铸造硅黄铜熔炼工艺

铸造硅黄铜熔炼工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

铸造硅黄铜熔炼作业指导书

1.配料及炉前准备

1)按照具体牌号配料：

C87500 Cu: ≥79%, Zn: 12-16% , Si: 3.0-5.0%

C87600 Cu: ≥88%, Zn: 4-7%, Si: 3.5-5.5%

C87600 Cu: 84-86%, Sn: 4-7%, Zn: 4-6% Pb:4-6%

1）按照合金成分配置相应合金元素，锌元素按照上限配，铅、锡元素按照下限配，硅元素按照中间值配，

2）原料硅在使用前须由大块敲成小块，大小不超过20mm；并在200℃以上，烘烤4小时。

3）炉料中加入同牌号的回炉料，或重熔锭时，补加其重量的2%的锌

4）回炉料应是本厂的同牌号的报废铸件、浇冒口及重熔锭，比例控制在总重量的40-60%，特殊情况，经技术、质检同意，可以全部使用旧料。

5）炉料使用前必须预热，料块大小不得超过∮300mm。

2.熔炼设备及工具的准备

1）检查中频电器是否正常，冷却水是否通畅。

2）所有熔炼工具须涂上炭灰涂料，充分烘干后方可使用。

3.合金的熔炼

1）合金熔炼时加料的顺序为：

Ⅰ. C87600:硅、电解铜、锌、旧料，其中硅须预热至发红。

Ⅱ. C87500:硅、电解铜、锌、旧料，其中硅须预热至发红。

Ⅲ. C83600:电解铜、锌、锡、铅、旧料。

2）各种炉料加入熔化后，需充分搅拌，防止铜液温度不均匀，局部过热氧化。

3）加入锌块时，必须迅速压入液面以下，不停搅拌，如浮出液面则再压入，反复进行，直至熔化完全。

4）为防止铜液温度过高，可留少许炉料最后加入，以便于降温。

5）具体出炉温度、浇注温度见附表。

4.炉前检验

1）炉料完全熔化后取样作光谱分析，浇注机械性能试棒。

2）炉前进行含气检验：用取样勺从炉中取出金属液，撇去表面熔渣及氧化膜，在大气下凝固并观察其表面变化。完全凝固后，应表面凹陷，伴有灰褐色色斑。合金液炉前检测不合格须校正，仍不合格必须重熔至合格。

3）检验合格后的金属液，立即准备出炉浇注，不要使金属液在炉中停留过久。

5. 记好炉前熔炼记录、浇注记录，工作完毕切断电源，清理工作场地。