生产管理系统-现场管理工作实务
卓越的现场管理-5S推行实务
06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍及启示意义
案例一
某汽车制造企业通过5S管理，实现了生产现场的整洁、有序 ，提高了工作效率和员工满意度。该案例的启示意义在于， 5S管理是企业现场管理的基础，通过实施5S可以营造良好的 工作环境，提高工作效率和员工士气。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，成功降低了产品不良率，提高 了产品质量和客户满意度。该案例的启示意义在于，5S管理 有助于培养员工的细节意识和质量意识，从而提高产品质量 和竞争力。
制定废弃物处理办法： 合理处理无用物品。
整顿实施步骤
确定物品放置位置
合理规划物品放置区域， 方便取用。
标识清晰
使用标签等标识物品名查，确 保物品摆放符合规范。
清扫实施步骤
建立清扫责任区
01
划分清扫区域，明确责任人。
执行例行扫除
02
定期进行大扫除，清理现场垃圾和杂物。
文明礼仪和职业道德教育
文明礼仪教育
通过宣传、培训等方式， 引导员工树立文明礼貌 的意识，遵守社会公德 和职业道德规范。
职业道德教育
加强员工的职业道德教 育，培养员工诚实守信、 爱岗敬业、团结协作等 良好品质。
榜样示范引领
发挥优秀员工的榜样示 范作用，带动全体员工 自觉遵守文明礼仪和职 业道德规范。
针对问题制定改进措施并跟踪验证
制定改进措施
根据自查、互查结果，针对发现的问题制定相应的改进措施，明确改进目标、时间表和责 任人。
跟踪验证改进效果
对实施改进措施后的现场进行再次检查评估，验证改进效果是否符合预期。
持续改进
对于验证有效的改进措施，将其纳入现场管理标准中持续执行；对于效果不明显的措施， 进行重新分析和改进，直至达到预期效果。
工厂车间现场管理实务培训
工厂车间现场管理实务培训1. 简介在现代工业生产中，工厂车间的现场管理是非常重要的一环。
合理的现场管理能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，保障员工安全等。
本文将介绍工厂车间现场管理的实务培训内容，帮助您更加全面地了解和掌握现场管理技巧。
2. 5S管理5S管理是工厂车间现场管理中常用的一种方法，通过规范工作场所的整洁、整顿、清扫、清洁和素养，提高工作效率，降低事故发生率。
具体实施步骤如下：2.1 整洁（Sort）•处理杂乱物品：将工作区域内的杂乱物品分类整理，保留有用物品，清除无用物品。
•统一存放：对有用物品进行整理，统一存放于指定位置，方便管理和使用。
2.2 整顿（Set in order）•建立和优化工作区域布局：根据工作流程、设备功能等因素，合理规划工作区域的布局。
•设立标识：为每个物品、设备等设立标识，清晰明了，方便识别和取用。
2.3 清扫（Shine）•日常保洁：定期清洁工作区域，包括设备、工作台等。
•总体清洁：定期进行工作区域的整体清洁，保持工作环境的整洁。
2.4 清洁（Standardize）•制定标准作业程序：对于常见的工作流程，建立标准作业程序，明确操作步骤和要求。
•定期检查：定期检查工作区域的整洁状况，确保标准作业程序的执行。
2.5 素养（Sustain）•持续改进：不断改进5S管理的效果，寻求更好的解决方案和方法。
•全员参与：每位员工都要积极参与5S管理，共同维护好工作环境。
3. 现场排布合理的现场排布能够提高生产效率，降低物料运输距离，减少生产过程中的等待时间。
以下是一些常见的现场排布原则：•流线布局：将工作站按照产品制造流程进行布局，减少物料运输距离，提高生产效率。
•周转时间最小化：将产品制造过程中的不必要等待时间进行最小化设计，减少生产中的停滞。
•标志和标识：使用标志和标识，清晰地标注物品的存放位置，方便识别和取用。
4. 安全管理工厂车间的安全管理非常重要，目的是保障员工的生命安全和身体健康。
生产现场管理实务作业指导书
生产现场管理实务作业指导书第1章生产现场管理概述 (3)1.1 生产现场管理的意义与目标 (4)1.1.1 生产现场管理的意义 (4)1.1.2 生产现场管理的目标 (4)1.2 生产现场管理的基本原则 (4)1.2.1 规范化原则 (4)1.2.2 科学化原则 (4)1.2.3 预防为主原则 (5)1.2.4 持续改进原则 (5)1.3 生产现场管理的发展趋势 (5)1.3.1 精细化管理 (5)1.3.2 智能化管理 (5)1.3.3 绿色生产 (5)1.3.4 人本管理 (5)第2章生产现场组织与人员配置 (5)2.1 生产现场组织结构设计 (5)2.1.1 确立组织结构 (5)2.1.2 制定岗位职责 (5)2.1.3 优化生产线布局 (6)2.2 岗位职责与人员配置 (6)2.2.1 岗位职责分配 (6)2.2.2 人员配置原则 (6)2.2.3 人员配置方法 (6)2.3 人员培训与技能提升 (6)2.3.1 培训需求分析 (6)2.3.2 培训内容 (6)2.3.3 培训方式 (6)2.3.4 技能提升 (6)2.3.5 培训效果评估 (6)第3章生产计划与生产调度 (6)3.1 生产计划的制定与实施 (6)3.1.1 计划编制原则 (7)3.1.2 计划编制方法 (7)3.1.3 计划实施 (7)3.2 生产调度的基本方法 (7)3.2.1 调度原则 (7)3.2.2 调度方法 (7)3.3 生产进度控制与调整 (8)3.3.1 生产进度控制 (8)3.3.2 生产进度调整 (8)3.3.3 生产进度反馈 (8)第4章生产工艺与质量控制 (8)4.1 生产工艺流程优化 (8)4.1.1 流程分析与改进 (9)4.1.2 工艺参数优化 (9)4.1.3 人员培训与技能提升 (9)4.2 质量管理体系构建与运行 (9)4.2.1 质量管理体系构建 (9)4.2.2 质量管理体系运行 (9)4.2.3 持续改进 (9)4.3 生产过程质量控制措施 (9)4.3.1 原材料检验 (9)4.3.2 在线检测与监控 (10)4.3.3 成品质量检验 (10)4.3.4 质量改进活动 (10)第5章生产设备管理 (10)5.1 设备选型与购置 (10)5.1.1 设备选型原则 (10)5.1.2 设备购置流程 (10)5.2 设备维护与保养 (11)5.2.1 设备维护保养原则 (11)5.2.2 设备维护保养内容 (11)5.3 设备故障分析与排除 (11)5.3.1 设备故障分析 (11)5.3.2 设备故障排除 (11)第6章生产安全管理 (12)6.1 安全生产法律法规 (12)6.1.1 熟悉和遵守国家及地方安全生产法律、法规、标准和规定，保证生产活动合法合规。
生产现场管理与改善实务
生产现场管理与改善实务1. 简介生产现场管理是指在生产过程中对现场进行有效的管理和改善，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
本文将介绍几种常用的生产现场管理与改善实务方法，帮助企业提升生产效率。
2. 5S管理5S管理是一种改善生产现场管理的方法，其核心是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高生产效率。
1.整理：对生产现场进行彻底整理，将多余的物品清除，保持现场整洁。
通过整理，可以减少生产过程中的遗失和浪费。
2.整顿：对生产现场进行合理的布局和整顿，使得生产过程更加流畅。
通过整顿，可以减少物料和人员之间的移动距离，提高生产效率。
3.清扫：定期进行生产现场的清扫，保持环境的整洁和卫生。
通过清扫，可以降低事故发生的概率，并提高员工的工作积极性。
4.清洁：对生产设备和工具进行定期清洁和保养，确保其正常运转。
通过清洁，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
5.素养：培养员工的良好习惯和素质，使其能够自觉遵守管理规定，提高工作效率。
3. Kaizen活动Kaizen是一种追求持续改善的方法，其目标是通过小步骤的改进来提高生产效率。
1.PDCA循环：Kaizen活动使用PDCA循环（计划、执行、检查和行动）来进行持续改善。
首先对生产现场进行分析，确定改善的目标和计划，然后执行改善措施，检查改善效果，并根据检查结果采取行动。
2.引入改善小组：在生产现场引入改善小组，由员工自身参与改善活动。
通过改善小组的参与，可以调动员工的积极性，同时也可以减少管理层的负担。
3.持续改善文化：建立一种持续改善的文化，在组织中培养员工对于持续改善的意识和能力。
通过培养持续改善的文化，可以使得改善活动成为日常的工作习惯。
4. 产量和质量控制在生产现场管理中，产量和质量控制是非常重要的方面。
1.产量控制：通过合理的生产计划和调度，以及人力资源的合理配置，控制产量。
同时，也需要对设备进行合理的维护和保养，以确保产量的稳定。
2.质量控制：在生产过程中加强对产品质量的控制，确保产品符合质量标准。
现场管理实务
现场管理实务第1章：现场员工管理01 选择合适的现场管理者A、现场管理者的责任对现场管理者来说，对生产现场的状态和生产活动的结果，负有全部的责任，其主要的责任事项有：·制定该月的生产计划和当日的生产计划。
·做好使用材料、零部件的准备工作。
·做好在生产上使用的设备、治工具的准备工作。
·恰当地配置作业者，即在考虑适合性的基础上，把所属的作业者配置到流水线上和各工位上。
·作业的标准化，即准备QC工程表和作业标准书，指导员工进行标准作业。
·生产进度的把握和交货期的管理。
·作业环境的维持和水平的提高。
·发生不良品、不能及时交货、成本高、设备故障以及劳动灾害等情况时，排除障碍生产顺序进行的故障，调查原因，采取防止其次发生的对策。
·根据生产日报等把握生产实绩以谋求生产性提高。
·设定现场作业改善的课题，并且为解决课题进行指导工作。
·维持好工作现场的纪律，提高工作现场成员的干劲。
·维持和提高安全卫生水平，取得危险物的使用资格，强化安全卫生指导，防止劳动灾害的发生。
·教育训练和培养作业者，即给作业者有关作业的标准。
·为使现场作业人员在心情良好的状态下进行工作，谋求良好氛围和改善气氛进行勉励或警告工作。
现场管理者必备条件作为现场管理者所必需的素养和能力（续表）细节02有效实施OJT（现场内的训练）一般把生产现场进行教育、训练的事情称为OJT，而OFF-JT，即离开现场的教育、训练主要是采取集中起来教育研修的形式进行。
OJT实施的理由·在生产现场对作业员最有影响力的是其上司。
·生产现场发生问题如果不是生产现场的管理者去处理，解决不了的事情就很多。
·生产现场的业绩和实绩是管理者及其部下的工作总和，所以对部下的教育、培养是管理者的重要工作。
OJT的目的·促进生产现场的交流，强化生产现场的合作。
车间现场管理与改善实务
优点：简单直观 ，易于操作，能 够提高员工的安 全意识
作业标准化
定义：作业标准化是指将作业流程、操作方法、安全要求等标准化， 形成标准作业指导书，确保作业的规范性和安全性。
目的：通过标准化作业，提高生产效率、降低生产成本、减少安全 事故，提高产品质量和稳定性。
实施步骤：制定标准作业指导书、培训员工掌握标准作业方法、监督 员工执行标准作业、定期评估和改进标准作业。
确保生产安全
预防设备故障和人员伤亡 事故
保障产品质量和生产效率ຫໍສະໝຸດ 提高生产系统的可靠性和 稳定性
降低生产成本和减少浪费
车间现场管理的主要内容
人员管理
岗位设置与人员配备：根据生产需要，合理设置岗位并配备合适的人员。
员工培训与发展：定期开展员工培训，提升员工的技能和素质，促进员工 职业发展。
绩效管理：制定科学的绩效管理体系，对员工的工作表现进行评估和激励。
优化生产流程： 通过对生产流程 的优化和改进， 可以提高生产效 率，降低生产成 本。
提高设备利用率： 通过合理的设备 维护和保养，可 以提高设备的利 用率，减少设备 故障和停机时间， 从而提高生产效 率。
提升员工技能水 平：通过培训和 技能提升，可以 提高员工的技能 水平和工作效率， 从而提升整个车 间的生产效率。
整顿：对现场进行合理规划，使物 品摆放有序
清扫：清洁工作场所，保持整洁
清洁：维护和保持整洁的工作环境
素养：培养员工良好的工作习惯和 职业素养
目视化管理
定义：通过视觉 感知信息，使员 工快速掌握重要 信息的管理方式
目的：提高工作 效率，降低安全 事故发生率
实施方法：利用 看板、图表、颜 色标识等工具进 行信息传递
清洁卫生：保持车间整洁，防止灰尘、污垢等污染 安全管理：确保车间安全，预防事故发生 设备管理：对设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行 物料管理：合理规划物料存放和取用，避免混乱和浪费
卓越的现场管理-5S管理推行实务1
5S现场管理基本原理
（2）明确场所
将“整理”之后所腾出的棚架、橱柜、场所 等空间进行重新规划使用。 将最常用的东西放在最近身边的地方，不 常用的东西可另换位置放置。
5S现场管理基本原理
场所确定表
使用频率
不用 全年一次也未用 平均2个月 ~1年用1次 1~2个月使用 1次或以上
1周使用数次 1日使用数次 每小时都使用
5S现场管理基本原理
不良现象均会造成浪费，这些浪费包括 资金浪费。 形象浪费。 人员浪费。 士气浪费。 场所浪费。 效率浪费。 成本浪费。
5S现场管理基本原理
2.解决现场问题的良药——5S 5S就是 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE）
5S现场管理基本原理
（4）明确标示
依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用 途、责任者等信息，做到“一目了然”。 整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最 高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。
5S现场管理基本原理
物品名称和存放场所一定要明确地标示清楚，才 能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。 如果所取的工具物品他人正在使用，应该清楚标 明使用者使用场所，以便紧急需要时，能及时找到
5S现场管理基本原理
5S现场管理基本原理
应对每个岗位制定岗 位5S日常确认表 明确应负责的范围、 对象、方 法、周期、 要求，定期检查实施 及记录状况。 厂区内所有的区域、 设备都应有十分明确 的5S责任人。 制定5S活动竞赛方法， 导入竞争制度 ，有助 于 5S 活动的持续开展 下去。
卓越的现场管理
——5S管理推行实务
课程内容
现场管理与5S
生产车间现场管理(全)
什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
作业标准化
二、现场管理的基本方法
作业标准化
标准化作业能将安全规章制度具体化。
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。
推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。
（三）、目视管理
STEP2
STEP1
生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。
当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。
三、生产现场的质量控制
三、生产现场的质量控制
1
整顿
6
标识场所物品(目视管理的重点)。
5
划线定位；
4
规定放置方法；
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
整顿重点: 1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用； 4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。
《现场管理实务》课件
信息传递
通过目视化工具传递信息，使员工能够快速 了解现场情况。
目视化工具选择
根据需要选择合适的目视化工具，如标签、 标牌、灯箱等。
检查与维护
定期检查目视化工具的完好性，及时维护更 新。
标准化管理法
标准制定
根据行业标准和实际需要，制定企业 内部的现场管理标准。
实践效果
通过实施针对性的现场管理实践，该企业提高了生产效率 ，缩短了交货周期，提升了产品质量，赢得了客户的信任 和市场份额。
国际知名企业现场管理经验分享
案例概述
国际知名企业在长期的发展过程中积累了丰富的现场管理经验，这 些经验对于其他企业具有重要的借鉴意义。
管理实践
这些企业采用了先进的现场管理理念和方法，如精益生产、敏捷制 造等，不断优化生产流程和管理体系。
合理分配人力、物力和财 力等资源，确保生产计划 的顺利实施。
生产调度管理
调度安排
根据生产计划，制定详细的调度 安排，包括人员、设备和物料等
。
生产监控
实时监控生产进度，确保生产按计 划进行，及时发现并解决问题。
调度调整
根据实际需要，对调度安排进行调 整，优化生产流程。
生产工艺流程管理
工艺设计
工艺改进
资源循环利用
提高资源利用效率，减少废弃物排放，实现资源 循环利用。
3
绿色供应链管理
建立绿色供应链管理体系，确保供应商符合环保 要求。
精益生产的管理理念
价值流分析
识别并优化生产过程中的浪费环节，提高生产效率。
持续改进
鼓励员工发现问题并提出改进意见，不断优化生产流程。
客户需求驱动
以客户需求为导向，确保产品和服务满足客户需求。
生产现场管理实务课件
区分要与不压要
丢弃与处理不当的东西
保管需要的东西
废弃的决心
整理为”7S”的基础,也是效率的第一步,先清理 不需要的东西,以腾出宝贵的生财空间,并确保安 全的作业空间。
用语言教学，可以教会一只鹦鹉；用生命教学，可以成就一粒种子
三、整顿的三定
定位
定品
定容
要用的东西随即可取得
提高效率的基础 ❖使用者知道，其它的人也能一目了然；
六、润滑管理重点：“五适”
设备润滑管理
适油
适人 适位
适时 适量
用语言教学，可以教会一只鹦鹉；用生命教学，可以成就一粒种子
七、工装的现场管理
• 工装管理注意事项
1. 实施工装领用制度 2. 合理使用工装 3. 妥善保管工装 4. 做好工装的清点与校验 5. 做好工装的修复与报废 6. 常做整理整顿工作
用语言教学，可以教会一只鹦鹉；用生命教学，可以成就一粒种子
12
有效激励与奖惩的13个方法
用语言教学，可以教会一只鹦鹉；用生命教学，可以成就一粒种子
4、如何管理问题员工-两个管理法则
用人之长
功高盖主、标新立异 完美主义、老黄牛
容人之短
推诿责任、爱找碴儿 光说不干、夸夸其谈
脾气暴躁
与狼共舞
阿谀奉承、小道消息 挑拨离间、蓄意破坏
用语言教学，可以教会一只鹦鹉；用生命教学，可以成就一粒种子
六、物料盘点
• 示例：
用语言教学，可以教会一只鹦鹉；用生命教学，可以成就一粒种子
七、“Just in time”与“One pieces flow”的减少库存实施理论
适时
适量
适品
• 只在需要的时候、按需要的量、生产所需 的产品，故又被称为准时制生产、适时生 产方式、看板生产方式。
JIT精益生产现场管理实务
4第 日
9：00～ 9：10 9：10～11：10 11：10～12：00 12：00～13：30 13：30～14：30 14：30～15：00 15：00～16：00 16：00～16：40 16：40～17：10 17：10～17：30
前日内容复习 课程五 平稳化生产 课程六 适时化生产
中餐 练习：mini兴衰录 课程六 适时化生产 课程七 自主管理活动 练习：钎焊的烦恼 自由交流 培训总结、课程调查
☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿
造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡
☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
16：10～16：50 16：50～17：10 17：10～17：30
前日内容复习 课程三 流线化生产 （二）流线化设备 课程四 安定花生产 （一）人员安定化
中餐 练习：分纸 课程四 安定化生产 （二）设备安定化 练习：中国一号 自由交流 培训总结、课程调查
3第 日
9：00～ 9：10 9：10～10：40
仅适用于卖方市场
利润根据售价变动 属于被动利润型
根据售价变化 主动降低成本
企业使命及其实践
为世界 作贡献
创造利润 达成经营目标
为顾客创造价值 使顾客满意
企业存在的最直接目 的就是生产金全、成本等各项经营活动
现代市场竞争 已经由企业之间的竞争 转变为供应链之间的竞争
10：40～12：00
12：00～13：30 13：30～14：10 14：10～16：10
16：10～16：40 16：40～17：10 17：10～17：30
前日内容复习 课程四 安定花生产 （三）质量安定化 课程四 安定花生产 （四）切换安定化
现场管理的实务方法与工作改善技巧
4.有效利用工厂之面积空间
缺点:1.对原料品质之稳定性有待考验 2.员工需长期之训练始可熟悉 3.人员素质与参与意原有关
3.生产目标明确—让每个工作的人都知道每天做什么，做多
少，将资源最佳利用
工作瓶颈之原因 :
1人 2 机器 3 方法 4 物料 5 成本 6 士气 7 管理 8 时间 9 技术 10 场地
6.换线频繁 7.人机调配不当 8.不良品及报废品多 9.不经济动作太多 10.物料浪费
3.1工作改善的方法及技巧
1.以4M 为考虑方向: 例如:人机关系,工具管理,材料品质,工艺正确 与否,防呆装置,人,5S……等等
2.以戴明管理循环为手段:
名言 : 成功的人找方法 失败的人找理由
3.2工作改善时常见的障碍
三.強化品质管理能力
1.全面品质意识 2.进料管制 3.过程管制 4.成品管制 5.QC 七大手法 6.过程能力分析
1.全面品质意识
习惯
管理 设计
制造 检 查
QI 品检
QC 品管
TQC 全面品管
QA 品保
TQA 全面品保
品质基本要求 : 定义 : 符合客戶需求 过程 : 预防 ( 第一次就把品质做好 ) 衡量 : 品质成本 标准 : 零缺点
1.目视管理--以現实眼光了解现场状况
实行方法:1.颜色管理 2.5S（6S）管理 3.机器及工具编号,使用状况标识板 4.物品容器定容定量,并标示状态 5.良好的生产流程 6.规划所需管理项目 7.制作醒目图表或看板 8.警示灯或信号
2.看板管理--看板管理—将物品做标示并规定最多（少）
量 , 做到清楚明确，压缩库存量
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生產管理系統-現場管理工作實務壹、生產管理系統一、企業管理五大機能1. 行銷系統(1) 產品通路水準(2) 訂單穩定狀況(3) 新市場開拓(北極冰箱)(4) 前置作業管控(5) O.E.M. ／O.D.M. ／O.B.M.2. 研發系統(1) 產品研發(品級水準)(2) 新產品(3) 新材質(4) 共通化(5) 易制化(6) 易裝化3. 生產系統(1) 最準的交期(交貨水準)(2) 最好的品質(品質水準)(3) 最低的成本(成本水準)4. 財務系統(1) 財務保證(利潤水準) 利潤計劃財務調度營業外資金應用(2) 成本保證(成本水準) 標準成本品質成本降低成本5. 人事系統(1) 執行/改善水準(2) 人財型(3) 趨勢超越(4) 高階低能/低階高能(5) 部門別管理/目標管理(6) 職能資格制度(7) 矩陣/權威(8) 企業文化2－(9) TEAM WORK、生產管理系統1. 健全的生產管理系統，乃在創造並維持永遠的(1) 最準的交期一交貨體制的生產保證⑵最好的品質一100%的品質保證(3) 最低的成本一永遠創造競爭的成本2. 為達到健全的生產管理系統，須建立三項保證體制(1) 生產保證體制(2) 品質保證體制(3) 技術保證體制3. 有效推行生產管理系統，由具體排除九大浪費著手(1) 動作的浪費(2) 在製品的浪費(3) 管理的浪費(4) 經費的浪費(5) 試作的浪費(6) 不良的浪費(7) 設備的浪費(8) 人材的浪費(9) 設計的浪費4－貳、現場管理的範圍一、現場管理的範圍、進度管理* 準時交貨* 交期看得見，數據是關鍵1. 進度計劃(1) 進度計劃依據(2) 進度計劃要項總負荷/產量生產順序人員配置與調度原物料狀況機械/設備工模具其他2. 工作分派(1)前置作業領發料作業配套作業－6－溫機作業線內/外流程安排人員出勤/調度機械/設備巡查工模具作業消耗品作業(2) 注意事項說明品質技術安全3. 進度管控(1) 上線中瓶頸掌握實續時點管控批次管制目標達成預估主動請求支援7(2)下班前進度達成分析尾數作業處理進度落後作業處置次日重點計劃其他4. 現品管制(1)待上線之加工品(2) 附屬材料/消耗品(3) 線內/外在製品(4) 線內/外待重工品(5) 等待移轉半成品(6) 庫存半成品三、品質管理*確保品質*品質看得見，過程是關鍵1. 建立品質標準(1)品質標準圖面規格/尺寸/材質功能外觀組合件功能需求數8(2)檢驗標準項目步驟方法工具記錄回饋流程(3) 限度樣品顏色外觀容許差2. 建立作業標準(1) 生技標準途程分析機械/設備標準治、工、模具標準配方加工條件/方法愚巧法(2)作業標準作業前/中/後作業步驟/內容注意事項安全事項其他3. 作業能力評鑑(1) 作業能力訓練師徒制觀念/態度/意願因才分配與施教實做第二專長9(2) 作業能力評鑑特性測試專業測試實做測試合格登錄支持專長合格登錄4. 日常品質行動(1) 品質三不行動不接受不良品不製造不良品不流出不良品(2) 日常品質行動首件檢驗逐次檢驗自主檢驗巡迴檢驗品管檢驗現品檢驗(半成品/成品) 5. 異常處理(1) 治標特採修理重做(2)治本統計/ 分析/ 回饋再發防止對策獎懲四、成本管理* 降低成本* 成本看得見，節儉是關鍵1. 降低材料成本(1)提高產品率(減少損失) 改善取料利用殘料(2) 降低採購價格訂購方法付款方法外包指導(3) 使用替代材料變更新材料應用庫存品2. 降低人工成本(1)提高作業效率改善作業提高運轉率作業機器化作業標準化(2)提高勞動意願工資制度製造環境福利厚生3. 降低製造費用(1)與人工成本之比例(依據前項)(2)個別對策工具管理潤滑油管理熱能管理水電管理4. 降低不良成本(1)品質管制(檢驗)(2)標準化作業方法(3) 提高外購品、外標品的品質五、安全管理* 確保安全* 安全看得見，遵守是關鍵1. 基本措施(1) 消除產生危害之因素(2)封閉或控制危害發生之來源(3) 提供適當之防護設備，以保護工作人員(4) 實施工作教導與安全訓練(5) 徹底要求遵守安全規定2. 操作管理(1)針對作業人員之操作進行管理使作業員充份了解所從事工作之性質使作業員充份熟練所從事工作之操作確實要求作業員遵守安全規定(2) 針對作業人員之教育訓練訓練作業員注重安全之習慣訓練作業員預防安全之方法訓練作業員安全異常處理3. 安全管理(1)提供合理且安全之工作場所安全必須100%安全安全須預防而非善後(2)安全責任分佈制度規定建立防護措施裝置訓練解說測試操作自主管理安全檢查管理4. 推行5S(1) 5S 的定義理:(Seiri)A. 把要與不要的東西分清楚B .要的東西留下C•不要的東西，依規定處理掉整頓:(Seiton)A. 把要的東西歸類標示清楚，並定位整齊的擺放清掃:(Seiso)A. 經常(固定)打掃，保持安全衛生清潔:(Seiketu)A. 維持整理、整頓、清掃3S 之成果B .隨時隨地隨手做好3S 紀律(身美):(Shituke)A. 養成遵守規定的習慣B. 場所秩序，工作效率，公司規定(2)為何要做5S 品質的最高境界；品質是習慣出來的外在的客戶工廠評鑑重點內在的安全、衛生、有效率的工作環境(3) 如何推行5S成立推動小組A. 最高階層的決心B. 成立推動小組C. 小組訓練責任區域劃分A. 全公司區域平面圖(含公共區域)B. 分別以部、課、組、班、個人區分C. 責任區須明確，若共同負責區域則須排表責任區域之5S 標準建立A. 責任區域5S標準建立B. 責任者須明確知道責任區域之標準5S 責任區域之5S 評分標準建立A. 責任區域5S 評分標準建立B. 責任者須明確知道責任區域之5S評分標準5S 活動推行A. 高層的宣示B. 各單位說明與宣導C. 5S 活動展開5S 評分活動A. 成立評分小組B .說明與試評訓練C. 評分與公佈5S 獎懲A. 獎懲辦法建立B .公開儀式獎懲六、士氣管理* 提高士氣* 士氣看得見，活動是關鍵1. 引導管理(1) 生產導向(2) 顧客導向(3) 本位導向幹部類別自我定位本位導向A.以自我為依歸設定標準B .不考慮部屬的特性與需求(4) 部屬導向釣魚原則馬斯洛需求理論A. 生理B. 安全C. 團體的一員D. 被尊重E. 自我實現部屬導向(5) 創造導向強將原則牽引原則2. 激勵管理(1) 引發意願依需要而變依個性而變讓員工參與上班效率化，(2) 激勵方式鼓勵方式刺激方式成就方式表揚方式獎勵方式團體方式班豐富化七、生產力管理提高生產力效率看得見，專業是關鍵1.生產力(1)生產力=作業績效*稼動率*作業方法(2) 生產力領域詳如附表2.生技管理(1) 製造、加工程序製造程序加工方法/配方作業佈置技術標準作業標準(2)工/模具標準工具種類保管方式模具圖面模具材質特性－22－維護保養(3) 機械設備機械設備條件準備 4 級維護保養之規定固定資產管理(4) 異常處理預防管理異常處理費用管制3. 產能管理(1)標準時間作業速度正常時間寬放時間(2) 標準產能標準需求工時標準產出量大量生產與多種少量之加權比(3) 標準人機標準人機數區域範圍配置生產線安排(4) 產能管制作業效率除外工時綜合效率產出工時支援工時參、現場幹部的具備條件一、幹部的類型：1•懶散型：工作能力差，人際關係、領導統御 也差。
2•工作傾向型：工作能力強，人際關係、領導 統御差。
3•人際傾向型江作能力差，人際關係、領導 統御強。
4•中庸型：工作能力、人際關係、領導統御平 平，但均能兼顧。
5•全能型：工作能力、人際關係、領導統御均 強，上司欣賞、同僚讚賞、部屬遵賞。
全能型不景氣半徑不景 氣 半徑 缜工作傾向型 中庸型懶散型人際傾向型、幹部應具備條件1.幹部應具備條件(1)能力方面獨立作業能力工作教導能力工作改善能力推己及人(影響)能力領導統御能力體能能力(2)知識方面工作專業知識工作通才知識工作責任知識(3) 個性方面標準導向工作導向目標導向顧客導向整體導向2.幹部的職責(1)品質作業標準的作成不良對策(再發防止的實施) 不良現品得實情調查及處理作業狀態的觀察(2)進度生產預定分析與安排領發料的確認及處置線外作業的確認及處置進度實績的確認及處置進度異常及時反應在製品管制(3) 效率人員的配置與調度人員的工作分配作業效率的管制稼動率的管制注意作業開始狀況作業完畢的指示(確認)(4) 成本不良品/報廢品之管制人工成本管制製造費用管制(5) 改善改善手法訓練促進業務改善提案(6) 機械保養維護保養管制緊急狀況訓練與處置(7) 工具工具/治具/量具的保管工具/治具/量具的精度維護(8) 勞務出勤狀況的確認(提高出勤率) 維持職場規律時間外勤務的決定對他區的支援及人選(9) 安全衛生安全檢查的實施5S 的推動(10) 教育員工實務教育朝會職場懇談會小組活動會附表:生產力領域說明—1 —。