钢渣热闷工艺规程及人员岗位职责
钢渣热闷处理及加工生产线安全操作规程及作业指导书汇编
钢渣热闷处理及加工生产安全操作规程及作业指导书汇编目录第一章总则 (1)第二章安全生产岗位操作规程 (3)1、起重机司机岗位安全操作规程 (3)2、渣盘吊挂指挥岗位安全操作规程 (6)3、热闷岗位安全操作规程 (7)4、中控岗位安全操作规程 (8)5、水处理岗位安全操作规程 (9)6、皮带输送系统安全操作规程 (10)7、汽车司机岗位安全操作规程 (12)8、电工岗位安全操作规程 (13)9、检修人员安全操作规程 (13)第三章主要设备安全技术操作规程 (17)10、起重机安全操作规程 (17)11、挖掘机安全操作规程 (33)12、装载机安全操作规程 (37)13、电动葫芦安全操作规程 (38)14、皮带输送机安全操作规程 (39)15、振动给料机安全操作规程 (44)16、潜水泵安全操作规程 (45)17、变压器安全操作规程 (46)第四章钢渣热闷处理生产线岗位作业指导书 (50)18、钢渣热闷岗位作业指导书 (50)19、钢渣筛分输送岗位作业指导书 (56)20、水泵房及水处理岗位作业指导书 (59)21、中央控制室岗位作业指导书 (62)22、起重机工岗位作业指导书 (65)第一章总则第一条为实施职业安全健康管理体系（OSHMS），遵守《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产管理条例》及《炼钢安全规程》，保护职工在生产过程中安全与健康，避免工伤事故、操作事故、质量事故、设备事故、火灾事故。
第二条安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和生产作业等部分，根据公司性质及钢渣热闷处理生产线特点，本规程分为《总则》、《安全生产岗位操作规程》、《设备安全操作规程》和《岗位作业指导书》四部分，未及部分按相关行业规定的安全技术操作规程执行。
第三条所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的生产作业安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业。
第四条生产作业中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训。
钢轧厂热力工工序岗位标准化管理
10
设备
现场所有工器具、清洁工具、个人用品必须保持整洁、规范摆放。
制度考核
完成设备卫生（含空调、消防器材）清扫工作，要求设备见本色， 11 无积灰、积油等；清理岗位区域卫生，必须保持清洁，岗位区域内
无杂物、烟头等。
12 严禁擅自停止蒸汽回收，蒸汽放散需如实作好记录并汇报值班主任 。
13 岗位无长明灯、长流水现象，无跑冒滴漏现象,无违规用能现象。
工艺
间
质量 6 除氧温度严格控制在98至104℃之间
装备 定置
测量 能源
7 严格执行电脑关机、备机倒换制度和相关汇报制度。
生产过程中软水箱、汽包等液位需保持在中水位至高水位之间，不 8 得补漫水。
接班1小时内和交班前1小时内各开展设备点巡检工作1次，发现情 9 况立即联系维保处理并向班组长汇报，按照润滑五定要求及时润滑 按生产管理
安全 、环 保职、业
14 遵守岗位标准化安全通则。 15 持证上岗。 16 进入煤气区域必须两人同行，携带煤气报警仪。
职业 健康
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严格执行汽包运行三要素，发现异常立即通知转炉停吹并报值班主 任通知维保查处。
1 、如因岗位操作原因导致各类事故发生，考核以事故通报为准。 2 、岗位单班定员超过1人，上表中的考核标准针对每一位员工。
钢轧厂炼钢工序岗位标准化管理
岗位
热力工
岗位编号
岗位定员
8
岗位范围与 岗位范围：热力操作室、转炉多层跨3至6楼。主要设备：汽包、5段烟罩、除氧器、 主要设备 软 水箱、蓄热器、给水泵等。主要工具：便携式煤气报警仪、加油瓢。
《质量管理体系作业文件》、《炼钢工序工艺技术操作规程》、《装备管理体系作业 执行标准或 文件》、《炼钢工序设备操作规程》、《钢轧厂测量管理体系作业文件》、《炼钢厂
钢渣热闷工艺规程及人员岗位职责
一、热闷钢渣作业工艺流程1.热闷作业前准备1.1清理热闷池底部，保证池底干燥无明水。
1.2用大于300mm的渣块将排水口堵住，目的是防止液态渣入池后流入回水通廊造成爆炸。
1.3在池底用干渣铺垫300~400mm，防止液态渣入池后与底部板坯粘连相连。
1.4用盖板将水封槽封盖，防止渣罐倒渣过程中有液态渣进入水封槽。
2.倒渣作业2.1渣罐由炼钢车间经过跨平车运至炉渣跨，经双方确认后由天车指挥作业人员指挥80t铸造行车将渣罐吊运至指定热闷池上方。
指挥作业人员指挥天车将液态渣倒入热闷池，倒渣作业期间严禁用渣罐磕碰池壁使液态渣流出。
2.2渣罐中液态渣全部入池后，由热闷工持打水管向池内液态渣打水，激冷至液态渣表面变黑后，由挖掘机将池内钢渣翻转搅拌，继续由热闷工打水，直至池内钢渣再次变黑后，再用挖掘机翻转搅拌。
如此反复3~4次后，直至无可视液态红渣。
2.3上述过程连续作业4~5次，至钢渣到达热闷池容量的80%，可将热闷盖盖上进行热闷作业生产。
3.热闷作业3.1将水封槽上盖板移至下座准备生产用热闷池并盖在水封槽上。
3.2由指挥作业人员指挥天车将热闷盖吊运并盖在热闷池上，并摘钩。
3.3热闷工向水封槽内注水，水深保证300mm左右。
3.4热闷工将打水管路接到热闷渣盖上，将打水本地控制切换至远程控制，此后由中控室人员完成后期热闷工作中打水控制。
3.5中控室人员在接到现场人员报告后，将程序中打水参数调整至热闷所需参数后，时刻通过监控关注现场情况及热闷池相关设备反馈的现场实际参数，做出相应的工艺调整。
3.6热闷过程持续12小时左右，热闷池温度到达70%左右时，中控室通告现场热闷工开盖出渣。
4.出渣作业4.1热闷工将打水远程控制切换至本地控制，并将打水管路从热闷盖上分离。
4.2指挥作业人员指挥行车将渣盖吊起，放到热闷盖存放指定区域。
4.3挖掘机在热闷工指挥下将热闷好的钢渣挖出并装入自卸车。
4.4钢渣全部挖出后，在环境温度允许的情况下，热闷工进入热闷池清理排水口处的钢渣保证排水口畅通无阻。
不锈钢部钢渣热闷岗位操作规程
钢渣热处理岗位操作规程目的规范不锈钢部生产准备车间所属岗位钢渣热处理标准化操作，达到稳定生产，提高服务质量和降低系统损耗的目的。
范围本规程适用于山东泰山钢铁集团有限公司不锈钢部钢渣热处理。
引用文件3.1《清洁生产标准钢铁行业（炼钢）》3.2《炼钢安全规程》4 热闷渣作业流程5热闷渣工艺条件及介质要求5.1工艺条件钢渣：钢渣温度≥1100℃钢渣入池规格：正常＜50cm池底:保留（30～50）cm厚的钢渣5.2介质要求钢渣入池之前温度:正常≤800℃控制水量：（8～37）m³/h冷却循环水压力：0.8 MPa打水间隔:1h6．热闷渣工岗位操作规程6.1岗位职责负责渣盆准备及指挥天车挂、摘链子，卸、装渣盆，对钢渣进行热处理。
6.2上岗前6.2.1按规定穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗。
6.2.2按时参加点名，列队到钢渣热处理值班室。
6.2.3按时召开班前会，传达上级指示﹑上班生产中存在问题及处理情况，清楚本班生产任务和安全注意事项。
6.2.4检查员工劳保穿戴是否齐全。
6.3交接班6.3.1检查本岗位区域卫生情况，是否符合本岗位卫生要求。
6.3.2了解上班生产情况（做到及时维护确保正常生产）、设备运转及安全情况。
6.3.3正点双方值班长签字交接班，认真核实交接班记录，进行对口交接。
6.3.4与上班进行安全交底。
6.4岗位操作。
6.4.1操作前认真检查热闷池、水封槽、热闷盖、冷却水管是否完好，天车吊具、渣盆挂耳、渣池内壁等处于完好状态，安全警示牌齐全6.4.2热闷工必须对8m3渣盆结壳情况进行判断，较厚的为确保安全，必须到磕盆区把结盖的表面撞碎。
6.4.3行车主钩挂好停稳，热闷工必须在通道上挂好副钩。
6.4.4重挂副钩时，热闷工应确定站位安全，行车主钩停稳，才允许挂副钩，行车工接到指令，才可进行起吊操作。
6.4.5卸渣盆：6.4.5.1渣跨车进入厂房必须有专人指挥，观察渣盆装渣是否均匀，不能过于倾斜。
热闷工艺、、操作规程
内部资料注意保存热闷钢渣处理工程管理文件文件编号：第1版签发:钢渣热闷处理操作规程（含工艺）1 目的为了规范工艺、技术、操作规程，达到规范化、制度化和标准化管理，以确保钢渣热闷及上线处理后达到所要求的理想质量和要求以及在管理上受控，使渣钢、磁选粉等产品稳定、提高，特制定本规程。
2 用途本操作规程是保证和组织钢渣处理顺利以及处理效果的关键，是保证产品质量和生产顺利，也可作为处理质量和技术规程制订的主要依据。
在生产作业时必须遵守的工艺法规。
3 适用范围本操作规程采用GB/T19000-2000标准中的术语和定义。
本操作规程适用于钢渣处理项目，解释权和修改权归矿渣公司所有。
4钢渣热闷操作规程（岗位作业指导书）4.1目的4.1.1规范钢渣热闷处理生产线闷渣操作，确保闷渣过程的安全和闷渣后钢渣的粉化效果4.2适用范围4.2.1适用于钢渣热闷处理生产线闷渣岗位。
4.3实施步骤4.4操作前准备4.4.1检查热闷装置状况：装置盖的安全挂钩和链条是否正常、排水是否畅通；热闷装置底是否潮湿有杂物等；检查水封槽是否清理干净；检查排气系统是否正常有无堵塞。
4.4.2热闷装置装渣前，务必执行“四检查制度”，即检查排气阀是否打开正常，检查热闷装置内有无清渣操作人员，检查热闷装置底部有无积水，检查排水系统是否堵塞。
4.4.3检查供排水系统电器、水泵、阀门，使之处于正常工作状态。
4.4.4检查中控室热电阻、压力变送器、流量计等各仪表显示值处于起始状态。
4.4.5检查并试开喷水管，调节水量大小，保持喷管及喷嘴畅通。
4.5热闷装置装渣4.5.1指挥起重机工将装渣的渣罐翻入或抓斗抓渣入热闷装置内。
4.5.2进渣过程，要检查渣的状况，冷碎渣、湿渣、清场灰、铸余渣、冻铁块禁止入热闷装置，含钢量大的液态渣或大块的红渣不能直接入热闷装置。
4.5.3装入量应在排气孔下500mm为宜，进渣时间应控制在6小时以内。
4.5.4每倒入一罐钢渣后，立即打开阀门喷水冷却至钢渣表面凝固为止，接着用履带式液压挖掘机松动熔融钢渣，并将热闷装置钢渣面摊平。
不锈钢部钢渣热闷岗位操作规程
钢渣热处理岗位操作规程目的规范不锈钢部生产准备车间所属岗位钢渣热处理标准化操作，达到稳定生产，提高服务质量和降低系统损耗的目的。
范围本规程适用于山东泰山钢铁集团有限公司不锈钢部钢渣热处理。
引用文件3.1《清洁生产标准钢铁行业（炼钢）》3.2《炼钢安全规程》4 热闷渣作业流程5热闷渣工艺条件及介质要求5.1工艺条件钢渣：钢渣温度≥1100℃钢渣入池规格：正常＜50cm池底:保留（30～50）cm厚的钢渣5.2介质要求钢渣入池之前温度:正常≤800℃控制水量：（8～37）m³/h冷却循环水压力：0.8 MPa打水间隔:1h6．热闷渣工岗位操作规程6.1岗位职责负责渣盆准备及指挥天车挂、摘链子，卸、装渣盆，对钢渣进行热处理。
6.2上岗前6.2.1按规定穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗。
6.2.2按时参加点名，列队到钢渣热处理值班室。
6.2.3按时召开班前会，传达上级指示﹑上班生产中存在问题及处理情况，清楚本班生产任务和安全注意事项。
6.2.4检查员工劳保穿戴是否齐全。
6.3交接班6.3.1检查本岗位区域卫生情况，是否符合本岗位卫生要求。
6.3.2了解上班生产情况（做到及时维护确保正常生产）、设备运转及安全情况。
6.3.3正点双方值班长签字交接班，认真核实交接班记录，进行对口交接。
6.3.4与上班进行安全交底。
6.4岗位操作。
6.4.1操作前认真检查热闷池、水封槽、热闷盖、冷却水管是否完好，天车吊具、渣盆挂耳、渣池内壁等处于完好状态，安全警示牌齐全6.4.2热闷工必须对8m3渣盆结壳情况进行判断，较厚的为确保安全，必须到磕盆区把结盖的表面撞碎。
6.4.3行车主钩挂好停稳，热闷工必须在通道上挂好副钩。
6.4.4重挂副钩时，热闷工应确定站位安全，行车主钩停稳，才允许挂副钩，行车工接到指令，才可进行起吊操作。
6.4.5卸渣盆：渣跨车进入厂房必须有专人指挥，观察渣盆装渣是否均匀，不能过于倾斜。
对表面结壳的渣盆情况进行正确判断，如果较厚必须先到磕盆区域把表面结壳撞碎，严禁与热闷池相撞。
钢渣磁选工艺规程及人员岗位职责
一、钢渣磁选工艺规程由汽车倒运来的钢渣，司机将过磅单交给磁选工段人员后将钢渣倒入钢渣堆。
再由铲车将钢渣装入给料斗.详细工艺流程如图：其中产品主要分为：0~10mm尾渣0~10mm渣钢10mm以上渣钢1.钢渣磁选描述1.1整个磁选过程主要由3筛、1破、1磨、4道磁选构成。
热闷好的钢渣进入料斗后，由振动给料器。
初步分选出大于150mm和150mm以下的钢渣.1.2大于150mm钢渣进入破碎将里面的渣钢由电磁吸盘吊选出。
1.3小于150mm的钢渣先经过一道磁选，将大块渣钢选出，其余的钢渣全部进入颚式破碎机，目的是将小于150mm的钢渣全部破碎到50mm以内。
1.4经过破碎后的钢渣再经过一道振动筛（筛孔10mm）10mm以下的钢渣通过皮带头轮处设置的一道磁辊将10mm一下的粒铁，磁粉全部选出.其余尾渣进入尾渣库。
1.5大于10mm的钢渣进入棒磨，加工后的钢渣再次筛分（筛孔10mm)，小于10mm的钢渣与上面叙述的10mm一下的钢渣汇合一起磁选。
大于10mm的钢渣通过带式除铁器将渣钢选出,其余全部返回到棒磨。
1.6由此磁选过程完成一个循环。
2.磁选作业中有2个特殊工种2.1铲车司机：需具有特种车辆驾驶证。
2.2天车司机：需具有特种车辆驾驶证。
二、钢渣磁选各岗位工作职责1.天车司机工作职责1.1负责将钢渣磁选线上筛分出来的大于150mm的钢渣，用电磁吸盘将其中的渣钢分离出来.1.2保证使用车辆的正常使用及卫生.1.3听从班组长的安排进行作业。
1.4检修或处理事故时服从领导统一安排。
2.铲车司机工作职责2.1负责将钢渣磁选线上筛分出来的大于150mm的钢渣运至破碎间。
2.2保证使用车辆的正常使用及卫生。
2.3听从班组长的安排进行作业。
2.4检修或处理事故时服从领导统一安排。
3.自卸车司机工作职责3.1负责将热闷好的钢渣运至磁选生产线；负责将磁选完的渣钢运至炼钢厂.并负责将每次运输过磅后的磅单交给库工。
3.2保证使用车辆的正常使用及卫生。
热闷控制过程说明
钢渣热闷工艺说明1、装合适量的钢渣（满池的75%—80%）开始打水，使得钢渣达到合适的温度（操作的经验可以得出：钢渣入池温度必须控制在300—800℃范围之内，因为只有在这个范围内热态钢渣才不会再次的结成大块甚至板结，这就要求对钢渣的种类，出炉时间以及冷却程度要准确掌握，根据经验判断是否可以处理。
另外，为了钢渣入池温度控制在300—800℃范围之内，也可以让高温固态钢渣每一罐入池后，再打水冷却至钢渣表面为暗红色为止，这时钢渣温度基本上就控制在这个范围之内了）。
首先、确保水系统时刻畅通无阻，并定期及时对给水系统进行彻底清理。
其次、高温钢渣每罐入池后，必须保证每打水冷却一次，挖掘机必须松动一次，要有一个良好的热闷效果必须保证装渣不能密集压实甚至板结，只有这样才能保证在打水过程中，池内钢渣有良好的透水性；另外，在红渣入池过程中，渣块直径不能大于1米，防止对下面的钢渣形成“保护伞”影响透水性，只有这样才能保证高温的钢渣与水能够充分发生物理化学反应进行粉化。
最后、盖后的打水也是至关重要的，但是必须保证一个原则，那就是第一次打水必须打透。
也就是说，第一次打水必须保证水能够从池内的顶部渗透到热闷池的底部，使池内每块钢渣都能与水完全接触。
2、做好热闷前准备，现场人员通知控制室人员，可以开始后，由控制室人员点击画面开始热闷按钮，热闷开始。
首先预热10分钟这期间，所有的阀都是关闭的；10分钟之后，根据池子温度情况自动判断，自动控制阀的开关，及其调节调节阀的开口度，以使得时刻保持一个良好的热闷环境。
主要是蒸汽的控制，蒸汽对钢渣来说不仅提供了水而且提供了温度，池内蒸汽量是否饱和也直接影响热闷效果。
因此，要有一个良好的热闷效果必须根据蒸汽量的温度时刻调节阀来保证池内有大量的饱和的蒸汽与钢渣反应。
程序说明书如下：（以一个热闷池说明）主程序先调用FC9(热电偶信号)把四个温度检测值转递到LW0-LW6中，再把值除以10，输出到DB103数据块作为HMI信号。
钢渣处理人员岗位职责
钢渣处理人员岗位职责钢渣处理人员是负责处理钢铁生产过程中产生的渣滓的专业人员。
他们主要负责对钢渣进行收集、处理和处置，以确保钢铁生产过程的顺利进行，并保障环境安全。
以下是钢渣处理人员的岗位职责。
1. 钢渣收集：钢渣处理人员需要定期巡检生产现场，收集钢渣，并确保按照规定的容器和方式进行收集和储存。
他们需要确保钢渣储存区的设施设备完善，以及储存容器的密封和安全性能。
2. 钢渣分离：钢渣处理人员需要对收集到的钢渣进行分离处理，将可回收的钢水和其他有价值的材料进行提取和回收。
同时，他们需要将不可回收的钢渣进行分类，以方便后续处理和处置。
3. 钢渣处理技术应用：钢渣处理人员需要掌握并熟练应用各种钢渣处理技术，如物理处理、化学处理、热处理等，以对钢渣进行处理和处置。
他们需要根据不同类型和性质的钢渣，选择合适的处理技术，并确保处理过程符合环保要求。
4. 钢渣处置：钢渣处理人员需要负责对处理后的钢渣进行合理的处置，以确保不会对环境造成污染和危害。
他们需要了解和遵守相关的环境保护法规和标准，确保钢渣的处置过程符合法律要求。
5. 设备运行和维护：钢渣处理人员需要负责处理设备的运行和维护工作，确保设备能够正常运转，以提高钢渣处理效率和质量。
他们需要定期检查设备的工作状态和运行参数，及时发现和解决设备故障和问题。
6. 安全管理：钢渣处理人员需要遵守安全生产纪律，严格遵守操作规程，确保自身和他人的人身安全。
他们需要使用个人防护装备，正确使用设备和工具，预防和控制事故风险，及时报告和处理安全隐患。
7. 环境监测：钢渣处理人员需要定期进行环境监测工作，对钢渣处理过程中可能产生的污染物进行检测和监控。
他们需要了解和掌握环境监测方法和仪器的使用，及时发现和处理环境问题，并向相关部门报告和督促整改。
8. 记录和报告：钢渣处理人员需要及时记录和报告工作中的关键信息和数据，如钢渣收集、处理量，设备运行状态，环境监测结果等。
他们需要编制工作报告和统计数据，向上级汇报工作进展和问题，以备相关部门决策和评估。
钢渣热闷处理工艺详解
钢渣热闷处理技术一、概述钢渣由转炉产生，吨钢产渣量约200kg，钢渣的组成来源于铁水与废钢中所含铝、硅、锰等元素氧化后形成的氧化物；金属料带入的泥沙；加入的造渣剂，如石灰、萤石等；作为氧化物或冷却剂使用的铁矿石、烧结矿、氧化铁皮等；侵蚀下来的炼钢炉炉衬材料，脱氧用合金的脱氢产物和熔渣的脱硫产物等。
我国的钢铁企业每年产生大量的钢渣，很多采用弃渣法处理，这不仅占用土地资源，污染环境，同时也因堆渣、运渣等问题，影响炼钢的正常生产。
我公司根据多年的实践，以最大限度实现钢渣循环利用为目的，总结出钢渣资源化深加工线，它的基本设备构成有：破碎机、辊压机、振动筛、磁选机、皮带机等设备构成，最终产品为一定粒径的钢渣和渣钢。
根据不同的需求可作为炉料、冶炼溶剂、干混砂浆，钢渣水泥的原料等。
二、钢渣性质钢渣性质因不同的钢厂及冶炼方法而有区别。
（2）、钢渣主要物化性质密度：3.2-3.6g/cm3容重：80目标准筛渣粉，1.74g/cm3易磨性：指数：标准砂1，钢渣为0.7活性：高碱性钢渣，C3S C2S含量65% 75%稳定性：冷却膨胀率约10%抗压性：压碎值为20.4%-27.5%。
三、钢渣处理工艺总体描述钢渣资源综合利用工艺包括：预处理工艺和钢渣加工工艺1、预处理工艺预处理的任务是把转炉排出的热熔渣处理成粒径小于250mm的常温块渣，核心技术是热闷工艺。
其处理方法是：熔融状态的钢渣被置于的渣盘中，用平车送到渣跨自然冷却至300~400℃，待炉渣固化后用桥式起重机翻出并装入闷渣池（或热闷罐），待闷渣池（罐）装满后，关闭池（罐）盖水封闭匀热，然后进行间歇喷水热闷处理，通过调节水渣比，喷水强度、排气量并控制排水，使闷渣池（罐）维持足够的饱和蒸汽和较高水浸温度，从而达到满意的处理效果，热闷完毕后开盖，用挖掘机挖出破碎后的钢渣进入钢渣深加工系统。
2、钢渣深加工工艺即破碎、筛分磁选系统，处理工艺如图钢渣深加工工艺流程框图钢渣经格筛筛分，粒径大于250mm的渣沱经落锤破碎，磁盘除铁后送陈化场堆放，小于250mm经板式给料机、皮带机送去双层振动筛，筛上（粒径大于80mm)进入带液压保护颚式破碎机，皮带机上安装磁选机，选出的渣钢通过皮带机送入渣钢场。
钢渣处理闷渣工操作规程
闷渣工操作规程1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品，确认工作环境安全无危险、无隐患。
2、在指挥天车吊运接渣车闷罐时，指挥人员应安全站位，不准在吊物下停留，做到确认两边耳轴是否吊挂在安全指定位置，不准存在侥幸心理，提前观察天车起升过程中会不会碰到接渣车及所行驶路线是否存在隐患，及时对天车行走路线及起升高度做出正确的引导。
指挥时要做到口令清晰、明确。
3、天车向闷渣罐内坐罐时，待天车大小车停稳后，指挥人员应指挥天车缓慢下降，下降过程中，多方位观察，防止吊钩下降过程中碰到罐盖、罐沿及其他重要设备。
4、现场操作闷渣罐前，需熟知每个罐的特性及油缸的工作速度及爬行情况，要做到绕罐一圈的习惯性确认。
5、关盖时，确认罐盖喷头无堵塞，确认罐沿干净无渣粒，确认胶条润滑正常，检查所有机构油缸固定牢靠、无泄漏、供油压力正常后，启动大臂放下罐盖。
6、检查盖齿与罐齿无卡阻，罐齿无错位后按顺序操作压紧动作。
7、罐盖旋转时，检查缸杆与锁紧装置联接稳固，观察锁紧装置是否在行程槽内，槽内无卡阻。
防止推、拉时，造成活塞杆变形或顶坏其它装置。
8、确认罐盖锁紧正常，阀门、仪表无泄漏后可向中控室发出工作指令。
随时观察热焖时设备工作状况，注意罐内压力，周期内与主控室进行2次压力确认。
9、热闷完成接到主控室指令后，检查罐内压力。
罐内有压力，不准进行开盖操作。
10、开盖作业时，不准有操作人员在罐体正对面（天车通道），以防蒸汽喷出烫伤。
认真检查后再操作，提升前确认盖、罐分离无卡阻。
开盖时确认提升到位，罐盖高于罐沿，无错位后可动大臂开启。
11、待大臂完全开启后，指挥人员应在安全的位置指挥天车将渣罐吊出。
注意观察，正确指挥，指令清晰，吊钩不准碰撞设备。
起吊前确认吊钩吊挂在安全指定位置。
12、操作工必须按规定班班清理各自责任罐底积渣，每次使用闷罐前，必须对罐沿进行刷油润滑，每次使用完接渣罐时，必须及时清理堵塞的漏水孔。
12、班中记录完整、清晰，交接班交班人主动向接班人介绍生产情况、设备运行情况及有关通知。
钢渣热闷处理及加工生产线工艺技术
钢渣热闷处理及加工生产线工艺技术说明1规模钢渣处理能力见表1。
表 1 钢渣处理生产线渣处理能力注：生产200万吨/年的连铸坯生产能力产生的钢渣处理量。
2钢渣处理线工作制度热闷处理线工作制度为每年350天，钢渣加工生产线工作制度为每年330天，四班三运转连续工作制。
3产品方案产品方案见表2。
4工艺流程（1）渣罐使用及倒渣频率转炉渣采用8m3渣罐出渣，共2条炼钢炉；产渣率按20%考虑，采用一炉一罐制，平均每炉产渣12t，每日出渣1143t/d，共75罐渣，平均每炉出25罐渣。
本设计满足产钢200万t/年时的产渣量要求，排渣顺畅。
5转炉钢渣来料量转炉钢渣来料量见表3。
表 3 转炉渣量注：具备生产200万吨/年连铸坯生产能力时的渣量。
6钢渣热闷法原理热融钢渣直接放入热闷装置中，打水冷却，钢渣冷却到小于1100℃，加盖、喷水雾，钢渣与水进行反应：f-CaO + H2O → Ca(OH)2体积膨胀97.8%f-MgO + H2O → Mg(OH)2体积膨胀148%钢渣自解粉化，渣铁分离。
粉化后的钢渣消除了上述反应所造成的不稳定因素。
7钢渣热闷处理及加工工艺流程说明（1）工艺流程见图1。
图 1 钢渣热闷处理及加工工艺流程图（2）工艺流程说明转炉车间出渣后由过跨车将渣罐运进钢渣热闷处理间，由铸造桥式起重机将热熔渣罐吊至渣处理工位，倒入热闷装置中，开始打水冷却直到表面凝固为止，用挖掘机松动钢渣，保证装置内钢渣表面无积水，进行第二次倒渣（重复上一次过程）；经过重复过程，当热闷装置倒满渣后，盖上热闷装置盖，开始喷水雾，喷水一定时间，停止喷水热闷，再喷水如此反复进行到14小时，打开排气阀，卸出装置内余汽。
将回转装置盖打开，以便操作人员对热闷装置盖进行例行检查。
热闷后的转炉钢渣用挖掘机挖出放至钢渣槽内，由汽车转入钢渣堆场进行晾晒，然后桥式抓斗结合装载机将钢渣堆场中的钢渣装入上料斗，由胶带机分别送入破碎-筛分-磁选加工生产线。
钢渣处理工艺技术规范
钢渣处理工艺技术规范钢渣是钢铁冶炼过程中产生的一种固体废物，它含有多种有害物质，对环境和人体健康造成了一定威胁。
因此，钢渣处理工艺技术规范非常重要，可以确保钢渣的处理过程安全、高效、环保。
下面就是一份700字的钢渣处理工艺技术规范。
一、工艺流程钢渣处理的工艺流程包括预处理、选矿、粉碎、磁选、焙烧等环节。
具体流程如下：1. 钢渣预处理：将原料中较大的钢渣通过预处理设备进行粗分离，去除较大的杂质，减少后续工艺的负担。
2. 钢渣选矿：通过重力选矿或者浮选等方式，进一步分离钢渣中的有用矿石，提高回收效率。
3. 钢渣粉碎：将钢渣进行粉碎处理，使其达到所需尺寸分布要求。
4. 钢渣磁选：通过磁选设备去除钢渣中的铁磁性杂质，提高钢渣的质量。
5. 钢渣焙烧：将钢渣进行高温焙烧，使其更好地稳定化和资源化利用。
二、设备选型根据钢渣处理工艺的不同环节，需要选择合适的设备。
对于预处理环节，可以选择振动筛、磁选机、鼓风筛等设备。
对于选矿环节，用到的设备包括浮选机、重介旋流器等。
在粉碎环节，可以使用颚式破碎机、冲击式破碎机等破碎设备。
在磁选环节，要选用高强度磁选机等设备。
至于焙烧环节，则需要使用窑炉等设备。
三、操作要求1. 操作人员必须经过专业的培训，熟悉各个环节的操作流程和规范。
2. 操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，避免对人体造成损害。
3. 操作设备和仪器必须保持良好的工作状态，并按照规定的程序进行操作。
4. 对于异常情况，如设备故障、工艺异常等，应及时停工，排除故障，确保生产安全。
5. 对于产生的废气、废水等应进行合理处理，确保环境污染符合国家标准。
6. 对于产生的有害物质，应采取相应措施进行储存、包装和运输，确保对人体和环境无威胁。
四、质量控制1. 对于处理过程中的各个环节，必须建立相应的质量控制指标，严格执行。
2. 对于处理后的钢渣产品，要进行相应的检验，确保其符合国家相关标准。
3. 对于不符合质量要求的产品，要进行合理处理，避免对环境造成污染。
炼钢焖渣池操作规章制度
炼钢焖渣池操作规章制度第一章总则第一条为规范炼钢焖渣池操作管理，保障生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于炼钢焖渣池操作人员，包括操作人员的管理、操作流程、操作要求等方面。
第三条操作人员应遵守本规章制度的各项规定，确保操作规范化，安全生产。
第四条操作人员应具有一定的钢铁生产经验，并经过专门培训合格后方可参与炼钢焖渣池的操作工作。
第五条炼钢焖渣池操作人员应加强学习，不断提高技术水平，努力提高工作效率。
第六条对于操作中出现的异常情况，应立即停止操作，向上级报告，并及时采取应急措施，确保人员和设备安全。
第七条炼钢焖渣池操作人员应定期参加安全生产培训，了解最新的操作规程和安全知识，不断提升安全意识。
第二章部门设置及职责第八条公司应设立炼钢焖渣池操作部门，负责炼钢焖渣池的运行管理工作。
第九条炼钢焖渣池操作部门应配备专业的操作人员，确保操作顺畅。
第十条炼钢焖渣池操作部门主要职责包括：制定操作计划，组织操作人员进行操作，监督操作过程，处理异常情况，总结经验教训。
第十一条炼钢焖渣池操作部门应定期对操作人员进行技术培训，提高操作人员的技术水平。
第十二条炼钢焖渣池操作部门应定期对设备进行检查维护，确保设备处于良好状态。
第三章操作流程及要求第十三条炼钢焖渣池操作应按照标准操作程序进行，不得擅自变更。
第十四条操作人员在进行操作前应仔细阅读操作规程，了解操作流程和要求。
第十五条操作人员在操作过程中应严格按照规定的操作步骤进行，不得随意更改。
第十六条操作人员在操作过程中应注意观察设备的运行状态，及时发现并解决问题。
第十七条操作人员在操作过程中应持有相关证件，如操作证、安全帽等。
第十八条操作人员应做好班前交接工作，将操作情况交接清楚。
第四章安全保障措施第十九条炼钢焖渣池操作人员应做好人身安全保护工作，穿戴好相关的安全防护用品。
第二十条炼钢焖渣池操作人员应定期进行安全检查，确保设备处于安全状态。
第二十一条炼钢焖渣池操作人员应执行“四不放过”制度，即发现问题要立即解决，严防事故发生。
钢渣热焖技术安全操作规程
钢渣热焖技术安全操作规程（ISO9001-2015/IATF16949-2016）★作业程序与要求一、班前准备1、班前班中不准饮酒，按规定穿戴好劳保护品，进入岗位后思想集中，不干与本岗位无关的事。
2、按要求参加班前会，认真查看上一班的交班记录了解本班次的作业任务和要求。
3、池盖开启前必须认真检查卷扬机、定滑轮及钢丝绳是否完好。
二、交接班1、对口交接班，认真听取交班人员叙述上班设备、仪表等运行状况，同时对作业设备遗留问题等进行共同点检，各项检查认可后方可在交接班本上签字。
2、交班本记录要全面、详尽、易懂、字迹工整，不得随意涂改，保持页面整洁。
★技术操作规程一、渣罐卸下1、渣罐车进入厂房后必须有专人指挥。
2、热焖工必须对渣罐结盖情况进行判断，结盖较厚的为确保安全，必须到磕罐区把结盖的表面撞碎。
3、热焖工必须对渣罐结壳情况进行判断、检查，结壳较薄的可不撞罐操作。
4、确认行车主钩挂好停稳后，热焖工必须在通道上挂好副钩。
5、重新挂副钩时，热焖工应确定站位安全，行车主钩停稳，才允许挂副钩，行车工接到指令，才可进行起吊操作。
二、液态渣入池前在热焖池倒入第一罐液渣前1、热焖池内必须垫水分小于10%的钢渣骨料，厚度不低于30厘米。
2、热焖池内排水口必须清理，确保顺畅，无堵塞。
3、热焖池内排水口外侧必须堆放粒度大于10毫米的干渣。
4、热焖池必须烘池。
5、必须清理水封槽内积水、杂物。
6、热焖池周围地面必须确保无积水。
7、热焖池周围人员必须撤离到安全位置。
三、液态渣入池1、渣罐倒液态渣入池时应尽量贴近池底、池壁。
2、渣罐吊下池底，指挥行车采取点动操作，速度必须放慢，防止液渣倾罐而出。
3、倾倒液态渣时，必须缓慢倾倒。
4、渣罐离地面尽量放低，不能过高，以防液态渣溅出。
5、如果渣罐液态渣太多，可分别倒在两个或两个以上热焖池内，避免因液态渣太多与低温渣搅拌时间过长而带来不安全因素。
四、液态渣入池后1、热焖池入液态渣后，必须确认池内低温渣是否足量跟液态渣搅拌。
钢铁冶金工艺流程和相应的工作岗位
钢铁冶金工艺流程和相应的工作岗位
内容:
钢铁冶金工艺流程通常可以分为原料预处理、炼铁、炼钢、连铸和轧制五个主要阶段。
原料预处理阶段主要完成原料的配比和预处理,如焦炭、铁矿石、钢坯等原料的采选、配比、烘干等工作。
主要工作岗位有原料检验员、原料配比员、烘干工等。
炼铁阶段是通过高炉将铁矿石熔化成生铁的过程。
高炉内原料经过干燥、预热、炭化、熔化、沉降等过程最终生成熔化的生铁和冶炼副产品。
主要工作岗位有炉前工、炉顶工、炉下工、检修工等。
炼钢阶段是将生铁精炼成钢的过程,常用的工艺有转炉炼钢、电炉炼钢等。
这一阶段控制钢液成分,去除杂质,调整钢种。
主要工作岗位有炉长、炉前操作工、检验员等。
连铸阶段是将钢液浇注成坯的过程。
钢液从钢包经过浇注系统浇入水冷铜模,形成坯。
主要工作岗位有连铸机操作工、检修工等。
轧制阶段将钢坯通过不同轧机轧制成钢板、钢条等产品。
主要工作岗位有轧机操作工、检测工等。
以上是钢铁冶金的主要工艺流程,不同工序需要配备专门的操作人员完成钢铁生产。
技术工人是钢铁企业的重要组成部分。
煤气工、焖渣工岗位职责及权限
一、煤气回收工环境岗位职责及权限
1、严格按照上级部门有关环境保护的各项工作制度开
展工作；
2、负责检查消防设施、防护器材齐全可靠；
3、负责对煤气区域进行检查，必须2人以上，发现问题及时采取应急措施，并上报有关领导；
4、认真执行有关煤气区域作业的各项规定，遵守有关煤气安全技术规程；熟练掌握煤气中毒救护及消防常识；
5、负责每班次对室内操作盘等清扫一次；每周对风机等主要设备清扫一次；认真巡视检查水封、三通阀和排污阀，发现问题及时汇报；
6、认真学习，严格执行上级有关安全生产的指示、规定，对本岗位安全技术规程和操作标准达到会背、会写、会用，熟练掌握一般事故急救方法；
7、爱护和正确使用机械设备、工具及个人防护用品；
8、负责保持作业地点的整洁，通道畅通无阻，不随意堆放物件；
9、遵章守纪、严格执行安全操作规程和标准化作业卡；
二、焖渣工环境岗位职责及权限
1、严格按照上级部门有关环境保护的各项工作制度开
展工作；
2、负责对上级部门有关环境保护工作进行具体落实；
3、装炉前对吊具、斗具进行详细检查，装炉时保证不夹杂液体渣和固体渣。
4、清理炉底时，一人指挥一人作业，防止落物伤人。
5、负责钢铁焖制喷水阶段的过程。
6、负责检查仪表的运行情况、检查炉盖、水泵、水管是否完好。
7、负责检查炉底渗水板的情况及垫渣情况。
8、负责检查渗水井的水位情况，发现水位超过限位及时排水。
钢渣处理工艺操作规程(1)
xxxxxxx有限公司先进优特钢产业基地转炉渣处理项目工艺操作规程xxxxxxx技术有限公司2021 年6 月目录第一章总则 (4)1.1 目的 (4)1.2 用途 (4)1.3 原则 (4)1.4 适用范围 (4)第二章热闷生产线概况 (5)2.1 项目概况 (5)2.2 生产工艺参数 (5)2.3 工艺流程及工艺描述 (5)2.4 主要工艺设备 (7)第三章热闷处理工艺操作过程 (8)3.1 来渣 (8)3.2 行车吊运渣罐 (8)3.3 渣罐倾翻机倒渣 (8)3.4 辊压破碎机破渣 (9)3.5 接渣转运台车接渣 (10)3.6 行车吊运渣罐 (10)3.7 热闷 (10)3.8 卸料 (11)3.9 操作流程及控制逻辑 (11)第四章应急处理预案 (14)4.1 行车出现故障 (14)4.2 渣罐倾翻机倒渣工序故障 (14)4.3 辊压破碎机破渣工序故障 (14)4.4 水泵故障 (15)第一章总则1.1 目的本生产线采用了钢渣辊压破碎加热闷工艺技术进行转炉钢渣的处理，为规范钢渣处理生产中各工艺作业环节的操作过程，达到操作方法的规范化、制度化和标准化，促进和保障安全生产，并确保转炉炼钢车间所产钢渣经此工艺处理后达到既定质量要求，特制定本规程。
1.2 用途本操作规程是保证和实现钢渣处理过程顺畅和处理效果优良的关键，指导生产线安全、正常、有序的进行和事故状态时的生产组织等。
因此，在生产作业时必须遵守本工艺操作规程。
1.3 原则在组织实施钢渣热闷生产过程中，坚持“安全第一，预防为主”的方针，在生产组织中坚持“以人为本，风险化减，全员参与”的理念，以确保生产的安全进行。
1.4 适用范围本操作规程适用于xxxxxxx有限公司先进优特钢产业基地转炉渣处理项目钢渣处理生产线，解释权归xxxxxxx技术有限公司所有，生产使用方可根据生产实践情况和经验对其进行修订。
第二章热闷生产线概况2.1 项目概况本项目针对xxxxxxx有限公司临港先进优特钢产业基地项目，新建2座公称120t顶底复吹转炉。
GBT29514钢渣处理工艺技术规范
GBT29514钢渣处理工艺技术规范篇一：钢渣处理工艺规程成渝钒钛科技钢渣热闷处理生产线工艺规程（试用）编制人：王庆初审人：审核人：批准人：2012 年月10目录第一章转炉钢渣热闷处理工艺规程 (1)1 目的 ................................................... (1)2 用途 ................................................... (1)3 适用范围.................................................... (1)4 钢渣热闷工艺操作规程 ................................................... (1)4.1前言 ................................................... .. (1)4.2生产工艺流程图 ................................................... (2)4.3主要工艺参数 ................................................... . (2)4.4热态钢渣和热闷装置的技术要求 (3)4.5 热闷前准备工作 ................................................... .. (3)4.6 热闷装置垫底和翻渣 ................................................... (4)4.7醒渣 ................................................... .. (4)4.8 均热 ................................................... . (4)4.9 热闷喷水 ................................................... .. (5)4.10 热闷 ................................................... .. (6)4.11 排汽阀调节 ................................................... .. (7)4.12 出渣 ................................................... .. (7)4.13 给排水 ................................................... . (7)4.14 水质处理 ................................................... (8)第二章中控室工艺规程 ................................................... (9)1 目的 ................................................... (9)2 适用范围.................................................... (9)3 实施步骤.................................................... (9)3.1开机前准备： ................................................. (9)3.2正常作业（闷渣操作、PLC自动化操作参数待最终调试后确定）.................................................. . (9)3.3正常作业（筛分、磁选、输送、储存操作） (10)3.4安全作业 ................................................... . (10)第三章钢渣筛分磁选生产线工艺流程 (12)1 工艺流程.................................................... . (12)备注：.................................................. .. (13)第一章转炉钢渣热闷处理工艺规程1 目的生产工艺达到规范化、制度化和标准化管理，以确保安全顺利生产和钢渣热闷处理后达到理想质量要求以及在管理上受控，使钢渣热闷在处理线上处理后产品稳定、提高，特制定本规程。
钢渣热闷工艺规程及人员岗位职责
一、热闷钢渣作业工艺流程1.热闷作业前准备1.1清理热闷池底部，保证池底干燥无明水。
1.2用大于300mm的渣块将排水口堵住，目的是防止液态渣入池后流入回水通廊造成爆炸。
1.3在池底用干渣铺垫300~400mm，防止液态渣入池后与底部板坯粘连相连。
1.4用盖板将水封槽封盖，防止渣罐倒渣过程中有液态渣进入水封槽。
2.倒渣作业2.1渣罐由炼钢车间经过跨平车运至炉渣跨，经双方确认后由天车指挥作业人员指挥80t铸造行车将渣罐吊运至指定热闷池上方。
指挥作业人员指挥天车将液态渣倒入热闷池，倒渣作业期间严禁用渣罐磕碰池壁使液态渣流出。
2.2渣罐中液态渣全部入池后，由热闷工持打水管向池内液态渣打水，激冷至液态渣表面变黑后，由挖掘机将池内钢渣翻转搅拌，继续由热闷工打水，直至池内钢渣再次变黑后，再用挖掘机翻转搅拌。
如此反复3~4次后，直至无可视液态红渣。
2.3上述过程连续作业4~5次，至钢渣到达热闷池容量的80%，可将热闷盖盖上进行热闷作业生产。
3.热闷作业3.1将水封槽上盖板移至下座准备生产用热闷池并盖在水封槽上。
3.2由指挥作业人员指挥天车将热闷盖吊运并盖在热闷池上，并摘钩。
3.3热闷工向水封槽内注水，水深保证300mm左右。
3.4热闷工将打水管路接到热闷渣盖上，将打水本地控制切换至远程控制，此后由中控室人员完成后期热闷工作中打水控制。
3.5中控室人员在接到现场人员报告后，将程序中打水参数调整至热闷所需参数后，时刻通过监控关注现场情况及热闷池相关设备反馈的现场实际参数，做出相应的工艺调整。
3.6热闷过程持续12小时左右，热闷池温度到达70%左右时，中控室通告现场热闷工开盖出渣。
4.出渣作业4.1热闷工将打水远程控制切换至本地控制，并将打水管路从热闷盖上分离。
4.2指挥作业人员指挥行车将渣盖吊起，放到热闷盖存放指定区域。
4.3挖掘机在热闷工指挥下将热闷好的钢渣挖出并装入自卸车。
4.4钢渣全部挖出后，在环境温度允许的情况下，热闷工进入热闷池清理排水口处的钢渣保证排水口畅通无阻。
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一、热闷钢渣作业工艺流程1. 热闷作业前准备1.1清理热闷池底部，保证池底干燥无明水。
1.2用大于300mm勺渣块将排水口堵住，目的是防止液态渣入池后流入回水通廊造成爆炸。
1.3在池底用干渣铺垫300~400mm防止液态渣入池后与底部板坯粘连相连。
1.4用盖板将水封槽封盖，防止渣罐倒渣过程中有液态渣进入水封槽。
2. 倒渣作业2.1渣罐由炼钢车间经过跨平车运至炉渣跨，经双方确认后由天车指挥作业人员指挥80t铸造行车将渣罐吊运至指定热闷池上方。
指挥作业人员指挥天车将液态渣倒入热闷池，倒渣作业期间严禁用渣罐磕碰池壁使液态渣流出。
2.2渣罐中液态渣全部入池后，由热闷工持打水管向池内液态渣打水，激冷至液态渣表面变黑后，由挖掘机将池内钢渣翻转搅拌，继续由热闷工打水，直至池内钢渣再次变黑后，再用挖掘机翻转搅拌。
如此反复3~4次后，直至无可视液态红渣。
2.3上述过程连续作业4~5次，至钢渣到达热闷池容量的80%可将热闷盖盖上进行热闷作业生产。
3. 热闷作业3.1将水封槽上盖板移至下座准备生产用热闷池并盖在水封槽上。
3.2由指挥作业人员指挥天车将热闷盖吊运并盖在热闷池上，并摘钩。
3.3热闷工向水封槽内注水，水深保证300mm左右。
3.4热闷工将打水管路接到热闷渣盖上，将打水本地控制切换至远程控制，此后由中控室人员完成后期热闷工作中打水控制。
3.5中控室人员在接到现场人员报告后，将程序中打水参数调整至热闷所需参数后，时刻通过监控关注现场情况及热闷池相关设备反馈的现场实际参数，做出相应的工艺调整。
3.6热闷过程持续12小时左右，热闷池温度到达70%左右时，中控室通告现场热闷工开盖出渣。
4. 出渣作业4.1热闷工将打水远程控制切换至本地控制，并将打水管路从热闷盖上分离。
4.2指挥作业人员指挥行车将渣盖吊起，放到热闷盖存放指定区域。
4.3挖掘机在热闷工指挥下将热闷好的钢渣挖出并装入自卸车。
4.4钢渣全部挖出后，在环境温度允许的情况下，热闷工进入热闷池清理排水口处的钢渣保证排水口畅通无阻。
4.5将池底淤积的水清理干净，并用》300mm勺干渣将排水口堵住为下次热闷做准备。
4.6检查各板坯固定件是否异常。
5. 特殊工种及作业条件5.1天车工：应具有天车操作证。
5.2指挥：应具有指挥证。
5.3挖掘机司机：应具有特种设备驾驶证。
备注：渣罐容积16吊满负荷全重＜80t吊运渣灌所用天车为铸造吊（80t）6. 钢渣热闷主要参数（参考值）6.1渣罐容积：16斥6.2渣罐装渣重量勺48吨6.3转炉最大出渣量：18~20吨_ 3 3 3 36.4 池子的容积：168 m、189 m、210 m、230 m6.5各池可溶钢渣渣罐数：20渣罐、23渣罐、26渣罐、28渣罐6.6各池装渣时间+生产准备时间：8小时、9小时、10小时、11小时6.7盖盖热闷打水周期及打水量：打水3小时（30 m3/h ）—停1小时（5 m/h ）—打水3小时（20〜30 m3/h ）—停1小时（5 m3/h ）—打水3小时（20〜30 m3/h ）—开盖热闷2小时—出渣二、钢渣热闷各岗位工作职责1. 天车司机工作职责1.1负责将渣罐、热闷盖在指挥人员指挥下吊运至指定位置。
1.2保证使用车辆的正常使用及卫生。
1.3听从班组长的安排进行作业。
1.4检修或处理事故时服从领导统一安排。
2. 挖掘机司机工作职责2.1负责将钢渣钢渣在热闷工指挥下从热闷池出渣并装卸到自卸车上。
2.2保证使用车辆的正常使用及卫生。
2.3听从班组长的安排进行作业。
2.4检修或处理事故时服从领导统一安排。
3. 自卸车司机工作职责3.1负责将热闷好的钢渣运至磁选生产线；负责将磁选完的渣钢运至炼钢厂。
并负责将每次运输过磅后的磅单交给库工。
3.2保证使用车辆的正常使用及卫生。
3.3听从班组长的安排进行作业。
3.4检修或处理事故时服从领导统一安排。
4. 热闷工工作职责4.1负责指挥天车吊运渣罐、热闷盖。
4.2负责指挥挖掘机出渣。
4.3负责水管与热闷盖的连接和拆卸。
4.4负责巡检热闷渣池设备。
4.5负责闷渣前期打水。
4.6听从班组长的安排进行作业。
4.7检修或处理事故时服从领导统一安排。
5. 热闷中控室主操工作职责5.1负责热闷池后期热闷操作，系统监控、产量、质量、异常情况的记录。
5.2异常情况下有权停止全线生产。
5.3有权调动生产线磁选生产线任意位置查看相关设备情况。
5.4有权调动生产线上各种特种车辆以满足生产需要。
5.5听从班组长的安排进行作业。
5.6检修或处理事故时服从领导统一安排。
6. 司泵工工作职责6.1负责回水井、平流沉淀池水位监测。
6.2负责水循环泵站设备巡检。
6.3负责紧急情况下水循环泵站设备本地操作。
6.4负责回水井、平流沉淀池补水工作。
6.5听从班组长的安排进行作业。
6.6检修或处理事故时服从领导统一安排。
7. 检修工工作职责7.1负责磁选生产线所有机械设备的维修、保养。
7.2负责磁选生产线所有车辆的保养、维护。
7.3听从班组长的安排进行作业。
7.4检修或处理事故时服从领导统一安排。
8. 电工工作职责8.1负责磁选生产线所有电气设备的维修、保养。
8.2听从班组长的安排进行作业。
8.3检修或处理事故时服从领导统一安排。
三、钢渣热闷各岗位操作规程1. 天车司机操作规程1.1天车司机严格遵守天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司六区钢渣处理、废钢加工厂安全规程中天车安全规范。
1.2要认真执行交接班制度、交接设备运行情况，安全装置完好情况、本班更换易损件情况等，认真填写交接班记录表格，双方认可签字后，方可离开岗位。
1.3认真作好岗位记录，不得任意涂改。
2. 挖掘机司机操作规程2.1挖掘机司机严格遵守天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司六区钢渣处理、废钢加工厂安全规程中铲车安全规范。
2.2要认真执行交接班制度、交接设备运行情况，安全装置完好情况、本班更换易损件情况等，认真填写交接班记录表格，双方认可签字后，方可离开岗位。
2.3认真作好岗位记录，不得任意涂改。
3. 自卸车司机操作规程3.1自卸司机严格遵守天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司六区钢渣处理、废钢加工厂安全规程中自卸安全规范。
3.2要认真执行交接班制度、交接设备运行情况，安全装置完好情况、本班更换易损件情况等，认真填写交接班记录表格，双方认可签字后，方可离开岗位。
3.3认真作好岗位记录，不得任意涂改。
4. 热闷工操作规程4.1进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。
4.2指挥起重机吊装渣盘向热闷装置内倒渣前，要详细认真检查装置内是否有人、积水、杂物，并严禁热闷装置20米范围内站人。
4.3在倒渣过程中，必须密切注意熔融渣情况，热渣温度一般为1400〜1600C,严禁将含钢量大的液态钢渣倒入热闷装置内，并确保热渣低于排汽口0.5米。
4.4熔融钢渣倒入热闷装置后，热闷装置旁的喷嘴开始喷水，对钢渣进行冷却抑尘，然后盖上热闷盖，热闷工将喷水用的给水管接到热闷盖上，开始喷水热闷，热闷工必须及时对挖掘机的液压管路进行降温，防止管路爆裂。
4.5指挥起重机吊装热闷装置盖时，必须认真检查挂钩及钢丝绳是否完好，严禁使用有缺陷的吊具；挂钩时必须将四条钢丝绳同时挂到热闷装置盖耳轴上；出渣开盖时，必须把盖上喷水用的连接水管及自动测试线路切断后，才能指挥起重机工起吊。
4.6热闷装置盖必须盖正，水封槽必须有水，喷水装置必须完好无损，盖好后须立即连接好水管、安全监控仪表设施，挂好安全钩和安全钢丝绳，及时打水。
热闷时严禁热闷装置盖上站人。
每次热闷装置盖盖时，必须先清理干净热闷装置盖的各个压力、温度感应探测设施和喷水设施，以保证各仪器仪表的有效性。
4.7严禁用湿手操作电器设备和开关，机电设备检修时，首先要切断电源，并要挂上“有人检修，严禁合闸”的警示牌。
4.8挖掘机出渣时，必须要有专人指挥，严禁挖掘机两旁和动臂下站人。
4.9吊运渣盘时，必须起重机工和热闷工两人同时作业，热闷工负责指挥。
往热闷装置倒渣时，渣盘提升高度距热闷装置口的高度不超过1米，以防熔融渣飞溅伤人。
4.10 热闷出渣后，清理热闷装置底时，必须按照要求将热闷装置底清理干净，保证排汽口和排水口畅通无阻，并及时清理水封槽内积渣。
清理排汽口时，必须有专人监护，以防蒸汽串出伤人。
5. 钢渣热闷中控室主操操作规程5.1不准无关人员进入中控室，非岗位人员不准擅动相关设备。
5.2严格按照热闷工艺参数确定的喷水量、喷水时间、热闷装置内设定的压力和温度进行操作，没有指令不准任意变更。
5.3根据渣温、渣量的变化重新核定喷水量和喷水时间，经主管下达新的指令启动新的程序进行操作。
5.4热闷过程严密监视各类仪表显示系统，发现热闷装置内工作压力、温度、喷水量等异常时，及时通知班长和检修人员。
5.5严禁用湿抹布接触电气接点，防止触电。
5.6中控室作业人员到室外作业，必须遵守相应的安全操作规程。
5.7操作台上严禁放任何物品。
5.8认真作好岗位记录，不得任意涂改。
5.9严格执行交接班制度，认真填写交接班记录表格。
6. 司泵工操作规程6.1上岗前，必须穿戴齐全劳保用品，女工应将长发挽入帽内。
6.2启用备用电机或检修后试车，必须经电工检查电器设备及电路是否正常，否则不得使用。
6.3操作人员严格按照喷水制度或下达的指令进行给水操作。
6.4开泵前详细检查设备、安全设施是否完好，固定螺丝是否松动，发现问题及时汇报与处理。
6.5在操作室内，启动设备前，应事先通知机旁人员。
水泵启动后，必须观察压力变化情况，如果发现压力表无压力显示或压力表指示不稳，必须立即停机，排除管道内空气后再次启动，指导压力表显示正常。
6.6送电操作和到各个水井检查时，必须两人进行，一人监护，一人操作。
禁止一人独立到深水井底部进行任何形式的检查。
6.7当班期间，必须及时掌握各个水井液位变化情况，如果发现各个水井液位太高或太低，水泵没有按规定开、停，必须立即手动开停，并立即向班长和检修人员报告。
6.8在生产联系过程中，一定要问清要求，做好记录，保证准确无误。
6.9严禁在设备运转中清扫和检修，检修设备必须挂操作牌。
6.10 运行中发现故障，必须立即拉闸断电，找有关人员处理。
6.11 认真做好水处理药物的入库、验收、保管工作，防止药物流失，杜绝非工作人员进入机房重地。
6.12 沉淀池、吸水井浮物时严禁把手伸入水池中或探出上半身，必须用带把漏勺捞取。
7. 检修工操作规程7.1检修挂牌制度7.1.1检修挂牌是日常设备检修中确保人身、设备安全的一项重要防范措施。
因此，各部门在检修时，必须执行检修挂牌制度，在相应的操作室、主电室实施挂牌检修。
7.1.2检修前，检修人员必须先到相关的工作台登记，用检修牌更换操作牌，并持操作牌到主电室与当班电工一同到电器柜前停电并进行核对，将操作牌挂在电源开关处，取走送电牌。