金属切削加工性能.

1、金属切削加工是利用工件的旋转运动和刀具的 直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸， 把它加工成符合图样要求的加工方法。
加工方法有划线、、 锯、刮、研、攻螺 丝、套螺丝等 通过操作机床来完成 切削加工的，如车、 钻、刨、磨、齿轮加 工等
钳工 金属切 削加工 机械加工
2、
切削运动与工件上形成的表面
3. 切屑形成过程
随着切应力、切应变 逐渐增大，达到其屈 服强度时，产生塑性 变形而滑移
切削层 的金属 切 弹性变形 塑性变形 挤裂 切离
屑
切削层的金 属受到刀具 前刀面的推 挤后产生弹 性变形
刀具继续切入时，材 料内部的应力、应变 继续增大，当切应力 达到其断裂强度时， 金属材料被挤裂
沿刀 具前 刀面 流出
机床为实现切削加工所必需具有的加工工件与 工件间的相对运动。它包括主运动和进给运动。
主运动：是指在切削加工中形成机床切削速度或消 耗主要动力的工作运动。（旋转运动居多） 进给运动：是指在切削加工中，使工件的多余材料 不断被去除的工作运动。
待加工表面：指加工时工件上有待切除的表面； 已加工表面：指工件上经刀具切削后产生的表面; 加工表面： 指工件上由刀具切削刃形成的表面。
金属材料的性能
1. 使用性能： 金属材料在使用过程中所表现的性能。 ① 力学性能 ② 物理性能 ③ 化学性能 2. 工艺性能： 金属材料在各种加工过程中所表现的性能。
主要有铸造、锻压、焊接和切削加工等性能。
碳钢的加工性能
一、切削加工性能：反映用切削工具（例 如车削、铣削、刨削、磨削等）对金属材 料进行切削加工的难易程度。 通常有硬度和韧性作为碳钢加工性能好坏 的大致判断 金属材料的硬度愈高愈难切削 韧性大的切削也较困难
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以碳钢为例分析
进行适当热处理： 1、塑性大的材料如低碳钢，能过淬火、正火调 质，可降低塑性，提高硬度，容易切削； 2、中碳钢的强度、硬度比低碳钢高，切削性能 良好。 3、脆性材料如高碳钢，白口铸铁，经过退火处 理，可以降低硬度，改善切削性能；
⑵可锻性：反映金属材料在压力加工过程中成型的 难易程度，例如将材料加热到一定温度时其塑性的高低 （表现为塑性变形抗力的大小），允许热压力加工的温 度范围大小，热胀冷缩特性以及与显微组织、机械性能 有关的临界变形的界限、热变形时金属的流动性、导热 性能等。 ⑶可铸性：反映金属材料熔化浇铸成为铸件的难易 程度，表现为熔化状态时的流动性、吸气性、氧化性、 熔点，铸件显微组织的均匀性、致密性，以及冷缩率等。 ⑷可焊性：反映金属材料在局部快速加热，使结合 部位迅速熔化或半熔化（需加压），从而使结合部位牢 固地结合在一起而成为整体的难易程度，表现为熔点、 熔化时的吸气性、氧化性、导热性、热胀冷缩特性、塑 性以及与接缝部位和附近用材显微组织的相关性、对机 械性能的影响等。