混胶机安全操作规程

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混胶机安全操作规程

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混胶机安全操作规程

1.专人经过培训方可操作设备，其他任何人未经上级部门许可，禁止操作设备。

2.将设备固定好，如果需要移动设备，请将电缆、气管移至不妨碍设备移动的距离之外，以防止在移动设备过程中损伤电缆或者气管。

3.检查机器周围以及内部有无异常，在确定外部条件无异常时，接通电源线、气源。

4.打开电源开关，观察显示屏有无异常，提示区域有无报警或者警示内容，如果有提示，直至报警或者提示消除，方可继续下一步操作。

5.出现异常，利用排出法对问题进行排除，做到先硬件检查，再软件排查，尽量不以修改参数或者拆件为主。

6.观察气表压力是否在允许范围之内，一般压力范围在0.5～

0.8Mpa之间，不再允许范围内，禁止启动机器。以立即除掉气源，检查气源，直至问题排除。

7.观察机器无异常后，启动机器，观察混胶管颜色是否正常，同时观察机器比例数据，发现混胶管颜色异常或者混合不匀，而比例正常时，判断混胶管是否阻塞或者局部凝胶。此时更换混胶管。直至正常出胶。

8.更换料桶时，必须把料桶位置设定在压料板的下方，将桶内胶摊平，压料板下压后，将桶内残留空气排净，以免造成比例失调或超压报警，致使机器不能正常工作。

9.设备运行过程中，观察背面计量泵的润滑油油位，当计量泵注射器内的润滑油低于1/5时，及时补冲专业DOP润滑油。

10.设备运行过程中，操作人员要坚守工作岗位，发现问题及时排除，如果无法解决立即停机，并迅速将相关的人员做相应处理。

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11.开始后将流量由低到高向上加，停机时将流量由高到低降。

12.工作完毕后，将电源断开，在第一时间内将出胶管清理干净，整理电缆和气管，彻底清理整个设备的卫生。

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