进行铸件结构设计时应注意使铸件的壁厚尽量均匀一致。
5、液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。
6、铸件上各部分壁厚相差较大，冷却到室温，厚壁部分的残余应力为拉应力，而薄壁部分的残余应力为压应力。
7、任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段，即液态收缩、凝固收缩和固态收缩。
8、影响合金收缩的因素有化学成分、浇铸温度、铸件结构与铸型条件9、合金的结晶温度范围愈__小__，其流动性愈好。
10、根据生产方法的不同，铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两大类11、制造砂型时，应用模样可以获得与零件外部轮廓相似的铸件外形，而铸件内部的孔腔则是由型芯形成的。
制造型芯的模样称为芯盒。
12、为使模样容易从砂型中取出，型芯容易从芯盒中取出，在模样和芯盒上均应做出一定的拔模斜度。
13、浇注系统是金属熔液注入铸型型腔时流经的通道，它是由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。
14、铸件常见的缺陷有浇不足、冷隔、气孔、砂眼和缩孔等。
15、合金的液态收缩和凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。
16、孕育铸铁的生产过程是首先熔炼出碳和硅含量较低的原始铁水，然后铁水出炉时加孕育剂。
17、可锻铸铁是先浇铸出白口铸铁，然后进行石墨化退火而获得的18、按铸造应力产生的原因不同可分为热应力应力和机械应力。
19、铸件顺序凝固的目的是防止缩孔、缩松。
铸造职工培训复习题
铸造职工培训复习题一、制芯1. 我厂用覆膜砂是多少目数？浇注时发生了断芯和呛火与覆膜砂有什么关系？对强度和发气量有什么规定？答：铸造工艺规程中规定，斯太尔大件芯可用50—100目的，小芯块可选用50—100目的，捷达、富康等小件排气管气道芯用70—140目的。
浇注时发生了断芯和呛火与覆膜砂的强度低（或砂芯存放时间过长，造成强度低）和发气量大有关，我厂规定强度大于2.8MPa，发气量不大于12.5ml/g。
2. 举3个由于芯子不合格造成的铸造缺陷。
答：（1）芯子壳厚小于5mm，造成浇注时断芯；（2）芯子固化温度不够，或固化时间太短，芯子未倒空，芯内存有固化的芯砂，使发气量太大造成呛火。
（3）芯子有缩松未修补好造成夹砂。
3. 射砂工艺要求：答：芯盒加热→射砂————→硬化————→开模→取芯→清理芯盒、刷脱模剂→合模。
4. 如何检查芯子的质量？答：芯子呈咖啡色，固化层在7mm以上，表面光洁，无裂纹，无缩松，无缺陷。
5. 什么壳芯允许修理，什么壳芯不允许修理？答：形成气道的芯子有裂纹，壳厚小于5mm，气道缩松无法修补成原几何形状，均不允许修理，报废。
形成外形的芯子有裂纹，气道芯缩松小于10mm2，深度小于2mm，可以修理。
6. 石墨涂料配比：答：石墨100，膨润土5~6，糊精5，水适量调至膏状。
壁厚7. 修补砂配比：答：新砂100，膨润土5，糊精6，水适量调成橡皮泥状。
8. 芯子存放时间有何规定？答：制好的砂芯应做到先制先用，存放期一般不超过两周。
9. 制芯车间根据安全生产的要求，对制芯有一条特殊的规定，试答？答：由于2002年连续发生壳芯机误动作，造成伤人事故，制芯车间规定：取芯时必需脚踩脚踏阀。
10. 制芯车间对全体员工采取什么考核办法？答：制芯车间采用奖罚及打分制，罚分最多即为末位。
二、混砂：1. 混砂工艺要点：答：加新砂8~15S，加煤粉10±2S，加膨润土15±2S，加旧砂至料位计满，加水30S±3S，混制工艺，干混100S，湿混300~400S，检查合格后放砂。
见习铸造师复习试题
一、见习铸造工程师复习题模版（附答案）一，名词解释（每题4分，共20分）二，填空题（每空1分，共20分）三，判断题（每题1.5分，共15分）四，选择题（每题1.5分，共15分）五，简答、分析、计算题（每题10分，共30分）一、名词解释（每题4分，共20分）1. 静压造型是先将型砂填入砂箱及辅助框中，并把砂箱及辅助框压紧在造型机的射孔下面。
然后，打开快开阀将贮气筒中的压缩空气引至砂型顶部，使气流在很短时间内渗透通过型砂而使型砂紧实的方法。
2.气流冲击实砂先将型砂填入砂箱及辅助框中，并压紧在气冲喷孔下面，然后迅速打开冲击阀，砂箱顶部空腔气压迅速提高，产生冲击作用，将型砂紧实。
3. 造型生产线就是根据生产铸件的工艺要求，将主机(造型机)和辅机(翻箱机、合型机、落砂机、压铁机、捅箱机、分箱机等)按照一定的工艺流程，用运输设备(铸型输送机、辊道等)联系起来，并采用一定的控制方法所组成机械化、自动化造型生产体系，并在该生产体系中，进行铸型浇铸、冷却落砂以及空箱返回等工作，从而完成铸件生产过程。
4. 企业物流管理企业物流管理是对企业的物流活动（如物资的采购、运输、配送、储存等）进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督的活动。
5. 市场营销市场营销是从卖方的立场出发，以买主为对象，在不断变化的市场环境中，以顾客需求为中心，通过交易程序，提供和引导商品或服务到达顾客手中，满足顾客需求与利益，从而获利的活动。
二、填空题（每空1分，共20分）1．造型起模从大的方式上分为（顶箱起模）、（翻转起模）两种。
2．Z145B中14代表（震击/微震）、5指（砂箱最大尺寸），2ZZ8625中86指（热芯盒射芯机）、25指（砂芯最大重量）。
3．高压多触头造型机的压头有（主动式）、（浮动式）两种。
4．旧砂的回用一般需进行（破碎）、（筛分）、（磁选）、（冷却）等工艺处理过程。
5．铸件新产品试制的过程包括（项目评审）、（工装模具设计制造）、（铸件试制生产）、（铸件样件生产）、（小批量验证）。
铸造理论复习题
何为铸造？熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法，称为铸造。
铸造的特点：优点：1 .可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。
将原材料加工成接近产品最终形状尺寸，并保证其组织、性能符合要求，安全可靠。
2. 具有投资小、技术过程灵活性大和生产周期短，被广泛应用于机械制造、矿山冶金、交通运输、土建工程、电力电子、航空航天、国防军工等领域。
缺点： 1. 铸件内部组织疏松、晶粒粗大，易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷；而外部易产生粘砂、夹砂、砂眼等缺陷。
因此，铸件的力学性能低，特别是冲击韧性，比同样材料锻件的力学性能低。
2. 铸造工序多，且难以精确控制，使得铸件品质不够稳定。
铸造生产的主要工艺 :铸型填充条件a）铸型的蓄热能力即铸型从金属液中吸收和储存热量的能力。
铸型的热导率和质量热容越大，对液态合金的激冷作用越强，合金的充型能力就越差。
b）铸型温度提高铸型温度，可以降低铸型和金属液之间的温差，进而减缓了冷却速度，可提高合金液的充型能。
c）铸型中的气体铸型中气体越多，合金的充型能力就越差。
铸造应力按其产生的原因可分为三种： a）热应力铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。
b）固态相变应力铸件由于固态相变，各部分体积发生不均衡变化而引起的应力。
c）收缩应力铸件在固态收缩时，因受到铸型、型芯、浇冒口、箱挡等外力的阻碍而产生的应力。
铸件铸出后存在于铸件不同部位的内应力称为残留应力。
铸造应力的防止和消除措施a）采用同时凝固的原则同时凝固是指通过设置冷铁、布置浇口位置等工艺措施，使铸件温差尽量变小，基本实现铸件各部分在同一时间凝固。
b）提高铸型温度 c）改善铸型和型芯的退让性 d）进行去应力退火细化晶粒的措施概括为：1）添加晶粒细化剂，即向液体金属中引入大量形核能力很强的异质晶核，达到细化晶粒的目的。
2）添加阻止生长剂以降低晶核的长大速度，使形核数量相对提高，获得细小的等轴晶组织。
铸造复习题
第一章铸造一、选择题：1、将模型沿最大截面处分开，造出的铸型型腔一部分位于上箱，一部分位于下箱的造型方法称：①挖砂造型②整模造型③分模造型④刮板造型2、灰口铸铁体积收缩率小的最主要原因是由于：①析出石墨弥补体收缩②其凝固温度低③砂型阻碍铸件收缩④凝固温度区间小3、可锻铸铁的制取方法是，先浇注成：①灰口组织②麻口组织③白口组织④球墨组织4、下列合金中，铸造性能最差的是：①铸钢②铸铁③铸铜④铸铝5、确定分型面时，尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是：①利于金属液充填型腔②利于补缩铸件③防止错箱④操作方便7、各中铸造方法中，最基本的方法是：①金属型铸造②熔模铸造③砂型铸造④压力铸造8、合金化学成份对流动性的影响主要取决于：①熔点②凝固温度区间③凝固点④过热温度9、确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部的主要目的是：①避免浇不足②避免裂纹③利于补缩铸件④利于排除型腔气体10、确定浇注位置时，应将铸件的重要加工表面置于：①上部②下部③竖直部位④任意部位11、铸件形成缩孔的基本原因是由于合金的：①液态收缩②固态收缩③凝固收缩④液态收缩和凝固收缩12、合金流动性的好坏常与下列因素有关（多选）：①合金的成份②合金的结晶特征③型砂的退让性④砂型的透气性⑤铸型温度13、压力铸造主要特点是（多选）：①生产率高②设备简单③铸件机械性能好④可浇注铸钢、铸铁⑤铸件精度高14、尺寸为φ500×2×1000的铸铁管，其生产方法是（多选）：①离心铸造②卷后焊接③砂型铸造④无法铸造16、浇注系统中横浇口的主要作用是：①挡渣②排气③产生压头④补缩17、浅注系统中主要起挡渣作用的是：①直浇道②横浇道③内浇道④外浇道18、控制铸件同时凝固的主要目的是：①减少应力②消除缩松③消除气孔防止夹砂二、填空题：3、合金的收缩和收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。
6、按铸造应力产生的原因不同可分为应力和应力。
7、铸件顺序凝固的目的是。
铸造知识面试题
铸造知识面试题一、基础知识1.请简要介绍铸造的定义和分类。
答：铸造是指将熔融金属或合金倒入模具中，经冷却凝固后得到所需形状和尺寸的工艺。
铸造可以分为砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造等几种分类方式。
2.请列举一些常见的铸造缺陷，并给出相应的防止措施。
答：常见的铸造缺陷包括气孔、夹杂、砂眼、缩松等。
防止措施包括改善砂型材料、优化浇注系统、控制浇注温度等。
3.请简述铸造工艺中的熔炼和浇注过程。
答：熔炼是指将金属或合金加热至熔点以上，使其变为液体状态的过程。
浇注是指将熔化金属或合金倒入模具中，经过冷却凝固得到铸件的过程。
二、材料与模具1.请列举常见的铸造材料。
答：常见的铸造材料有铸铁、铸钢、铝合金、黄铜等。
2.请简述模具的作用及常见的模具材料。
答：模具在铸造过程中起到形成铸件外形的作用。
常见的模具材料包括砂型材料（如石膏、陶瓷）、金属型材料（如铁、铝）以及石膏模具等。
3.请解释铸造过程中的收缩和缩松现象，并提出相应的解决方法。
答：收缩是指铸件在冷却凝固过程中由于体积减小而产生的现象。
缩松是指铸件内部产生的气孔或夹杂。
解决方法包括增加浇注温度、改进浇注系统、控制冷却速率等。
三、工艺与设备1.请简述砂型铸造的工艺流程。
答：砂型铸造的工艺流程包括模具制备、芯子制备、砂型装配、浇注、冷却凝固、脱模等步骤。
2.请列举几种常见的铸造设备。
答：常见的铸造设备有电炉、磁搅炉、熔炼炉、铸造机床等。
3.请简要介绍压力铸造工艺的原理和特点。
答：压力铸造是指在高压下将熔融金属或合金迅速注入模具中，经过冷却凝固得到铸件的工艺。
其特点包括生产效率高、铸件质量好、机械性能优良等。
四、质量与检验1.请简述铸件质量的评定方法。
答：铸件质量的评定方法包括外观质量评定、尺寸精度评定、材料组织评定等。
2.请列举常见的铸造缺陷检验方法。
答：常见的铸造缺陷检验方法包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
3.请简述铸造件的热处理工艺及其作用。
南昌大学铸造复习参考题
一、铸造合金1．铸铁特性例如：为什么一般机器的支架、机床的床身常用灰口铸铁制造灰铸铁具有优良的铸造性能、减振性、切削加工性，有一定的力学性能和耐磨性，对缺口的敏感性小以及成本低廉等许多优点。
2．铸铁分类、牌号按铸铁中石墨的形态不同，生产上将铸铁分类：3．指出下列铸铁牌号所表示的名称、各位数字所代表的意义。
HT350、HT250、KT300-06、QT600-3、RuT420、HT250、KT330-08、QT800-2、RuT3804．铸铁的石墨化主要因素，及如何影响？化学成分和冷却速度二、合金铸造工艺性液态合金的工艺特性（常称为铸造性能）包括流动性、收缩性、吸气性和偏析性等。
影响流动性的因素；收缩过程；固态收缩还引起铸件外部尺寸的变化故称尺寸收缩或线收缩。
线收缩对铸件形状和尺寸精度影响很大，是铸造应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因影响收缩的因素例如（判断）1 .浇注温度越高，合金流动性越好，故浇注温度越高越好2.砂型铸造时，当铸件的设计壁厚小于规定的最小壁厚时，铸件产生浇不足，冷隔缺陷3．铸造合金的凝固收缩是使铸件产生应力和应变的根本原因4．铸件的应力，在铸件铸造成形后就无法消除了5．采用冒口和冷铁是为了防止铸件产生缩孔等缺陷三、砂型铸造1．型\芯砂的组成及作用；2．浇注位置及分型面、确定依据？（并能确定合理的铸件的浇注位置及分型面）；3．缩孔和缩松，产生原因？4．铸造应力、及其产生原因5．特种铸造方法有哪些？特点？应用领域？例如：1．如金属型铸造内部晶粒细小，力学性能好2．车床床身、内燃机活塞、铝合金汽车缸体、齿轮铣刀大批量生产时采用何种加工方法为宜；四、应用1．铸件结构工艺性（结合上课实力会分析）2．分型面及浇注位置确定复习:1.何谓合金的铸造性能？铸造性能的好坏用什么来衡量？铸造性能不好会引起哪些铸造缺陷？2.合金的流动性不足，易产生哪些缺陷？影响合金流动性的主要因素有哪几个方面？3.进行铸件设计时如何考虑合金的流动性？在实际生产中常用什么措施防止浇不足和冷隔缺陷？4.缩孔和缩松是怎样形成的？如何防止？5.何谓顺序凝固和同时凝固原则？各需采取什么措施才能实现？哪些合金常需采用顺序凝固原则？6.冒口为何能防止缩孔？它与出气口在作用、尺寸、位置等方面有何不同？与冷铁作用又有何不同？7.铸造应力按其形成原因分为哪几种？如何防止和减小铸造应力？8.合金收缩由哪三个阶段组成？各会产生哪些缺陷？9.某种铸件经常产生裂纹，如何区分其裂纹性质？如果属于冷裂，产生原因有哪些？如果是热裂，其原因又有哪些？10.铸件的气孔有哪几种？下列情况容易产生哪些气孔；熔化钢时油污过多；起模时刷水过多；春砂过紧；芯撑有锈。
铸造复习题-全套题目+正确答案
铸造复习题-全套题⽬+正确答案铸造⼯程基础第⼀、第⼆章课外作业1、试叙铸造⽣产的基本过程答：有两个基本过程：充填铸型和冷却凝固。
这两个基本过程可在重⼒场或其它⼒的作⽤下完成。
充填铸型( 亦称浇注) 主要是⼀种运动速度变化的机械过程, 冷却凝固则为结晶和组织变化的热量传递过程。
2、铸造（成形⽅法）有⼏种类型？答：有普通砂型铸造、熔模精密铸造、压⼒铸造、差压铸造、离⼼铸造、挤压铸造、⾦属型铸造3、何谓型砂、芯砂、⾯砂、背砂、湿型、⼲型、表⾯⼲型？答：型砂——由原砂、粘结剂、附加物及⽔配制⽽成，⽤于制造铸型的砂⼦。
芯砂——由原砂、粘结剂、附加物及⽔配制⽽成，⽤于制造型芯的砂⼦。
⾯砂——特殊配制的在造型时铺覆在模样表⾯上构成型腔表⾯层的型砂。
背砂——在模样上覆盖在⾯砂背后，填充砂箱⽤的型砂。
湿型——不经烘⼲的粘⼟砂铸型称为湿型。
（主要⽤于中、⼩件，成本低，易于实现机械化和⾃动化⽣产）⼲型——烘⼲后的粘⼟砂铸型称为⼲型。
（主要⽤于⼤件,重要件,成本⾼）表⾯⼲型——只烘⼲表⾯⼀层（⼀般5—10mm，⼤件20mm以上），可⽤于中⼤型件，成本介于⼲型与湿型之间。
4、根据使⽤的粘结剂不同，常⽤的型（芯）砂有那些类型？其中那⼀类型（芯）砂使⽤最⼴？答：常⽤的型（芯）砂有粘⼟型砂（⽤粘⼟作粘结剂）、⽔玻璃型砂（⽤⽔玻璃作粘结剂）、植物油型砂（⽤植物油作粘结剂）、合脂型砂（⽤合脂作粘结剂）、树脂⾃硬型砂（⽤树脂作粘结剂）。
其中粘⼟型砂使⽤最⼴，⽬前⽤于造型的型砂，绝⼤部份是粘⼟型砂，⾄于⽔玻璃砂、植物油砂、合脂砂、树脂砂等，⼀般只⽤于制造型芯以及有特殊要求的铸型。
5、⽯英砂由那⼏种矿物组成？其耐⽕度主要由那⼀种矿物决定？答：组成：⽯英、长⽯、云母、铁的氧化物、硫化物和碱⾦属氧化物;⽯英砂的耐⽕度主要取决于Sio2的含量，欲使⽯英砂耐⽕度⾼，其Sio2的含量应尽可能⾼，⽽长⽯和云母应控制在较低的范围内。
6、⽯英质原砂的基本技术要求有那些？答：（1）含泥量尽可能低（含泥量⾼，透⽓性差，铸件易产⽣⽓孔及浇不⾜等缺陷，且耗费粘结剂多）（2）颗粒度均匀（3）Sio2含量⾼（Sio2含量愈⾼，耐⽕度愈⾼）（4）应为较均匀的单粒砂7、何谓普通粘⼟？何谓膨润⼟？它们性能上有何差别？为什么？各使⽤在什么场合？答：粘⼟是岩⽯经过长期风化作⽤分解和沉积⽽成。
过程装备制造基础1-4章复习题
第1章铸造一、名词解释铸造，砂型铸造，造型，流动性，收缩性，特种铸造，金属型铸造，离心铸造二、填空题1．合金铸造性能的优劣对能否获得优质的铸件有着重要影响，其中及是影响成形工艺及铸件质量的两个最基本的问题。
2．任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个相互联系的收缩阶段，即、和。
3．铸件在凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生缩孔或缩松。
凝固温度范围窄的合金，倾向于“逐层凝固”，因此易产生；而凝固温度范围宽的合全倾向“糊状凝固”，因此易产生。
4．铸件在冷却收缩过程中，因壁厚不均等因素造成铸件各部分收缩的不一致，这种内应力称之为。
铸件收缩受到铸型、型芯及浇注系统的机械阻碍而产生的应力称为。
5．铸件结构的设计要考虑铸造工艺和合金铸造性能的要求，从合金铸造性能考虑，设计时应使铸件结构具有、、等要求。
6．铸造方法从总体上可分为砂型铸造和特种铸造两大类．常用的特种铸造方法有：、、和等。
三、判断题1．浇注温度越高，合金的流动性越好；因此，铸造生产中往往采用较高的浇注温度。
( ) 2．为了保证良好的铸造性能，铸造合金，如铸造铝合金和铸铁等，往往选用接近共晶成分的合金。
( )3．灰口铸铁铸件壁越厚，强度越高；壁越薄强度越低。
( )4．铸件中内应力越大，产生变形和裂纹的倾向也就越大 ( )5．离心铸造由于比重偏折现象严重、因此不适用于生产“双金属’’铸件。
( ) 6．起补缩作用的冒口设置应保证金属液是最后凝固的位置。
（）7. 为提高生产率，铸件浇注凝固后应立即开箱落砂。
（）8. 压力铸造工艺适合各种金属铸造。
（）9．合金收缩经历三个阶段。
其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因而固态收缩是铸件产生内应力；变形和裂纹的主要原因。
( )10．合金的流动性愈好，充型能力愈强，愈便于得到轮廓清晰、薄而复杂的铸件；合金的流动性愈好，补缩能力愈强，愈利于防止缩孔的产生。
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铸造部分复习题
一、名词解释
1、缩孔、缩松
2、顺序凝固和同时凝固
3、宏观偏析、微观偏析
4、流动性、冲型能力
5、正偏析、反偏析
6、自由收缩、受阻收缩
7、析出性气孔、反应性气孔、侵入性气孔
二、填空
1、现代制造过程分类一般分为，，。
2、一般用来表征液态金属的充型能力，用来表征液态金属的流动性。
3、影响液态金属充型能力的因素有、、、四个方面。
4、液态金属浇入铸型后，从浇注温度冷却到室温都经历，，三个互相关联的收缩阶段。
5、铸造缩孔形成的基本条件是，缩松形成的基本条件是。
6、铸件实际收缩过程中受到的阻力分为、、三种。
7、铸造应力按形成原因不同分为，，三种应力。
8、铸件中往往存在各种气体，其中主要是，其次是和。
9、铸件中可能存在的气孔有、、三种。
10、按照熔炉的特点，铸造合金的熔炼可分为、、、等。
11、一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由，，，组成。
12、砂型铸造常用的机器造型方法有、、、等。
13、铸造生产中常用的机器制芯方法有、、、。
14、常用的特种铸造方法有、、、等。
15、
三、简答题
1、影响液态金属冲型能力的因素有哪些？
2、简述砂型铸造和特种铸造的技术特点。
3、简述铸件上冒口的作用和冒口设计必须满足的基本原则。
4、铸造成形的浇注系统由哪几部分组成，其功能是什么？
5、熔炼铸造合金应满足的主要要求有哪些？
6、试比较灰铸铁、铸造碳钢和铸造铝合金的铸造性能特点，哪种金属的铸造性能好？哪种金属的铸造性能差？为什么？
7、
四、分析题
1．论述金属的铸造性能。
金属的铸造性能不好会伴生哪些铸造缺陷？
2、论述铸件缩孔和缩松形成的原因和常用的防止措施。
3、试分析图一所示铸造应力框：（10分）
(1)铸造应力框凝固过程属于自由收缩还是受阻收缩?
(2)铸造应力框在凝固过程中将形成哪几类铸造应力?
(3)在凝固开始和凝固结束时铸造应力框中1、2部位应
力属什么性质(拉应力、压应力)?
(4）铸造应力框冷却到常温时，在1部位的C点将其锯断，
AB两点间的距离L将如何变化（变长、变短、不变）？
图一
4、试分析图四所示铸件：（10分）
(1)哪些是自由收缩，哪些是受阻收缩?
(2)受阻收缩的铸件形成哪一类铸造应力?
(3)各部分应力属什么性质(拉应力、压应力)?
复习提纲
第一章绪论
1、现代制造过程的分类（质量增加、质量不变、质量减少）。
2、那几种机械制造过程属于质量增加（不变、减少）过程。
第二章液态金属材料铸造成形技术过程
1、液态金属冲型能力和流动性的定义及其衡量方法
2、影响液态金属冲型能力的因素（金属性质、铸型性质、浇注条件、铸件结构）
3、收缩的定义及铸造合金收缩过程（液态、凝固、固态）
4、缩孔、缩松的定义，形成条件、产生的基本原因，形成部位及防止方法。
5、铸造应力的定义及分类，产生的缺陷（热裂、冷裂、变形），防止和减少的措施。
6、金属的吸气性及金属吸收气体的过程，主要气体（H2、N2、O2）
7、偏析、宏观偏析、微观偏析、正偏析、逆偏析的定义及其消除方法。
8、铸件可能出现那几种气孔（析出性、反应性、侵入性）及其定义
9、熔炼的分类（按合金和熔炼特点）及熔炼的基本要求
10、浇注系统的组成及主要功能
11、铸件冒口的定义、作用及设计必须满足的基本要求（P51）
12、冷铁的作用
13、常用的机器造型和制芯方法有哪些？
14、液态金属的凝固过程，顺序凝固、同时凝固的定义
15、砂型铸造和特种铸造的技术特点（P52）
16、常用的特种铸造方法有哪些？其基本原理和特点是什么？
17、何谓金属的铸造性能，铸造性能不好会引起哪些铸造缺陷？。