聚氨酯泡沫板回收方法
怎样对废旧聚氨酯制品进行回收利用？
怎样对废旧聚氨酯制品进行回收利用？聚氨酯(PU)材料因其可发泡性、弹性、耐磨性、耐低温性、耐溶剂性、耐生物老化等优良性能而广泛应用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工、纺织等部门，其制品种类繁多。
PU工业的迅猛发展使其产量与日俱增，也由此导致了大量废弃物的产生，包括生产中的边角料和使用老化报废的各类PU材料，因此废旧PU的回收利用成为迫切需要解决的问题。
传统的高分子材料回收处理方法是填埋法和焚烧法。
其中，填埋法是在一定的温度以及湿度条件下，利用掩埋的方法使垃圾在土壤中经过一段时间逐渐分解而转变成无害物质。
然而，该法很难使PU废弃物发生分解，且占用土地，消耗资源。
焚烧法是利用PU废料在一定条件下燃烧产生大量热能，使其作为燃料以取代部分煤、油和天然气。
但是，如果在焚烧过程中燃烧不完全将会产生有毒气体，造成二次污染。
目前，PU废弃物的回收利用方法主要分为物理法和化学法。
这两种方法是通过物理或化学的过程实现废弃资源的再利用，是PU废弃物回收利用的发展方向。
下面，是洛阳天江化工对这两种方法做出的总结：1.物理回收法物理回收法是利用粘结、热压、挤出成型等方法使PU废弃物回收利用，也包括通过粉碎的方法将PU废料粉碎成细片或粉末作为填料。
该方法简单易行，但回收得到的泡沫只适用于低档产品。
1.1粘结成型法粘结成型法首先将废旧的PU泡沫粉碎成细片状，涂撒PU粘接剂，混合均匀后，在一定温度和压力下成型，所得到的再生粘接PU泡沫可用作垫材、支撑物等。
该法适用于各类废旧PU的回收。
将回收的反应注塑成型聚氨酯颗粒与橡胶粉共混，可用作运动跑道和网球场的铺面材料。
但洛阳天江化工提醒大家，这种方法最大的缺陷是再生后的泡沫制品性能下降，只适于用作低档部件，应用面窄，且工艺繁琐、劳动量大，经济价值也不高。
1.2填料法填料法通常是将PU废料粉碎成细片或粉末，作为填料混入新的PU原料中制成成品。
该法不但使废旧PU材料得到回收，而且还可有效地降低制品成本，可用于制备RIM弹性体、吸能泡沫和隔音泡沫。
聚氨酯泡沫物理回收方法
聚氨酯泡沫物理回收方法聚氨酯泡沫是一种常见的塑料材料，由于其优良的绝热性能和轻质特性，被广泛应用于建筑、家具、包装等领域。
然而，随着使用量的增加，聚氨酯泡沫的废弃物也日益增多，如何进行有效的物理回收成为了一个重要的问题。
本文将介绍一种基于物理方法的聚氨酯泡沫回收方法。
物理回收方法可以通过将聚氨酯泡沫进行粉碎和分类来实现。
粉碎是将废弃的聚氨酯泡沫制品进行机械碎裂，将其变成小颗粒状。
这一步骤可以通过使用专门的粉碎设备来完成，例如切割机、破碎机等。
粉碎后的聚氨酯泡沫可以更容易地进行后续的处理和回收利用。
接下来，分类是将粉碎后的聚氨酯泡沫按照不同的性质和用途进行分离。
聚氨酯泡沫制品通常包括硬质泡沫和软质泡沫两种类型，它们具有不同的物理和化学性质。
对于硬质泡沫，可以通过浮选、筛分等方法将其与其他杂质分离开来。
而软质泡沫则可以通过压缩、挤出等方法来进行处理。
通过分类，可以使回收的聚氨酯泡沫更好地利用于不同的应用领域。
物理回收方法还可以利用聚氨酯泡沫的物理性质进行回收。
例如，聚氨酯泡沫具有较低的密度和良好的可压缩性，可以通过压缩成块的方式进行回收。
压缩后的聚氨酯泡沫可以减少体积，便于储存和运输。
在需要使用时，可以将压缩的聚氨酯泡沫进行解压恢复其原有形状和性能。
物理回收方法还可以利用聚氨酯泡沫的熔融性质进行回收。
聚氨酯泡沫具有较低的熔点和可塑性，可以通过加热熔融的方式将其回收。
在熔融状态下，聚氨酯泡沫可以通过注塑、挤出等方法重新成型为新的制品。
这种方法可以实现对聚氨酯泡沫的有效回收利用，减少资源的浪费。
物理回收方法是一种有效的聚氨酯泡沫回收方式。
通过粉碎和分类，可以将聚氨酯泡沫废弃物进行有效处理。
利用聚氨酯泡沫的物理性质，可以进行压缩和熔融等处理，实现对聚氨酯泡沫的再利用。
这种回收方法不仅可以减少聚氨酯泡沫的废弃物对环境的影响，还可以节约资源，提高资源利用效率。
希望通过不断的研究和创新，能够进一步完善聚氨酯泡沫的回收技术，为可持续发展做出贡献。
废旧聚氨酯PU的回收方法及技术进展
据有关文献报导，全球2000年PU的产量已突破40万t，其产量和用途与日俱增。
由此也导致了大量废弃物（包括生产中的边角料和使用老化报废了的各类PU材料）的产生，污染了环境，从而使得废旧PU的回收成为迫切需要解决的问题。
废旧PU材料的回收方法一般有三种：①物理回收，②化学回收，③燃烧法。
一般采取物理回收的方法回收废旧PU，但对于生产泡沫塑料的厂家来说，由于边角废料占材料的12%～20%左右（软泡占12%左右，硬泡占20%左右），常采用化学方法回收单体。
二：回收方法详解1. 物理回收物理回收，即直接回收。
它是在不破坏高分子聚合物本身的化学结构、不改变其组成的情况下，采用物理方法加以直接回收利用。
废旧PU材料的回收方法包括热压成型、粘合加压成型、挤出成型和用作填料等，而以粘合加压成型为主。
1.1 加压成型加压成型法是将PU废料在常压下切割成0.5～3mm的颗粒，于140～200℃预热2～12min，然后在高温（185～195℃）、高压（30～80MPa）、高剪切力作用下1～3min，PU分子间的氨基甲酸酯链节（-NHCOOR）和脲素链节（-NHCONHR）有可能发生化学反应，生成新的化学键，或通过配位键或氢键的方式粘接起来，使PU颗粒结合，压制成成品或半成品。
热压成型废旧PU所得的再生制品拉伸强度、弹性模量、断裂伸长率下降较大，而硬度抗撕裂性下降较小，且制品的表面光洁度较差，因此只适用于对断裂伸长率与表面性能要求不高的领域，如车轮罩、备轮罩、挂泥板、翼子板衬里、小工具箱等客车部件，一般只要求良好的尺寸稳定性、耐热性和耐老化性热压成型法中还有一种热机械降解捏合回收废旧PU的技术，即在热和机械剪切力的作用后，与某些热塑性高分子材料（树脂）混炼，最后再热压成制品。
该技术的要点是，将回收的废旧PU在捏合机中加热到150℃，使其转化成软化的塑料态，由于捏合产生较大的摩擦热，温度达200℃时，PU发生分解，随后冷却到室温，在粉碎机中粉碎成粉末，再与聚异氰（PI）粉末混合，于150℃，20MPa下压制成品。
聚氨酯泡沫板废料
聚氨酯泡沫板废料聚氨酯泡沫板是一种轻质、隔热性能良好的建筑材料，广泛应用于建筑、装饰、包装等领域。
然而，在使用过程中，大量聚氨酯泡沫板被废弃，给环境带来一定的压力。
本文将介绍聚氨酯泡沫板废料的处理与利用，推动资源循环利用与环境可持续发展。
废弃的问题聚氨酯泡沫板废弃物需要得到合理的处理，因为其主要成分——聚氨酯塑料的降解过程较为缓慢，长期暴露在自然环境中容易造成土壤和水源的污染。
此外，废旧聚氨酯泡沫板在垃圾填埋场所的堆积也将占据大量的土地资源。
废料的处理处理聚氨酯泡沫板废料的方法有多种，以下是其中的几种常见方法：1. 回收利用聚氨酯泡沫板废料可以进行回收利用，用于生产再生泡沫板，减少原材料的消耗。
通过合适的技术处理，将废弃的聚氨酯泡沫板制成颗粒状或粉状再生材料，再加入合适的添加剂，经过高温加工成型，生成再生泡沫板。
这种回收利用的方式既可以减少资源消耗，又可以降低环境污染。
2. 能源回收聚氨酯泡沫板废料可以通过热解、高温燃烧等方式进行能源回收。
热解是将聚氨酯泡沫板废料在高温条件下分解，产生可燃气体，可以作为燃料供热或发电。
高温燃烧是将聚氨酯泡沫板废料完全燃烧，产生高温高压的烟气，可以用于发电或其他热能利用。
这些能源回收方式不仅可以减少废弃物的堆积，还可以获得可再生能源，促进能源循环利用。
3. 循环利用废弃的聚氨酯泡沫板还可以进行循环利用，作为其他材料的填充物。
比如，在建筑领域，可以将废弃的聚氨酯泡沫板用作隔音、保温材料的填充层，提高建筑的能效。
在包装领域，可以将废弃的聚氨酯泡沫板制成填充材料，用于保护易碎物品的运输。
利用的前景聚氨酯泡沫板废弃物的处理与利用有着广阔的前景。
随着人们对环境保护与可持续发展的重视程度不断提升，资源循环利用成为发展的主题之一。
聚氨酯泡沫板废料可以通过回收利用、能源回收和循环利用等方式得到有效处理，为可持续发展做出贡献。
在政府的政策引导下，聚氨酯泡沫板废料的处理与利用也将得到更好的推进。
废旧冰箱保温材料回收利用4大可行方法
本文摘自再生资源回收-变宝网（）废旧冰箱保温材料回收利用4大可行方法硬质聚氨酯泡沫塑料由于其易得性、易用性和其良好的绝热性被广泛用作冰箱保温层材料，冰箱中保温材料约占冰箱总重量的10%。
目前，冰箱报废量正以惊人的速度增加，但其中硬质聚氨酯泡沫的处理处置方法主要为堆放、填埋和焚烧，造成土地浪费和空气污染，故对其进行资源化再利用的需要尤为迫切。
一般来说废旧硬质聚氨酯泡沫的回收主要有三种方法：燃烧回收热能法、物理回收法、化学回收法。
燃烧回收热能法聚氨酯燃烧时可以产生大量热能，因此常与城市固体垃圾一起作燃料进行焚烧处理。
但聚氨酯在焚烧过程中如果燃烧不完全将会产生有毒气体。
造成污染。
如果通过相应的技术，提高燃烧效率，做好后端废气处理，这一处理方法的优点也十分的显著，处理见效比较快捷。
TCL奥博(天津)环保发展有限公司就是采用燃烧回收热能法对公司拆解的冰箱聚氨酯保温材料进行处理的。
他们采用了国际先进水平的机械化、自动化生产工艺设备，建立了RDF(垃圾衍生燃料)生产线，将冰箱拆解得到的聚氨酯制成符合环保要求的RDF 颗粒，再将其进行焚烧处理。
实现了直接回收再用这些材料的同时，将有害物质进行无害化处理，解决了家电拆解不当可能造成的对环境的影响。
物理回收法聚氨酯物理回收法是指在不破坏聚合物本身的化学结构、不改变其基本组成的情况下只改变废旧料的物理形态后直接利用的方法。
有粉碎添加法、粘合加工法、挤出成型等方法。
粉碎添加法聚氨酯边角料及旧废料在应用前首先切割或者粉碎、筛分得到所需粒度的细粉。
一般说来硬质的聚氨酯泡沫粉碎比较容易，其粉碎技术也比较成熟如：精密切割技术、Flachmatritsen 挤压等。
这种废聚氨酯粉碎后的细片或粉末多作为填料混入原料或其他材料中进行回收利用。
安徽鑫港炉料股份有限公司将自家废旧家电回收拆解中心回收的大量硬质聚氨酯粉碎后，送入公司最先进的聚氨酯保温板生产流水线(德国进口)将其再生利用，取得了良好的效益。
聚氨酯泡沫物理回收方法
聚氨酯泡沫物理回收方法聚氨酯泡沫是一种常见的绝热材料，用于包装、隔音和保温等领域。
然而，随着环保意识的日益增强，对聚氨酯泡沫物理回收的需求也逐渐增加。
物理回收是指通过物理方法对废弃聚氨酯泡沫进行处理，将其转化为原料或再生材料，以减少对环境的影响。
聚氨酯泡沫物理回收方法主要包括物理分离、破碎、压缩和加工等步骤。
以下将详细介绍这些方法，并探讨它们在聚氨酯泡沫回收中的应用。
物理分离是聚氨酯泡沫物理回收的首要步骤。
在此过程中，需要将废弃的聚氨酯泡沫与其他材料进行分离，以便后续处理。
一种常见的分离方法是采用机械振动或气流分选技术，将聚氨酯泡沫与杂质分离开来。
此外，也可以通过手工分拣的方式对废弃聚氨酯泡沫进行初步分离，将其与其他材料分开。
一旦完成了物理分离，接下来就是破碎的步骤。
破碎是将废弃聚氨酯泡沫进行机械打碎，使其成为均匀的碎片。
这一步骤可以采用颚式破碎机、反击式破碎机或锤式破碎机等设备进行处理。
通过破碎，可以有效地减小废弃聚氨酯泡沫的体积，便于后续的压缩和加工。
压缩是将破碎后的废弃聚氨酯泡沫进行压缩成为密度较高的块状材料。
这一步骤可以采用压缩机或液压机进行处理，将废弃聚氨酯泡沫压缩成为固体块状材料。
通过压缩，可以使废弃聚氨酯泡沫更加稳定，便于后续的加工和运输。
最后，加工是将压缩后的废弃聚氨酯泡沫进行再加工，将其转化为原料或再生材料。
这一步骤可以包括熔融再生、研磨再生或造粒再生等技术。
熔融再生是指将压缩后的聚氨酯泡沫进行加热，使其熔化成为液态，然后通过成型设备进行成型。
研磨再生是将压缩后的聚氨酯泡沫进行研磨处理，将其制成颗粒状原料。
造粒再生是将压缩后的聚氨酯泡沫进行造粒处理，将其制成颗粒状再生材料。
通过物理回收方法，废弃的聚氨酯泡沫可以得到有效处理和利用，减少对环境的污染。
此外，这些回收后的原料或再生材料也可以再次应用到生产中，降低成本，实现资源的循环利用。
除了上述提到的物理回收方法外，还有一些其他补充措施可以帮助提高聚氨酯泡沫物理回收的效率。
聚氨酯回收的原理
聚氨酯回收的原理
聚氨酯回收的原理主要包括以下几个步骤：
1. 收集和分离：首先收集和分离废弃的聚氨酯制品，例如废弃的聚氨酯泡沫、聚氨酯涂料等。
这些废弃物可以来自工业生产过程中的副产品、废弃产品或者废弃家具等。
2. 粉碎和破碎：将收集到的废弃聚氨酯制品进行粉碎和破碎，目的是使其变成可操作的颗粒形式，以便后续处理。
3. 溶解和分离：将粉碎后的聚氨酯颗粒放入溶剂中进行溶解。
常用的溶剂包括二甲基甲酰胺（DMF）和二甲基亚砜（DMSO）等。
溶解后，聚氨酯会与溶剂分离，得到溶液。
4. 进一步处理：通过蒸发或者蒸馏等方法将溶剂从溶液中分离出来，得到纯净的聚氨酯。
5. 再利用：经过上述步骤处理后得到的纯净聚氨酯可以再次用于生产新的聚氨酯制品，减少资源浪费和环境污染。
需要注意的是，不同类型的聚氨酯制品回收的方法和步骤可能会有所不同，例如聚氨酯泡沫回收和聚氨酯涂料回收可能会有一些特殊的处理过程。
此外，聚氨酯
回收的可行性还受到聚氨酯制品的质量、污染程度、回收技术的可行性等因素的影响。
PU回收技术
本文摘自再生资源回收-变宝网（）PU回收技术粘结成型技术粘结成型是聚氨酯回收中使用最普遍的方法，先将聚氨酯粉碎成细颗粒状，然后喷洒反应型聚氨酯类粘合剂，混合均匀后加热加压成型。
得到的回收泡沫可用作垫材、支撑物。
粘结成型最大的缺陷是再生后的泡沫制品性能下降。
只适用于做家具及汽车衬里等低档部件，应用面窄，而且工艺繁琐、劳动量大、经济价值也不高。
用作填料将聚氨酯粉碎料作为填料，运用到聚氨酯泡沫或其他制品的生产之中。
这种方法不但使废旧聚氨酯得到回收，而且还可以有效的降低制品成本。
如：将废旧硬质聚氨酯泡沫塑料添加到混凝土中，可使混凝土密度减小，孔隙增大。
在体积相同下，聚氨酯泡沫废料的添加能够使混凝土重量减少29-36%。
聚氨酯（PU)，即聚氨基甲酸酯，分为聚酯型和聚醚型两大类。
聚氨酯具有很多优异的性能，所以其用途十分广泛。
但与此同时，生产聚氨酯泡沫的工厂每年产生大量的边角料、模具溢料、废品，以及聚氨酯在各个领域中的废弃物也需进行处理。
这些废弃物的回收再用既可以减少环境污染，又能起到节约资源效果。
聚氨酯的回收利用方法主要分为物理回收、化学回收和能量回收三种。
其中应用最广泛便捷的当属物理回收法。
物理回收法是在不破坏聚合物本身的化学结构、不改变其基本组成的情况下只改变废塑料的物理形态后直接利用的方法。
热压成型技术聚氨酯分子链上的氨基甲酸酯链节可以和脲素链节发生化学反应，生成新的化学键实现交联。
对于一些低交联度的热固性聚氨酯废弃物来说，它在100-200℃之间具有一定的热软化可塑性。
在这个问题范围内加热加压，能直接粘结在一起，而不使用粘合剂。
这种方法制得的再生制品断裂伸长率和表面性能比较差，一般适用于只要求有良好的尺寸稳定性、耐热性和耐老化性的产品。
这种方法适合于废弃物组分已知的情况。
挤出成型技术挤出成型是将聚氨酯粉碎料加入螺杆，通过螺杆的热、剪切力将聚氨酯大分子链切断到中等长度分子链的产品，通过这种方法可以使硬质聚氨酯材料转变为软塑性聚氨酯材料。
聚氨酯泡沫板回收方法
控制清洗液的浓度、温度和清 洗时间，以及干燥温度和时间 ，确保聚氨酯碎片的清洁度和 干燥度满足要求。
04
优化方向
通过改进设备结构、优化工艺 流程和调整操作参数等方式， 提高聚氨酯泡沫板的回收率和 再利用价值。
05
环保与安全
废气处理与排放
废气收集系统
建立有效的废气收集系统，确保生产过程中 产生的废气能够完全收集，防止逸散到大气 中。
聚氨酯泡沫板回收方法
目录
• 聚氨酯泡沫板概述 • 回收方法及技术 • 回收流程与操作 • 设备与工艺 • 环保与安全 • 经济效益与社会效益 • 未来展望与建议
01
聚氨酯泡沫板概述
定义与特性
聚氨酯泡沫板是一种由聚氨酯原料制成的轻 质、多孔、闭孔结构的保温材料。
它具有优异的保温性能、低导热系数、高抗 压强度和良好的耐候性。
预处理与破碎
清洗
对收集到的聚氨酯泡沫板进行清洗，去除表面的污垢和杂质。
破碎
将清洗后的聚氨酯泡沫板进行破碎处理，破碎成小块，以便后续分离和提纯。
分离与提纯
分离
利用物理或化学方法，将破碎后的聚 氨酯泡沫板中的不同成分进行分离， 如聚合物、添加剂等。
提纯
对分离出的各种成分进行进一步提纯 处理，去除其中的杂质和有害物质， 得到纯净的原料。
聚氨酯泡沫板的回收处理技术还不够成熟， 需要进一步加强研发和推广。
02
回收方法及技术
物理回收法
粉碎法
通过粉碎机将聚氨酯泡沫板破碎 成小块，然后进行分离和清洗， 得到可回收的聚氨酯颗粒。
熔融法
将聚氨酯泡沫板加热至熔点以上 ，使其熔化后再进行分离和提纯 ，得到可再利用的聚氨酯原料。
化学回收法
聚氨酯产品的回收及应用
聚氨酯产品的回收及应用聚氨酯硬质泡沫塑料是一种性能优良的绝热材料和结构材料。
在聚氨酯各类制品中，产量仅次于软质泡沫塑料。
聚氨酯硬质泡沫塑料是一种高度交联的热固性材料。
泡孔结构大部分是闭孔型，少量开孔结构硬泡用于特殊场合。
硬质聚氨酯泡沫塑料的主要特性是其硬韧，另外，由于其起始剂，发泡剂、催化剂等助剂的用量及品种的不同，也赋予了聚氨酯硬泡不同的性能。
其可发泡性、弹性、耐磨性，耐低温性、耐溶剂性、耐生物老化性等优良性能使其广泛应用于冷冻冷藏设备、汽车、火车、屋顶、硬泡空心砖、聚氨酯硬泡混凝土、贮罐管道绝热、包装、办公用品等领域。
由于广泛的使用也导致了大量废弃物的出现(废料与边角料)。
污染了环境，因此对聚氨酯硬泡的回收和处理成为迫切需要解决的问题。
一般说来，硬质聚氨酯泡沫塑料的回收处理有如下几种方法：粉碎法、物理回收、化学回收以及燃烧回收热能法。
1、粉碎法处理聚氨酯边角料及旧废料在应用前首先切割或者粉碎、筛分得到所需粒度的小块或者细粉。
一般说来硬质的聚氨酯泡沫粉碎比较容易。
所以其粉碎技术也比较成熟。
大多已经投入商品化，如：精密切割技术、Flachmaritsen挤压等技术。
都能够将其粉碎为粒度小于1MM 的颗粒。
2、回收利用2.1物理法回收利用物理方法回收利用聚氨酯废旧料是指改变废旧料的物理形态后直接利用的方法。
物理回收利用方法有热压成型、粘合加压成型、挤出成型和用作填料等，而以粘合加压成型为主。
2.1.1粘合加压成型此法是废旧聚氯酯回收利用中最普遍的方法。
其要点是：先将废旧聚氨酯硬质泡沫粉碎成细片状。
涂撒聚氨酯粘合剂等，再直接通入水蒸气等高温气体，使聚氨酯粘合剂熔融或溶解后对粉状的废旧聚氨酯粘接，然后加压固化成一定形状的泡沫。
硬质聚氨酯泡沫废料主要有两类：一类是以冰箱、冷库为代表的聚氨酯废旧硬质泡沫，不含其他混杂物；一类是绝热夹心板产生的废旧硬质聚氢酯泡沫，含有较多的纤维或金属面材，是掺混物。
他们的回收利用工艺有一定的差别。
聚氨酯泡沫板回收方法
1）醇解法
在对软质聚氨酯废料化学回收的研究中，以醇解法最为活跃，并取得 了较好的经济效益和环保效益，是当前重点推广的回收方法。已被研究 的醇解方法很多，其中又多以小分子的烷基二元醇为主要的醇解剂，在 一定比例的醇解剂及助醇解剂如醇胺、叔胺、有机金属化合物的作用下， 反应温度控制在150-250℃进行醇解反应1—5个小时，即可得再生多元醇 及芳香族胺的混合物。反应分解历程主要有以下两类：
聚氨酯泡沫板回收方法
1
软质泡沫的回收利用技术可分为两大类，一是物理法，二 是化学法。物理法回收技术是采用粘结加压成型、作填料、 挤出成型等办法，对泡沫塑料进行回收再利用的一种方法， 该方法简单易行，也比较成熟，但回收来的泡沫适合作低档 产品，而且老化淘汰的更快。化学法回收技术工艺相对复杂， 工业化成熟较晚，直到现在新的降解方法仍不断出现，但最 终回收物制得的泡沫性能较好。
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2)水解
水解法就是在碱金属氢氧化物的催化下，在250-340℃温度下，向废旧 软泡中通入压力为50—150Kpa的水蒸气，废旧软泡可分解成胺、多元醇、 CO2。
由于该方法通入的是高压水蒸气，所以有时也叫水蒸气裂解法，这种 方法的优点是直接得到回收物种类多，回收来的多元醇可以5%的比例制 备软质泡沫，与常规相比，密度、拉伸强度和伸长率均有所提高，只是 撕裂强度有所下降。缺点是水解温度相对较高，所得的胺不能直接用于 异氰酸酯的生产，多元醇也很难醇化到需求标准，且费用较高，所以该 方法尚未实现工业化。
对加入填料的多元醇，首先需要考虑的问题是其流动性，粘度增加主 要与回收物添加的比例以及微细研磨的粒子的特性、粒径有关。然后还 要考虑它对制品性能的影响。
研究表明，当回收物加入量不超过10%时，制得的软泡的物性与常规的 泡沫相比差别很小，与回收物粒径的关系也不大。但随回收物加入量以 及粒径的增加会使多元醇的粘度急剧增加，可能导致发泡机混合头混合 困难、混合压力过高、组合料注射入模具时不流畅等问题，为此采用这 种方法回收聚氨酯废旧泡必须对发泡设备进行改进。
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化学回收法
聚氨酯是由含异氰酸酯基 -NCO的化合物如TDI、MDI等与含 活泼氢的化合物如ROH、RNH2，通过聚合反应得到的，聚合物 中含有氨基甲酸酯键、脲键等，这个聚合反应的两个重要反 应式如下
化学回收就是在一定条件下采用醇解、水解、碱解、热解 的方法把软质聚氨酯泡沫中的氨基甲酸酯基和脲基断裂，分 解成多元醇及芳香族胺、二氧化碳等，然后通过蒸馏等设备， 将分解物进行分离，达到回收的目的。
2）作填料
软质聚氨酯废旧泡沫经过筛选、清洗彻底清除可能含有的金属杂质后， 将其粉碎成粒径为3mm左右的粒子，再在低温下或采用两辊研磨室温粉碎 机将粒子再粉碎成180-300?滋m的粉末，然后再把粉末作为填料加入到新 的软质泡沫组合料中去。这样不但回收了废旧的泡沫塑料，而且还降低 了新制品的成本，在经济和技术上都具有可行性，很适合软泡生产厂在 厂内的废料自我消化 对加入填料的多元醇，首先需要考虑的问题是其流动性，粘度增加主 要与回收物添加的比例以及微细研磨的粒子的特性、粒径有关。然后还 要考虑它对制品性能的影响。 研究表明，当回收物加入量不超过10%时，制得的软泡的物性与常规的 泡沫相比差别很小，与回收物粒径的关系也不大。但随回收物加入量以 及粒径的增加会使多元醇的粘度急剧增加，可能导致发泡机混合头混合 困难、混合压力过高、组合料注射入模具时不流畅等问题，为此采用这 种方法回收聚氨酯废旧泡必须对发泡设备进行改进。
1）醇解法
在对软质聚氨酯废料化学回收的研究中，以醇解法最为活跃，并取得 了较好的经济效益和环保效益，是当前重点推广的回收方法。已被研究 的醇解方法很多，其中又多以小分子的烷基二元醇为主要的醇解剂，在 一定比例的醇解剂及助醇解剂如醇胺、叔胺、有机金属化合物的作用下， 反应温度控制在150-250℃进行醇解反应1—5个小时，即可得再生多元醇 及芳香族胺的混合物。反应分解历程主要有以下两类： a.氨基甲酸酯基团的酯交换反应 普通的聚氨酯材料中主要含有的是氨基甲酸酯特性基团，它在一定条 件下遇醇易发生酯交换反应，从而键断裂生成聚醚醇。 b.脲键基团的分
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在制备软质聚氨酯泡沫体时，原料中多少都会含有水或特意加入水 作为发泡沫剂，水和异氰酸酯反应，在泡沫体中产生脲键基团，脲键基 团也能被醇分解，从而产生含有羟基的氨基甲酸酯和相应的胺。
2)水解
水解法就是在碱金属氢氧化物的催化下，在250-340℃温度下，向废旧 软泡中通入压力为 50—150Kpa的水蒸气，废旧软泡可分解成胺、多元醇、 CO2。 由于该方法通入的是高压水蒸气，所以有时也叫水蒸气裂解法，这种 方法的优点是直接得到回收物种类多，回收来的多元醇可以 5%的比例制 备软质泡沫，与常规相比，密度、拉伸强度和伸长率均有所提高，只是 撕裂强度有所下降。缺点是水解温度相对较高，所得的胺不能直接用于 异氰酸酯的生产，多元醇也很难醇化到需求标准，且费用较高，所以该 方法尚未实现工业化。
3)碱解法
碱解法是以碱金属氢氧化物如 NaOH、LiOH、KOH、Ca(OH)2中的一种或 多种混合物作分解剂，以季胺盐或硫酸盐作活化剂，加入盛有粉碎的软 质泡沫体的分解器中，在搅拌下加热至160℃，即开始分解反应，连续搅 拌保温4小时左右，即可获得碱解法产物多元醇、二元芳香胺和碳酸钠等
4)热解法
物理回收法
1）粘结加压成型 这种方法是通过粉粹机把聚氨酯软质泡沫粉粹成 3—10毫米的碎料，放 入带有搅拌器的容器里，喷洒反应型、单组份湿固化型多苯基多亚甲基 多异氰酸酯类粘合剂，粘合剂用量约为废旧料质量的 5%-10%，混合均匀 后，将喷上胶液的泡沫放入模具中模塑，按适当的压缩比，室温固化 12 小时，或150℃下保持40分钟，即得成品。得到的回收泡沫可用作包装、 汽车衬里、地毯被衬、支撑物等低档部件。 粘结加压成型回收聚氨酯泡沫，是所有回收方法中最简单也是最成熟 的一种方法，它工艺简单、投资少，适合中小企业应用。据报道，仅美 国每年就有 20万吨以上的软质泡沫废料粉碎后粘结成再生泡沫。欧洲也 多由块状软质泡沫塑料生产中的边角料及旧汽车、沙发、床、座椅的软 垫泡沫生产再粘结泡沫制品。ICI聚氨酯公司用废旧汽车坐垫生产地毯被 衬。 1997年日本丰田汽车公司用回收的旧汽车椅垫泡沫再粉碎粘结后用 作隔音材料。 这种粘接加压成型回收来的再生品拉伸强度、抗撕裂性、断裂伸长率 下降较大，而硬度有所增加，此外由于得到的回收品表面光洁度较差， 因此只适用于拉伸性能和表面性能要求不高的领域。
3）挤出成型
挤出成型是利用热力学作用把软质聚氨酯泡沫内的分子链 变成中等长度链，将泡沫材料转变成软塑性材料。这种材料 适合做强度高，硬度高，但对拉伸、断裂伸长率要求不高的 塑料品，具体做法就是将泡沫粉碎成粉末，掺混到热塑性聚 氨酯中，在挤出成型机中造粒，采用注射成型方法制造鞋底 等制品，德国Bayer公司曾做过这方面的研究。这种方法适合 回收的废旧品很有限，不适合大规模的回收。
聚氨酯泡沫板回收方法
软质泡沫的回收利用技术可分为两大类，一是物理法，二 是化学法。物理法回收技术是采用粘结加压成型、作填料、 挤出成型等办法，对泡沫塑料进行回收再利用的一种方法， 该方法简单易行，也比较成熟，但回收来的泡沫适合作低档 产品，而且老化淘汰的更快。化学法回收技术工艺相对复杂， 工业化成熟较晚，直到现在新的降解方法仍不断出现，但最 终回收物制得的泡沫性能较好。