燃气导热油炉
电加热导热油锅炉和燃气导热油炉哪个好？
导热油锅炉凭借其低压高温的特性，收到越来越多的行业追捧。
受国内环保政策影响，目前市场上比较热销的导热油炉主要分为两种：电加热导热油炉和燃气导热油炉，那这两种导热油炉哪个更适合呢？本文就针对大家的疑惑来做详细解答。
首先，我们先来了解下什么是电加热导热油炉。
电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能、低压并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后继而返回重新加热的直流式特种工业炉。
通常电加热导热油炉由主机（加热体、高温油泵及过滤器）、高位油槽、控制柜、管路等作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。
电加热导热油炉的优点：1、加热均匀，运用PID自整定智能控温技术，控制精度可达±1℃。
2、电导热油炉系统安全，采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警等联动保护机制。
3、节能环保，电导热油炉热利用率可达95%。
电加热导热油炉的缺点：1、吸收热量少。
虽然电热圈的内外双面均发热，但是只有紧靠在料筒表面内侧的热量能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，浪费热量可达50%以上，导致料筒达到加热温度时间较长。
另外传统加热还有使用寿命短、维修量大、加热不均等缺点。
2、预热时间过长。
传统的电阻加热是采用外加热方式进行的，通电后首先要对电热圈进行加热，加热到一定温度后，电热圈才能将热量传到料筒，经过很长一段时间后，料筒才开始吸收热量，逐渐达到加热的温度，整个加热过程是比较漫长的。
3、运行费用较高，适合西部地区等电费便宜的地方。
4、模块化，规模小，一般单台电加热导热油炉不超过50KW。
接下来，我们再来了解下什么是燃气导热油炉。
燃气导热油炉是以天然气、液化石油气、煤气、沼气为燃料的一款导热油炉，但通常使用最多的则是天然气作为燃料，所以燃气导热油炉也可以说是天然气导热油炉。
燃气导热油炉还可以分为立式燃气导热油炉和卧式燃气导热油炉。
4吨3000kw燃气导热油锅炉
4吨燃气导热油锅炉，是240万大卡燃气导热油锅炉，也是3000KW燃气导热油锅炉，锅炉大小是一样的，表达方式不一样。
燃气导热油锅炉原理：燃气导热油锅炉以天然气、液化气等气体为燃料,导热油为热载体。
利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。
4吨燃气导热油锅炉广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工。
、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等，还可用于≤ 350°焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥。
4吨燃气导热油锅炉价格4吨燃气导热油锅炉全套设备包括：锅炉本体，燃烧器，控制柜，储油槽，膨胀槽，油气分离器，烟筒，高温循环泵，注油泵等。
4吨燃气导热油锅炉价格几十万不等，不同的辅机配置，锅炉价格不同，详细的锅炉价格您可以咨询一下专业的锅炉厂家。
YYQW系列燃气导热油锅炉2800kw燃气导热油锅炉技术参数：YYQW系列燃气导热油锅炉技术优势：1、三回程结构三盘管，提高了锅炉热效率,避免了锅炉外壳在高温下烧变形情况2、湿背式结构湿背式结构设计提高受热面积解决了导热油锅炉由于回燃室温度过高导致后烟箱烧坏的问题3、合理集箱设计外置集箱，防止烟气对集箱的直接加热，增加使用寿命4、大开门设计前后大开门设计，打开后烟箱门后就可以进入锅炉内部进行检查维修生产厂区远大锅炉，专业导热油锅炉生产厂家，1956年建厂，60年来只做锅炉。
拥有A 级锅炉制造资质，D级压力容器制造许可证，二级锅炉安装、改造、维修资质，集研发、制造、销售、服务为一体的高新技术企业。
导热油锅炉产品远销86个国家和地区，超5000个项目案例，运行现场安全稳定，能耗低、热效率高。
燃气导热油炉原理及操作规程
燃气导热油炉原理及操作规程一、燃气导热油炉的工作原理：1.点火启动：开启燃气阀门，使燃气流入燃烧器。
然后打开引燃阀门，点火器点燃燃烧器，并逐渐增加燃气供给量，使燃烧器达到标准的燃烧状态。
2.油泵启动：打开导热油系统中的电源开关，然后启动循环泵，使其开始工作。
导热油通过循环泵被吸入炉膛，通过烟道与燃烧后的烟气进行热交换。
3.控温调节：导热油由循环泵输送到需要加热的设备中，通过设备的控制系统对温度进行调节，控制加热过程的温度范围。
4.关机停止：当设备需要停止加热时，先关闭燃气阀门，使燃气停止供给。
然后关闭循环泵，使导热油停止循环。
最后关闭引燃阀门和燃烧器。
二、燃气导热油炉的操作规程：1.操作前检查：每次操作前需要检查炉膛和烟道是否干净，检查油泵和循环泵是否处于正常状态，检查电气设备是否正常运行。
2.点火启动：按照操作流程，依次打开燃气阀门和引燃阀门，点燃燃烧器并逐渐增加燃气供给量，使燃烧器达到标准的燃烧状态。
3.油泵启动：打开导热油系统中的电源开关，然后启动循环泵，使其开始工作。
观察导热油的流动情况，确认循环泵正常运行。
4.温度控制：根据加热设备或过程的需要，通过相应的控制系统对导热油进行温度调节。
将导热油泵送到需要加热的设备中，并根据设备的要求对温度进行调控。
5.停止操作：当需要停止加热时，先关闭燃气阀门，使燃气停止供给。
然后关闭循环泵，使导热油停止循环。
最后关闭引燃阀门和燃烧器。
6.定期维护：根据设备的使用情况，定期检查和维护导热油炉，清理炉膛和烟道，保持导热油的清洁和循环效果。
燃气导热油炉工艺流程
燃气导热油炉工艺流程
《燃气导热油炉工艺流程》
燃气导热油炉是一种利用燃气作为热源，通过导热油来传递热量的设备。
其工艺流程包括以下几个主要步骤。
首先是供燃气系统。
燃气导热油炉需要一个稳定的燃气供应系统，以保证燃气的正常供给和燃烧。
其次是点火系统。
燃气导热油炉的点火系统用于点燃燃气，将其燃烧产生的热量传递给导热油。
然后是导热油循环系统。
燃气导热油炉通过循环泵将导热油从炉体中抽出，经过加热后再送回炉体，实现导热油的循环传热。
接着是烟气处理系统。
燃气导热油炉的燃烧产生的烟气需要进行处理，以保证排放的烟气符合环保要求。
最后是控制系统。
燃气导热油炉需要一个完善的控制系统，用于监测和控制炉体内的温度、压力等参数，以保证炉子的正常运行。
总的来说，燃气导热油炉工艺流程主要包括燃气供应、点火、导热油循环、烟气处理和控制等步骤。
只有这些步骤都能够正常运行，炉子才能够正常工作，为生产提供稳定的热源。
燃气导热油炉温度范围
燃气导热油炉温度范围
燃气导热油炉是一种采用燃气作为热源的加热设备，它通过导热油的循环来传递热量，从而达到加热的目的。
在使用燃气导热油炉时，温度范围是非常重要的。
一般来说，燃气导热油炉的温度范围为150℃~350℃。
这个范围是在生产实践中得出的，可以保证炉内温度的稳定性和加热效率。
在燃气导热油炉的使用过程中，需要根据具体的加热需求来控制温度范围。
例如，对于需要高温加热的情况，可以将温度设定在300℃以上，以满足生产需要；对于较低温度的加热需求，可以将温度设定在150℃左右。
在控制燃气导热油炉的温度范围时，还需要根据炉内的工作情况来进行调整。
例如，如果炉内加热器管道出现故障，会导致炉内温度不稳定，此时需要及时进行维修，以保证炉内温度范围的正常运行。
总之，燃气导热油炉的温度范围是非常重要的，需要根据具体的加热需求来进行控制和调整，以保证炉内温度的稳定性和加热效率。
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燃气导热油炉操作规程
导热油炉操作规程:一、启动前的检查1、加热炉及其周围是否清洁无杂物,检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常；2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置,温度计、压力表等是否正常;3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0。
005 MPa.二、启动1、启动导热油循环泵(运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0。
5小时左右使压力平稳；2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火,应在排除故障后，再次启动燃烧器.三、停炉操作1、正常停炉①逐步降低温度,关闭燃烧器，停止燃烧；②待热油温度降至70℃以下,停止热油循环泵的运行(参照水泵操作规程执行）；③关闭总电源，做好交接班记录。
2。
紧急停炉如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。
四、注意事项1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材,不准用水作为灭火剂2。
严格按升温曲线操作，压差不稳定时不得投入使用.3.停炉时,油温降至80摄氏度以下时,热油循环泵方可停运。
4.高温状态时要确保导热油循环良好。
正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位.出油温度不得超过导热油的允许工作温度。
5。
紧急停炉时不得用水冲浇炉膛.6。
不同品种导热油不得混用。
7。
储油槽的放空口应接至安全区。
燃气导热油炉工作原理
燃气导热油炉工作原理
燃气导热油炉是一种利用燃气燃烧产生的高温燃烧气体直接加热导热油并通过传热装置进行热交换的设备。
它主要由燃烧室、燃气燃烧器、导热油循环泵、传热装置和控制系统等组成。
下面我将详细介绍燃气导热油炉的工作原理。
首先，燃气导热油炉的工作原理可以分为点火阶段、加热阶段和保温阶段三个阶段。
在点火阶段，首先需要将燃气引入燃烧室，并通过燃气燃烧器提供点火所需的可燃气体。
当点火器点火后，燃气与空气混合燃烧，形成高温燃烧气体，并产生热能。
在加热阶段，高温燃烧气体直接与导热油进行热交换。
导热油循环泵通过管道将导热油从炉体中抽出，并通过传热装置使导热油与燃烧气体进行充分热交换。
燃烧气体的高温使导热油温度升高，而导热油的低温则使燃烧气体的温度降低，实现了热量的传递。
在保温阶段，当导热油的温度达到设定值后，控制系统将停止燃气供给，但导热油循环泵将继续运行以保持导热油的循环。
此时，传热装置内的导热油将继续保持高温，维持设备的热量输出。
总结来说，燃气导热油炉的工作原理就是通过燃气燃烧产生的高温燃烧气体与导
热油进行热交换，实现热量传递和供暖的目的。
它具有温度调节范围广、热效率高、安全性好等优点，广泛应用于工业生产和建筑供暖领域。
但是需要注意的是，燃气导热油炉在使用过程中需保持炉内导热油的水分含量低、油泥颗粒少，以保证导热油的导热性能。
此外，定期对燃烧器和传热装置进行清洗维护，也能够延长炉体的使用寿命。
燃气导热油炉节省费用计算过程
举例二：燃天然气导热油炉不用空预器时：排烟温度t py = 350℃排烟焓I py = 6285.5 kJ/kg (查焓温表）助燃空气温度t lk = 30 ℃空气焓I0 lk = 424.1 kJ/kg (查焓温表）过量空气系数α取1.1，化学不完全热损失q3 取1%，机械不完全热损失q4取0.5%，散热损失q5 取1%。
天然气热值按8600 cal / Nm3 计算，由于所用的焓温表中均以kJ/kg 为单位，所以将天然气热值换算为kJ/kg ，以便近似计算，取天然气相对密度为0.7，可算出天然气质量热值为：(8600 x 4.186) / (1.293 x 0.7) = 39800 kJ/kg代入公式：计算得：排烟热损失q2 = 14.55 % (比燃油时略大，也符合教材上的说法）炉子热效率η= 100 - q2 - q3 - q4 - q5 = 100 –14.55 –1 –0.5 –1 = 82.95 % 使用空预器时：空预器烟气入口温度t y = 350℃烟焓I y = 6285.5 kJ/kg (查焓温表）空预器空气入口温度t lk = 30 ℃空气焓I lk = 424.1 kJ/kg (查焓温表）空预器空气出口温度t rk = 200 ℃空气焓I rk = 2850 kJ/kg (查焓温表）将空预器烟气出口温度即锅炉排烟温度标记为t py，其对应的排烟焓标记为I py设空预器的换热效率为90%，忽略漏风因素，则应有以下等式：（6285.5 - I py）x 90% = 2850 –424.1解得：I py = 3590 kJ/kg 查焓温表可知对应的排烟温度t py = 204 ℃其它条件不变，同样代入公式（5-10），计算得：排烟热损失q2 = 7.81 %热效率η= 100 - q2 - q3 - q4 - q5 = 100 –7.81 –1 –0.5 - 1 = 89.39 %这个效率实际上是（炉子+ 空预器）这个系统的热效率热效率提高了89.39 - 82.75 = 6.64 个百分点1、以600 万kcal/h 的燃天然气导热油炉为例，热效率为82.75% 时，耗气量为：600 x 104 x 4.186/ 82.75% / 39800 = 763 kg/h 热效率为89.39% 时，耗气量为：600 x 104 x 4.186/ 89.39% / 39800 = 706 kg/h 按平均每天满负荷运行时间为10 小时，则平均一年节约燃料费用为：（763-706）x 10 x 365 = 20.8 x 104 kg/年换算成体积为20.8 x 104 /(1.293 x 0.7) = 23 x 104 Nm3/年天然气价格按5 元/ Nm3 计算，则一年节约费用115 万元/年2、一次性投资增加的费用（1）采用热风型分体式燃气燃烧机，本体+ 鼓风机的成本约31 万元；（2）换热器成本增加约20 万元（估计）；（3）施工费用增加10 万元（估计）；3、运行电费的增加由于增加了空预器，风道阻力增加，有可能鼓风机马达功率略有增加，假设增加了10 kw, 电费以1.0 元/kwh计算，则一年的运行电费增加：10 x 10 x 365 x 1.0 = 3.65 万元一次性投资所增加费用回收期为：（31 + 20 + 10 + 3.65）/ 115 = 0.56 年（7个月）。
燃气导热油炉工作原理
燃气导热油炉工作原理
燃气导热油炉是一种利用燃气作为燃料，通过导热油将热能传递给加热对象的加热设备。
其工作原理如下：
1. 燃气供应：燃气通过管道进入燃烧器，通过调节燃气阀门控制燃气的供应量。
2. 燃烧过程：燃气进入燃烧器，在点火器的作用下与空气混合，形成可燃气体，并经过点火器点燃。
燃烧产生的高温燃烧气体通过燃烧室中的烟管，与烟管外部的导热油进行热交换。
3. 热传递：燃烧产生的高温燃烧气体在烟管内部与导热油接触，将燃气的热能传递给导热油。
导热油通过循环泵被泵送到加热对象所在的生产线或设备，将热能传递给加热对象。
4. 烟气处理：燃烧产生的烟气与导热油进行热交换后，通过烟囱排出。
为了保护环境，通常还会在燃烧过程中加装烟气净化装置，对烟气中的污染物进行过滤和处理。
通过以上原理，燃气导热油炉能够有效地将燃气的热能传递给加热对象，实现对物体的加热作用。
由于导热油能够在较低的温度下保持液态，并具有较好的导热性能，因此燃气导热油炉具有高温稳定、温度控制精确、能耗低等优点，在工业生产中得到广泛应用。
燃气导热油炉安全对策措施
燃气导热油炉安全对策措施燃气导热油炉是一种常用于工业生产中的加热设备，具有高效、节能、稳定等优点。
然而，由于其使用涉及到燃气和高温，存在一定的安全风险。
为确保工作场所和人员安全，需要采取一系列的安全对策措施。
以下是针对燃气导热油炉的安全对策措施建议：一、火灾防范措施：1. 安装火灾报警器：在燃气导热油炉附近设置火灾报警器，一旦发现火灾迹象，及时发出警报以便及时处理。
2. 定期检查电气系统：定期检查电气线路是否有老化损坏的情况，保持电气系统的安全运行。
3. 配备灭火设备：在燃气导热油炉周围设置灭火器、灭火器等灭火设备，以备突发火灾时使用。
4. 加强操作员培训：对工作人员进行燃气导热油炉的操作和灭火的培训，提高其火灾防范意识和应急处理能力。
二、泄漏预防与处理措施：1. 安装气体泄漏报警器：在燃气导热油炉附近安装气体泄漏报警器，一旦检测到气体泄漏，及时发出警报提醒。
2. 定期检查燃气管道：定期检查燃气管道是否有渗漏情况，及时修复老化或损坏的管道。
3. 配备泄漏处理设备：安装和使用泄漏处理设备，如泄漏阀、泄漏探测器等，及时处理泄漏情况。
4. 设置排风装置：在燃气导热油炉封闭空间内设置强制排风装置，及时将泄漏的气体排出室外。
三、高温防护措施：1. 安装安全阀门：在燃气导热油炉系统中设置安全阀门，以防止油温超过安全范围。
2. 加装温度控制装置：在燃气导热油炉中加装温度控制装置，及时监测和控制油温，防止超温引发事故。
3. 排烟管道清洁：定期清洗和维护燃气导热油炉的排烟管道，防止积碳和堵塞造成烟道堵塞。
4. 员工防护装备：要求操作员佩戴适当的防热手套、防护眼镜等个人防护装备，防止高温烫伤或溅射伤害。
四、常规维护措施：1. 定期保养：按照燃气导热油炉的使用说明书，进行定期的保养和检修，确保设备处于良好的工作状态。
2. 操作规范：严格按照操作规程操作燃气导热油炉，禁止未经培训的人员进行操作。
3. 检测和监控：定期进行燃气导热油炉的检测和监控，确保其安全运行。
导热油炉
2·热油炉系统运行中的检查
（1）检查热油循环泵运转情况，压力、电流是否正常 （2）检查控制柜上各仪表显示是否正常； （3）检查管路系统压力、燃气压力是否正常； （4）检查膨胀槽、储油罐液位是否正常； （5）检查系统排油、排烟温度是否正常； （6）检查炉膛火焰形状是否正常，燃烧是否充分，烟囱是否有冒黑烟现 象； （7）检查现场仪表与控制柜二次指示是否一致；
故障二：炉子点火正常燃气主阀打开后燃烧正常，转大火开大风门 后火熄灭。 故障分析：燃气；燃气主阀经过拆卸检查，主阀电磁阀和阀都 能正常工作，稳压减压阀也能正常工作，排除主阀不能正常工作， 稳压阀前后端能压力正常，保持稳定，排除燃气故障。 火焰检测器故障；可是硬件设施不能判断火焰检测器的故障。 如果说火焰检测器有问题，自动也不能持续烧，不管是小火还是大 火，或者是点火阶段。 空气和燃气的配比；进过测试，大火手动可以烧，点火阶段也 正常。 燃气正常，火焰探测器正常，燃气配比也正常，这时就去查看 (1)火焰探测器位置安装正确并工作正常。 (2)稳焰盘位置安装正确。 (3)空气和燃气配比正确。 注意：以上这三个条件缺一不可的，若其中一个不正确，就会 出现故障。
燃气导热油炉
是以重油、轻油或可燃气体为燃料，导热油为热载体。利用循环油 泵强制液相循环。将热能输送给用热设备后。继而返回重新加热的直流 式特种工业炉。广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、 木材加工、沥青加热、纸箱生产等各个行业。 燃气导热油炉分为卧式燃气导热油炉和立式燃气导热油炉
燃气导热油炉
燃气导热油炉燃气导热油炉是一种利用燃气燃烧产生的高温燃烧气体，通过导热油传导热量来进行加热的设备。
它广泛应用于工业生产、建筑采暖、医疗卫生等领域，成为现代工业和生活的重要热源设备。
一、燃气导热油炉的工作原理燃气导热油炉由炉体、燃烧器、导热油循环泵、热交换器等组成。
燃气通过燃烧器喷嘴进入燃烧器内，与空气混合并燃烧，产生高温燃烧气体。
这些高温燃烧气体进入热交换器，与导热油进行热交换，使导热油的温度升高。
然后，通过导热油循环泵将热升高的导热油送至加热系统，完成加热作业。
二、燃气导热油炉的特点1. 高热效率：燃气导热油炉采用先进的热交换技术，烟气排出温度低，能够实现高热效率的热交换；2. 温度稳定：导热油是一种独特的热传导介质，具有稳定性好、传热均匀等特点，能够保证加热系统的稳定工作；3. 系统自动控制：燃气导热油炉配备先进的自动控制系统，可以实现参数调节、运行监控等功能，提高了设备的安全性和可靠性；4. 无污染排放：燃气导热油炉燃烧产生的烟气排放量少，无有害物质排放，对环境无污染；5. 体积小、占用空间少：燃气导热油炉结构紧凑，体积小，占用空间少，方便安装和使用。
三、燃气导热油炉的应用领域1. 工业生产：燃气导热油炉广泛应用于石油化工、橡胶、塑料、纺织、印染、油墨、食品、制药等行业的生产加热过程中，为工业生产提供稳定的热源；2. 建筑采暖：燃气导热油炉适用于中小型建筑物、大型公共建筑、商场、宾馆、餐饮等场所的采暖设备，能够提供稳定、高效的采暖效果；3. 医疗卫生：燃气导热油炉可以应用于医院、疗养院、养老院、实验室等医疗卫生单位，提供所需的热水和蒸汽供应；4. 农业温室：燃气导热油炉可以在农业温室中提供恒温的环境，满足蔬菜、水果等植物的生长需求。
四、燃气导热油炉的维护与保养1. 定期检查导热油的温度、压力等参数，确保系统运行正常；2. 清洗燃烧器和热交换器，保持燃气和导热油的燃烧效率；3. 更换导热油，定期检查导热油的性质，保证其正常工作；4. 维护循环泵和控制阀门，保证系统的正常运行；5. 定期清理烟道和烟气排放口，保持燃气导热油炉的通风通畅。
低氮燃气导热油炉技术参数
低氮燃气导热油炉技术参数
低氮燃气导热油炉是指导油热能(以热液为载体的热能转换)的热源设备，供可再生能源、天然气和工业废气等不同的热源输出热能。
低氮燃气导热油炉从技术角度看具有很
高的效率、省能性能和较低的成本优势。
低氮燃气导热油炉的技术参数主要包括热负荷、锅炉容量、能量效率、供热方式、导
热油温度、通流量、热水系统压力、油箱系统压力和烟雾排放（Nox）等。
1、热负荷：这是低氮燃气导热油炉所能达到的最大功率负荷，其单位为千瓦（kW）。
2、锅炉容量：这是锅炉所能装有的液体或气体燃料容量，其单位为立方米（m³）。
3、能量效率：它衡量了低氮燃气导热油炉将燃料能量转换成可使用的热能的效率，
其单位为%.
4、供热方式：低氮燃气导热油炉可以提供单独的供暖和强制抽气。
5、导热油温度：这是低氮燃气导热油炉可供输出的最高温度，其单位为摄氏度
（°C）。
6、通流量：这是导热油出口流速，用于传输热量，其单位为升/秒（l/s）。
8、油箱系统压力：油箱系统的压力是指油箱设备的最大工作压力，其单位也是兆帕（MPa）。
9、烟雾排放（Nox）：指导热油烟气中氮氧化物（NOx）的千分比，其单位为毫克每
立方米（mg/m³）。
低氮燃气导热油炉是一种具有节能减排与绿色环保等特点的热源设备，它还能满足不
同地区的商业锅炉及暖通空调系统的能源综合利用需求，并较大程度的提高系统的运行效
率与热能利用效率。
燃气导热油炉操作规程
燃气导热油炉系统操作规程1.燃气导热油炉系统的任务本岗位主要以天然气为燃料，燃烧产生的热量传递给导热油，使导热油的温度升高，然后以升高温度的导热油供成色剂和四四砜车间物料加热，辅助车间生产。
2.燃气导热油炉系统工艺控制参数2.1..热油的特点(1)无毒、无臭、无污染、无任何毒性、无致癌性、无难闻气味(2)挥发性小，安全可靠，闪点在200℃左右，自然点在500℃以上()酸度低、值近中性，对设备无腐蚀性(4)馏程高，蒸发损耗小；馏程的初始温度高于20℃以上。
使用温度不超过最高使用温度，蒸发损耗低。
(5)热稳定好，抗氧化性强；在不高于最高使用温度下使用，其热分解的速度慢，油质相对稳定，年添加量仅为5%左右。
2.2.导热油的选用(1)选择导热油最高使用温度应比工艺需用的主流体最高温度高出102-0℃(2)导热油需要量(2)加热炉炉管容油量m3用热设备容油量m3C膨胀槽内所需油量m3D供热管线容油量m3(3)导热油失效判断酸值达到0.5时应引起重视、粘度变化达到15%时应引起重视、闪点变化达到20%时应引起重视、残炭达到1.时5%应引起重视。
2.3.燃气导热油炉系统主要设备组成主机部分燃气炉本体燃烧部分燃烧器辅机部分膨胀槽、贮油槽、油气分离器、导热油过滤器、烟道防爆门等机泵部分热油循环泵、齿轮注油泵电控部分电器控制柜、浮球液位控制器、远传压力表铂热电阻、双金属温度计、压力表、压力表截止阀、玻璃板液位计3.物料安全注意事项（1）导热油1）对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。
急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。
视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。
代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。
2）急救措施：皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
燃气导热油炉安全监察规程,1200字
燃气导热油炉安全监察规程燃气导热油炉是一种常见的工业供热设备，由于其高效、节能的特点，在许多工业场所得到广泛应用。
然而，由于燃气导热油炉在使用过程中存在着火灾、爆炸、中毒等安全风险，因此需要制定相应的监察规程，保障燃气导热油炉的安全运行。
以下是一份关于燃气导热油炉安全监察规程的范例，供参考：一、总则1. 燃气导热油炉安全监察规程是为保障燃气导热油炉的安全运行而制定的，适用于所有使用燃气导热油炉的工业单位。
2. 工业单位应严格按照燃气导热油炉的安装、维修、使用等要求进行操作，确保燃气导热油炉安全无隐患。
3. 燃气导热油炉安全监察按照周期巡查和不定期抽查相结合的方式进行。
二、监察内容1. 燃气导热油炉安装检查（1）燃气导热油炉的安装位置是否符合相关安全规定；（2）燃气导热油炉的燃气供应管道是否安全可靠；（3）燃气导热油炉的烟囱是否符合排烟要求；（4）燃气导热油炉的漏气报警装置是否正常运行。
2. 燃气导热油炉日常维护检查（1）燃气导热油炉的热媒油管道是否完好，是否有泄漏现象；（2）燃气导热油炉的传热器是否正常运行，是否有积聚物；（3）燃气导热油炉的燃气供应装置是否有异常，是否有泄漏现象；（4）燃气导热油炉的设备运行是否正常，是否有振动、噪音等异常情况。
3. 燃气导热油炉安全检查（1）燃气导热油炉的安全保护装置是否完好，是否正常运行；（2）燃气导热油炉的燃烧器是否调整得当，是否存在异常情况；（3）燃气导热油炉的烟气排放是否达标，是否对环境造成污染；（4）燃气导热油炉的电气设备是否完好，是否存在漏电、短路等问题。
三、监察程序1. 周期巡查：指定专人定期对燃气导热油炉进行检查，周期一般不得超过三个月。
2. 不定期抽查：由安全监察机构不定期对燃气导热油炉进行抽查，确保安全监察的客观性和严谨性。
四、监察记录与报告1. 监察记录：对每一次监察都应做好详细的记录，记录包括检查内容、检查时间、检查人员、检查发现的问题等。
燃气导热油炉原理及操作规程
燃气导热油炉原理及操作规程一、燃气导热油炉的原理：燃气导热油炉是以天然气为燃料，由天然气燃烧器提供热量，导热油为热载体。
利用循环泵强制导热油进行液相循环，将热量传递给一个或者多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到炉内加热，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
导热油炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。
具有低压高温工作特性。
随着工业生产的发展和科学技术的进步，导热油炉得到了不断的发展和应用。
导热油炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。
二，导热油炉功能特点1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。
2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。
3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。
三，安全操作规程：(一)点炉前的检查和准备。
逐一列出检查内容。
包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或者变形等，绝热层有无破损，燃烧器、是否正常，各相同关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。
点炉前确认项：导热油循环泵先后阀门是否打开，导热油加热流程阀门是否打开，高位油槽液位是否在合理位置，天然气燃烧器前的燃气压力是否在点火范围内(最低5kpa，最高不超过 25kpa)电源供电正常，三相电压平衡，消防设备准备(二)点炉操作：启动循环泵，观察泵出口压力，进炉压力，出炉压力，系统回油压力，各压力在正常范围内，循环泵运行30 分钟摆布，系统冷态运行稳定后，进入下一步；开启天然气管道手动阀，启动天然气燃烧器启动按钮，天然气燃烧器挨次进行炉膛吹扫，点火，火焰稳定，运行，点火过程中发生意外熄火，燃烧器会自动联锁保护，切断天然气管道，同时启动炉膛吹扫功能，炉膛余气置换干净后停机。
燃气导热油锅炉在系统配置
燃气导热油锅炉在系统配置
燃气导热油锅炉的系统配置主要包括以下几个方面：
1. 燃烧系统：燃气导热油锅炉的燃烧系统由燃烧器、燃气阀、鼓风机、烟气二次回流系统等组成。
燃烧器将燃气与空气的预混燃烧过程发生在炉膛中，产生高温烟气，再通过换热器将热量传递给导热油，使导热油升到所需温度。
2. 水路系统：水路系统包括锅水系统、给水系统、水冷系统和水泵系统等。
锅水系统负责将水加热到需要的温度，给水系统负责向锅炉供水，水冷系统通过水冷壁对锅炉进行水冷，水泵系统负责输送水和导热油。
3. 电气及控制系统：电气及控制系统负责控制锅炉的运行，包括电路、控制元件、感应器、仪表盘、、监控器和阀门等。
控制系统可以根据操作人员的指令或根据预设程序自动控制锅炉的运行，如点火、升温、恒温、停机等。
4. 安全保护系统：安全保护系统包括压力表、水位计、安全阀等，用于监测锅炉的运行参数，当参数超出安全范围时，安全保护系统会自动报警或自动停机以保护设备和人员的安全。
此外，燃气导热油锅炉通常还配备有自动补水阀、膨胀水箱、空气阀等配件，以确保系统的安全和稳定运行。
请注意，具体配置可能会因
品牌、型号和用途等因素而有所不同。
如果您对燃气导热油锅炉的系统配置有更具体的问题，请提供更多信息，我将尽力回答。
1吨的天然气导热油炉燃料用量
1吨的天然气导热油炉燃料用量天然气导热油炉是一种常见的工业炉，它利用天然气燃烧产生的热量来加热导热油，然后通过导热油将热量输送到需要加热的设备或工艺中。
导热油炉燃料的使用量是影响炉子工作效率和成本的重要因素之一。
本文将以1吨的天然气导热油炉为例，探讨其燃料的用量及相关问题。
首先，我们需要了解什么是1吨的天然气。
1吨的天然气等于约48,700立方米的天然气。
在工业生产中，1吨的天然气通常可以供应燃烧设备运行一段时间。
其次，导热油炉的燃料用量与炉子的工作温度、热负荷、热效率等因素密切相关。
一般来说，导热油炉的燃料用量可以通过以下公式计算：燃料用量=热能需求/ (热值×热效率)。
其中，热能需求是指导热油炉在工作过程中需要提供的热量，热值是指单位燃料产生的热量，热效率是指炉子的热能利用效率。
在实际工作中，1吨的天然气导热油炉的燃料用量受到多种因素的影响。
首先是炉子的工作温度，导热油炉的工作温度通常在180°C至400°C之间，不同的工作温度对燃料的使用量有着不同的影响。
其次是炉子的热负荷，也就是炉子需要加热的设备或工艺的热量需求，热负荷越大，燃料使用量也就越大。
此外，炉子的热效率也是影响燃料使用量的重要因素之一，热效率越高，燃料使用量也就越少。
在实际工作中，1吨的天然气导热油炉的燃料用量通常需要根据实际情况进行计算和调整。
一般来说，导热油炉的燃料使用量可以通过实验室测试或者模拟计算得出。
通过科学的方法得出的燃料使用量可以有效地提高炉子的工作效率，并降低生产成本。
总之，1吨的天然气导热油炉的燃料使用量是影响炉子工作效率和成本的重要因素之一。
在实际工作中，需要根据炉子的工作温度、热负荷、热效率等因素来合理计算和调整燃料使用量，以提高炉子的工作效率，降低能源消耗，达到节能减排的目的。
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燃气导热油炉是以重油。
轻油或可燃液体为燃料。
导热油为热载体。
利用循环油泵强制液相循环。
将热能输送给用热设备后。
继而返回重新加热的直流式特种工业炉。
广泛用于如石化。
纺织。
印染。
塑料。
橡胶。
食品加工。
木材加工。
沥青加热。
纸箱生产。
蔬菜脱水。
烤漆。
铸造砂模烘干等，还可用于≤ 350oC 焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥。
1介绍：[1]为组装式强制循环立式燃油（气）锅炉。
本系列锅炉本体受热面结构紧凑，受热面由内、外密排的圆盘构成，内盘管为辐射受热面，外盘管与内盘管的外表面构成对流受热面。
锅炉由上部本体和下部燃烧室组成，工地现场组合。
燃烧在燃烧室内充分燃烧后，被辐射受热面吸收大部分热量后，高温烟气进入对流受热面进行换热，出锅炉后在空气预热器中加热锅炉燃烧所需的空气，再经除尘器由引风机将烟气送至烟囱排入大气。
燃气导热油炉[2]2分类卧式燃油(气)导热油炉本产品是以柴油、天然气、城市煤气燃料，燃烧器火焰体积和热交换表面积的平衡使排烟管道的出口烟气达到最佳温度，特厚的保温层使锅炉散热达到最低限度。
所有型号的锅炉为组装锅炉，锅炉安装时只需连接系统设备与管线即可。
一体化锅炉的设计更加使安装方便、快捷。
本锅炉采用智能化的控制使锅炉操作特别方便、简单。
控制器为模拟屏显示，中央处理器集中控制，具有自动点火与停炉程序控制，燃烧自动控制，循环泵自动切换与控制，故障自动处理与报警等功能。
立式燃油(气)导热油炉立式燃气导热油炉是以天然气为热源，以导热油为热载体，通过热油泵强制循环，将热量输送给用热设备的立式燃油(气)导热油炉[3]高效节能供热设备。
该设备具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装操作简便、加热升温快、无环境污染等特点，电脑自动控温，可在较低的工作压力下获得较高的工作温度。
立式燃气导热油炉电脑自动控制、低压（≤0.4MPa）稳定运行、热效率可达90%以上。
广泛地应用于石油化工、油脂材料、建材工业、纺织印染、食品、塑料、橡胶、制药等行业，是一种新型的理想的供热设备。
3产品特性：·安装方便，只要上部本体和下部燃烧室合拢即可，安装周期短。
·受热面采用密排圆盘管，受热面布置充足，降低管子表面热负荷，使导热油使用更安全。
·介质流程合理，导热油田低（进口）到（出口），运行中产生的气体，更好的提高了锅炉的热效率。
·燃料在燃烧室内为绝热燃烧，可使燃烧着火更容易，燃烧更充分，更好的提高了过路的热效率。
·锅炉的炉顶布置了密排盘管，能更好的保护炉顶，避免炉顶烧坏的现象。
4技术参数：参数数据型号W0.116（10）W0.23（20）W0.3（25）W0.35（30）W0.47（40）W0.6（50）W0.85（70）W1.2（100）额定热功率KW1162303003504706008501200热效率%≥7575757575757575设计压力MPa1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0介质最高温度℃350350350350350350350350炉内容油量m0.070.10.140.240.30.40.520.76循环油量m/h1020404045808095配管连接口径DN50708080100100125125全系统装机容量 KW油1112121215152240气11171717172740405优势a.燃气导热油炉自动化程度高,起停迅速,运行安全可靠；b.热效率高,出力稳定,负荷适应性强；结构紧凑,体积小,占地面积少；c.配套辅机少,安装简单方便,安装周期短；燃料燃烧充分,污染物排放少,可以达到较高的环保指标.d.因此,是一种理想的高效,低耗,低污染的绿色环保产品.6安装步骤安装前准备工作有机热载体炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的导热油炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。
安装完工后，按有关规定及时办理有机热载体炉使用登记入户手续。
锅炉使用单位应有专人负责有机热载体炉安装工作，有机热载体安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
学习有关资料有关人员认真学习《有机热载体炉安全技术监察规程》（93），有机热载体炉图纸、安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装、起重、动行等事项。
确定安装地点（1）安装地点最好选择接近用热地点，目的在于缩短管路。
降低基建成本，减少散热损失。
（2）锅炉安装运输时通畅。
大件的安装（1）设备验收燃气导热油锅炉运到后，按制造厂家出厂清单，对零部件进行清点。
根据锅炉图纸进行复核设备的完整性，检查大件在运输中是否有损坏变形等情况。
（2）主机就位主机就位时，必须处于直立状态，应有起重设备将底座吊耳抓起，切不可捆绑其它任何部位。
管线安装管线的安装应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》的规定，并参照本说明书及工艺流程图进行。
用于受压管线的燃气锅炉主体材料应有相应的质量证明书。
管线的联结口，除具法兰外，应尽量采用焊接连接。
管线焊接必须由相应的合格焊工施焊。
管线布置应有2-3%的坡度。
且在管线的最高点设置排气口，最低点设排污口。
20M以上直管段应设置热膨胀节。
油气分离器的安装，上部通过膨胀管接通。
燃油导热油锅炉其膨胀管的布管应呈向上倾斜，以便排气通畅，并具有一定长度，以便散热，此管不应保温，并严禁设备阀门。
管法兰采用PN1.6Mpa(pg)以上的法兰。
阀门采用不低于PN1.6Mpa(pg)耐温400℃以上的法兰。
法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。
热油管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。
用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。
管线安装完毕，除膨胀槽、储油槽不参加试压外，其余均应做额定工作压力1.5倍的液压试验。
液压试验完毕后应将系统内液体排尽，并用压缩空气冲扫管线，以除管内剩余杂物及残留液体。
管线主材采用20#低中压锅炉用无缝钢管。
系统管线液压试验时必须有当地锅炉检验单位的安装监检人员参加。
管线安装完毕，除法兰连接处在升温调试后进行保温外，其余均可进行保温，同时按有关规定进行涂色标志。
附件的安装压力表、液位计、温度计：压力表安装好后刻度盘上应划出红线，批示最高许可工作压力。
压力表考克工作灵烽，不得渗漏，压力表弯管应畅通且禁止保温。
压力表有下列情况之一者，严禁使用：（1）有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处，没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。
（2）玻璃表破碎或表盘刻度不清。
（3）封印损坏或超过检验期限。
液位计：液位计上下旋塞应旋紧，保证无泄露，玻璃有无污垢，无破损。
温度计：温度计指示应清晰、准确。
7故障导热油锅炉运行后一段时间后，有可能会出现炉子不点火等各种故障。
这时就需要对导热油锅炉进行检查分析，找出问题所在，然后去解决。
燃气导热油炉故障今天就针对其两个故障进行分析及解决，具体内容如下。
故障一：炉子不点火。
(1)燃气检查燃气管道是否畅通；点火电磁阀控制线路是否完好；点火电磁阀是否动作；点火电磁阀动作后，阀是否有动作。
检查方法：炉子运行到点火时，点火电磁阀接线端子经测量，有220V电压，排除线路问题。
拆掉点火电磁阀后，通电后，电磁阀回动作，阀芯可以目视打开，强制打开主阀旁通电磁阀后，点火燃气正常，排除燃气和点火电磁阀故障的可能。
(2)点火检查点火电极控制线路完好；点火电极探头是否灵敏。
检查方法：炉子运行到点火时，点火电极接线端子处有220V电压，燃烧器拆卸后，点火电极接线端子到点火电极线路正常，排除点火电极线路问题。
仔细观察点火电极和火焰检测器探针上面有部分结垢，用万用表测量探针断路严重，由此判断这次炉子不点火的原因是因为点火电极结垢断路导致没有点火信号。
解决方法：用沙布打磨点火电极和火焰检测器探针表面直到完全清除烟垢，用万用表测试，所有探针表面没有断路情况。
故障二：炉子点火正常燃气主阀打开后燃烧正常，转大火开大风门后火熄灭。
故障分析：燃气；燃气主阀经过拆卸检查，主阀电磁阀和阀都能正常工作，稳压减压阀也能正常工作，排除主阀不能正常工作，稳压阀前后端能压力正常，保持稳定，排除燃气故障。
火焰检测器故障；可是硬件设施不能判断火焰检测器的故障。
如果说火焰检测器有问题，自动也不能持续烧，不管是小火还是大火，或者是点火阶段。
空气和燃气的配比；进过测试，大火手动可以烧，点火阶段也正常。
燃气正常，火焰探测器正常，燃气配比也正常，安理说炉子应该正常燃烧，没有其他的报价情况应该正常燃烧，那么炉子为什么还不能正常工作呢？(1)火焰探测器位置安装正确并工作正常。
(2)稳焰盘位置安装正确。
(3)空气和燃气配比正确。
注意：以上这三个条件缺一不可的，若其中一个不正确，就会出现故障。
8注意事项1.严格按升温曲线操作。
2.压差不稳定时不得投入使用。
3.停炉时，油温降至80摄氏度以下时，热油循环泵方可停运。
4.高温状态时要确保导热油循环良好。
5.正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。
6.出油温度不得超过导热油的允许工作温度。
7.紧急停炉时不得用水冲浇炉膛。
8.不同品种导热油不得混用。
9.储油槽的放空口应接至安全区。
10.首次升温速度必须按升温曲线进行。
11.启动鼓风机前应先开引风机，停引风机前应先停鼓风机。
12.锅炉房应配备电器、油类消防器材。
9用途广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等。
10事故燃气导热油炉的主要危险是火灾。
导热油一旦从燃气导热油炉供热系统泄漏，由于自身温度很高，又接触火焰或接近火焰，就会被点燃或自燃，造成火灾。
另外，燃气导热油炉也会因导热油带水等原因，而发生爆炸事故。
防范燃气导热油炉事故必须从设备和介质两方面同时着手，一是使设备具有足够的强度和严密性，不破不漏；二是使导热油在受热中不过热，不变质，正常流动与换热。
主要有：1.所用燃气导热油炉应是国家定点厂家的合格产品。
2.燃气导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。
3.燃气导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。
4.导热油的供货单位应提供导热油的理化性能数据且应符合国家标准要求。
导热油在使用中应每年化验一次，发现问题及时更换或再生。
5.燃气导热油炉在启动中应充分排放空气、水蒸汽和轻组分。
在运行中应维持导热油足够高的流速，防止断电停泵，以免导热油过热结焦或积碳。
过滤器应定期清理。
6.燃气导热油炉及供热系统的安全装置应齐全完好，超温、超压保护装置应灵敏可靠。