磁铁矿矿石选矿流程中的浮选工艺(精)
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在俄罗斯的一些采选公司中,分选磁铁石英岩的原则工艺流程包括三到四段破碎和三段磨矿。分选过程是通过在每段磨矿以后进行湿式磁选以获取最终尾矿,在最后阶段才获取精矿。在某些采选公司中,有少量(3%~7%的尾矿采用干式磁选法分离出的。
用于生产金属化球团和团块的,铁品位达到70%、SiO2含量达到2 4%的高质量精矿,目前在俄罗斯只有列别金斯克采选公司一家生产,通过对普通精矿再磨到98%-44m,随后再进行脱泥和磁选而得到的。
阳离子反浮选工艺的效果是由很多相互关联的因素所决定的,其中很重要的因素之一就是阳离子捕收剂的选择。对于较早期的一些研究工作来说,使用的阳离子捕收剂多数都是!∀类捕收剂(以碳原子数13~15的石蜡为原料经还原硝化后获得的伯胺。近年来已研制出多种新型阳离子捕收剂,例如由德国、瑞典、美国和其它国家生产的阳离子捕收剂。
在其它国家的一些选矿厂中,除了进行两段磨矿和磁选外,还采用多种精选作业以获取富精矿和中矿,后者又返回再磨。
磁选-浮选流程已用于美国的Minntac、Em pir e和Northshore、加拿大的Gr iffith、Adams和Sher man、挪威的Kirkiness、瑞典的Kiruna以及中国和其它国家的一些选矿厂中。浮选给矿的粒度为60%-44m或者更细。
本文详细介绍了应用浮选方法提高磁铁矿精矿的品位,以及分段获取磁铁矿精矿的实验室和半工业研究结果。
1提高铁精矿品位
在研究俄罗斯很多选矿厂的精矿物质组成时已经查明,精矿中50%~60%的脉石矿物是石英,并且细粒(30~10m石英基本上都是呈单体形式存在的,而比较粗粒(20~50m的石英,则是以与磁铁矿的连生体形式存在。除石英以外,还存在有铁的硅酸盐矿物(闪石、云母和阳起石等。
在美国、加拿大、巴西的很多选矿厂中,都安装了Der rick型振动筛,目的是为了分级或分离出成品精矿。
在俄罗斯的一些磁铁矿选矿厂中,目前的电能消耗约占选矿成本的42%~48%,其中60%~70%都消耗在磨矿工序中。由于近年来电能价格不断提高(与2000年相比已提高了5倍,因此必须制定节能工艺,并且还应改进一些设备和完善那些在20~ 40年前制定的工艺流程。
在磁铁矿精矿和中矿以及少量的矿泥中,铁品位高是有利于使用阳离子反浮选法以降低精矿中SiO2含量的一个重要因素。
在俄罗斯,阳离子反浮选工艺常用于分选可溶性盐,以及在浮选长石时使用。
为了在俄罗斯的选矿厂中能生产出高质量的铁精矿,必须使精矿中的SiO2含量降低到5 0%(用于高炉熔炼和2 8%~3 0%(用于直接还原铁。
降低选矿厂电能消耗的方向之一,就是随着矿物的解离和产生足够数量的单体磁铁矿时,及时地分离出精矿,以减少进入细磨工序的物料数量。
采用浮选方法降低精矿中的二氧化硅、硫、磷和其它杂质的含量,就有可能提高成品精矿的质量。
浮选方法也已用于那些处理含有钛、铜、硫、钴、磷和其它伴生元素的铁矿石的综合利用工艺流程中。
为了评价阳离子捕收剂在浮选各种磁铁矿精矿过程中的效果,已试验过如下几种捕收剂:瑞典研制的Lilaflo t(烷胺的乙酸盐和二乙酸盐、醚胺、醚二胺等,德国研制的Flotigam(烷基伯胺的乙酸盐、俄罗斯研制的伯胺的乙酸盐和氯化物和其它牌号的捕收剂。在考虑了被试验的几种捕收剂的用量和概算费用的基础上,最后选用了Lilaflot捕收剂。在实验室条件下为获得所需质量的精矿,Lilaflot捕收剂的用量一般都在20~50g/t。
处理细粒浸染状磁铁矿矿石的一些选矿Leabharlann Baidu,是俄罗斯铁精矿的主要生产企业。如在美国的明尼苏达州和密执安州、加拿大安大略省的许多大型采矿公司都在开采铁燧岩矿石,它们是矿物成分接近细粒浸染的磁铁矿石英岩矿石。俄罗斯和这些国家处理这些矿石的很多大型采选公司,多数都是在20世纪60~80年代建成的。
磁铁石英岩和铁燧岩矿石中大约含有30%~ 35%的铁。俄罗斯国内的一些采选公司生产的精矿的铁品位基本上都在65%~66%之间,少数达到了68 0%~68 5%。
正如先前已指出过的那样,在俄罗斯的一些选矿厂中,磁选是分选磁铁矿的一种主要方法。采用磁场磁感应强度为80~96kA/m的湿式磁选机,能确保磁铁矿与单体的石英以及部分的铁的硅酸盐矿物有效分离,但不能使那些,由磁铁矿与这些矿物形成的富连生体达到分离。因此,为了通过湿式磁选制取高质量的精矿,就应将矿石磨细到85%~95% -44m粒级。在这种条件下就能使磁铁矿达到几乎完全解离。在对精矿进行分级(或细筛时,细颗粒(74~44m就被分离到溢流(筛下产品中,而矿砂(筛上产品又重新返回再磨。
目前世界黑色金属产量中,大约97%都是进入高炉熔炼成铸铁。对于高炉熔炼过程来说,对铁矿石原料的基本要求之一,就是在尽可能降低硫、磷、锌、砷和其它杂质以及合适的造渣组分含量的条件下,达到很高的含铁量。
此外,运输较富的精矿和球团矿,也会节省运输费用。
提高精矿铁品位基本上都是通过降低精矿中的SiO2含量而实现的。铁矿石原料中的SiO2含量降低1%,就能使焦炭的消耗量大约减少3%,并能提高高炉的生产能力。力求达到更合理地利用燃料-动力资源和不断提高的对金属质量的要求,这些都决定了需要开发非高炉冶金法,以及扩大适于炉外炼铁的矿物原料基地。
磁铁矿矿石选矿流程中的浮选工艺
辛杰莫娃
摘要采用浮选工艺对磁选过程中产出的磁铁矿精矿进行精选,能达到降低磁铁矿精矿中的S iO2和S的含量,以生产出能适用于高炉熔炼和直接还原铁所需的磁铁矿精矿。采用浮选工艺后就能在较早的磨矿阶段,获得所需质量的最终精矿,因而就能达到减少磨矿物料的数量和降低电能消耗。
关键词磁选-浮选联合流程分选磁铁矿矿石节能提高生产能力
各粒级精矿中铁的分布率分析结果表明,大量的磁铁矿与石英的连生体集中在少量的+44m粒级中,它们都是在磁选时被回收到磁性产品中的。因此在+44m粒级中铁的含量大大低于在-44 m粒级中的含量。
在浮选生产实践中,常采用以下三种主要方法:使用阴离子捕收剂在酸性介质中浮选铁矿物(正浮选法;使用阴离子捕收剂在碱性介质中浮选脉石矿物(硅石(阴离子反浮选法;或是使用阳离子捕收剂浮选脉石矿物(阳离子反浮选法。
用于生产金属化球团和团块的,铁品位达到70%、SiO2含量达到2 4%的高质量精矿,目前在俄罗斯只有列别金斯克采选公司一家生产,通过对普通精矿再磨到98%-44m,随后再进行脱泥和磁选而得到的。
阳离子反浮选工艺的效果是由很多相互关联的因素所决定的,其中很重要的因素之一就是阳离子捕收剂的选择。对于较早期的一些研究工作来说,使用的阳离子捕收剂多数都是!∀类捕收剂(以碳原子数13~15的石蜡为原料经还原硝化后获得的伯胺。近年来已研制出多种新型阳离子捕收剂,例如由德国、瑞典、美国和其它国家生产的阳离子捕收剂。
在其它国家的一些选矿厂中,除了进行两段磨矿和磁选外,还采用多种精选作业以获取富精矿和中矿,后者又返回再磨。
磁选-浮选流程已用于美国的Minntac、Em pir e和Northshore、加拿大的Gr iffith、Adams和Sher man、挪威的Kirkiness、瑞典的Kiruna以及中国和其它国家的一些选矿厂中。浮选给矿的粒度为60%-44m或者更细。
本文详细介绍了应用浮选方法提高磁铁矿精矿的品位,以及分段获取磁铁矿精矿的实验室和半工业研究结果。
1提高铁精矿品位
在研究俄罗斯很多选矿厂的精矿物质组成时已经查明,精矿中50%~60%的脉石矿物是石英,并且细粒(30~10m石英基本上都是呈单体形式存在的,而比较粗粒(20~50m的石英,则是以与磁铁矿的连生体形式存在。除石英以外,还存在有铁的硅酸盐矿物(闪石、云母和阳起石等。
在美国、加拿大、巴西的很多选矿厂中,都安装了Der rick型振动筛,目的是为了分级或分离出成品精矿。
在俄罗斯的一些磁铁矿选矿厂中,目前的电能消耗约占选矿成本的42%~48%,其中60%~70%都消耗在磨矿工序中。由于近年来电能价格不断提高(与2000年相比已提高了5倍,因此必须制定节能工艺,并且还应改进一些设备和完善那些在20~ 40年前制定的工艺流程。
在磁铁矿精矿和中矿以及少量的矿泥中,铁品位高是有利于使用阳离子反浮选法以降低精矿中SiO2含量的一个重要因素。
在俄罗斯,阳离子反浮选工艺常用于分选可溶性盐,以及在浮选长石时使用。
为了在俄罗斯的选矿厂中能生产出高质量的铁精矿,必须使精矿中的SiO2含量降低到5 0%(用于高炉熔炼和2 8%~3 0%(用于直接还原铁。
降低选矿厂电能消耗的方向之一,就是随着矿物的解离和产生足够数量的单体磁铁矿时,及时地分离出精矿,以减少进入细磨工序的物料数量。
采用浮选方法降低精矿中的二氧化硅、硫、磷和其它杂质的含量,就有可能提高成品精矿的质量。
浮选方法也已用于那些处理含有钛、铜、硫、钴、磷和其它伴生元素的铁矿石的综合利用工艺流程中。
为了评价阳离子捕收剂在浮选各种磁铁矿精矿过程中的效果,已试验过如下几种捕收剂:瑞典研制的Lilaflo t(烷胺的乙酸盐和二乙酸盐、醚胺、醚二胺等,德国研制的Flotigam(烷基伯胺的乙酸盐、俄罗斯研制的伯胺的乙酸盐和氯化物和其它牌号的捕收剂。在考虑了被试验的几种捕收剂的用量和概算费用的基础上,最后选用了Lilaflot捕收剂。在实验室条件下为获得所需质量的精矿,Lilaflot捕收剂的用量一般都在20~50g/t。
处理细粒浸染状磁铁矿矿石的一些选矿Leabharlann Baidu,是俄罗斯铁精矿的主要生产企业。如在美国的明尼苏达州和密执安州、加拿大安大略省的许多大型采矿公司都在开采铁燧岩矿石,它们是矿物成分接近细粒浸染的磁铁矿石英岩矿石。俄罗斯和这些国家处理这些矿石的很多大型采选公司,多数都是在20世纪60~80年代建成的。
磁铁石英岩和铁燧岩矿石中大约含有30%~ 35%的铁。俄罗斯国内的一些采选公司生产的精矿的铁品位基本上都在65%~66%之间,少数达到了68 0%~68 5%。
正如先前已指出过的那样,在俄罗斯的一些选矿厂中,磁选是分选磁铁矿的一种主要方法。采用磁场磁感应强度为80~96kA/m的湿式磁选机,能确保磁铁矿与单体的石英以及部分的铁的硅酸盐矿物有效分离,但不能使那些,由磁铁矿与这些矿物形成的富连生体达到分离。因此,为了通过湿式磁选制取高质量的精矿,就应将矿石磨细到85%~95% -44m粒级。在这种条件下就能使磁铁矿达到几乎完全解离。在对精矿进行分级(或细筛时,细颗粒(74~44m就被分离到溢流(筛下产品中,而矿砂(筛上产品又重新返回再磨。
目前世界黑色金属产量中,大约97%都是进入高炉熔炼成铸铁。对于高炉熔炼过程来说,对铁矿石原料的基本要求之一,就是在尽可能降低硫、磷、锌、砷和其它杂质以及合适的造渣组分含量的条件下,达到很高的含铁量。
此外,运输较富的精矿和球团矿,也会节省运输费用。
提高精矿铁品位基本上都是通过降低精矿中的SiO2含量而实现的。铁矿石原料中的SiO2含量降低1%,就能使焦炭的消耗量大约减少3%,并能提高高炉的生产能力。力求达到更合理地利用燃料-动力资源和不断提高的对金属质量的要求,这些都决定了需要开发非高炉冶金法,以及扩大适于炉外炼铁的矿物原料基地。
磁铁矿矿石选矿流程中的浮选工艺
辛杰莫娃
摘要采用浮选工艺对磁选过程中产出的磁铁矿精矿进行精选,能达到降低磁铁矿精矿中的S iO2和S的含量,以生产出能适用于高炉熔炼和直接还原铁所需的磁铁矿精矿。采用浮选工艺后就能在较早的磨矿阶段,获得所需质量的最终精矿,因而就能达到减少磨矿物料的数量和降低电能消耗。
关键词磁选-浮选联合流程分选磁铁矿矿石节能提高生产能力
各粒级精矿中铁的分布率分析结果表明,大量的磁铁矿与石英的连生体集中在少量的+44m粒级中,它们都是在磁选时被回收到磁性产品中的。因此在+44m粒级中铁的含量大大低于在-44 m粒级中的含量。
在浮选生产实践中,常采用以下三种主要方法:使用阴离子捕收剂在酸性介质中浮选铁矿物(正浮选法;使用阴离子捕收剂在碱性介质中浮选脉石矿物(硅石(阴离子反浮选法;或是使用阳离子捕收剂浮选脉石矿物(阳离子反浮选法。