课件-冷冲模具基础知识全解
冷冲压概述PPT课件
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导套、导柱落料模
冲孔模
弯曲模
拉深模
（2）连续冲压模（级进模 ） 在条料的送进方向上，具有两个或两个以上工位，
并在压力机一次行程中，在不同的工位上完成两道或两 道以上冲压工序的冲模，称为级进模。
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电机转子多工位级进模
常用级进模的结构类型
冲孔、落料
冲孔、切断
冲模结构示意图 1—导柱 2—导套 3—上模座 4—卸料螺钉 5—模柄6—止转销 7—凸模固定
8—垫板 9—橡胶 10—凸模11—凹模 12、19—螺钉 13—挡料销 14—卸料板
按冷冲压模具零部件的功用分为工艺结构零件和辅 助结构零件。
1.4 常用冲压模具的类型
（1）单一冲压工序模 在冲压的一次行程中完成一个冲压工序的冲模，称
⑤缩口：
⑥卷边：
扩口：使管状毛坯或半成品空心制件端部的径向尺寸 扩大的一种冷冲压成形工序。
整形：校正制件成准确的形状和尺寸的一种冷冲压成 形工序。
校平：指将存在拱弯、翘曲的板料或平板工序件压平 的一种冷冲压成形工序。
1.3 冲压模具的基本结构组成及类型
模具基本结构分类
正装式
上模部分 下模部分
拼音代号 W T
1.6.2 压力机的特点与选用
（1）设备类型的选择 1）根据冲压件大小选择
零件大小
选用类型
特点
适用工序
小型或 中小型
开式机械 压力机
有一定的精度和刚度； 操作方便，价格低廉
大中型
闭式机械 压力机
精度与刚度更高； 结构紧凑，工作平稳
2）根据冲压件的生产批量选择
分离及成形 （深度浅的成形件）
第一章 冷冲压的基本知识
冷冲模冷冲压模具的结构与设计1课件
工作零件
工艺零件 定位零件
冲裁模零部件
卸料与推件零部件
结构零件 导向零件 连接与固定零件
其它零件
二、模具零件的结构与设计
1、凸模组件及其结构设计 2、凹模设计 3、定位零件 4、卸料与推件零件 5、模架
1、凸模组件及其结构设计
凸模组件:凸模、凸模固定板、垫板和防转销、 上模座、螺钉、销钉固定
倒装模凸凹模的最小壁厚： 查p.102表4-4
3、定位零件
横向定位装置：使条料由正确的送进方向
导料销、导料板及侧压装置
纵向定位装置：控制条料在冲裁中送进步距
挡料销、导正销、侧刃
定位板和定位钉
横向定位装置
导料销
导料销两个，位于条料的同侧
导料板
两导料板之间距离L=条料最大宽度+间隙值 导料板厚度H=材料厚度t或挡料销高度+（2∽8） 整体式导料板其长度和宽度与凹模板外形尺寸
缺点：模具结构复杂，材料有额外消耗，定位 精度不高。
连续模排样
连续模排样设计：
1、零件精度对排样要求:
精度要求高——尽量减少工位数 孔距公差较小——尽量同一工位冲出
2、模具结果对排样要求:
零件较大或较小但工位多——采用连续复合排样
3、模具强度对排样要求:
孔距小——分布冲 工位间凹模壁厚小——增设空工位 外形复杂——分布冲
动力由压力机传递给 模具
相关链接：动力
第一节 冲压模的分类
一、按工序组合程度分 二、按上下模导向方式分 三、按凹模位置分 四、按自动化程度分
一、按工序组合程度分
1、单工序模（简单模）
单工序模是指压力机在一次行程中只完成一道工序的冲裁模
2在、一多副模工具中序，模在模具的同一位置上能同时完成数种 工序的模具 （在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上同时 完成A几、道连工序续的模冲（模）级进模、跳步模） 在一副模具中，材料在模具的不同位置上能同时完成各 自工（B序是、指复压合力机模在一次行程中依次在几个不同的位置上 同时完成多道工序的冲模）
冷冲模基础知识讲义
冷冲模基础知识讲义冷冲模是一种用于金属冷冲压工艺的专用模具。
它被广泛应用在汽车、电子、家电等行业中，用于制造各类金属零部件。
本讲义将介绍冷冲模的基础知识，包括冷冲模的定义、结构和工作原理等方面。
一、冷冲模的定义冷冲模是一种用于冷冲压工艺的专用模具。
它由多个零部件组成，包括上模、下模、导柱、导套、导柱套等。
冷冲模可以根据具体的加工要求进行定制和设计，能够满足不同形状和尺寸的金属零部件的制造需求。
二、冷冲模的结构1. 上模：冷冲模的上部零件，用于加工压制金属材料；2. 下模：冷冲模的下部零件，与上模配合使用，用于固定和支撑金属材料；3. 导柱：安装在模具上下两部分之间的零件，用于保持模具的定位和精度；4. 导套：套在导柱上，起到减少摩擦和保护导柱的作用；5. 顶针：安装在上模上的一种零部件，用于加工凹陷和内部腔体形状的金属零件。
三、冷冲模的工作原理冷冲模的工作原理基于金属在室温下的冷冲压工艺。
具体工作过程如下：1. 金属材料的准备：将金属板材装入冷冲模的上下模之间，确保位置正确且材料平整；2. 模具闭合：上模与下模通过导柱的配合精度，闭合并锁定在一起；3. 压制加工：上模下压，施加压力将金属材料加工成所需的形状；4. 模具开启：上模和下模分离，使加工好的金属零部件可以从冷冲模中取出；5. 后续处理：对加工好的金属零部件进行清洗和表面处理等。
四、冷冲模的优势相比于其他金属加工工艺，冷冲模具具有以下优势：1. 精度高：由于冷冲模采用专用模具，其加工精度可以达到较高水平；2. 可批量生产：冷冲模能够快速高效地加工金属材料，提高生产效率；3. 造价低：冷冲模具制作周期短，成本相对较低；4. 适用性广：冷冲模能够加工各种形状和尺寸的金属零部件。
五、冷冲模的应用领域冷冲模广泛应用于汽车制造、电子设备、家用电器等行业中，具体应用领域包括汽车零部件、家电外壳、电源插座等。
冷冲模能够满足不同行业对于各类金属零部件的制造需求。
冷冲模基础知识讲义
冷冲模基础知识讲义模具是工业生产的基础工艺装配，广泛应用于机械、汽车、电子通讯、家电等行业，其中有80%以上的产品零件均通过模具生产而成。
在国际上，模具又有“工业之母”之称。
模具分为冷冲压模具、热锻模具、塑料模具、铸造模具、橡校模具和玻璃模具等。
其中冷冲压模具在各种模具中所占比重最多，占整个模具市场的60%以上，以下仅对冷冲压模具进行详细探讨。
一、概述1、冷冲压模具的概念：冷冲压模具是在室温下，借助于设备提供的压力，利用模具使板料发生分离成塑性变形的一种加工方法。
加工对象主要是金属或非金属的板料。
2、冷冲压模具的加工特点：冷冲模的加工生产效率高，加工成本低，材料利用率高，产品的一致性好，且操作简单。
3、冷冲模的结构分类：（1）按其工序性质分为落料模，冲孔模，切边模，弯曲模，拉深模，成形模和翻边模等；（2）按其工序组合方式分为单工序模，复合模和连续模；（3）根据结构形式，按上、下模导向方式，分为无导向模和导柱模，导板模等；按卸料装置分为固定卸料冲模和弹性卸料冲模；按挡料形式，分为固定挡料钉冲模，活动挡料销冲模，导正销冲模和侧刃定距冲模等；（4）按采用凸、凹模的材料，分为硬质合金模，钢质硬质合金模，钢皮冲模，橡皮冲模和聚酯冲模等。
二、冲压模具主要零部件的结构构成冲模的零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。
冲模零件的分类如下：占模工作零件凹模占凹模定位板、定位销挡料销工艺构件定位零件导正销导尺侧刃卸料板推件装置压料、卸料及出件零部件顶件装置压边圈弹簧、橡胶垫冲模零、部件导柱导套导向零件导板导筒上、下模座模柄辅助构件固定零件占、凹模固定板垫板限位柱螺钉销钉紧固及其它零件键其它三、冷冲模具的结构分类a）单工序模具（单冲模）在压力机的一次冲程中，于模具的同一位置上只完成一个冲压工序，称之为单冲模具。
（图一）单冲模结构简单加工精度相对较低，维修方便，加工成本低。
b) 复合模具（复合模）在压力机的一次冲程中，于模具的同一位置上完成。
第1章冷冲压模具的基本知识
第1章冷冲压模具的基本知识义务1-1 了解冷冲压模具的基本知识义务剖析转义务要求了解以下内容：●冷冲压模具概述。
●冷冲压的概念。
●冷冲压的特点。
●冷冲压的开展现状及运用。
●冷冲压工序的分类。
●冲压设备及技术参数。
●曲柄压力机的主要结构类型。
●曲柄压力机的基本组成。
义务虚施 冷冲压的概念冷冲压的特点冷冲压工序的分类曲柄压力机的结构及组成本章要点1.1 冷冲压模具概述日常生活中人们运用的很多用具是用冲压方法制造的，例如不锈钢饭缸，它就是用一块圆形金属板料在压床上应用模具对圆形板料加压而冲出来的。
可以看出，冷冲压是一种在常温〔冷态〕下应用冲模在压床上对各种金属〔或非金属〕板料施加压力使其分别或许变形而失掉一定外形零件的金属压力加工方法。
冷冲压是一种先进的金属加工方法。
在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工中所用的工艺装备。
没有先进的冷冲压技术，先进的冲压工艺就无法完成。
1.1.1 冷冲压的概念冷冲压是在常温下应用冲模在压力机上对资料施加压力，使其发生分别或变形，从而取得一定外形、尺寸和功用的零件加工方法。
它是一种压力加工方法，是机械制造中的先进加工方法之一。
1.1.2 冷冲压的特点冷冲压加工是一种先进的金属加工方法，与其他加工方法〔切削〕比拟，它有以下特点：●采用冷冲压加工方法，在压床复杂冲压下，可以失掉外形复杂、用其他加工方法难以加工的工件。
如汽车的前顶盖、车门等薄壳零件。
●冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，制出的零件普通不进一步加工，可直接用来装配，而且有一定精度，具有互换性。
因此，冷冲压加工的尺寸动摇、互换性好。
●在耗材不大的状况下，能失掉强度高、足够刚性而重量轻、外表润滑美观的零件，因此，工件的本钱较低。
●操作复杂，休息强度低，资料应用率高〔普通为70%～85%〕。
●消费率高，冲床冲一次普通可得一个零件，而冲床一分钟的行程少那么屡次，多那么几百次。
同时，消费出的毛坯和零件外形规那么，便于完成机械化和自动化。
冷冲压模具基础知识课件
一、冷冲压模具的结构及原理
1. 冷冲压模具的结构：
冷冲压模具由上下两部分组成，上部分是锁定件，也叫夹板；下部分是加工件。
在夹板中设有凸起的形状，这些凸起形状就是要将金属材料加工成所需要的零件。
在夹板中还装有合适大小的弹性体，由此产生强大而有效的力量将金属材料剪裁、弯曲、焊接或者衬套。
2. 冷冲压模具原理：
当夹板固定时，底部加工件放在凸起形状上方时活套会靠近平面而不会重叠。
然后使用气体作为能量将夹板往下快速衰减直到底郩之间产生一定的间隙。
此时活套会重叠并撞击底物使之剪裁、弯曲或者焊接而得到所霅要零件。
冷冲模具教材课件
2.2 根据工序组合程度分类
（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 （它 们可能是沖孔、落料、拉深、折弯或成形等不同单独工序）
3.4 折弯模零件介绍
名称
上模座 上垫板 凸模板 脱料板 上、下限位柱 折弯成形块
下模板
材质选用
A3、45#、50# 45# CR12
CR12mov SKD11 CR12MOV SKD11
45#
CR12mov SKD11
CR12mov SKD11
下夹板
下模座 下垫块 下托板
45#
A3、45#、50# A3、45#、50# A3、45#、50#
适应范围: 多条折弯边折弯，折弯高度比
较高,折弯边需避让等，折弯角度90度 直角，或折斜角度等。
闭 模 状 态
3.2 顶料销脱料折弯模结构图
开模状态 闭模状态
1-上模座、2-上垫板、3-凸模板、4脱背板、5-折弯块、6-下夹板、7-下 限位柱、8-下模座、9-下垫块、10下托板、11-上限位柱、12-顶料销、 13-外定位
（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成 两道或两道以上冲压工序的模具。（它们可能是沖孔、落料、拉深、折弯或成 形等不同工序的组合）
（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位， 在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的 模具。
适应范围: 多条折弯边折弯，
折弯高度较低,折弯边无避 让等，折弯角度90度直角， 或折斜角度等。
课件-冷冲模具基础知识
连续模：在模 具中连续完成 多道工序的模 具，且模具可 以自动送料和
取料
钢制模具：强度高，耐磨性好， 适用于大批量生产
铝制模具：重量轻，导热性好， 适用于小批量生产
铜制模具：导热性好，耐磨性 好，适用于精密零件生产
塑料模具：成本低，易于加工， 适用于小批量生产
单工序模：在一次冲压过程中完成一个工序的模具
模具间隙的大 小直接影响到 冲压件的质量
和模具寿命
模具间隙过大 会导致冲压件 尺寸超差，间 隙过小会导致 模具磨损和损
坏
模具间隙的调 整需要根据冲 压件的尺寸和 材料特性进行
精确控制
安全性：确保模具在使用过程中不会发生安全事故
经济性：在保证质量的前提下，尽量降低模具制造成本
实用性：模具设计应满足实际生产需求，便于操作和维护
冲模：用于固定 工件，防止工件 在冲压过程中移 动
冲床：用于提供 冲压动力，使冲 头对工件进行冲 压
模具座：用于固 定冲模和冲床， 保证冲压过程的 稳定性和准确性
定位销：用于固定模具的位置，保证模具的稳定性 定位块：用于固定模具的位置，保证模具的稳定性 定位板：用于固定模具的位置，保证模具的稳定性 定位销孔：用于固定模具的位置，保证模具的稳定性
电子行业：用于生产电子 零部件
机械行业：用于生产机械 零部件
航空航天：用于生产航空 航天零部件
医疗行业：用于生产医疗 设备零部件
智能化：采用先进的计算机技术，实现模具的自动化、智能化生产 环保化：采用环保材料，减少对环境的污染 高效化：提高生产效率，降低生产成本 精密化：提高模具的精度和稳定性，满足高精度产品的生产需求
创新性：在满足基本要求的前提下，可以尝试采用新技术、新材料和新工艺，以提高模 具的性能和寿命。
冷冲模具基础知识
01
铸造基体
11
产品型面
16
Ra＝6.3μm
21
配合公差g6
26
导滑面（滑配）
02
树脂基体
12
返料厚型面
17
Ra＝6.3μm 实型不加余量
22
普通螺纹
27
配合公差h7
03
04
焊接合件（可自定颜色）
13
Ra＝0.8μm
18
配合公差H7
23
细牙螺纹
14
Ra＝1.6μm
19
配合公差H8 检具刻线
24
阶梯孔
模具闭合高度：滑块运动到下死点时，上底板底面与下底板底面的距离，必须符合压床 的要求。
定 位 方 式：工件必须可靠定位，才能获得稳定合格的批量零件，孔、边、状 导 向 方 式：具有相对运动关系的零件之间要导向，导柱、导板 送料方向：考虑放件、取件时操作方便，行李箱内外板的送料方向
2). 操作方式： (1). 手工操作 ： 模具结构简单，需要人操作，放件、定位、取件、控制开关，工
人的劳动强度大，生产效率低，安全性差。
(2). 自动化操作：有自动化送料装置，模具结构复杂，人员数量少 生产效率高，劳动强度低，冲压件表面质量高，安全性好。
二. 3维DL图设计基本要求
DL图设计概述。DL图所包含的内容是以结构树的方式体现的，在树的主干上分别 设定：产品信息、基准点及轴系、设备规格、各工序内容。
板材：热轧钢板、冷轧钢板、不锈钢、有色金属板材 型材：管材、棒材、T型材等异型截面材料
卷料
简易开卷设备
一. 冷冲模具工艺设计概述： 6. 冲压设备： 压力机：按驱动滑块力的作用方式不同，分为机械压力机、液压机。 1).工作台 2).上滑块 连杆
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连杆
滑块
工作台
160吨机械压力机
400吨机械压力机
一. 冷冲模具工艺设计概述：
活塞
滑块
工作台
小型油压机
500吨油压机
一. 冷冲模具工艺设计概述： 7. 冲压工艺 冲压工艺过程图即DL图，如果要表述的更为清楚些的话,这样来打个比方吧,设计师在设 计完一个产品后,需要有人把他做出来,而如何做出它,需要一个教人如何把它一步步做出 来的工艺流程图,这个就是DL图.DL图的要求非常高,除了正常的构件尺寸,角度,细致的一 步步工艺流程外,还要附有设备参数、顶杆分布图、废料排向示意图、拉延完材料收缩的 状态、废料刀刃口状态图等等，
同上
同上
同上
同上
修 边 冲 孔 落 料 切 断
导柱
导柱
导柱导向腿和导柱
导向腿和导柱
导柱
导柱
导柱
导柱
三. 3维模具结构图设计基本要求
冲模零件的表面粗糙度
表面粗糙度 使 用 范 围 1．拉延、成形、压弯的凸模和凹模产品形状工作表面 2．圆柱表面和平面的刃口面 3．滑动和精确导向的表面 4．导柱、衬套和底板配合部位 1．一般成形凸模和凹模刃口，以及压料板、顶出器与制件的接触表面 2．凸模、凹模镶块的接合面 3．静配合和过渡配合的表面—用于热处理零件（如固定板与凸、凹模配合部位以及定位销或导 正销等的配合处） 4．支承定位和紧固表面—用于热处理零件（如各类镶块的紧固表面等） 5．磨加工的基准平面 6．要求准确的工艺基准表面和工艺基准孔 1．内孔表面—在非热处理零件上配合用 2．底板平面及窝座底面 不需磨加工的支承、定位和紧固表面—用于非热处理的零件 不与冲压制件及冲模零件接触的表面 粗糙的不重要的表面（如底板安装槽及需加工的躲避处） 无粗糙度要求的机械加工面 不需机械加工的表面
延伸率: 拉延和成型影响极大； 抗拉强度: 决定成型力的大小。
板材：热轧钢板、冷轧钢板、不锈钢、有色金属板材 型材：管材、棒材、T型材等异型截面材料 卷料
简易开卷设备
一. 冷冲模具工艺设计概述： 6. 冲压设备： 压力机：按驱动滑块力的作用方式不同，分为机械压力机、液压机。 1).工作台 2).上滑块
导向形式 导柱 适用场合及模具类型 模具的基本导向，适用于小压床上的拉延模，修边冲孔模以及成形 模。 侧向力大的冲压模具，适用于大型拉延模，双向斜楔模以及成形模 。 产量低的小型产品的成形类模具导向，适用没有单向侧向力的拉延 模和成形模。 侧向力大，导向精度要求高的大型拉延模，修边冲孔模、斜楔模和 成形模（导向板+导柱用在产量低的模具） 经济性 中
2011年新入职大学生入职培训
冷冲模具基础知识
讲师：孙小会 单位：轿车公司技术部冲压科
目
录
一.冷冲模具工艺设计概述
二.3维DL图设计基本要求 三. 3维模具结构图设计基本要求
四.落料冲孔
五.拉延 六.修边冲孔
七.翻边整形
一. .冷冲模具工艺设计概述：
1. 基本原理：塑性加工的基本方法之一，靠模具和设备使毛坯发生变形，完成加工过程。 2. 研究对象：主要是板料零件，主要是金属板料零件的成型，也可以是非金属板料零件。
导向腿
高
板式导向
低
导柱
板式导向
导向腿（板式导向） ＋导柱
最高
导向腿（板式导向） ＋导柱
三. 3维模具结构图设计基本要求
导向方式选取：
模具宽度 尺寸 600mm以下
800mm以下
1200mm以下
1200mm以上
模具种类
拉 延 翻 成 整 压 边 形 形 弯 导向腿、板式导 向、导柱 导向腿、板式导向 导向腿(+导柱) 导向腿(+导柱)
一. 冷冲模具工艺设计概述： 8. 模具结构： 1)模具的共同特点： （1）上模、下模 （2）导向 （3） 起吊装置
（4）安装：模柄、压板槽、托杆、闭合高度、台面尺寸、压床行程
（5）放件 上模 (6) 定位（7）取件 （8）送料方向 定位板
起重柄
闭合高度 导向腿
下模
托杆
压板槽
拉延模
一. 冷冲模具工艺设计概述： 模具闭合高度：滑块运动到下死点时，上底板底面与下底板底面的距离，必须符合压床 的要求。 定 位 方 式：工件必须可靠定位，才能获得稳定合格的批量零件，孔、边、状 导 向 方 式：具有相对运动关系的零件之间要导向，导柱、导板 送料方向：考虑放件、取件时操作方便，行李箱内外板的送料方向 2). 操作方式： (1). 手工操作 ： 模具结构简单，需要人操作，放件、定位、取件、控制开关，工 人的劳动强度大，生产效率低，安全性差。
(2). 自动化操作：有自动化送料装置，模具结构复杂，人员数量少 生产效率高，劳动强度低，冲压件表面质量高，安全性好。
二. 3维DL图设计基本要求 DL图设计概述。DL图所包含的内容是以结构树的方式体现的，在树的主干上分别 设定：产品信息、基准点及轴系、设备规格、各工序内容。
三. 3维模具结构图设计基本要求
3. 工艺方法： 工艺方法多种多样，概括起来分为两大类，分离工序和成型工序。
分离工序
成型工序
落料 冲孔 修边 切开
压弯 翻边 拉延 成型
一. 冷冲模具工艺设计概述：
4. 应用领域：
日常用品、家电、汽车、仪表、工程机械、航空航天等领域应用广泛。
一. 冷冲模具工艺设计概述：
5. 冲压材料 冲压材料的性能对成型影响很大：
01
02
03
04
铸造基体
树脂基体
焊接合件（可自定颜色）
11
产品型面
12
返料厚型面
13
Ra＝0.8μm
14
Ra＝1.6μm
15
Ra＝3.2μm
16
Ra＝6.3μm
17
Ra＝6.3μm 实型不加余量源自18配合公差H719
配合公差H8 检具刻线
20
配合公差H11
21
配合公差g6
22
普通螺纹
23
细牙螺纹
24
阶梯孔
25
无要求通孔
26
27
28
29
导滑面（滑配）
配合公差h7
配合公差m6
配合公差n6
三. 3维模具结构图设计基本要求
上、下模的导向 ： 1、导向腿、导柱、板式导向、导向腿+导柱
2、设计时考虑放反 ，导向长度一般为未发生工作时预导50MM以上 ，导向腿+导柱导向时， 导向腿行程大于导柱40MM以上。
3、导向为三导柱形式,缺失右下角 导向腿
三. 3维模具结构图设计基本要求
实体加工要求：
用实体颜色表达。颜色主要用来传递加工精度及公差，实体表面的颜色，表明此处 需要加工到的精度或要求达到的公差配合关系。避免使用与规定颜色相近似的颜色，不同 组件、部件之间尽量使用不同颜色用以区别。为配合尺寸完成工件,在其侧面涂以相应颜 色,为了目视辨别基体,采用以下颜色：
结构树示意：
模具号 压床参数
压床中心线轴系 上下工作台及自动化 参数图
工序DL图 下底板总装配 上底板总装配 气路装配图 电气装配图
三. 3维模具结构图设计基本要求
下底板装配
下底板铸件
下底板非标件
下底板标准件 下顶出器或压料 圈装配 下顶出器铸件 压料圈非标件
下顶出器标准件
工作部分在下模斜 楔类上下模共 有的标准件