润滑油溶剂精制装置说明与危险因素、防范措施示范文本
润滑油安全生产制度范文(4篇)
润滑油安全生产制度范文第一章总则第一条为了加强润滑油生产企业的安全生产管理，确保生产过程中的安全，保护员工的生命财产安全和环境的安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有润滑油生产企业，包括工厂、矿山、石油化工厂等润滑油生产企业。
第三条润滑油生产企业在生产过程中必须严格按照国家有关安全生产的法律法规进行操作，并制定相应的安全操作规程。
第四条润滑油生产企业的安全责任制度必须明确，人员配备必须合理，设备设施必须符合国家安全标准。
第五条润滑油生产企业应当加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第六条润滑油生产企业必须建立健全的事故应急预案，并进行演练，确保能够及时有效应对突发事件。
第七条润滑油生产企业必须按照国家有关要求对生产设备进行维护保养，确保设备的安全运行。
第二章安全生产组织第八条润滑油生产企业必须建立健全安全生产组织。
企业应当设立安全生产管理机构，明确安全生产管理人员的职责和权力。
第九条安全生产管理机构的主要职责包括制订安全生产制度、管理安全生产工作、组织安全事故调查和处理等。
第十条安全生产管理人员应当具备相应的安全管理知识和技能，参加相关的培训和考核，不得以任何理由放松对安全生产的监督检查。
第十一条润滑油生产企业应当建立安全生产档案，记录安全生产的相关情况和管理措施。
第十二条润滑油生产企业应当定期组织安全生产会议，传达安全生产的相关政策、法律法规和管理要求，及时解决安全生产中存在的问题。
第三章安全设施和防护措施第十三条润滑油生产企业必须配备完善的安全设施，包括消防设施、安全出口、紧急停车装置、安全警示标识等。
第十四条润滑油生产企业应当建立火灾报警和联动控制系统，及时发现火灾隐患并采取相应的措施。
第十五条润滑油生产企业必须配备消防器材，并保持消防器材的完好性和有效性。
第十六条润滑油生产企业必须建立完善的防爆措施，包括对易燃易爆材料的存放、使用和处理进行严格管理。
第十七条润滑油生产企业必须配置防雷设施，定期维护检查设施的运行情况。
润滑油加氢补充精制装置腐蚀分析及防护措施
润滑油加氢补充精制装置腐蚀分析及防护措施
润滑油加氢补充精制装置是炼油工艺中的重要设备，用于提高润滑油产品的质量和性能。
由于加氢过程中涉及高温、高压、腐蚀性气体和液体的存在，设备容易受到腐蚀的影响。
本文将对润滑油加氢补充精制装置的腐蚀问题进行分析，并提出相应的防护措施。
润滑油加氢补充精制装置的腐蚀问题主要集中在设备的反应器、换热器和增效塔等部分。
这些设备在加氢过程中会接触到含有硫、氯、酸性物质等腐蚀性物质的液体和气体，从而引发腐蚀问题。
针对不同的腐蚀问题，可以采取相应的防护措施。
在反应器中，可以选择耐腐蚀性能好的材料来制造设备，如镍基合金、钛合金等，以提高设备的耐腐蚀性能。
在润滑油加氢过程中，可以通过调整原料成分和加氢条件，控制腐蚀性物质的含量和浓度，从而减少设备的腐蚀程度。
还可以通过设备的涂层和衬里等防护措施来提高设备的抗腐蚀性能。
涂层材料有不锈钢、涂层塑料等，能够在设备表面形成一层保护层，防止腐蚀性物质的直接侵蚀；衬里材料可以选择耐腐蚀性好的橡胶、陶瓷等材料，将其贴合在设备内部，形成一层保护层，防止腐蚀性物质的直接接触。
对于润滑油加氢补充精制装置而言，定期检测和维护也是非常重要的。
定期检测可以及时发现设备中的腐蚀问题，并进行相应的修复和处理；维护则可以提高设备的耐腐蚀性能，延长设备的使用寿命。
润滑油加氢补充精制装置的腐蚀问题需要引起足够的重视。
通过选择适当的材料、调整加氢条件、采取涂层和衬里等防护措施，以及定期检测和维护，可以有效地预防和控制腐蚀问题，保证设备的正常运行和产品的质量。
润滑油安全生产制度范文(三篇)
润滑油安全生产制度范文1. 概述润滑油是工业生产中不可或缺的重要物质，它能减少摩擦、磨损，保护设备的寿命。
然而，如果在润滑油的生产、存储和使用过程中出现安全问题，不仅会对企业的正常运营造成影响，还可能对人身安全和环境造成严重威胁。
为了确保润滑油生产过程中的安全，制定本安全生产制度。
2. 负责人员责任2.1 企业高层管理者应制定润滑油安全生产制度，并确保其落实和执行。
2.2 润滑油生产工段负责人应指定专人负责润滑油安全生产工作，明确其职责和权力。
3. 安全生产管理3.1 制定安全生产标准化管理制度，确保每项工作按照标准化流程进行。
3.2 加强安全培训，定期组织员工参加润滑油安全生产培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3.3 建立健全安全风险评估机制，对潜在的安全风险进行识别、评估和排除。
3.4 定期组织安全应急演练，提高应急处置能力。
4. 设备管理4.1 所有润滑油生产设备必须符合国家标准，并定期进行维护和检修。
4.2 定期对输送润滑油的管道进行检查，发现问题及时处理，并做好记录。
4.3 设备操作人员必须熟悉设备的操作规程，严禁擅自更改设备参数或操作程序。
5. 储存管理5.1 润滑油的储存仓库必须符合相关的消防安全要求，确保通风良好。
5.2 储存仓库内必须设有明显的警示标识，标明存储物品和安全注意事项。
5.3 定期检查储存仓库的消防设施是否完好，并做好记录。
5.4 储存润滑油的容器必须密封严实，防止泄漏和挥发。
5.5 润滑油的储存要分类存放，避免不同种类润滑油混放。
6. 生产过程管理6.1 润滑油生产过程中必须使用符合国家标准的原材料。
6.2 定期检查生产设备的润滑油供给系统，确保润滑油供应正常。
6.3 加强润滑油生产过程的检测和监控，确保产品质量符合要求。
6.4 生产过程中要定期检查润滑油的燃点、闪点等指标，发现问题及时处理。
7. 废弃物处理7.1 废弃润滑油必须按照国家的环保要求进行处理，严禁随意倾倒。
润滑工安全技术规程范文（3篇）
润滑工安全技术规程范文(1)油库、油站严禁动火、吸烟。
(2)作业前将注油工具检查好，并检查油类是否有杂质及引火物。
(3)在料车、卷扬机注油时，必须和卷扬司机联系好，并索取操作牌后方可工作。
(4)各车车轮、绳轮注油时，要事先与岗位人员取得联系，必要时应停车进行，以防伤人。
(5)所注的油及设备要保持清洁，以防脏物进入油道引起事故。
(6)在吊车、电炮等部位注油时，要严格执行操作牌制度。
(7)注油时应随时检查走桥、栏杆、设备等有无缺陷，发现问题及时汇报。
(8)刷钢绳油时，必须用帚把或用壶浇，严禁戴手闷子用手抹。
(9)注完油后将所有的工具放在指定的地方，并将操作牌送回。
润滑工安全技术规程范文（2）一、引言润滑工作是现代工业生产中不可或缺的一环，正确、安全的润滑工作可以确保设备的正常运行、延长设备使用寿命，同时也能有效避免事故的发生。
为了保障润滑工人的人身安全，制定本安全技术规程，明确润滑工作的安全要求和操作规范，提高润滑工作的安全性。
二、润滑工作的安全要求1.知识培训所有从事润滑工作的人员必须经过正规的培训，掌握润滑工作的基本理论知识和操作技能。
在岗位上工作时，要不断提高自身的业务水平和安全意识，及时了解新的润滑技术和安全管理方法。
2.安全装备润滑工作过程中，必须配备相应的安全装备。
包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品，以及灭火器、急救箱等应急工具。
每位润滑工人在开始工作之前，要检查个人防护用品的完好性和可用性，确保安全装备的正常使用。
3.工作环境安全润滑工作的现场环境要保持清洁、整洁，确保工作区域的安全通行。
凡涉及到高空、井下、夹层、狭小空间等特殊环境的润滑工作，必须采取相应的防护措施，做好人身保护，避免事故发生。
4.设备检修润滑工作中，对润滑设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
在设备检修期间，要采取有效的隔离措施，防止意外操作和能源的误启动，保护检修人员的安全。
5.润滑剂管理润滑剂是润滑工作中不可或缺的重要物品，必须妥善管理。
润滑油安全生产制度(5篇)
润滑油安全生产制度1、提高警惕，坚守工作岗位，未经班长许可，不能擅自离岗，不许乱窜岗位，不得将设备交予他人操作；不得在岗位上嬉戏，打闹；不得在岗位上看任何书、报、刊物。
2、不许穿拖鞋，高跟鞋进入工作岗位，长头发应纳入帽内。
药台禁止吸烟。
3、转动部分不准用于手触及跨越，传动装置必须有安全罩。
检修移动时，检修后要恢复原状。
4、设备转动过程中，发生问题应立即采取积极有效措施处理，若需停车时，应与上下工序联系好，有专人监护，等设备停稳后方可处理。
5、润滑油的质量及温度不符合技术要求时，应立即采取更换、补加(或减少)升温或降温等措施。
6、检修用火，电焊时应采取防火措施，工作完后应切断火源，检修无患后方可离开现场。
量油药时，一定戴口罩，量完后一定要洗手。
剧毒药品，经厂长批准，在技术人员指导下，方可使用7、电器设备严禁用水冲洗，湿手严禁操作电器设备，电器设备发生故障应立即找电工处理。
8、设备突然停转要立即切断电源，然后查明原因。
9、起吊重物，一定要选择适当可靠的钢丝绳，绳扣要可靠，在专人指挥下安全起吊，严禁用皮带，麻绳或断股钢丝绳起吊。
10、厂内所有人员都要按此制度安全生产，如有违反，轻者批评教育，重者开除公职，若造成重大经济损失，将交法律机关以法办理。
一九九____年____月____日修改润滑油安全生产制度（2）是指企业为确保润滑油生产过程中的安全性，预防和减少事故发生，保护员工的生命财产安全，制定的一系列规章制度和管理措施。
润滑油安全生产制度的主要内容包括：1. 安全生产责任制：规定企业的安全生产组织机构和人员的责任、权力和义务，明确各层级的安全管理责任。
2. 生产设备管理：对润滑油生产设备进行定期维护、检修和维护，确保设备的正常运转和安全性。
3. 原料控制：建立原料供应商管理和采购管理制度，严格控制润滑油原料的质量和来源，确保原料的安全性。
4. 生产操作规程：制定润滑油生产的详细操作规程，包括工艺流程、操作规范、操作顺序、操作注意事项等，规范生产操作，预防事故的发生。
润滑油加氢补充精制装置腐蚀分析及防护措施
润滑油加氢补充精制装置腐蚀分析及防护措施润滑油加氢补充精制装置是石油炼制工艺中的关键装置，主要用于提取润滑油中的硫、氮等杂质以及重质烃，以改善其性能。
由于润滑油加氢补充精制装置操作条件的特殊性，容易引起腐蚀问题。
本文将分析腐蚀原因并提出相应的防护措施。
腐蚀原因分析：1. 高温和高压：润滑油加氢补充精制装置在工艺过程中，需要在高温高压的环境下进行操作，这会引起金属的应力腐蚀和高温氧化腐蚀。
2. 强酸性物质：在加氢过程中，加入的氢气和催化剂会产生酸性物质，如硫酸、氮酸等，这些物质对金属设备具有腐蚀性。
3. 液体流动：润滑油加氢补充精制装置中液体的流动速度较快，会引起冲刷腐蚀。
防护措施：1. 选择耐腐蚀材料：在设计润滑油加氢补充精制装置时，应选择耐腐蚀的材料，如不锈钢、合金钢等，以提高设备的抗腐蚀性能。
2. 加强设备表面保护：在设备表面涂覆一层耐腐蚀涂料，以防止液体流动时对设备的冲蚀。
3. 优化工艺条件：合理控制加氢过程中的温度和压力，避免过高的温度和压力对设备造成腐蚀。
4. 引入中和剂：在加氢反应器中引入中和剂，如钠碱、石灰等，以中和酸性物质，防止对设备的腐蚀。
5. 定期检查和维护：定期对润滑油加氢补充精制装置进行检查和维护，及时清除设备表面的腐蚀产物，并修复设备中出现的腐蚀问题。
润滑油加氢补充精制装置的腐蚀问题主要是由于高温高压、酸性物质和液体流动等原因导致的。
为了解决这些问题，可以选择耐腐蚀材料、加强设备表面保护、优化工艺条件、引入中和剂以及定期检查和维护设备。
这些防护措施能够有效提高润滑油加氢补充精制装置的抗腐蚀能力，延长设备的使用寿命。
润滑油安全技术说明书
法规信息
化学危险物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则(化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。
第十六部分：其他信息
参考文献：
填Байду номын сангаас部门：
数据审核单位：
msds查询网整理
修改说明：
其他信息：
接触控制/个体防护
第十六部分
其他信息
第一部分：化学品名称
化学品中文名称：
润滑油
化学品俗名：
机油
化学品英文名称：
lubricating oil
英文名称：
Lube oil
技术说明书编码：
1279
CAS No.：
生产企业名称：
地址及联系电话：
应急电话：
传真：
电子邮件：
第二部分：成分/组成信息
有害物成分
含量
储存注意事项：
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
第八部分：接触控制/个体防护
中国MAC(mg/m3)：
未制定标准
前苏联MAC(mg/m3)：
未制定标准
TLVTN：
未制定标准
TLVWN：
未制定标准
处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。
废弃处置方法：
废弃注意事项：
第十四部分：运输信息
危险货物编号：
UN编号：
IMDG规则页码：
润滑油安全技术说明书
急性毒性
慢性毒性
刺激性
致敏性
致突变性
致畸性
致癌性
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——
第十二部分：生态学资料
生态毒理毒性
生物降解性
非生物降解性
其它有害作用
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——
第十三部分：废弃处置
废弃物性质
废弃处置方法
废弃注意事项
——
——
处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置
第十四部分：运输信息
第七部分：操作处置与储存
操作注意事项
储存注意事项
密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
审核单位
修改说明
MSDS修改日期
《化学品管理程序》《废弃物管理程序》《应急准备和响应管制程序》
法规信息
化学危险物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则(化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。
其他信息
参考文献
填表时间
填表部门
本品可燃，具刺激性
第四部分：急救措施
皮肤接触
眼睛接触
溶剂油安全技术说明书
M SDS 编号： 2019-1产品名称：溶剂油编制日期： 2019 年 6 月 6 日化学品安全技术说明书按照GB/T 16483、GB/T 17519编制编号： 2019-1产品名称：溶剂油编制日期： 2019年 6月 6 日版本： 1.1第1部分化学品及企业标识化学品中文名：溶剂油化学品英文名： N aphtha企业名称： 泉州凯平肯拓化工有限公司企业地址： 泉州市泉港区泉港石化园区邮编：传真：联系电话： 电子邮件地址： 企业应急电话： 产品推荐及限制用途：用作石油炼制及化工原料，其产品可做燃料、香料、染料、塑料、医药、炸药、橡胶等。
第二部分危险性概述紧急情况概述：本品易燃，对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
其蒸气或雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激性。
对皮肤有刺激性。
GHS 危险性类别：易燃液体,类别2生殖细胞致突变性,类别1B 吸入危害,类别1危害水生环境-急性危害,类别2 危害水生环境-长期危害,类别2。
标签要素：象形图：警示词：危险危险性说明：易燃液体和蒸气; 可引起遗传性缺陷; 吞咽并进入呼吸道可能致死; 对水生生物有毒; 对水生生物有毒并且有长期持续影响;防范说明：预防措施：---远离热源、火花、明火、热表面。
---禁止吸烟。
---容器和接受设备接地、连接。
---使用防爆电器、通风、照明及其他设备。
---只能使用不产生火花的工具。
---采取防静电措施。
---戴防护手套、防护眼镜、防护面罩。
---保持容器密闭。
事故响应：---皮肤（或头发）接触：立即脱掉被污染的衣服。
用水冲洗皮肤、淋浴。
火灾时，使用干粉、泡沫、沙土灭火，喷水冷却容器。
---眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗至少15Min，就医。
---吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道畅通。
如呼吸及心跳停止。
立即进行人工呼吸。
就医，忌用肾上腺素。
---食入：误服用应立即漱口。
饮足量温水，催吐，急送医院。
---发生火灾时，使用雾状水、干粉、泡沫或二氧化碳灭火。
润滑油生产危险因素及防范措施
润滑油生产危险因素及防范措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-润滑油生产危险因素及防范措施对于“老三套”润滑油溶剂脱蜡装置的技术特点主要是物理分离过程，没有化学反应过程。
在装置生产过程中，由于原料及辅助材料都是可燃物料，因此装置主要危险因素是物料易燃而产生火灾。
另外，由于混合溶剂及氨都是易爆物品，因此防爆工作在本装置也非常重要。
(一)开停工危险因素及其防范1．开工时的危险分析和措施(1)吹扫贯通试压吹扫贯通试压就是将装置检修后残留在设备、管线内的杂物去除，防止堵塞管道、阀门，损坏设备。
具体步骤如下：①按照抽堵盲板图表，逐点抽出检修时所加的盲板，堵好正常生产时需要加装的盲板，同时要注意密封，防止泄露。
②进行联合质量检查和设备试运，按规定用蒸汽吹扫、贯通工艺管线。
③按工艺流程逐个检查系统，做到确认无误。
确保开工时不窜物料、不窜汽、不憋压。
④将冷冻与真空过滤系统内空气赶走，其中冷冻系统用气氨置换，真空过滤系统用氮气置换。
排气从容器顶部排放，不准留死角。
⑤容器和塔试压时必须打开安全阀手阀，且试压压力不得超过相应安全阀定压值。
(2)结晶系统循环脱水结晶系统开工初期一定要进行溶剂置换脱水和冷循环降温。
其原因如下：①在停工扫线、开工初期的蒸汽贯通过程中，结晶系统会有大量的凝结水，必须用溶剂置换出来，否则套管进氨以后可能冻坏设备。
②便于进料时的溶剂周转。
③通过溶剂循环，将结晶系统温度降低，便于引进原料。
④为了开工过程中氨系统往套管放氨的需要，防止冻坏设备。
(3)进料开工①在装置进料前要关闭所有阀门，此阶段要特别注意泄露问题。
②对回收系统烧瓦斯的加热炉，开始点瓦斯火嘴时，必须采取措施，在安全的地方放空，经爆炸分析燃气管道内氧含量≤1.0％为合格，炉膛须用蒸汽吹扫排除其内积存的可燃气后方可点火。
③装置降温速度要按照规定速度进行，以免冻坏设备。
2．停工时的危险分析和措施(1)切断进料，溶剂置换后退系统溶剂在此过程中应注意如下问题：①温降量的速度不宜过快。
润滑油加氢补充精制装置腐蚀分析及防护措施
润滑油加氢补充精制装置腐蚀分析及防护措施1. 引言1.1 润滑油加氢补充精制装置腐蚀分析及防护措施概述润滑油加氢补充精制装置在工业生产过程中发挥着重要作用，然而由于工作环境的恶劣条件，容易受到腐蚀的影响。
腐蚀不仅会降低装置的使用寿命，还可能导致设备的失效，给生产带来严重影响。
对润滑油加氢补充精制装置的腐蚀情况进行分析和防护措施的研究显得尤为重要。
本文旨在对润滑油加氢补充精制装置的腐蚀问题进行全面的分析，并提出相应的防护措施，以保障设备的正常运行和延长其使用寿命。
首先将深入探讨润滑油加氢补充精制装置腐蚀的机理和类型，分析腐蚀产生的原因，为后续的防护措施提供理论基础。
随后将重点讨论润滑油加氢补充精制装置腐蚀的防护技术和措施，结合实际案例进行研究，探讨最有效的防护策略。
最后对润滑油加氢补充精制装置腐蚀分析及防护措施进行总结，为相关行业提供参考和借鉴。
通过本文的研究，期望能有效解决润滑油加氢补充精制装置腐蚀问题，提高设备的稳定性和可靠性。
2. 正文2.1 润滑油加氢补充精制装置腐蚀机理分析润滑油加氢补充精制装置在运行过程中，经常会受到腐蚀的影响，而了解其腐蚀机理是有效预防和防护的关键。
润滑油加氢补充精制装置腐蚀的主要机理包括化学腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀。
化学腐蚀是由原料油、加热介质和催化剂中的酸性物质造成的，这些酸性物质与金属表面发生反应导致金属失去电子，产生金属离子而发生腐蚀。
电化学腐蚀则是由金属表面与介质中的离子发生电化学反应引起的，包括阳极腐蚀和阴极腐蚀。
微生物腐蚀是由微生物在介质中繁殖生长并产生酸性物质，进而导致金属表面腐蚀。
了解润滑油加氢补充精制装置腐蚀的机理有助于我们选择合适的防护措施和技术，有效预防和延缓腐蚀的发生和发展。
在设计和运行过程中，必须重视腐蚀机理的分析，以确保装置的安全稳定运行。
2.2 润滑油加氢补充精制装置腐蚀类型及原因润滑油加氢补充精制装置在运行过程中容易出现腐蚀问题，主要的腐蚀类型包括晶间腐蚀、点蚀腐蚀、磁滋蚀、热蚀等。
润滑油加氢补充精制装置腐蚀分析及防护措施
润滑油加氢补充精制装置腐蚀分析及防护措施润滑油加氢补充精制装置是石油化工行业中常见的装置之一，用于对润滑油进行精细加工，提高其品质和性能。
长期运行中，该装置可能受到腐蚀的影响，导致设备的寿命缩短和工艺效果的下降。
进行腐蚀分析并采取相应的防护措施非常重要。
腐蚀分析是确定腐蚀原因和对设备的影响程度的过程。
常见的润滑油加氢补充精制装置腐蚀类型有以下几种：1. 酸性腐蚀：主要是由于金属表面与酸性物质接触而引起的腐蚀。
这种腐蚀往往与酸性催化剂的存在有关。
某些润滑油和添加剂中的酸性组分可能在高温和高压的环境下释放出酸性物质，导致设备腐蚀。
防护措施：选择耐腐蚀材质的设备部件，如不锈钢、镍合金等。
可通过控制工艺参数和酸性成分的含量来减少酸性腐蚀。
3. 硫化物应力腐蚀开裂（SSC）：是一种由于应力、硫化物和环境共同作用导致的金属开裂现象。
润滑油中的硫化物在高温和高压的条件下会释放出硫化氢，与金属表面反应，引起腐蚀开裂。
防护措施：采用合适的金属材料，并对设备进行应力分析，以减少应力集中的程度。
可以使用阻挡剂或添加剂来控制润滑油中的硫化物含量。
4. 氢腐蚀：是由于润滑油加氢过程中产生的氢与金属表面反应而引起的腐蚀。
氢在高温和高压条件下会渗入金属晶粒中，导致金属变脆。
防护措施：选择耐氢腐蚀的金属材料。
控制润滑油中氢的含量和加氢工艺参数，以减少氢腐蚀的风险。
为了防止润滑油加氢补充精制装置的腐蚀问题，除了以上所提到的防护措施外，还可以采取以下措施：1. 定期进行设备的维护和检修，清洗设备内部，以减少腐蚀物质的积累和对设备的侵蚀。
2. 加强设备的管道和阀门的防腐保温措施，减少温差对金属表面的腐蚀影响。
3. 严格控制润滑油中的杂质和酸性物质的含量，选择优质的润滑油和添加剂。
4. 根据设备的实际使用情况和工艺参数，对设备进行合理的设计和布局，减少腐蚀物质的生成和对设备的腐蚀。
润滑油加氢补充精制装置的腐蚀分析及防护措施对设备的正常运行和寿命的延长至关重要。
润滑油品的管理与维护(二篇)
润滑油品的管理与维护（一）控制可燃物（1）杜绝储油容器溢油。
对在装卸油品操作中发生的跑、冒、滴、漏、溢油，应及时清除处理。
（2）严禁将油污、油泥、废油等倒入下水道排放，应集放于指定的地点，妥善处理。
（3）油罐、库房、泵房、发油间以及油品调和车间等建筑物的附近，要清除一切易燃物，如树叶、干草和杂物等。
（4）用过的沾油棉纱、油抹布、油手套、油纸等物，应置于工作间外有盖的铁桶内，并及时清除。
（二）断绝火源（1）不准携带火柴、打火机或其它火种进入油库和油品储存区、油品收发作业区。
严格控制火源流动和明火作业。
（2）油库内严禁烟火，修理作业必须使用明火时，一定要申请有关部门审查批准，并采取安全防范措施后，方可动火。
（3）汽车、拖拉机入库前，必须在排气管口加载放火罩，停车后立即熄灭发动机，并严禁在库区内检修车辆，也不准在作业过程中启动发动机。
（4）铁路机车入库时，要加挂隔离车，关闭灰箱档板，并不得在库区内清炉和在非作业区停留。
（5）油轮停靠码头时，严禁使用明火。
禁止带火源登船。
（三）防止电火花引起燃烧和爆炸（1）油库及一切作业场所使用的各种电器设备，都必须是防爆型的，安装要合乎安全要求，电线不可有破皮、露线及发生短路的现象。
（2）油库上空，严禁高压电线跨越。
储油区和桶装轻质油库房与电线的距离，必须大于电杆长度的1.5倍以上。
（3）通入油库的铁轨，必须在入库口前安装绝缘隔板，以防止外部电源有铁轨流入油库内发生电火花。
（四）防止金属摩擦产生火花引起燃烧和爆炸（1）严格执行出入库和作业区的有关规定。
禁止穿钉子鞋或掌铁的鞋进入油库，更不能攀登油罐、油轮、油槽车、油罐汽车和踏上油桶，并禁止骡马或铁轮车进入库区。
（2）不准用铁质工具去敲打储油容器的盖，并启大桶盖和槽车盖时，应使用铜扳手或碰撞时不会发生火花的合金扳手。
（3）在库房内应避免金属容器互相碰撞。
更不准在水泥地上滚动无垫圈的邮桶。
（4）油品在接卸作业中，要避免接卸鹤管在插入和拔出槽车口或油轮舱口时碰撞。
润滑油生产危险因素防范措施
整体解决方案系列润滑油生产危险因素防范措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-13707润滑油生产危险因素防范措施Preventive measures for dangerous factors in lubricating oilproduction说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定对于“老三套”润滑油溶剂脱蜡装置的技术特点主要是物理分离过程，没有化学反应过程。
在装置生产过程中，由于原料及辅助材料都是可燃物料，因此装置主要危险因素是物料易燃而产生火灾。
另外，由于混合溶剂及氨都是易爆物品，因此防爆工作在本装置也非常重要。
(一)开停工危险因素及其防范1.开工时的危险分析和措施(1)吹扫贯通试压吹扫贯通试压就是将装置检修后残留在设备、管线内的杂物去除，防止堵塞管道、阀门，损坏设备。
具体步骤如下:①按照抽堵盲板图表，逐点抽出检修时所加的盲板，堵好正常生产时需要加装的盲板，同时要注意密封，防止泄露。
②进行联合质量检查和设备试运，按规定用蒸汽吹扫、贯通工艺管线。
③按工艺流程逐个检查系统，做到确认无误。
确保开工时不窜物料、不窜汽、不憋压。
④将冷冻与真空过滤系统内空气赶走，其中冷冻系统用气氨置换，真空过滤系统用氮气置换。
排气从容器顶部排放，不准留死角。
⑤容器和塔试压时必须打开安全阀手阀，且试压压力不得超过相应安全阀定压值。
(2)结晶系统循环脱水结晶系统开工初期一定要进行溶剂置换脱水和冷循环降温。
其原因如下:①在停工扫线、开工初期的蒸汽贯通过程中，结晶系统会有大量的凝结水，必须用溶剂置换出来，否则套管进氨以后可能冻坏设备。
②便于进料时的溶剂周转。
③通过溶剂循环，将结晶系统温度降低，便于引进原料。
④为了开工过程中氨系统往套管放氨的需要，防止冻坏设备。
(3)进料开工①在装置进料前要关闭所有阀门，此阶段要特别注意泄露问题。
②对回收系统烧瓦斯的加热炉，开始点瓦斯火嘴时，必须采取措施，在安全的地方放空，经爆炸分析燃气管道内氧含量≤1.0%为合格，炉膛须用蒸汽吹扫排除其内积存的可燃气后方可点火。
润滑精制装置简介和重点部位及设备示范文本
文件编号：RHD-QB-K8752 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX润滑精制装置简介和重点部位及设备示范文本润滑精制装置简介和重点部位及设备示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展润滑油溶剂精制工艺于20世纪初产生，是润滑油生产过程中的一个重要步骤，润滑油基础油的黏温性能、抗氧化安定性能等重要性质除受原油性质的制约外，主要取决于溶剂精制的深度。
用于精制润滑油的溶剂有多种，工业上应用最广泛的是糠醛和苯酚，20世纪70年代发展起来的N—甲基吡咯烷酮(NMP)溶剂，近年来受到重视，国内润滑油溶剂精制所采用的溶剂也是这三种。
国内的糠醛精制装置和苯酚精制装置多数是在50年代和60年代建设的。
截止1999年末，国内共有：糠醛精制装置18套，苯酚精制装置5套，NMP溶剂精制装置1套。
鉴于我国是糠醛出口国，NMP进口国，而且NMP有一定的腐蚀性，难于处理轻组分的精制问题，因此，糠醛精制在国内的主流地位不会削弱。
2．装置的主要类型溶剂精制装置的核心部分是抽提部分，根据所选择的萃取溶剂的不同，分糠醛溶剂精制、苯酚溶剂精制和NMP溶剂精制。
由于糠醛溶剂成本比较低，而且在国内的产量也比较高，地域分布也比较广泛，因此在国内主要以糠醛溶剂精制装置为主，其他两种溶剂精制的年加工量之和还不到糠醛精制装置加工量的三分之一。
(二)装置单元组成与工艺流程1．组成单元(1)原料脱气单元原料油罐不用氮气保护时，原料油中会溶人(50—100)X10—6的氧气，这些微量的氧气足以使糠醛氧化产生糠酸，并进一步缩合生成胶质，造成设备的腐蚀与堵塞，严重地影响装置的正常生产。
因此，原料油在进入抽提塔前必须经过原料脱气单元，利用减压和汽提，使溶人油中的氧气析出而脱除，减小糠醛氧化带来的一系列不利的影响。
润滑油加氢补充精制装置腐蚀分析及防护措施
润滑油加氢补充精制装置腐蚀分析及防护措施润滑油加氢补充精制装置是现代炼油工业中一种重要的设备，用于提高润滑油的质量和性能，增强其耐热、抗氧化和抗磨性能，使其更适合在高温高压和重负荷下使用。
然而，在使用过程中，润滑油加氢补充精制装置容易受到腐蚀的影响，这不仅会降低其运行效率和使用寿命，还可能会对生产安全和环境保护造成严重的影响。
因此，研究润滑油加氢补充精制装置腐蚀的原因和防护措施，具有重要的意义和价值。
润滑油加氢补充精制装置腐蚀的原因主要有以下几个方面：1. 腐蚀介质：加氢补充精制装置中的腐蚀介质主要是硫化氢、酸性物质和氧化物。
硫化氢和酸性物质是由于润滑油中含有的硫、氮、氯等元素和其他杂质的加入所产生的，而氧化物则是空气中的氧气在高温高压下的氧化产物。
2. 材料选择和加工工艺：加氢补充精制装置中使用的材料应具有耐腐蚀性和耐高温、高压的特性，例如不锈钢、镍基合金等。
在材料选择和加工工艺方面存在不当的选择和操作，可能会导致装置表面的缺陷和损伤，增加了其腐蚀的风险。
3. 运行条件和维护管理：加氢补充精制装置的运行条件和维护管理对其腐蚀风险也有很大的影响。
例如，过高的温度、压力或流速，以及未及时清洗和更换旧部件等，可能会导致装置管道和设备表面的腐蚀，从而影响其正常运行。
3. 应用防腐涂料和防腐技术：对于表面存在腐蚀风险的加氢补充精制装置，可以在其表面施工防腐涂料，或采用电化学和热处理等防腐技术，以保护其表面免受腐蚀的侵害。
总之，润滑油加氢补充精制装置的腐蚀问题可以通过材料选择和加工工艺、管理和维护、防腐涂料和技术等多种措施加以防护。
实践证明，只有采取有效的防护措施，才能保障装置的正常运行和延长其使用寿命，避免因此带来的安全和环境问题。
润滑油生产装置说明与危险因素及防范措施
润滑油生产装置说明润滑油生产装置可以称为润滑油生产线，是制造润滑油的设备。
润滑油的生产装置一般由以下几部分组成：1.初步处理部分：包括加热器、沉淀池、分离器等设备。
2.反应器：通常包括加热器、混合器、反应器、过滤器等设备。
3.终点处理：包括去水器、油水分离器、过滤器等设备。
4.包装区：包括充填机、封口机、标签机等设备。
润滑油生产装置的运转流程一般分为原料输送、加热、混合、反应、分离、过滤、包装等环节。
危险因素及防范措施润滑油生产装置作为一种工业设备，在运行中存在一些危险因素，需要我们格外注意。
下面对常见的危险因素及防范措施进行介绍。
1. 火灾爆炸危险润滑油生产装置中存在易燃物质和高温高压环境，如果不加以防范，很容易引发火灾爆炸事故。
防范措施：1.设计合理的消防系统，包括水源、灭火器、自动报警系统等。
2.加强对设备的维护，保证设备正常运行、减少漏油、防止油气泄漏等事故的发生。
3.对员工进行消防安全培训，提高员工火灾意识并指导消防知识。
2. 化学危害润滑油生产装置中的原材料、半成品和成品都有可能对人体产生化学危害，比如吸入、接触等。
防范措施：1.严格执行润滑油生产装置操作规程，如佩戴好防护装备，避免接触有毒有害物质。
2.定期进行环境监测，及时发现问题并采取措施处理。
3.做好现场危险品管理工作，明确危险品种类、数量、存放位置和应急处置措施，提高应变能力。
3. 机械伤害润滑油生产装置中操作人员可能接触到高速旋转机械、高温区域等危险区域，极易发生机械伤害事故。
防范措施：1.严格遵守操作规程，佩戴好防护装备，确保工人人身安全。
2.在机器旁设置相应的安全带、安全脚踏板等安保设施。
3.强化对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识。
综上所述，润滑油生产装置的安全生产工作十分重要。
我们要加强安全生产意识，提高危险预判和控制能力，遵守操作规程，做好健康、安全、环保的生产工作。
润滑油溶剂精制装置说明与危险因素、防范措施
润滑油溶剂精制装置说明与危险因素、防范措施一、装置简介(一)装置发展及类型润滑油溶剂精制工艺于20世纪初产生，是润滑油生产过程中的一个重要步骤，润滑油基础油的黏温性能、抗氧化安定性能等重要性质除受原油性质的制约外，主要取决于溶剂精制的深度。
用于精制润滑油的溶剂有多种，工业上应用最广泛的是糠醛和苯酚，20世纪70年代发展起来的N—甲基吡咯烷酮(NMP)溶剂，近年来受到重视，国内润滑油溶剂精制所采用的溶剂也是这三种。
国内的糠醛精制装置和苯酚精制装置多数是在50年代和60年代建设的。
截止1999年末，国内共有：糠醛精制装置18套，苯酚精制装置5套，NMP溶剂精制装鉴于我国是糠醛出口国，NMP进口国，而且NMP 有一定的腐蚀性，难于处理轻组分的精制问题，因此，糠醛精制在国内的主流地位不会削弱。
2.装置的主要类型溶剂精制装置的核心部分是抽提部分，根据所选择的萃取溶剂的不同，分糠醛溶剂精制、苯酚溶剂精制和NMP溶剂精制。
由于糠醛溶剂成本比较低，而且在国内的产量也比较高，地域分布也比较广泛，因此在国内主要以糠醛溶剂精制装置为主，其他两种溶剂精制的年加工量之和还不到糠醛精制装置加工量的三分之一。
二、重点部位及设备(一)重点部位1.抽提系统溶剂精制的抽提塔一般采用转盘塔或者填料塔，溶剂和原料油在转盘塔(或者填料塔)中逆流接触，然后沉降分离出理想组分和非理想组分。
由于原料油本身携带有焦子(如果是糠瑾作溶剂，糠醛也容易氧化结焦)，会造成抽提塔内部结焦，影响溶剂与原料油的接触，导玫萃取效果下降，严重时会造成溶剂或者原料油走短路，完全失去萃取效果，需要停工处哩。
如果采用填料塔，结焦堵塞的情况会更加明显。
该部分是影响装置平稳运行的关键郎位。
2.溶剂回收系统溶剂回收系统有精制液和抽出液两个部分。
该部分由于经过加热炉加热会产生高温溶剂气，如果发生泄漏，会发生自燃着火。
如果加热炉进料机泵发生故障停止进料，很容易会引起炉管、溶剂蒸发塔憋压，严重时会使安全阀起跳，引起着火爆炸。
润滑油生产装置说明与危险因素及防范措施
润滑油生产装置、危险因素及预防措施说明一、设备介绍(一)设备开发我国润滑油生产在20世纪50年代中期即开始采用溶剂脱蜡工艺。
60年代溶剂脱蜡单装置规模达到300-400kt／a。
70年代，它从单一脱蜡工艺发展到脱蜡脱油联合工艺，在一套装置上，同时生产脱油蜡和石蜡。
在脱蜡溶剂上，由丙酮—苯—甲苯混合溶剂逐渐全部改为甲乙酮—甲苯混合溶剂。
并陆续采用了结晶过程多点稀释、滤液循环以及溶剂多效蒸发回收等工艺技术。
进入20世纪90年代，全球润滑油生产能力不断扩大，而需求量趋于稳定，其消耗量一直维持在3600-3900X104t之间，这促进了润滑油产品的不断升级和基础油质量的不断提高。
在润滑油脱蜡生产工艺上，随着加氢异构化技术的发展与运用，异构化脱蜡生产工艺在大庆炼化公司、兰州炼油厂等石化厂逐步得到运用，用以生产Ⅱ、Ⅲ类润滑油基础油。
目前我国主要的润滑油生产工艺还是“老三套”。
二、关键部件和设备(一)关键部件1.溶剂回收系统溶剂回收系统的二次蒸发塔属于高压塔，其安全阀定压在0．5—0．55Mh，由于实际生产操作中存在满塔、前塔换热器换热效果差等原因，造成高压塔安全阀跳，致使塔内大量溶剂喷出，极易造成火灾、爆炸等事故的发生。
2.制冷系统冷冻系统的分离器、中间膨胀机的液位是由于液氨夹带和其他原因造成的，容易致使冷冻机抽液氨，使冷冻机剧烈震动，损坏冷冻机叶片和轴瓦。
循环化套管、用蒸汽处理套管等，若处理不当，造成套管憋压，而崩裂套管前后大盖。
(二)关键设备1.套管结晶器套管结晶器在工艺过程中分为换冷和氨冷两种。
前者为夹套内以冷滤液作冷却剂取热，后者为夹套内以氨液作冷却剂取热，其结构形式基本相同。
氨冷套管结晶器的上面设液氨罐，用罐内液面调节器控制液体氨流人结晶器夹套内的氨量，储罐中的压力和相应的液氨蒸发温度由氨出口的控制阀调节。
套管结晶器内蒸发后的氨气进入液氨罐的上部空间，分离夹带的液体氨后，经控制阀去氨压缩机。
2.真空过滤器真空过滤器为一连续工作设备，惰性气体用作通过压缩机提供动力的介质，包括四个基本组成部分：①下部壳体，冷却原料溶液容器；②顶盖，用法兰与下部壳体相连接，连接处要保证绝对密封；③滤鼓，位于壳体内部；④自动分配装置。
润滑油加氢处理装置特殊物质的性质及预防措施
润滑油加氢处理装置特殊物质的性质及预防措施1、硫化氢硫化氢(H2S)为无色有毒气体，能溶于水，比空气稍重(比重为1.189),沸点一6L8C,熔点一82.9C,分子量34,浓度在IPPm以下时，有微弱但易察觉的臭蛋味，其最大的安全浓度为13PPm左右。
在石油加氢反应过程可产生硫化氢气体，往往逸出在空气中，硫化氢是有毒气体，可爆气体。
在空气中如果硫化氢的含量达到0.01%时，就可使人体迅速引起中毒，硫化氢主要是经呼吸道进入人体，具有局部刺激作用和全身毒害作用，在操作环境中HzS 浓度不大时也能刺激呼吸道、眼睛等，从而导致慢性中毒，并可能出现感觉变化、消瘦、头痛等现象，其作用原理是呼吸道粘膜遇硫化氢，表面水份很快将硫化氢溶解，硫化氢并与钠离子结合成硫化钠，对粘膜起强烈的刺激作用，可引起眼和呼吸道炎症，甚至可导致肺水肿；甚至由于硫化氢和细胞色素氧化酶的三价铁结合，使酶失去活性，影响细胞氧化过程，千百万组织缺氧，而对缺氧最为敏感的中枢神经系统首先受其影响，当吸入大量的硫化氢时会使人立即昏迷。
当环境中硫化氢浓度达到1毫克/升时，人就会失去知觉，数分钟后即死亡。
所以，要求在操作环境中硫化氢的浓度＜1.0毫克/立方米。
如果超过规定的浓度，作业时就必须站在上风位置，并戴好活性碳防毒口罩或4型过滤式防毒面具。
人一旦吸入超量HzS会立即失去知觉甚至在几分钟内死亡，在没有可靠的呼吸保护器具的情况下，不要试图去营救中毒者，应将中毒者移至空气新鲜处，如呼吸停止，则进行人工呼吸，并立即送医院抢救。
同时H2S还极易发生着火危险，它与空气或二氧化碳能形成爆炸混合物，H2S在空气中的爆炸极限为4.5—45%,所以严禁在装置内随意排放含有大量硫化氢的气体，以防止爆炸事故的发生。
因此以预防HzS中毒采取以下的预防措施是十分必要的。
①封闭地带应有良好的强制通风措施。
②含有H2S的容器应保持密闭，对于任何泄漏都应立即修理。
③当正常操作中密闭或填料发生泄漏时，应有将泄漏气体排至安全处的手段。
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润滑油溶剂精制装置说明与危险因素、防范措施示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
润滑油溶剂精制装置说明与危险因素、
防范措施示范文本
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一、装置简介
(一)装置发展及类型
润滑油溶剂精制工艺于20世纪初产生，是润滑油生产
过程中的一个重要步骤，润滑油基础油的黏温性能、抗氧
化安定性能等重要性质除受原油性质的制约外，主要取决
于溶剂精制的深度。
用于精制润滑油的溶剂有多种，工业上应用最广泛的
是糠醛和苯酚，20世纪70年代发展起来的N—甲基吡咯
烷酮(NMP)溶剂，近年来受到重视，国内润滑油溶剂精制
所采用的溶剂也是这三种。
国内的糠醛精制装置和苯酚精
制装置多数是在50年代和60年代建设的。
截止1999
年末，国内共有：糠醛精制装置18套，苯酚精制装置5套，NMP溶剂精制装鉴于我国是糠醛出口国，NMP进口国，而且NMP有一定的腐蚀性，难于处理轻组分的精制问题，因此，糠醛精制在国内的主流地位不会削弱。
2.装置的主要类型
溶剂精制装置的核心部分是抽提部分，根据所选择的萃取溶剂的不同，分糠醛溶剂精制、苯酚溶剂精制和NMP 溶剂精制。
由于糠醛溶剂成本比较低，而且在国内的产量也比较高，地域分布也比较广泛，因此在国内主要以糠醛溶剂精制装置为主，其他两种溶剂精制的年加工量之和还不到糠醛精制装置加工量的三分之一。
二、重点部位及设备
(一)重点部位
1.抽提系统溶剂精制的抽提塔一般采用转盘塔或者填料塔，溶剂和原料油在转盘塔(或者填料塔)中逆流接触，然后
沉降分离出理想组分和非理想组分。
由于原料油本身携带有焦子(如果是糠瑾作溶剂，糠醛也容易氧化结焦)，会造成抽提塔内部结焦，影响溶剂与原料油的接触，导玫萃取效果下降，严重时会造成溶剂或者原料油走短路，完全失去萃取效果，需要停工处哩。
如果采用填料塔，结焦堵塞的情况会更加明显。
该部分是影响装置平稳运行的关键郎位。
2.溶剂回收系统
溶剂回收系统有精制液和抽出液两个部分。
该部分由于经过加热炉加热会产生高温溶剂气，如果发生泄漏，会发生自燃着火。
如果加热炉进料机泵发生故障停止进料，很容易会引起炉管、溶剂蒸发塔憋压，严重时会使安全阀起跳，引起着火爆炸。
3.溶剂干燥脱水系统
溶剂精制装置中，常用的溶剂遇水和空气后均十分容
易氧化，产生酸性物质，从而腐蚀设备。
溶剂干燥脱水系统中，溶剂是水溶液状态，而且又要与空气接触，所以该系统经常发生腐蚀泄漏情况。
但是，如果处理得当，该系统可以部分停下来单独处理，不至于使装置停工。
4.溶剂储罐
溶剂精制装置中，循环溶剂由于损耗需要及时补充，所以一般在装置中有溶剂储罐。
溶剂储罐周围溶剂浓度较大，遇明火十分容易发生火灾、爆炸，必须坚决杜绝在溶剂储罐动火。
(二)重点设备
溶剂精制过程为物理过程，而且温度、压力较低，操作危险性比较小。
装置的重点设备主要是抽提塔、溶剂泵、加热炉进料泵。
抽提塔是装置的核心，如果抽提塔出现结焦堵塞的情况，装置必须停工处理。
溶剂泵的作用是将干燥后的循环溶剂送进抽提塔，如果该泵发生故障，装置必须转循环。
由于循环溶剂温度比较高，容易出现泵抽空的情况，一般装置都备有至少1台备用泵，当一台出现故障财及时起用另一台，保证装置平稳运行。
加热炉进料泵的作用是将抽出液送到加热炉加热进行蒸发的设备，该泵必须保证平稳运行，否则会出现加热炉进料中断，很容易引起炉管、溶剂蒸发塔憋压，严重时会使安全阀起跳，引起着火爆炸。
严重威胁装置的安全生产。
一般装置也有至少1台备用泵。
三、危险因素及其防范措施溶剂精制装置的原料及产品均为减压馏分油，密度较大，操作过程为物理分离过程，温度、压力较低，所以危险性比较小。
本装置在火灾危险性分类中为乙类。
由于溶剂精制装置中，常用的溶剂遇水和空气后均十分容易氧化，产生酸性物质，从而腐蚀设备，所以溶剂精制装置十分容易发生设备腐蚀泄漏的情况。
采用糠醛作溶
剂的装置，还有一个更普遍的问题就是糠醛结焦。
糠醛结焦后造成设备泄漏、堵塞设备等情况与其他炼油装置有很大的不同点。
另外，由于溶剂回收过程是一个蒸发过程，有气、液两相共存的情况，所以物料平衡起来比较困难，容易造成机泵抽空的情况，这也是装置发生故障的一个很大的原因。
(一)装置开工过程中的危险因素及其防范
(1)冷油循环过程中，可能会出现管线、阀门不通的情况，此时要密切注意各部分压力的变化，根据压力情况及时查找堵塞部分，严禁憋压。
各塔有液面后，需要按先后顺序排水，由于水中含焦子、油等物质颜色较深，如果不注意会发生跑油的事故。
(2)升温脱水过程中，由于各塔、管线中残留的水分在泵人口处气化，常会导致机泵抽空，造成物料平衡波动，严重时会造成加热炉进料中断，必须紧急降温。
另外，由
于系统中残留水分经过加热炉气化后，容易使蒸发塔、溶剂干燥塔压力升高，残留水分多时可以导致安全阀起跳，发生冒塔、跑油的事故。
(3)抽提塔装料过程中，为了赶净系统中的空气，防止溶剂氧化，需要打开塔顶放空阀，当物料达到界面板的时候，必须立即关闭放空阀，如果关闭不及时，就会发生冒塔事故。
(二)装置停工过程中的危险因素及其防范
(1)停工检修时抽提塔内部由于结焦比较严重，而且有FeS，遇空气后十分容易发生自燃，所以停工吹扫后不能立即打开顶、底人孔，要先向塔里注软化水，等抽提塔冷却后，再打开顶、底人孔进行蒸塔。
1994年，华北某炼厂糠醛精制装置停工后没有向抽提塔里注软化水进行冷却，直接打开顶、底人孔进行吹扫时，塔内部发生自燃，所有填料均烧毁，而且造成塔体变形。
(2)停工过程中，由于循环物料中溶剂量越来越少，经常会造成废液汽提塔超负荷，如果处理不当会造成冒塔事故。
(三)装置正常生产过程中的危险因素及其防范
正常生产时的危险因素和防范措施见表2—84。
(四)设备防腐在三种溶剂精制过程中，以糠醛溶剂精制的腐蚀性最为严重，一般开工不到一周期，水溶液系统或者相关一些管线就会发生泄露。
因此，针对糠醛溶剂精制的特点，我们采取了如下措施：
(1)在原料油与糠醛在抽提塔内接触前增设原料脱气塔，将原料油中溶解的少量氧气脱除，避免糠醛氧化生成糠酸，造成设备腐蚀。
(2)水溶液系统广泛使用防腐材质：普通碳钢材质腐蚀速度很快，常常不到一个开工周期就会出现腐蚀穿孔现
象，而18—8钢等防腐材质能很好的解决这个问题。
(3)糠醛干燥塔、脱水塔等塔内壁进行18—8钢等防腐材质的喷涂，防止塔壁的腐蚀。
(4)水溶液系统注碱，如单乙醇胺，避免糠醛氧化生成糠酸。
(5)水溶液系统注缓蚀剂，除去系统中已经产生的糠酸，减缓糠醛氧化过程和设备的腐蚀速度。
(五)装置易发生的事故及其处理
(1)抽提塔液泛，界面混合不清，精制液加热炉负荷增大，这时可降低处理能力，提高原料油入塔温度或者降低塔顶温度。
(2)溶剂进料突然中断，抽提塔压力下降，这时要启动溶剂泵的备用泵，检查是否仪表指示失灵，检查系统溶剂是否不足。
(3)精制液和抽出液汽提塔真空度低，精废油质量不合
格，这时可以降低汽提塔吹汽，降低抽提塔处理量，提高抽真空系统效果。
(4)精制油质量不合格，溶剂回收不完全，精制液加热炉燃烧不正常，出口温度波动剧烈，抽提塔界面过高，溶剂流人精制液，这时可以调整炉温，如果严重，将精制油改循环严禁外放，降低处理量。
(5)抽出油不合格，溶剂回收不完全，抽出液汽提塔吹汽量小，真空度低，处理量过大，抽出液加热炉温度波动，这时可以适当增大吹汽量，提高真空度，调节加热炉温度，降低处理量。
(6)燃料油或者燃料气中断，炉温下降，精制油、抽出油质量不合格，这时要检查燃料管线是否堵塞，及时打开燃料控制阀侧线，联系仪表检查压控阀，保证加热炉的正常燃烧
(7)炉管破裂，炉膛不清，烟囱冒黑烟，一般是局部过
热烧穿，或者腐蚀造成的，这时要立即熄火，向炉膛吹消防蒸汽，关闭风门，并及时切断进料，紧急停炉。
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