锅炉热效率测定计算的简易快捷方法

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燃气锅炉的热效率及其计算方法

燃气锅炉的热效率及其计算方法

燃气锅炉的热效率及其计算方法随着社会的发展和节能环保意识的提高,燃气锅炉逐渐成为家庭、工厂、学校等场所的主要热源设备。

而燃气锅炉的热效率,直接关系到其能否高效节能地运行。

本文将介绍燃气锅炉热效率的概念、影响因素以及计算方法。

1. 燃气锅炉热效率的概念燃气锅炉热效率,通俗来说,就是燃气燃烧转化为热能后,锅炉输出到供热系统的热量与燃烧所得热量之比。

其数学表达式如下:热效率 = 输出热量 ÷输入热量 × 100%其中,输出热量指的是锅炉输出到供热系统中的热量,一般以千瓦时(kWh)或兆焦(MJ)表示;输入热量指的是燃料中含有的能量,一般以标准煤的热值表示。

热效率是衡量燃气锅炉能效的重要指标之一。

不同类型、不同规格的燃气锅炉热效率有所不同,而通常要求其热效率在80%以上,越高越好。

2. 燃气锅炉热效率影响因素燃气锅炉的热效率受到多种因素的影响,主要包括以下几点:(1)锅炉本身的结构设计。

不同规格、不同类型的锅炉结构各异,其热效率也会有所不同。

一般来说,锅炉的换热面积越大、燃烧室设计更合理、烟气流通更加顺畅,热效率会越高。

(2)燃料的质量和燃烧效果。

不同的燃料质量各异,在燃烧过程中产生的热效率也会受到影响。

同时,燃气锅炉的燃烧效果也会受到多种因素的影响,如空气过多或过少、燃烧温度过低等,都会使燃料燃烧不完全,热效率下降。

(3)水质和除垢处理。

燃气锅炉在长期使用过程中,因为水质问题或操作不当,会在内管、水室内壁等处形成水垢,影响锅炉的传热效果,从而导致热效率下降。

(4)锅炉排放的烟气温度。

燃烧后产生的烟气温度越高,说明热量利用效果越差,热效率越低。

3. 燃气锅炉热效率计算方法为了方便计算燃气锅炉的热效率,通常可以利用热平衡法或热损失法。

(1)热平衡法热平衡法是指在给定的装置内部,对于进出口热量的平衡原理,将各部分的热量平衡起来,计算锅炉的热效率。

具体方法如下:①在燃烧前后取样,测出燃料的热值。

锅炉效率计算

锅炉效率计算

单位时间内锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比,或相应于每千克燃料(固体和液体燃料),或每标准立方米(气体燃料)所对应的输入热量中有效利用热量所占百分比为锅炉热效率,是锅炉的重要技术经济指标,它表明锅炉设备的完善程度和运行管理水平。

锅炉的热效率的测定和计算通常有以下两种方法:1.正平衡法用被锅炉利用的热量与燃料所能放出的全部热量之比来计算热效率的方法叫正平衡法,又叫直接测量法。

正平衡热效率的计算公式可用下式表示:热效率=有效利用热量/燃料所能放出的全部热量*100%=锅炉蒸发量*(蒸汽焓-给水焓)/燃料消耗量*燃料低位发热量*100%式中锅炉蒸发量——实际测定,kg/h;蒸汽焓——由表焓熵图查得,kJ/kg;给水焓——由焓熵图查得,kJ/kg;燃料消耗量——实际测出,kg/h;燃料低位发热量——实际测出,kJ/kg。

上述热效率公式没有考虑蒸汽湿度、排污量及耗汽量的影响,适用于小型蒸汽锅炉热效率的粗略计算。

从上述热效率计算公式可以看出,正平衡试验只能求出锅炉的热效率,而不能得出各项热损失。

因此,通过正平衡试验只能了解锅炉的蒸发量大小和热效率的高低,不能找出原因,无法提出改进的措施。

2.反平衡法通过测定和计算锅炉各项热量损失,以求得热效率的方法叫反平衡法,又叫间接测量法。

此法有利于对锅炉进行全面的分析,找出影响热效率的各种因素,提出提高热效率的途径。

反平衡热效率可用下列公式计算。

热效率=100%-各项热损失的百分比之和=100%-q2-q3-q4-q5-q6式中q2——排烟热损失,%;q3——气体未完全燃烧热损失,%;q4——固体未完全燃烧热损失,%;q5——散热损失,%;q6——灰渣物理热损失,%。

大多时候采用反平衡计算,找出影响热效率的主因,予以解决。

锅炉热效率计算

锅炉热效率计算

一、锅炉运行热效率简单计算公式的推导1、锅炉燃料消耗量的计算锅炉运行时,燃料送入锅炉的热量与锅炉有效利用热量及各项热损失的和相等,即我们所说的热平衡:Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6(1)Qr:燃料送入锅炉的热量(一般就是燃料应用基低位发热量,即Qr=Qydw),kj/kgQ1:锅炉有效利用热量,kj/kgQ2:排烟带走的热量,Q3:气体不完全燃烧损失的热量,kj/kgQ4:固体不完全燃烧损失的热量,kj/kgQ5:锅炉向周围空气散失的热量,kj/kgQ6:燃料中灰渣带走的热量,kj/kg将公式(1)两边分别除以Qr得:1=Q1/Qr+Q2/Qr+Q3/Qr+Q4/Qr+Q5/Qr+Q6/Qrq1=Q1/Qr×100%q2=Q2/Qr×100%q3=Q3/Qr×100%q4=Q4/Qr×100%q5=Q5/Qr×100%q6=Q6/Qr×100%q1=100-(q2+q3+q4+q5+q6)%(2)q1:锅炉有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数,即热效率η,%q2:排烟热损失,%q3:气体不完全燃烧热损失,%q4:固体不完全燃烧热损失,%q5:锅炉散热损失,%q6:其它热损失,%锅炉有效利用热量一方面:Q1=η×Qr(3)另一方面:Q1=QGL/B(4)B:锅炉每小时燃料消耗量,kg/hQGL:锅炉每小时有效吸收热量,kj/h蒸汽锅炉QGL=D(iq-igs)×103+DPS(ips-igs)×103热水锅炉QGL=G(i2-i1)×103D:锅炉蒸发量,t/hiq:蒸汽焓,kj/kgigs:锅炉给水焓,kj/kgDPS:锅炉排污水量,t/hips:锅炉排污水焓,即锅炉工作压力下的饱和水焓,kj/kgG:热水锅炉每小时加水量,t/hi2:热水锅炉出水焓,kj/kgi1:热水锅炉进水焓,kj/kg由公式(3)、(4)可得:B=QGL/(η·Qr)(5)2、理论空气量的计算理论空气量的计算可以在已知燃料元素分析的基础上通过各可燃元素化学反应方程式得出。

锅炉热效率计算

锅炉热效率计算

一、锅炉热效率计算10.1 正平衡效率计算10.1.1输入热量计算公式:Qr=Qnet,v,ar+Qwl+Qrx+Qzy式中: Qr__——输入热量;Qnet,v,ar ——燃料收到基低位发热量;Qwl ——加热燃料或外热量;Qrx——燃料物理热;Qzy——自用蒸汽带入热量。

在计算时,一般以燃料收到基低位发热量作为输入热量。

如有外来热量、自用蒸汽或燃料经过加热(例:重油)等,此时应加上另外几个热量。

10.1.2饱和蒸汽锅炉正平衡效率计算公式:式中:η1——锅炉正平衡效率;Dgs——给水流量;hbq——饱和蒸汽焓;hgs——给水焓;γ——汽化潜热;ω——蒸汽湿度;Gs——锅水取样量(排污量);B——燃料消耗量;Qr_——输入热量。

10.1.3过热蒸汽锅炉正平衡效率计算公式:a. 测量给水流量时:式中:η1——锅炉正平衡效率;Dgs——给水流量;hgq——过热蒸汽焓;hg——给水焓;γ——汽化潜热;Gs——锅水取样量(排污量);B——燃料消耗量;Qr——输入热量。

b. 测量过热蒸汽流量时:式中:η1——锅炉正平衡效率;Dsc——输出蒸汽量;Gq——蒸汽取样量;hgq——过热蒸汽焓;hgs——给水焓;Dzy——自用蒸汽量;hzy——自用蒸汽焓;hbq——饱和蒸汽焓;γ——汽化潜热;ω——蒸汽湿度;hbq——饱和蒸汽焓;Gs——锅水取样量(排污量);B——燃料消耗量;Qr——输入热量。

10.1.4 热水锅炉和热油载体锅炉正平衡效率计算公式式中:η1——锅炉正平衡效率;G——循环水(油)量;hcs——出水(油)焓;hjs——进水(油)焓;B——燃料消耗量;Qr——输入热量。

10.1.5电加热锅炉正平衡效率计算公式10.1.5.1电加热锅炉输-出饱和蒸汽时公式为:式中:η1——锅炉正平衡效率;Dgs——给水流量;hbq——饱和蒸汽焓;hgs——给水焓;γ——汽化潜热;ω——蒸汽湿度;Gs——锅水取样量(排污量);N——耗电量。

锅炉效率计算方法

锅炉效率计算方法

锅炉效率计算方法锅炉效率是指锅炉利用燃料产生蒸汽的能力。

提高锅炉效率可以减少能源浪费和环境污染。

本文将介绍锅炉效率的计算方法。

我们需要了解几个关键参数:1. 锅炉的热效率(η)锅炉的热效率是指所产生蒸汽的热量与所消耗燃料的热量之间的比值。

热效率越高,锅炉越节能。

2. 锅炉的燃料效率(ηf)锅炉的燃料效率是指燃料的热值与所消耗燃料的热量之间的比值。

燃料效率越高,锅炉越节能。

3. 锅炉的汽化效率(ηv)锅炉的汽化效率是指燃料中的水分被蒸发所产生的蒸汽量与燃料中的水分之间的比值。

汽化效率越高,锅炉越节能。

4. 锅炉的传热效率(ηh)锅炉的传热效率是指锅炉内部传热的效率。

传热效率越高,锅炉越节能。

根据上述参数,锅炉的总效率(ηt)可以通过以下公式计算:ηt = η × ηf × ηv × ηh其中,η表示锅炉的热效率,ηf表示锅炉的燃料效率,ηv表示锅炉的汽化效率,ηh表示锅炉的传热效率。

锅炉的热效率可以通过以下公式计算:η = Q1 / (Q1+Q2)其中,Q1表示所产生蒸汽的热量,Q2表示燃料的热量。

锅炉的燃料效率可以通过以下公式计算:ηf = Q1 / (m×CV)其中,m表示所消耗的燃料质量,CV表示燃料的热值。

锅炉的汽化效率可以通过以下公式计算:ηv = (m1-m2) / m其中,m1表示燃料中的水分质量,m2表示燃烧后残留的水分质量,m表示所消耗的燃料质量。

锅炉的传热效率可以通过以下公式计算:ηh = Q1 / (m×Cp×(T1-T2))其中,Cp表示水的比热容,T1表示蒸汽的温度,T2表示进水的温度。

通过以上公式,我们可以计算出锅炉的总效率。

提高锅炉效率是节约能源和减少环境污染的重要途径,希望本文能对大家有所帮助。

热损失法锅炉热效率η计算

热损失法锅炉热效率η计算

热损失法锅炉热效率η按下式计算η=[1-(Q2+Q3+Q4+Q5+Q6)/Qr]*100=100-(q2+q3+q4+q5+q6)式中:Q2——每千克燃料的排烟损失热量,kJ/kg;Q3——每千克燃料的可燃气体未完全燃烧损失热量,kJ/kg;Q4——每千克燃料的固体不完全燃烧损失热量,kJ/kg;Q5——每千克燃料的锅炉散热损失热量,kJ/kg;Q6——每千克燃料的灰渣物理显热损失热量,kJ/kg;Qr——每千克燃料低位发热量,kJ/kg;q2——排烟热损失,%q3——可燃气体未完全燃烧热损失,%q4——固体未完全燃烧热损失,%q5——锅炉散热热损失,%q6——灰渣物理显热损失,%1、排烟热损失排烟热损失是指末级热交换器后排出烟气带走的物理显热占输入热量的百分率。

q2=(Q2/ Qr)*100Q2= Q2gy+Q2H2O式中:Q2gy——干烟气带走的热量,kJ/kg;Q2H2O——烟气所含水蒸气的显热,kJ/kg;Q2gy=V gyCP. gy(θPy-tsf)Q2H2O=VH2OCP.H2O(θPy- tsf)式中:V gy ——每千克燃料燃烧生成的实际干烟气体积,m3/kg;VH2O ——每千克燃料燃烧产生的水蒸气及相应空气湿分带入的水蒸气体积, m3/kg; θPy——排烟温度,tsf ——送风温度,CP. gy ——干烟气从t0至θPy的平均定压比热,kJ/(kg•K);cP.H2O——水蒸汽比t0至θPy的平均定压比热,kJ/(kg•K);采用燃料的工业分析进行简化计算,可以按如下计算方法。

实际干烟气体积可以通过下式计算:V gy=(VO gy)C+(agy-1)(VO gk)C式中:(VO gy)C ——每千克燃料燃烧所需的理论干空气量,m3/kg;(VO gk)C ——每千克燃料燃烧产生的理论干烟气量,m3/kg;agy ——空气预热器出口的过剩空气系数。

理论干空气量及理论干烟气量用下式计算:(VO gk)C =K2* Qr/1000(VO gy)C = K1*(VO gk)CK1、K2可根据燃烧的种类及燃料无灰干燥基挥发份的数值在下表中选取。

热效率计算

热效率计算

热效率计算一、锅炉热效率1、简单计算公式:(锅炉蒸发量*(蒸发焓-给水焓))/每小时燃料消耗量*燃料低位发热量2、完整计算公式:〔(锅炉蒸发量*(蒸发焓-给水焓))+锅炉排污量*(排污水焓-给水焓)〕/每小时燃料消耗量*燃料低位发热量3、例子(1)参数:月耗煤量9904.5吨,产蒸汽量52379吨,煤的热值4500kcal/kg给水温度93℃。

(2)锅炉参数:过热蒸汽焓igr=kcai/kg,给水焓igh=93.8kcal/kg,饱和水iph=261.8kcal/kg,排污率P=2% 。

(3)符号说明:B—燃料消耗D—蒸发量Q—煤的发热量Qg—锅炉有效热利用热量。

(4)热效率计算Qg=D×[(igr-igs)+P×(iph-igh)]η=(Qg×100)/(Qdw×B)(5)每月按30天计算,每小时耗煤量4.55吨,产汽量24.25吨η ={24.25×[(192-93.8)+0.02×(261.8-93.8)]}×100/(4500×4.55)故理论上按4500kcai/kg热值计算,热效率为82.46% 。

1、饱和蒸汽压力- 焓表(按压力排列)压力MPa温度℃焓KJ / kg压力MPa温度℃焓KJ / kg 0.001 6.982513.8 1.00179.882777.0 0.00217.512533.2 1.10184.062780.4 0.00324.102545.2 1.20187.962783.4 0.00428.982554.1 1.30191.62786.0 0.00532.902561.2 1.40195.042788.4 0.00636.182567.1 1.50198.282790.4 0.00739.022572.2 1.60201.372792.2 0.00841.532576.7 1.40204.32793.8 0.00943.792580.8 1.50207.12795.1 0.01045.832584.4 1.90209.792796.4 0.01554.002598.9 2.00212.372797.4 0.02060.092609.6 2.20217.242799.1 0.02564.992618.1 2.40221.782800.4 0.03069.122625.3 2.60226.032801.2 0.04075.892636.8 2.80230.042801.7 0.05081.352645.0 3.00233.842801.9 0.06085.952653.6 3.50242.542801.3 0.07089.962660.2 4.00250.332799.4 0.08093.512666.0 5.00263.922792.8 0.09096.712671.1 6.00275.562783.3 0.1099.632675.77.00285.82771.4 0.12104.812683.88.00294.982757.5 0.14109.322690.89.00303.312741.8 0.16113.322696.810.0310.962724.4 0.18116.932702.111.0318.042705.4 0.20120.232706.912.0324.642684.8 0.25127.432717.213.0330.812662.4 0.30133.542725.514.0336.632638.3 0.35138.882732.515.0342.122611.6 0.40143.622738.516.0347.322582.7 0.45147.922743.817.0352.262550.8 0.50151.852748.518.0356.962514.4 0.60158.842756.419.0361.442470.1 0.70164.962762.920.0365.712413.9 0.80170.422768.421.0369.792340.2 0.90175.362773.022.0373.682192.52、饱和蒸汽温度-焓表(按温度排列)温度℃压力MPa焓KJ / kg温度℃压力MPa焓KJ / kg00.0006112501.0800.0473592643.80.010.0006112501.0850.0578032652.110.0006572502.8900.0701082660.320.0007052504.7950.0845252668.430.0007582506.51000.1013252676.340.0008132508.31100.143262691.850.0008722510.21200.198542706.660.0009352512.01300.270122720.770.0010012513.91400.36136273480.0010722515.71500.475972746.390.0011472517.51600.618042757.7100.0012272519.41700.792022768 110.0013122521.2180 1.00272777.1 120.0014022523.0190 1.25522784.9 130.0014972524.9200 1.55512791.4 140.0015972526.7210 1.90792796.4 150.0017042528.6220 2.32012799.9 160.0018172530.420 2.79792801.7 170.0019362532.2240 3.3482801.6 180.0020632534.0250 3.97762799.5 190.0021962535.9260 4.6942795.2 200.0023372537.7270 5.50512788.3 220.0026422541.4280 6.41912778.6 240.0029822545.02907.44482765.4 260.003362543.63008.59172748.4 280.0037792552.33109.86972726.8 300.0042422555.932011.292699.6 350.0056222565.033012.8652665.5 400.0073752574.034014.6082622.3 450.0095822582.935016.5372566.1 500.0123352591.836018.6742485.7 550.015742600.737021.0532335.7 600.0199192609.537121.3062310.7 650.025*******.237221.5622280.1 700.0311612626.837321.8212238.3 750.0385482635.337422.0842150.73、过热蒸汽温度、压力-焓表(一)T(℃)MPa0.010.10.5135 000.10.5135 104242.142.54344.946.9 2083.98484.384.886.788.6 40167.4167.5167.9168.3170.1171.9 602611.3251.2251.2251.9253.6255.3 802649.3335335.3335.7337.3338.8 1002687.32676.5419.4419.7421.2422.7 1202725.42716.8503.9504.3505.7507.1 1402763.62756.6589.2589.5590.8592.1 16028022796.22767.3675.7676.9678 1802840.62835.72812.12777.3764.1765.2 2002879.32875.22855.52827.5853853.8 2202918.32914.728982874.9943.9944.4 2402957.42954.32939.92920.528231037.8 2602996.82994.12981.52964.82885.51135 2803036.530343022.93008.32941.82857 3003076.33074.13064.23051.32994.22925.4 35031773175.33167.63157.73115.73069.2 4003279.432783217.832643231.63196.9 4203320.963319.683313.83306.63276.93245.4 4403362.523361.363355.93349.33321.93293.2 4503383.33382.23377.13370.73344.43316.8 4603404.423403.343398.33392.13366.83340.4 4803446.663445.623440.93435.13411.63387.2 5003488.93487.93483.73478.33456.43433.8 5203531.823530.93526.93521.863501.283480.12 5403574.743573.93570.13565.423546.163526.44 5503593.23595.43591.73587.23568.63549.6 56036183617.223613.643609.243591.183572.76 5803661.63660.863657.523653.323636.343619.08 6003705.23704.53701.43697.43681.53665.44、过热蒸汽温度、压力-焓表(二)T(℃)MPa7.00101420253007.1010.114.120.125.130 1048.8051.755.661.366.170.82090.4093.297102.5107.1111.7 40173.60176.3179.8185.1189.4193.8 60256.90259.4262.8267.8272276.1 80340.40342.8346350.8354.8358.7 100424.20426.5429.5434437.8441.6 120508.50510.6513.5517.7521.3524.9 140593.40595.4598602605.4603.1 160679.20681683.4687.1690.2693.3 180766.20767.8769.9773.1775.9778.7 200854.63855.9857.7860.4862.8856.2 220945.00946947.2949.3951.2953.1 2401038.001038.41039.11040.31041.51024.8 2601134.701134.31134.111341134.31134.8 2801236.701235.21233.51231.61230.51229.9 3002839.201343.71339.51334.61331.51329 3503017.002924.22753.51648.41626.41611.3 4003159.703098.530042820.12583.22159.1 4203211.023155.983072.722917.022730.762424.7 4403262.343213.463141.443013.942878.322690.3 4503288.003242.23175.83062.42952.12823.1 4603312.443268.583205.243097.962994.682875.26 4803361.323321.343264.123169.083079.842979.58 5003410.203374.133233240.231653083.9 5203458.603425.13378.43303.732373166.1 5403506.403475.43432.53364.63304.73241.7 5503530.203500.43459.23394.33337.33277.7 5603554.103525.43485.83423.63369.23312.6 5803601.603574.93538.23480.93431.23379.8 6003649.0036243589.83536.93491.23444.2。

工业锅炉运行工况热效率简单测试方法

工业锅炉运行工况热效率简单测试方法

3. 4 烟气测试不少于 5 次, 每次间隔时间均等, 测 试开始、结束时各 1 次( 对于排烟温度、排烟处过量 空 气系数、排烟处 CO 含量按测试数据取算术平均 值作为计算数值) 。 4 简单测试项目
排烟温度 t py, ℃; 排烟处过量空气系数 Apy ; 排 烟处 CO 含量, % ( ppm) ; 入 炉冷空 气温 度 t lk , ℃; 飞灰可燃物含量Cfh, % ; 漏煤可燃物含量 Clm, % ; 炉渣可燃物含量 Clz, % ; 燃料工业分析 ( 燃料收到基低位发热量 Qnet. v.ar , kJ/ kg; 收到基灰分 Aar , % ) ; 测试开始和结束的时间。 5 简单测试方法 5. 1 烟气测点应接近最后一节受热面, 距离不大于 1m。 5. 2 烟气测点应布置在烟道截面上介质温度、浓度 比较均匀的位置( 大约在烟道直径的1/ 3 至1/ 2 处) 。 5. 3 排烟温度、CO、过量 空气系数用烟气分 析仪 ( t py 精 度不低于± 3℃、CO 精 度不低于 ±5% ) 测 定。 5. 4 燃料取样与制备方法 5. 4. 1 煤的取样方法: 小车上取样时, 在小车上距 离四角 5cm 处和中心部位共五点取样; 在地面上取 样时, 在煤堆四周高于地面 10cm 以上处, 取样不得 少于 5 点; 皮带输送机上取样时, 应使用铁铲横截煤 流, 时间间隔要均匀。上述取样方法每点或每次取样 重量不得少于 0. 5kg, 总量不得少于 10kg。 5. 4. 2 煤样的制备方法: 将燃煤中提取的煤样破碎 并通过13mm 以下分样筛, 进行充分搅拌缩分。煤样 缩分方法采用堆掺四分法混合缩分, 缩分到不小于 1kg。缩分后的煤样应放入带盖容器中, 用于煤质分 析。 5. 5 飞灰、漏煤、炉渣的取样与制备方法: 炉渣应在 出 口处每隔 15min 取样一次, 飞灰和漏煤应在烟气

电站燃煤锅炉燃烧热效率计算方法

电站燃煤锅炉燃烧热效率计算方法

电站锅炉的热效率计算电站锅炉通过燃烧燃料产生蒸汽,把煤的化学能转化为高温蒸汽的储能多过程中的转化效率即为锅炉的热效率。

锅炉燃烧的热效率是燃烧优化的另一个主要目标。

锅炉热效率可以用锅炉有效利用的热量与进入炉内的燃料燃烧所产生的总热量的百分比[33]来表示,见式:1r100%Q Q η=⨯ (1-1) 式中η为锅炉热效率,1Q 为燃煤锅炉有效利用的热量,r Q 为炉内燃料燃烧产生的总热量。

1热效率计算方法锅炉热效率的计算常用的有两种方法:正平衡法,又称输入输出法;反平衡法,又称热损失法。

正平衡法,通过直接测量求得锅炉有效利用的热量和输入锅炉的总热量来求得热效率,如公式(2-3)所示。

反平衡法,通过测定锅炉的各项热损失q ∑来求得热效率,计算公式如下:1100%1srQ q Q η=-⨯=-∑ (1-2) 式中 s Q 为锅炉所有热损失之和, η为锅炉热效率,r Q 为输入锅炉燃料燃烧产生的总热量。

由于当前电站锅炉对燃煤量的测量一般采用皮带秤或测量给煤机转速等来进行粗糙的估计测量,对输入、输出热量的测量造成了较大误差。

因此,正平衡法的误差比较大;而反平衡法不会出现这样的误差。

我们设计算热效率所采用的r Q 的相对误差为δ,则按照正平衡法计算,误差计算如下:()()111r r r=-=11Q Q Q Q Q Q δδδ±⋅∆±±⋅正 (1-3)按照反平衡法计算,则误差计算为:()()r r r=11=11ss sQ Q Q Q QQ δδδ⎛⎫⎛⎫±⋅∆--- ⎪ ⎪ ⎪±±⋅⎝⎭⎝⎭反 (1-4) 比较式(1-3)和式(1-4)可以看出,正∆和反∆的绝对值的大小由1r QQ 和rs Q Q 的大小决定,1r QQ 是锅炉热效率,rs Q Q 是锅炉热损失,热损失约为10%,锅炉热效率约为90%,。

那么,采用正平衡法计算所得误差∆正大约是采用反平衡法计算所得误差∆反的9倍。

锅炉的热效率的计算公式

锅炉的热效率的计算公式

锅炉的热效率的计算公式
锅炉的热效率,也叫做热力学效率,是一个重要的参数,它反映了燃烧产生的热量是否充分利用,用来计算锅炉热效率需要用到下面的锅炉热效率计算公式:热效率φ=Q/P,其中Q为燃烧时热量,P为燃料体积热力含量。

计算锅炉热效率的首先要准备必要的资料,包括排放时的热量、排放的气体体积、烟气温度、烟气去湿量、气体容积、空气温度、大气压强等,收集完所需资料后,根据锅炉热效率计算公式进行计算,加上所需要的物理参量,就可以得出计算结果。

此外,用户也可以改善当前热效率,通过调整烟气回收系统来提高锅炉热效率,建议采取更新型的回收系统,实施烟气回收、高烟气体积利用烟气能量调节适当的运行参数,减少烟气损失,以降低锅炉热效率。

锅炉热效率的计算对于工况状态,烟气特性和操作质量均有重要影响,因此为了提高锅炉热效率,企业必须采取有效的措施,定期检测锅炉运行状况,定期检查锅炉排放特性,定期检查烟气流动参数和锅炉运行状况,以确保发挥最大的锅炉热效率。

热效率正反平衡计算公式

热效率正反平衡计算公式

热效率的计算通常有两种方法:正平衡法和反平衡法。

这两种方法分别从不同的角度来评估和计算热效率。

1. 正平衡法(直接测量法):
正平衡法是通过测量锅炉有效利用的热量与燃料所能放出的全部热量之比来计算热效率。

其计算公式通常表示为:
热效率(η)= (有效利用热量/ 燃料所能放出的全部热量) * 100%
具体公式为:
η= (锅炉蒸发量* (蒸汽焓-给水焓)) / (燃料消耗量* 燃料低位发热量) * 100%
其中:
-锅炉蒸发量:实际测定的蒸发量,单位为kg/h;
-蒸汽焓:由表焓熵图查得,单位为kJ/kg;
-给水焓:由焓熵图查得,单位为kJ/kg;
-燃料消耗量:实际测出的燃料消耗量,单位为kg/h;
-燃料低位发热量:实际测出的燃料低位发热量,单位为kJ/kg。

2. 反平衡法(间接测量法):
反平衡法是通过测定和计算锅炉各项热量损失,然后从100%中扣除这些损失来求得热效率。

这种方法有利于对锅炉进行全面分析,找出影响热效率的因素。

反平衡热效率的计算公式为:
热效率(η)= 100% - (q2 + q3 + q4 + q5 + q6)
其中:
- q2:排烟热损失,百分比;
- q3:气体未完全燃烧热损失,百分比;
- q4:固体未完全燃烧热损失,百分比;
- q5:散热损失,百分比;
- q6:灰渣物理热损失,百分比。

这两种方法各有优势,正平衡法适用于小型蒸汽锅炉热效率的粗略计算,而反平衡法则适用于对锅炉进行全面分析,找出影响热效率的主因,并提出改进措施。

在实际应用中,发电厂等大型设施通常采用反平衡法来确定热效率。

锅炉热效率

锅炉热效率

锅炉热效率锅炉热效率是指锅炉在燃烧燃料时所转化为热能的比例。

在能源紧缺和环境污染加重的背景下,提高锅炉热效率成为了一个重要的课题。

本文将通过介绍锅炉热效率的概念、计算方法以及影响因素等方面来详细探讨锅炉热效率的相关问题。

一、锅炉热效率的概念和计算方法锅炉热效率是指锅炉所转化热能占燃料高位发热量的比例。

一般以锅炉的使用热负荷为基准来计算锅炉热效率。

常见的计算公式为:锅炉热效率=锅炉输出热量/燃料消耗热量×100%。

其中,锅炉输出热量可以通过测量锅炉排烟温度、烟气含氧量、烟气流量等参数来计算得出,燃料消耗热量则可通过测定燃料的高位发热量来得到。

二、影响锅炉热效率的因素1. 锅炉设计参数:锅炉的结构设计和燃烧系统参数是影响锅炉热效率的重要因素。

如锅炉的炉膛设计、换热面积、燃烧器结构、燃烧风量、空气预热等都会对锅炉的热效率产生影响。

2. 燃烧方式:燃烧方式包括直接燃烧和间接燃烧两种形式。

直接燃烧锅炉的燃料直接参与燃烧,而间接燃烧锅炉则通过传热介质间接进行燃烧。

间接燃烧方式的热效率往往比直接燃烧更高。

3. 燃料种类和质量:不同种类的燃料具有不同的热值和燃烧特性,这会直接影响到锅炉的热效率。

同时,燃料的质量也会对锅炉的运行状况和热效率产生重要影响。

4. 烟气损失:烟气中包含了大量的热量,如果烟气直接排放到大气中,则会导致能量的浪费。

通过合理的烟气处理措施,可以尽量减少烟气损失,提高锅炉的热效率。

5. 燃烧控制和调节:燃烧控制和调节是保证锅炉正常运行和提高热效率的关键。

精确控制和调节燃烧过程能够使锅炉实现最佳的燃烧条件,从而提高燃料的利用率和锅炉的热效率。

三、提高锅炉热效率的方法1. 优化锅炉结构设计:改善锅炉结构,增大换热面积,改进燃烧室结构,提高锅炉的热效率。

可以采用蓄热技术和烟气再循环技术等措施,进一步提高锅炉的热效率。

2. 选择合适的燃料:根据实际情况选择合适的燃料种类,提高锅炉的热值,降低燃烧过程中的能量损失,从而提高锅炉的热效率。

锅炉热效率简易计算公式

锅炉热效率简易计算公式

锅炉热效率简易计算公式
锅炉热效率可以用以下简易计算公式来表示:
热效率 = (实际热效率 / 理论热效率) × 100%。

其中,实际热效率是指锅炉在实际工作中产生的热量与燃料的
热值之比,而理论热效率是指在完全燃烧情况下,燃料所释放的热
量与燃料的热值之比。

另外,理论热效率可以根据燃料的种类和化学成分来计算,一
般来说,对于燃煤锅炉,其理论热效率可以通过煤的热值来计算;
对于燃气锅炉,可以通过天然气或液化石油气的热值来计算。

需要注意的是,这是一个简易的计算公式,实际的热效率受到
诸多因素的影响,如锅炉的设计结构、操作方式、维护保养情况等。

因此,在实际应用中,可能需要考虑更多因素来准确计算锅炉的热
效率。

锅炉效率计算

锅炉效率计算

锅炉效率计算(总1页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除单位时间内锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比,或相应于每千克燃料(固体和液体燃料),或每标准立方米(气体燃料)所对应的输入热量中有效利用热量所占百分比为锅炉热效率,是锅炉的重要技术经济指标,它表明锅炉设备的完善程度和运行管理水平。

锅炉的热效率的测定和计算通常有以下两种方法:1.正平衡法用被锅炉利用的热量与燃料所能放出的全部热量之比来计算热效率的方法叫正平衡法,又叫直接测量法。

正平衡热效率的计算公式可用下式表示:热效率=有效利用热量/燃料所能放出的全部热量*100%=锅炉蒸发量*(蒸汽焓-给水焓)/燃料消耗量*燃料低位发热量*100%式中锅炉蒸发量——实际测定,kg/h;蒸汽焓——由表焓熵图查得,kJ/kg;给水焓——由焓熵图查得,kJ/kg;燃料消耗量——实际测出,kg/h;燃料低位发热量——实际测出,kJ/kg。

上述热效率公式没有考虑蒸汽湿度、排污量及耗汽量的影响,适用于小型蒸汽锅炉热效率的粗略计算。

从上述热效率计算公式可以看出,正平衡试验只能求出锅炉的热效率,而不能得出各项热损失。

因此,通过正平衡试验只能了解锅炉的蒸发量大小和热效率的高低,不能找出原因,无法提出改进的措施。

2.反平衡法通过测定和计算锅炉各项热量损失,以求得热效率的方法叫反平衡法,又叫间接测量法。

此法有利于对锅炉进行全面的分析,找出影响热效率的各种因素,提出提高热效率的途径。

反平衡热效率可用下列公式计算。

热效率=100%-各项热损失的百分比之和=100%-q2-q3- q4- q5-q6式中 q2——排烟热损失,%; q3——气体未完全燃烧热损失,%; q4——固体未完全燃烧热损失,%; q5——散热损失,%; q6——灰渣物理热损失,%。

大多时候采用反平衡计算,找出影响热效率的主因,予以解决。

燃气锅炉热效率计算公式

燃气锅炉热效率计算公式

燃气锅炉热效率计算公式1.燃气锅炉热效率的定义燃气锅炉热效率是指燃气锅炉发出的热量与燃烧消耗的燃料量之比。

燃气锅炉的热效率一般表示为%,由燃烧的燃料的发热量、锅炉的热损失和发出的锅炉排气热而决定。

2.燃气锅炉热效率的计算燃气锅炉热效率的计算公式为:热效率=(燃料热值-热损失)/燃料热值×100%;燃料热值=燃烧时释放的热量(单位:kcal/kg);热损=燃烧中的建模热以及其它非热力学的损失(包括锅炉的机械损失,机械损失和汽水动力损)(单位:kcal/kg)。

3.影响燃气锅炉热效率的因素(1)供料压力:即燃料向锅炉中供入的压强,主要影响锅炉的排污量和热损;(2)燃料低位发热量:即燃料中容积单位体积含量的发热量,主要针对不同燃料,例如煤、汽油、柴油气等;(3)燃料进料量:指燃料进入锅炉的重量,是计算锅炉热效率的基本参数;(4)排烟温度:指燃烧过程中排出烟气的温度,主要受到喂风量、反应速度、燃料种类及燃料进入锅炉的方式等影响;(5)当量比:燃料空气金属浓度比,是指燃料和空气金属浓度的比值,是确定锅炉经济性的关键因素;(6)炉水回温度:即炉水从锅炉里出来后的温度,当回温高于燃烧舱室温度时,可以提高锅炉的热效率。

4.燃气锅炉热效率的改善(1)控制供料压力:需控制燃料和空气的进料压力,调整燃烧混合当量比,以提高燃烧压力,保证热效率;(2)改善锅炉结构:主要做法是更换低损耗的锅炉结构,减少锅炉损失,提高热效率;(3)调整锅内反应条件:可将燃料充分燃烧,改变气流状况,增加稀释空气,调节排烟温度;(4)正确安装和维修燃料:燃料的正确安装和维修可以帮助提高燃料的热值;(5)安装水量计量仪:用于加强锅炉的工作状态监控,确保热效率的正常运行;(6)给锅炉增加热交换装置:用于给锅炉蒸汽增加温度,从而提高锅炉热效率。

锅炉热效率计算

锅炉热效率计算

1兆帕(MPa)=10巴(bar)=9.8大气压(atm)约等于十个大气压,1标准大气压=76cm汞柱=1.01325×10^5Pa=10.336m水柱约等于十米水柱,所以1MPa大约等于100米水柱,一公斤相当于10米水柱水的汽化热为40.8千焦/摩尔,相当于2260千焦/千克.一般地:使水在其沸点蒸发所需要的热量五倍于把等量水从一摄氏度加热到一百摄氏度所需要的热量. 一吨水=1000千克每千克水2260千焦 1000千克就是2260 000千焦1吨蒸汽相当于60万千卡/1吨蒸汽相当于64锅炉马力/1锅炉马力相当于8440千卡热。

用量是70万大卡/H 相当于1.17吨的锅炉以表压力为零的蒸汽为例,每小时产一吨蒸汽所具有的热能,在锅内是分两步吸热获得的,第一步是把20度的一吨给水加热到100度的饱和水所吸收的热能,通常这部分热能为显热,其热能即为1000×(100-20)=8万/千卡时。

第二步则是将已处于饱和状态的热水一吨加热成饱和蒸汽所需要吸收的热能,这部分热为潜热,其热能即为1000×539=53.9万/千卡时。

把显热和潜热加起来,即是一吨蒸汽(其表压力为零时)在锅内所获得的热能,即:53.9+8=61.9万/千卡时。

这就是我们通常所说的蒸汽锅炉每小时一吨蒸发量所具有的热能,相当于热水锅炉每小时60万/大卡的容量。

天然气热值天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡,1千卡/1大卡/1000卡路里(kcal)=4.1868千焦(kJ),所以每立方米燃烧热值为33494.4—35587.8KJ 产地、成分不同热值不同,大致在36000~40000kJ/Nm3,即每一标准立方米天然气热值约为36000至40000千焦耳,即36~40百万焦耳。

天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡,1千卡/1大卡/1000卡路里(kcal)=4.1868千焦(kJ),所以每立方米燃烧热值为33494.4—35587.8KJ。

锅炉热效率计算[小编整理]

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锅炉热效率计算[小编整理]第一篇:锅炉热效率计算1兆帕(MPa)=10巴(bar)=9.8大气压(atm)约等于十个大气压,1标准大气压=76cm汞柱=1.01325×10^5Pa=10.336m水柱约等于十米水柱,所以1MPa大约等于100米水柱,一公斤相当于10米水柱水的汽化热为40.8千焦/摩尔,相当于2260千焦/千克.一般地:使水在其沸点蒸发所需要的热量五倍于把等量水从一摄氏度加热到一百摄氏度所需要的热量.一吨水=1000千克每千克水2260千焦1000千克就是2260 000千焦1吨蒸汽相当于60万千卡/1吨蒸汽相当于64锅炉马力/1锅炉马力相当于8440千卡热。

用量是70万大卡/H 相当于1.17吨的锅炉以表压力为零的蒸汽为例,每小时产一吨蒸汽所具有的热能,在锅内是分两步吸热获得的,第一步是把20度的一吨给水加热到100度的饱和水所吸收的热能,通常这部分热能为显热,其热能即为1000×(100-20)=8万/千卡时。

第二步则是将已处于饱和状态的热水一吨加热成饱和蒸汽所需要吸收的热能,这部分热为潜热,其热能即为1000×539=53.9万/千卡时。

把显热和潜热加起来,即是一吨蒸汽(其表压力为零时)在锅内所获得的热能,即:53.9+8=61.9万/千卡时。

这就是我们通常所说的蒸汽锅炉每小时一吨蒸发量所具有的热能,相当于热水锅炉每小时60万/大卡的容量。

天然气热值天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡,1千卡/1大卡/1000卡路里(kcal)=4.1868千焦(kJ),所以每立方米燃烧热值为33494.4—35587.8KJ 产地、成分不同热值不同,大致在36000~40000kJ/Nm3,即每一标准立方米天然气热值约为36000至40000千焦耳,即36~40百万焦耳。

天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡,1千卡/1大卡/1000卡路里(kcal)=4.1868千焦(kJ),所以每立方米燃烧热值为33494.4—35587.8KJ。

锅炉效率反平衡计算法—简易计算

锅炉效率反平衡计算法—简易计算

锅炉效率反平衡计算法-简易计算对我厂锅炉而言,影响煤耗的因素主要有三类:煤质、运行工况和锅炉自身热效率。

查找煤耗偏高的原因,需要对各影响因素进行定量测定分析。

测定锅炉热效率,通常采用反平衡试验法。

本文对此方法进行了介绍,并简化了计算过程,可用于日常锅炉效率监控。

1 反平衡法关键参数的确定众所周知,反平衡法热效率计算公式为:η = 100-(q2+q3+q4+q5+q6)计算的关键是各项热损失参数的确定.1.1排烟热损失q2排烟热损失q2是由于锅炉排烟带走了一部分热量造成的热损失,其大小与烟气量、排烟与基准温度、烟气中水蒸汽的显热有关.我厂燃煤介于无烟煤和贫煤之间,计算q2可采用如下简化公式: q2 =(3。

55αpy+0。

44)×(tpy-t0)/100式中,αpy——排烟处过量空气系数,我厂锅炉可取为1.45tpy——排烟温度,℃t0——基准温度,℃1.2化学不完全燃烧热损失q3化学不完全燃烧热损失q3是由于烟气中含有可燃气体CO造成的热损失,主要受燃料性质、过量空气系数、炉内温度和空气动力状况等影响,可采用下列经验公式计算:q3 =0。

032αpy CO×100%式中,CO--排烟的干烟气中一氧化碳的容积含量百分率,%我厂锅炉q3可估算为0。

5%.1。

3机械未完全燃烧热损失q4机械未完全燃烧热损失q4主要是由锅炉烟气带走的飞灰和炉底放出的炉渣中含有未参加燃烧的碳所造成的,取决于燃料性质和运行人员的操作水平,简化计算公式为:Q4 =337.27×Aar×Cfh/[ Qnet。

ar×(100-Cfh)]式中,Aar—-入炉煤收到基灰分含量百分,%Cfh——飞灰可燃物含量,%Qnet.ar—-入炉煤收到基低位发热量,kJ/kg1.4散热损失q5散热损失q5是锅炉范围内炉墙、管道向四周环境散失的热量占总输入热量的百分率,计算公式为:Q5 =5。

82×De0。

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锅炉热效率测定计算的简易快捷方法点击次数:6448 发布时间:2009-10-27锅炉热效率测定计算的简易快捷方法㈠采用简易方法测试锅炉热效率的可行性依据现有标准进行锅炉热工测试和计算热效率的结果也存在一定误差,并非完全精确。

我局湘质监特发[2009]99号文件附件3统计,市州特检机构按正规的热工测试方法进行测试需要采购配备大量仪器和设备,需要投入66.84万元。

恕我直言,目前地市级特种设备检验所经济实力不强的情况下,花费近七十万元购买锅炉热效率测试的设备仪表(还不含煤质、飞灰和炉渣可燃物含量的测量设备——测量这两项还要取样送到长沙等检测单位进行)是不现实的。

本人建议,只要配备6.5万元的先进分析仪和设备(还包含相应煤质分析、飞灰和炉渣可燃物含量的测量设备),采取简易而快捷的方法对燃煤锅炉的热效率进行检测,就可以尽快对燃煤锅炉进行热效率测试;不必花费大量资金、配备大量仪器和设备做为投入,使得燃煤锅炉能效测试工作滞后,影响高耗能锅炉节能监察工作的开展。

本人持有这种想法的根据如下:在对在用燃煤锅炉进行热效率测试时,只要在现场测量锅炉排烟温度ex,烟,测定换算得到炉膛的过量气中一氧化碳的含量CO,氧含量O,冷空气温度tl.a空气系数α,如果锅炉运行中有蒸汽喷入炉膛,则记录喷口尺寸和蒸汽压力;然后取回煤样、炉渣和飞灰样返回到检验机构检测出煤的收到基低位发热量Q net,,煤的灰分收到基质量百分数A ar,飞灰可燃物C f.a,炉渣可燃物含量(含碳量)C sl ar等,就可以根据燃用煤的化验分析数据,按照下面所述的方法计算燃煤锅炉的热效率(误差在1.5%左右)和耗煤量,推导锅炉的运行状况。

而燃油、燃气锅炉的热效率测试就更容易进行,只需要在现场进行测量锅炉排烟温度,烟气中一氧化碳的含量、氧含量,冷空气温度,测定换算得到炉膛的过量空气系数就行了,无须采样分析。

这是因为按照常规,燃气供应单位应该向也应向使用单位提供燃气的成分(如果燃料供应单位确实无法出具燃料的成分分析资料,只好取样送到具备燃料的成分分析设备的单位进行化验);而按相关规定,燃油锅炉用代表性0号柴油的组成质量成分是:W y 0%,A y 0.01%,C y 85.55%,H y 13.49%,O y 0.66%,N y 0.04%,S y 0.25%;低位发热量为42900kJ/kg。

因此,地市级特种设备检验所只要配备少量设备和仪表,就可以进行各种锅炉的热效率测试。

㈡热效率简易快捷测试所用设备和仪表⑴现场使用的便携式仪表如上所说,现场使用的便携式仪表应能在现场测定换算得到炉膛的过量空气,排烟温度ex,烟气中一氧化碳的含量CO,氧含量O。

系数α,冷空气温度tl.a经网上搜索查询,只有北京乐氏联创科技有限公司经销的ecom-200N燃烧效率分析仪可以满足上述要求。

该分析仪系德国rbr测量技术公司生产的经济型烟气燃烧测量分析仪,很适合工业锅炉的热效率检测。

注意,此分析仪分单组分(O2或CO),两组分(O/CO)两种;应采用两组分的ecom-200N分析仪;因为只有两组2、CO两组分气体及烟气温度、冷空气温度、压力和分的分析仪才能同时测量O2、燃烧效率、排烟热损失、露点等参数,满足锅炉热计算过量空气系数α、CO2效率必须在现场测定的相关参数。

北京乐氏联创科技有限公司两组分的ecom-200N分析仪的配置是:①两组分O/CO2②测量烟气温度、压力、差压③计算CO、燃烧效率、过量空气系数α等参数2④大屏幕LCD图文液晶显示,带背景光⑤大功率采样气泵⑥ 200mm(150mm)探管,3米(1.5米)取样管线可选⑦在线颗粒物过滤器单元,带冷凝水收集⑧ RS232数据接口⑨无数据存储器,热敏打印机可选⑩充电电池仪表测量的参数量程、分辨率如下:全套的两组分的ecom-200N分析仪有LCD图文显示,带背景灯;精细多级过滤器单元,有效过滤烟尘和颗粒物;内置热敏打印机,打印58mm宽打印纸;采样探管手柄和探管长300mm,带有3通道采样软管3米;专用探头,分别测量温度和压力,环境温度测量导线1.5米;测量完毕后清新空气清洗传感器;市电/蓄电池工作由内置切换模块供电;标准仪表箱;尺寸: ± 150 x 170 x 63 mm;重量:约1.5Kg(含采样探管);附带 1卷打印纸、中英操作手册、出厂标定证书。

北京乐氏联创科技有限公司ecom-200N分析仪的报价为19600元/台;下浮折扣为25%,优惠价为14700元/台。

ecom-200N分析仪产品介绍见附件一。

这台国际上先进的分析仪可以基本取代[2009]99号文件附件3列出的能效测试设备。

⑵检验机构固定的设备仪器检验机构固定的设备仪器用于测定煤的收到基低位发热量、煤的灰分收到基质量百分数、飞灰和炉渣可燃物含量。

煤的收到基低位发热量可以采用量热仪进行测定。

煤的灰分收到基质量百分数、飞灰和炉渣可燃物含量可以在抽取试样后采用智能温控一体化马弗炉、分析天平进行测定。

按《煤的工业分析方法》GB212-2001第4.1条和DL/T 567.6-95《飞灰和炉渣可燃物测定方法》第3.2条的规定,所采用的仪器设备如下:①马弗炉:能保持温度为815±10℃,炉膛有足够的恒温区;炉后壁的上部带有直径为25~30mm的烟囱,下部离炉膛底盘20~30mm处有一个插热电偶的小孔,炉门上有一个直径为20mm的透气孔。

②分析天平:感量0.0001g。

③瓷灰皿:长方形,底长45mm,宽22mm,高14mm。

④破碎机⑤制样机煤的灰分测定分析步骤如下:①在预先灼烧至质量恒定的灰皿中,称取粒度小于0. 2 mm的空气干燥煤样(1±0. 1)g,称准至0. 000 2 g,均匀地摊平在灰皿中,使其每平方厘米的质量不超过0. 15 g。

②将灰皿送入炉温不超过 100℃的马弗炉恒温区中,关上炉门并使炉门留有 15 mm左右的缝隙。

在不少于30 min的时间内将炉温缓慢升至 500℃,并在此温度下保持 30 min。

继续升温到(815±10)℃,并在此温度下灼烧 1 h。

③从炉中取出灰皿,放在耐热瓷板或石棉板上,在空气中冷却5 min左右,移入干燥器中冷却至室温(约 20 min)后称量。

④进行检查性灼烧,每次20 min,直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.001 0 g为止。

以最后一次灼烧后的质量为计算依据。

灰分低于15.00%时,不必进行检查性灼烧。

空气干燥煤样的灰分按下式计算:=×100%Aad式中A——空气干燥煤样的灰分,单位为百分数(%);adm——称取的空气于燥煤样的质量,单位为克(g);m——灼烧后残留物的质量,单位为克(g)。

1空气干燥煤样的灰分A ad可按《工业锅炉节能技术》表1-5的换算因子转换为灰分的收到基质量百分数A ar。

飞灰和炉渣可燃物测定分析步骤如下:①按DL/T 567.3-95《飞灰和炉渣样品的采集》采集飞灰或炉渣样品;②按DL/T 567.4-95《入炉煤、入炉煤粉、飞灰和炉渣样品的制备》制备出粒度小于0.2mm的灰渣样品;③按GB212中缓慢灰化法测定灰、渣的灰分(A ad %)。

依据测定的飞灰或炉渣灰、渣的灰分(A ad%),按下式进行计算就得到可燃物含量CM=100-A ad%ad式中CM ad——空气干燥基灰渣样的可燃物含量,%。

经网上搜索查询,只有上海欧锐仪器设备有限公司和河南省鹤壁市的多家单位(例如,鹤壁市华源仪器仪表有限公司、鹤壁华益科技有限公司和鹤壁市热工仪表仪器厂)可以能提供炉膛有足够的恒温区的箱形电炉(温度为815±10℃)、感量0.0001g的分析天平(听说是上海产的天平)、瓷灰皿、破碎机和制样机;但不能提供自己生产的量热仪。

与河南省鹤壁市的上述三家单位电话和电子邮件联系后,在两天之内,只有鹤壁华源仪器仪表有限公司从网上报来能提供的产品介绍与价格表(见附件二);而且破碎机和制样机的体积和功率很大,需要使用380V 的三相电源。

上海欧锐仪器设备有限公司是国内最早生产量热仪、测硫仪、高温炉等煤质分析仪器厂家之一;该公司制造的智能温控一体化马弗炉(加送10个瓷灰皿和制样机)价格为15000元。

该公司制造的DF-4型电磁粉碎机(体积小,使用220V 的电源)价格为2000元。

该公司制造的101型/202型干燥箱价格为1500元。

该公司制造的量热仪有两种,WELL9000型全自动精密快速智能量热仪价格为为8万元;OR2010型自动快速量热仪价格为2.8万元;该公司能提供的国产分析天平有两种,一种价格为3200元,另一种价格为3800元。

该公司产品介绍见附件三。

纳博热(上海)工业炉有限公司不知怎么从网上获得我们采购设备的信息,说能提供德国制造的马弗炉,价格至少要3.3万元。

本人主张购买上海欧锐仪器设备有限公司的产品,而且量热仪选购低价位的OR2010型自动快速量热仪就行了。

理由是上海欧锐仪器设备有限公司是国内的老厂家,按说产品产量好,信誉度也好。

而河南的厂家(例如鹤壁华源仪器仪表有限公司等单位)自己不能制造量热仪,产品不齐全。

如果选购上海欧锐仪器设备有限公司的配套产品,价格合计才5.03万元;就可以适应锅炉热效率测试时对煤的收到基低位发热量、煤的灰分收到基质量百分数、飞灰和炉渣可燃物含量等参数的测定了。

㈢锅炉简易测试的热效率计算方法⑴正常情况下,煤中灰分收到基质量百分数A ar和锅炉的输入热量Q in为常数,飞灰可燃物与灰渣可燃物含量决定q4的大小。

q4可按下式计算:q4=(32866.4A ar/ Q in)[a f.a·C f.a/(100-C f.a)+a sl·C sl/(100-C sl)]% (1)式中q4——锅炉固体不完全燃烧热损失,%;A ar——燃料中灰分的收到基质量百分数,%;Q in——锅炉的输入热量,kJ/kg;锅炉的输入热量按《工业锅炉节能技术》式(1-64)或式(2-4)进行计算;af.a——飞灰中灰量占入炉煤总灰分的质量份额;C f.a——飞灰可燃物含量的百分数,%;asl——炉渣中灰量占燃料总灰分的质量份额,C sl——炉渣可燃物含量(含碳量)的百分数,%。

对于煤粉锅炉,当燃用煤种一定时,燃料中灰分的收到基质量百分数A ar和锅炉的输入热量Q in为常数,固态排渣煤粉炉因灰渣量小,可燃物含量低,对q4的影响可忽略不计或当作定值,q4仅与飞灰中灰量占入燃煤总灰分的质量份额C f.a有关。

这样,可按下列公式计算确定C f.a每变化1%对q4的影响值。

q4=32866.4× (A ar /Q in )×a f.a·C f.a /(100-C f.a ) %(2)式中符号说明同前。

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