现代加工工艺简介

第二节 难加工材料的特种加工技术
一、特种加工的概念 1)加工过程所使用的能量不是主要依靠机械能，而是更多地依靠其他 能量(如电、化学、光、声、热等)进行加工。 2)工具硬度可以低于被加工材料硬度。
3)加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。
二、电火花加工 1)工具电极与工件被加工表面之间必须保持一定的放电间隙(通常为几 微米至几百微米)。 2)火花放电必须是瞬间的脉冲性放电。 3)火花放电必须在绝缘强度较高的液体介质中进行(如煤油、皂化液等)， 以有利于产生脉冲性火花放电。
图8-5 等离子束加工原理示意图 a)加工导电性材料 b)加工非导电性材料
第三节
一、微米技术 1.微小尺度的设计理论研究 2.微细加工技术 3.精密测试技术 4.微系统技术 二、纳米技术 1.纳米电子技术 2.纳米机械技术 3.纳米材料技术 4.纳米加工技术 5.纳米测量技术 三、微小型化的尺寸效应
机械制造技术
主编：魏康民
第八章
第一节 第二节 第三节 第四节
现代加工工艺简介
概述 难加工材料的特种加工技术 微米/纳米技术 成组技术
第一节
一、机械制造业的发展过程 1.劳动密集型生产方式 2.设备密集型生产方式 3.信息密集型生产方式
概
述
4.知识密集型生产方式
5.智能密集型生产方式 二、现代制造技术的一般含义 1)新材料、难加工材料不断涌现，极大刺激和推动了材料加工技术的 发展。 2)超精密加工技术飞速发展，其作用日益突出。 3)生产的自动化程度空前提高。
一、成组技术的基本概念 二、零件分类编码系统 1.零件分类的基本原理 1)结构特征。
2)工艺特征。
3)生产组织与计划特征。 2.零件分类编码的作用 3.零件分类编码系统简介 1)OPITZ零件分类编码系统 原联邦德国阿享(Aachen)工业大学奥匹兹 (H.Opitz)教授领导的机床和生产工程试验室所开发的OPITZ系统，是 一个十进制九位数码的分类编码系统，其基本结构示意图如图8-6所示。
第四节 成 组 技 术
图8-7 OPITZ系统“高代码掩盖低代码”问题举例 零件名称：内锥套 材料及热处理：45钢锻件高频感应加热淬火
第四节 成 组 技 术
图8-8 OPITZ系统分类编码示例
2)JLBM-1零件分类编码系统。
3)面向工艺的分类编码系统。
微米/纳米技术
第三节 微米/纳米技术
1)力的尺寸效应。 2)表面效应。 3)误差效应。 4)材料性能。 四、微细加工工艺 1.半导体加工技术 1)光刻加工技术。 2)体微型机械加工技术。 3)表面微型机械加工技术。 2.光刻电铸 3.集成电路(IC)技术 4.超微型机械加工和电火花线切割加工
第四节 成 组 技 术
第四节 成 组 技 术
图8-6 OPITZ系统结构示意图
第四节 成 组 技 术
①结构比较简单，只有9位数码，方便记忆和手工分类编码。 ②系统的分类标志以零件结构特征为主，隐含工艺信息，但工艺信 息尚不详细。 ③系统虽然有一位数码表示精度，但零件的精度既有尺寸精度又有 几何形状精度和位置精度，所以只用一位数码不能表示完全。 ④系统的分类标准仍不够严密和准确。其主码中各特征码的排列顺 序是按特征项的难易程度排列的。如果零件在同一码位上具有多种 特征，编码时必须选择难度最大的特征，因而造成“高代码掩盖低 代码”的问题。如图8-7所示回转体类零件，在描述其内表面形状用 其要素时，具有功能槽，所以它的第三位数码可以编为3，但因其内 表面还有功能锥面(锥孔)，其特征码为7，因而该零件第三位数码应 编为7，显然，这样是不太合理的。
第二节 难加工材料的特种加工技术
图8-1 电火花加工原理示意图 1—脉冲电源 2—自动进给调节装置 3—工具电极 4—工作液 5—过滤器 6—工作液泵 7—工件
第二节 难加工材料的特种加工技术
三、电解加工
图8-2 电解加工过程原理示意图 1—工具 2—工件 3—液压泵 4—电解液
第二节 难加工材料的特种加工技术
四、超声加工
图8-3 超声加工原理示意图 1—工件 2—工作液 3—工具 4—振幅扩大棒 5—超声换能器 6—冷水 7—超声波发生器
第二节
五、激光加工 六、电子束加工 七、等离子束加工
难加工材料的特种加工技术
第二节
难加工材料的特种加工技术
图8-4 电子束加Байду номын сангаас原理示意图
第二节
难加工材料的特种加工技术