关键工序特殊过程培训

功能的那些产品特性
或过程参数。
一般工序： 按作业指导书操作，自主检验。
重要工序：
1、除一般工序要求外，应全数检验或增加检验频 次或画控制图（P图、平均极差图）。
2、关键工序使用的设备应定期作能力认可。能力 认可：设备能力指数，即cmk值的认可；精度认可。
3、关键工序使用的量具应考虑作测量系统分析。
定义:非主要特 性
通用汽车公司
福特汽车公司
克莱斯勒汽车公司
专用术语 符号 定义：主要特 性（与安全或 法规无关）
专用术语 符号
指这种产品特性: 在可预料的合理范围内变动 不太可能显著影响产品的安 全性、政府法规的符合性、 配合/功能
标准 无
指这种产品特性： 在可预料的合理范围内变动 可能显著影响顾客对产品的 满意程度（非安全性或法规 方面），例如配合、功能、 安装或外观，或者制造或加 工此产品的能力
所有的特殊特性都应包括在控制计划中。
如果顾客有特殊的定义和符号，应与相符合。
过程控制文件如FMEA、控制计划和作业指导书中，应用 顾客的特殊特性符号或供方的等效符号或说明来加以标 识，以表明对特殊特性有影响的那些过程步骤。
注2：最初，顾客可能确定特殊特性，并标识它们。特 殊特性可从任一产品特性类别上加以识别，如尺寸、材 料、外观或性能等。
4 应根据产品的工艺特点，加强工艺方 法的试验验证。制定明确的技术和管理文 件，严格控制工艺参数及影响参数波动的 各种因素，使工序处于受控状态。
5 关键工序操作、检验人员要经过技术培 训和资格认证。
6 关键工序所用工艺材料、被加工物资应 实行严格控制，必要时应进行复检。使用中 的各种测量系统应定期分析、调整和更换， 保证其精度在规定的范围内。
配合/功能-<F/F>
不采用
制那些对顾客满 意程度重要的产 品、过程和试验 要求，其质量策 划措施应包括在 控制计划之中。
重要特性-SC 无
不采用
指确认受控过 是指限于那些
程的特定特性， 在（生产）零
并因此要求统 件图样、工具
计过程控制 和夹具及辅助
（SPC）测量 工装程序方面
过程稳定性、 的强制验证，
关键工序（特殊工序）：工序的加工质量不易或 不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种 工序属于关键(特殊)工序。由行业来界定，如喷 漆、焊接、热处理、等。 本公司的关键工序有：热处理、喷漆、焊接 等。
重要工序（关键工序）：对产品质量起决定性作 用的工序。它是主要质量特性形成的工序，也是 生产过程中需要严密控制的工序。顾客经常抱怨， 废品率高，与配合尺寸较密切，由公司自己界定。 本公司的重要工序有：冷镦、热处理、镀锌 等
d)产品实现过程应提供哪些记录（首巡检、工序 监控记录）。
特殊特性
ISO/TS16949:2002中:
特殊特性：
--可能影响到产品的安全性或法规的符合 性、配合、功能、性能或其后续过程的产品 的特性或制造过程参数。
7.2.1.1顾客指定的特殊特性
组织应证实在特殊特性的指定、形成文件和控制方面符 合顾客要求。
安全/符合<S/C>
关键特性-CC
盾形-<S>
影响产品的安全性或
法规要求的符合性的
产品特性或过程参数。
S
关键符号
影响产品的配合/功能
或由于其它原因需要
控制和形成文件（如
顾客要求）的那些产
Байду номын сангаас
品特性或过程参数
有合理预计的变差，
且不大可能严重影响
SC
重要符号
产品的安全性、政府 法规的符合性及配合/
能力，控制零 但现行过程控
件寿命。
制不须强制的
最关键特性
菱形-〈D〉 五边形-〈P〉
通用汽车公司
福特汽车公司
克莱斯勒汽车公司
定义： 主要特性
（与安全或法 规有关）
指这种产品特性：
在可预料的合理范围内变 动会显著影响产品的安全 特性或政府法规的符合性 （如：易燃性、车内人员 保护、转向控制、制动 等），排放、噪音、无线 电干扰等等
2 关键工序的质量控制以加强过程控制为主， 辅以必要的多频次的工序检验，质控人员与 质量管理人员对现场操作负有监督的责任和 权限。
3 应从工序流程分析着手，找出各环节 （或分工序）影响质量特性的主要因素， 研究控制方法，配备适当手段，进行工序 过程的系统控制。关键工序应遵循“点面 结合”的原则，在系统控制的基础上，对 关键环节进行重点控制。
4、关键工序使用的模具应适当进行维护保养。
5、关键工序的人员应保持相对稳定，并定期培训， 持证上岗。
关键工序：
1、除重要工序要求外必须对关键工序的工艺参 数（如温度、时间、湿度、压力、电流、电压等） 进行连续监控，应界定“连续“的定义。
1 工序质量控制的严格程度应视产品的类型、 用途、用户的要求、生产条件等情况而有所 区别，允许结合本企业的具体情况，使用不 同的控制方法。
指那些能与政府法规符 安全特性被定义为工
合性或车辆/产品功能 程部分标明的适用于
安全性并包括在控制计 零件、材料和装配作
划之中需要特殊生产者、业的规范或产品要求，
装配、发运、或监控的 它需要特殊 生产过
产品要求（尺寸、规范、程控制以保证符合政
试验）或过程参数
府和车辆安全、排放、
噪音或防盗要求
专用术语 符号
7 必须使用经确认合格的模具、工装、设 备和计量器具，并积极采用先进的检测技 术和控制手段，对影响质量特性的主要因 素进行快速、准确的检测和调整，力争实 现自动控制，以减少人的因素引起的质量 波动。
8 应对工作环境（尘埃、温度、湿度等） 进行控制，满足工艺文件的要求，必要时 应加以验证。
影响关键、重要工序的主要因素通常取决于 影响过程质量的诸因素, 即人们熟悉的人、 机、料、法、环、测 (5M1E) 等六个因素。
策划结果（流程图、策划表）必须与本公司其他 要求相一致。
a)策划的现场文件（作业指导书、控制计划）应 明确产品加工的质量目标和技术要求。
b)应针对具体的产品明确所需的文件（记录）、 资源的要求（设备、模具、量具），在控制计划 中体现。车间、检验中心应得到量产品的作业指 导书、控制计划。
c)应明确各工序的检验、试验要求及抽样准则， 如首件是每班/每天/每批的首件，对应的是末件， 首件（是首三件，首五件不同）。中间巡回抽检 的频次应按一定的时间间隔或一定的数量间隔。