储罐容器非标设备制作安装方案

内蒙伊泰煤制油有限责任公司160kta煤制油工程

非标设备制作施工方案

批准：

审核：

编制：

中化二建集团有限公司

目录

1.工程概况

2.编制依据

3.施工工序

4.施工前应具备的条件

5.材料检查验收

6.设备预制

7.设备组对焊接

8.非标设备检查验收

9.质量保障措施

10.安全技术措施

11.环境保护措施

12.劳动力组织

13.主要施工机具

1. 工程概况

1.1内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨/年煤制油项目1500、1600、1700单

1.2本方案不包括设备本体的防腐保温衬里，施工时另行编制。

2．编制依据

2.1 中国石化宁波工程有限公司提供的设计蓝图

2.2《钢制压力容器》GB150-1998

2.3《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998

2.4《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》HG20652-1998

2.5《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000

2.6《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997

2.7《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-2000

2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

3. 施工工序

施工准备→材料检查验收→排版→下料→设备预制→焊接→校圆→组对焊接→焊接探伤→附件安装→水压试验→防腐施工→交工验收

4. 施工前应具备的条件

4.1有关技术交底已编制，并向全体施工人员进行了详细的技术交底。

4.2施工用计量器具配备齐全，并在有效期内。

4.3 现场搭设预制组焊平台6m*12m的两个，且已搭设完毕具备使用条件。

4.4 施工用材料已备齐。

5. 材料检查验收

5.1所用原材料、设备附件及其原材料都必须有相应的质量证明书，当对质量合格证明书有疑问时，应对材料和设备附件进行复验，合格后方准使用。

5.2所有材料及附件的规格、型号、材质均应符合施工图纸的要求。

边缘不得有重皮等缺陷。

5.4钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不得超过0.8mm。

5.5设备封头外观检查应符合以下条件：

5.5.1椭圆封头直边上的纵向皱折深度不得大于1.5mm。

5.5.2 封头上任一点最小壁厚不得小于设计厚度的90%。

5.5.3 封头尺寸允许偏差见下表：

封头尺寸允许偏差

5.6焊条应按批号、规格、类别验收，焊条表面应无药皮脱落、偏芯、焊芯生锈等现象。

5.7经检查合格的材料应根据其规格及材质分类存放、妥善保管。

6. 设备预制

6.1 钢板切割加工：不锈钢板采用等离子加工，碳钢板、16MnR、16MnDR钢板采用氧炔焰切割加工。

6.2 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。

6.3 气割坡口的表面应符合下列要求见下表：

气割坡口的表面质量要求

6.4 纵向焊缝对接接头的间隙G应为0~3mm，钝边F应不大于1mm，坡口宽度W应为16~18mm，见下图：

6.5 环向焊缝对接接头的坡口角度a应为45±2. 5°，钝边F不应大于2mm，间隙G应为0~1mm见下图：(其它坡口形式按图纸要求施工)

纵向焊缝坡口形式环焊缝坡口形式

6.6板材在卷制前均要压头，进料方向要垂直于滚轴，并用吊车辅助。

6.7壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。

6.8 壁板下料时尺寸允许偏差见以下图表：

A E B

C F D

7. 设备组对焊接

7.1.1 塔类设备组装、焊接工作,应严格照设计图样及排版图确定的尺寸及焊接工艺进行。

7.1.2 筒体圆弧应用弦长等于D/4且不小于500mm的样板检查壁板的弧度，其间隙应小于3mm。

7.1.3 筒体同一截面上任意两直径之差不得大于其直径的1%且不大于25mm。

7.1.5 各段筒体端面不平度偏差f应不大于1/1000Dg,且不大于2mm,见下图:

7.1.6塔组对时,,当环焊缝两节筒体厚度不等时错边量以较薄板厚度为基准：

7.1.7 筒体对接纵缝处形成的棱角E应小于或等于壁厚S的10%加2mm，且不大于5mm；用弦长D/6且不小于300mm的弧形样板检查。

7.1.8 组装对接环焊缝时，不应采用十字焊缝,相邻筒节的纵焊缝或封头拼接焊缝与相邻筒节纵焊缝的距离应大于3倍壁厚，且不小于100mm。

7.1.9筒体分段组装后,应在内外壁上划出相隔90°的四条纵向组装线和基准圆周线作为整体组装及安装内件的依据。

7.2 贮罐组装

7.2.1罐底组装

7.2.1.1底板铺设前应先在底板下表面涂刷防腐涂料，但每块板边缘50mm范围内不刷。

7.2.1.2边缘板对接接头的垫板应与两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。

7.2.1.3中幅板与边缘板之间应搭接，且中幅板应搭在边缘板上面。

7.2.1.4中幅板之间的搭接宽度为50mm，中幅板与边缘板之间的搭接宽度为60mm，其搭接宽度允许偏差为±5mm。

7.2.1.5底板搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层钢板切角。切角长度为100mm，宽度为33mm。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。

7.2.1.6底板铺设前，应在基础上画出十字中心线，并按排板图画出底板圆周线。底板铺设应先铺边缘板，然后再由中心向两侧铺设中幅板。

7.2.2罐顶组装

7.2.2.1罐顶组对时应设立临时支架，并提高50mm。

7.2.2.2包边角钢的半径偏差为±13mm。

7.2.2.3顶板应按画好的等分线对称组装。

7.2.2.4顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。

7.2.3罐壁组装

7.2.3.1壁板组装前应对预制好的壁板进行复验，合格后方可组装。当需要重新校正时，应防止出现锤痕。

7.2.3.2相邻两壁板上口允许水平偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点允许水平偏差不应大于6mm。壁板的铅垂度允许偏差不应大于3mm。

7.2.3.3组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为±13mm。

7.2.3.4壁板安装时应保证内表面齐平，错边量应符合下表。

罐壁对接接头错边量

7.2.3.5组装焊接后，罐壁焊缝角变形用1m长的弧形样板检查及罐壁的局部凹凸变形应符合下表，且局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏。

罐壁焊缝局部凹凸变形及角变形