生产管理系统-现场管理工作实务

生產管理系統-現場管理工作實務壹、生產管理系統

一、企業管理五大機能

1. 行銷系統

(1) 產品通路水準

(2) 訂單穩定狀況

(3) 新市場開拓(北極冰箱)

(4) 前置作業管控

(5) O.E.M. ／O.D.M. ／O.B.M.

2. 研發系統

(1) 產品研發(品級水準)

(2) 新產品

(3) 新材質

(4) 共通化

(5) 易制化

(6) 易裝化

3. 生產系統

(1) 最準的交期(交貨水準)

(2) 最好的品質(品質水準)

(3) 最低的成本(成本水準)

4. 財務系統

(1) 財務保證(利潤水準) 利潤計劃財務調度

營業外資金應用

(2) 成本保證(成本水準) 標準成本品質成本

降低成本

5. 人事系統

(1) 執行/改善水準

(2) 人財型

(3) 趨勢超越

(4) 高階低能/低階高能

(5) 部門別管理/目標管理

(6) 職能資格制度

(7) 矩陣/權威

(8) 企業文化

2－

(9) TEAM WORK

、生產管理系統

1. 健全的生產管理系統，乃在創造並維持永遠的

(1) 最準的交期一交貨體制的生產保證

⑵最好的品質一100%的品質保證

(3) 最低的成本一永遠創造競爭的成本

2. 為達到健全的生產管理系統，須建立三項保證

體制

(1) 生產保證體制

(2) 品質保證體制

(3) 技術保證體制

3. 有效推行生產管理系統，由具體排除九大

浪費著手

(1) 動作的浪費

(2) 在製品的浪費

(3) 管理的浪費

(4) 經費的浪費

(5) 試作的浪費

(6) 不良的浪費

(7) 設備的浪費

(8) 人材的浪費

(9) 設計的浪費

4－

貳、現場管理的範圍

一、現場管理的範圍

、進度管理

* 準時交貨

* 交期看得見，數據是關鍵

1. 進度計劃

(1) 進度計劃依據

(2) 進度計劃要項總負荷/產量生產順序人

員配置與調度原物料狀況機械/設備工

模具其他

2. 工作分派

(1)前置作業領發料作業配套作業－6－

溫機作業

線內/外流程安排人員出勤/調度機械/

設備巡查工模具作業消耗品作業

(2) 注意事項說明

品質

技術

安全

3. 進度管控

(1) 上線中瓶頸掌握實續時點管控批次管制

目標達成預估

主動請求支援

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(2)下班前進度達成分析尾數

作業處理進度落後作業處

置次日重點計劃其他

4. 現品管制

(1)待上線之加工品

(2) 附屬材料/消耗品

(3) 線內/外在製品

(4) 線內/外待重工品

(5) 等待移轉半成品

(6) 庫存半成品

三、品質管理

*確保品質*品質看得見，過程是關鍵

1. 建立品質標準

(1)品質標準圖面規格/尺寸/

材質功能外觀組合件

功能需求數

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(2)檢驗標準項目步驟方法

工具記錄

回饋流程

(3) 限度樣品顏色外觀容許

差

2. 建立作業標準

(1) 生技標準途程分析機械

/設備標準治、工、模具

標準配方加工條件/方

法愚巧法

(2)作業標準作業前/中/後作

業步驟/內容注意事項

安全事項其他

3. 作業能力評鑑

(1) 作業能力訓練師徒制觀念/

態度/意願因才分配與施教

實做第二專長

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(2) 作業能力評鑑特性測試專

業測試實做測試合格登錄

支持專長合格登錄

4. 日常品質行動

(1) 品質三不行動

不接受不良品

不製造不良品

不流出不良品

(2) 日常品質行動

首件檢驗

逐次檢驗

自主檢驗

巡迴檢驗

品管檢驗

現品檢驗(半成品/成品) 5. 異常處理

(1) 治標

特採

修理

重做

(2)治本

統計/ 分析/ 回饋

再發防止對策

獎懲

四、成本管理

* 降低成本

* 成本看得見，節儉是關鍵

1. 降低材料成本

(1)提高產品率(減少損失) 改

善取料利用殘料

(2) 降低採購價格訂購方法

付款方法外包指導

(3) 使用替代材料變更新材

料應用庫存品

2. 降低人工成本

(1)提高作業效率

改善作業

提高運轉率

作業機器化

作業標準化

(2)提高勞動意願

工資制度

製造環境

福利厚生

3. 降低製造費用

(1)與人工成本之比例(依據前項)

(2)個別對策

工具管理

潤滑油管理

熱能管理

水電管理

4. 降低不良成本