拉丝工序工艺要求
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拉丝工序工艺要求
拉丝工序
5.1(拉丝+连续退火)工序→老工艺:拉-地坑退火,软硬不均、耗电大、效率低;连拉连退则效率高,软硬均匀。
(1)原材料:φ8.0±0.4mm电工圆铜杆;φ9.5±0.5mm电工圆铝杆。
圆铜杆可以是光亮杆或无氧杆。内在质量:铜杆20℃电阻率:T1或TU1 R型应≤0.01707Ω.mm2/m
T2、T3或TU2 R型应≤0.017241Ωmm2/m;断裂伸长率:T1或TU1 R型应≥40% T2、T3或TU2 R型应≥35%
铝杆20℃电阻率:A2铝杆≤0.02785Ω.mm2/m,A4、A6、A8铝杆≤0.02801Ω.mm2/m ;断裂伸长率:A2≥12%,A4≥10%,A6≥8%,A8≥6%;铝单丝抗拉强
度:LY
4型:95-130 N/mm2 LY
6
型:115-165 N/mm2 ,
20℃电阻率:统一≤0.028264Ω.mm2/m ;
(2)模具:
铜拉每道用钻石模或聚晶模;铝拉最后两道模用聚晶模或钻石模,其它用钨合金钢模。
(3)铜拉丝润滑液:拉丝润滑剂+水,油脂含量10-15%,碱含量0.2-0.4%, 润滑液温度应不超过65℃。
(退火用的冷却液:可用0.5-1.0 %肥皂水,由公用循环系统供应)。铝拉丝润滑液:铝大拉用高速铝拉丝油;十模拉丝机一般夏季用52号过热气缸油,冬季用38号过热气缸油或用混合均匀的60%黄油+40%机油;成品模及其后两个过桥模油盒内可加少许清油或工业猪油,达到单丝表面圆整、光亮。(4)工艺参数:铜、铝线退火温度通过调整“退火电压V”和“退火电流A”来
控制。(电力电缆用铝单线要用LY
4-LY
6
型铝单丝→相当于半硬铝线,所以也
要退火;供LJ和LGJ用的圆铝单线为H
9状态、LY
9
型硬圆铝线,不需退火)。
连续退火采用“接触式电阻加热方法”,通常称接触式或电阻式连续退火。“退火电压V”和“退火电流A”主要与退火装置的功率、线径大小、出线速度、接触轮直径等有关。都出于欧母定律(I=V/R),一般地说,线径越大,出线速度越快,退火电压和退火电流也越大;反之越小。生产中验证退火电压、电流是
否合适的最好办法,就是通过检验铜、铝单线的退火质量是否符合标准要求来确定:
1 6-35kV电缆用TR型圆铜线,经(拉+连退)出来应当是TR型。除表面应光洁、无氧化等缺陷外,20℃电阻率应≤0.017241Ω.mm2/m(即100%IACS导电率),≤3.00mm单丝断裂伸长率≥28%;
>φ3.00单丝≥32%。
★连续退火的TR型圆铜线,本应退火均匀一致,否则会手感为软硬不均—-会直接影响导电线芯的绞制质量和导体电阻。
2经连续退火软化所得LY
4-LY
6
型电工硬圆铝线,20℃电阻率应≤0.028264Ω
mm2/m;(即61%IACS导电率),
抗拉强度应在100-130N/mm2 。→★由于交联管内温度有300-400℃,所以若硬
铝线不退火,从交联管出来后也能变软,但只能达到LY
6状态,要达到LY
4
状态,
则必须事先退火。
3不用退火的架空导线用LY9型硬圆铝线,φ1.25-5.00,最小抗拉强度应为200-159 N/mm2, 20℃电阻率要求
≤0.028264Ωmm2/m;此外,卷饶试验要合格。→单线表面应光滑洁净,不得有毛刺、裂口、槽子、油污及波浪线等缺陷。
(5)检测要点:
1 测量器具:0-25mm,0.01mm分度外径千1[1]分尺;0-125mm,0.02mm分度游标卡尺+(试验室用电桥、拉力机等)。
使用须知:在检定有效期内用→测量前校对零位→测量面要垂直于被测线材轴线(指斜卡和弯曲部位不宜)→量具忌见水、油和敲打、乱放以及动态测量(测挤塑层外径例外)→用后要经常擦拭量具上的污点,上油防锈。
2 单线直径测量:在垂直于试样线轴的同一截面上,在相互垂直的方向测量,至
少在试样的两端和中部共测量三处。(3处×同一截面相互垂直2点 =→ 6数据)→取算数平均值为结果。
尺寸偏差 = 试样的尺寸标称值与实际测量平均值的差。(工艺卡规定单线不允许取负公差)
3 f值(即不圆度)测量:在垂直于线材轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差称之。应测量三处,取最大差值作为结果。(以差值不超过有关产品标准的规定值为合格)
4 LY9型硬圆铝线卷饶试验:试样在于自身直径的圆棒上紧密卷绕8圈,退绕6圈之后,重新紧密卷绕,用正常目力(2×1.0)检查,铝线应不裂断,但允许铝线表面有轻微裂纹。
5 电阻率和机械性能试验项目,由理化室完成,详按《试验方法》和《检测设备操作规程》进行测量和计算(略)。
(2)模具:
铜拉每道用钻石模或聚晶模;铝拉最后两道模用聚晶模或钻石模,其它用钨合金钢模
以上是什么问题呢?每道用钻石或聚晶,最后用聚晶模或钻石模?