新改离子膜烧碱知识课件

• 二、公用工程
• （一）蒸汽系统 • 1、本装置蒸汽设计流量为25t/h，正常使用量为17.5吨/小时。根据工
艺条件，过热蒸汽需进行减温减压，蒸汽减温后的参数为： P=0.4MPa(G)；T=152℃。 • 2、蒸汽的主要用途： • 用于卤水预热、化盐水预热、过滤盐水预热、电解阴阳极液预热及氯 酸盐分解等。
COD ≤500mg/L
SS ≤500mg/L
NH3-N ≤100mg/L S2- ≤15mg/L
石油类 ≤18mg/L
2.2、出水水质
pH
=6~9
COD ≤60mg/L
SS ≤70mg/L
NH3-N ≤15mg/L S2- ≤1.0mg/L
石油类 ≤4.0mg/L
2.3、污水处理规模为12000m3/d，每天24小时连续运行
•
5#
21#
• 2#
•
pvc 6#
水处理
•
22#
•
4# 7#
1#
预留 3#
8# 烧碱
凉水塔 12#
9#
• 2.离子膜烧碱项目界区内3处连通阀与园区一次水管网相连，既满足界 区生产要求，又可向管网供水。
• 3.离子膜烧碱项目一次水主要用于凉水塔供水，另外还用于工业盐酸和 次氯酸钠生产。
• （六）消防水系统： • 离子膜烧碱装置循环水泵房安装一台540m3/h，一台180m3/h的消
• 3.变电整流 • 整流变压器共三台。型号： ZHSFPT-27500／35；容量
27500KVA；额定电压：35KV； • 离子膜烧碱装置由12台电解槽组成，每2台电解槽组成一个回路，
共6个回路。 • （八）应急电源 • 1.DCS系统、35KV变电站设有UPS电源，可以在停电后进行相应
操作。
• 2.除害塔循环泵75KW、尾气风机18.5KW、吸收塔循环泵11KW 设有EPS电源，可在停电后启动。
• 3、主要工艺简介 组合式一体化氧化沟是本工艺的重要部分之一，也是本工艺的主要特色。
组合式一体化氧化沟是指集曝气、沉淀、泥水分离和污泥回流功能为一 体，无需建造单独沉淀池的氧化沟。这种氧化沟设有专门的固液分离装 置和措施。它既是连续进出水，又是合建式，且不用倒换功能，从理论 上讲最经济合理，且具有很好的脱氮除磷效果。在好氧池中，在进行氨 化作用和硝化作用的同时，废水中的有机污染在微生物的作下经生化降 解但N分2而随离，继着。并续硝提下化高降过溶；程解有使氧机得浓氮N度O被使3氨-得N化反的继硝浓而化度被作增硝用加化停。，止另使，外得以，N便还H污可3-泥吹N浓在脱度沉反显淀硝著池化下中造降沉成，降的
电电源自现有热电系统机组配电室出线，C25、C50机组35KV配电室各 出一路，用630mm2的电缆输送到新园区35KV变电站。 • 2.离子膜烧碱配电 • 烧碱装置区设置两个配电室： • 盐水配电室，整体运行负荷约在1600KW（包括检修电源和照明 100KW)。
• 烧碱配电室：安装两台2000KVA干式变压器，内设10KV高压室 和 400V低压室。整体运行负荷在1800KW （包括检修电源和照 明100KW）总动力负荷约为12000KW，正常运行负荷5600KW； 整流总负荷在50000 KW，共计60000 KW左右。
防水泵，与消防水管网并列运行形成整个园区公用消防水系统，提供 0.8-1.4Mpa压力的消防水，消防泵设置连锁装置，保证消防水系统水压 水量，满足园区应急需求。
• 离子膜烧碱装置内设有11具消防水炮，39个室外消火栓，206个灭火器 材箱，35个戊型单栓室内消火栓。
• （七）配电系统 • 1.35KV变电站装设3台主变，每台容量40MVA。一期装设2台。一期供
• 1、污水处理总流程
泵
厂区废水 调节池 气浮池 厌氧反应池 浮渣
缺氧反应池 缺氧沉淀池 剩余污泥 剩余污泥
组合式一体化氧化沟
事故池
干污泥外运
wk.baidu.com回流
泵
出水
清水池 快滤池
污泥脱水
中间水池
浓缩池 污泥
I-BAF固定化 微生物滤池
化学氧化沉淀池
中水回用
• 2、进出水水质、处理水量
• 2.1、进水水质
pH
=6~9
分别进入空压气、氮气、仪表气缓冲罐（118 m3），然后输送到各单元 使用。
• 1.用气负荷 • ⑴ 仪表空气用气负荷 • 正常用气量：515m3/h；压力：0.65MPa ；用气状况：连续 • ⑵ 空气用气负荷 • 最大用气量1100 m3/h；压力：0.65MPa；用气状况：连续 • ⑶ 氮气用气负荷 • 正常用气量300m3/h，最大用气量1100 m3/h；压力：0.65MPa；用气
状况：连续；氮气纯度：99.5% • 2. 主要用途： • ⑴空压气主要用于一次盐水单元配水、预处理和盐泥压滤。 • ⑵氮气主要用于电解单元氢气系统充压、氯氢系统置换。 • ⑶仪表气主要用于DCS气动阀的调节。 • （四）循环水系统： • 1. 西园区凉水塔共有四座，六厂负责1#、2#塔，我们负责和使用的3#、
离子膜烧碱知识
一 离子膜生产规模
一、正常年操作：8000小时。
二、生产规模确定：
• 装置生产能力：20万t/a(折100%NaOH计)；氯氢处理：配套20万 t/aNaOH；
• HCl合成：15万t/aHCl； • 氯气（折100%）：17.75万t/a，根据市场调节液氯产量； • 氢气（折100%）：5000t/a； • 10%次氯酸钠：2万t/a。
4#塔，一旦出现故障，可开启H轴处连通阀使用1#、2#塔循环水。 • 离子膜烧碱循环水工段配置1600KW循环水泵3台，800KW一台，流量
分别为12000方和8000方每小时。
2.循环水主要用途： 主要用于换热设备的冷却降温和机泵冷却水。
（五）一次水系统：
1. 氯碱化工分公司离子膜烧碱项目负责西园区1#、2#、3#、4#、 5#、6#、7#、8#、9#、12#、21#、22#一次水源井（后附一 次井分布示意图）：
• 3.为防止突然停车氯气外溢和离子膜电解槽损坏，在烧碱变电所 设计一台应急柴油发电机组800KW。该装置在系统停电后15秒 钟后启动。
• 4.需要应急电源的设备有：阳极液循环泵（淡盐水循环泵）、阴极液循 环泵（碱循环泵）、吸收塔循环泵、尾气风机
• 5.各重要岗位配应急照明设施。
• （九）污水处理
• （二）脱盐水系统 • 1.脱盐水由动力公司供给，需求量为87.5t/h 。 • 2.用途： • 离子膜装置脱盐水主要用于电解单元和氯化氢合成单元，另外，少部
分用于减温减压及机泵用冷却水等。在电解单元设有 298m3脱盐水储 罐。
• （三）空压气、氮气、仪表气系统 • 空压气、氮气、仪表气来自硅化工分公司空压站。进入离子膜界区后