主运输巷作业规程

准格尔旗羊市塔奎乌煤矿

技改工程项目5-1煤层主运输巷

掘

进

作

业

规

程

编制：

准个尔旗羊市塔奎乌煤矿

2009年7月8日

主运输巷掘进作业规程

一、编制依据

1、《矿井改扩建设计说明书》（代可研）

2、《井巷工程质量检验评定标准》

3、实测采掘工程平面图

二、施工巷道煤层顶、底板岩性及水文等条件对施工影响

1、本煤层为中厚煤层，钻孔揭露厚度1.7～2.06m，含两层夹矸（夹矸厚度0.18～0.20m及0.5m）顶板岩性以泥岩、砂质泥岩为主，底板岩性以泥岩、砂质泥岩及粉砂岩为主。钙镁层结构简单，层位稳定，对比可靠，属全区可采的较稳定煤层。

2、水文条件：井田内直接充水含水层的含水空间以空隙为主，裂隙次之。含水岩组富含水性很弱（q﹤0.1升/秒〃米）据周边侯旺煤矿及本矿水文地质调查，生产矿井用水量15～20m3/日，最大涌水量20～25m3/日，井田地质类型确定为第一～第二类第一型，即孔隙裂隙充水矿床。水文地质条件为简单型。但生产井位于沟谷边岸，虽有记录洪水水位均为于井口标高以下，要做好防止雨季洪水灌井事故的发生。

3、矿井瓦斯

根据2006年9月由内蒙古安科安全生产监测检验有限公司鉴定的《羊市塔奎乌煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量的

鉴定报告》：矿井相对瓦斯涌出量为2.50m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.39 m3/min,二氧化碳相对涌出量4.70m3/t,二氧化碳绝对涌出量2.61m3/min，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。

4、煤尘

根据煤尘爆炸性的测试结果：煤层有煤尘爆炸危险性。

5、煤的自燃倾向性

根据煤层自燃倾向性测试结果：煤层自燃发火期较短，一般在40～60天之间，根据煤层自燃倾向性试验结果，矿区内开采煤层属易自燃煤层。

三、工程概况

1、巷道名称：主运输巷。

2、巷道位置：巷道布置在主运输井筒东翼，沿煤层底板施工。

3、工程量:280m。

4、开口位置：开口点位于辅助运输巷东侧30m，巷道方位角

0°，施工时严格按中心线施工。

5、巷道用途：掘进目的是为形成煤层东翼生产系统，用于开采本煤层时运煤、通风、行人及管线敷设的需要。

6、巷道坡度：沿煤层底板施工。

7、巷道类别：准备巷道。

8、煤岩别：半煤。

9、预计工期：2个月

10、服务年限：5.33年。

11、开工时间:2009 年7月15日。

四、巷道断面及支护形式

1、巷道断面：净宽3.5米,净高2.4m，矩形巷道，净断面8.4m2；掘进断面宽3.7m,高2.5m，9.25m2,。

2、巷道支护形式为顶板打锚杆挂铁丝网支护，详见巷道支护断面图。

五、工程质量标准

1、严格按中心线施工，巷道坡度为沿煤层底板施工，不得任意扩大和缩小巷道断面。

2、采用16×1800mm锚杆，锚杆排、间距0.7米，每排打锚杆5根、锚网3.5m2,锚网规格3.5米×1.8米，锚杆外露长度不超过50mm。

3、采用φ28×350mm树脂锚固剂，铺金属网，两张金属网压茬不得少于100mm。铺网前要修整巷道断面，每张金属网要与巷壁贴紧压实，不得松动和出现空洞。

4、锚杆施工要求：

1）打眼前，应按设计要求，定好眼位，做出标记。锚杆眼要与岩层煤层层理裂隙垂直，当条件不具备时，要与巷道周边垂直。锚杆眼深必须符合设计要求。

2）安装前，要首先将锚眼内的积粉清除干净。要检查锚眼的方向、位置、深度及平直度是否符合设计要求，锚固剂、锚杆杆体是否合格，如果有一项不符合要求，不得进行安装。

3）安装时，用杆体将锚固剂送到眼底，开动煤电钻搅拌，搅拌时间至少15秒。

4）锚杆安装15分钟后方可上托板，尾部螺母必须上紧，使托板与岩面贴紧，严防松动。螺母及锚杆外露长度不得大于50mm。

六、落煤方法

1、采用煤电钻打眼，煤矿许用三号硝铵炸药，毫秒电雷管爆破落煤。炮眼分为掏槽眼，辅助眼，周边眼，底眼。先放掏槽眼，然后辅助眼，周边眼，底眼依次爆破。详见炮眼布置图及爆破说明书。

东翼运输平巷爆破说明书

爆破指标

七、装车、运输方式及路线

1、装运方式及设备：工作面爆破落煤，采用铲车装入胶轮运输车。胶轮运输车经辅助运输斜井将煤运输到地面煤场。

2、运输线路：工作面→联络巷→辅助运输斜井→地面。

八、供电方式

10KV高压输电线路→地面变电所→低压380V电源→经辅助运输斜井→掘进工作面配电点→风机开关→断路开关→煤电钻综合保护装置→工作面煤电钻。

九、防尘管路

地面静压水池→主运输斜井防尘管路→煤层主运输大巷防尘管路→联络巷→掘进工作面。

十、掘进工作面风量选择

（一）局部通风机的通风方式：采用压入式通风。

（二）掘进工作面实际所需风量计算：

1、按同时工作最多人数计算：

Q掘=4N掘K掘=4×10×1.25=50m3/分=0.83m3/s

式中：N掘为工作面同时工作的最多人数;

K掘为通风备用系数，取1.25。

2、按一次爆破的最大炸药用量计算：

Q掘=25A掘=25×9.00=225m3/分=3.75m3/s

式中：A为工作面同时爆破时的炸药量;

3、按瓦斯涌出量计算：

由于矿井的二氧化碳相对涌出量大于瓦斯相对涌出量，因此掘进工作面所需风量按二氧化碳相对涌出量计算： Q掘=100×q二氧化碳×T×K二氧化碳/（24×60×60）m3/s =100×4.7×120×2.0/(24×60×60)=1.31m3/s 式中：K掘通：工作面二氧化碳涌出不均匀系数，取2.0。 T:掘进工作面最大日产量，掘进工作面日进尺按10m,平均断面积8.7m2计，掘进工作面日产量为120t/d。

4、按局部通风机的实际吸风量计算：

根据井下掘进工作面的实际风量，考虑单孔长距离掘进，选用一台FBD№№5.6/2×11型局扇单独为掘进工作面供风，局扇实际吸风量取200m3/min。

Q掘=Q f K f=200×1.3=260m3/分=4.33m3/s

式中：Q f为局扇吸风量；

K f为风量备用系数，取1.3。