钻孔灌注桩基础质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制措施
引言概述：钻孔灌注桩是现代建筑工程中常用的一种基坑支护和土木工程中使用的地基处理方法。
为了确保钻孔灌注桩的质量和稳定性，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从桩身质量、混凝土灌注、钻孔施工、钢筋布置和质量检测等五个大点阐述钻孔灌注桩的质量控制措施。
正文内容：一、桩身质量控制1. 桩身材料选择：根据工程的特点和要求，选择适当的桩身材料，如普通混凝土、高性能混凝土等，确保桩身的强度和稳定性。
2. 桩身配筋：根据设计要求，在施工前正确布置桩身的配筋，保证桩身的受力性能和稳定性。
3. 桩身施工过程监控：在桩身施工过程中，严格按照施工方案进行施工，监控施工质量，避免施工不平整、错芯、沉降等问题。
二、混凝土灌注控制1. 混凝土配比设计：根据设计要求和施工环境，合理设计混凝土的配比，保证混凝土的强度和流动性，提高灌注效果。
2. 混凝土搅拌和灌注过程控制：在搅拌和灌注混凝土的过程中，控制搅拌时间、搅拌速度和灌注速度，确保混凝土的均匀性和灌注质量。
3. 混凝土养护：在混凝土灌注后，及时进行养护措施，维护混凝土的湿润和温度，避免开裂和强度不足等问题。
三、钻孔施工质量控制1. 钻孔机选择和使用：选择适合工程要求的钻孔机，保证钻孔的直径、深度和倾斜度等符合设计要求，避免钻孔的偏心和质量不稳定。
2. 钻孔桩底清理：在钻孔完成后，及时清理钻孔底部的杂质和浮土，确保桩身与地层的紧密接触，提高灌注效果。
3. 钻孔墙壁加固：根据地层情况，在钻孔过程中，及时采取加固措施，防止孔壁坍塌或坍塌过度，影响灌注质量和整体稳定性。
四、钢筋布置控制1. 钢筋的选择和质量检测：选择符合国家标准要求的钢筋，进行钢筋的质量检测，保证钢筋的强度和韧性。
2. 钢筋的布置设计：根据设计要求，合理设计钢筋的布置方案，保证钢筋的受力性能和桩身的稳定性。
3. 钢筋的固定和焊接：在钢筋布置过程中，严格按照设计要求进行钢筋的固定和焊接，确保钢筋的位置准确和连接可靠。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，在土木工程中起着至关重要的作用。
为了确保钻孔灌注桩的质量，有效进行质量控制是必不可少的。
本文将介绍钻孔灌注桩质量控制的要点，以帮助工程师和相关人员更好地进行桩基施工。
一、设计前期的准备工作在施工前，必须进行充分的设计准备工作。
首先，需要进行现场勘测和土质分析，以了解施工现场的地质情况和土壤性质。
通过地质勘测和试验，可以确定桩基的设计参数，例如桩长、桩径和桩间距等。
此外，还需要编制施工方案和施工图纸，明确施工的具体步骤和要求。
二、施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩施工之前，还需要进行一系列的准备工作。
首先，需要采购合适的设备和工具，例如钻机、搅拌机和混凝土泵等。
同时，还需要准备充足的材料，例如钢筋和混凝土等。
此外，还需要组织施工人员，并进行必要的技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
三、施工中的质量控制在进行钻孔灌注桩施工过程中，质量控制是至关重要的。
首先，需要确保施工现场的安全和卫生，做好相关防护工作，例如搭建安全警示牌和设置施工围栏等。
其次，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保每个步骤都符合规范要求。
在进行钻孔时，需要保持稳定的钻进速度和钻孔轨迹，避免出现斜孔等不良现象。
在灌注混凝土时，需要控制灌注速度和压力，以避免出现过度灌注或停滞灌注等问题。
同时，还需要对混凝土进行质量检验，例如进行抗压强度试验和泥水比测试等，确保混凝土的质量符合标准要求。
四、施工后的质量检验在钻孔灌注桩施工完成后，还需要进行质量检验。
首先，需要检查桩身的平整度和垂直度，确保桩身没有明显的偏斜和变形。
其次，需要对钢筋的质量进行检验，例如检查钢筋的位置、长度和连接方式等。
此外，还需要进行混凝土质量检验，包括抗压强度试验、泥水比测试和坍落度检测等。
最后，还需要对钻孔灌注桩进行静载试验，以验证其承载能力和稳定性。
总结起来，钻孔灌注桩质量控制要点包括设计前期的准备工作、施工前的准备工作、施工中的质量控制和施工后的质量检验。
钻孔灌注桩控制要点
钻孔灌注桩控制要点钻孔灌注桩是一种常用于土木工程建筑中的地基处理方法，它通过在土层中钻孔并注入水泥浆形成桩体，提高地基的承载能力和稳定性。
在进行钻孔灌注桩施工时，需要注意一些控制要点，以确保施工质量和工程安全。
1. 钻孔位置和布点控制钻孔位置和布点的合理控制是钻孔灌注桩施工的基础。
在确定钻孔位置和布点时，需要充分考虑工程设计要求、现场地形地貌以及潜在的地质风险因素。
同时，还需要根据预测的地基情况，合理确定钻孔的深度和直径，确保桩体能够充分与地基接触。
2. 钻孔施工质量控制钻孔施工的质量直接影响着桩体的稳定性和承载能力。
在钻孔施工过程中，需要控制钻孔的垂直度和直径的偏差。
钻孔应该垂直于地表，并保持一定的直径范围，以确保桩体能够充分与土层接触，提高桩体的稳定性。
此外，还需要控制钻孔的清洁度，确保钻孔中无杂质和积水，以便后续注浆工作的顺利进行。
3. 注浆材料和注浆工艺控制注浆材料和注浆工艺是钻孔灌注桩施工中重要的控制要点之一。
选择合适的注浆材料可以提高桩体的强度和稳定性，常用的注浆材料包括水泥浆、水泥砂浆等。
在注浆工艺上，需要控制注浆的压力、注浆的速度以及注浆的均匀性。
注浆应从孔底开始，逐渐往上注浆，保证桩体充实均匀，避免出现注浆不足或者堵塞的情况。
4. 桩头处理和质量控制桩头部分是钻孔灌注桩的承载部分，其质量控制直接影响着桩体的强度和稳定性。
桩头应采用加固措施，常见的加固方式包括设置钢筋笼、加装钢板等。
在桩头处理过程中，需要控制钢筋布置的密度和位置，确保钢筋能够有效地承受桩身的受力。
此外，还需要控制桩头的施工质量，确保桩头与钢筋笼之间的紧密连接，提高桩头的耐久度和承载能力。
5. 施工现场安全控制钻孔灌注桩施工中，施工现场安全控制是至关重要的。
施工现场应设置必要的安全警示标志、围挡等设施，确保施工区域的安全。
同时，还需要严格遵守安全操作规程，使用安全防护设备，遵循操作流程，确保施工人员的人身安全。
定期进行施工现场安全检查，发现问题及时整改，防止事故的发生。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，它的质量控制对于保障工程的安全和稳定性非常重要。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点：1. 施工方案的设计：在进行钻孔灌注桩施工前，需要详细制定施工方案，包括设计桩型、桩径、桩长和灌注混凝土配合比。
施工方案要符合相关的国家标准和规范，并经过专家评审，确保施工的合理性和可行性。
2. 地基勘察：在施工前对地基进行详细勘察，了解地质情况和地下水位，确保施工时能够避免地基的不稳定性和洪水的影响。
3. 钻孔施工：钻孔施工是钻孔灌注桩的第一步，应严格控制钻孔的位置、直径、深度和垂直度。
钻孔时要保持钻孔壁的稳定，防止土体塌方。
同时，钻孔中的灰土等杂质要及时清理。
4. 灌注混凝土的准备：灌注混凝土的配合比要符合设计要求，根据地基情况和桩的荷载要求选择适当的水泥种类和掺合材料。
搅拌过程中要控制好搅拌时间和搅拌均匀度，确保混凝土的质量。
5. 灌注混凝土的浇注：在灌注混凝土前，要先将桩底的灰土清理干净。
灌注混凝土的过程中要保持连续性和均匀性，不允许停工和间断灌注。
灌注混凝土要充实桩孔，并采取振捣措施，以排除空隙和气泡。
6. 灌注桩身的标高和垂直度：在灌注完混凝土后，要及时测量灌注桩的标高和垂直度。
灌注桩的标高要与设计要求一致，垂直度要符合施工规范要求。
7. 灌注桩钢筋的焊接和连接：灌注桩的钢筋要按照设计图纸进行焊接和连接，焊缝要符合相关标准的要求。
灌注桩的保护层要达到标准要求，保护层与钢筋焊接部位的间隙要小于规定的最大值。
8. 灌注桩的质量检验：完成钻孔灌注桩后，要进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、标高测量和混凝土拍击试验。
其中混凝土拍击试验是重要的质量检验方法，通过拍击桩身观察混凝土的响声和颜色来判断桩体的质量。
9. 灌注桩的试载：在施工完成后，要进行试载测试，检验钻孔灌注桩的强度和稳定性。
试载测试时要记录清楚荷载和变形数据，并根据测试结果对桩的承载能力和安全系数进行评估。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
由于其施工过程隐蔽，施工质量受地质条件、施工工艺等多种因素影响，因此质量控制尤为重要。
以下将详细介绍钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水情况等。
这对于选择合适的钻孔设备、确定钻进工艺和制定质量控制措施至关重要。
2、施工方案编制施工单位应根据工程特点、地质条件和设计要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选型、施工质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过监理单位审批后方可实施。
3、原材料质量控制（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。
（2）水泥：水泥的品种、强度等级应符合设计要求。
水泥进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并对其强度、安定性等性能指标进行复验。
（3）砂、石：砂、石的质量应符合国家现行标准的规定。
砂、石进场时，应进行颗粒级配、含泥量等指标的检验。
4、施工设备检查施工前应对钻孔设备、灌注设备、起吊设备等进行检查和调试，确保设备性能良好、运转正常。
同时，应配备必要的备用设备，以应对突发情况。
二、钻进过程中的质量控制1、桩位测量桩位的准确性直接影响灌注桩的位置和受力性能。
在施工前，应根据设计图纸进行桩位测量，并设置明显的标志。
在钻进过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度控制钻进速度应根据地层情况、钻进设备性能和泥浆性能等因素合理确定。
在钻进过程中，应保持钻进速度均匀，避免过快或过慢。
对于易坍塌地层，应适当放慢钻进速度，并加大泥浆比重和粘度。
3、泥浆质量控制泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
泥浆的性能指标（如比重、粘度、含砂率等）应符合施工规范的要求。
钻孔灌注桩质量控制
钻孔灌注桩质量控制钻孔灌注桩是土木工程中常用的桩基类型之一，其质量控制对于保证工程结构的稳定和安全至关重要。
本文将介绍钻孔灌注桩的质量控制方法和步骤。
一、检查钻孔质量钻孔是钻孔灌注桩建设的首要环节，需要确保钻孔的质量符合要求。
实施以下控制措施来保证钻孔质量：1. 钻孔尺寸控制：严格按照设计要求的孔径和孔深进行钻孔，通过实施定向钻孔来控制钻孔的位置和方向。
2. 钻孔清洁：在钻孔过程中，及时清除钻孔底部的泥浆和杂物，确保钻孔底部干净。
3. 钻孔稳定性控制：使用套管或其他支护措施控制钻孔的稳定性，防止塌孔等问题的发生。
4. 钻孔记录：准确记录钻孔的位置、孔深、直径以及钻探时的钻进速度等关键参数，方便后续的施工操作。
二、灌注混凝土质量控制灌注混凝土是钻孔灌注桩中的重要环节，其质量直接影响桩基的承载力和稳定性。
以下是灌注混凝土质量控制的关键要点：1. 配制混凝土：严格按照设计所需的配合比来配制混凝土，确保混凝土的强度和流动性满足要求。
2. 流动性检测：对灌注混凝土进行流动性测试，常用的方法有坍落度试验和流度试验等，确保混凝土的流动性符合施工要求。
3. 灌注过程控制：在灌注过程中，应采取适当的灌注方式和速度，确保混凝土充实孔隙，避免空洞和松散的现象发生。
4. 灌注质量检测：通过抽取样本进行坍落度、强度和含水率等测试，对灌注后的混凝土进行质量评估。
三、桩身质量控制钻孔灌注桩的桩身质量是保证结构安全和稳定的关键，需要严格控制以下内容：1. 钢筋质量：钢筋应按照设计要求的直径、数量和布置进行加工和安装，确保钢筋的质量和位置符合要求。
2. 钢筋连接：对钢筋的连接进行检查，确保钢筋之间的连接牢固可靠，无松动或错位等问题。
3. 灌注质量：在灌注混凝土时，要确保混凝土能够充分包覆和贯穿钢筋，避免空隙和夹杂物的出现。
4. 桩身几何形状：通过测量和检查，确保钻孔灌注桩的截面形状和尺寸符合设计要求。
四、质量记录和检测为了保证钻孔灌注桩的质量控制工作能够得到有效实施和监督，需要做好质量记录和检测工作：1. 质量记录：及时、准确地记录钻孔灌注桩的施工过程、质量控制参数等关键信息，建立档案和记录。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，其质量控制对于保证工程的稳定和安全具有至关重要的作用。
以下是钻孔灌注桩质量控制的一些要点。
1. 施工前的准备工作在施工前需要充分了解工程地质情况、设计要求和施工方案，进行桩位测量和标注，并按照要求做好桩基钻探勘探、开挖、清理工作。
2. 钻孔施工控制（1）钻孔直径和深度要符合设计要求，并按照设计要求进行检查和测试。
钻孔直径应该比桩径大出一定范围，保证灌注桩与周围土体的良好连接。
（2）掌握钻孔过程中的钻进速度、钻孔泥浆泵送情况及排泥情况，确保钻孔顺利进行。
（3）钻孔时，要及时记录钻孔直径、深度和钻进速度等参数，以便后期验收和工程管理。
3. 灌注过程控制（1）灌浆料的配比和施工工艺要符合设计要求，确保浆料的均匀性和稳定性。
灌浆浆液的稠度应根据设计要求进行调整。
（2）灌注过程中要监测施工压力和流量，确保灌浆浆液的流动性能和稳定性。
（3）灌注过程中要检查灌浆管是否存在堵塞、漏浆等情况，并及时处理。
（4）及时记录灌注桩的灌注深度、浆液开关时间、灌注周期等参数，以备后期验收和工程管理。
4. 钢筋的布置和连接控制（1）钢筋的型号和规格要符合设计要求，在施工前要检查钢筋的品质和外观，确保钢筋的质量。
（2）钢筋的布置要符合设计要求，保证钢筋的间距和纵横向位置符合设计要求。
（3）钢筋的连接要牢固可靠，连接处应符合设计要求，采用适当的连接方式。
5. 灌注桩与土体的完全相容性钻孔灌注桩是通过灌浆浆液与周围土体形成一体的基础工程施工方法，所以灌注桩与土体的相容性是保证施工质量的关键。
要注意以下几点：（1）根据实际的施工地质条件调整灌浆浆液的配比和稠度。
（2）确保灌浆浆液与土体之间的黏结力和摩擦力，保证灌注桩的牢固性。
（3）严禁在断层、软黄土等不稳定土层中进行钻孔灌注桩施工。
综上所述，钻孔灌注桩的质量控制要点涉及施工前的准备工作、钻孔施工控制、灌注过程控制、钢筋的布置和连接控制以及灌注桩与土体的完全相容性等方面。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，合理的质量控制对于保证工程的安全和稳定起着关键作用。
本文将探讨钻孔灌注桩施工质量控制的要点，包括钻孔施工、灌注浆料和桩身质量的控制。
1. 钻孔施工质量控制要点：1.1 钻孔直径和深度的控制：根据设计要求，合理控制钻孔的直径和深度是确保施工质量的关键。
施工人员应根据现场地质条件，合理选择钻孔直径和深度，并确保钻孔的垂直度和平整度。
1.2 钻孔清洁度控制：在进行灌注桩施工之前，必须保证钻孔的清洁度。
施工人员应采取适当的清洁措施，如使用清洗管道和高压水洗等，确保钻孔内无杂物和水分。
2. 灌注浆料质量控制要点：2.1 浆料组成控制：灌注浆料的组成直接影响到灌注桩的质量。
施工人员应严格按照设计要求调配浆料的配比，确保浆料的粘度、强度和流动性等性能指标符合要求。
2.2 浆料的完整性和稳定性控制：施工人员应对灌注浆料的完整性和稳定性进行严格控制。
在搅拌和输送过程中，应避免浆料中出现明显的分层和沉淀现象。
3. 桩身质量控制要点：3.1 随桩检测控制：在灌注桩施工过程中，应进行随桩检测，及时掌握桩身的质量信息。
常用的随桩检测方法包括超声波检测、钢筋探伤和桩身体积测量等。
3.2 力学性能控制：施工人员应对灌注桩的力学性能进行严格控制。
包括桩身的抗压强度、抗剪强度以及抗折等力学性能指标。
3.3 焊接质量控制：对于采用钢筋加固的钻孔灌注桩，施工人员应对焊接质量进行控制。
包括焊接接头的质量、焊缝的牢固性和焊接尺寸的准确性等。
总结：钻孔灌注桩施工质量控制是保障工程质量的重要环节。
通过合理控制钻孔施工质量，严格控制灌注浆料质量，以及确保桩身质量的控制要点，可以有效提高钻孔灌注桩的施工质量，从而保证工程的安全和稳定。
施工人员应在实际施工中严格按照设计要求进行操作，并及时随桩检测和检验，以确保施工质量的合理控制和提高。
钻孔灌注桩基础质量控制要点
钻孔灌注桩工程质量控制要点1.施工准备（1）施工范围内的场地应平整，必须处理高空和地下障碍物,周围应保持排水畅通。
沉桩机械所处场地应有足够的承载力，以保证桩架竖直。
（2）定桩基轴线和桩位标志，应从基线开始，量测基线必须与控制平面位置的基线网相联系。
2.明挖地基（1）基坑开挖不得扰动基底土。
如发生超挖，严禁用土回填。
（2）填土经碾压、夯实后不得有翻浆、“弹簧”现场.（3）填土中不得含有淤泥腐殖土，有机物质不得超过5%。
3.钻孔灌注桩（1）施工准备①钻孔灌注桩施工前，必须试钻孔.数量不少于两个,以便核对地质资料，检验所选机具设备、施工工艺及技术要求是否适宜。
如测得的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤等现场实测指标不符合设计要求时，应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺.②护筒顶端高程必须满足孔内水位设置高度的要求。
护筒中心应对准测量标定的桩位中心，应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。
（2）成孔①钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷.回转钻机顶部的起吊钢索、转盘中心和护筒中心应在同一垂直线上,其偏差不得大于2cm。
②钻孔灌注桩的钻头直径应等于桩的设计直径。
成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。
③反循环回转钻机适用于粘性土、砂性土、砂夹卵石层中钻进,但卵石粒径不得超过钻杆内径的2/3，含量不大于30％；钻孔过程中，必须连续不断地补充水量或泥浆，使护筒内水位稳定维持应有的高度。
④成孔施工应一次不间断地完成,不得无故停钻。
因故停钻时，应将钻头提离孔底.孔内应保持规定的水位，并应采取有效措施,尽快复钻。
⑤严禁施工人员进入没有防护措施的成孔中处理故障。
⑥成孔质量检验除需在施工前按规定进行两个试成孔外，尚应在工程桩中均匀随机抽查成孔径，抽查数量不得少于总数的10％。
（3）清孔①当孔深达到设计标高后，应即进行终孔检查，检查内容包括孔深、孔径和倾斜率，检查验收合格后才能进行清孔工作。
钻孔灌注桩施工质量控制要点与验收标准
钻孔灌注桩施工质量控制要点与验收标准钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，它通过在地下钻孔后注入混凝土来加固土体。
在施工过程中，质量控制是至关重要的，以确保钻孔灌注桩的安全可靠。
本文将介绍钻孔灌注桩施工质量控制的要点和验收标准。
一、施工质量控制要点1. 钻孔施工：钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步，其质量直接影响桩基的稳定性。
在钻孔过程中，应注意以下几个要点：a. 钻孔直径和深度应符合设计要求，且钻孔孔壁应平整光滑，无明显裂缝。
b. 钻孔过程中应及时清理孔内泥浆和碎屑，以免影响注浆效果。
c. 钻孔结束后，应进行孔内清洗，确保孔底无杂物。
2. 注浆材料：注浆材料是钻孔灌注桩中起关键作用的材料之一。
应注意以下几个要点：a. 注浆材料应符合设计要求，具有足够的强度和流动性。
b. 注浆材料的配比应准确，控制好水灰比和胶凝材料的用量。
c. 注浆材料的搅拌和输送过程中，应保持连续性和均匀性。
3. 注浆施工：注浆是钻孔灌注桩施工的核心环节，其质量直接关系到桩基的承载力和稳定性。
应注意以下几个要点：a. 注浆应从孔底开始进行，注浆速度应适中，避免注浆过快或过慢。
b. 注浆过程中应保持注浆管的稳定，避免管道移位或堵塞。
c. 注浆结束后，应及时检查注浆管的质量，确保无渗漏和损坏。
4. 桩身质量：桩身是钻孔灌注桩的主体部分，其质量直接关系到整个桩基的稳定性。
应注意以下几个要点：a. 桩身的直径和长度应符合设计要求，且桩身应无明显的缺陷和损伤。
b. 桩身的混凝土应具有足够的强度和密实性，且无明显的气孔和麻面。
c. 桩身表面应光滑平整，无明显的裂缝和蜂窝状缺陷。
二、验收标准1. 钻孔验收：钻孔的质量验收主要包括孔径和孔壁的检查。
验收时应注意以下几个标准：a. 孔径应符合设计要求，偏差不应超过规定范围。
b. 孔壁应平整光滑，无明显的裂缝和剥落。
2. 注浆验收：注浆的质量验收主要包括注浆材料的配比和注浆效果的检查。
验收时应注意以下几个标准：a. 注浆材料的配比应符合设计要求，且控制好水灰比和胶凝材料的用量。
钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点
钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点⒈桩孔施工（制孔）①桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。
桩位允许偏差：直桩，近岸无掩护水域不大于50mm。
②护筒埋设：应准确、稳定。
护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm。
泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。
清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。
浇注混凝土前，泥浆比重应控制在1.15～1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。
③钻机就位必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过5cm，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架周正稳固。
同时要测定机台高度，验测钻具长度，及时记录填表。
④在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1%。
⑤桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。
成桩后的有效桩径不得超差±5cm。
钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。
⑥混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。
测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10分钟后进行，否则测量数据无效。
重锤检测时，手感要好，测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3高度，沉渣厚度不得大于10cm。
⑦各施工参数，桩直径、有效桩长、入岩深度（长度）、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制。
端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，摩擦桩终孔深度以设计桩长为主。
2．钢筋笼制作①进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。
焊接长度单面焊为10倍d，双面焊为5倍d，焊点错开距离>35d。
同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为（a）主筋间距：±10mm。
（b）长度：±100mm。
（c）箍筋间距：±20mm。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的深基础工程施工方法，具有承载力高、稳定性好、适用范围广等优点。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全，需要进行严格的质量控制。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工前的质量控制1.设计审查：在施工前，对钻孔灌注桩的设计文件进行审查，包括设计方案、施工图纸、计算书等，确保设计的合理性和施工可行性。
2.施工准备：在施工前，要进行充分的施工准备工作，包括场地勘察、土壤试验、材料检查等，确保施工条件符合设计要求，并准备好施工所需的各种设备和工具。
3.施工方案编制：编制详细的施工方案，包括工序、施工方法、施工顺序、控制措施等，以确保施工按照规范进行。
二、钻孔施工的质量控制1.钻孔位置控制：根据设计要求和现场实际情况，进行钻孔位置的控制，确保钻孔的位置准确无误。
2.钻孔直径控制：根据设计要求，对钻孔的直径进行控制，确保钻孔直径符合设计要求，并采取相应的措施防止钻孔的偏差和塌方。
3.钻孔深度控制：根据设计要求和现场实际情况，对钻孔的深度进行控制，确保钻孔的深度符合设计要求，并采取相应的措施防止钻孔的偏差和塌方。
4.钻孔清理：钻孔施工完成后，要对钻孔进行清理，确保钻孔内部没有杂物和泥沙等。
三、灌注施工的质量控制1.灌注混凝土配制：根据设计要求，对灌注混凝土的配制进行控制，确保配制出符合设计要求的混凝土。
2.灌注压力控制：在灌注过程中，要对灌注压力进行控制，以确保灌注混凝土的充实性和致密性。
3.灌注过程中的振捣：在灌注过程中，要进行振捣处理，以确保灌注混凝土的均匀性和一致性。
4.灌注完毕后的保护措施：灌注完毕后，要进行相应的保护措施，包括覆盖、养护等，以保证混凝土的充分强化。
四、灌注桩质量检测与验收1.现场质量检测：对灌注桩的质量进行现场检测，包括检测灌注桩的直径、深度、灌注混凝土的配合比、坍落度、抗压强度等指标。
2.非破坏性检测：采用非破坏性检测技术，对灌注桩的质量进行评估，包括超声波检测、雷达检测、电阻率测定等。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，主要用于加固地基、提高承载力以及抗震能力。
钻孔灌注桩的质量控制是确保工程质量和安全性的关键步骤。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点：一、施工前的准备工作：1. 桩基定位：根据设计要求，在地面上准确标出桩基位置和尺寸。
2. 基坑开挖：按照设计要求，准确开挖桩基的基坑，确保基坑的坡度、尺寸和平整度符合要求。
3. 确定钻孔位置：根据设计图纸确定每个钻孔的位置和孔距。
4. 钻孔设备和工具检查：检查钻孔设备和工具的完好性，确保其正常工作和使用。
5. 加固泥浆配比：根据不同地质条件，合理配制加固泥浆，确保其粘度、导电性和稳定性。
二、钻孔过程中的质量控制：1. 钻孔直径和深度控制：根据设计要求，通过实时监测钻孔的直径和深度，保证其符合设计要求。
2. 钻孔清洁：在钻孔过程中，及时清除钻孔中的碎屑和泥浆，保持钻孔的清洁，防止土壤侵入孔内。
3. 钻孔质量检查：对钻孔的质量进行检查，包括孔壁的坚硬程度、孔径的均匀性等，确保钻孔质量良好。
4. 钻孔水平度检查：通过水平仪检查钻孔的水平度，确保钻孔的垂直度和位置准确。
三、钢筋布设及灌注中的质量控制：1. 钢筋检查：检查钢筋的材质、规格、表面质量等，确保钢筋符合设计要求。
2. 钢筋布置：按照设计要求和图纸进行钢筋的布置，保证钢筋的正确位置、垂直度和间距。
3. 钢筋连接：确保钢筋连接牢固可靠，无明显的裂缝、缺陷和松动现象。
4. 灌浆质量控制：控制灌浆时的浆液比例、浆液流速和浆液的均匀性，确保灌浆充实度和灌注质量。
5. 灌注高度控制：根据设计要求，严格控制钻孔灌注的高度和浇注速度，保证桩体的质量和一致性。
四、桩身硬度检测和质量验收：1. 桩身硬度检测：通过静负荷试验和动力试验等方法，测量桩身的硬度和承载力，确保桩体质量符合设计要求。
2. 桩身质量验收：对桩体进行全面检查和验收，包括桩身的外观质量、尺寸偏差、钢筋的连接、灌注质量等，确保桩体质量达标。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点【一】钻孔灌注桩质量控制要点一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，其质量对工程的安全和稳定性起着重要作用。
本文旨在介绍钻孔灌注桩质量控制的要点，工程师和施工人员进行有效的质量管理。
二、设计要求钻孔灌注桩的设计应满足相关技术规范和设计要求，包括孔径、孔深、桩径、桩长、钢筋直径和布置、灌注浆料配方等。
三、质量控制点3.1 钻孔施工前质量控制1) 钻孔位置和定位的准确性；2) 钻孔机械设备的选择和使用；3) 钻孔的方向、直径和深度是否满足设计要求；4) 钻孔孔壁的稳定性和钻孔液的使用。
3.2 钢筋和钢筋笼的质量控制1) 钢筋的材质、直径和强度符合设计要求；2) 钢筋笼的制作和安装符合规范；3) 钢筋笼的悬空长度和纵向连接满足要求。
3.3 灌注浆料的质量控制1) 浆料的材料和配制符合设计要求；2) 浆料的稠度和流动性满足施工要求；3) 浆料的出料速度和稳定性控制。
3.4 桩身质量控制1) 灌注过程中对桩身的质量监控；2) 桩身的灌注进度控制；3) 桩身的灌注密实性和无间隙性检验。
四、质量验收要求4.1 钻孔灌注桩的质量验收应满足设计要求和规范要求。
五、施工记录和报告【二】钻孔灌注桩质量控制要点一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。
本文将着重介绍钻孔灌注桩质量控制的要点，工程师和施工人员进行有效的质量管理。
二、设计与施工要求钻孔灌注桩的设计要求包括孔径、孔深、桩径、桩长、钢筋直径和布置以及灌注浆料配方等。
施工过程中要确保按照设计要求进行施工，并及时调整和纠正。
三、质量控制点3.1 钻孔施工前质量控制在钻孔施工前，应确保钻孔位置和定位准确，钻孔机械设备选择合理，钻孔方向、直径和深度符合设计要求，同时要关注钻孔孔壁的稳定性和钻孔液的使用情况。
3.2 钢筋和钢筋笼的质量控制钢筋的材质、直径和强度应符合设计要求，钢筋笼的制作和安装应符合规范，并注意悬空长度和纵向连接的要求。
钻孔灌注桩质量控制
钻孔灌注桩质量控制一、引言钻孔灌注桩是一种在建筑行业中广泛应用的桩基技术。
由于其施工过程涉及地下工程，因此具有复杂性和隐蔽性。
为了确保桩基工程的稳定性和安全性，质量控制变得尤为重要。
本文将探讨钻孔灌注桩施工过程中的质量控制问题，并提出相应的解决方案。
二、钻孔灌注桩施工过程的质量控制1、施工准备阶段在施工准备阶段，质量控制应着重于场地准备、测量放样和钻机选择。
场地应平整，无杂物和障碍物。
测量放样应准确，确定桩基的正确位置。
钻机的选择应根据工程需求和地质条件，确保施工的顺利进行。
2、钻孔施工阶段钻孔是灌注桩施工的关键环节，直接影响到桩基的质量。
在此阶段，质量控制应钻孔的深度、直径和垂直度。
同时，应密切钻机的操作和泥浆的性能，防止出现塌孔、斜孔等问题。
3、钢筋笼制作和安装阶段钢筋笼是桩基的重要组成部分，其制作和安装质量直接影响到桩基的强度和稳定性。
因此，质量控制应对钢筋笼的尺寸、焊接质量和吊装过程进行严格把关。
4、混凝土灌注阶段混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的最后环节，也是质量控制的关键环节。
在此阶段，应确保混凝土的配合比、坍落度和初凝时间等符合规范要求。
同时，应防止导管堵塞、漏水等问题，确保混凝土的顺利灌注。
三、钻孔灌注桩质量控制的问题及解决方案1、质量问题及原因分析在钻孔灌注桩施工过程中，可能出现的问题包括塌孔、斜孔、钢筋笼上浮、断桩等。
这些问题主要是由于地质条件、施工工艺、设备性能等因素的影响。
例如，塌孔可能是由于泥浆性能不佳或钻进速度过快；斜孔可能是由于地质条件复杂或钻机操作不当；钢筋笼上浮可能是由于吊装过程出现问题；断桩可能是由于混凝土灌注不连续或导管堵塞等原因。
2、解决方案及质量控制措施针对以上问题，可以采取相应的解决方案和质量控制措施。
例如，针对塌孔问题，可以优化泥浆性能或控制钻进速度；针对斜孔问题，可以调整钻机操作或采取其他补救措施；针对钢筋笼上浮问题，可以检查吊装设备和操作流程；针对断桩问题，可以加强混凝土配合比控制和导管检查。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
为了确保钻孔灌注桩的质量，需要在施工过程中严格控制各个环节。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点：一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水位等情况。
这对于选择合适的桩型、确定桩长和施工工艺至关重要。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括桩位布置、成孔方法、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等内容，同时还应制定质量控制措施和应急预案。
3、场地平整与桩位放线施工场地应进行平整，清除障碍物，确保桩机的稳定和施工的顺利进行。
桩位应根据设计图纸进行精确放线，并设置明显的标志。
4、原材料检验对施工所用的钢材、水泥、砂、石等原材料进行检验，确保其质量符合设计和规范要求。
二、成孔过程的质量控制1、钻机选择与就位根据地质条件和桩径选择合适的钻机，并确保钻机安装平稳、牢固，钻杆垂直。
2、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
应根据地层情况制备合适性能的泥浆，控制泥浆的比重、粘度、含砂率等指标。
3、钻进速度与深度控制在钻进过程中，应根据地层情况合理控制钻进速度，避免过快或过慢。
同时，要准确测量钻进深度，确保桩孔达到设计深度。
4、孔壁稳定性监测在钻进过程中，要密切关注孔壁的稳定性，如发现孔壁坍塌、缩径等情况，应及时采取措施进行处理，如调整泥浆性能、增加护壁措施等。
5、清孔成孔后，应及时进行清孔，清除孔底的沉渣和泥浆。
清孔后的泥浆指标和孔底沉渣厚度应符合设计和规范要求。
三、钢筋笼制作与安装的质量控制1、钢筋质量检验对钢筋的品种、规格、质量进行检验，确保其符合设计和规范要求。
2、钢筋笼制作钢筋笼应按照设计图纸进行制作，主筋的焊接或机械连接应牢固，箍筋间距应均匀，钢筋笼的尺寸和形状应符合设计要求。
钻孔灌注桩质量控制要点
引言：钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式，对于工程的稳定性和安全性具有重要的作用。
为了确保钻孔灌注桩的质量，进行有效的质量控制是至关重要的。
本文将从五个方面详细阐述钻孔灌注桩质量控制的要点，包括桩身质量控制、注浆材料质量控制、桩基质量控制、钻孔桩施工过程质量控制以及质量验收要点。
正文：一、桩身质量控制：1.钻孔灌注桩的直径和长度应满足设计要求，应根据土层情况和工程要求进行钻孔灌注桩的设计。
2.钻孔孔径的控制应严格按照设计要求进行，控制在设计直径范围内，避免钻孔过大或过小。
3.钻孔灌注桩的长度应符合设计要求，并且进行必要的测量和控制。
4.检查桩身的直线度和偏差，避免桩身的弯曲和偏移。
5.桩身的钻孔质量应通过必要的检测方法进行控制，确保钻孔的垂直度和平直度。
二、注浆材料质量控制：1.检查注浆材料的供应合格证明和相关质量检测报告，确保注浆材料的质量符合要求。
2.根据设计要求选择合适的注浆材料，包括水泥、砂浆或其他添加剂。
3.对注浆材料进行必要的试验，包括坍落度试验、强度试验等，确保注浆材料的质量稳定。
4.控制注浆材料的用量和注浆速度，避免过量或不足导致灌注桩质量问题。
5.注浆过程中应注意注浆的均匀性和充实度，防止产生空洞或不均匀灌注的问题。
三、桩基质量控制：1.检查桩基的土层情况和承载能力，确保桩基的稳定性和安全性。
2.对桩基进行必要的地质勘察和土壤试验，了解土层特点和承载能力。
3.控制桩基的开挖深度和直径，避免过度开挖或不足开挖导致桩基不稳定。
4.定期检查桩基的沉降和变形情况，及时采取必要的补充措施。
5.对桩基进行必要的检测和试验，包括静载试验、动力触探等，验证桩基的承载能力。
四、钻孔灌注桩施工过程质量控制：1.对施工人员进行必要的培训和技能考核，确保施工人员的素质和能力。
2.按照施工方案进行施工，确保施工过程的顺利进行。
3.控制施工设备的质量和使用情况，确保施工设备的正常运行。
4.对施工现场进行必要的整理和清理，防止施工现场的淤泥、垃圾等对桩身质量造成影响。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点1、基本要求1.1施工前，监理工程师应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，并对水平和高程控制网以及桩位的放样进行复核，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
1.2施工中，监理工程师应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
1.3施工结束后，监理工程师应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
1.4实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。
1.5.浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定（桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m）。
2.灌注桩质量检验标准2.1桩位的放样允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm。
2.2灌注桩平面位置和垂直度允许偏差必须符合下表1规定。
表12.3灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）见表2表22.4灌注桩质量检验标准见表3表3质量风险分析钻孔灌注桩应用相当普及，它属于现场制作的细长构件，施工的工序较为复杂，施工工艺变化较多，其中成孔工艺、泥浆护壁性能及水下混凝土灌注质量对钻孔灌注桩质量的目标影响较大，钻孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、桩身混凝土疏松、沉渣超厚及钢筋笼上浮等。
冬期施工混凝土使用的防冻剂必须是确认合格产品，剂量控制要准确，混凝土搅拌、加热、保温、养护必须符合混凝土冬期施工要求，防止混凝土受冻事故的出现。
水下浇筑混凝土是灌注桩的质量关键问题，施工单位要切切把好此关，在审查施工组织设计时，应优先选用混凝土泵车进行水下加压浇筑；如无条件则可采用导管浇筑，但要选用高位浇筑法进行浇筑。
4.质量控制点4.1.桩位控制桩位控制包括桩在水平方向的位置，桩顶埋深（垂直方向位置），以及桩身垂直度的控制。
桩在水平方向位置控制包括检查红线、灰线、护筒埋设情况及钻机就位情况。
由于桩位放样随施工阶段性进行，监理工作主要采取抽样检查的方法。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩质量控制要点1、基本要求1.1施⼯前，监理⼯程师应对⽔泥、砂、⽯⼦（如现场搅拌）、钢材等原材料进⾏检查，并对⽔平和⾼程控制⽹以及桩位的放样进⾏复核，对施⼯组织设计中制定的施⼯顺序、监测⼿段（包括仪器、⽅法）也应检查。
1.2施⼯中，监理⼯程师应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝⼟等进⾏全过程检查，嵌岩桩必须有桩端持⼒层的岩性报告。
1.3施⼯结束后，监理⼯程师应检查混凝⼟强度，并应做桩体质量及承载⼒的检验。
1.4实际浇筑混凝⼟量严禁⼩于计算体积，桩⾝任意⼀段平均直径与设计直径之⽐严禁⼩于1。
1.5.浇筑后的桩顶标⾼及浮浆的处理必须符合设计要求和施⼯规范的规定（桩顶标⾼⾄少要⽐设计标⾼⾼出0.5m）。
2.灌注桩质量检验标准2.1桩位的放样允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm。
2.2灌注桩平⾯位置和垂直度允许偏差必须符合下表1规定。
表12.3灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）见表2表22.4灌注桩质量检验标准见表3表3质量风险分析钻孔灌注桩应⽤相当普及，它属于现场制作的细长构件，施⼯的⼯序较为复杂，施⼯⼯艺变化较多，其中成孔⼯艺、泥浆护壁性能及⽔下混凝⼟灌注质量对钻孔灌注桩质量的⽬标影响较⼤，钻孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、桩⾝混凝⼟疏松、沉渣超厚及钢筋笼上浮等。
冬期施⼯混凝⼟使⽤的防冻剂必须是确认合格产品，剂量控制要准确，混凝⼟搅拌、加热、保温、养护必须符合混凝⼟冬期施⼯要求，防⽌混凝⼟受冻事故的出现。
⽔下浇筑混凝⼟是灌注桩的质量关键问题，施⼯单位要切切把好此关，在审查施⼯组织设计时，应优先选⽤混凝⼟泵车进⾏⽔下加压浇筑；如⽆条件则可采⽤导管浇筑，但要选⽤⾼位浇筑法进⾏浇筑。
4.质量控制点4.1.桩位控制桩位控制包括桩在⽔平⽅向的位置，桩顶埋深（垂直⽅向位置），以及桩⾝垂直度的控制。
桩在⽔平⽅向位置控制包括检查红线、灰线、护筒埋设情况及钻机就位情况。
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钻孔灌注桩工程质量控制要点
1.施工准备
（1）施工范围内的场地应平整，必须处理高空和地下障碍物，周围应保持排水畅通。
沉桩机械所处场地应有足够的承载力，以保证桩架竖直。
（2）定桩基轴线和桩位标志，应从基线开始，量测基线必须与控制平面位置的基线网相联系。
2.明挖地基
（1）基坑开挖不得扰动基底土。
如发生超挖，严禁用土回填。
（2）填土经碾压、夯实后不得有翻浆、“弹簧”现场。
（3）填土中不得含有淤泥腐殖土，有机物质不得超过5%。
3.钻孔灌注桩
（1）施工准备
①钻孔灌注桩施工前，必须试钻孔。
数量不少于两个，以便核对地质资料，检验
所选机具设备、施工工艺及技术要求是否适宜。
如测得的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤等现场实测指标不符合设计要求时，应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。
②护筒顶端高程必须满足孔内水位设置高度的要求。
护筒中心应对准测量标定的
桩位中心，应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。
（2）成孔
①钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷。
回
转钻机顶部的起吊钢索、转盘中心和护筒中心应在同一垂直线上，其偏差不得大于2cm。
②钻孔灌注桩的钻头直径应等于桩的设计直径。
成孔直径必须达到设计桩径，成
孔用钻头应有保径装置。
③反循环回转钻机适用于粘性土、砂性土、砂夹卵石层中钻进，但卵石粒径不得
超过钻杆内径的2/3，含量不大于30%；钻孔过程中，必须连续不断地补充水量或泥浆，使护筒内水位稳定维持应有的高度。
④成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。
因故停钻时，应将钻头提离孔
底。
孔内应保持规定的水位，并应采取有效措施，尽快复钻。
⑤严禁施工人员进入没有防护措施的成孔中处理故障。
⑥成孔质量检验除需在施工前按规定进行两个试成孔外，尚应在工程桩中均匀随
机抽查成孔径，抽查数量不得少于总数的10%。
（3）清孔
①当孔深达到设计标高后，应即进行终孔检查，检查内容包括孔深、孔径和倾斜
率，检查验收合格后才能进行清孔工作。
②清孔应分两次进行。
第一次清孔应在终孔验收合格后立即进行，第二次清孔应
在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完成后进行。
③清孔应符合下列要求：在清孔排渣时，必须注意保持孔内水位；不得用加深孔
底深度代替清孔；灌注水下混凝土前量测沉淀层的厚度应达到质量标准；清孔
后的泥浆密度应小于1.15。
（4）灌注水下混凝土
①钢筋笼的制作、运输和吊装应符合下列要求：
A.钢筋笼可分段制作，主筋应采用焊接或套筒压接接头。
如采用焊接接头，则同
一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数的50%；如采用套筒压接接头，则同一截面内钢筋接头数不受到限制；
B.无论采用何种运输方式，都不得使钢筋笼产生变形；
C.钢筋笼沉放时不得碰撞孔壁，沉放过程中，要观察孔内水位变化，如下沉困难，
应查明原因，不得强行下沉；
D.如需进行超声波检测时，在钢筋笼内应按规定埋设检测管，其材料和位置应符
合设计要求，检测管的接头必须牢固不渗漏。
②水下混凝土的配制应符合下列要求：
A.选用的水泥品质除应符合国家标准外，其按标准方法测定的初凝时间不宜少于
2.5h，水泥标号不宜低于425号；骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和
钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm；试配成的混凝土强度应比设计桩身强度提高15%～25%；最小胶凝材料用量不得少于380kg/m3。
B.严禁采用快硬型水泥。
C.不同品种、不同标号和不同生产厂家的水泥拌制的混凝土不能用于同一根桩内。
③灌注水下混凝土应符合下列要求：
A. 第二次清孔在测得回淤厚度和泥浆密度符合规定后半小时内必须灌注混凝土，并
做好每一项工序的原始检查记录。
B. 灌注水下混凝土用的导管的直径由桩长、桩径和每小时需通过的混凝土数量决
定，宜为25～35cm，并不得小于20cm。
C. 导管制作应力求坚固、内壁圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸，内径偏差不得大
于±2mm。
每节导管的连接必须牢固可靠，确保不漏水、不漏气。
D. 混凝土运至灌注地点时，应检查匀质性和坍落度。
测定次数，单桩混凝土量小
于25m3的，每根测定2次，灌注中前后各一次；大于25 m3的，每根桩测定3次，前中后各一次。
如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要
求时，则不得使用。
E. 混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
F. 灌注水下混凝土应连续进行，严禁中途停顿。
混凝土灌注过程中，导管应始终埋
在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。
导管埋入混凝土面的深度以3～10m为宜，不得小于2m或大于10m。
导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。
G. 混凝土灌注的充盈系统（即实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积加预留
长度体积之比）不得小于1，也不宜大于1.3。
混凝土实际灌注高度最小不宜小于桩长的5%且不应小于2m。
H. 灌注水下混凝土严禁有夹层和松散层。
接桩前必须凿除我余部分，残余桩头应
无松散层。
4.桩基工程检测
（1）单桩竖向抗压静载荷试验的一般规定：（适用于预制桩、预应力桩、钢桩及各类灌注桩）
①打入桩在沉桩后到进行静载荷试验时的间歇时间，不应少于桩周土体恢复或基
本恢复的时间；灌注桩应满足桩身混凝土养护所需的时间。
②桩顶必须保持平整，对于打入桩，如桩顶遭破坏，必须按原设计要求修复；对
于灌注桩，必须凿除桩顶强度较低的混凝土，所有主筋均需接至桩顶保护层下，并在此范围内设置加强箍筋及3～5层钢筋网片，桩顶混凝土强度等级一般不得低于桩身混凝土强度等级且不低于C30。
③试桩与锚桩的中心距离应大于3d(d为桩的直径或边长)且不小于2m，基准桩与
试桩的中心距离均应大于4d且不小于2m。
严禁使用搁置在地表（面）的钢凳（或其他特体）作为基淮桩。
基准梁要有足够刚度。
堆载平台的支承架与试桩这净距应大于3d且不小于1.5m。
④在试桩期间，试桩设备及量测仪表等应有遮挡设施，严禁日光直射基准梁。
⑤对需要试桩的工程，试桩数量不宜少于总桩数的1%，在正常情况下不应少于3
根。
⑥试桩用的量测仪表的精度必须满足试验要求，应每年由国家法定计量单位进行
率定，并出具合格证。
⑦对于灌注桩的试桩，在检测报告中，应注明试桩的成桩方法、孔径曲张和实际
的充盈系数。
⑧试桩开始前，对灌注桩和多节混凝土预制桩必须用低应弯动测方法对其桩身质
量进行检查。
（2）单桩动力测试，适用于预制桩、预应力桩、钢桩及各种类型的灌注桩。
①一般要求
A.打入桩在沉桩后到进行静载荷试验时的间歇时间，不应少于桩周土体恢复或基
本恢复的时间；灌注桩应满足桩身混凝土养护所需的时间。
B.检测所用的仪器及设备，应每年由国家法定计量单位进行率定，并出具合格证。
②高应变动测技术
A.检测数量，不宜少于总桩数的5%；并不少于5根；当采用高应变动测法确定地
基土对桩的竖向支承力时，其中采用实测曲线拟合分析的桩数不宜少于试桩总数的30%，并不少于5根。
③低应变动测技术
A.主要用于预制桩、预应力桩及各类灌注桩的桩身质量检测，对于任何类型的超
长桩宜慎用。
不得用于推算单桩竖向承载力和判定桩身混凝土强度等级。
B.对于多节打入桩（或压入桩）不应少于总桩数的20%~30%，并不得少于10根；
对于灌注桩必须大于50%；对于采用独立承台形式的桩基工程、桥梁工程、一术一桩形式的工程以及重要建筑的桩基工程，必须增加比例，直至100%。
C.用于检测桩身质量时，评定宜分四级：
D.Ⅰ——无缺陷的完整桩；
Ⅱ——有轻度缺陷，但不影响或基本不影响原设计桩身结构强度的桩；
Ⅲ——有明显缺陷，影响原设计桩身结构强度的桩；
Ⅳ——有严重缺陷的桩或断桩。