拉丝工序工艺要求
拉丝工艺及安全操作规程
拉丝工艺及安全操作规程拉丝工艺及安全操作规程一、拉丝工艺概述钢丝拉丝是工业中常见的一种拉伸加工方法，其特点是在拉伸过程中，金属截面积逐渐缩小、长度逐渐增长，同时其力学性能也逐渐发生变化。
通过一定的控制手段，可以使钢丝的力学性能得到优化和提高，同时对其表面质量和尺寸精度也有一定的要求。
钢丝拉丝的主要设备是钢丝拉拔机，在套股中传递时需要用到锚定器、张力控制器等。
拉丝过程中需要控制多种参数，如拉速、张力、套股形状和摩擦系数等，以保证拉出的钢丝符合规定的技术要求。
二、钢丝拉丝的安全要求1.质量标准：钢丝拉丝生产出来的产品必须符合国家规定的技术标准，并应保证产品的表面光滑、不存在折痕、缩颈、裂纹、气泡等缺陷。
2.作业人员：拉丝操作的人员必须接受专业的培训，具有相关的操作技能证书，并严格按照操作规程进行操作。
3.设备安全：钢丝拉拔机必须采用安全可靠的设备，并定期进行检查和维护。
发现设备故障应立即停机维修，维修后要经过检验合格后才能使用。
4.作业环境：拉丝生产线应保持干燥、无尘、通风良好的环境，以保证拉出的钢丝质量。
根据需要可安装智能化除尘设备。
5.消防安全：作业场所应设置消防器材，尤其要注意控制氧气浓度，防止火灾事故发生。
三、钢丝拉丝的操作流程1.准备工作：检查、更换拉丝机主轴磨齿，确保双股机套件及张力传感器的安装、线圈、对轴预紧力基础调整、油泵导轨及上下缸等调整，客观检查轮轮缘及套股夹位，使其处于规定位置。
2.开机启动：按车间标准操作流程，注意操作顺序，如有任何不当立刻关闭全场，通过专业人员的检查调试恢复正常后方可重新投产。
3.控制拉速：通过控制马达转速和左、右轮之间的动态径向间隙来控制拉速，提高拉速可以提高钢丝的硬度，同时要注意拉速的控制不得超过拉丝机的承受极限。
4.张力控制：通过张力控制器来控制拉丝机各段的张力，以保证钢丝拉丝的平稳、连续进行，防止出现较大的误差、抖动或过大的张力等现象。
5.定尺切割：钢丝的定尺切割通常采用自动拉力切割机和红外线定位分切装置，要确保破碎区离放线轮够近，保证钢丝不会滑动，以及在破碎区前的进刀速度等参数的控制，以保证切割的精度和正确性。
拉丝生产工艺
拉丝生产工艺引言：拉丝生产工艺是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各行各业。
本文将介绍拉丝生产工艺的基本原理、工艺流程以及相关设备和应用领域。
一、基本原理：拉丝是通过将金属材料经过一系列的加工步骤，使其在截面积减小的同时，长度显著增加的一种加工方法。
其基本原理是利用拉力和摩擦力使原材料发生塑性变形，从而实现金属材料的延伸和细化。
二、工艺流程：1. 材料准备：首先需要准备好金属材料，常用的有铁、铜、铝等。
材料的选择要根据具体的要求来确定，例如需要强度高的零件可以选择高强度的合金材料。
2. 加热处理：将金属材料加热至一定温度，以提高其塑性。
加热可以采用电阻加热、感应加热等方式，具体选择根据材料和设备的特点来确定。
3. 拉丝过程：将加热后的金属材料送入拉丝机中，经过多道模具的拉制，逐渐降低截面积，增加长度。
拉丝机通常由进料系统、拉丝模组、牵引装置和收线装置等部分组成。
4. 表面处理：拉丝后的金属材料表面通常不够光滑，需要进行表面处理。
常用的方法有抛光、酸洗、喷砂等，以提高表面质量和光洁度。
5. 检测和修整：拉丝完成后，需要对产品进行检测和修整。
常用的检测方法有外观检查、尺寸测量、材料成分分析等，以确保产品符合要求。
6. 最终加工：拉丝后的产品可以根据需要进行最终加工，例如切割、冷镦、焊接等。
这些加工可以进一步改变产品的形状和性能。
三、设备和工具：1. 拉丝机：是拉丝生产的核心设备，根据不同的需求和材料特性选择合适的拉丝机。
常见的拉丝机有牵引式拉丝机、摩擦式拉丝机等。
2. 模具：用于将金属材料进行拉伸的工具。
根据产品的形状和要求，选择合适的模具。
常见的模具有圆孔模具、方孔模具、异形模具等。
3. 加热设备：将金属材料加热至一定温度的设备，常见的有电阻炉、感应加热器等。
根据材料和工艺要求选择合适的加热设备。
4. 表面处理设备：用于对拉丝后的产品进行表面处理的设备。
常见的有抛光机、酸洗槽、喷砂机等。
选择合适的设备和工艺，可以改善产品的表面质量。
铜拉丝生产工艺
铜拉丝生产工艺铜拉丝生产工艺是一种制造铜线的常用方法，它的主要过程包括：原料准备、熔炼铜材、铸锭、退火、拉丝、表面处理等。
本文将详细介绍铜拉丝生产工艺的每个步骤，以及其中的关键技术和注意事项。
1. 原料准备铜拉丝的原料通常是纯度高达99.9%以上的电解铜。
在生产前，需要对原料进行化验，确保其符合生产要求。
同时，还需要确定所需的拉丝规格和特性，以便后续的工艺调整和控制。
2. 熔炼铜材将原料的铜锭放入电炉或熔炼炉中加热，使其熔化成液态铜。
熔炼过程需要控制好温度、熔化速度和熔化时间，以保证铜材的质量和纯度。
3. 铸锭将熔化后的液态铜倒入铸锭模具中，使其冷却凝固成固态铜锭。
铸锭的大小和形状应根据拉丝要求进行设计，并且需要保证其内部结构均匀、无气孔和夹杂物。
4. 退火铜锭经过铸造后，其晶体结构会发生变化，内部应力会增大。
为了消除内部应力和改善铜材的塑性，需要进行退火处理。
退火温度和时间的选择要根据铜材的厚度和拉丝要求进行合理调整。
5. 拉丝将退火后的铜锭放入拉丝机中进行拉丝操作。
拉丝机通过不断减小铜材的截面积，逐渐将其拉长成所需的线材。
拉丝过程需要控制好速度、温度和张力等参数，以保证铜线的尺寸和表面质量。
6. 表面处理拉丝后的铜线通常会有一定的表面粗糙度和氧化层。
为了提高铜线的表面质量，需要对其进行表面处理。
常用的方法包括酸洗、电镀、喷砂等。
表面处理的目的是去除表面污染物和氧化层，使铜线具有良好的导电性和外观。
在整个铜拉丝生产工艺中，关键的技术和注意事项有以下几点：1. 温度控制：熔炼、退火和拉丝过程中的温度控制是非常重要的，过高或过低的温度都会影响铜材的质量和性能。
2. 拉丝速度：拉丝速度的选择要根据铜线的规格和要求进行合理调整，过快的拉丝速度会导致拉伸应力过大，影响铜线的强度和延展性。
3. 张力控制：拉丝过程中的张力要适中，过大的张力会导致铜线断裂，过小的张力会导致铜线断面不均匀。
4. 机械设备：拉丝机的质量和性能也对铜拉丝工艺有着重要的影响，优质的机械设备能够提高生产效率和产品质量。
拉丝工艺
2.砂带拉丝：产品固定与夹具上，下压砂带贴服在产品表面做直线循环 运动
砂带拉丝机
砂带
纹路效果
特点：纹理为乱纹，线条粗犷，有手感，表面去材料较少，通常为0.030.08mm，
3.尼龙拉丝：使用尼龙轮旋转磨擦产品表面
尼龙拉丝机
尼龙轮
纹路效果
特点：纹理为乱纹，线条细腻，无手感，表面不去除材料或极少，对产
全自动料带拉丝机
放产品
尼龙轮
取产品
自动产品拉丝机
五. 实例：
改善对策: 更换砂带,用锯条和铜刷对砂带和尼轮进行清理,打腊或加润滑油,抬 高砂带高度和降低拉丝机转速.
3.产品拉蹋角: 位. 改善对策: 产品周边和孔位做限位,使用D2料热处理或硬质合金,限位可更换 夹具周边和孔位未做限
四. 非标机器设备：
连续模冲压
送料机
尼龙轮
感应器 Hale Waihona Puke 膜装置 固定装置 清洗装置 校平机
拉丝工艺
一.工艺说明： 通过研磨材料对金属表面做机械相对运动，得到一层粗细分布均匀的 线条状纹路
二.拉丝种类：
1.直纹拉丝：产品固定与夹具上，产品上顶，砂带紧贴住产品表面做高速直 线循环运动
直纹拉丝机
3M金字塔砂带
纹路效果
特点：拉丝纹理清晰，线条粗犷，手感较强，一般应用在铝合金产品表
面，拉丝面必须为平面，表面去材料较多，通常为0.05-0.12mm， 适用小面积拉丝，面积在150*80mm以下
品的外形特征要求不高，各种外形几乎都可以做此种拉丝，对拉 丝前的产品的表面效果要求较高。
三.拉丝常见问题点及改善对策：
1.产品变形: 夹具设计不合理,拉丝时产 品温度过高受热变形 改善对策: 夹具设计以3D内型或定位销做管位,拉丝时加水或冷却液,抬高拉丝机 砂带高度,延长拉丝时间. 2.表面深线条: 不够. 砂带和尼轮表面磨损或夹带铝削,润滑
拉丝工艺设计操作规程
拉丝工艺设计操作规程一、导言拉丝工艺是一种常用的金属加工方法，广泛应用于金属制品的生产过程中。
为了确保拉丝工艺的质量和操作的安全性，本文将制定一份拉丝工艺设计操作规程，以指导操作人员的具体操作。
二、操作要求1.操作人员应熟悉拉丝工艺的基本原理和操作流程，具有相关的技术知识和操作经验。
2.拉丝工艺的设计应根据所使用的材料的强度、特性和制品的需求进行，确保设计合理。
3.操作中需佩戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套等。
4.拉丝机、模具等设备应保持良好的工作状态，操作前应检查设备的安全性能。
三、操作流程1.根据所需拉丝的加工对象和要求，选择合适的模具和设备，并将模具安装到拉丝机上。
2.将待加工的金属材料放入模具中，调整模具的位置和张紧度，保证材料的稳定性和拉丝的准确性。
3.启动拉丝机，根据需要调节拉丝速度和压力，确保拉丝过程的稳定性。
4.监控拉丝过程中的材料温度和形状的变化，根据实际情况调整拉丝机的参数，以确保拉丝效果符合要求。
5.完成拉丝后，关闭拉丝机，取出已加工的金属制品，并进行质量检查。
6.清理拉丝机和模具，保持设备的清洁和正常运行。
四、安全措施1.操作人员在进行拉丝操作时，应站在安全的位置，保持适当的距离，避免发生意外伤害。
2.操作人员在操作前，应检查设备和模具的安全性能，并进行必要的维护和保养。
3.操作人员应注意保护材料表面的光洁度，避免刮伤和污染材料。
4.拉丝机和模具的使用过程中，应遵守相关的操作规程和操作手册，如发现异常情况，应及时停止操作并报告相关负责人。
五、质量控制1.拉丝工艺设计中应考虑材料的强度、韧性和拉丝后的材料形态等因素，以确保加工出的制品质量符合要求。
2.对已加工的制品进行质量检查，检查项目包括表面质量、尺寸精度、拉丝效果等。
3.如发现制品存在质量问题，应及时调整拉丝工艺设计或采取合适的措施进行修复，以达到要求的质量标准。
六、总结本文通过制定拉丝工艺设计操作规程，为操作人员的具体操作提供了指导。
拉丝烤漆工艺
拉丝烤漆工艺
一、拉丝工艺
1.材料准备：选用304或316不锈钢板材，厚度一般为0.8mm-
2.0mm。
2.表面处理：将不锈钢板材表面打磨成镜面或哑光效果。
3.拉丝处理：采用电动工具或机械设备对不锈钢板材进行拉丝处理，将表面形成出直纹、斜纹等效果。
4.清洗处理：使用清洗剂和清水对拉丝后的不锈钢板材进行清洗，确保表面干净无油污。
二、烤漆工艺
1.底漆涂装：在拉丝后的不锈钢板材上喷涂底漆，待干燥后进行打磨处理。
2.中间层涂装：在底漆干燥后，在不锈钢板材上喷涂中间层漆，并进行打磨处理。
3.面漆涂装：在中间层干燥后，在不锈钢板材上喷涂面漆，并进行打磨处理。
4.固化处理：将喷涂好的不锈钢板材放置于恒温恒湿的环境下，使其自然固化。
5.检验处理：对固化后的不锈钢板材进行检验，确保表面光洁度、附着力等指标符合要求。
三、工艺注意事项
1.拉丝处理时要注意力度和速度，避免表面出现划痕和变形。
2.涂装时要注意喷涂厚度和均匀性，避免出现漏涂或厚薄不均的情况。
3.固化处理时要控制好环境温湿度，避免影响漆膜固化效果。
4.检验过程中要认真核对各项指标，确保产品质量符合标准。
拉丝工艺及安全操作规程
拉丝工艺及安全操作规程一、工艺介绍拉丝工艺是一种金属加工方法，通过将金属材料拉伸，使其截面积减小，长度增加，从而得到希望的形状和尺寸。
拉丝工艺通常用于金属丝、线和管材的生产，广泛应用于机械、电器、汽车等行业。
二、工艺步骤1. 材料准备：根据产品要求选择适当的金属材料，并进行表面清洁和除杂处理。
2. 加热处理：将金属材料进行预热，以提高可塑性。
3. 钢丝拉拔：将金属材料放入拉丝机，通过连续拉拔、减小截面积的方式，使其逐渐细长。
4. 退火处理：在拉拔过程中，适时进行退火处理，以减少材料的硬度和提高韧性。
5. 表面处理：拉拔完成后，对产品表面进行清洁和去除氧化层的处理。
6. 包装：将拉丝成品按规格包装，并进行标识和入库。
三、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备：在操作拉丝机前，必须穿戴好防护帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋等个人防护装备。
2. 熟悉设备操作：操作人员必须接受拉丝机的专业培训，熟悉设备的结构和运行原理，并掌握操作技巧。
3. 检查设备状态：在操作拉丝机前，要仔细检查设备的电气线路、润滑系统和传动部件等是否正常，确保设备安全可靠。
4. 避免超负荷操作：根据产品要求和设备的负荷参数，合理安排拉丝速度、拉伸力和拉丝次数，避免超负荷操作。
5. 注意设备维护：定期对拉丝机进行保养和维护，包括清洁润滑、紧固螺栓、更换磨损部件等，以确保设备的正常运行。
6. 停机前的准备工作：在停机前，要关闭拉丝机电源、切断气源，并清理工作场地，将拉丝机及配件归位整理。
四、安全防范措施1. 防火安全：严禁在拉丝机附近进行吸烟、明火操作和使用易燃、易爆物品。
2. 用电安全：拉丝机电源接地良好，电气线路完好无损，严禁私拉乱接电源线，避免电气火灾。
3. 防护装置：拉丝机应安装防护罩和安全开关，确保操作人员不会接触到旋转部件和运动件，以减少事故风险。
4. 废料处理：拉丝过程中产生的废料要统一收集，严禁乱堆乱放，避免刮伤和坠落事故。
拉丝工艺及安全操作规程
拉丝工艺及安全操作规程拉丝工艺是一项常见的加工工艺，用于加工金属材料，制造出用于各种领域的各种零件。
本文将介绍拉丝工艺及其安全操作规程。
拉丝工艺拉丝工艺是一种将金属材料经过一定的变形加工，使其变细长、光亮的工艺。
该工艺可以应用于多种金属材料，例如铜、铝、钢、锌、镁、锡、镍以及其它合金。
拉丝工艺一般按照以下步骤进行：1.材料准备：选择适当的金属材料，并配备相应的拉丝机械设备。
2.切割材料：使用切割工具将材料切割成合适的长度。
3.清洗材料：使用清洗工具将材料清洗干净，以便于后续的操作。
4.加热处理：对某些需要进行加热处理的材料，进行适当的加热，提高其塑性。
5.拉丝加工：将加热后的材料输送到拉丝机械设备，进行拉伸加工，逐渐将材料变细长、光亮。
6.清洗材料：将拉丝加工后的材料清洗干净，以去除表面残留物。
7.成品加工：将拉丝加工后的材料切割成合适的长度，并进行后续的加工处理。
安全操作规程在进行拉丝工艺时，需要注意一些安全操作规程，以保证人员和设备的安全。
以下是拉丝工艺中的安全操作规程：1. 操作前检查设备在进行拉丝工艺时，需要事先检查设备的连接状态和工作情况，确保设备连接紧密，且设备运转正常。
2. 穿戴安全防护装备在进行拉丝工艺时，需要穿戴安全防护装备，如手套、护目镜、耳塞等，以避免身体受到金属材料、机器以及杂音的伤害。
3. 安全围栏在拉丝机械设备周围需要设置足够高的安全围栏，以避免材料滑出机器或是不慎踩进机器造成人员伤害。
4. 操作时保持清醒在进行拉丝工艺时，必须保持清醒，避免精神状态不佳导致安全事故。
5. 材料处理夹持材料时，需要使用夹具或机械设备，杜绝手动操作。
同时，加工后的材料必须在指定的区域里存储，以避免操作时弯曲、压碎等数据。
6. 维护设备操作完成后，必须对设备进行日常维护保养，清理设备及周围区域。
7. 急救措施在操作时，如发生意外事故，必须立即停止设备运转，并采取相应的急救措施。
拉丝工艺及安全操作规程是保证加工质量、人员和设备安全的一项重要措施。
拉丝工艺
一.拉丝基本介绍
拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 直纹拉丝 具有刷除表面划痕和装饰表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹 两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对表面进行连续水平直线磨擦（如在有装 置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝 直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原 理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊， 产品从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。 乱纹拉丝 是在高速运转的铜丝刷下，使产品前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、 无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对产品的表面要求较高。 波纹 一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在产品表面磨刷，得 出波浪式纹路。 旋纹 也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏， 对产品表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的 装饰性加工。 螺纹 是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度 左右的角度，另外做一个装有固定铝板压条的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯 薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在产品表面旋擦出宽度 一致的螺纹纹路。
二.拉丝工艺流程
湿式拉丝机 拉丝后样品
拉丝用的设备有干式拉丝机和湿式拉机两种。辅助材料有砂纸/砂布。 以湿式拉丝机为例进行说明。拉丝制作过程是将砂纸/砂布固定在拉丝机上﹐将产品 放入传送带﹐根据料厚调整研磨头高度及产品表面所受压力﹐使砂纸切削到铝/铜/ 不锈钢﹐这样在铝/铜/不锈钢表面即可拉出丝痕﹐达到所要求的效果。 湿式拉丝机加工流程﹕(一次完成) 粗拉-精拉-研磨-吹干
电线电缆拉丝工艺
电线电缆拉丝工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电线电缆是现代社会中必不可少的电力传输工具，而电线电缆的拉丝工艺是其生产过程中最关键的一步。
拉丝工艺是指将金属材料（如铝、铜等）通过特定的设备和工艺，使其经过一系列的加工和冷拉变形，最终得到符合要求的金属线材。
下面我们将详细介绍电线电缆拉丝工艺的流程和技术要点。
1. 原材料准备电线电缆的主要原料是铜和铝，铜电缆的传导性能好，但成本较高；铝电缆成本较低，但传导性能稍逊于铜。
在拉丝工艺中，选用的原材料必须符合国家标准，保证材料的纯度和强度，以确保最终产品的质量。
2. 铜铝棒材的坯料处理将铜铝棒材通过坯料处理机械设备进行加热处理，使其足够软化和变形。
然后将坯料压制成适当的形状，以便于后续的拉伸。
3. 拉丝机的选择与调整拉丝机是电线电缆生产过程中最重要的设备之一，其结构和调整直接影响到产品的拉丝质量。
在选择拉丝机时，应考虑到材料的种类、工艺的要求、产量的大小等因素，以确保拉丝工艺的稳定性和效率。
4. 润滑剂的使用在拉丝工艺中，润滑剂的选择和使用非常重要。
润滑剂的作用是降低金属之间的摩擦力，减少拉丝过程中的热量和能量损耗，同时还能延长模具和设备的使用寿命。
一般来说，润滑剂应选用高温稳定性和良好的润滑性能的产品。
5. 温度控制和冷却系统在拉丝过程中，金属材料的温度控制是至关重要的。
适当的温度可以保证金属材料的塑性和变形性，同时还能避免因温度过高导致的材料老化和变形。
冷却系统则用于控制拉丝过程中产生的热量，防止设备过热和金属材料的损伤。
6. 拉丝工艺中的拉力控制拉丝工艺中的拉力控制是确保产品质量的重要一环。
拉力过大会造成金属材料的断裂和拉丝不均匀，影响产品的外观和性能；而拉力过小则会影响产品的拉丝速度和加工效率。
拉丝工艺中应准确控制拉力大小，确保产品的稳定性和一致性。
7. 拉丝模具的设计和加工拉丝模具是影响产品外观和尺寸精度的关键因素。
在设计和加工拉丝模具时，应考虑金属材料的强度、硬度和塑性，确保模具的高精度和稳定性。
拉丝工艺及安全操作规程模版
拉丝工艺及安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障拉丝工艺的安全生产和提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于拉丝工艺的生产操作和管理人员。
第三条所有参与拉丝工艺的员工必须严格遵守本规程，加强安全意识和操作技能，确保安全生产。
第四条本规程内容遵守国家相关法律法规和安全生产要求。
第二章拉丝工艺操作规程第五条拉丝机械设备必须符合国家安全标准，定期进行检验和维护保养。
第六条在进行拉丝操作前，必须仔细检查设备的工作状况，确保各个部件正常运行。
第七条操作人员必须熟悉设备的使用方法和工作原理，严禁操作人员进行未经培训的操作。
第八条拉丝过程中，严禁使用带有损坏或者过期的工具和设备进行操作。
第九条在拉丝工艺中，所使用的润滑剂必须符合要求，并按照规定的量进行使用。
第十条在进行拉丝操作前，必须对操作区域进行清理，确保无杂物和妨碍操作的障碍。
第十一条对于带有安全防护装置的设备，操作人员必须保证装置完好，并且正常使用。
第十二条拉丝过程中，操作人员必须保持集中注意力，严禁在操作时进行其他无关的工作。
第十三条在拉丝过程中，严禁使用带有湿手、油腻手或者穿着带有松动的衣物进行操作。
第十四条操作人员必须按照规程要求佩戴安全帽、口罩、耳塞等防护用品，确保个人安全。
第十五条拉丝操作过程中，如果发生异常情况或者设备故障，操作人员必须立即停止操作，并及时向主管报告。
第十六条拉丝完成后，操作人员必须及时关闭设备电源并进行清洁，确保设备的整洁和安全。
第三章安全措施第十七条拉丝操作区域必须配备清晰明显的安全标志，并设置相应的安全警示标识。
第十八条拉丝操作区域必须保持通风良好，严禁在封闭环境下进行操作。
第十九条必须定期检查拉丝设备的接地情况，确保设备正常接地，防止电击危险。
第二十条在拉丝设备附近设置灭火器材，并定期检查灭火器的有效状态。
第二十一条拉丝操作区域必须保持整洁，防止杂物堆积和摆放不当引发意外事故。
第二十二条不得擅自改动拉丝设备的安全装置和控制系统，如需调整必须由专业技术人员进行。
不锈钢表面处理工艺之磨砂(拉丝)
不锈钢表面处理工艺之磨砂（拉丝）为了提高不锈钢表面的质量和其美观的外观，很多客户要求在不锈钢表面进行磨砂处理。
磨砂又叫做拉丝，表面处理完毕后会在不锈钢的表面上形成丝状的纹理纹路效果，其表面亚光，细致入微地观察就能看出不锈钢表面上有一丝丝的纹理纹路，但用手摸的话是不会感受到表面凹凸不平的。
做了拉丝处理的不锈钢比没有经过表面处理的不锈钢更加耐磨损一些，看上去显得上档次一些，可以延长使用寿命。
然而，拉丝工艺具体过程大家一定不知道，所以下面就由小编为大家详细介绍一下吧。
磨砂工艺有两种不同的加工方式，一种是通过手工进行磨砂，这种加工方式对工人的技术经验和把控度都有很高的要求，如果技术不到位的话磨出来的丝会变得粗细不一，对整体的美观会有一定的影响。
手工磨砂（拉丝）另外一种就是使用机器拉丝，因为工作都是由机器全自动进行的，所以拉丝的深浅、粗细都可以更好的把握，而且速度也相对更快一些。
机器磨砂（拉丝）所以现在中兴溢德不锈钢加工厂选择这种加工方式来加工，但是，如果有客户指定要手工打磨，中兴溢德不锈钢加工厂可以满足。
磨砂的分类干式磨砂：用砂带在不锈钢带上直接抛研而不加任何研磨液或其他润滑剂。
湿式磨砂：在研磨过程中须喷研磨液。
湿式磨砂又分为水磨和油磨。
●水磨：研磨液为水。
●油磨：研磨液为油，纹路较水磨细。
板磨：将不锈钢卷先剪切成一定尺寸的平板，再将平板单张进行研磨。
干式和湿式都有。
卷磨：整卷进行研磨，一般为湿式研磨。
中兴溢德不锈钢加工厂整卷油磨生产线磨砂（拉丝）工艺的主要流程：解卷、雪花砂机、拉丝、清洗烘干机、收卷。
解卷拉丝张力辊和接触辊通过软件可以精确控制上下移动，从而给砂带提供合适的张力，并给不锈钢带提供合适的下压力。
水平导向辊为钢带提供向上支持力，同时避免不锈钢带磨砂产生变形。
砂带张力过小容易打滑，太大会影响砂带的寿命。
接触辊对不锈钢带的压力越大，切削力越大，反之太大会使降低磨削效果。
砂带号数的选择1、根据磨料粒度的大小，砂带分为多个型号。
拉丝工艺技术要求
拉丝工艺技术要求拉丝工艺是一种常用于金属材料的加工方法。
它通过对金属材料进行拉伸，使其截面变小，同时使其长度增加，从而获得所需的形状和尺寸。
以下是拉丝工艺所需的技术要求。
首先，拉丝工艺要求材料具有良好的塑性和可延展性。
常见的拉丝材料包括钢、铜、铝等金属材料。
这些材料需要具有足够的塑性，能够在拉伸过程中发生塑性变形，不易断裂。
同时，材料的可延展性也要足够好，可以在拉伸时发生薄化，从而使材料的截面变小。
其次，拉丝工艺要求材料具有较高的强度和硬度。
由于拉丝过程中材料会发生塑性变形，因此需要材料具有足够的强度，能够承受拉伸过程中的应力。
同时，材料的硬度也要适中，不能太硬，否则会导致拉丝过程中发生断裂。
拉丝工艺还要求设备和工具具备一定的条件。
首先，需要有足够强大的拉丝设备，能够提供足够的拉伸力。
常见的拉丝设备包括拉丝机和拉丝模具。
拉丝机一般由电机、传动装置和拉丝头等组成，可以通过调节拉伸力和拉伸速度来控制拉丝过程。
拉丝模具则用于确定材料的截面形状和尺寸。
另外，还需要适当的润滑剂来减少摩擦阻力。
拉丝过程中，由于金属材料受到摩擦力的作用，会产生加热和塑性变形。
使用润滑剂可以降低摩擦阻力，减少材料的加热量，保护材料表面，从而避免过度塑性变形和材料的热脆性。
此外，还需要合理的拉丝工艺参数来控制拉丝过程。
包括拉伸力、拉伸速度、模具温度等等。
拉伸力需要根据材料的性质和所需的拉丝形状来确定。
拉伸速度需要根据材料的热导性和所需成品的性能来确定。
模具温度则需要考虑材料的变形温度范围和热脆性。
最后，拉丝工艺还需要进行必要的质量控制和检测。
在拉丝过程中，需要对拉丝后的材料进行尺寸和形状的检测，以确保产品符合要求。
常见的检测方法包括光学显微镜、拉力试验机等。
此外，还需要进行拉丝材料的显微组织分析和硬度测试，以了解材料的内部结构和性能。
综上所述，拉丝工艺对材料、设备、润滑剂、工艺参数和质量控制等方面有着一系列的技术要求。
只有满足这些要求，才能够实现高质量的拉丝加工，获得满意的产品。
拉丝工艺及安全操作规程
拉丝工艺及安全操作规程一、引言拉丝是一种常见的材料加工工艺，广泛应用于金属、塑料等材料的加工与制造过程中。
本文将介绍拉丝工艺的基本原理、设备、流程以及相关安全操作规程。
二、拉丝工艺的基本原理拉丝工艺是通过将原始材料经过一系列的冷加工工序，使其在横截面积减小的同时，长度增加，从而达到细长丝状的材料。
其基本原理是应用拉伸力使金属或塑料元材料发生塑性变形，并在变形过程中改变其力学性能和外观。
三、拉丝设备1. 拉丝机：一种专用的机械设备，用于施加拉伸力和控制拉伸速度。
根据拉丝材料的不同，可选择不同类型的拉丝机。
2. 模具：用于控制拉丝工艺的成型和细化效果，常用的模具形状有圆孔模具、曲线模具等。
3. 辅助设备：包括冷却系统、切割系统和排气系统等。
四、拉丝工艺流程拉丝工艺的一般流程如下：1. 准备工作：包括原材料的准备、设备的调试和安全防护措施。
2. 加热：将原材料加热到适当的温度，以提高其塑性，便于拉丝操作。
3. 挤压：将加热后的原材料通过挤压机制成细长的棒材。
4. 拉丝：将挤压好的棒材通过拉丝机进行拉伸，使其横截面积逐渐减小，长度增加。
5. 冷却：通过冷却系统对拉丝后的材料进行冷却，以固化其形状。
6. 切割：根据需要，将冷却固化后的材料切割成所需长度。
7. 细化处理：根据要求，对拉丝后的材料进行表面处理、抛光等操作。
五、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括手套、护目镜、防护服等。
2. 操作前必须对设备进行检查，确保设备正常运行，且定期进行维护保养。
3. 拉丝过程中应保持操作区域清洁整齐，杜绝杂物和其他人员进入。
4. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止随意修改设备参数或操作流程。
5. 在拉丝过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近拉丝机的拉伸区域。
6. 拉丝材料加热时，应避免过高的温度导致材料损坏或爆炸危险。
7. 冷却过程中，操作人员应远离冷却系统以及可能产生的冷气流，以免造成不适或伤害。
拉丝工艺比较复杂
拉丝工艺比较复杂,一两句话也说不清楚.总体上讲应注意以下几个问题:
一、挤出温度不应过低,应控制在190-260℃.从模头挤出的膜面应塑化均匀,不能有晶点和杂质.晶点和杂质都可引起断丝.
二、控制好牵伸温度,应根据不同的牵伸工艺而定,一般在130-160℃.牵伸温度控制不当也是断丝的主要原因.
三、牵伸比太大也容易断丝,一般控制在5-6.5之间,新料可取大值,再生料取偏小值.
总之,要掌握拉丝技术必须在实际工作中不断学习,不断总结,多作工艺笔记,才有提高.
编织袋厂拉丝机拉出来的膜片为什么老是花
一般来说有以下几点，1料子没哄干，母料兑多一定要帮料子哄到位2水温控制在30到40度。
3螺杆温度不能太高。
丝工艺比较复杂,一两句话也说不清楚.总体上讲应注意以下几个问题:
一、挤出温度不应过低,应控制在190-260℃.从模头挤出的膜面应塑化均匀,不能有晶点和杂质.晶点和杂质都可引起断丝.
二、控制好牵伸温度,应根据不同的牵伸工艺而定,一般在130-160℃.牵伸温度控制不当也是断丝的主要原因.
三、牵伸比太大也容易断丝,一般控制在5-6.5之间,新料可取大值,再生料取偏小值.
总之,要掌握拉丝技术必须在实际工作中不断学习,不断总结,多作工艺笔记,才有提高.。
拉丝工艺
拉丝工艺要求（1）铜杆或铝杆外径应均匀、圆整，结构尺寸满足公差要求，表面应清洁、无水分，不应有皱边、裂纹、扭结、夹杂等对使用有害的缺陷。
（2）铜、铝杆的焊接：线坯采用电阻对焊。
焊接压力、时间、温度及冷却时间要掌握好，焊接要牢固，接头处要用锉刀修理平整，反复弯曲两次不断。
（3）铜、铝杆的轧头弯成型后，按照线坯的截面，在轧辊孔型中逐渐辗轧，每辗轧一次，线坯要翻转90°，压头线坯端部呈锥形，以能穿过2-3个模孔为宜，不应有轧扁或飞边等缺陷，其长度在100-150㎜.（4）铜、铝线表面应光洁，无三角口、毛刺、裂纹、划道等机械损伤;铜线无水分、氧化变色，铝线无明显油污、腐蚀斑痕等缺陷。
（5）铜、铝单线的接头应采用电阻对焊法焊接，接头处直径公差不大于直径公差的2倍。
硬铝线的接头应采用冷焊接，采用电阻对焊的硬铝线接头应进行退火处理，退火长度应不小于两侧各250㎜（6）铜线润滑：采用肥皂液润滑，肥皂与水的重量比例为5：95.（7）铝线润滑：采用＃38-62＃汽缸油或＃40汽机油润滑。
（8）收线盘应保持清洁、完好，不应有损伤单线的凸棱、翘边等不良缺陷。
（9）排线应紧实、平整，不允许有相互交叉压线现象。
（10）装盘不允许过满，最外层单线与具侧板边缘的最小距离为15㎜.（11）铜线退火时，抽真空达到-0.1mpa后充99.5﹪纯度的氮气至0.03mpa,加热温度为320-340℃.（12）根据线径的大小与气温的高低，保温的时间范围为30-120，罐体出炉后，自然冷却至常温中，方可开罐取线。
（13）吊线时要平整、牢固、不得损伤铜单线或线盘。
（14）软化后的铜单线应软硬均匀，无过烧、过硬现象，表面不应严重氧化变色。
拉丝工序质量标准
拉丝工序质量标准一、总要求：根据厂部订单要求查看库存，根据色泽、宽度相同，克重接近原则，在不影响质量前提下，优先使用库存纱线，再制定生产工艺单生产。
（纱线有特殊要求另行处理）二、拉丝工艺要求：1、确定产品规格及生产工艺要素，色泽。
2、根据产品要求进行原料配比及原料储备。
3、根据定单确定生产数量及生产时间，严格控制拉丝工序的再库存。
4、纱线克重旦尼尔允许±1.5%浮动，1400旦以下中低旦线允许±20旦浮动。
三、纱管标准：1、必须严格按照下达的工艺单执行。
2、纬纱纱管直径在5.5cm至9cm以内，低于标准不得装袋，当班划掉。
3、吊带纱纱管直径在5.5cm至14cm以内，低于标准不得装袋，当班划掉。
4、经纱纱管直径在5cm至12cm以内，低于标准不得装袋，当班划掉。
5、样品布、小订单或更换品种经纱纱管不得大于5.5cm。
6、纬纱收管时应换时间按顺序换纱，尽量保持纬纱大小和米数接近。
7、低于23cm的纱管应及时换下并剔出装袋另放，不得再混入，防止二次浪费。
8、装袋要求：纬纱28只/袋，吊带纱15只/袋，经纱18只/袋。
装袋要求平整，不得漏管，9、码放整齐。
发现漏管，每只罚款1元。
码放不整齐，每袋罚款1元。
10、成品纱线应及时入库。
11、工艺单有特殊要求按工艺单执行。
四、生产及纱管质量要求：1、落管要保证纱管清洁无丝，断线纱管应立即换下，凡是因空管纱线造成双丝的，每发1只罚款30元。
2、严禁压板未压下大头纱出现，织造每发现1只罚款20元。
3、掉套、包边不允许超过1%，超过按每只5元罚款。
发现时应立即更换收卷机并注明标识，并及时上报维修。
4、发现因运输磨伤纱管，每只圆织拉丝工序各罚款20元。
5、发现因砸伤损坏纱管，每只罚款20元。
6、竹节丝出现时应立即关机调整，不得勉强操作，否则每次罚款班长考核工资50元。
7、在边膜不游动时，经线边丝不得绕卷，宽度必须在0.5CM至1.5CM以内，吊带及纬纱边丝尽量绕卷做吊带用，宽度不得超过2CM，本班组废膜必须粉碎处理完毕。
池窑拉丝生产工艺
池窑拉丝生产工艺
拉丝是一种常用的金属加工工艺，用于将材料加工成丝状。
池窑拉丝是一种传统的拉丝方法，适用于质地较软、易加工的材料，如铜、铝、镀锌铁丝等。
下面是池窑拉丝的生产工艺，包括工艺流程和主要步骤。
1.工艺流程：
原料准备→材料准备→铝板切割→拉丝工艺→检验→包装
2.主要步骤：
(1) 原料准备：根据生产要求，选择适合的原料。
在池中放入适量的水，以便冷却材料和降低摩擦系数。
(2) 材料准备：将铝板或其他材料切割成适当的尺寸。
切割应准确，边缘要平整，以保证后续的加工质量。
(3) 拉丝工艺：将切割好的铝板放入池窑中，盖上盖板，通过灌水的方式使池中积水，使得材料被浸泡在水中。
在拉丝过程中，需要调整拉丝速度和压力，以控制拉丝的效果和质量。
拉丝过程中，材料会通过一系列的过滤和整形操作，形成所需的丝状。
拉丝后，铝丝还需要经过退火、绞线、校直等步骤，以提高其性能。
(4) 检验：拉丝完成后，需要进行丝材质量的检验。
主要检查丝材表面质量、尺寸精度、拉丝效果等。
如果检验不合格，需要及时进行修复或重新拉丝。
(5) 包装：符合要求的丝材，经过清洁和抛光处理后，进行包装。
包装时要注意保护丝材的表面，防止损坏和腐蚀。
池窑拉丝工艺简单且成本相对较低，但生产效率较低。
目前，随着科技的发展，大规模自动化生产线逐渐取代了传统的手工生产方式，提高了生产效率和产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
拉丝工序工艺要求
拉丝工序
5.1(拉丝+连续退火)工序→老工艺：拉-地坑退火，软硬不均、耗电大、效率低；连拉连退则效率高,软硬均匀。
(1)原材料:φ8.0±0.4mm电工圆铜杆；φ9.5±0.5mm电工圆铝杆。
圆铜杆可以是光亮杆或无氧杆。
内在质量：铜杆20℃电阻率：T1或TU1 R型应≤0.01707Ω.mm2/m
T2、T3或TU2 R型应≤0.017241Ωmm2/m；断裂伸长率：T1或TU1 R型应≥40％ T2、T3或TU2 R型应≥35％
铝杆20℃电阻率：A2铝杆≤0.02785Ω.mm2/m,A4、A6、A8铝杆≤0.02801Ω.mm2/m ；断裂伸长率：A2≥12%，A4≥10%，A6≥8%，A8≥6%；铝单丝抗拉强
度：LY
4型：95-130 N/mm2 LY
6
型：115-165 N/mm2 ，
20℃电阻率：统一≤0.028264Ω.mm2/m ；
（2）模具：
铜拉每道用钻石模或聚晶模；铝拉最后两道模用聚晶模或钻石模,其它用钨合金钢模。
（3）铜拉丝润滑液：拉丝润滑剂+水，油脂含量10-15％，碱含量0.2-0.4％, 润滑液温度应不超过65℃。
(退火用的冷却液：可用0.5-1.0 ％肥皂水,由公用循环系统供应)。
铝拉丝润滑液：铝大拉用高速铝拉丝油；十模拉丝机一般夏季用52号过热气缸油，冬季用38号过热气缸油或用混合均匀的60%黄油＋40%机油；成品模及其后两个过桥模油盒内可加少许清油或工业猪油，达到单丝表面圆整、光亮。
（4）工艺参数:铜、铝线退火温度通过调整“退火电压V”和“退火电流A”来
控制。
（电力电缆用铝单线要用LY
4-LY
6
型铝单丝→相当于半硬铝线，所以也
要退火；供LJ和LGJ用的圆铝单线为H
9状态、LY
9
型硬圆铝线，不需退火）。
连续退火采用“接触式电阻加热方法”，通常称接触式或电阻式连续退火。
“退火电压V”和“退火电流A”主要与退火装置的功率、线径大小、出线速度、接触轮直径等有关。
都出于欧母定律（I=V/R），一般地说，线径越大，出线速度越快，退火电压和退火电流也越大；反之越小。
生产中验证退火电压、电流是
否合适的最好办法，就是通过检验铜、铝单线的退火质量是否符合标准要求来确定：
1 6-35kV电缆用TR型圆铜线，经（拉+连退）出来应当是TR型。
除表面应光洁、无氧化等缺陷外，20℃电阻率应≤0.017241Ω.mm2/m（即100％IACS导电率），≤3.00mm单丝断裂伸长率≥28％；
＞φ3.00单丝≥32％。
★连续退火的TR型圆铜线，本应退火均匀一致，否则会手感为软硬不均—-会直接影响导电线芯的绞制质量和导体电阻。
2经连续退火软化所得LY
4-LY
6
型电工硬圆铝线，20℃电阻率应≤0.028264Ω
mm2/m；（即61％IACS导电率），
抗拉强度应在100-130N/mm2 。
→★由于交联管内温度有300-400℃，所以若硬
铝线不退火，从交联管出来后也能变软，但只能达到LY
6状态,要达到LY
4
状态,
则必须事先退火。
3不用退火的架空导线用LY9型硬圆铝线，φ1.25-5.00,最小抗拉强度应为200-159 N/mm2, 20℃电阻率要求
≤0.028264Ωmm2/m；此外，卷饶试验要合格。
→单线表面应光滑洁净，不得有毛刺、裂口、槽子、油污及波浪线等缺陷。
（5）检测要点：
1 测量器具：0-25mm，0.01mm分度外径千1[1]分尺；0-125mm，0.02mm分度游标卡尺+（试验室用电桥、拉力机等）。
使用须知：在检定有效期内用→测量前校对零位→测量面要垂直于被测线材轴线（指斜卡和弯曲部位不宜）→量具忌见水、油和敲打、乱放以及动态测量（测挤塑层外径例外）→用后要经常擦拭量具上的污点，上油防锈。
2 单线直径测量：在垂直于试样线轴的同一截面上，在相互垂直的方向测量，至
少在试样的两端和中部共测量三处。
（3处×同一截面相互垂直2点 =→ 6数据）→取算数平均值为结果。
尺寸偏差 = 试样的尺寸标称值与实际测量平均值的差。
（工艺卡规定单线不允许取负公差）
3 f值（即不圆度）测量：在垂直于线材轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差称之。
应测量三处，取最大差值作为结果。
（以差值不超过有关产品标准的规定值为合格）
4 LY9型硬圆铝线卷饶试验：试样在于自身直径的圆棒上紧密卷绕8圈，退绕6圈之后，重新紧密卷绕，用正常目力（2×1.0）检查，铝线应不裂断，但允许铝线表面有轻微裂纹。
5 电阻率和机械性能试验项目,由理化室完成,详按《试验方法》和《检测设备操作规程》进行测量和计算(略)。
（2）模具：
铜拉每道用钻石模或聚晶模；铝拉最后两道模用聚晶模或钻石模,其它用钨合金钢模
以上是什么问题呢?每道用钻石或聚晶,最后用聚晶模或钻石模?。