浮选前矿浆浓度的确定

矿浆浓度的表示方法和测定.doc

一、矿浆浓度的表示方法和测定矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒的含量。

矿浆浓度通常有三种表示方法：（1）固体含量百分数（%）—表示矿浆中固体重量（或体积）所占的百分数。

矿浆浓度用体积表示比用重量表示更准确些，但为了计算方便，通常采用的是重量表示法。

（2）液固比—表示矿浆中液体与固体重量（或体积）之比。

液固比又称稀释度。

（3）固液比—表示矿浆中固体与液体重量（或体积）之比。

固液比又称矿浆稠度。

1、重量百分浓度R利用矿浆和固体进行计算：R = [Q／（Q＋W）]×100% =（ Q／G）×100% （9 — 4）式中 Q ——矿浆中固体重量，克；W ——矿浆中液体（水）的重量，克；G ——矿浆重量，克。

此法测定浓度比较精确，适用于现场流程考查、实验室各种小型选矿试验对各作业浓度的测定。

但矿浆需要进行干燥，时间长、耗电多，适应不了现场调节工艺流程的及时要求。

2、利用矿物和矿浆比重进行计算，其公式为：R = [δ（δn－1）／δn（δ－1）]×100%式中δ——矿物比重；一般可根据不同选别作业的矿物，实验室预先测出其比重。

δn——矿浆比重。

3、浓度壶法测矿浆浓度所谓浓度壶既是选矿过程中用来直接测定矿浆浓度的壶形器具，其目的是快捷、简便、易学可靠。

人工测定矿浆浓度，一般采用间接法，即先测矿浆比重，间接算出矿浆的浓度。

具体做法是：先称量一定容积（用浓度壶）的矿浆试样，即可算出矿浆比重；矿石比重经过测定是已知的，根据公式即可算出被检查矿浆的浓度。

由于检查浓度是经常性的检验工作，为了适应调节工艺流程的及时要求，省去现场每次测定浓度的计算工作，方便操作，有利于及时调整浓度。

选矿厂一般都根据选别不同过程的矿物比重，针对容积一定，重量已知的浓度壶，算出某一矿浆重量下的浓度。

即将不同矿浆重量G ，换算成不同的矿浆浓度R ，然后制成一一对应的表格，通称为矿浆浓度查对表。

浓度壶通过秤出浓度及矿浆总重量来直接通过查表得到对应矿浆浓度，那么应找出总重量与矿浆之间的函数关系，这里首先来介绍一下相关参数的概念。

浮选矿浆的调节

浮选矿浆的调节浮选矿浆的调节包括矿浆深度，PH值等。

浮选矿浆的温度和水质对分选有明显景况和。

矿浆进入浮选机前，得到合理的调节，浮选机就可以充分发挥作用，并得到比较好的浮选效果。

一、矿浆深度矿浆深度指矿浆中固体矿物与液体（水）重量或系，选矿厂常用液固比或固体深度表示，选*该浓度为煤泥浓缩浮选时的浓度选矿厂浮选深度与分级机溢流深度关系密切，一般粗选深度和分级机溢流深度一致，而溢流深度又与磨要求的细度有关，如要求磨粒细时，溢流就稀；反之，溢流就浓。

扫选的浓度又总是比粗选稀。

浮选物料粒度较细时，浓度应较稀。

矿浆浓度对浮选的影响主要表现在矿浆的充气，矿浆中药剂的浓度，和生产量等方面。

1.对充气量的影响浮选机的充气量随矿浆浓度而变化，过浓和过稀的矿浆均导致充气恶化。

2.药剂浓度加药量一定的条件下，矿浆浓度大时，药剂浓度也大，所以采用矿浆浓度，可以适当减少加药量，而在低浓度分选时，应适当增大药量，因此，高浓度浮选时，可以节省药量。

3.生产量矿浆浓度增大,如果浮选机的体积和生产率保持不变,矿浆在浮选机中停留时间就可以相对延长,有利于提高回收率,相反,如果浮选时间不变,增大矿浆浓度,可以提高浮选机的生产率。

一般，矿浆浓度较稀，回收率就低，但精矿质量好，所以粗选采用较浓的矿浆，而精选采用较稀的矿浆浓度，扫选的浓度一般由粗选浓度决定，不作调整，另外，物料粒度较粗，粒度较大时，往往采用较浓的矿浆：反之，可以用较稀的矿浆。

二、矿浆的PH值矿浆PH值是控制浮选过程的重要因素之一，它既影响矿物表面性质，又能景各种浮选药剂的作用。

1.对矿物表面性质的影响PH值对矿物表面电性有极大影响。

前忆述及,当PH>矿物零电点时,矿物表面荷负电；当PH<零电点时，矿物表面荷正电，矿物表面的电性对细泥在它上面的覆盖和药剂的物理吸附有极其重要的作用。

2.药剂的效能及与矿物表面的作用浮选中所用捕收剂，大多数是离子型的，药剂的解离委员长直接影响浮选效果，而PH值与解离度有密切关系，为了提高药剂使用效果，矿浆PH值应与药剂能产生较多离子的PH值范围一致。

矿浆浓度的差距与调整

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟矿浆浓度的差距与调整浮选前的矿浆调节，是浮选过程中的一个重要作业，包括矿浆浓度的确定和调浆方式选择等工艺因素。

一、矿浆浓度的表示方法和测定矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒含量，矿浆浓度有两种表示方法：固体含量的百分数和液固比。

固体含量的百分数（%）表示矿浆中固体质量（或体积）所占的百分数，以符号R 表示，有时又称为百分浓度。

浮选厂常见的浮选浓度列于表1。

表1浮选厂常见的矿浆浓度矿石类型浮选循环砂浆浓度/%固体粗选精选范围平均范围平均硫化铜矿铜及硫化铁22～604110～3020 硫化铅锌矿铅30～483910～3020 锌20～302510～2518 硫化钼矿辉钼矿40～484416～2018 铁矿赤铁矿22～383010～2216 液固比表示矿浆中液体与固体质量之比，有时又称为稀释度，以符号C 表示。

它与百分浓度可以用下式换算：矿浆浓度测定的方法分为：手工测量和自动控制两种。

目前国内多数选矿厂在研究和推广浓度自动控制方面取得了很多宝贵经验，为今后生产中稳定使用奠定了基础。

而存在的问题是灵敏度不够，调节控制数值不稳定等。

但是无论已安装自动控制设备的选矿厂，还是没有自动控制的选矿厂、手工测量浓度在目前仍是不可缺少的。

手工测量，一般采用浓度壶法，计算公式如下：（1）在实际生产中为便于操作，常将式（1）或变换为：（2）式中：R－固体百分浓度，%；δ－矿石密度；G－装满矿浆的浓度壶质量，g；P－干浓度壶质量，g；V－浓度壶容积，mL。

故在已知的浓度壶容积，自重P 和矿石密度的前提下，可根据不同的R 值计算出相对的G 值，列成浓度换算表置于生产现场。

操作人员可依据称量得到的G 值，迅速从换算表查出相对应的矿浆浓度。

二、矿浆浓度对浮选的影响矿浆浓度作为浮选过程的重要工艺因素之一，它影响下列各项技术经济指标。

（一）回收率。

在各种矿物的浮选中，矿浆浓度和回收率。

浮选溢流浓度粒度分析

浮选精矿粒度浓度分析一、浮选溢流粒度分析浮选溢流小筛分（表1）（1）过粗粒：指大于0.5mm的颗粒，这些颗粒的灰分一般都较低。

在浮选过程中，它们易流失于尾矿中。

上表显示该部分颗粒在浮选精矿中产率为1.51%，12月21日生产中浮选精矿掺粗，除去这个因素，大于0.5mm的颗粒在浮选溢流中所占比例几乎可以忽略。

（2）粗粒：是指0.5-0.074mm的颗粒，这些颗粒具有较好的可浮性，浮选选择性也较好。

这部分产率为51.36%。

（3）细泥和微粒：指小于0.074mm的颗粒，这些颗粒浮选选择性差，对精煤污染大。

特别是小于0.01mm 的颗粒，在浮选中更是很难回收。

这部分颗粒占浮选精矿的47.13%。

回收难度较大的这部分颗粒占浮精的将近一半。

可见浮选难度较大。

（4）胶粒：这些颗粒的重量可忽略不计，在矿浆中呈悬浮分散状态。

图1：精煤产率与粒度的关系在生产过程中，过粗粒一般可通过分级或筛分的方法隔粗除去，微粒煤的数量较少，所以浮选主要是指粗粒和细泥的浮选。

1、不同粒级煤的浮选产率在煤泥浮选中，不同粒度的颗粒，它们的浮选产率不同。

粒度越大，产率越低，对粒度适宜的煤粒浮选产率最大。

上图浮选精煤产率与各粒级的关系曲线。

从曲线2中可以看出：当颗粒粒度超过0.5mm时，浮选精煤产率急剧下降；在粒度小于0.074mm 时，浮选精煤产率亦下降。

无论在哪种矿浆浓度下浮选，0.25-0.125mm粒级的浮选产率最大。

在我厂浮选精矿中，0.25-0.125mm粒级仅占20.14%。

2、不同粒级煤的浮选速度在生产过程中，浮选机前两室浮起的多是粒度细的颗粒，粗颗粒总是在后两室中浮起。

这种现象说明，粒度不同的颗粒具有不同的浮选速度，细粒煤具有较高的浮选速度。

实际上，粒度相同的颗粒，由于表面性质的差异，其浮选速度亦各不相同。

工业生产中，从图1的2曲线中可以看出，浮选速度最快的是0.25-0.125mm的颗粒，各粒级中0.125-0.074mm、0.5-0.25mm、大于0.5mm的颗粒的浮选速度依次下降。

浮选药剂配制方法

浮选药剂在使用前进行合理的配制，对提高药效有重要作用。

配制方法主要根据药剂的性质决定，常见的有下列几种方法：一、配成水溶液大多数溶于水的药剂都采取此法，一般配成5％～10％或者更稀一些的水溶液添加。

溶液不宜配得太稀，太稀体积过大；但也不宜太浓，浓度太大对用量少的药剂很难正确控制用量，也不便输送。

二、加溶剂配制有些不溶或者难溶于水的药剂，可将其溶于特殊的溶剂中再添加。

例如，把油酸溶入煤油中再添加，可以增强它在矿浆中的弥散性，还可以加强油酸的捕收作用；白药可以溶于邻甲苯胺中再使用。

三、乳化法脂肪酸类捕收剂、柴油经过乳化，可以增加其在矿浆中的弥散性，提高功效。

常用的乳化法是：强烈机械搅拌、通入蒸汽或用超声波，若加入乳化剂效果更好。

如妥尔油与柴油在水中可加乳化剂——烷基芳基磺酸酯。

许多表面活性物质都可以作为乳化剂。

四、皂化脂肪酸类捕收剂常用此法配制。

如铁矿石浮选时，常采用氧化石蜡皂与妥尔油作捕收剂。

为提高其水溶性，可配入10％左右的碳酸钠，使妥尔油皂化，并用热水加温成热的皂液添加。

再如油酸，其水溶性差，但与碳酸钠作用生成油酸钠后，水溶性变好。

五、配成悬浊液或乳浊液如石灰可加水磨成石灰乳添加。

六、酸化在使用阳离子捕收剂(胺类)时，由于水溶性差，必须加盐酸或醋酸作用配成胺盐，才能溶于水中使用。

七、原液添加有些药剂在水中的溶解度很小，难以配成真溶液或稳定的乳浊液，如松醇油、甲酚黑药、煤油等，可不必配成溶液，而是直接将原液按用量添加。

水溶性药剂的配制方法，一般是先把药剂在容器内用少量水溶解，待溶解完后，再逐渐加水配成所要求的浓度。

在生产现场，为了配制方便，可在配药槽上刻上标示容积的刻度尺，把称好的已知药量的药剂放入槽内，加水至刻度标示的与浓度相符的位置，搅拌至完全溶解，即可使用。

矿浆浓度对粗粒浮选的影响及措施

粗选浮前斜板搅拌桶
扫扫浮硫扫 1 2 3
扫1
扫2 尾矿
搅拌桶硫钴
粗粒浮选内部矿浆流程图
精1 精2 精3
精矿
利用黄药硫酸等药剂控制矿物中的含硫量
浮前准备
斜板浓度控制、药剂配置以及上道工序对粒度品位的把控
浮硫
浮钛
通过对药剂、充气量、浮槽矿浆液位等因素的调试，使浮选反应达最佳状态，满足指标的前提下提高回收率
四、矿浆浓度变化应对措施
高梯度冲浮前斜板洗水控制沉沙控制浮选提升浮选机充阀门控制气量控制浮选各点补加水
在不影响高梯度作业的前提下适当控制矿浆浓度通过斜板沉沙阀门控制浮前原矿浓度通过浮选机提升门控制浮选槽中矿浆浓度通过调节浮选机充气阀门控制充气量大小通过各点补加水大小来控制
矿浆浓度对粗粒浮选的影响及措施
粗选车间生产丙班
严超
目录：
1
2 3 4
一、什么是矿浆浓度
二、矿浆浓度对浮选有哪些影响三、确定矿浆浓度原则四、矿浆浓度变化应对措施
一、什么是矿浆浓度
矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒的含量。通常有两种表示方法：液固比---表示矿浆中液体与固体质量（或体积）之比，有时又称稀释度；固体含量的百分数（%）---表示矿浆中固体质量（或体积）所占的百分数。矿浆浓度对药剂用量有很大的影响，对于粗粒浮选原矿矿浆浓度在50%—60% 比较适宜。而浮选时，矿浆中必须保持一定的药剂浓度，才能获得良好的浮选指标。
思考：我们的持续改进点在哪里？
二、矿浆浓度对浮选的影响
正比
对 Байду номын сангаас 选指标的影响

浮选入料浓度调整与给料量的调整

浮选入料浓度调整与给料量的调整作者：李书权来源：《中国科技博览》2014年第10期[摘要]本文主要阐述了浮选选择原矿浓度的原则、原矿浓度逐渐增加时泡沫层的变化、原矿浓度增加到一定程度时泡沫层产生的现象，用手、眼等感觉器官判断煤质的方法等问题。

[关键词]入料浓度调整给料量中图分类号：TD923 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0326-011、浮选入料浓度调整1.1、原矿浓度1.1.1、选择原矿浓度的原则在浮选生产实践中，原矿浓度给出准确的定量关系很困难。

选定原矿浓度的方法，必须按生产经验和进行试验。

在各个选煤厂的具体条件下按工艺参数、工艺流程、生产指标要求等，都会有一个原矿浓度的最佳值。

即是理想状态下的合适的原矿浓度。

同时也随浮选条件的变化，最佳值的数值在不断改变。

按煤泥的灰分，尤其是煤泥水中细颗粒的含量来确定原矿的浓度，这是普遍采用的一种浓度定量方法。

表1为原矿浓度与细粒含量的关系，煤质的多样性，这些标准有较大的伸缩性。

从表1中的数字分析可知，煤泥中细粒含量愈高，特别是细粒的灰分愈高，含细泥杂质导致灰分愈高，使用的原矿浓度愈低。

要求的精煤产品灰分愈低时，精煤选分系数愈大，使用原矿浓度就愈低。

在浮选过程中，原矿浓度合适与否，最终在产品质量、精煤脱水效果和浮选机处理量等方面检验出来。

在生产过程中，浮选机操作的好坏，可能通过原矿浓度的变化在浮选机各室的泡沫层中敏感反映出来。

1.1.2、原矿浓度逐渐增加时泡沫层的变化（1）泡沫层变厚的趋势从前室开始向后室推移，泡沫层的厚度不断增加，泡沫中的固体含量也相应增加。

（2）泡沫层发死，充气作用降低，泡沫颜色呈现乌黑色。

（3）泡沫发黏，细粒含量越多越严重；泡沫脱水性能变坏。

（4）末室泡沫很厚；浮选煤浆发黑，尾煤中除含有粗粒煤外，还有细粒煤；尾煤中带泡沫。

以上各种现象，随原矿粒度组成的差异，产生机室矿化泡沫层。

1.1.3、原矿浓度增加到一定程度时泡沫层产生的现象。

确定硫化矿物浮选时捕收剂最佳浓度和最佳pH值的理论基础

弓姜l旦固2ph对方铅矿a和黄铁矿b可浮性17矿物裹面对黄药的吸附总密度r和吸附层中化学固着的黄萄分量口的影响3在硫化矿物氧化条件下矿物表面的状态和定位离子浓度的确定根据已有研究结果在有捕收剂离子x一分子和可溶的二氧化碳存在时硫化矿物相转变过程中其表面状态如图3所示
维普资讯
１０
国外金
属矿选矿
２０．０６８
确定硫化矿物浮选时捕收剂最佳浓度和最佳ｐＨ值的理论基础
Ａ・阿布拉莫夫Ａ・
摘要由理论和试验结果推导出了在铜、、、铅锌镍和铁的硫化矿物浮选中黄药浓度和氢离子浓度之间的定量关系。获得的这
化。黄药离子Ｘ一化成双黄药Ｘ（应式（）的氧２反１）电位Ｅ与溶液中黄药的浓度［］捕收剂烃链长Ｘ一和
基捕收剂浮选回收它。为了减少药剂用量同时提高
浮选效果，须依靠对浮选从定性认识向定量规律必建立过渡。此时，立浮选硫化矿物所需要的捕收建
面为零电荷，且有捕收剂存在时这些条件才能得并到保证。只有依靠矿物表面非极性最大化，或依靠
非极端指向水的化学吸附的捕收剂才能使矿物表面疏水。矿物表面零电荷还可保证非极性和极性捕收剂分子很好地吸附在矿物表面上，疏水表面上形在成能保证矿粒附着和浮选的液滴、滴或半胶束。微在应用巯基捕收剂（黄药是其典型代表），时黄药的氧化产物（黄药）双是疏水的极性物质。在一定

浮选矿浆浓度

浮选矿浆浓度浮选矿浆浓度是浮选矿浆中固体（矿物）与液体（水）质量之比，常用液固比或固体含量百分数表示。

浮选矿浆浓度包括分级溢流浓度、搅拌槽中矿浆浓度及粗选、精选、扫选各作业的矿浆浓度。

浮选的最适宜的矿浆浓度与入选矿石性质和药剂制度有关。

一般浮选密度较大的矿物采用较浓的矿浆，而密度较小的矿物则用较稀的矿浆；浮选粗粒物料采用较浓的矿浆，而细粒和矿泥则用较稀的矿浆；粗选和扫选采用较浓的矿浆，而精选则用较稀的矿浆。

有色金属矿石粗选时，通常采用矿浆浓度约25%～40%；而煤粗选的矿浆浓度为10%～25%；浮选细粒及含泥很高的矿石时，矿浆浓度为10%～20%。

浮选粗粒状的矿石时，矿浆浓度偶尔可达50%以上。

限制矿浆浓度受许多条件的限制，例如，分级机溢流浓度，就受细度要求的限制，要求细时，溢流稀，要求粗时，溢流浓。

大多数情况下分级溢流的矿浆浓度与调浆和粗选作业的矿浆浓度几乎是一致的；而精选作业的矿浆浓度则要根据精选作业要求重新调节，一般低于粗选作业的矿浆浓度。

扫选作业的矿浆浓度则随粗选作业泡沫产出量的多少有不同程度的降低。

影响矿浆浓度对浮选回收率、精矿质量、药剂消耗、浮选时间、生产能力等有很大影响。

当矿浆很稀时，回收率较低。

适当提高矿浆浓度，不但可以节约药剂和用水，而且可以提高回收率。

但若矿浆过浓，则由于浮选机工作条件变坏，会使浮选指标下降。

一般以较稀的矿浆浮选时，精矿质量较高，而以较浓的矿浆浮选时，精矿质量则会降低。

浮选时矿浆中必须保持一定的药剂浓度，才能获得良好的浮选指标。

若用药量不变，矿浆浓，液相中药剂浓度亦增加，可以节省药剂，减少水、电耗量。

矿浆较稀时，为保持矿浆中药剂浓度不变，则需增加药剂用量。

矿浆浓度对浮选机的生产率也有一定影响。

矿浆浓度增加时，如浮选机的体积和生产率不变，则矿浆在浮选机中的停留时间相对延长，浮选时间有所增加，有利于提高回收率。

反之，如果浮选时间不变，则矿浆愈浓，浮选机的生产率就愈大。

铁矿浮选工艺流程

铁矿浮选工艺流程一、引言铁矿石是用于生产铁和钢的重要原材料，而浮选是一种常用的铁矿石选矿方法。

本文将介绍铁矿浮选的工艺流程。

二、浮选工艺流程铁矿浮选工艺流程主要包括矿石破碎、矿浆制备、药剂添加、气泡浮选、浮选泡沫分离和尾矿处理等步骤。

下面将详细介绍每个步骤的具体内容。

1. 矿石破碎铁矿石经过破碎设备如破碎机、球磨机等进行破碎，将较大的矿石颗粒破碎成较小的颗粒，以便后续的浮选工艺操作。

2. 矿浆制备破碎后的铁矿石与水混合形成矿浆。

矿浆的浓度一般控制在20%~30%，根据具体矿石的性质和工艺要求进行调节。

3. 药剂添加在矿浆中加入浮选药剂，以改变矿石表面性质，使之与气泡有良好的附着性。

常用的浮选药剂有捕收剂、起泡剂和调节剂等。

4. 气泡浮选通过给矿浆中通入气泡，使气泡附着在矿石颗粒表面，将有附着气泡的矿石颗粒浮到液面上，实现选矿的目的。

气泡通常通过气体供给系统如气体增压泵等产生。

5. 浮选泡沫分离将浮选后的泡沫浮渣由浮选槽中取出，经过泡沫分离设备如泡沫分离机等进行分离，将泡沫中的矿石颗粒收集起来。

6. 尾矿处理分离后的泡沫浮渣中还含有一定的矿石颗粒，这些矿石颗粒被称为尾矿。

尾矿中的矿石颗粒一般质量较小，含有较多的杂质。

尾矿处理的目的是对尾矿进行进一步的处理，以减少对环境的影响。

三、工艺优化为了提高铁矿浮选的效果和经济效益，可以进行以下工艺优化措施：1. 矿石预处理：对矿石进行预处理，如磁选、重选等，以提高浮选的效果。

2. 药剂选择：根据矿石的性质选择合适的浮选药剂，以提高浮选的选择性和回收率。

3. 设备改进：改进浮选设备的结构和性能，提高气泡生成和传输的效果，增加浮选泡沫的稳定性。

4. 控制参数优化：通过合理调节浮选工艺中的控制参数，如浓度、药剂用量、气泡尺寸等，优化工艺流程，提高浮选效果。

四、总结铁矿浮选工艺流程是将铁矿石经过一系列步骤处理，实现矿石的分离和提纯的过程。

通过合理控制每个步骤的操作和优化工艺参数，可以提高铁矿浮选的效果，提高矿石的回收率和品位，从而达到节约资源、保护环境的目的。

浮选工艺条件

浮选工艺影响浮选工艺过程的因素很多，其中较重要的有：（1）粒度（磨矿细度）；（2）矿浆浓度；（3）药剂添加及调节；（4）气泡和泡沫的调节；（5）矿浆温度；（6）浮选流程；（7）水质等。

实践证明，必须根据矿石性质的特点，并通过试验研究来正确地选择上述工艺因素，才能获得最优的技术经济指标。

1粒度为了保证浮选获得较高的工艺指标，研究矿粒大小对浮选的影响，以便根据矿石性质确定最适宜的入选粒度（磨矿细度）和其他工艺条件，具有重要的意义。

1.1粒度对浮选的影响浮选时不但要求矿物单体解离，而且要求适宜的入选粒度。

矿粒太粗，即使矿物已单体解离，因超过气泡的浮载能力，往往浮不起来。

各类矿物的浮选粒度上限不同，如硫化物一般为0.2~0.25mm ，非硫化矿为0.25~0.8mm 。

对于一些比重较小的非金属矿如煤等，粒度上限还可以提高。

但是矿物磨得过细，如小于0.01mm 也浮不好。

实践还证明，各种不同粒度，其浮选行为也是不同的。

表1-1列出在工业条件下浮选铅锌矿时，各粒级的回收率。

表1-1 在工业条件下浮选铅锌矿各粒级的回收率极细的矿粒（小于0.006mm ）都浮得不好，回收率较低。

及时测定分级溢流粒度的变化，为磨矿分级操作提供依据，是现厂每日每班都要进行的检测工作。

在没有粒度自动测量和自动调节的情况下，一般采用快速测量法。

该法采用的工具是浓度壶和筛子（0.075mm 或0.15mm 等），计算公式如下：%100b a q b a q 21⨯----=筛上γ （1-1）式中γ筛上——筛上产物的产率，%；q 1——盛满矿浆的浓度壶质量，g ；q 2——湿筛后筛上产物置于浓度壶中加满水后的质量，g ；a——干浓度壶的质量，g；b——浓度壶的容积，ml。

求出γ筛上以后，筛下粒级的产率为100-γ筛上。

现厂常常是1~2h测定一次，如果细度不合要求，就要及时改变磨矿分级循环操作条件。

如调整磨机的给矿速率，分级溢流的浓度，磨矿浓度等。

浮选计算和效果评价

算式为： % ・ !((( % ’& ! — —克 , 升（克每升）浓度（ * , /）； -— -$ % ・ !((( $ .
式中
・ 0(0 ・
第六篇浮游选煤 ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! — —矿浆体积（ "#$）； !— ； — — —矿浆中固体的密度（ % & "#$） ! ’、( 同上。 $) 液固比浓度液固比浓度是以矿浆中水的重量与固体重量之比来表示矿浆浓度的表示方法，其计算式为： *+ 式中 — —液固比； *— ’、( 同上。 ,) 密度浓度密度浓度是以矿浆的密度来表示矿浆浓度的表示方法，计算式为：
- 同上。 !
经分析可知，（ /2 0 /1 ）是容器盛满水后所盛水的重量，在数值上即是水的体积也就是容器的容积，（ /$ 0 /1 ）是容器盛满矿浆后所盛矿浆的重量，因此它们的比值就是矿浆的密度。对于给定的浓度壶， /2 和 /1 是定值，可预先测定，因此 ! 和 !$ 是直线关系。我们在使用这一浓度壶时，可作出该浓度壶的 ! 的关系曲 - 和 ! $ 线。当测定浓度时，只要称出 /$ ，即可在曲线上查出相应的矿浆密度! -。这为浓度壶的使用或矿浆浓度的测定带来了方便。上述表示矿浆浓度的几种方法，在选煤厂的生产实践中都可使用。如果知道它・ 543 ・
一、矿浆浓度
浓度是表示矿浆中固体物含量的指标。在选煤厂，表示矿浆浓度的常用方法有以下几种。 !" 重量百分浓度重量百分浓度是以矿浆中固体物含量的重量百分数来表示矿浆浓度的表示方法。计算式为： #$ 式中 % ・ !(( %& ’

浮选知识

浮选入料的浓度选择和调整者丁立亲曾经研究国外有关选择浮选入料浓度的资料，统计了国内几十个选煤厂煤泥浮选资料，提出了确定最佳浮选入料浓度的方法：当入料中一120网目颗粒韵含量小于55％时，入料浓度取决于入料的灰分与精煤灰分的比值，即谴分系数。

比值小于1．6，则入料浓度取150～200 g／L，比值大于1.6，入料浓度取100～150 g／L。

当入料中一120网目颗粒的含量大于55％时，最佳矿浆浓度按以下经验公式计算：y下-120*G=80（g/l）式中y下-120——入料中-120网目的含量，％；G——最佳浮选入料浓度，g／L。

如果浮选人料中-120网目颗粒含量为65％时，则最佳入浮浓度为120 g／L。

目前，较多选煤厂确定浮选入料浓度仍凭经验，一般情况下，浓缩浮选流程中，粗选的入料浓度为21％左右，精选浓度为16％左右，若用固体含量浓度表示，则为100～120 g ／L。

在直接浮选流程中，入浮浓度一般为70 g／L左右。

浮选入料浓度是否恰当，将在产品质量、尾矿灰分、精煤脱水效果及浮选机处理量等方面体现出来。

在浮选的生产操作中，入料浓度的变化也将在浮选机各室的泡沫层中反映出来。

(1)正常情况在正常浮选情况下，泡沫层的厚度应该是从第一室开始逐室变薄，到末室泡沫层不能覆盖矿浆面。

1、2室的泡沫层呈黑色，并带有光泽，无大泡，气泡尺寸较均匀，泡沫中多为细粒，泡沫光滑稳定并且较致密，含煤粒多。

3、4室泡沫层较薄，色较深，泡沫粗糙不光滑，泡沫中多为粗粒煤。

后两室泡沫层已不能覆盖矿浆面，气泡大小不等，明显可见气泡兼并和破灭现象，矿浆表面漂浮着致密粗糙的泡沫薄层，泡沫中含粗粒较多。

(2)入料浓度增高当入料浓度增高时，泡沫层将发生如下变化：，①泡沫层厚度的变化趋势为：由前向后，泡沫层厚度逐室增加，泡沫中固体物含量相应增加。

⑧矿浆充气明显降低，泡沫层流动缓慢、发死，泡沫颜色乌黑。

⑧泡沫发粘，细粒含量愈多，发粘愈严重，泡沫脱水性能恶化，当用手挤泡沫，见手心煤泥发粘。

影响浮选过程的因素都有哪些？

影响浮选过程的因素都有哪些？浮选的全名叫做泡沫浮选，是依据各种矿物表面性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力来选分矿物的过程。

浮选的具体过程就是将一定浓度的矿浆加入各种浮选药剂，在浮选机内经搅拌与充气产生大量弥散气泡。

这时悬浮状态的矿粒与气泡碰撞，一部分可浮性好的矿粒附着在气泡上，上浮至矿液面形成泡沫产品，这就是精矿；不浮矿物留在矿浆内，变成尾矿，从而达到分选的目的。

浮选在进行的过程当中容易受到一些因素的影响，这些因素包括磨矿细度、矿浆浓度、矿浆酸碱度、药剂制度、充气与搅拌、浮选时间、水质等工艺因素。

下面详细介绍下这些影响浮选过程的因素。

一、磨矿细度在浮选中对磨矿细度的要求包括：1、有用矿物基本上单体解离。

2、粗粒单体矿粒粒度，必须小于矿物浮选的粒度上限。

目前，浮选粒度上限，对硫化矿物一般为0.25-0.3毫米；自然硫为0.5-1毫米；煤的粒度上限为1-2毫米。

3、尽可能避免泥化。

当浮选矿粒粒度小于0.01毫米时，浮选指标会显著恶化。

要想得到最合适的磨矿细度必须通过试验和参考生产实践数据来确定。

对于某些矿石，经常采用阶段磨矿与阶段选别流程，避免矿石出现过粉碎，从而及时选出已解离矿粒。

二、矿浆浓度矿浆浓度是影响浮选指标的主要因素之一。

适宜的矿浆浓度要根据矿石性质和浮选条件来确定：浮选比重较大或粒度较粗的矿物应采用较浓矿浆，这样能提高回收率和减少浮选药剂的消耗。

精选作业采用较稀矿浆，这样利于获得高质量的精矿，但有得就有失，在获得精矿的同时，药剂用量、水电消耗以及处理每吨矿石所需的浮选槽容积都要增加，这些都会影响到选矿成本。

三、矿浆的酸碱度矿浆酸碱度指矿浆中OH-与H+的浓度，一般用PH值表示。

各种矿物在使用不同浮选（XKFXJ）剂进行浮选时，都有一个“浮”与“不浮”的PH值，叫做临界PH值。

控制临界PH值，就能控制各种矿物的有效分选。

因此，控制矿浆的PH值，是控制浮选工艺过程的重要措施之一。

四、药剂制度浮选过程中加入药剂的种类和数量、加药地点和加药方式统称为药剂制度，也称药方。

浮选药剂配制方法,矿石选矿浮选药剂配比

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
浮选药剂配制方法,矿石选矿浮选药剂配比
浮选机和浮选药剂是浮选工艺中最不可或缺的，矿浆在浮选机的搅拌下，与浮选药剂充分混合发生化学反应或者物理反应，来改变矿石的亲水性，与浮选机内空气粘合在一起，借助气泡的浮力浮到浮选机矿浆表面，再由浮选机刮板刮出到精矿槽。

浮选药剂在浮选工艺中直接影响精矿的产量和质量，浮选药剂配制比例过高容易导致精矿质量下降，比例过低容易影响精矿产量，浮选药剂配制参考依据和配制方法是什么呢？怎样才能配制出最合适的比例？浮选药剂在配制过程中需要遵守哪些安全管理规定呢？
浮选药剂定义和种类
凡在选矿过程中，为提高该作业的效率而加入的化学添加剂，统称为选矿药剂。

浮选药剂有捕收剂、抑制剂、助磨剂、助滤剂、表面改性剂等等。

我国大多数选矿厂目前常用的捕收剂主要有黄药和黑药，黄药适用于硫化矿物，如方铅矿、闪锌矿、黄铜矿等；黑药又分为15 号、25 号、31 号，因为黑药对黄铁矿的捕收能力差，所以适用于浮选含黄铁矿的硫化矿石。

浮选药剂配制参考依据
浮选药剂的配制是根据药剂的性质决定的，能够溶于水的药剂，水溶液配制一般在5%-10%，浓度太低，体积易过大；浓度太高，很难控制用量。

相反，难溶于水的药剂，需要先溶于特别的溶剂中，配制成合适的浓度，然后再添加到浮选机里。

比如说，油酸可先溶于火油，白药可先溶于邻甲苯胺。

浮选药剂配制方法
除了以上讲到的水溶液配制方法和加溶剂配制方法外，还有悬浮液、皂化、乳化、酸化、气溶胶法、电化学处理等配制方法。

铁矿石浮选新工艺—矿浆浓度及调浆

世上无难事，只要肯攀登铁矿石浮选新工艺—矿浆浓度及调浆浮选前矿浆的调节，是浮选过程中的一个重要作业，包括矿浆浓度的确定和调浆方式选择等工艺因素。

（一）矿浆浓度矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒的含量。

通常有两种表示方法：（1）液固比———表示矿浆中液体与固体重量（或体积）之比，有时又称为稀释度；（2）固体含量百分数（%）———表示矿浆中固体重量（或体积）所占的百分数。

浮选厂常见的浮选浓度。

矿浆浓度是浮选过程中重要的工艺因素，它影响下列各项技术经济指标：（1）回收率在各种矿物的浮选中，矿浆浓度和回收率之间存在着明显的规律性。

当矿浆很稀时，回收率较低，矿浆浓度逐渐增加，则回收率也逐渐增加，并达到最大值。

超过最佳的矿浆浓度后，回收率又降低。

这是由于矿浆过浓或过稀都会使浮选机充气条件变坏。

（2）精矿质量一般规律是在较稀的矿浆中浮选时，精矿质量较高，而在较浓的矿浆中浮选时，精矿质量就下降。

（3）药剂用量”在浮选时矿浆中必须保持一定的药剂浓度，才能获得良好的浮选指标。

因此，当矿浆较浓时，液相中药剂浓度增加，处理每吨矿石的用药量可减少，反之，当矿浆较稀时，则处理每吨矿石的用量就需增加。

（4）浮选机的生产能力”随着矿浆浓度的增大，浮选机的生产能力（按处理量计算）可提高。

（5）浮选时间”在矿浆较浓时，浮选时间会延长，有利于提高回收率或增大浮选机的生产率。

（6）水电消耗”矿浆愈浓，处理每吨矿石的水电消耗将愈少。

在实际生产中，浮选时最适宜的矿浆浓度，除上述因素外，还须考虑矿石性质和具体的浮选条件。

一般原则是：浮选大密度、粒度粗的矿物，往往用较浓的矿浆；反之，当浮选小密度、粒度细和矿泥时，则用较稀的矿浆，粗选作业采用较浓的矿浆，可以保证获得高的回收率和节省药剂，精选用较稀的浓度，则有利于提高精矿质量，扫选作业的浓度受粗选影响，一般不另行控。

【选矿工艺】矿浆浓度和PH值对浮选效果有何影响？

矿浆浓度和PH值对浮选效果有何影响？来自中国粉体技术网一、矿浆浓度对浮选有何影响？在浮选过程中，矿浆浓度的大小不仅影响精矿品位与回收率，而且影响到药剂消耗及水电消耗。

现在来分析矿浆浓度与下列因素的关系：1、矿浆浓度影响浮选时间在浮选厂，当球磨机的处理能力不变时，在一定矿浆浓度下，矿浆流量也是一定的。

由于各个作业的浮选机台数一定，因此，各个作业的浮选时间也是一定的。

但是，当矿浆浓度增大或降低，那么矿浆量也随之减小或增大，矿浆在浮选机中停留的时间，就要延长或缩短。

而浮选时间的长短直接影响回收率与品位的高低。

2、矿浆浓度影响药剂体积浓度浮选厂一般都以克/吨为单位来计算药剂用量。

如果以这个单位的药剂用量不变，那么药剂的体积浓度就随矿浆浓度增大而增大，或随矿浆浓度的降低而降低。

在浮选过程中，若要浮选的矿物在某一药剂体积浓度恰好是较佳条件，那么矿浆浓度的变化，增大或降低，就会使按体积浓度计算的药剂用量“过量”或“不足”，造成不利条件而影响浮选指标。

3、矿浆浓度影响矿浆充气度矿浆浓度对充气度的影响，矿浆浓度过大或过小，都会降低矿浆的充气度。

而充气度的强弱又直接影响浮选时间。

一般而言，较大的充气量可以跳高浮选机的生产能力，并能得到较好的浮选指标。

二、如何选择比较适宜的矿浆浓度呢？矿浆浓度的大小要根据矿石性质和浮选条件来决定，一般原则是：当矿石比重较大，物料粒度较粗，粗选与扫选作业，宜用较大的浮选浓度。

反之，矿石比重较小，粒度较细，精选作业，或混合精矿的分离作业，宜用较低的浓度。

在生产实践中，粗选为25~45％，多数为28~30％：精选10~20％：扫选20~40％。

1、什么叫PH值？它对浮选有何影响？矿浆PH值，又叫矿浆酸碱度。

它是指矿浆中氢离子的浓度[H+]或碱离子的浓度[OH-]的大小。

在水溶液中，当温度为20℃时，它们的浓度的乘积为10-14，即CH2O=[H+][OH-]=10-14如果水溶液为中性时，氢离子浓度[H+]与碱离子浓度[OH-]是相等3的，亦即[H+]＝[OH-]＝10-7。

矿浆浓度的测定方法

矿浆浓度的测定方法。

矿浆浓度的测定方法浓度的概念和计算公式是什么？矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒的含量。

矿浆浓度通常有三种表示方法：（1）、固体含量百分数（%）—表示矿浆中固体重量（或体积）所占的百分数。

矿浆浓度用体积表示比用重量表示更准确些，但为了计算方便，通常采用的是重量表示法。

（2）、液固比—表示矿浆中液体与固体重量（或体积）之比。

液固比又称稀释度。

（3）、固液比—表示矿浆中固体与液体重量（或体积）之比。

固液比又称矿浆稠度。

1、重量百分浓度R利用矿浆和固体进行计算：R = [Q／（Q＋W）]×100% =（Q／G）×100% （9 — 4）式中Q ——矿浆中固体重量，克；W ——矿浆中液体（水）的重量，克；G ——矿浆重量，克。

此法测定浓度比较精确，适用于现场流程考查、实验室各种小型选矿试验对各作业浓度的测定。

但矿浆需要进行干燥，时间长、耗电多，适应不了现场调节工艺流程的及时要求。

2、利用矿物和矿浆比重进行计算，其公式为：R = [δ（δn－1）／δn（δ－1）]×100% （9 — 5）式中δ——矿物比重；一般可根据不同选别作业的矿物，实验室预先测出其比重。

δn——矿浆比重。

如何编制矿浆浓度表？人工测定矿浆浓度，一般采用间接法，即先测矿浆比重，间接算出矿浆的浓度。

具体做法是：先称量一定容积（用浓度壶）的矿浆试样，即可算出矿浆比重；矿石比重经过测定是已知的，根据公式（9 — 5）即可算出被检查矿浆的浓度。

由于检查浓度是经常性的检验工作，为了适应调节工艺流程的及时要求，省去现场每次测定浓度的计算工作，方便操作，有利于及时调整浓度。

选矿厂一般都根据选别不同过程的矿物比重，针对容积一定，重量已知的浓度壶，算出某一矿浆重量下的浓度。

即将不同矿浆重量G，换算成不同的矿浆浓度R，然后制成一一对应的表格，通称为矿浆浓度查对表。

选矿厂常用的浓度壶容积有1000毫升、500毫升、250毫升等。

影响浮选工艺的因素

影响浮选工艺的因素影响浮选工艺的因素很多，归纳起来可分为两大类：其中一类是已知的,是一种自变的因素，叫做不可调节的因素；另一类因素是为了控制分选条件的，是一种因变的因素,叫做可调节的因素。

浮选不可调节的因素有：原矿的矿物组成和含量、矿物的氧化和泥化程度（这些可统称为原矿性质）和生产用水的质量等。

浮选可调节的因素有：磨矿细度、矿浆浓度、浮选时间、药剂制度、矿浆温度、浮选流程、浮选设备类型等。

1. 矿石的性质浮选的技术指标在很大程度上与矿石性质有着直接的关系。

矿石性质主要包括原矿品位和物质组成，矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系，矿石的氧化率等。

1）原矿品位在所有类型的矿石中，各元素的含量都不是一成不变的，只有变化大小之分。

当矿石中有用元素的含量——原矿品位变化不大时，对浮选过程有利，整个浮选工艺条件容易控制，过程相对的稳定；而当原矿品位变化范围大时，浮选工艺条件则不容易控制，选别指标无法保证。

对选矿工艺而言，原矿品位的波动过高或过低都是不好的。

原矿品位过高，浮选容易出现“跑槽”现象，造成金属流失，又由于浮选流程多是确定的，所以品位过高的矿石难以得到充足时间的浮选，选矿回收率波动很大，当原矿品位太低时，一段粗精矿品位往往偏低（主要对有二次选别的流程而言），给二段的浮选带来困难，精矿品位常常不合要求。

2）矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系有用矿物的嵌布特性影响碎磨流程以及产品粒度的确定。

当有用矿物的粒度分布均匀，多集中在某一粒级范围内，则只需经一段磨矿后就可将有用矿物绝大部分单体解离出来；若有用矿物粒度分布很不均匀，则碎磨流程也就较为复杂，需要多段磨矿。

自然界矿石中的有用矿物成分并非是单一的，它们常伴生、共生着其它种类的矿物，这些伴生、共生矿物存在的形式多种多样，如斑岩铜矿石中就多伴生金、银等贵金属矿物。

它们有的是无法直接用机械的选矿方法回收的，只有通过硫化矿物的回收而回收。

在选别过程中，如能有针对性的加药，选择适宜的工艺流程、条件，贵金属的回收率会得到提高，从而获得综合回收的效益。