土钉支护技术交底
钢花管土钉墙支护施工技术交底
钢花管土钉墙支护施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1、具备详细的施工图，并已熟悉图纸。
2、基坑支护桩及水泥土止水帷幕桩已经施工完成。
3、具备主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
4、土钉墙的施工方案已经得到监理及业主认可。
5、试验土钉已完成，并有相关的数据资料及工艺参数。
6、已有有效的排、截水方案并实施。
7、土方第一层开挖作业面已完成，且场地已经平整。
8、根据施工图纸对土钉进行编号并测量放出土钉定位点并标记。
9、按照施工方案选择和确定土钉的施工顺序及开挖作业面。
10、具备建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。
（二）材料要求1、水泥：宜选用早强型硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2、砂：喷射混凝土宜选用中粗砂，细度模数不大于2.5，砂子中小于0.075mm的颗粒不应超过20%。
3、石子：选用粒径不大于15mm碎石，含泥量不应超过3%。
4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、外加剂：选用速凝剂，速凝剂应含有碳酸钠、铝酸钠和氢氧化钙等可溶盐，呈粉末状初凝时间在3min以内，终凝时间在12min以内，8h后的强度不应小于0.3Mp，28d强度不应低于不加速凝剂的试件强度的70%。
6、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
7、钢花管锚杆或钢筋锚杆按照设计要求采购、加工制作。
（三）施工机具气动潜孔锤、注浆泵、输料管、喷射机、空气压缩机、供水设施、铁锹、线绳、洛阳铲等。
二、施工流程开挖工作面→→修整坡面→→喷射第一层混凝土→→土钉定位→→打入钢花管→→浆液制备、注浆→→加工钢筋、绑扎钢筋网→→安装泄水管→→喷射第二层混凝土→→养护→→开挖下一层工作面，重复以上工作直到完成。
三、操作工艺（一）开挖工作面在前期的各项准备工作已经到位，按照施工方案确定的开挖顺序、分层开挖深度进行施工，在完成上层作业面的土钉支护之前不得进行下层土方开挖；开挖的深度及作业顺序应保证裸露的边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉喷射混凝土面层。
施工现场支护工程交底(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：[具体工程名称]2. 工程地点：[具体工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 设计单位：[设计单位名称]5. 监理单位：[监理单位名称]二、支护工程概述1. 支护类型：[根据实际情况填写，如：土钉墙、锚杆支护、喷锚支护等]2. 支护范围：[具体说明需要支护的区域]3. 支护结构设计参数：[包括土钉长度、间距、角度，锚杆长度、间距、角度，喷射混凝土厚度等]4. 支护材料：[如：钢筋、土钉、锚杆、水泥、砂石等]三、施工准备1. 施工人员：确保施工人员具备相关资质，熟悉支护工程工艺及安全技术。
2. 施工设备：检查设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
3. 施工材料：按照设计要求准备施工材料，确保材料质量合格。
四、施工工艺及注意事项1. 土钉墙支护：a. 土钉钻孔：按照设计要求进行钻孔，确保孔位准确。
b. 土钉安装：将土钉插入孔中，确保土钉与孔壁紧密接触。
c. 喷射混凝土：按照设计要求进行喷射混凝土，确保厚度均匀。
d. 注意事项：施工过程中，加强现场监测，发现异常情况及时处理。
2. 锚杆支护：a. 锚杆钻孔：按照设计要求进行钻孔，确保孔位准确。
b. 锚杆安装：将锚杆插入孔中，确保锚杆与孔壁紧密接触。
c. 注浆：对锚杆进行注浆，确保注浆饱满。
d. 注意事项：施工过程中，加强现场监测，发现异常情况及时处理。
3. 喷锚支护：a. 喷射混凝土：按照设计要求进行喷射混凝土，确保厚度均匀。
b. 锚杆安装：按照设计要求进行锚杆安装。
c. 注意事项：施工过程中，加强现场监测，发现异常情况及时处理。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 加强施工现场安全管理，确保施工过程安全有序。
4. 施工过程中，加强现场监测，发现异常情况及时处理。
六、质量要求1. 施工过程严格按照设计要求进行，确保工程质量。
2. 施工过程中，加强质量检查，确保工程质量合格。
土钉支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保土钉支护工程的安全、顺利进行，提高施工质量，降低安全事故发生率，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：____________________（2）工程地点：____________________（3）工程规模：____________________2. 施工方案（1）土钉支护设计参数：土钉长度、间距、角度、直径等。
（2）施工顺序：按设计要求自上而下分层进行，随开挖随支护。
（3）施工工艺：钻孔、注浆、插钉、喷射混凝土等。
3. 安全技术措施（1）人员安全：1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
3）施工现场设置明显的警示标志，确保人员安全。
（2）机械设备安全：1）机械设备必须符合国家规定标准，定期进行检修、保养。
2）机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
3）施工现场机械设备必须保持良好的运行状态，防止意外事故发生。
（3）施工材料安全：1）施工材料必须符合设计要求，质量合格。
2）施工材料堆放整齐，不得占用消防通道。
3）施工材料储存环境应符合要求，防止材料变质、损坏。
（4）施工环境安全：1）施工现场设置排水设施，防止积水。
2）施工现场设置围挡，防止外来人员进入施工区域。
3）施工现场设置警示标志，确保施工安全。
4. 施工注意事项（1）施工过程中，密切关注土体变化，发现异常情况立即停止施工，采取应急措施。
（2）施工过程中，确保土钉与面层有效连接，防止土钉脱落。
（3）施工过程中，防止滞水渗入支护层，确保支护层稳定。
（4）施工完成后，按施工设计规定设置监测点，并设专人监测，发现异常及时采取措施。
三、交底要求1. 施工单位应严格按照本交底内容组织施工，确保施工安全。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，提高安全意识，掌握安全操作技能。
3. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。
土钉墙基坑支护技术交底
内容：拟建安徽枞阳.众阳一品地下车库位于枞阳县城东南部，浮山路西侧，广场路南侧。
新建2栋33层住宅楼，框剪结构，桩基础，2层地下车库，周长约142m。
基坑开挖深度9.35~10.10m，地库基础垫层底标高约为8.350（绝对高程），主楼基础垫层底标高约为7.300（绝对高程）。
基坑的周边基坑影响范围内，无需要保护的地下管线、建筑，具体环境见平面布置图。
故基坑垂直深度为6.2m至7m。
在基坑土方开挖中，采取适当放坡＋土钉墙，以保障基坑和周围环境安全。
本工程为保证优质高效的施工，要求施工队伍要做好土方开挖的准备工作，每次开挖前对作业班组进行口头及书面的技术、安全交底，在施工中实行全过程质量控制，严把质量关，杜绝质量通病，确保基坑支护工作的顺利进行。
一、主要机具1、主要机械有：空压机2台、喷射砼机2台，砂浆搅拌机2台，挤压泵3台，钢筋调直机2台，砂轮切割机3台，交流电焊机8台，洛阳铲（φ100）30把。
2、一般机具有：铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。
3、测量仪器有：全站仪1台、经纬仪1台，水准仪1台、50m及5m钢卷尺、坡度尺等。
二、施工准备1、场地准备平整和硬化场地，施工用水、电：施工用水、电由建设单位供水网和供电网提供。
2、劳动力准备本工程土方开挖过程中配以30名左右工人进行人工清土等工作。
3、材料准备组织施工材料按计划进场。
提前作好材料复验工作，必须配合试验员进行现场取样。
三、操作工艺本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:0.3）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、4.5m、4.5m。
土钉采用Φ18钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：80mm，水灰比0.45～0.55网片采用C6.5钢筋，间距（双向）250×250，加强筋采用C12钢筋，菱形布置在土钉端部。
土钉支护技术交底
（1）、注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路
（2）、注浆时，注浆管应插至据孔底250~500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管
（3）、土钉钢筋应设定位支架
补充：施工监测
1监测内容和方法
鉴于岩土工程的复杂性及本基坑工程的重要性,本工程采用信息化施工方法,边施工边监测,及时反馈监测结果,掌握基坑边坡及周边建筑物的情况,做到心中有数,确保基坑及周边环境的安全.基坑工程施工及地下结构施工期间,应对基坑支护结构受力和变形、周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测，通过监测，及时掌握基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状况及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然，通过监测资料与设计参数的对比，可以分析设计的正确性与合理性，科学合理的安排下一步工序，必要时及时修改设计，使设计更加合理，施工更加安全。
（1）、孔深允许偏差±50mm
（2）、孔径允许偏差±5mm
（3）、孔径允许偏差±100mm
（4）、成孔倾角偏差±1%
5、喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离为0.6~1.0m。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7h。
⑷、测放土钉位置
根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定土钉位置，并在第一层混凝土上做出明显标识。
⑸、安装土钉
用空压机将土钉打入指定位置，方向斜向下15°。成孔倾角允许偏差±1°。土钉上下侧焊接2φ14加强筋和L=70mm的2φ20锁定筋，锁定筋在加强筋的外侧。详见下图
土钉墙支护施工安全技术交底(标准版)
土钉墙支护施工安全技术交底(标准版)Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改土钉墙支护施工安全技术交底(标准版)1．土钉钢筋宜采Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm。
2．土钉墙的墙面坡度不宜大于l：01。
3．坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。
4．土钉墙支护适用于无地下水的沟槽。
当沟槽范围内有地下水时，应在施工前采取排降措施降低地下水。
在砂土、虚填土、房碴土等松散土质中，严禁使用土钉墙支护。
5．土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为5。
～20。
6.喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。
7.土钉墙施工设计中，应确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满足施工各个阶段施工全的要求。
8．注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于MIO。
9．喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～lOmm．网间距宜为15～30mm；喷混凝土强度等级不宣低于C20，面层厚度不宜小于8cm。
10．土钉墙支护，应先喷射混凝土面层后施工土钉。
11．进入沟槽和支护前，应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认淘槽土壁稳定。
12．喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封。
管道通过道路时，应设置在地槽内井加盖护。
13．土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强锕筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。
钢花管土钉墙支护施工技术交底
钢花管土钉墙支护施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1、具备详细的施工图，并已熟悉图纸。
2、基坑支护桩及水泥土止水帷幕桩已经施工完成。
3、具备主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
4、土钉墙的施工方案已经得到监理及业主认可。
5、试验土钉已完成，并有相关的数据资料及工艺参数。
6、已有有效的排、截水方案并实施。
7、土方第一层开挖作业面已完成，且场地已经平整。
8、根据施工图纸对土钉进行编号并测量放出土钉定位点并标记。
9、按照施工方案选择和确定土钉的施工顺序及开挖作业面。
10、具备建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。
（二）材料要求1、水泥：宜选用早强型硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2、砂：喷射混凝土宜选用中粗砂，细度模数不大于2.5，砂子中小于0.075mm的颗粒不应超过20%。
3、石子：选用粒径不大于15mm碎石，含泥量不应超过3%。
4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、外加剂：选用速凝剂，速凝剂应含有碳酸钠、铝酸钠和氢氧化钙等可溶盐，呈粉末状初凝时间在3min以内，终凝时间在12min以内，8h后的强度不应小于0.3Mp，28d强度不应低于不加速凝剂的试件强度的70%。
6、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
7、钢花管锚杆或钢筋锚杆按照设计要求采购、加工制作。
（三）施工机具气动潜孔锤、注浆泵、输料管、喷射机、空气压缩机、供水设施、铁锹、线绳、洛阳铲等。
二、施工流程开挖工作面→→修整坡面→→喷射第一层混凝土→→土钉定位→→打入钢花管→→浆液制备、注浆→→加工钢筋、绑扎钢筋网→→安装泄水管→→喷射第二层混凝土→→养护→→开挖下一层工作面，重复以上工作直到完成。
三、操作工艺（一）开挖工作面在前期的各项准备工作已经到位，按照施工方案确定的开挖顺序、分层开挖深度进行施工，在完成上层作业面的土钉支护之前不得进行下层土方开挖；开挖的深度及作业顺序应保证裸露的边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉喷射混凝土面层。
土钉墙基坑支护技术交底
表C2-4 技术交底记录编号：工程名称日期交底部位土钉墙基坑支护页数共10页，第3 页交底内容：四、施工工艺基坑支护布置复合土钉墙设计参数：一区：素填土按1：0.8放坡，其余部位按1：0.3放坡；基坑开挖深度6米。
二区：素填土按1：0.8放坡，其余部位按1：0.3放坡；基坑开挖深度6.5米。
三区：按1：0.5放坡。
基坑开挖深度5.2米。
土钉直径110mm，竖向间距、水平向间距详见各剖面，土钉筋采用HRB400热轧钢筋。
倾角15度，面层为细石混凝土+喷面钢筋网，混凝土强度等为C20，厚度为80mm，保护层厚度为20mm。
阳角位置土钉施工应调整土钉上下间距或调整倾角施工。
按基坑开挖深度不同分为以下三种：（见下图）表C2-4 技术交底记录编号：工程名称日期交底部位土钉墙基坑支护页数共10页，第4 页交底内容：表C2-4 技术交底记录编号：工程名称日期交底部位土钉墙基坑支护页数共10页，第5页交底内容：表C2-4 技术交底记录编号：工程名称日期交底部位土钉墙基坑支护页数共10页，第6 页交底内容：1、施工工艺流程边坡修整成孔土钉制作、安装注浆面层钢筋加工绑扎面层砼施工2、边坡修整钩机每步挖完后，进行人工边坡坡度修理，根据基坑支护图纸坡度为1-1,2-2剖面为由上往下1:0.8， 1:0.3。
3-3剖面为1:0.5具体尺寸见基坑支护图纸。
3、成孔本工程采用人工洛阳铲成孔。
3.1 成孔前应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号，钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度)，防止高低参差不齐和相互交错。
3.2 钻进时要比设计深度多钻进 100～200mm，以防止孔深不够。
3.3成孔完后检查孔深及有无孔内塌陷现象，检查完后立即安放土钉及注浆。
4、土钉制作、安装插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土，应立即处理。
土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于 25mm。
土钉墙技术交底
编号：
交底工程名称
土钉墙技术交底
主持人
（姓名单位职务）
记录人
交底日期
年月日
交底地点
交底内容
土钉墙
(1)支护工作面内层分层分级开挖，每道开挖一步，每步开挖到本道所在高度下0.5m，每步开挖深度不超过1.0m，禁止超挖，开挖至层时减少开挖深度或分段开挖，并及时做好面层的防护工作。应在喷射面层的养护时间大于2天后方可下挖基坑。
(9)锚索长度从上到下依次为:15.0m、15.0m;土钉长度从上到下依次为:6.8m、7.8m、11.8m、11.8m、11.8m、11.8m、7.8m。泄水管采用中50PVC管，每根长度0.5m
(10)土钉孔径为100mm，错索孔径为150mm，泄水孔孔径100mm。
(11)第1道、第2道、第7道、土钉钢筋采用HRB400 18钢筋第3道~第6道钉钢筋采用HRB400 25钢筋
(2)土钉成孔采用干作业方式，成孔直径100mm，人无法成孔时，选择钢管土钉等可行的成孔方式，土钉入射角15°。长度详见钉支护立面图，土钉全长设对中定位支架，支架钢筋采用Ф6.0，间距2m。水平向加强筋采用Ф14，坡顶插筋采用Ф14，水平间距1500mm，长度1000mm。
(3)土钉注浆材料采用水泥浆水泥采用P.S.A325MaP矿Βιβλιοθήκη 硅酸盐水泥，水灰比0.40-0.50。
(5)对素填层及局部杂填层应通过现场试验成孔，确定土钉孔施工工艺。
(6)钢筋使用前应调直并清除污锈
(7)土钉成孔后应及时插入土钉体、注浆、遇塌孔、缩径时，应在处理后再插入土钉杆体
(8)本区域本区域共布设2道锚索+7道土钉。锚索水平间距2.0m;土钉水平间距1.3m，第6道第7道土钉水平间距1.1m，竖向间距1.3m。共布设4道泄水孔，泄水孔水平间距3.0m，竖向间距1.95~2.60m。
土钉基坑支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保土钉基坑支护施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，现将土钉基坑支护安全技术进行交底，要求所有参与施工人员必须严格遵守。
二、交底内容1. 施工准备- 施工前，应进行详细的现场勘察，了解土质、地下水位、周边环境等情况。
- 施工人员应熟悉施工图纸，了解基坑支护设计要求及施工流程。
- 施工材料、设备应满足施工要求，并经过检验合格。
2. 土钉施工技术要求- 土钉钢筋宜采用HRB400级钢筋，直径为16mm～32mm。
- 钻孔直径宜为70mm～120mm，孔深应大于土钉长度10cm。
- 土钉长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1m～2m，与水平面夹角宜为5～20度。
- 土钉与面层应有效连接，设置承压板或加强钢筋等构造措施。
3. 土钉墙支护要求- 土钉墙墙面坡度不宜大于10.1度。
- 施工前，应根据土质、坑深、施工荷载对支护结构进行施工设计。
- 土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性应满足施工各个阶段荷载的要求。
4. 防坍塌措施- 遇有不稳定的土体，应根据现场实际情况采取防坍塌措施，如修坡、喷射砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土等。
- 支护面层背后的土层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引出支护层外。
- 加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。
5. 施工安全注意事项- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
- 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严格遵循施工规范，确保施工质量。
三、应急措施1. 发现土钉墙支护异常情况，应立即停止施工，及时上报并采取应急措施。
2. 遇有坍塌、滑坡等险情，应立即组织人员撤离，并启动应急预案。
四、交底要求1. 施工单位应将本次交底内容传达至所有施工人员。
2. 施工人员应认真听取交底内容，并做好记录。
3. 施工过程中，如有疑问，应及时向现场负责人咨询。
五、结语土钉基坑支护施工安全至关重要，希望大家能够严格遵守各项安全技术要求，确保施工安全。
基坑支护土钉安全技术交底模板
一、交底目的为确保基坑支护土钉施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次土钉安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工负责人：____________________三、土钉支护技术要求1. 土钉施工前，应对基坑周边环境、地质条件、水文地质、支护结构设计等进行全面调查和分析。
2. 土钉应选用符合设计要求的材料，钢筋宜采用HRB400级钢筋，直径为16mm～32mm。
3. 钻孔直径宜为70mm～120mm，钻孔深度应大于土钉长度，并确保土钉与土体紧密结合。
4. 土钉长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1m～2m，与水平面夹角宜为5～20度。
5. 土钉锚固段应设置在稳定性较好的土层或岩层中，长度应大于或等于计算规定。
6. 钻孔时不得损坏已有的管道、电缆等地下埋设物。
7. 施工前应作抗拔试验，测定土钉的抗拔拉力，验证可靠后，方可施工。
四、土钉施工安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 钻孔过程中，应注意观察孔壁变化，发现异常情况立即停止施工，并采取相应措施。
4. 土钉打入过程中，应确保土钉与土体紧密结合，避免出现空鼓、松动等现象。
5. 施工过程中，应定期检查土钉锚固段，确保其稳定性。
6. 施工结束后，应进行土钉支护效果检查，发现问题及时整改。
五、应急预案1. 发生土钉松动、断裂等情况时，应立即停止施工，对松动、断裂的土钉进行加固或更换。
2. 发生人员伤害事故时，应立即采取急救措施，并及时报告相关部门。
3. 发生设备故障或安全事故时，应立即停止施工，并采取相应措施进行处理。
六、交底时间及地点1. 交底时间：____________________2. 交底地点：____________________七、交底人及签字1. 交底人：____________________2. 施工单位代表：____________________3. 施工人员：____________________八、注意事项1. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，确保掌握施工安全要求。
锚杆及土钉墙施工技术交底
锚杆及土钉墙施工技术交底一、引言锚杆及土钉墙施工技术是在土木工程中常见的一种支护与加固技术。
该技术通过钢筋锚杆和混凝土土钉的结合，可以有效地增加土体的抗剪强度和抗拉强度，提高土体的稳定性和承载力。
本文将对锚杆及土钉墙施工技术进行详细的交底，包括材料准备、施工方法和验收标准。
二、材料准备1. 锚杆材料：(1) 钢筋：采用优质碳素结构钢，直径一般为12mm至25mm。
(2) 锚杆套管：采用适合锚杆直径的无缝钢管。
(3) 硬质合金钢管：用于制作锚杆螺旋冲锚头。
2. 土钉材料：(1) 锚杆：采用与锚杆一致的材料和直径。
(2) 混凝土：按照设计要求选用适当配合比的混凝土材料。
三、施工方法1. 锚杆施工：(1) 钻孔：在需要加固的土体中进行钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定。
(2) 清洗孔道：使用空气或水冲洗钻孔，将钻孔中的土屑清理干净。
(3) 安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，注意保持垂直和正确的位置。
(4) 固结锚杆：在锚杆套管中注入固结材料，如高强度树脂浆液等，在固结过程中保持锚杆的垂直位置。
(5) 领头锚杆：在固结完毕的锚杆顶部焊接一个带有螺纹的领头锚杆。
2. 土钉墙施工：(1) 钻孔：根据设计要求进行土钉墙钻孔，钻孔直径和深度由设计规定。
(2) 清洗孔道：使用水冲洗钻孔，清理孔道中的土屑和杂物。
(3) 安装土钉：将土钉插入钻孔中，注意保持垂直和正确的位置。
(4) 填充混凝土：在土钉周围注入混凝土，建议采用喷射混凝土施工方法。
(5) 填充密实：对注入的混凝土进行振捣和密实处理，确保土体和混凝土的良好粘结。
(6) 加固夹层：根据设计要求，在土钉墙表面加固一层防水和防腐材料。
四、验收标准1. 施工质量：(1) 锚杆材料应符合设计要求，无明显氧化和腐蚀。
(2) 钻孔应完全贯穿到设计要求的深度，并保持垂直度。
(3) 锚杆和土钉应牢固固定，无松动或变形现象。
(4) 填充的混凝土应均匀分布，无空洞或砂浆分离。
(5) 土钉墙表面应平整光滑，无明显裂缝和渗漏现象。
土钉墙边坡支护施工技术交底
2)、材料要求
各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，土钉所用的钢材需要焊接连接 时，其接头必须经过试验，合格后方可使用。
3)、主要机具设备
(1)成孔机具设备
根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如：洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或冲击成 孔设备。
(2)灌浆机具设备
土钉钢筋端部焊接1根φ20三级螺纹钢筋作为锁定筋，双面焊接长度不小于5d、单面焊接长度不小于I。do
7）、喷射混凝土面层
钢筋网片和土钉头焊接好以后，先按间距定出喷射混凝土面层厚度的控制点，用短钢筋插入土中作标记，以控 制面层厚度，然后进行喷碎作业。喷射施工过程中严格计量配比，喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序从下而 上，喷射时喷头与受喷面保持垂直，喷射距离一般1.2~。
技术要求：（1）水灰比：0.5o
⑵水泥Po42.5o
（3）成孔完成至注浆完毕不能超过4小时。
5）、钢筋网片制作与安装
注浆后先修整坡面，采用人工修整，确保坡面平整。钢筋网片按设计要求制作，网筋为200x200,网筋搭接为弯 钩绑扎，网片钢筋搭接长度不少于，网片外侧焊2根φl2通长横压筋。
6）、锁定钢筋
（2）要做好施工原材料的质量控制工作，严格执行原材的进货验证和检验制度，未经检验合格的材料不准使用 。钢筋、水泥等材料进场必须具备出厂合格证和质量证明书，复试合格后方可使用。
(3)切实做好技术交底工作，分项工程交底技术质量部交底到作业队，各作业队必须将各工序交底到作业班组。 技术交底必须现场交底，交底人和被交底人必须签字确认，以文字形式留存。
b.进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除工程部位地面以下内的隙碍物，施工现场应有可使用 的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，并安装维修试 运转正常。
护坡土钉墙施工技术交底
5.2、在建筑临边洞口搭设架体防护并进行标识；
5.3、严禁酒后作业，不得带病工作。
5.4、施工现场严禁吸烟。
5.5、对于患有高血压、心脏病等不符合高处作业的人员，一律禁止登高作业。
5.6、施工作业时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。
3.2、修正边坡：采用小型机械以人工对边坡进行修整，按照设计放坡比例进行施工坡面平整度偏差宜为±20mm，严禁超挖或造成边坡土质松动，对于坡面松动土质及时清理。
签
字
栏
交底人
审核人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
表C.2.3 技术交底记录
工程名称
编 号
交底日期
2021.6.13
施工单位
分项工程名称
/
交底摘要
土钉墙施工技术交底
页 数共3Fra bibliotek页，第2
页
交底内容：
3.3、土钉定位：按照施工设计图纸，放设土钉定位点。
3.4、击入土钉：按照测量标定的土钉定位点，采用气动潜孔锤将加工好的的钢管打入土体中，打入深度应符合设计要求。土钉位置允许偏差为100mm，土钉倾角的允许偏差为3°，土钉杆体长度应不小于设计长度，钢管直径为48mm，壁厚为3mm，与水平面夹角为15°-20°。
5.7、施工垃圾要集中堆放。
5.8、机械车辆进出场要有专人指挥，保持通畅无阻。
5.9、施工通道设专人清扫并及时进行洒水，保持场内道路清洁，无尘土飞扬。
5.10、施工现场道路要经常洒水，防止扬尘。
5.11、施工作业完成后及时清理作业面内的水泥砂浆等废料，要做到工完场清。
土钉墙支护施工安全技术交底
土钉墙支护施工安全技术交底土钉墙支护技术在建筑深基坑施工中的应用为确保土钉墙支护施工安全，以下为交底内容：1.严格按照国家各规范、标准执行土钉墙施工技术标准。
2.所有操作人员应严格执行“操作规程”。
3.现场施工区域应有安全标志和围护设施。
4.无地下水的沟槽适用土钉墙支护，有地下水时应采取排降水措施。
松散土质中，严禁使用土钉墙支护。
5.进场人员应佩戴防护用品。
6.确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满足施工各个阶段施工安全的要求。
7.进入沟槽和支护前，应检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认土壁稳定。
8.喷射混凝土或砂浆配比、强度应符合施工设计规定。
喷射过程中，应设专人随时观察土壁变化状况，并发现异常时立即停止喷射，采取安全技术措施，确认安全后，方可继续进行。
9.施工中应随时观测土体状况，发现墙体裂缝、有坍塌征兆时，必须立即将施工人员撒出基坑、沟槽的危险区，并及时处理，确认安全。
10.钻孔作业时，严禁人员触摸钻杆；搬运、安装土钉时，不得碰撞人、设备；土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定。
11.钻孔完成后应及时注浆，并符合以下要求：作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品，严禁裸露身体作业。
作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。
作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处置。
注浆机械操作工人和浆液配制人员，必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。
浆液原材料中有强酸、强碱等材料时，必须储存在专用库房内，设专人管理。
作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压力。
故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障。
灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。
10.遇有不稳定的土体，应结合现场实际情况采取防塌措施，并加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。
11.临时用电应由专业电工接电，非专业人员严禁接触开关箱电源。
土钉墙支护技术交底
安装土钉：将土钉插 入孔中，确保土钉位
置正确
注浆：对土钉进行注 浆，确保浆液饱满
挂网：将钢筋网挂在 土钉上，确保网片牢
固
复喷混凝土：对支护 面进行复喷混凝土，
以封闭支护面
养护：对支护面进行 养护，确保支护质量
符合要求
土钉墙支护施工注意事项
施工前应进行地质勘察，确保地质条件符合设计要求。 土钉墙支护结构应按照设计要求进行施工，确保结构稳定性和安全性。 施工过程中应采取措施防止土体坍塌，确保施工安全。 施工完成后应及时进行质量检测和验收，确保支护效果符合设计要求。
土钉墙支护技术交 底效果评估
交底效果评估方法
现场检查：对土钉墙支护技术交底后的现场进行检查，包括土钉墙的施工情况、材料使 用情况等。
施工记录：检查施工过程中的记录，包括土钉墙支护的施工过程、施工时间、施工材料 等。
监测数据：对土钉墙支护进行监测，收集相关数据，包括土钉墙的变形情况、土压力等。
项
掌握土钉墙支 护技术的安全 操作规程和应
急措施
负责土钉墙支 护技术的日常 监督和检查工 作，确保施工
安全和质量
Part Five
土钉墙支护技术交 底方式
技术交底会议
会议目的：明确土钉墙支护技术的 施工要求和注意事项，确保施工质 量和安全
交底内容：土钉墙支护技术的施工 流程、材料要求、施工要点等
交底资料内容：包括土钉墙支护设计图纸、施工方案、安全操作规程等
发放对象：施工人员、技术人员、安全管理人员等相关人员
发放方式：纸质版或电子版，确保相关人员能够充分了解和掌握土钉墙支 护技术要求和安全操作规程 注意事项：确保交底资料完整、准确，并及时更新和完善，以适应不同施 工环境和条件的变化
土钉墙基坑支护技术交底
4.注浆终了压力不小于0.6MPa且保持稳压1分钟，注浆须慢速进行，注浆前应进行洗孔锚杆钻进速度不大于1.5m/min，搅拌转速不小于60r/min。
（四）、主要施工设备和机具：
设备名称
型号
功率
（二）、工程量及工期说明：
1、锚管工程量统计
序号
编号
剖面
道次
长度/间距
角度（°）
根数
备注
1
MG1
2-2
2
6m/1.5m
15°
200
钢管规格Ф45*3.5mm
2
MG2
2-2
2
9m/1.2m
20°
250
钢管规格Ф45*3.5mm
3
MG3
3-3
2
6m/1.2m
15°
320
钢管规格Ф45*3.5mm
4
MG4
（三）、施工参数
1.锚杆设计直径为480mm，长度为12/9/6米，均需注浆；
2.据场地条件，计划将12m的土锚杆分成2段（6m +6m），将9m的土锚杆分成2段（6m +3m），每段间采用螺扣连接；首段前端焊接锥头和搅拌叶片，并设置注浆孔，叶片单片长度50mm，间距250mm，共4组，上下层错开布置；
3-3
2
9m/1.0m
20°
400
钢管规格Ф45*3.5mm
5
MG5
出土口
2
9m/1.2m
15°
50
钢管规格Ф45*3.5mm
6
MG6
出土口
2
土钉墙支护安全技术交底
3)喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止投料、送水和供风。
4、冬期在没有可靠保温措施条件时不得施工土钉墙。
5、施工过程中应对产生的地面裂缝进行观测和分析，及时反馈设计，并应采取相应措施控制裂缝的发展。
2ห้องสมุดไป่ตู้土钉施工应符合下列规定：
1)干作业法施工时，应先降低地下水位，严禁在地下水位以下成孔施工。
2)当成孔过程中遇有障碍物或成孔困难需调整孔位及土钉长度时，应对土钉承载力及支护结构安全度进行复核计算，根据复核计算结果调整设计。
3)对灵敏度较高的粉土、粉质黏土及可能产生液化的土体，严禁采用振动法施工土钉。
3)上一层土钉墙施工完成后，应按设计要求或间隔不小于48h后开挖下一层土方。
4)施工期间坡顶应按超载值设计要求控制施工荷载。
5)严禁土方开挖设备碰撞上部已施工土钉，严禁振动源振动土钉侧壁。
6)对环境调查结果显示基坑侧壁地下管线存在渗漏或存在地表水补给的工程，应反馈修改设计，提高土钉墙设计安全度，必要时应调整支护结构方案。
4)设有水泥土截水帷幕的土钉支护结构，土钉成孔过程中应采取措施防止土体流失。
5)土钉应采用孔底注浆施工，严禁采用孔口重力式注浆。对空隙较大的土层，应采用较小的水灰比，并应采取二次注浆方法。
6)膨胀土土钉注浆材料宜采用水泥砂浆，并应采用水泥浆二次注浆技术。
3、喷射混凝土施工应符合下列规定：
1)作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具，并应避免直接接触液体速凝剂，接触后应立即用清水冲洗；非施工人员不得进入喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。
接
受
交
底
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交底单位
四川兴安建设有限公司陕西管公司彬县项目部
施工单位
西安中勘工程有限公司
分项工程名称
基础
作业内容
基坑支护
交底内容：
一、作业条件：
1、机具准备：
空压机、混凝土喷射机、搅浆机、水泥注浆泵、钢绞线张拉设备、电焊机、洛阳铲、钣手、粉笔、铁锹等，所有机具在施工前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
三、土钉施工工艺要求：
1、根据基坑支护施工方案测量放出开挖线，用白灰撒在现场。
2、基坑边坡应分段分层开挖，采有反铲挖土机，预留20～30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位以下约50cm，边开挖，边人工修整边坡。
3、土钉成孔机具采用洛阳铲，成孔直径120mm，深度底排为4.5m，其余都为5m，倾角为15度左右，水平间距1.5m。成孔前，在设计孔位作明显标志，以免错位。
4、成孔完毕后，立即将钢筋体插入孔底，土钉钢筋使用前应调直、除锈，钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺加长；为保证钢筋杆体位于成孔的中心，应在钢筋杆体上焊接支架，沿钢筋方向均匀布置，间距2m。所用水泥强度为P.C32.5R，水灰比0.5，注浆管应插至距孔底约25～50cm处，将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌浆，并注意二次补浆，以保证灌浆质量，增加抗拔力。
7、为防止土钉墙局部渗水，将坡顶四周地面硬化，严防地表水再向下渗透。
四、注意事项：
1、基坑边5m内，均布荷载不得大于设计的荷载值。
2、土钉施工前，必须明确现场内原有的管线、临水、临电埋深，位置，以便施工时避开。
3、施工中严格观察土质变化，当与勘察报告有较大不符时应及时变更设计，并注意地下障碍物对土钉施工的影响。
2、施工准备：
一切施工所用机具、料具、人员准备充分，钢筋按规格切割，摆放整齐。场地平整后的表面坡度应向排水沟方向做出不小于2‰的坡度，根据基坑开挖平面图放出基坑开挖上口线，并在场区四周作标记，以备开挖后测放边线。
二、施工工艺流程：
开挖工作面，修整边坡——土钉施工（包括成孔、安放土钉、注浆）——绑扎钢筋网片，焊接加强筋，加垫块——喷射混凝土——设置坡顶、坡面和坡脚排水措施。
6、土钉应在有代表性的土层上选不少于3根张拉，根因地下障碍物或不明物而导致无法成孔或孔深达不到设计要求时，应调整土钉成孔角度、间距和位置，以避开障碍物。当调整幅度超过50cm或成孔深度比原设计减少时，应及时向技术人员汇报，采取措施补救。
5、施工过程中若发生局部土体不稳而塌落，视土体大小用纺织袋或草装土后砌实，插入土钉并在深处注浆，挂钢筋网片后喷射混凝土面层。
5、钢筋网与坡面间隙宜大于20mm，钢筋网应与土钉弯钩和加强筋连接牢固，保证喷射混凝土时钢筋不晃动。钢筋网片采用6@250双向钢筋网片。
6、喷射混凝土应分段分片进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射前时，喷头与受喷面应垂直，并保持0.6～1.0m的距离,喷射人员应控制好水灰比,保持混凝土表面平整,湿润光泽,无干斑或流淌现象。喷射混凝土养护依气温环境条件，一般为3～7天，强度等级为C20。