浆砌片石墙施工方案

中国保护大熊猫研究中心灾后重建项目

浆砌片石墙施工方案

项目经理：

技术负责：

编制人：

编制时间：

四川希望华西建设工程总承包有限公司

一、工程概况：

1、工程简介

本工程是四川卧龙国家级自然保护区管理局拟建的中国保护大熊猫研究中心灾后重建项目，由四川省建筑设计院设计。施工场地位于四川卧龙耿达乡幸福沟幸福村2、3组（神树坪），场地距映秀镇21.6km，距卧龙特区26.6km，距省道303线东北面1.6km，交通方便。

拟建工程主要建筑为: 游客服务中心、科普教育中心、博物馆、兽医院、办公科研综合楼、能源中心、熊猫圈舍、配套服务用房、道路桥梁及景观总平等组成。

本工程片石墙为圈舍运动场围墙，墙体采用MU30毛石、M7.5水泥砂浆砌筑。

2、编制依据：

1）、中国保护大熊猫研究中心灾后重建项目·总平面图

2）、现场施工样板墙

3）、卧龙国家级自然保护区管理局（确认样板墙的指示）

4）、工程测量规范GB 50026-2007

5）、建筑地基处理技术规范JGJ 79-2002

6）、砌筑砂浆配合比设计规程JGJ 98-2000

7）、混凝土质量控制标准GB 50164-92

8）、砌体工程施工质量验收标准GB 50203-2002

9）、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2008

10）、建筑工程安全检查标准JGJ 59-99

11）、《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84

二、施工准备

1、材料要求及机具

1）、水泥：普通硅酸盐32.5R袋装水泥，运到现场时必须有出厂合格证和出厂质量验收单，方可验收入库，水泥运到工地后，必须通过国家质量检测机构检验，其品种强度，性能必须符合设计要求。

2）、砂浆：采用M10（砌筑）及1:2水泥砂浆（勾缝），机械拌和。砂浆有良好的和易性，保水性和水透水性，稠度一般为4-6cm；砂浆采用当地机砂，砂料质地坚硬、清洁，级配良好，最大粒径不超过5mm，平均料径不小于0.25mm。砂的含泥量不超过5%。

3）、片石：砌体所用片石采用坚硬、密实，无风化无裂缝，无粘附物质，清洁的石料，其强度须满足设计要求（MU30）。

4）、主要机具：挖掘机、自卸车、砂浆拌合机、斗车另备有大铲、灰刀、扁子、线坠、小白线、卷尺、水平尺、小水桶、灰槽等。

2、劳动力部署

针对本工程特点，我们将认真组织施工，并充分发挥企业的管理力量和技术装备优势。我公司将安排具有丰富施工经验的工程师承担本工程项目经理，项目经理部拟投入一支90人左右的施工队伍，拟投入管理人员6人，技术工

人约40人，普通工人40人，并且在全公司范围内抽调骨干力量参加本工程的施工，加强工程现场施工管理，从各个方面保证工程建设顺利、高效、优质完成。

三、施工方案：

3·1施工流程、工艺：

测量定位放线 --→土方开挖--→清理基底--→验收基槽--→砌筑墙体--→挡墙勾缝--→回填土--→砂浆勾面缝--→验收

毛石不得低于MU30,尺寸以15～30cm为宜，片石砌体应采用铺浆法砌筑（M7.5水泥砂浆），砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80％，挡墙每隔15m设一道伸缩缝，缝宽约30m,用沥青麻丝塞入深度不小于100mm，挡墙顶采用1：2水泥砂浆找平，厚度为20mm.

3·2 测量放线

采用FTS-812南方全站仪对石坝的主要四大角轴线相关尺寸进行测量放线。根据测量放线结果设置定位桩，采用外控轴线向设计轴线量取。采用S3水准仪对开挖部位的原始地貌进行复测，并做好记录。用石灰洒出开挖线，进行基础开挖。

3·3 土方开挖

1、土方开挖采用挖掘机及自卸车配合进行,由边到中，自上而下，分层循序进行取土。当开挖到接近墙基设计底标时，根据土质情况注意预留200mm，严防超挖。挖土过程中，基底工作面按设计要求1：0.5保持一定的纵、横坡

度。

2．施工注意事项

（1）、根据土方工程开挖深度和工程量的大小，选择机械和人工挖土或机械挖土方案。

（2）、开挖应保持一定的距离和坡度，以保持开挖边坡部位的稳定，如现场条件不满足要求，应采取边坡支撑加固措施。并在施工中进行沉降和位移观测。

（3）、弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按开挖深度、边坡坡度和土的类别确定（应考虑堆土附加侧压力）。

（4）、土方开挖工程完成后要尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序。要预留20～30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。

（5）、工作前应查明施工场地明、暗障碍物（如电线、地下电缆、管道、坑道等）地点及走向，保证机械安全作业。

（6）、机械行驶时，禁止搭乘其他人员。

（7）、机械行走前，必须确认机械前没有人或障碍物，发出信号（按喇叭）后方能移动机械。工作中司机离岗时，必须将机械可靠制动，并放下工作装置，必要时在机械前后打上堰。

（8）、装卸土方应设专人指挥。指挥人员必须站在车辆侧面。车辆倒车和卸土前，指挥人员必须检查车辆后方及其附近，确认无人、无障碍物。车辆卸

土时车轮应挡掩，卸土下方严禁站人。车辆在槽、坑边卸土时，汽车轮胎与槽壁边缘的距离应根据车辆荷载、土质、槽深和槽壁支护状况而定，且不得小于1.5M。严禁在斜坡侧向倾斜。

（9）、在施工中遇下列情况应立即停工，待恢复安全作业条件时，方可继续施工：

A.填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；

B.气候突变，发生暴雨、雷雨、水位暴涨及山洪暴发时；

C.工作场地发生交通堵塞或严重干扰时；

D．地面涌水冒泥出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

E．施工标志丢失，防护设施毁损失效时；

F．工作面净空不足以保证安全作业和运行时。

3·4砌体施工

1、基础处理

本工程浆砌片石墙基持力层为120，自然粘土层，基础进入持力层深度要求不小于1.0m。基础开挖至设计高程后，必须由设计、勘探、监理、业主进行基础验收后才可进入下道工序。

2、工艺流程

在砌筑前清除基槽内虚土杂物，然后对基槽进行夯实；砌筑前应做好放线定位，在端头及中间用钢管当桩位点，在钢管上抄平严格控制高度。

浆砌片石墙应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，挡墙采用

丁顺组砌的砌筑方式，挡墙每隔3～4皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm；做到砂浆砂浆饱满、砌筑密实。每皮高约300～400mm。砌筑方法采用坐浆法。用较大的平片石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先试摆，使片石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。

砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。

片石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。每砌3～4 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。片石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个墙顶的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数。砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，片石块应相互搭接。“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填

满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10～20mm。

3、勾缝

片石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1：2 水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。

勾缝应在浆砌石砌筑施工24h以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

勾缝的砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

3、砌体养护

砌体外露面，在砌筑12-18h之间应及时养护，经常保持外露面湿润，需用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于14d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。

四、质量标准

4.1 主控项目：

1、片石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、砂浆品种及强度必须符合设计要求。

3、转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

4.2 一般项目：

1、片石砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错位置，分布均匀；毛分皮卧砌，无填心砌法；拉结石每0.7 ㎡墙面不少于一块；料石放置平稳，灰缝厚度合施工规范的规定。

2、片石砌体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐，清晰美观。

4.3允许偏差项目：

片石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表203-1。

五、施工注意事项

5.1、使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。

5.2、砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠

度符合要求。

5.3、砌筑石应拉通线使达到平直通光一致，砌料石应双面拉准线，并经常检查校核轴线与边线，以保证平直、轴线正确，不发生位移。

5.4、砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。

5.5、砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。

5.6、块石砌筑灰缝必须控制在20-35mm之内；灰缝厚度大于50mm时，应先坐砂浆，然后垫入小石块，用手锤轻敲平实，再填砂浆。砌体必须采用坐浆法砌筑，水平灰缝的饱满度应达到80%，砂浆的稠度应控制在30—50mm。严禁砌成“铲口石”、“填心石”、“双合面”、“过桥石”、“刀口石”。六、工程质量记录

本分部工程应具备以下质量记录：

1、材料(水泥、砂、外加剂等)出厂质量证明书、试验报告。

2、砂浆配合比通知单。

3、砌筑砂浆试块报告单。

4、隐检记录。

5、设计变更和洽商记录。

6、分项工程质量检验评定。

7、其他需提供的技术资料。

七、确保工程质量的技术组织措施

质量目标：工程质量合格，杜绝施工中重大质量事故。

1、土方开挖

基础开挖边坡按设计图纸要求留置，或及时做护坡处理，避免基础槽壁土失水后收缩变形造成塌方。

基础应按施工组织设计划定顺序，分片分段组织开挖，机械开挖，基底以上要予留100-300厚不挖，待砼垫层施工前人工清挖，及时组织验收浇垫层砼，避免基坑槽长时间遭暴晒，及雨水进入。

2、土方回填

当基础施工完毕且经有关部门验收合格后方可进行土方回填。回填的土料首先应符合设计及施工规范要求。现场的土要进行过筛，有机质含量不能超过5%，含水量不能过高或过低，必须符合压实要求。土方回填应分层进行，并用蛙式打夯机进行夯实。填土厚度不应大于30cm，回填土应按规范要求分层进行密实度试验，当密实度达到设计要求时方可进行上层土回填。

3、片石墙砌筑

片石墙砌筑避免出现通缝，砂浆砌筑饱满，片石墙的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表1

表1

片石墙的一般尺寸允许偏差符合表2

表2

4、原材料、成品、半成品检验实验见证取样保证措施

(1)对新进场水泥和过期或受潮水泥进行检验。同品种、同标号、同编号的水泥每200t为一批，不足者也为一批。

必须检验项目：安定性、凝结时间、强度。3天或7天检验结果合格后方可使用。

(2)砂检验

按同产地、同规格分批验收，以400m3为一批、不足的按一批验收。必须检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量。

(3) 碎石检验

按同产地、同规格分批验收，以400m3为一批、不足的按一批验收。必须检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量。

八、确保安全施工的技术组织措施

1、安全保证目标

一般工伤事故频率不超过3‰，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的重大生产交通事故，职工安全培训教育达100％；专业安全管理工作人员和兼职安全员培训教育达100％，特种作业人员培训教育达100％，持证上岗人员达100％，单位建筑施工安全达标100％。

2、安全管理组织机构

3、安全管理措施

为切实保证现场施工人员的安全，为了贯彻执行好国家关于“安全生产、预防为主”的方针，根据《建筑安全工作规程》结合本标工程特点，特编制如下保证安全的管理制度：

①专职安全管理

项目设立专职安全员，各施工队设立兼职安全员，施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查、职工自检和安全值日

巡回检查制度，发生隐患，立即整改。安全技术管理资料，应由专人管理，做到及时准确齐全。

②土方工程安全施工方案: 土方施工时，操作人员之间要保持大于2.5m的安全距离机械挖土时，要保持间距大于10m，多台阶同时开挖时应验算边坡稳定性，按要求放坡，随时注意边坡稳定情况。

③脚手架安全施工方案: 搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm。同时在纵横向均设扫地杆。

脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。拆除脚手架，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除脚手架前，把存在脚手架上的材料等物清理干净。拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。

④施工现场安全标志及管理：施工现场道路平整畅通，通行危险地段设置警告标志。大门口和建筑物明显位置，出入口等易看的地方应挂安全标语和安全标志牌。

进行施工现场人人必须戴安全帽、高空及悬挑部位作业时，必须佩戴安全带。强制执行安全违章罚款制度。

⑤施工用电、大中型机械设备管理:非机电作业人员不准动用机电机械设备。机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套。现场电源必须按施工平面布置图，严禁乱拉乱接电线。加强夜间施工照明管理，确保施

工区施工部位的规定亮度。对于大型机械设备的安全、拆卸，必须持有《许可证》方可从事专业施工。机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离开工作岗位并将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作区。施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置两级漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。

浆砌石施工方案

本砌体工程为合同施工图纸及工程师指示的各类砌体项目，其中包括前池浆砌石、干砌石、预制混凝土框格护砌；节制闸下游海漫、防冲槽等护砌；沙河改道工程的护砌；导流明渠护砌；其它永久和临时工程浆砌石砌筑。其中浆砌石结构为100 、200mm 厚碎石垫层和300 、500mm 厚的浆砌块石，砂浆标号为 M7.5 、M10 ；400mm 厚的干砌石；1000mm 厚的抛石防冲槽。二、砌体工程原材料的检验与试验及工程过程质量的检测 1、原材料的检验：本砌体工程涉及需检验的原材料有：水泥、砂、土工布、闭孔塑料泡沫板、碎石及块石。上述六种原材料在采购时除业主指定外，均在本公司ISO9002 质量体系纳入的合格分供方中选购，材料运到施工现场后，在工程师见证下按照规范规定进行抽样检验，闭孔塑料泡沫板、水泥、砂及碎石检验同第五节砼工程。原材料经检验其结果若不合格，在施工现场进行标识隔离并退货出场；若材料合格，报送工程师审批后，进行标识并投入工程使用。 2、水泥砂浆配合比试验砂浆采用的砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为2.5~3.0 ，砂中含泥量不大于3%。 3.水泥：水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，运至工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽验，经工程师批准后使用。 4.水泥砂浆：拌制水泥砂浆，严格按照试验确定的配合比进行配料。配料的称量允许误差为：水泥不大于 ±2% ，砂±3%，水±1% 。砂浆采用自落式350L 型拌合机拌制，并根据砂料含水率的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性，机械拌和不少于2min ，砂浆应随拌随用，在砂浆初凝前必须使用完毕。 5.土工布：

新建节制闸施工组织设计方案

东莞市长安镇人民涌综合整治工程节制闸专项施工方案

编写：批准：编制单位：广东金松建设工程有限公司编制日期: 二O一六年三月一十七日一、工程概况节制闸主要工作内容：底板、闸室侧墙、二期混凝土、闸墩顶板、启闭机架、消力池等。二、施工测量 1、测量准备（1）测量人员准备：由施工科从公司调用专业测量技术人员4名在首批人员进场时进场。（2）测量仪器准备：从公司调用水准仪3台、全站仪1台，50米钢卷尺2根等并送有关检测单位检测，经检测合格并领取合格证。（3）组织测量人员和工程技术人员熟读图纸，了解各部位的高程和尺寸。（4）组织测量人员复测业主所交给的水准点，座标或位置控制点，并做好各控制点的保护。在此基础上将各控制点引入施工现场控制网点并做好样桩的保护，所设控制网点做到不受施工开挖、填筑影响、车辆运输等影响。无论是复核或网点均做好测量的原始记录，并经测量计算符合精度要求后交现场监理确认后作为今后测量的依据。施工过程中对所设网点经常组织测量人员进行校核检查。 5）、内业工作：在以上的基础上，组织测量人员对各建筑物的座标位置和高程进行内业计算，并经项目技术负责人和现场监理测量工程师审核确认无误后作为放样的依据。 2、施工测量记录施工放样记录必须是原始记录，记录整理数据必须有记录人签字、校核人签字，对测量的人员、天气情况、气温情况、仪器的规格型号等必须如实填写。所有记录和内业必须收整归档。三、土方开挖及排水施工 1、排水施工

采取导流的方式进行排水，有必要情况下采用二台泥浆泵抽水。 2、土方开挖（1）淤土开挖明水抽干后，如有淤土，根据淤土的实际情况，用1台泥浆泵将淤土抽送至岸上临时围堰处，临时围堰可采用人工方法围筑。淤土在晾干后，采用挖掘机挖，自卸车外运并送至指定堆放地点。（2）土方开挖因地基处理是水泥搅拌桩，土方开挖时要注意不能超挖，采取边挖边用车拉走，避免土方堆载过高而造成塌方。四、闸室底板施工 1、施工顺序定位放样－铲除保护层土－立底板四周侧模－扎筋－浇筑底板砼－养护。定位放样：用经纬仪定轴线，测距仪、钢卷尺定轴线起点位置。铲除保护层土：位置确定后，水准仪测定标高，人工铲除保护层土并运至水闸以外。 2、支立模板底板四侧模板以钢模为主，木模为辅，木捆枕、木支撑固定模板，具体施工如下：钢模板，其模板面板厚度不小于3毫米，骨架模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土，模板使用之后和砼浇筑之前都应清洗干净，做到表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤，外侧混凝土表面的模板在浇筑前应涂刷脱模剂，防止与混凝土粘结。模板安装前，必须按混凝土结构的施工详图测量放样，四周均设控制点，以便检查校正，模板安装过程中，须保证足够的临时固定设施，保证支撑稳固，施工过程中做到模板安装到位,尺寸准确,板缝符合设计要求。混凝土浇筑，凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证底板尺寸的正确。 3、钢筋制安钢筋进场后，检查质保书并请现场监理共同抽样进行复试，合格后方可使用，钢筋接头采用闪光对焊，成型采用钢筋弯曲机成型和人工相结合，绑扎为人工绑扎，做到绑扎牢固，绑扎质量及位置偏差符合规范规定，钢筋安装时，做到严格控制保护层厚度，下层钢筋与底模之间用同标号砂浆块支垫，上层钢筋用同标号砼支撑块；砼支撑块四周应凿毛刷洗干净，侧面用同标号砂浆块绑扎于钢筋骨架上，做到垫块相互错开，间距为1m，分散布置，绑扎钢筋的铁丝和垫块上面的铁丝均应向内，不得伸入砼保护层内。

沉淀池施工方案

雨水沉淀池施工方案目录 1.工程概况 2.施工准备 3.施工进度及劳动力、设备机具需求计划 4.施工方法及主要技术要求 5.质量保证措施 6.安全措施及要求 7.文明施工措施

1.工程概况 1.1工程概况煤场雨水沉淀池内壁西北角座标A=394.20，B=683.00，详细位置见总交图。该建筑物设计为砼结构。池壁砼厚500、550mm，底板厚为600mm，采用抗冻标号为F200，抗渗标号为W6的C30砼。设计要求水池内壁抹20mm厚水泥砂浆，内掺水泥用量5%防水粉。为防冻胀，设计要求池底板下填0.5m池壁外填1.0m粗砂，并分层夯实。沉淀池±0.000，相对应绝对高程为203.00米，池底标高为-5.500米，池壁高度为4800mm。由于沉淀池的特点，至使该构筑物施工工艺复杂。对施工中砼浇筑连续性密实程度及施工缝处理也更为严格。 1.2沉淀池施工程序根据该工程结构特点，确定以下施工作业顺序：定位放线——土方开挖——基础底部填砂夯实——素砼垫层——垫层弹线——底板部分砼浇筑——池壁砼浇筑——拆模——梁板浇筑——土方回填及壁外粗砂回填夯实——梁板拆模——内壁抹防水砂浆 2.施工准备 2.1技术准备： 2.1.1会审施工图。施工图下达工地后施工技术人员会同设计院、发电公司有关人员进行图纸会审，主设者给予设计交底，明确设计意

图和主要技术要求，对设计图中一些问题及时解决并做好会审纪要。 2.1.2编制施工方案。根据施工图设计和施工单位劳动力配备、施工用设备机具、发电公司施工进度安装，编制切实可行施工方案，经批准后以其指导施工管理和施工技术工作。 2.1.3技术资料准备。浇筑砼用砂、碎石、钢筋除据出厂合格证外，均要进行二次检验。砼材料配合比由试验室确定。 2.2施工现场准备 2.2.1定位控制。采用十字形砼控制桩。控制桩做法：C20砼预制，截面为350×350，L=250mm，顶部预埋300×300铁件，共设四根，在其中一根上留高程控制点。控制桩埋设时四周要分层夯实。控制桩位置见施工现场平面图。 2.2.2抄测放线。按总交图该工程座标和控制网给定工程轴线，池西北角座标为A=394.20 B=68 3.00。先确定土方开挖边线，土方开挖至设计标高，清土验槽后，将座标点导至槽内。 2.2.3施工场地基本平整，临时道路形成，施工现场内设有配电箱，由附近自来水管网引入水源。 2.2.4施工队伍已组建，设备机具到位，木工、钢筋工工作棚搭建，已经具备开工条件。 3.施工进度及劳动力设备机具需求计划 3.1施工进度计划定位放线土方开挖——基础底部填砂夯实——素砼垫层——垫层弹线——底板部分砼浇筑——池壁砼浇筑——拆模——梁板

沉淀池安装施工方案.

1.1. 安装方案 1.1.1. 工程概况本工程的机械设备安装主要包括桁车式虹吸吸泥机、不锈钢集水槽、碳钢管、配电箱、控制箱等。设备工程的安装是保证沉淀池正常运行的重要条件。 1.1. 2. 施工准备 1. 技术准备 (1) 熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装说明书、零部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等。 (2) 学习有关规范和安全技术文件。 (3) 调查设备及材料的供应情况，了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度。 (4) 了解人力、机具的部署情况等，根据所掌握的确切资料，编制施工组织设计和施工方案。 2. 劳动力组织准备 (1) 组建精干、高效的施工队伍，对技术标准高的重点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。 (2) 结合以往施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键，统筹安排，均衡生产。 (3) 根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目部统一调度，合理调配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现象。 3. 物资准备 (1) 设备由库房运至施工现场放至指定位置。 (2) 施工机具：平板拖车、汽车吊、钢丝绳、电焊机、测量工具、液压千斤顶、倒链、手持电动工具等。 1.1.3. 设备的安装及调试 1. 桁车式虹吸吸泥机的安装 (1) 开箱根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。 (2) 定位放线

主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求：在基础表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位复合设备的尺寸及标高，与管道安装是否一致。 (3) 设备安装 1) 基础安装面清扫干净，将预埋钢板找到并与图纸校队，放出安装设备的中心十字线和基准线。 2) 行走端梁的安装：安装前各轴承部位应加注好一定数量的润滑油或润滑脂，用手盘车无卡阻现象并转动灵活，然后将两边端梁放好，待与大梁连接。 3) 大梁的安装：在一平坦地面先将各段梁现场拼焊，并保证对接后的大梁以中心为界，两侧中心起拱30mm大梁两侧面直线度全长不大于10mm然后用吊车吊起，中间与中心支座用销轴连接，端部与行走端梁连接。 4) 虹吸系统总成的安装：该系统属于整体组装后，按其位置标高一次与大梁底部用螺栓吊接。严格控制标高，以保证虹吸功能的实施。 5) 浮渣刮板总成的安装：待刮泥版吊架按要求焊接完毕后，再将浮渣刮板总成按工艺要求的出水液位逐一吊装在集泥槽及吊架上，并保持刮板漏出设计液位 125mn左右，以适应液位的浮动变化。 2. 集水槽的安装 (1) 开箱根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。 (2) 定位放线主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求：在结构表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位置。 (3) 集水槽的安装 1) 基础安装面清扫干净，将预埋钢板找到并与图纸校队，放出安装设备的中心十字线和基准线

浆砌块石施工方案

浆砌块石防浪墙施工方案 1、注意事项 1.1 一般用毛石、料石。石料应质地坚实，强度不低于MU25，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200m m；料石厚度一般不小于 200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。 1.2砂:用中砂，并通过5mm筛孔。配制M25含M25）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%;不得含有草根等杂物 1.3.1二片石垫层厚度为300mm规格应符合《水运工程质量检验标准》要求。 1.3.2二片石垫层施工时，首先通过测量来确定堤身标高，然后进行施工，施工时应注意二片石密实度，厚度必须符合图纸设计要求 133为防止堤身沉降对以后浆砌墙施工带来不便，做垫层时应对沉降进行预留。 2、施工机械及人员安排: 3、作业条件 3.1根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架。 3.2基槽清扫后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。 3.3毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近；规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。 3.4选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械, 尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。 3.5砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况由施工员确定配合比 4、施工工艺流程图

5、进度计划：计划工期3个月，2月15日进入现场做施工准备工作，包括机械安装，材料进场，现场用电等，2月20日正式开工5月20日完成砌筑。工期为89天，平均每日完成277方，因工期较紧，计划2-3个工作面同时进行施工。 6、工艺流程 6.1砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约 300?400mm砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20? 30mm左右，铺灰厚度40?50mm 6.2砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。 6.3如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。 6.4为增强墙身的横向力，毛石每0.7卅面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度不应小于15 cm

节制闸工程施工方案

节制闸工程施工方案 1、施工流程基坑开挖→闸底板砼浇筑→墩墙砼浇筑→交通桥施工→排架及启闭台浇筑→土方回填→闸门及启闭机安装→启闭房施工。 2、底板施工 ⑴、模板工程：底板模板采用钢木混合，止水片以上用木模板。方便固定止水片，下部使用组合钢模板，模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。底板上部用φ16螺栓拉接焊于钢筋网片上。 ⑵、钢筋工程：钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，设置马凳支撑系统，间距1m；底板钢筋φ16以上采用闪光对焊，φ16以下采用绑扎接头，接头位置应错开，接头百分率控制在25%以内；底板钢筋主接头上层留置在墙体处，下层钢筋留置于涵洞中间范围处。 ⑶、混凝土工程施工：混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层不少于5cm，在浇筑过程中，若仓面泌水较多，则用人工及时清除；为了保证将表面泌水排除，用真空吸水机吸水，再用园盘式抹光机进行抹光，在初凝吸水后用叶片式抹光机抹光，以确保混凝土表面光滑平整，不产生收缩裂缝。 3、墩墙施工本工程底板上墙体，采用扣件钢管支撑体系，一次立模到顶，门槽采用二期混凝土，人工入仓振捣浇筑。墙体施工顺序为：施工放样→搭设钢管架挂样架→立模、扎钢筋→混凝土浇筑→模板拆除 ⑴、模板工程：为保证混凝土表面质量，结合现代模板技术发展情况确定采用钢框竹胶板大模板施工，园头采用定型钢模板，门槽采用定型配制竹胶模板。模板支撑体系采用φ48钢管排架，用直径φ16的对拉螺栓承受侧压力，模板围檩采用φ48钢管间距800mm。对拉螺栓中墙采用外套无缝钢管，以便浇筑后螺栓拆除，模板的安装与拆卸将通过吊运完成。 ⑵、模板设计制作时应注意的事项 ①模板在制作时（特别是大模板）要有足够的强度保证，并能承受混凝土的浇筑振捣时的侧压力与振动力，并应牢固地维持原样，不移位、不变形，为此本工程

M7.5浆砌片石施工方案

目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 2.1工程简介 (1) 2.2施工条件 (2) 3.施工进度计划 (3) 4.主要施工方法 (4) 4.1测量放线 (4) 4.2基坑开挖 (4) 4.3基底处理 (4) 4.4基底检测 (5) 4.5基础及墙身砌筑 (6) 4.6挡墙养生 (7) 4.7墙背回填及泄水孔，沉降缝设置 (8) 5.质量检查项目 (9) 6.安全注意事项 (10) 7. 环境保护注意事项 (12)

1.编制依据（1）习水县土城镇水狮坝景区市政道路工程施工图设计、总体实施性施组设计。（2）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。（3）《公路工程竣（交）工验收方法》。（4）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。（5）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）。（6）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。2.工程概况 2.1工程简介本合同段的路基范围内共有6道浆砌片石路肩墙：（1）、K0+184～K0+586段右侧仰斜式路肩墙共402m；（2）、K0+930～K0+983段右侧仰斜式路肩墙共53m；（3）、K1+165～K1+317段右侧仰斜式路肩墙共152m；（4）、K1+353～K1+367段右侧仰斜式路肩墙共14m；（5）、K1+423～K1+598段右侧仰斜式路肩墙共175m；（6）、K1+652～K1+690段右侧仰斜式路肩墙共38m；总计834m。全线共7道浆砌片石路肩墙，其主要工程数量表见下表：

2.2施工条件 1）气候条件项目区属北亚热带冬春半干燥夏季湿润型气候区。年平均温度13.1℃，最冷1月平均气温2.4℃，最热7月平均气温23.1℃，极端最高气温34.4℃，极端最低气温-8.4℃。年平均日照时数为1157.9小时，年平均降水量1137.8mm，降雨多集中在下半年，春旱、冰雹、倒春寒、秋季绵雨、低温等灾害性天气时有发生。

节制闸分部工程施工设计方案

######市######综合整治工程（合同编号：AQSH-01 节制闸分部工程施工方案审定：_____________ 审核：_____________ 编制: ______________ ###### 市###### 公司

节制闸分部工程施工方案一、工程概况 ######市#### 节制闸主要工作内容：底板、闸墩、门槽二期混凝土、闸墩顶板、启闭机排架、桥面板预制安装。二、下部结构施工方案 1、模板工程 1.1模板制作本工程选用模板除局部位置使用木模板外其它全部采用钢模或竹胶板。钢模从租赁公司租用，根据浇筑部位的结构尺寸从仓库中调配和新加工，再将模板运至工地现场，根据钢模的尺寸分区进行堆放，以方便使用。木模板和竹胶板则在工地现场制作，根据结构的尺寸进行下料，刨平、拼接、加固等过程，直至达到设计要求。制作模板所用的木材要干燥，不能太湿，以免制作好的模板因干缩导致模板变形，从而影响砼的浇筑质量。 1.2、模板安装 ①安装前要将模板表面清洗干净，并涂刷对砼没有影响的隔离剂，以达到防锈和方便拆模的效果。 ②模板安装要求尺寸准确、支撑牢固、具有可靠的强度、刚度和稳定性。 ③钢模板由5t汽车起重机配合人工进行模板安装。

+h — 1 1 1 11 1 1 1 r ~i -i x z J Jf '■ 1 ?— F 1 " i i ! i 1 1 \ 1 1 1 闸墩模板平面示意图纵肋 I ：耳巧Gem 间墩模阪立面示意图模板支撑钢筋拉杆注心b 可调丝扣单墙体模板支立示意图

1.3、质量要求 ①模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性，能够满足混凝土浇筑和振捣的需要。 ②模板表面必须平整光滑。 ③模板接缝必须严密，确保浇筑时不漏浆。 1.4、模板拆除砼浇筑完成后并达到了一定的强度即可进行模板拆除。模板拆除的时间要根据砼的结构特征及模板是否承重等情况确定，对于非重要的侧板可根据气温情况，一般在浇筑完成后3~5天就可拆除。承重部位的模板则应在砼强度达到100% 后方可拆除。具体拆除标准见下表：砼拆模时间要求表模板的拆除要小心谨慎，不得野蛮操作，要避免因操作不当引起砼出现掉角等质量问题。

反应沉淀池间现场施工方法

第一节工程概况本工程由反应池、沉淀池、框架梁柱、网架等几部分组成，除顶部为钢网架外其余均为钢筋砼构筑物，框架梁、框架柱、构造柱、承台及桩基强度等级C35，垫层均采用C15，承台基础为桩基础，反应池、沉淀池基础均在细砂层上承载力200KPa，砼强度等级C35S8。该构筑物中还附有大量的预埋件、栏杆、钢爬梯、套管等，具体构造详见施工图，本工程按7度抗震设防。 1. 1 2-1.7m。3-1.7m。 2. **********岩山 1 2 大了防水施工的难度，因此，进行此部位施工时需更加引起重视，以保证整个工程的防水质量。 3、本工程质量要求高，加之工期也较紧，所以，必须将质量意识观念贯穿始终，加强质量的全面管理。 4、本工程要求在较短的时间中，同时完成土建及安装任务，涉及到多工种同时施工，彼此间的配合协调绝对不能忽视，否则工程将无法顺利进行。

第三节施工方案 1.施工顺序定位放线→施工降水→土方开挖→清理地基→砼垫层→测量放线→绑扎底板筋（预埋套管）、侧壁及中隔墙筋（一次到顶、予埋套管、铁件及止水钢板）→底板木模→浇底板砼及墙体施工缝下墙体砼→搭脚手架→支墙模及支撑→处理施工逢→浇墙砼→拆模（按规范及设计要求时间）→做满水试验→回填土。注：框架施工顺序类同 2. 1、定位放线（1 （2）（弹墨线）（3 2、高程控制（1 （2 （3 竖筋。 3、沉降观测为保证构筑物安全，按专项措施，根据国家水准点设置永久基准点，顶板施工完后，在转角和分区处设观测点，待稳固后进行第一次观测，作好记录，以此作为该工程沉降观测原始数据。观测次数在基础完成观察一次，框架主体完成后观察一次,装修完成后观察一次,以后每隔三月观测一次,及时应作好记录，并随同做好气象资料记录及沉降变化曲线等资料。 3.施工降水：本工程地下水位的标高为1.4米-4.0米之间。施工降水采用轻型管井降水。因反应沉淀池间基坑深度超过地下水位，需采取降水措施。在定位测量完成后，根据放坡系数确定基坑边缘，在距基坑边缘约50cm位置布置降水井

沉淀池施工方案

沉淀池施工方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

沉淀池施工方案工程名称：垃圾池渗滤处理沉淀池施工单位：桦南县雨发土石方工程服务有限公司一、编制依据 1、《建筑基础开挖质量验收规范》 2、《建筑混凝土施工质量验收规范》 3、《05S7排水工程设计图集》二、工程概况此沉淀池长10米，宽10米，深4米；外围混泥土厚度为 400mm。进、出水口位置可根据现场情况确定，但应距离池内壁不小于500mm。中间隔水墙高度为1m，宽为400mm。三、施工程序 1、工程准备首先，由技术人员放线、定位，然后准备水泥(C30)、砂石料、模板、砖块等，最后各种机械设备进场。 2、施工工序土方开挖→支设垫层模板→浇筑垫层→支设底板模板→浇筑底板混凝土→支设池壁模板→浇筑池壁混凝土→支设顶板模板→浇筑顶板混凝土。 3、施工方法（1）土方开挖

采用挖掘机进行土方开挖；在施工中为防止积水，挖掘要一次成型，施工进度要快。挖出的土由大翻斗车运走，运至指定地点。（2）模板安装基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业；基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料；安装模板时，要按技术人员放的线位认真的准确安装，并且加固牢靠后方可进行下一道工序；支设池壁模板时，每平方米不能少于5片拉片。（3）混凝土施工采用搅拌机进行搅拌，铲车上料。用的水泥C20的配比浇筑200mm的垫层，用的水泥C30的抗渗配比浇筑池底、池壁及顶板混凝土。搅拌混凝土时，要根据配比仔细配料；浇筑混凝土前应检查模板的稳定情况；浇筑时，用直插式振捣器振捣，使用振捣器时，应对电缆线加强保护，防止磨损漏电。最后，将表面抹平，严禁上人踩踏。

节制闸施工方案

第一章工程概况第一节编制依据、施工标准第二节工程位置、施工现场条件、气象及水文条件第四节工程范围第五节主要物工程量第六节工程特（难）点分析第二章施工组织保证体系第一节施工组织机构第二节组织机构框架图第三章施工总体方案及施工准备第一节工程进度安排第二节主要施工机械第三节主要材料用量第四章施工方法第一节施工测量第二节围堰施工方案第三节闸桥施工方案第四节护坡施工方案第五节暗渠工程施工方案第五章质量保证措施

第一节施工准备阶段的质量管理

第二节施工阶段的质量管理第二节工期控制措施第二节节约工时控制措施第九章雨季施工措施第十章环境保护与文明施工措施第一节管理目标第二节组织保证第三节工作制度第四节文明施工措施管理制度第六节防止施工噪音污染第七节废弃物管理第八节材料设备的管理第九节环保节能材料设备的选择第十节其他措施第^一章保证工程安全措施第一节管理目标第二节组织管理第三节安全管理制度第四节行为控制第五节劳务用工管理第六节施工安全注意事项

第一章工程概况第一节编制依据、施工标准 1、编制依据： 1) 根据建设单位和设计单位提供的“仙河城区生态用水工程老卫东节制闸及孤北干渠老卫东河贯通沟暗渠施工图”， 2) 公司组织人员对现场进行的实地勘察和规划；建设单位现场交底； 3) 国家及建设部现行设计、施工规范和有关竣工验收标准和规则；公司现有的技术力量、设备条件以及施工经验等情况。 2、编制原则：科学组织施工，满足建设单位对本项目的施工期限及其它方面要求，在工期安排上留有一定的余地。合理组织安排，充分利用有利的季节和条件，避免各种不利因素引起的劳动力、机具、材料在使用方面的不平衡现象；减少不必要的工程费用开支,降低工程造价。根据本项目的特点，做好施工区域的交通疏解，使施工对交通干扰达到最小程度，在施工方案上充分发挥本企业施工方面的特长；在管理机构设置和质量保证体系的建立上，适合于本工程施工的实际条件，满足于本项目质量目标实现的需要。 3 、施工标准：《水运工程砼施工规范》JTJ/T298-98 《防波堤设计与施工规范》JTJ/T298-98 水运工程测量规范》JTJ203-94 疏浚工程施工技术规范》JYJ319-99 水运工程砼施工规范》JTJ268-96 水运工程砼质量控制标准》JTJ296-96 疏浚

沉淀池专项施工方案Word版

沉淀池改造工程施工一、沉淀池施工方案水池施工工艺流程：水池钢筋制作、安装→水池模板制作、安装→现浇钢筋砼水池预埋件制作安装→钢筋保护层调整→砼拌制→水池砼运输、入仓→水池砼浇筑→水池砼施工缝处理→水池砼养护→水池满水试验（一）、水池钢筋工程施工工艺及要求： I、水池钢筋制作、安装 ⑴、钢筋制作安装工艺流程：配料→代换→除锈→冷拉→调直→切断→弯曲→焊接→绑扎。 2、施工要求及方法： ⑴、钢筋配料钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。 ○1、钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中的尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 a 、弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收紧，外皮延伸，轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的度量方法是沿直线量外包尺寸，因此，弯起钢筋的度量尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为钢筋弯曲调整值。 b 、弯曲增加长度钢筋的弯钢形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。半圆弯钩是最常用的弯钩，直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钢筋只用在直径较小的钢筋中。 c 、箍筋调整值

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定。 ⑵、钢筋除锈 ○1、钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 ○2、钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，对于大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机，对钢筋的局部除锈较为方便。还可以用手工钢丝刷除锈。 ⑶、钢筋调直 ○1、调直工艺采用钢筋调直机调直冷拔丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 a、调直模的偏移量应根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。 b、压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进，又看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间不能允许打滑。 ⑷、钢筋弯曲成型 ○1、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径不小于直径的2.5倍,平直部分不小于钢筋直径的3倍;对轻骨料砼结构,其弯曲直径不小于钢筋直径的3.5倍。 ○2、Ⅱ、Ⅲ钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋不小于5倍。平直部分应按设计要求确定。 ○3、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。 ○4、弯曲成型工艺 a 、划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意： 1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣

浆砌块石挡墙施工方案

福建省霞浦县三沙镇青官兰二级渔港工程施工方案目录第一章：工程概述；第二章：施工场地布置；第三章：主要施工方法及质量控制要点；第四章：施工质量保证体系及措施；第五章：施工进度计划；第六章：施工进度保证体系和措施；第七章：施工安全保障措施；第八章：文明施工和环境保护措施

第一章：工程概述工程概况 1.工程建设地点霞浦县处于中国海岸线的中部，福建省东北部，东濒东海，西接福安，北邻福鼎、柘荣，西南与宁德、罗源、连江隔海相望，介于北纬26°25′～27°9′，东经119°46′～120°26′之间，北距温州、南距福州均160公里。县境东西宽约60公里，南北长约70公里，陆地面积1489.6平方公里，海域面积29592.6平方公里，

为陆地总面积的15.9倍。三沙镇位于福建省霞浦县东部，距县城17.7千米。拟建工程位于霞浦县三沙镇青官兰村北侧礁石附近。地理坐标为东经120°14′，北纬26°57′。拟建场地东侧为海上礁石，镇所在地距霞浦县城约17.7公里；水路可通达沿海各港；水、陆交通便捷。 2 建设规模本工程建设规模为二级渔港工程，本港功能定位为生产型渔港，用于渔船靠泊、锚泊、装卸渔获物和补充渔需及生活物，设计年卸港量 2.0万吨。二级渔港建成后，新建直立式码头长度205m，斜坡码头长度50m，堆场面积7450m2。 3.气候条件 3.1气温年平均气温15.5℃，历年最高气温为40.1℃（7月14

日），历年最低气温-1.0℃（1月25日），最热月平均气温29.1℃（7月份），最冷月平均气温9.9℃（1月份）。 3.2降水多年平均降水量1408.7mm，历年年最多降水量2297.9mm （），历年月最多降水量533.6mm（6月），历年日最大降水量274.1mm（7月19日）。当地每年以6月份的降水量为最多，12月份降水量最少，一年之中有春季梅雨及夏末秋初台风影响的季节暴雨，有短暂旱季，约一个月左右时间，全年≥25mm降水日数多年平均为15.9天。 3.3风况年平均风速 1.8m/s，最大风速为15.9m/s。风向为东北向。极大风速为30.5m/s，风向为东北偏北向。多年常风向为东南向，频率10%。多年强风向为东北偏北向，频率6%。全年≥8级（用2min 平均风速统计）风日数平均为0.6天，全年≥6级（用2min平均风速统计）风日数平均为3.4天。

雨水沉淀池专项施工方案

淮南矿业集团芜湖）煤炭储配中心项目雨水沉淀池、洒水泵房工程基坑开挖与防护方案编制: 复核: 批准: 中铁十六局集团第二工程有限公司芜湖项目经理部

2011年4月

淮南矿业集团（芜湖）煤炭储配中心项目雨水沉淀池、洒水泵房工程基坑开挖与防护方案 1.工程概况 1.1.工程概况雨水沉淀池、洒水泵房位于淮南矿业集团（芜湖）煤炭储配中心项目工业场地西侧，雨水沉淀池为钢筋混凝土结构（混凝土强度等级为C30防水集料级配混凝土，抗渗等级S6,保护层厚度25mm ），水也容积雨沉淀池容积4325 m3,分为两个雨水沉淀池和一个清水池，池顶相对标高为0.10m ，池底基础最深相对底标高为- 6.00m ,室外地平相对比高为-0.20m 。雨水沉淀池池顶设置钢栏杆防护。洒水泵房为单层砖混结构。抗震设防烈度为6 度,结构安全等级二级。 1.2 ．水文地质情况拟建场地地貌单元为长江中下游江边冲积平原,地貌形态为长江河漫滩。拟建场地地形较平坦,地表水比较丰富,沟塘遍布。原地面标高在10.5m 左右。本工程主要受力层为③层粘土或处理后的①层杂填土，厚度变化大,力学强度低,地下水丰富,稳定性差。 2.编制依据 2.1淮南矿业集团（芜湖）煤炭储配中心项目雨水沉淀池、洒水泵房工程施工设计图纸 2.2安徽第二水文工程勘察院的《芜湖港裕溪口煤炭储配中心岩土工程详细勘察报告》

2.3《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002 ） 2. 主要机具（1）挖掘机2 台，（2）装载机3 台，（3）卡车1 台（运输水泵用），（4）使用泥浆泵2 个，小型水泵需要排水时按现场实际情况确定。（5）普工4 人（用于按拆水泵及看守抽水），（6）其他机具材料若干（级配碎石、水泵固定支架、铁锹、木桩、塑料薄膜等）。 4.基坑开挖与支护方案雨水沉淀池、洒水泵房工程挖土深度为5.40mr- 6.00m, 土壤类别：西侧为近期回填杂填土层，主要成分为细砂，东侧部分区域为粘土层。根据实际情况,采用基坑大开挖的方式开挖,基坑开挖放坡系数定为1:1.3,由于水位高,和吹填的细砂容易形成“流砂”, 对基坑的施工进度和施工安全都构成威胁,所以在基坑开挖时必须进行防护和临时支护,重点放在基坑的南侧、西侧和北侧,具体做法如下： 4.1.重点部位支护：对于基坑南侧、西侧和北侧地基处理采用吹填砂的部位, 由于砂体流动性,采用直径15cm 长4m 的圆木桩进行挡护,木桩压入基底2.5m , 木桩间距30cm 。木桩内侧距离基础底边线1m ,在距离木桩内侧20cm 处设置宽40cm 深30cm 排水沟，四角设置 50cm*50cm*50cm 集水坑24小时不间断排水。在木桩外侧用编织袋装砂堆砌40cm宽，60cm高防止坡脚砂体流动，保证边坡的稳定性。在边坡顶外侧

M7.5浆砌片石施工方案

目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 2.1工程简介 (1) 2.2施工条件 (2) 3.施工进度计划 (2) 4.主要施工方法 (3) 4.1测量放线 (3) 4.2基坑开挖 (4) 4.3基底处理 (4) 4.4基底检测 (4) 4.5基础及墙身砌筑 (5) 4.6挡墙养生 (7) 4.7墙背回填及泄水孔，沉降缝设置 (7) 5.质量检查项目 (8) 6.安全注意事项 (9) 7. 环境保护注意事项 (11)

序号起讫里程工程名称长度 (m) M7.5浆砌片石（m3）备注 1 K0+184～K0+586（右侧）浆砌片石路肩墙428 4194.24 长链：26.064m K0+286.843=K0+260.779 2 K0+930～K0+983（右侧）浆砌片石路肩墙5 3 317.77 3 K1+165～K1+317（右侧）浆砌片石路肩墙152 930.77 4 K1+353～K1+367（右侧）浆砌片石路肩墙14 38.92 5 K1+423～K1+598（右侧）浆砌片石路肩墙175 1432.81 6 K1+652～K1+690（右侧）浆砌片石路肩墙38 231.62 7 合计860 7146.13 2.2施工条件 1）气候条件项目区属北亚热带冬春半干燥夏季湿润型气候区。年平均温度13.1℃，最冷1月平均气温2.4℃，最热7月平均气温23.1℃，极端最高气温34.4℃，极端最低气温-8.4℃。年平均日照时数为1157.9小时，年平均降水量1137.8mm，降雨多集中在下半年，春旱、冰雹、倒春寒、秋季绵雨、低温等灾害性天气时有发生。 2）水文条件沿线路段地表水系较发育，地表水系以河流、沟谷溪流为主，随季节变化极强，基本为季节性溪流，暴雨季节形成山间洪流。主要河流为赤水河及支流，属长江水系。 3.施工进度计划

沉淀池的施工方案

沉淀池的施工方案本工程沉淀池分为初沉池、二沉池，初沉池分为A、B 两座，二沉池分为A、B、C、D四座，沉池壁板、底板采用C25砼S6防水，垫层为C10，管道外包砼为C15，砼采用普通硅酸盐水泥配制，水泥强度等级不低于32.5Mpa，水灰比不应大于0.5；底板、壁板及后浇带砼中必须加入ZY高效砼膨胀剂。初沉池、二沉池基础为沉管灌注桩，桩砼为C25。 1.1 施工程序和施工段的划分以每座沉淀池为一个施工段，分成六个大施工段流水作业，在每一大施工段上以加强带为界划分流水作业施工段。 1.2施工顺序沉淀池底板挖土方→砂垫层→沉淀池混凝土垫层→沉淀池底板→沉淀池壁板、隔墙、导墙、穿孔墙、盖板、走道板→养护、栏杆→试水→抹灰→安装工程施工→建筑防水胶粉刷施工。 1.3回填砂垫层土方挖到设计标高后，请监理、甲方、设计院等有关人员验收合格后，开始铺砂垫层,回填砂采用中粗砂,由机械将砂倒入基坑内,再由人工铲运到回填位置,每次填25cm厚，每层到位后采用水振法夯实(砂用水浇湿后用平板振动器振实) 。为控制砂垫层标高，每5m×5m范围内埋一竹签，用红油漆标出标高位置。回填砂采用环刀法取样，每层夯实后，

每100m2布置一个点。基坑四周设200×200×300mm的排水沟，并在四角和长边1/3处设500×500×1000mm集水井，井壁用砖砌。基坑内部每12 m×20 m设置排水沟，排水沟内填5cm粹石做滤层。并与四周排水沟相通。沟内设1‰的坡度。明水由潜水泵排出。土方采用挖土机和人工配合进行,挖土机挖至离标高20CM时，采用人工破桩、人工清土挖到设计标高。基底设明沟排水。潜水泵不定时地抽水，及时将基坑内的积水排出。 1.4钢筋工程所有钢筋均应有出厂合格证及进场检验报告。 Ф16以上的Ⅱ级钢筋用闪光对焊机接长，柱、墙板竖直Ⅱ级钢筋Ф16以上的用竖向电渣压焊。其余钢筋采用绑扎方法接长，或手工电弧焊接长。钢筋接头：钢筋绑扎搭接长度Ⅱ级钢为36 d，Ⅱ级钢为48d。受拉钢筋的搭接接头的位置相互错开，接头内受钢筋接头面积允许百分，绑扎接头不大于钢筋总截面的25%、焊接接头不大于50%。钢筋在搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，手工电弧焊搭接焊接的焊缝长度单面10d，双面5d。底板、墙板钢筋采用绑扎网钢筋骨架，不得有松脱，变形现象，配置的钢筋、级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋位置的允许偏差，应符合规定。

沉淀池安装施工方案设计

1.1.安装方案 1.1.1.工程概况本工程的机械设备安装主要包括桁车式虹吸吸泥机、不锈钢集水槽、碳钢管、配电箱、控制箱等。设备工程的安装是保证沉淀池正常运行的重要条件。 1.1. 2.施工准备 1.技术准备 (1)熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装说明书、零部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等。 (2)学习有关规范和安全技术文件。 (3)调查设备及材料的供应情况，了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度。 (4)了解人力、机具的部署情况等，根据所掌握的确切资料，编制施工组织设计和施工方案。 2.劳动力组织准备 (1)组建精干、高效的施工队伍，对技术标准高的重点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。 (2)结合以往施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键，统筹安排，均衡生产。 (3)根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目部统一调度，合理调配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现象。 3.物资准备 (1)设备由库房运至施工现场放至指定位置。 (2)施工机具：平板拖车、汽车吊、钢丝绳、电焊机、测量工具、液压千斤顶、倒链、手持电动工具等。 1.1.3.设备的安装及调试 1.桁车式虹吸吸泥机的安装 (1)开箱根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。

(2)定位放线主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求：在基础表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位置。复合设备的尺寸及标高，与管道安装是否一致。 (3)设备安装 1)基础安装面清扫干净，将预埋钢板找到并与图纸校队，放出安装设备的中心十字线和基准线。 2)行走端梁的安装：安装前各轴承部位应加注好一定数量的润滑油或润滑脂，用手盘车无卡阻现象并转动灵活，然后将两边端梁放好，待与大梁连接。 3)大梁的安装：在一平坦地面先将各段梁现场拼焊，并保证对接后的大梁以中心为界，两侧中心起拱30mm，大梁两侧面直线度全长不大于10mm，然后用吊车吊起，中间与中心支座用销轴连接，端部与行走端梁连接。 4)虹吸系统总成的安装：该系统属于整体组装后，按其位置标高一次与大梁底部用螺栓吊接。严格控制标高，以保证虹吸功能的实施。 5)浮渣刮板总成的安装：待刮泥版吊架按要求焊接完毕后，再将浮渣刮板总成按工艺要求的出水液位逐一吊装在集泥槽及吊架上，并保持刮板漏出设计液位125mm左右，以适应液位的浮动变化。 2.集水槽的安装 (1)开箱根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。 (2)定位放线主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求：在结构表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位置。 (3)集水槽的安装 1) 基础安装面清扫干净，将预埋钢板找到并与图纸校队，放出安装设备的中心十字线和基准线。