常用润滑油添加剂的代号与名称对照资料
润滑剂与润滑油牌号详解
润滑剂与润滑油牌号详解0前言1润滑剂的分组、命名和代号1987年,我国颁布了GB498—87《石油产品及润滑剂的总分类》,根据石油产品的主要特征对石油产品进行分类,其类别名称分为燃料、溶剂和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青、焦等六大类。
其类别名称的代号取自反映各类产品主要特征的英文名称的第一个字母,见表1。
表1石油产品的总分类由表1可知,润滑剂和有关产品的代号为英文字母“L”。
1.1润滑剂的分组及组别代号国家标准GB498—87颁布的同年,我国颁布了GB7631.1—87《润滑剂和有关产品(L)类的分类第一部分:总分组》。
该标准根据尽可能地包括润滑剂和有关产品的应用场合这一原则,将润滑剂分为19个组。
其组别名称和代号见表2。
GB7631.1—87根据GB498—87《石油产品及润滑剂的总分类》的规定而制定,系等效采用ISO6743/0—1981《润滑剂、工业润滑油和有关产品(L类)的分类—第0部分:总分组》,它代替了GB500—65。
其组别代号见表2。
表2润滑剂和有关产品的分组每组润滑剂根据其产品的主要特性、应用场合和使用对象再详细分类。
产品的主要特性是指:润滑油的粘度、防锈、防腐、抗燃、抗磨等理化性能;润滑脂的滴点、锥入度、防水、防腐等理化性能。
产品的应用场合主要指机械使用条件的苛刻程度,例如,齿轮油分为工业开式齿轮油、工业闭式齿轮油、车辆齿轮油。
车辆齿轮油又分普通车辆齿轮油、中负荷车辆齿轮油和重负荷车辆齿轮油等。
产品的使用对象主要是指机械的种类和结构特点。
例如,内燃机油分为汽油机油、二冲程汽油机油和柴油机油等。
1.2润滑剂的命名润滑剂的命名,一般形式如下:润滑剂的牌号主要有润滑油的牌号和润滑脂的牌号两大类。
1.2.1润滑油的牌号及选用润滑油的牌号大部分是以某一温度下运动粘度的中心值或范围来划分的。
如工业齿轮油是以40℃时运动粘度的中心值划分,车辆齿轮油则以100℃时运动粘度范围划分。
粘度是润滑油运动时油液内部摩擦阻力大小的量度。
常用润滑剂新旧牌号对照表
液压油知识
一、液压油应具备的性能
1、有适宜的粘度及良好的粘湿性能。
2、润滑性好。
3、具有良好的氧化安定性。
4、防属防锈性好。
5、具有良好的消泡性,空气释放性。
6、对水具有良好的分离性,不易乳化。
7、与密封材料的适应性好。
8、抗燃性高。
9、剪切安定性好。
10、蒸气压低。
11、热膨胀系数低。
二、液压油分类:
HH—无抗氧剂液压油,较AN(全损耗油)高。
HL-液压油。
HM-抗磨液压油。
HV-低温液压油。
HG-液压导轨油。
HS-低温液压油。
CKB-抗氧防锈工业闭式齿轮油。
CKC-中负荷工业闭式齿轮油。
CKD-重负荷工业闭式齿轮油。
CKE-轻负荷蜗轮蜗杆油。
FC-轴承油。
FD-轴承油。
三、通用润滑脂:
◎优○良△尚可х劣
常用润滑剂新旧牌号对照表。
润滑剂与润滑油牌号详解.
润滑剂与润滑油牌号详解摘要主要叙述了国产润滑剂的分组、命名和代号,以及各组产品的主要性能和用途;并对部分国外润滑剂的牌号、性能和用途作了简单介绍。
目的是使设备维修、从事润滑人员能按照各类设备制造厂的要求,正确选用所需的润滑剂。
叙词润滑剂分类性能应用0前言随着科学技术的发展,机械设备对润滑剂的质量要求越来越高。
我国及世界各国为了满足机械设备的润滑要求,已经制订了一些润滑剂产品的新技术标准,生产出了一批润滑剂新产品。
因此,及时掌握润滑剂的新技术标准及其应用范围,对设备的润滑管理是非常必要的。
本文对润滑剂的新、旧国家标准作了系统的介绍,并对各类产品的技术指标及其应用作了必要的叙述,便于设备润滑管理人员了解润滑剂的基本知识,并能按照各类机械设备的特点和新旧情况,正确选择新、旧牌号的润滑材料,搞好设备的润滑管理,延长设备的使用寿命。
随着改革开放的不断深入,进口设备日益增多,本文对目前比较通用的国外润滑剂产品标准及其与国内标准的对应关系也作了必要的介绍,有利于设备润滑管理人员选择所规定的油品或选择合适的代用油品,既能保证设备润滑的需要,又能节约成本,提高经济效益。
1润滑剂的分组、命名和代号1987年,我国颁布了GB498—87《石油产品及润滑剂的总分类》,根据石油产品的主要特征对石油产品进行分类,其类别名称分为燃料、溶剂和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青、焦等六大类。
其类别名称的代号取自反映各类产品主要特征的英文名称的第一个字母,见表1。
表1石油产品的总分类由表1可知,润滑剂和有关产品的代号为英文字母“L”。
1.1润滑剂的分组及组别代号国家标准GB498—87颁布的同年,我国颁布了GB7631.1—87《润滑剂和有关产品(L)类的分类第一部分:总分组》。
该标准根据尽可能地包括润滑剂和有关产品的应用场合这一原则,将润滑剂分为19个组。
其组别名称和代号见表2。
GB7631.1—87根据GB498—87《石油产品及润滑剂的总分类》的规定而制定,系等效采用ISO6743/0—1981《润滑剂、工业润滑油和有关产品(L类)的分类—第0部分:总分组》,它代替了GB500—65。
润滑油添加剂
7
1)磺酸盐
按原料来源不同,可分为石油磺酸盐和合成磺酸 按原料来源不同, 二者效果差不多,但合成磺酸盐贵一些。 盐,二者效果差不多,但合成磺酸盐贵一些。 按碱值来分,有中性或低碱值磷酸盐、中碱值磺 按碱值来分,有中性或低碱值磷酸盐、 酸盐和高碱性磺酸盐。 酸盐和高碱性磺酸盐。 按金属的种类分有磺酸钙盐磺酸镁盐、磺酸钠盐 按金属的种类分有磺酸钙盐磺酸镁盐、 和磺酸钡盐,但以碳酸钙盐用量较多。 和磺酸钡盐,但以碳酸钙盐用量较多。磺酸镁盐 因其灰分量较少适应了低灰油的要求, 因其灰分量较少适应了低灰油的要求,而且镁盐 燃烧后生成的积炭比较松软且防锈性好, 燃烧后生成的积炭比较松软且防锈性好,多用于 高档汽油机油,比较容易通过Ms ⅡD锈蚀试验 Ms锈蚀试验。 高档汽油机油,比较容易通过Ms-ⅡD锈蚀试验。
21
在工业润滑油中使用的铜腐蚀抑制剂,一 在工业润滑油中使用的铜腐蚀抑制剂, 般用量较少, 0.001—0.2%范围。 0.2%范围 般用量较少,在0.001 0.2%范围。 噻二唑型可用于抗磨液压油中,解决油品 噻二唑型可用于抗磨液压油中, 水解安定性试验中铜片腐蚀的问题。 水解安定性试验中铜片腐蚀的问题。 苯三唑型抗腐剂主要用于齿轮油中,可解 苯三唑型抗腐剂主要用于齿轮油中, 决高温铜腐试验中铜片腐蚀问题。 决高温铜腐试验中铜片腐蚀问题。
2.抗氧抗腐剂的作用机理 2.抗氧抗腐剂的作用机理 (1)抗氧作用
抗氧抗腐剂在高温下发生复杂的分解反 应,分解的产物能捕捉自由基而使链反 应终止,同时又能使过氧化物分解。 应终止,同时又能使过氧化物分解。
工业润滑油中常用的润滑添加剂
润滑油是工业中常常用到的机油,很多人都知道润滑油却不知道润滑油中的各种添加剂,下面小编为大家详细介绍下。
1:清净剂 Detergents通过化学反应或吸附在沉淀物的母体上,中和并保持其在油中的溶解状态。
如:各种磺酸盐、酚盐、水扬酸盐、磺酸钡、磺酸钙、BA-50等。
2:分散剂 Dispersants借助极性基团的吸附与油泥和烟灰结合,防止其聚集,保持分散在油中。
如:各种丁二酰亚胺、丁二酸酯、曼尼希碱等。
3:抗氧剂 Antioxidants中断氧化反应初期的自由链反应或分解过氧化物,终止自由基反应,从而延缓润滑油的氧化。
如:ZDDP、屏蔽酚、硫化烷基酚、芳胺、有机酸铜盐、Elco 108等。
4:金属钝化剂 Metal deactivators在金属表面与金属离子络合形成钝化薄膜,以减少金属对油品氧化的催化作用。
如:含氮和含硫式有机胺类、硫化物、亚磷酸酯盐等螯合剂。
5:防腐和防锈剂Anticorrosive and Antirust是一些极性化合物,对金属有很强的吸附力,能在金属和油的界面上形成紧密的吸附膜以隔绝水分、潮气和酸性物质的侵蚀;防锈剂还能阻止氧化、防止酸性氧化物的生成,从而起到防锈的作用。
能防止非铁金属表面腐蚀和铁类金属表面锈蚀。
如:ZDDP、碱性金属磺酸盐、脂肪酸和胺、硼酸胺、羧酸胺。
6:摩擦改进剂 Friction modifiers agents也叫油性剂,都是带有极性分子的活性物质,优先吸附在金属表面,形成牢固的吸附膜,在接近边界润滑条件下,防止金属磨擦面而减少摩擦。
如:有机脂肪酸、胺类、硫磷酸铝、硫化烯烃、动植物油、磷酸酯、硫化猪油等。
7:极压添加剂 Extreme pressure additives在很高负荷或冲击负荷下通过化学反应在微信gh_29f8639a263f金属表面形成具有低剪切强度的固体膜,防止金属间表面擦伤或熔焊。
如:ZDDP、亚磷酸酯、硫化烯烃、硫化脂肪酸、硼酸盐、含S、P、N化合物、磷酸酯等。
润滑油添加剂成分一览
表面保护添加剂
添加 剂类 型 倾点 使机油可以 调节 在低温流动 剂 密封 膨胀橡胶密 件膨 封件 胀剂 粘度 降低粘度随 高分子材料和石蜡共聚物, 高分子材料随着温度 调节 着温度变化 异丁烯酸盐[酯],二烯,或 升高而扩展,来抵消 剂 的变化 烷基苯乙烯 机油的变薄 磷酸酯和芳烃 保持略微的膨胀。 同橡胶的化学反应来 聚酯 聚甲基丙烯酸酯, 马来酸共 其相互间的牵制 氨基萘,酚化高分子材料, 修改蜡晶形式来降低 用途 典型成分 功效
性能添加剂
添加剂 用途 类型 抗起泡 防止润滑油形 硅酮,有机共聚物 剂 抗氧化 阻止氧化分解 剂 芳族胺,硫化酚 自由基反应的终止。 金属表面形成惰性 成持续的泡沫 速泡沫的破灭 二硫代磷酸锌,受阻酚, 过氧化物的分解和 降低表面张力来加 典型成分 功效
金属减 降低金属接触 有机复合物包括氮,或 活化剂 效果氧化率
添加剂类 用途 型 二硫代磷酸锌,磷酸 通过和金属表面的化学 抗磨损和 降低磨损 延长寿命 和摩擦 的添加剂 氯化合物, 硫化酯, 金属的直接接触。 硫化物和二硫化物 预防金属 二硫代磷酸锌, 金 防腐防锈 剂 零件的接 属酚盐,基础金属磺 触造成腐 酸盐,脂肪酸和胺。 蚀和锈蚀 保持表面 清洁因子 无沉积 使不可溶 烷基琥珀酰亚胺,烷 物质在油 分散剂 内均匀分 希反应产物。 散 有机脂肪酸和氨基 摩擦调节 剂 改变摩擦 化合物,猪油,高分 系数 子有机磷和磷酸酯 物质 选择性吸附和表面活化 持悬浮。 基琥珀酸酯,和曼尼 敷, 并由于分散剂作用保 并均质分散,来防止聚 酚类 他们,并使他们可溶 污染物被极性因子吸附 物质。 金属基化钠,钙和镁 同油泥化学反应来中和 性油膜, 或中和腐蚀酸性 表面的吸附来提供保护 极性成分的选择性金属 机硫, 切强度,从而防止金属对 酯,酸式磷酸盐,有 反应来形成油物,磷化物 油膜
常用润滑油添加剂的代号与名称对照资料
减摩剂 有机硼节能减摩剂
减摩剂 GRT 节能减摩剂
减摩剂 YGC 节能减摩剂
减摩剂 SAI 同
501 抗氧剂 2,6 二叔丁基对甲酚
502 抗氧剂 2,6- 二叔丁基混合酯
511 抗氧剂 4,4- 亚甲基双(2,6- 二叔丁基酚)
521 抗氧剂 2,6- 二叔丁基-α二甲氨基对甲酚
湿气或其它腐蚀性介质接触,这些物质在
防腐剂(Anticorroseve Additive 或Corrosion Innibitor ),能抑制油品
抑制剂(Inhibitor),用于抑止或控制副反应过程的改善油品的有关性能的添
降凝剂或倾点下降剂(Pour Point Depressant),能降低石油产品的倾点和改
301 极压抗磨剂 氯化石蜡
304 极压抗磨剂 酸性亚磷酸二丁酯
305 极压抗磨剂 硫磷酸含氮衍生物
306 极压抗磨剂 磷酸三甲酚酯
307 极压抗磨剂 硫代磷酸胺盐
308 极压抗磨剂 异辛基酸性磷酸酯十八胺盐
309 极压抗磨剂 硫代磷酸三茜酸
321 极压抗磨剂 硫化异丁烯
322 极压抗磨剂 二苄基二硫化物
531 抗氧剂 N- 苯基-α萘胺
532 含苯三唑衍生物复合剂
抗氧剂 四[β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙) 酸]季戊四醇酯
抗氧剂 β- (3,5-叔丁基-4-m羟基苯基丙)酸十八碳醇酯
抗氧剂 硫化氨基甲酸锌
抗氧剂 二酚基丙烷
551 金属减活剂 噻二唑衍生物
561 金属减活剂 噻二唑衍生物
(Anti-catalytic
。烃的自动氧化是以自由基为媒介进行的连锁反应,由中间体经过氧
润滑剂化学编码
润滑剂化学编码
润滑剂的化学编码通常由多个字母和数字组成,用于表示润滑剂的类型、成分、粘度等特征。
不同品牌和型号的润滑剂可能会有不同的化学编码体系。
一般来说,润滑剂的化学编码可以分为以下几类:
1. 通用润滑剂代码(Glyco code):这种编码通常由两个字母组成,如L-钙基脂、N-锂基脂等。
这些代码表示润滑剂的基础油类型,例如矿物油、合成油或两者的混合物。
2. 特定应用润滑剂代码( Application code):这种编码通常由三个字母组成,如EP-重载设备用润滑剂、GL-航空航天润滑剂等。
这些代码表示润滑剂在特定应用领域的用途,例如汽车、工业、航空航天等领域。
3. 粘度等级代码(Viscosity code):这种编码通常由一个字母和一个数字组成,如40-低速运转轴承用润滑剂、68-中速运转轴承用润滑剂等。
这些代码表示润滑剂的粘度等级,例如低速、中速或高速等。
4. 其他信息代码:除了以上三种常见的编码方式外,还有一些润滑剂品牌会使用其他的信息代码来表示一些额外的信息,如生产日期、保质期等等。
需要注意的是,润滑剂的化学编码并不是唯一的识别标准,因为不同品牌和型号的润滑剂可能会存在差异。
因此,在使用润滑剂时,最好参考产品说明书或者咨询专业技术人员以获取准确的信息。
从基础油到添加剂润滑油全系列基础知识
基础油加工工艺
基础油加工工艺
溶剂法 全氢法 混合法
基础油加工工艺
溶剂法 溶剂法就是常说的“老三套”工艺,属于物理加工
路线。其工艺结构包括减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂 精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。
它的加工过程通常是这样的:常压渣油经减压蒸馏 后得到润滑油馏分油和减压渣油,可对减压渣油进行 溶剂脱沥青从而制得残渣润滑油料,这可作为生产光 亮油的原料;
严格加氢处理 化学的反应
V
除上述四组以外的所有其他类型基础油
API基础油分类
美国API根据基础油组成的主要特性把基础油分成5类: I 类为溶剂精制基础油,有较高的硫含量和不饱和烃(主要是芳烃)含
量;硫含量>0.03%,饱和烃含量<90%,粘度指数80-120; II 类主要为加氢处理基础油,其硫氮含量和芳烃含量较低;硫含量 <0.03%,饱和烃含量>90%,粘度指数80-120; III 类主要是加氢异构化基础油,不仅硫、芳烃含量低,而且粘度指数很 高;硫含量<0.03%,饱和烃含量>90%,粘度指数>120; IV 类为聚a-烯烃(PAO)合成油基础油; V 类则是除I-IV类以外的各种基础油。
各类添加剂的用途
(1) 清净分散剂的作用有增溶作用、分散作用、酸中和作用、洗涤 作用四种。主要是些磺酸盐、酚盐等。 (2) 抗氧和抗腐剂的作用是抑制油品的氧化,钝化金属对氧化的催 化作用,达到延长油品使用和保护机器的目的。主要是二烷基二 硫代磷酸锌﹙ZDDP﹚等化合物。
各类添加剂的用途
(3) 降凝剂的作用是降低油品的凝点,使油品在低温时保持良好的 流动性,提高发动机的低温起动性能。主要是些低分子量聚甲基 丙烯酸脂 ﹙ PMA ﹚聚烯烃类(T-803b)。 (4) 粘度指数改进剂可以增加油品的粘度,减少燃料消耗,保持低 油耗,有利于低温启动。主要是些OCP (烯烃共聚物)、PIB (聚异丁烯)、PMA(聚甲基苯烯酸酯)等含有分散剂的基团。
润滑油添加剂成分一览
磷酸酯和芳烃
同橡胶的化学反应来 保持略微的膨胀。
粘度 降低粘度随 高分子材料和石蜡共聚物, 高分子材料随着温度
调节 着温度变化 异丁烯酸盐[酯],二烯,或 升高而扩展,来抵消
剂 的变化
烷基苯乙烯
机油的变薄
性能添加剂抗起泡 防止润滑油形
硅酮,有机共聚物
剂
成持续的泡沫
降低表面张力来加 速泡沫的破灭
表面的吸附来提供保护 属酚盐,基础金属磺
性油膜,或中和腐蚀酸性 酸盐,脂肪酸和胺。
物质。
保持表面 金属基化钠,钙和镁 同油泥化学反应来中和
清洁因子
无沉积 酚类
他们,并使他们可溶
分散剂
使不可溶 物质在油 内均匀分 散
污染物被极性因子吸附 烷基琥珀酰亚胺,烷
并均质分散,来防止聚 基琥珀酸酯,和曼尼
敷,并由于分散剂作用保 希反应产物。
持悬浮。
摩擦调节 剂
改变摩擦 系数
有机脂肪酸和氨基 选择性吸附和表面活化
化合物,猪油,高分 物质
子有机磷和磷酸酯
表面保护添加剂
添加 剂类 型
用途
典型成分
功效
倾点 调节 剂
使机油可以 在低温流动
氨基萘,酚化高分子材料, 修改蜡晶形式来降低
聚甲基丙烯酸酯,马来酸共 其相互间的牵制
聚酯
密封 件膨 胀剂
膨胀橡胶密 封件
抗氧化
二硫代磷酸锌,受阻酚, 过氧化物的分解和
阻止氧化分解
剂
芳族胺,硫化酚
自由基反应的终止。
金属减 降低金属接触 有机复合物包括氮,或 金属表面形成惰性 活化剂 效果氧化率 硫,胺,硫化物,磷化物 油膜
添加剂类 型
用途
主要润滑油添加剂一览表
主要润滑油添加剂一览表
类型主要成分目的
抗氧化剂
烷基苯酚、二烷基二硫代磷酸锌
盐(ZnDTP) 推迟润滑油的氧化
洗涤去污剂
(金属去污剂)
钙磺酸盐、钙酸盐、镁磺酸盐、
钙水杨酸盐
防止发动机内将要沉积的不溶于润滑油的物质。
中和酸性物质
洗涤去污剂
(无灰清洁剂)
二亚酰胺琥珀酸盐、琥珀酸脂、
苄胺
除去润滑油中不溶于油的物质,保持发动机处于干净、清洁状况
粘度指数改进剂
聚甲基丙烯酸烯丙酯、聚异丁
烯、
烯烃共聚物
粘度随温度的变化而变化
倾点下降剂聚烷基异丁烯酸盐改进低温流动性防磨剂
二烷基二硫代磷酸锌盐
(ZnDTP)、磷酸胺盐
在边界润滑条件下防止磨蚀
防锈剂
钙磺酸盐、镁磺酸盐、烯基琥珀
酸盐、聚氧乙烯醚
为了防锈在金属表面形成保护膜层
防泡剂聚二甲基硅防止泡沫产生
摩擦改进剂
二烯丙基钼、二硫代磷酸盐、二
-2-乙基六基钼、二硫代碳酸盐、
氨基化合物、胺化合物
降低摩擦系数,达到降低油耗的效果
极压剂
烃的氯化物、烯烃硫酸盐、磷酸
三酯
当作用到齿轮上的压力特别大时,矿物油膜被破坏,故此,润滑作用丢失。
在此情况下,
使用极压剂。
在高温高压条件下,极压剂对金属摩擦面发生作用,形成易滑动的表面,防止烧痕和摩擦磨损。
国产润滑油添加剂单剂名称代号对照表
国产润滑油添加剂单剂名称代号对照表类代名称清净剂T低碱值石油磺酸钙T中碱值石油磺酸钙T高碱值石油磺酸钙T低碱值合成磺酸钙T中碱值合成磺酸钙T高碱值合成磺酸钙T超碱值合成磺酸钙T聚异丁烯硫磷化钡盐T烷基水杨酸钙T中碱值环烷酸钙T高碱值环烷酸钙T高碱值环烷酸钙T硫化烷基酚钙T中碱值硫化烷基酚钙T高碱值硫化烷基酚钙分散剂T单烯基丁二酰亚胺T聚异丁烯丁二酰亚胺T双丁二酰亚胺T聚异丁烯多丁二酰亚胺(低氮) T高分子量聚异丁烯丁二酰亚胺抗氧抗腐剂T烷基芳基硫代磷酸锌T二烷基硫代磷酸锌(ZDDP)T硫磷双辛基碱性锌盐、长链伯烷基二硫代磷T硫磷伯仲醇基锌盐、碱式硫磷双辛伯烷基锌T硫磷丙辛仲伯烷基锌盐极压抗磨剂T氯化石蜡T氯化烷基芳基硼酸钙T亚磷酸二正丁酯T硫磷酸含氮衍生物T TCP、磷酸三甲酚酯T硫代磷酸胺盐T酸性磷酸脂胺盐,如丁基异辛基磷酸十二胺T硫代磷酸三苯酯T硼化硫代磷酸酯胺盐T硼酸酯胺盐,硫代亚磷酸O,O-二(十二烷T硫化异丁烯T二苄基二硫化物T氨基硫代酯T多烷基苄硫化物T二丁基二硫代氨基甲酸钼T二烷基二硫代氨基甲酸锑T二丁基二硫代氨基甲酸铅T油状硼酸钾油T硫化鲸鱼油性剂和摩擦改进剂T二聚酸T油酸乙二醇酯T硫化棉籽油T硫化烯烃棉籽油T苯三唑脂肪酸胺盐T双唑脂肪胺衍生物T膦酸酯T硫磷酸钼T二烷基二硫代磷酸氧钼T烷基硫代磷酸钼T烷基硫代磷酸钼抗氧剂和金属减活剂T2,6-二叔丁基对甲酚T混合型液体屏蔽酚T硫化烷基酚抗氧剂T硫化烷基酚液体抗氧剂T2,6-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸酯T N-苯基-α-萘胺T烷基二苯胺T苯三唑衍生物T杂环衍生物T噻二唑衍生物粘度指数改进剂T聚乙烯基正丁基醚T聚甲基丙烯酸酯T聚异丁烯T乙丙共聚物T乙丙共聚物防锈剂T石油磺酸钡T石油磺酸钠T十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐T环烷酸锌T二壬基萘磺酸钡T苯并三氮唑T合成磺酸镁T烷基磷酸咪唑啉盐T氧化石油脂钡皂T十二烯基丁二酸T十二烯基丁二酸半酯降凝剂T烷基萘T聚α烯烃T富马酸酯与醋酸乙烯酯共聚物T聚丙烯酸酯抗泡剂T甲基硅油T丙烯酸与醚共聚物T丙烯酸与醚共聚物抗乳化T胺的四聚氧丙撑衍生物T环氧乙烷、丙烷嵌段聚醚。
各类润滑油中加入的添加剂的种类
各类润滑油中加入的添加剂的种类润滑油是一种用于减少机械零件间摩擦和磨损的润滑剂。
为了提高润滑油的性能,通常会向其添加一些化学物质,这些化学物质称为添加剂。
添加剂可以改善润滑油的黏度、抗氧化性能、清洁性能、防腐性能、抗磨损性能等。
以下是几种常见的润滑油添加剂的种类:1.抗氧化剂:抗氧化剂主要用于预防润滑油在高温、高压下氧化分解。
常见的抗氧化剂包括二苯基二胺(DPA)、对二甲苯二胺(PMDA)等。
2.清净分散剂:清净剂用于清除发动机内部沉积物和杂质,预防积碳和淤泥形成。
常见的清净剂有聚异丙基丙烯酸酯(PIBMA)、烷基磺酸钠等。
3.防腐剂:防腐剂用于保护润滑油和机械零件不受腐蚀。
常见的防腐剂有十八烷基硫酸钠(TBN)、有机锡化合物等。
4.摩擦改良剂:摩擦改良剂主要用于降低机械零件间的摩擦和磨损。
常见的摩擦改良剂有磷酸亚酯酸酐(ZDDP)、有机磷酸酯等。
5.工作润滑剂:工作润滑剂用于提高润滑油在高温、高负荷工况下的润滑性能。
常见的工作润滑剂有可逆双酰胺(IR)等。
6.粘稠度改进剂:粘稠度改进剂主要用于改善润滑油在不同温度下的黏度特性。
常见的粘稠度改进剂有聚丙烯等。
7.减摩剂:减摩剂用于降低机械零件之间的摩擦和磨损,提高机械效率。
常见的减摩剂有液晶聚合物、纳米材料等。
8.析乳剂:析乳剂用于分离和去除润滑油中的水分。
常见的析乳剂有聚氧乙烯醚等。
9.乳化剂:乳化剂用于在润滑油中形成乳化润滑剂,常用于水溶润滑系统。
常见的乳化剂有酯胺、表面活性剂等。
10.抗泡剂:抗泡剂用于防止润滑油中产生气泡,保证润滑性能。
常见的抗泡剂有硅酮、聚二甲基硅氧烷等。
总之,润滑油中添加剂的种类繁多,每一种添加剂都有其特定的功能和作用。
这些添加剂的使用能够大大提高润滑油的性能和使用寿命,保护机械设备的正常工作。
不同类型的润滑油可能添加不同的添加剂,根据机械设备的需要选择适当的润滑油和添加剂组合,可以有效保护机械设备并提高工作效率。
润滑油添加剂的种类
甲基硅油酯
1#(T921)
非硅复合抗泡剂
2#(T922)
非硅复合抗泡剂
乙丙胶
三元乙丙胶(美国杜邦)
3430
EPDM
3745
EPDM 3745新到
二元乙丙胶
0010
乙丙胶
极压抗磨剂
T301
氯化石蜡52℃
T304
亚磷酸二正丁酯
T305
硫磷型含氮衍生物
T306
磷酸三甲酚酯
T307
硫代磷酸胺盐
T308
丁基异辛基磷酸十二胺盐
T309
硫代磷酸三苯酯
T321
硫化异丁烯
T322
二苄基二硫化物
T323
氨基硫代酯
油性剂
T405
硫化烯烃棉子油
T406
苯三唑脂肪酸胺盐
抗氧剂
T501
2,6-二叔丁基对甲酚
TE5064
无灰抗磨液压油复合添加剂
导热油复合添加剂
TE320
导热油复合剂 0.5/0.7
经济型复合添加剂
HiTEC9330
经济型乘用车发动机油复合剂
HiTEC-8757B
多功能补强剂
HiTEC® 8799B
重负荷柴油机油添加剂
润滑油单剂
清净剂
T104
低碱值合
T522
2,6-二叔丁基混合酚
T531
N-苯基-α萘胺
T502A
液体混合型屏蔽酚(抗氧剂)
TE512
酚酯型抗氧剂
TE598
液体混合二烷基二苯胺
增粘剂
低分子
聚异丁烯
T612A
乙丙共聚物
T613
乙丙共聚物
第六章润滑油添加剂
润 滑 条 件
高温 冲击 载荷 减压 空气中
6.1.2 载荷添加剂种类(P134)
1.油性剂 (1)高级脂肪酸:如硬脂酸、软脂酸、油酸、月桂酸、蓖麻油酸等都可 以作油性剂。 较常用的是油酸(9-十八烯酸)和硬脂酸(十八酸)。
CH3(CH2)7CH CH(CH2)7COOH
油酸
CH3(CH2)16COOH
690℃熔化,约在350℃时就会失效。
使用最多的含氯极压剂:T301氯化石蜡
作用机理:生成氯化物膜,FeCl2 1.理化性能:略 2.特点:优点:价廉易得
缺点:易水解,产生腐蚀,不耐高温,只能在干燥的环境中使用
3.影响因素: 主要取决于:氯原子活性,添加量和温度。
(2)S系极压剂抗磨剂的作用机理 以二硫化物为代表来说明作用机理。
表6-1 载荷添加剂简单分类(P134)
添加剂类型 种 类 举 例 油 性 剂 抗 磨 剂 极 压 剂
长链脂肪酸及酯,长 链脂肪醇及胺,长链脂 及酯的硫化物
无效 无效 在低-中载荷下有效 无效 有效(氧化膜所必需)
磷酸酯,二 烷基二硫代磷 酸金属盐,铅皂
有效 有效 有效 有效 有效
有机S化物, 有机卤化物 有效 有效 有效 很有效 有效
OCH2
OCH2
硫化甘油三酸酯
(4)硫化鲸油及其代用品
CH3(CH2)14C O OCH2 O OCH O OCH2 O OCH2 O OCH O OCH2
CH3(CH2)5CH( CH2 ) 2 CH(CH2)7C S CH3(CH2)16C
O OCH2 O OCH O OCH2
CH3(CH2)5CH( CH2 ) 2 CH(CH2)7C S CH3(CH2)8CH(CH2)7C Sm CH3(CH2)8 CH (CH2)7C CH3(CH2)16C CH3(CH2)5CH( CH2 ) 2 CH(CH2)7C S
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常用润滑油添加剂的代号与名称对照:T101 101 清净剂低碱值石油磺酸钙T102 102 清净剂中碱值石油磺酸钙T103 103 清净剂高碱值石油磺酸钙T104 104 清净剂低碱值合成磺酸钙T105 105 清净剂中碱值合成磺酸钙T106 106 清净剂高碱值合成磺酸钙T106A 106A 清净剂高碱值合成磺钙T107 107 清净剂超碱值合成磺酸镁T108 108 清净剂硫磷化聚异丁烯钡盐T108A 108A 清净剂硫磷化聚异丁烯钡盐T109 109 清净剂烷基水杨酸钙T111 111 清净剂环烷酸镁T114 114 清净剂高三值环烷酸钙T121 121 清净剂中碱值硫化烷基酚钙T122 122 清净剂高三值硫化烷基酚钙T151 151 分散剂单烯基丁二酰亚胺T152 152 分散剂双烯基丁二酰亚胺T153 153 分散剂多烯基丁二酰亚胺T154 154 分散剂聚异丁烯丁二酰亚胺(高氮)T155 155 分散剂聚异丁烯丁二酰亚胺(低氮)T201 201 抗氧抗腐剂硫磷烷基酚锌盐T202 202 抗氧抗腐剂硫磷丁辛基锌盐T203 203 抗氧抗腐剂硫磷双辛基碱性锌盐T203A 203A 抗氧抗腐剂硫磷双辛基碱性锌盐T204 204 抗氧抗腐剂硫磷二烷基锌盐T205 205 抗氧抗腐剂硫磷二烷基锌盐T301 301 极压抗磨剂氯化石蜡T304 304 极压抗磨剂酸性亚磷酸二丁酯T305 305 极压抗磨剂硫磷酸含氮衍生物T306 306 极压抗磨剂磷酸三甲酚酯T307 307 极压抗磨剂硫代磷酸胺盐T308 308 极压抗磨剂异辛基酸性磷酸酯十八胺盐T309 309 极压抗磨剂硫代磷酸三茜酸T321 321 极压抗磨剂硫化异丁烯T322 322 极压抗磨剂二苄基二硫化物T323 323 极压抗磨剂氨基硫代酯T341 341 极压抗磨剂环烷酸铅T351 351 极压抗磨剂二丁基二硫代氨基甲酸钼T352 352极压抗磨剂二丁基二硫代氨基甲酸锑T353 353极压抗磨剂二丁基二硫代氨基甲酸铅T361 361极压抗磨剂硼酸盐极压抗磨剂硼化油酰胺极压抗磨剂A-型有机铜化合物极压抗磨剂磷酸三(2,3-二氯丙烷)酯WH-E 有机硫化物T401 401 油性剂硫化鲸鱼油T402 402 油性剂二聚酸T403 403 油性剂油酸乙二醇酯T403A 403A 油性剂油酸乙二醇酯T404 404 油性剂硫化棉籽油T405 405 油性剂硫化烯烃棉籽油-1T405A 405A 油性剂硫化烯烃棉籽油-2T406 406 油性剂苯骈三氮唑脂肪酸胺盐油性剂亚磷酸三苯脂油性剂磷酸三乙酯油性剂油酸丁酯油性剂硬脂酸丁脂油性剂苯二甲酸二辛酯油性剂风吹菜油油性剂油酸油性剂SOS 油性剂油性剂SOAE 油性剂T451 451 摩擦改进剂磷酸酯T461 461 摩擦改进剂硫磷酸钼摩擦改进剂油酸环氧酯减摩剂FJM-1型节能材料减摩剂异氰尿酸三聚氰铵减摩剂TRIWON节能减摩剂减摩剂有机钼节能减摩剂减摩剂有机硼节能减摩剂减摩剂GRT 节能减摩剂减摩剂YGC 节能减摩剂减摩剂SAI 同T501 501 抗氧剂2,6 二叔丁基对甲酚T502 502 抗氧剂2,6- 二叔丁基混合酯T511 511 抗氧剂4,4- 亚甲基双(2,6- 二叔丁基酚)T521 521 抗氧剂2,6- 二叔丁基-α二甲氨基对甲酚T531 531 抗氧剂N- 苯基-α萘胺T532 532 含苯三唑衍生物复合剂抗氧剂四[β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙)酸]季戊四醇酯抗氧剂β- (3,5-叔丁基-4-m羟基苯基丙)酸十八碳醇酯抗氧剂硫化氨基甲酸锌抗氧剂二酚基丙烷T551 551 金属减活剂噻二唑衍生物T561 561 金属减活剂噻二唑衍生物T601 601 粘度指数改进剂聚乙烯基正丁基醚T602 602 粘度指数改进剂聚甲基丙烯酸酯T603 603 粘度指数改进剂聚异丁烯T603A 603A 粘度指数改进剂聚异丁烯T603B 603B 粘度指数改进剂聚异丁烯T603C 603C 粘度指数改进剂聚异丁烯T603D 603D 粘度指数改进剂聚异丁烯T611 611 粘度指数改进剂乙丙共聚物T612 612 粘度指数改进剂乙丙共聚物(6.5%)T612A 612A 粘度指数改进剂乙丙共聚物(8.5%)T613 613 粘度指数改进剂乙丙共聚物(11.5%)T614 614 粘度指数改进剂乙丙共聚物(13.5%)T631 631 粘度指数改进剂聚丙烯酸酯粘度指数改进剂丁二酰亚胺乙丙共聚物粘度指数改进剂分散型乙丙共聚物粘度指数改进剂苯乙烯-双烯共聚物T621/622 粘度指数改进剂分散型乙丙共聚物(高/低氮)粘度指数改进剂顺丁橡胶粘度指数改进剂无规聚丙烯粘度指数改进剂聚异丁烯T701 701 防锈剂石油磺酸钡T701B 防锈剂合成磺酸钡防锈剂重烷基苯磺酸钡T702 702 防锈剂石油磺酸钠T702A 防锈剂合成磺酸钠防锈剂重烷基苯磺酸钠T703 703 防锈剂十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐T704 704 防锈剂环烷酸锌T705 705 防锈剂二壬基萘磺酸钡盐T706 706 防锈剂苯骈三氮唑T707 707 防锈剂合成磺酸镁T708 708 防锈剂烷基磷酸咪唑啉盐T743 743 防锈剂氧化石油脂钡皂T746 746 防锈剂烯基丁二酸酯防锈剂烯基丁二酸酯防锈剂羊毛脂镁皂防锈剂失水山梨糖醇单油酸酯防锈剂油酸三乙醇胺酯防锈剂磺化蓖麻油防锈剂蓖麻酯钾防锈剂三古丁胺防锈剂羊毛脂防锈剂T8-MC防锈润滑剂防锈剂CY-11水溶性防锈剂T801 801 降凝剂烷基萘T803 803 降凝剂聚α烯烃T803A 803A 降凝剂聚α烯烃-1T803B 803B 降凝剂聚α烯烃-2T805 805 降凝剂聚α烯烃-3T806 806 降凝剂α- 烯烃4T814 814 降凝剂聚丙烯酸酯T901 901 抗泡剂甲基硅油T911 911 抗泡剂丙烯酸与醚共聚物T912 912 抗泡剂丙烯酸与醚共聚物EL 系列抗泡剂蓖麻油聚氧乙烯醚T1001 1001 抗乳化剂胺与环氧化物缩合物T1002 1002 抗乳化剂环氧乙烷、丙烷嵌段聚醚抗乳化剂聚环氧乙烷-环氧丙烷醚平平加乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚OP 系列乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚NP 系列乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚乳化剂磺化油DIH乳化剂磺化油乳化剂山梨糖醇酐单油酸酯T代表:添加剂T1XX: 代表清净剂,指磺酸盐系列产品,包括:石油磺酸盐(T101,T103);合成磺酸盐(T104等)T11X: 代表酚盐系列添加剂T15X--T16X: 代表分散剂T3XX: 代表挤压抗磨剂,例如:T301, T307, T321T20X: 代表抗氧抗磨,抗腐剂:例如:T202T40X: 代表摩擦改进剂,油性剂;例如:T405,T406T5XX: 代表抗氧剂T6XX: 代表粘度指数改进剂;例如:T601,T602,T603,T611,T615,T618T7XX: 代表防锈剂T8XX: 代表降凝剂T9XX: 代表抗泡剂T12XX: 代表金属钝化剂1.值得提出的是添加剂也不是万能的,它不能使劣质油品变成优质油品,添加剂只是提高油品质量的主要因素之一。
添加剂的贡献不仅取决于它的特殊组分,而且取决于基础油的质量(即基础油要有一定的精制深度或类型,即是溶剂精制、加氢精制、蜡异构化或合成油)和加入油品的添加剂配方技术,这二者缺一不可。
2.清净剂(Detergent),加到燃料或润滑剂中能使发动机部件得到清洗并保持发动机部件干净的化学品。
在发动机油配方中,清净剂大多是用碱性金属皂来中和氧化或燃烧中生成的酸。
如:高碱值线型烷基苯合成磺酸钙、长链线型烷基苯高碱值合成磺酸钙(TBN300)、长链线型烷基苯高碱值合成磺酸钙(TBN400)、高碱值硫化烷基酚钙、长链线型烷基苯高碱值合成磺酸镁。
3.分散剂(Dispersant),能使固体污染物以胶体状态悬浮于油中的化学品,防止油泥、漆膜和淤渣等物质沉积在发动机部件上。
分散剂通常是非金属(无灰),一般与清净剂复合使用。
如:T154A聚异丁烯基丁二酰亚胺、T154B硼化聚异丁烯基丁二酰亚胺、T161A高分子量聚异丁烯基丁二酰亚胺、T161B硼化高分子量聚异丁烯基丁二酰亚胺、T151A聚异丁烯基丁二酰亚胺、T164A高分子量聚异丁烯基丁二酰亚胺、T165A高分子量聚异丁烯基丁二酰亚胺。
4.抗氧抗腐剂(Antioxidant and Corrosion Inhibitor 或Oxidation-Corrosion Inhibitor),能抑制油品氧化及保护润滑表面不受水或其它污染物的化学侵蚀的化学品。
如:T202硫磷丁辛伯烷基锌盐、T203硫磷双辛伯烷基锌盐、T204碱式硫磷双辛伯烷基锌盐、T205硫磷丙辛仲伯烷基锌盐、T206硫磷伯仲烷基锌盐、T207硫磷伯仲辛烷基锌盐。
5.极压剂(Extreme Pressure Agent或EP Additive),在极压条件下防止滑动的金属表面烧结和擦伤的化学品。
如:T321硫化异丁烯等。
6.抗磨剂(Antiwear Agent) ,能在较高负荷的部件上生成薄的韧性很强的膜来防止金属与金属接触的化学品。
7.油性剂(Oiliness Additive),在边界润滑条件下起增强润滑油的润滑性和防止磨损及擦伤的化学品。
油性剂通常是动植物油或在烃链末端有极性基团的化合物,这些化合物对金属有很强的亲和力,其作用是通过极性基团吸附在摩擦面上,形成分子定向吸附膜,阻止金属互相间的接触,从而减少摩擦和磨损。
8.摩擦改进剂(Friction Modifier,FM),能降低两个接触的金属表面之间的摩擦系数的化学品。
FM一般不与金属反应,而是吸附在金属表面上。
吸附膜能降低油/金属界面的摩擦热,便于改进一定条件下的效率。
FM通常是含磷或氮的衍生物。
9.抗氧剂( Antioxidant),能提高油品的抗氧化性能和延长其使用或贮存寿命的化学品。
抗氧剂也称氧化抑制剂(Oxidation Inhibitor)。
如:T501 2,6-二叔丁基对甲酚、T502 混合型液体屏蔽酚、T557 辛/丁基二苯胺、T558 二壬基二苯胺。
10.金属减活剂(Metal Deactivator),能使金属钝化失去催化活性的化学品称油品金属减活剂或金属钝化剂,又称抗催化剂添加剂(Anti-catalytic Additives)。
烃的自动氧化是以自由基为媒介进行的连锁反应,由中间体经过氧化物分解成自由基的过程中,金属离子,特别是铜离子起着很强的催化作用。
11.粘度指数改进剂(Viscosity Index Improver,简称VII),能增加油品的粘度和提高油品的粘度指数,改善润滑油的粘温性能的化学品。