循环流化床锅炉结焦预防措施(通用版)
循环流化床锅炉燃烧机理、结焦原因以及预防措施
循环流化床锅炉燃烧机理、结焦原因以及预防措施循环流化床(CFB)锅炉燃烧技术是20世纪80年代发展起来的一项新的洁净煤燃烧技术，它具有煤种适应性强的特点，尤其是在劣质煤的燃烧过程中，具有比较明显的优势，我国在引进后进行了自主研发。
本文着重分析研究循环流化床锅炉结焦的问题，并阐述如何采取相应的防治措施。
1、国内循环流化床锅炉发展情况国内CFB锅炉最早开始研究和开发的对象是鼓泡流化床锅炉。
20世纪60年代末，国内开始针对流化床锅炉中的沸腾炉进行研究和开发，至20世纪70年代，我国先后研制出4t/h、6.5t/h、10t/h、35t/h、130t/h等各种容量的鼓泡式流化床锅炉。
1980年代，我国投运的鼓泡流化床在数量上已经接近3000台。
经过对鼓泡流化床锅炉的不断研究，研究者们针对运行中出现的问题，提出了解决办法，并积累了许多实践经验。
详细研究了CFB锅炉的燃烧特性、磨损、传热、密封性和选材等问题，明确了其工艺流程，为CFB锅炉今后的发展提供了宝贵的经验。
2、循环流化床锅炉概述2.1CFB锅炉概况CFB燃烧技术在工业生产中的应用时间不超过20年，具有大尺寸、大容量等特点，类似于煤粉炉，CFB燃烧技术几乎可以实现容量不受限制，属于一种新型节能型燃烧技术。
循环流化床锅炉与普通锅炉相比，在实际运行过程中，其整个燃烧过程都是在流化状态下进行的。
循环流化床锅炉在实际燃烧过程中排放的氮氧化物量很小，且能实现大范围的负荷调节，燃烧后的灰渣也能得到很好的综合利用，具有较强的燃烧适应性。
循环流化床在我国未来燃煤技术领域将得到长期的应用，且实际应用范围较n完全可以实现低污染、高效率燃烧。
2.2CFB锅炉的组成CFB锅炉的燃烧系统主要是由布风板、燃烧室、除尘器等设备组成。
和其它常规锅炉相比，循环流化床在布置方式和受热面结构等方面与传统煤粉炉十分相似，但其燃烧系统又有其自身的特点，同时与传统煤粉炉相比，它的煤制系统和底灰排放系统也有很大的不同。
预防循环流化床锅炉结焦的措施
预防循环流化床锅炉结焦的措施摘要：循环流化床锅炉结焦不仅会影响锅炉的安全稳定运行，甚至会损坏设备。
在锅炉运行中，要认真做好结焦原因分析，调整好煤量、风量，严格控制床温及运行参数。
同时，做好日常维护，确保维护质量，从而有效避免流化床锅炉结焦。
关键词：循环流化床锅炉；结焦；预防；维护1锅炉结焦概述1.1锅炉结焦的原因锅炉内高温处熔化的灰接触到受热面后，粘附在锅炉的受热面上。
由于积灰的导热性能差，导致积灰外表面温度高于内表面温度。
锅炉积灰还会增加管壁面的粗糙程度，自然软化后会使更多的灰粘附在粗糙面上，灰渣外围的温度越高，覆盖的灰就越多，灰层也越来越厚。
当炉膛温度达到灰渣的熔点之后，灰渣会变成液体流到附近的受热面管上，如果长期不清理结焦，就会导致结渣的面积不断扩大。
1.2锅炉结焦的危害锅炉结焦会加大锅炉系统的热量损失，因为水冷壁结焦会导致蒸发量下降，炉膛出口的温度会上升，从而使排烟热损失增大，而蒸汽出口的温度也会上升，同时管壁的温度增大，使通风阻力加大，锅炉出力就会受到限制。
此外，锅炉在结焦后还会出现局部过热，导致锅炉爆管，影响锅炉的安全运行。
2循环流化床锅炉结焦原因分析2.1燃料的影响燃煤自身特性是结焦的主要影响因素之一，若燃用煤种的灰熔点偏低，发生结焦的概率会增高。
入炉煤的粒径分布超过设计范围，大颗粒占比严重超标，入炉后的大颗粒煤粒流化效果较差，主要沉积在密相区燃烧放热，由于细颗粒偏少，无法及时带走多余热量，导致密相区温度不断升高，容易形成高温结焦。
2.2运行参数的影响为了控制炉内NO的生成量，运行中总是追求低氧运行，如一次风量偏小或x低于临界流化风量，会造成料层流化不好而出现局部温度过高的情况。
一旦局部出现结焦就会粘结周围的颗粒而使结焦扩大。
料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数，在锅炉运行中，料层厚度会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，引起流化不好，造成炉膛结焦的概率就大。
2.3锅炉启停操作方面锅炉启动或压火过程中，很容易发生结焦情况。
循环流化床锅炉的结焦分析及防范措施
循环流化床锅炉的结焦分析及防范措施摘要：循环流化床（CFB）锅炉一般由炉膛、旋风分离器、回料器、各类受热面、烟道、送风系统、燃料与石灰石制备输送系统、底渣冷却设备等构成，如图1所示。
在CFB锅炉运行过程中，燃料与石灰石混合后进入炉膛内燃烧，随后高温烟气进入到分离器中与床料发生分离，分离后的床料重新返回炉膛，而烟气将与之后的过热器、省煤器、空气预热器等进行换热，再经过净化除尘等工序后排入大气。
关键词：循环流化床锅炉；结焦原因；预防；策略引言循环流化床锅炉（CFB）因燃烧原理特殊，具有燃料适应性广、蓄热能力强、排放指标低等众多优点，已成为火电机组的主流趋势之一。
影响CFB长周期、安全、经济运行的因素较多，例如，受热面泄漏、返料系统工作不正常、炉内结焦等。
其中一些缺陷可以采取压火停炉不停机的方式，维持最低负荷运转的同时完成消缺工作。
可以有效避免因消缺造成的非停，同时还能使机组快速恢复至中调下达的负荷给定值。
有些缺陷则需要停炉处理，如炉内结焦，不仅检修维护工作量大，而且耗时较长，严重影响锅炉的安全运行，是一种需要避免的恶性问题。
1循环流化床锅炉结焦事故原因1.1受到返料的影响如果返料器出现了不正常的情况，很可能是由于返料风或流化风太小造成的。
（1）由于材料层高放循环灰不受控制外泄而导致返料不能正常到达锅炉内，从而产生高温结焦。
（2）如果操作人员继续加煤维持炉内的温度和压力时，循环流化床在压力和温度的双重影响下，使其温会急速升高，而出现严重的结焦。
（3）在启动锅炉时，如果先放入煤再投入流化风机，会导致大量的循环物料突然回到锅炉内，使得温度急剧下降至200多度。
而由于床温的降低，壁炉中的煤颗粒会减慢燃烧甚至停止燃烧。
如果操作不当的话，连续加煤，导致流化床的温度再次升高，这将导致炉内温度进一步降低。
（4）如果意识到循环流化床的温度不能上升，煤也停止了，就会有大量的燃料在炉子里堆积起来。
当燃料油将温度升高到煤颗粒的燃点时，炉内堆积的大量燃料会迅速燃烧，使温度过高进而发生结焦现象。
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施 班红宇
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施班红宇摘要：随着工业的不断发展，对循环流化床锅炉的使用越来越多，在其使用的过程中，由于多种因素的影响会出现结焦的现象，对安全和高效生产产生较大的影响。
应该根据结焦现象产生的原因，然后采用针对性的预防措施，只有这样才能最大程度降低结焦现象的产生。
此外，还应该严格按照规范来进行操作。
关键词：循环流化床锅炉；结焦原因；预防措施1循环流化床锅炉结焦现象第一，氧气含量在短时间内大幅度减少，严重时甚至到零;第二，床温急剧升高，超过允许范围;第三，在刚开始结焦时，个别部位的料层差压有所降低，结焦较为严重后，料层的差压会在短时间内大幅度提升;第四，于CRT中显示的床压和床温均匀性较差，锅炉燃烧的稳定性相对较差，有关各类参数的偏差和波动均会较大;第五，锅炉会出现炉渣无法顺利排出的问题，其中的床层排渣管也会出现堵塞问题。
2各种结焦的介绍2.1返料器结焦2.1.1返料器结焦的现象返料器结焦出现的主要原因是，当床体的温度持续上升，在这样的状态下，只要增加煤量，床体的温度便再次升高，并且温度幅度很大，反之，温度则下降地很高，这样返料器温度出现了从高到低的温度变化；返料的风压过大，也会使得出现返焦现象；锅炉的主汽流和主汽压力下降等问题都会造成返料器结焦的。
2.1.2返料器结焦原因返料器的结焦主要原因是煤的质量不高引起的；但是还存在着返料器的密实度不够，出现漏风问题；返料风压不大也有可能出现风压的波动，燃料的供给也不及时；返料器中存在异物，堵住了返料器的出口等原因都可能造成返料器结焦。
2.1.3避免返料器结焦措施为避免出现结焦的问题，需要注意温度、投入量、风压，密实度，对于温度的要求是返料温度不能超过1000℃；对于循环灰的投入量，每次投入的不宜过多，避免出现燃烧不充分的问题；返料器的风压问题，要时刻关注返料器的上下温度以及风压变化，对于异常现象及时发现及时解决；对返料器的密实度问题，要定期检查其检修孔和观察孔，避免因冷风进入导致出现结焦的问题。
循环流化床锅炉结焦的原因危害及预防
循环流化床锅炉结焦的原因危害及预防Revised by Chen Zhen in 2021循环流化床锅炉结焦的原因、危害及预防摘要：本文针对石家庄高新热电几台循环流化床锅炉历年来结焦情况进行全面分析，根据循环流化床锅炉的特性，结合多年实际运行经验，提出了机组运行时预防锅炉结焦的有效措施及事故处理。
从而对结焦问题提出了处理方法和预防措施，并在实践应用中取得了良好的效果，为高新热电循环流化床锅炉的安全稳定运行提供了依据，同时带来了经济效益，在同类型循环流化床锅炉运行中有很好的借鉴作用。
关键词：循环流化床锅炉结焦流化原因分析预防措施一、设备简介石家庄高新热电公司共有五台循环流化床锅炉，#1、2炉为杭州锅炉厂早期生成的75t/h循环流化床锅炉，1995年投产;#3、4炉为无锡锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉，2000年投产;#5炉为无锡锅炉厂生产的220t/h循环流化床锅炉，2005年投产。
本文只对无锡锅炉厂生产的循环流化床锅炉进行分析论述。
锅炉的物料分离器采用绝热式高温旋风分离器，回料器采用“U”型阀系统。
锅炉结焦事故会给电厂带来较严重的经济损失，我厂投运以来发生过几起结焦事故，每次结焦后，均要停炉几天进行冷却清焦，每台炉为此造成的直接间接经济损失20-50万元，所以防止锅炉结焦事故是我厂技术人员研究的一个重要课题。
三、结焦的分类循环流化床锅炉结焦的直接原因是床料局部或整体温度超出灰熔点或烧结温度。
一般将结焦分为高温结焦和低温结焦。
所谓低温结焦就是当床层整体温度低于灰渣的变形温度，由于局部超温或低温烧结引起的结焦。
低温焦块的特点是带有许多嵌入的未烧结的颗粒。
低温结焦不仅会在启动过程或压火过程时出现在床层内，有时也可能出现在炉膛以外，如高温旋风分离器的灰斗内或回料器内，灰渣中碱金属钾、钠含量较高时易发生低温结焦。
高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦。
当床料中含碳量过高而未能及时调整风量或返料量时，就可能出现高温结焦。
循环流化床锅炉常见故障及预防措施
循环流化床锅炉常见故障及预防措施引言循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，被广泛应用于热电厂、化工厂和生产线等领域。
然而，由于使用寿命、操作不当或其他因素，循环流化床锅炉可能会出现一些常见的故障。
本文将介绍一些常见的故障以及预防措施，以帮助用户更好地维护和操作循环流化床锅炉。
1. 堆积层结焦问题描述堆积层结焦是循环流化床锅炉中常见的故障之一，其主要表现为堆积层燃料结焦，导致锅炉燃烧效率下降，烟气温度升高，甚至可能引发锅炉爆炸等严重后果。
预防措施•定期清理堆积层：堆积层结焦的主要原因是燃料残留物的堆积，定期清理堆积层可有效预防此类故障。
•合理调整燃料供应量：过大或过小的燃料供应量都可能导致堆积层结焦，因此需要合理调整燃料供应量，保持适当的燃烧状态。
•优化燃烧系统：通过优化燃烧系统、改善燃烧质量，可以减少堆积层结焦的发生。
2. 炉膛冷却出现渣块问题描述循环流化床锅炉炉膛冷却出现渣块是一种常见的故障，其主要表现为炉膛内部的渣块堆积导致热交换效率下降，燃烧不稳定，甚至可能引发炉膛冷却管道破裂等严重后果。
预防措施•定期清理炉膛：定期清理炉膛内的渣块可以有效预防此类故障的发生。
•控制燃烧温度：控制燃烧温度可以减少渣块的形成，保持炉膛内部清洁。
•增加炉膛冷却水流量：增加炉膛冷却水流量可以有效降低炉膛内部温度，减少渣块的形成。
3. 烟气侧结焦问题描述循环流化床锅炉烟气侧结焦是一种常见的故障，其主要表现为烟道内部结焦，导致烟气流通阻力增加，烟气温度升高，甚至可能引发烟气侧爆破等严重后果。
预防措施•定期清理烟道：定期清理烟道内的结焦物可以有效预防此类故障的发生。
•控制燃烧温度：控制燃烧温度可以减少烟道结焦的可能性。
•增加烟气侧换热面积：增加烟气侧换热面积可以降低烟道内部温度，减少结焦的发生。
4. 过热器结垢问题描述循环流化床锅炉过热器结垢是一种常见的故障，其主要表现为过热器管内结垢，导致过热器热交换效率下降，甚至可能引发过热器破裂等严重后果。
循环流化床锅炉结焦的成因及预防措施
循环流化床锅炉结焦的成因及预防措施本文结合循环流化床锅炉的运行特点，根据本人几年来对流化床锅炉调试和运行的管理经验，分析流化床锅炉结焦的主要原因，并提出解决方案。
标签：循环流化床锅炉结焦技术措施四平昊华化工有限公司是大中型化工企业，随着企业规模的不断扩大，于2008年新建一台75t/h循环流化床锅炉和新建一台套6000KW背压式汽轮发电机组。
通过对75t/h循环流化床锅炉运行调整发现，循环流化床锅炉结焦的问题很突出，如果不能得到较好地处理，安全经济运行以及循环流化床锅炉的后续发展和应用都会受到影响。
1 循环流化床锅炉结焦成因分析1.1 如何判断锅炉结焦：当我们发现，循环流化床锅炉在工作过程中，DCS 出现床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大；料层差出现了下降之后又突然上升；炉内含氧量出现急速下降的情况；炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大；负荷、压力、汽温均下降。
这时就可以以判断锅炉已结焦，检查就可能发现排渣不畅，或排渣管发生堵塞，火焰的少部分或大部分呈白色等。
1.2 锅炉结焦产生的一些原因：①床温较低时，由于床料熔点低，且此时燃煤含灰量大，结焦现象就会出现。
②常时间流化风量达不到一定标准，物料流化无法正常进行。
③炉底进来的风压力不够，布风板阻力达不到一定力度，布风就不是很均匀，致使炉内流化不良（风帽如果坏了的话，也会使得布风板布风不匀称），在床层内出现局部吹穿，而其它部位没用足够的风，床温迅速升高，物料产生粘结，从而形成焦块。
④返料器在返料风不足的情况下会发生异常；耐火材料如果发生坍塌，就会把返料器堵住；料差高放循环灰外泄失控也会造成返料器无法正常工作，如果这些情况出现造成返料器无法将返料正常送至炉内，床温就会被迅速抬高，出现结焦。
⑤有时候床温测量装置会出现异常，故障检修人员也没有及时发现，给出的数据就会出现偏差，运行工作人员给出的判断也是不准确的，超温情况就会出现。
⑥压火时，工作人员如果没有按照操作规程进行，就会使得冷风进到炉内。
防止循环流化床锅炉结焦事故预案
防止循环流化床锅炉结焦事故预案循环流化床锅炉结焦就是料层中的颗粒(包括底料和煤)因燃烧时产生大量的热而不能被工质及时带走,使其温度超过灰渣的变形温度而产生的粘结成块的现象。
局部结渣后,所形成的小渣块会迅速粘结成一大块,甚至布满整个料层,使处于流化状态料层布风遭到破坏,料层不能正常沸腾,只得被迫停止运行。
循环流化床锅炉结焦一旦产生,便会迅速增长,焦块长大速度越来越快,会迅速造成大面积的结焦,造成锅炉停炉事故。
一、结焦现象循环流化床锅炉在运行时出现结焦的现象主要有:1、 DCS显示床温、床压极不均匀,燃烧极不稳定,相关参数波动大,偏差大。
床温测点有数个出现偏差大(差值大于150℃),并且大幅跳动;两侧床压值偏差大,有时达到3kPa左右。
2、结焦初期(局部)料层差压下降,结焦严重时,料层差压急剧增加。
3、氧量快速下降,几乎近于零。
4、炉膛负压增大,一次风量,风室风压波动大。
5、负荷、压力、汽温均下降。
6、排渣不畅,床层排渣管发生堵塞,单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块(局部结焦);7、从看火孔观察流化床内有白色火花,可见渣块,床料在炉内不正常的地运动;从观火孔能清晰看见焦块。
8、料层差压突然增高(达10KPa左右),短时后很快下降(判断为炉内浇注料大面积塌落)。
9、锅炉带不上负荷。
二、结焦原因:2.1燃烧方面的原因:循环流化床锅炉所燃用的燃料绝大多数为高灰分高硫分的低热值燃料。
这些燃料的黏土灰分占燃料量的40%以上,这就决定了循环流化床锅炉的燃料消耗量较大,而排出的渣量较多,燃料的质量一旦发生变化运行人员调节不好,就易结焦。
1) 灰熔点低。
当燃料的灰熔点变形温度较低时,运行人员在炉床温度调整时不注意炉床温度的变化及排渣情况的变化调整反应不及时,将床温调整的过高,使炉床结焦。
一般情况下炉床温度应低于灰熔点的变形温度100℃比较好。
2) 配煤不合理。
燃料配煤时掺和不均,燃料挥发份和灰熔点变化过大,床温不易调节,不易控制造成炉床结焦。
循环流化床锅炉结焦预防措施
循环流化床锅炉结焦的预防措施领导言循环流化床锅炉技术是近十年来迅速发展起来的一种高效技术、清洁燃烧技术。
随着大量的循环流化床锅炉投入生产运行，循环流化床锅炉的运行特点逐渐为大家所掌握。
但由于其固有的一些特点，运行中仍经常出现问题。
结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。
笔者根据几年来的流化床锅炉调试和运行经验，谈谈关于预防循环流化床锅炉结焦的一些体会，供循环流化床锅炉运行人员参考。
循环流化床锅炉结焦原因分析结焦的直接原因是床料的局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。
当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而领导起的结焦称为低温结焦。
低温结焦常在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。
避免低温结焦，最好的办法是保证床料良好的流化状态和正常移动状态，使温度均匀，防止局部超温。
锅炉在压火期间，床料处于静止状态，如果漏入小风，热的床料中的可燃物获得氧气，便会产生燃烧。
由于燃烧产生的热量不能及时带走，使局部区域床料超温而结焦。
高温结焦是指当床层整体温度较高且流化正常时形成的结焦现象。
当床料中含碳量过高，如不及时调整风量或返料量来控制床温，床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生高温结焦。
渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式。
它是缓慢生长的，此时床温和观察到的流化质量都比较正常。
逐步结焦的主要原因是空气分配系统的设计和安装质量差，给煤颗粒度超出设计值，运行参数控制不当，风帽错装或堵塞等等。
循环流化床锅炉结焦的预防措施循环流化床锅炉结焦一旦产生，便会迅速增长，焦块长大速度越来越快，因此，操作人员必须掌握的原则是防止结焦，并尽快检测和消除结焦。
确保良好的流化条件，防止床料沉积确保燃油准备系统的正常运行，给煤粒度符合设计要求。
严格控制料层差压，均匀排渣。
采用人工放渣要及时，做到少放勤放，如果排出的炉渣中有渣块，应报告给司炉，排渣结束后排渣门要关闭严密。
循环流化床锅炉结焦的原因及防范措施
高温焦块表面上 看基 本上是 熔融 的， 冷却后呈 深褐 色
并夹杂少量气 孔。运行 中的床 温、 床压和 流化都 正 常 情况下出现的缓慢 长大 的焦块 称渐进性 结焦 ， 种结 这
焦是较难 察觉 的。炉内结 焦是 由于高温结 焦 、 温结 低
焦、 渐进性结焦 和油煤 混燃 时间较 长 以及 流化不正 常 引起 的结焦 ， 不论是哪种原 因引起的结焦 ， 一旦渣块 在
２１年 期 ０１ 第１
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５ ７
循 环 流 化床 锅 炉 结 焦 的原 因及 防 范 措施
王焕金
（ 城 矿 业 集 团公 司 大封 电厂 ， 东 肥 城 肥 山 ２ １０ ） ７ ６ ８
摘
要
该 文深入分析 了循环硫化床锅炉结焦的原 因， 并提 出了切实可行的解决 办法及预 防措施。 原 因分析 治理措施
（ 差值 大于 １０【） 并且 大幅跳 动 ； ５ｃ ， ＝ 两侧 料层差 压值偏 大 ；） （ 结焦初期（ ２ 局部） 料层差压下降 ， 焦严 重时 ， 结 料
层 差 压 急剧 增 加 ； ） 量 快 速 下 降 ， 近 于 零 ； ） 膛 （ 氧 ３ 几 （炉 ４
阻力 的 ２ ３ ％） 布 风不 均 ， 使 炉 内流化 不 良， ５— ０ ， 致 在 床层 内出现 局部 吹 穿 ， 而其 它部 位 供 风不 足 ， 温偏 床 高， 物料产生粘结 ， 而形成焦块。 从 （） ３锅炉启 动前 ， 备检 查 不仔 细 ， 帽 损坏 未 处 设 风
Ａ
关键词 循环硫化床锅炉 结焦
中 图分 类 号 Ｔ ２ ７ ２ Ｋ ２ ．
文献标识码
循环流化床锅炉结焦 问题是锅炉运行 中较 为常见 的问题 ， 它直接影响到锅炉 的安全稳定运 行。
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施摘要：循环流化床锅炉是一种可以燃烧劣质燃料的锅炉，是一项高效、清洁的燃烧技术，通过流化和循环过程，能把以煤矸石为代表的劣质燃料的可燃部分彻底燃尽，大幅度地提高燃烧效率，实现资源综合利用。
然而，结焦作为锅炉正常运行的一种常见事故，直接影响锅炉安全运行。
本文结合锅炉运行情况，对流化床锅炉结焦事故进行分析、总结，并对如何预防该类型锅炉结焦进行探讨。
关键词：循环流化床锅炉；结焦；原因分析；预防措施一、流化床锅炉结焦的概念锅炉结焦是指锅炉运行过程中因局部或整体温度热集聚超出灰熔点或烧结温度而结成的块状物的现象。
通常将结焦分为高温结焦和低温结焦。
高温结焦:物料整体水平高于煤质变形或熔化温度时所形成的结焦现象。
原因是料层含碳量超过了热平衡所需要的能量。
其特点是:结焦面积大，焦块硬度高，区域间互相连片甚至波及整个炉床表面。
外形玻璃质光滑状集瘤，深褐色，质坚硬，有爆破气孔等。
低温结焦:物料水平温度低于煤质变形温度，局部超温而引起的结焦现象。
原因是局部流化不良使局部热量集聚不能散发而引起。
低温结焦仅涉及炉内料层，分离器，返料器等局部范围。
其特点是:硬度低，区域连接松散。
焦块表面色泽和炉料颜色接近，可以分辨物料颗粒。
松散粘结一起，易破碎。
二、循环流化床锅炉结焦现象及危害分析1.结焦现象第一，氧气含量在短时间内大幅度减少，严重时甚至到零;第二，床温急剧升高，超过允许范围;第三，在刚开始结焦时，个别部位的料层差压有所降低，结焦较为严重后，料层的差压会在短时间内大幅度提升;第四，床压和床温均匀性较差，锅炉燃烧的稳定性相对较差，有关各类参数的偏差和波动均会较大;第五，锅炉会出现炉渣无法顺利排出的问题，其中的排渣管也会出现堵塞问题。
2.结焦危害结焦会造成过热器前烟温度偏高，受热面管束因高温寿命缩短，锅炉减温水耗量增大；同时，结焦现象严重时，会造成锅炉排烟温度严重偏高，从而使热损失增大，严重影响机组经济运行；结焦引起的锅炉熄火，机组跳闸，对电网也会造成一定的冲击，影响社会效益。
预防循环流化床锅炉结焦的措施
预防循环流化床锅炉结焦的措施摘要：在循环流化床锅炉密相区里，由于流化被破坏，导致燃烧温度超过了灰熔点而发生结焦。
这种结焦情况不仅会发生在锅炉内，还会发生在旋风分离器和返料机器中。
工作人员要注意的是，一旦锅炉发生结焦现象，就要立即关闭锅炉，这对整个生产环节中的工艺、安全、盈利和运行有重大影响。
关键词：循环流化床；锅炉结焦；预防措施前言在锅炉运行中，燃料的温度变化先后顺序是，先出现变形，再软化，最后再熔化温度。
比如在使用煤的时候，煤的灰渣熔化温度高达1000℃以上时，而两台循环流化床锅炉的燃烧室内的温度低于灰渣熔化温度时，一定要将运行温度控制在灰熔点温度之内，且比燃烧室内的温度要低，同时要保持良好的流化状态，从而减少床料结焦事故的发生。
1结焦原因分析1.1结焦形成的原因锅炉在运行过程中，形成锅炉内部结焦的原因主要可分为以下三种：低温结焦、高温结焦、渐进性结焦。
1.1.1低温结焦锅炉在运行过程中，之所以会形成锅炉结焦，可能是低温结焦所导致。
所谓“低温结焦”，是指锅炉在运行过程中，由于锅炉内部吸热管道需要紧贴锅炉内壁来对炉内燃料的燃烧进行热量吸收，而这时由于燃烧燃料所产生的焦炭由于所具有的吸附性吸附在了内壁管道上，导致管道吸热能力降低，就会造成炉内局部超温或者局部低温，从而低温就会烧结形成结焦。
1.1.2高温结焦“高温结焦”在锅炉运行过程中也是导致锅炉形成结焦的主要原因。
所谓“高温结焦”，是指在锅炉运行过程中，燃烧物料时由于锅炉内部所燃料的物料的熔点是极低的，可是在燃烧过程中设置的锅炉内部燃烧温度过高，就会超过物料的熔点，从而使得锅炉内部床温迅速升高，从而形成高温结焦。
1.1.3渐进性结焦渐进性结焦也是导致锅炉在运行过程中内部形成结焦的主要原因之一。
所谓渐进性结焦，是指在锅炉运行过程中，其不受任何锅炉内部体系因素的影响的情况下，在燃烧物料过程中逐渐燃烧形成的一种焦块，这种焦块的形成一般是工作人员察觉不到的，从而时间长了，受这种焦块的影响，就会使得锅炉内部形成渐进性结焦。
循环流化床锅炉结焦原因分析和预防措施
循环流化床锅炉结焦原因分析和预防措施发布时间：2021-06-07T15:08:48.663Z 来源：《基层建设》2021年第4期作者：马秀文[导读] 摘要：随着世界洁净燃煤技术的发展,循环流化床燃烧技术已基本成熟,制造和运行成本都较低,在保证高效燃烧的基础上能显著降低废弃物的排放,可以满足目前严格的环保标准。
黑龙江省特种设备检验研究院黑龙江省哈尔滨 150028摘要：随着世界洁净燃煤技术的发展,循环流化床燃烧技术已基本成熟,制造和运行成本都较低,在保证高效燃烧的基础上能显著降低废弃物的排放,可以满足目前严格的环保标准。
虽然流化床锅炉是一种洁净煤燃烧技术,但是在实际运行中,锅炉的结焦事故是危害循环流化床锅炉安全运行原因之一。
本文对循环流化床锅炉结焦进行了分析,介绍了结焦应该采取的对策和措施以及注意事项。
关键词：循环流化床；结焦原因；预防措施循环流化床锅炉结焦一般分为高温结焦、低温结焦和渐进性结焦3种。
低温结焦就是当床层整体温度低于灰渣的变形温度，由于局部超温或低温烧结引起的结焦，常在起动和压火时的床层中发生，并有可能发生在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。
高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。
其特点是面积大，甚至波及整个炉床，而且从高温焦块表面上看是熔融的，冷却后呈深褐色，质地坚硬，并夹杂少量气孔。
渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式，主要因布风系统设计和安装质量不好、给煤颗粒度超出设计值、运行参数控制不当、风帽错装或堵塞等所致。
炉内结焦是由于高温结焦、低温结焦、渐进性结焦和油煤混燃时间较长以及流化不正常引起的结焦，这3种结焦类型并不是明显分离的，不论是哪种类型的结焦，一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移，焦块将越来越大，造成流化困难，结果会堵塞排渣管，最后甚至被迫停炉。
一、循环流化床锅炉结焦原因分析循环流化床锅炉结焦的主要原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度，以及炉内流化工况不良等。
循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措施(通用版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措施(通用版)循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
循环流化床锅炉燃烧结焦是一种常见的事故，无论在点火启动、压火启动和运行中都可能发生。
一旦发生结焦，蔓延速度则非常快，如处理不当，结焦就会越来越严重，最终导致停炉，对安全、经济运行带来很大的影响。
为预防流化床锅炉结焦，确保流化床锅炉的安全、连续、经济运行，特制定措施如下：1.启动过程保证良好而稳定的入炉煤质1）发热量不低于17000KJ/KG，挥发份不低于12；2）粒度合格：8mm通过率不低于85；3）灰熔化温度>1500℃；4）含硫量不大于1.2。
2.点火前一定要认真做好流化试验1）确定临界流化风量。
临界流化风量应在16-18万Nm3/h左右，如过大则应查找原因后再升炉；2）大风量对炉膛吹扫10分钟，吹扫风量（一次风）不低于25万Nm3/h；3）做布风板均匀性试验。
在临界流化风量处紧急停所有风机，进炉内检查床料流化情况，确保流化合格。
3.锅炉爆管后，一定要清理床料并检查风帽，确保床料无板结及风帽无堵塞。
4.控制床压升炉前床料加至1-1.2米,启动床压13-13.5KPA；升炉后床压应保持在正常范围内，如大于20.8或低于8.7KPA时应汇报相关领导,并请示停炉。
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施摘要：循环流化床锅炉是一种可以燃烧劣质燃料的锅炉，是一项高效、清洁的燃烧技术，通过流化和循环过程，能把以煤矸石为代表的劣质燃料的可燃部分彻底燃尽，大幅度地提高燃烧效率的技术，实现资源综合利用。
然而，结焦作为锅炉正常运行的一种常见事故，直接影响锅炉安全运行。
本文结合本厂锅炉运行情况，加上本人几年来在本厂循环流化床锅炉调试及运行经验，对流化床锅炉结焦事故进行分析、总结，并对如何预防该类型锅炉结焦进行探讨。
关键词：循环流化床锅炉；结焦；原因分析；预防措绪论某电厂SG-1060/17.5-M802型2台300MW循环流化床锅炉采用单炉膛、4台高温绝热式旋风分离器、4台外置式换热器、平衡通风、回料腿给煤的布置方式，一次风经空气预热器加热后分左右两侧水平进入水冷风室，通过布风板上的钟罩式风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流。
一、结焦原因分析1.大颗粒床料的存在导致流化不良CFB锅炉起动用的床料要求采用CFB锅炉排出的冷渣，粒度一般控制在0~8mm，其中1mm以下占20%，1~3mm占50%，3~8mm占25%，6mm以上的不能大于10%，若起动床料颗粒度太大，则需要较高的流化速度[1]。
在锅炉点火起动过程中，风量略高于临界流化风量，当床料颗粒较大，容易出现大颗粒沉底致床料严重分层，使流化不良，引发结焦。
2.本锅炉采用床上、床下联合点火和助燃系统，由于床上油枪燃烧不易控制，锅炉一直采用布置在水冷风室之前左右两个一次风道内布置的两台风道燃烧器（床下油枪）点火，其中每台风道燃烧器布置两支油枪，上下布置。
在起动点火期间需要长时间运行床下油枪，为了使火焰燃烧充分，运行中严格控制油压及油枪雾化，通常燃油压力不低于2.5MPa。
（油压低，油枪雾化效果减弱）同时，严密监视左右侧风道燃烧器进口处滤网差压，滤网差压过大或滤网堵塞直接影响锅炉安全运行。
滤网堵塞后，切除滤网旁路运行时间要尽量缩短，必要时停止油枪运行，否则会严重影响油枪雾化效果，甚至堵塞油枪，严重时火焰里有大量未燃尽的油烟附着在风室风帽上，一部分未燃尽的油烟混杂在风帽口的床料里堵塞风帽，造成局部流化不良，形成层状的含有油烟的焦块。
循环流化床锅炉结焦原因及预防措施
循环流化床锅炉结焦原因及预防措施发布时间：2022-10-13T09:09:52.791Z 来源：《中国科技信息》2022年11期6月作者：王耀乐[导读] 我国的循环流化床锅炉技术结合了国外一些先进的技术，充分根据我国自身的发展情况研发出的燃煤新技术，王耀乐陕西黄陵煤化工有限责任公司陕西延安 727307摘要：我国的循环流化床锅炉技术结合了国外一些先进的技术，充分根据我国自身的发展情况研发出的燃煤新技术，随着其应用范围的不断扩张，我国的循环流化床锅炉技术也逐步进行了改进和完善，具有十足的发展潜力，但是依旧存在着一些不足之处。
关键词：循环流化床；锅炉结焦；原因；预防措施前言锅炉结焦，会降低受热面传热效果，使减温水量、排烟温度、风机电耗增加。
结焦严重时，可能会引起受热面超温以及水冷壁水循环恶化，限制机组带负荷能力，甚至造成受热面爆管，炉膛垮大焦导致锅炉非计划停运，危及设备及人员的安全。
1循环流化床锅炉技术的特点 1.1燃料利用率高相对于以往的鼓泡床锅炉，循环流化床锅炉的应用明显地提升了燃料的利用效率。
这是因为循环流化床锅炉在燃料燃烧的过程之中，能够达到很好的气固混合的效果，其燃烧的速率也会非常高，也就能够做到对飞灰进行二次循环燃烧，在当前的科技水平上实现了最大的资源利用率，对煤炭的损耗量比较少。
1.2燃料适应性广循环流化床锅炉发展到当今的水平，已经能够适应多种类型的燃料，这也是为什么循环流化床锅炉技术的应用范围如此广阔。
在循环流化床锅炉之中，真正做到了将燃料和不可燃固体颗粒进行一个良好的融合，灰渣将燃料进行充分的加热直至达到着火点进行燃烧，燃烧的燃料又能够释放出热量，促进床体能够保持在一定的温度水平。
所以，循环流化床锅炉能够将燃料利用率提升至最大水平，并且具有很强的适应性。
（3）负荷调节范围大、速度快在床体的负荷压力出现变化情况的时候，以前的老式鼓泡流化床锅炉采取的四分床压货技术来进行调节，其技术的操作难度比较大，难以实行。
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施(word版)
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
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循环流化床锅炉结焦一般分为高温结焦、低温结焦和渐进性结焦3 种。
1、低温结焦就是当床层整体温度低于灰渣的变形温度, 由于局部超温或低温烧结引起的结焦, 常在起动和压火时的床层中发生, 并有可能发生在高温旋风分离器的灰斗内, 以及外置换热器和返料机构内。
2、高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。
其特点是面积大, 甚至波及整个炉床, 而且从高温焦块表面上看是熔融的, 冷却后呈深褐色, 质地坚硬, 并夹杂少量气孔。
3、渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式, 主要因布风系统设计和安装质量不好、给煤颗粒度超出设计值、运行参数控制不当、风帽错装或堵塞等所致。
这3 种结焦类型并不是明显分离的, 不论是哪种类型的结焦, 一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移, 焦块将越来越大, 结果会堵塞排渣管甚至被迫停炉。
1、循环流化床锅炉结焦原因分析循环流化床锅炉结焦的主要原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度, 以及炉内流化工况不良等。
(1）燃料的影响若煤的灰熔点低, 当煤颗粒在炉膛内较高温度下熔化成液态或软化状态时, 相互黏结, 且自身燃烧放出的热量无法及时传出, 就会产生结焦。
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循环流化床锅炉结焦预防措施
(通用版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
循环流化床锅炉结焦预防措施(通用版)
引言
循环流化床锅炉技术是近十几年迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。
随着大量的循环流化床锅炉投入生产运行，循环流化床锅炉的运行特点逐渐为大家所掌握。
但由于其固有的一些特点，运行中仍经常出现问题。
结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。
笔者根据几年来的流化床锅炉调试和运行经验，谈谈关于预防循环流化床锅炉结焦的一些体会，供循环流化床锅炉运行人员参考。
循环流化床锅炉结焦的原因分析
结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。
当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而引起的结焦称为低温结焦。
低温结焦常在启动和压火时的床层中出现，也可
能出现在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。
避免低温结焦，最好的办法是保证床料良好的流化状态和正常移动状态，使温度均匀，防止局部超温。
锅炉在压火期间，床料处于静止状态，如果漏入小风，热的床料中的可燃物获得氧气，便会产生燃烧。
由于燃烧产生的热量不能及时带走，使局部区域床料超温而结焦。
高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。
当床料中含碳量过高，如不及时调整风量或返料量来控制床温，床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生高温结焦。
渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式。
它是缓慢生长的，此时床温和观察到的流化质量都比较正常。
产生渐进性结焦的主要原因是布风系统设计和安装质量不好，给煤颗粒度超出设计值，运行参数控制不当，风帽错装或堵塞等等。
循环流化床锅炉结焦的预防措施
循环流化床锅炉结焦一旦产生，便会迅速增长，焦块长大速度越来越快，因此预防结焦和及早发现结焦并予以清除是运行人员必
须掌握的原则。
保证良好的流化工况，防止床料沉积
保证燃料制备系统正常工作，给煤粒度符合设计要求。
严格控制料层差压，均匀排渣。
采用人工放渣要及时，做到少放勤放，排出的炉渣有渣块应汇报司炉，排渣结束后排渣门要关闭严密。
认真监测床底部和床中部温差，如果温差超出正常范围，说明流化不正常，下部有沉积或结渣，此时，可短时开大一次风，吹散焦块，并打开冷渣管排渣；如不能清除，应立即停炉检修。
低负荷运行时，如发现床温突然下降，除了断煤外，很可能是床料沉积，这时若增大给煤量，反而会加剧沉积，使沸腾床的流化质量变差，造成局部结焦。
当判明是床料沉积时，应打开冷渣排放管放渣，待床温正常后，应适当调节至较高负荷下运行。
点火过程中严格控制进煤量
点火过程中，一般床温达到500℃以上可加入少量的煤以提高床温。
如果加煤量过多，由于煤粒燃烧不完全，整个床料含碳量增大，
这时一经加大风量，就会猛烈燃烧，床温上升很快，甚至超过灰的软化温度，结果造成整床超温结焦。
当床温超过1050℃，虽经减煤加风措施，床温仍然上升，此时必须立即停炉压火，一般待床温低于800℃再启动。
变负荷运行严格控制床温
变负荷运行时，严格控制床温在允许范围内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤后减风，燃烧调节要做到“少量多次”的调节方法，避免床温大起大落。
压火时正确操作
压火时先停给煤，再运行几分钟后停风机，压火期间，一定要紧闭各炉门、所有进风门及排渣门。
认真调整一二次风
对于高温分离器，保证任何时候含氧量不低于3％～5％，以降低飞灰可燃物含量，可防止分离器和返料机构内发生二次燃烧而超温。
运行中要定期察看返料的情况，监视返料器床层的温度是否正常。
若超出正常值很多，可能是发生了二次燃烧。
此时应加大返料
风量，打开返料床排灰阀放灰。
若温度低于正常值很多，说明返料器发生了堵塞，此时应打开排灰阀放灰，同时加大返料风量。
若仍不能消除故障，则必须压火检修。
锅炉启动期间，返料装置应充满灰
锅炉启动期间，返料装置必须充满灰后方可投入，否则风会反窜。
点火初期先不投返料风，待底料中的细灰充满返料装置后则应开返料风（一般是点火后半小时），保证床内有料，否则，床温将难以控制。
安装炉膛差灰装置和返料增压风机
为监视返料机构是否正常工作，避免结焦或堵塞，可安装炉膛差压装置和返料增压风机。
炉膛差压指燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差，是监视返料器是否正常工作的一个参数。
一般炉膛差压控制在0.5kPa以上。
运行中若炉膛差压突然降低，则表明物料循环中止，返料器发生了堵塞。
运行中只要认真监视炉膛差压，返料机构结焦是可以预防的。
为提高返料风压头，保证返料床层良好的流化和移动状态，在
一次风压不能满足返料要求时，安装返料风增压风机对预防返料器结焦是非常有意义的。
改变燃煤的焦结特性
做好入炉煤的搭配，改变燃煤的焦结特性，对预防循环流化床锅炉结焦具有明显的实用意义。
启运前准备充分
在每次锅炉启动前，应认真检查风帽、风室，清理杂物，启动时，应进行冷态流化试验，确认床层布风均匀，流化良好。
结语
在流化床锅炉运行中，良好的流化质量是防止结焦的关键，同时运行中尚应认真调整好煤量、风量，严格控制床温及料层差压等运行参数，如此，流化床锅炉结焦是可以避免的，锅炉的安全运行就可以得到保证。
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