冷轧机械设备
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冷轧机械设备
2020/11/10
冷轧机械设备
变速齿轮箱
传动齿轮箱
压下系统
万向接轴 二辊实验冷轧机传动系统分解图
冷轧机械设备
压下电机
上 辊 平 衡 弹 簧
轧辊转动的动力传递顺序：
主电动机
减速机
人字齿轮箱机
接轴
轧辊
轧钢用的主电动机容量和体积较大，目前大多选用交流电动机，依 靠变频调速系统来得到轧钢工艺要求的变化的轧辊转速。
冷轧机械设备
新型轧机
从传动侧看
冷轧机械设备
新型轧机
从操作侧看
冷轧机械设备
轧机模型
冷轧机械设备
轧机模型
冷轧机械设备
1.轧辊
1.1轧辊种类及构成
锻钢工作辊
锻钢工作辊
锻钢支承辊
多辊轧机，比如六辊轧 机，轧辊分为工作辊、 中间辊和支承辊。工作 辊直接与轧件接触。支 承辊支撑着工作辊，通 过工作辊接触轧件可以 减小工作辊直径、增强 工作辊刚度。
轧机支撑辊的表面肖氏硬度一般为HS45左右。目前为提高板 厚精度与延长轧辊的寿命，支撑辊硬度有提高的趋势。支撑辊常 用钢号有9Cr2Mo、9CrV及60CrMnMo等。
对轧辊制造提出要求，是为了保证轧辊的机械强度、带钢的 表面质量和轧辊的安装精度。
(1)保证轧辊机械强度所规定的技术要求。保证轧辊材料的 化学成分及力学性能；轧辊铸造时，不允许有铸造缺陷，如气孔、 砂眼、裂纹、夹渣及偏析等；锻造轧辊的坯料必须经多方均匀锻 压，锻压比不得小于3；热处理后的残余应力应最小；保证轧辊 接触强度所需的表面硬度。
冷轧辊直径愈大，要求硬化层愈深，对钢的淬透性要求也愈高。
冷 轧 辊 用 钢 均 为 高 碳 合 金 钢 ， 主 要 钢 号 有 9Cr 、 9Cr2 、 9Cr2W 、 9Cr2Mo。
冷轧机械设备
轧件对冷轧工作辊巨大的轧制压力，大部分传递到支撑辊上。 支撑辊既要能承受很大的弯曲应力，还要具有很大的刚性来限制 工作辊的弹性变形，以保证钢板厚度均匀。
规定轧辊的形位公差包括辊颈的椭圆度和柱度公差、辊身 相对于辊颈的同轴度、各端面相对于轧辊轴心线的垂直度、工 作辊传动扁头的两平行平面相对于工作辊轴心线的对称度、轧 辊辊颈上各台阶相对于辊颈的径向跳动、各键槽表面相对于轧 辊轴心线的对称度等。
轧辊形位公差的标注
冷轧机械设备
1.2 换辊
（1）轧辊的管理
(2)轧辊的预热
从换辊后开始轧制到热凸度稳定前，轧制板形的质量是不稳定的。 因此，在轧制前预先给个设想的热凸度，进行轧辊预热。有的仅以
冷轧机械设备
最后一架工作辊进行预热，但也有所有机架上的轧辊都进行预热的。加热 有用蒸汽、煤气、电加热器和热风循环加热等方法，可以离线， 也可以在线进行。
(3)轧辊轴承座的更换 在轧制过程中，轴承烧伤的原因有润滑不良、润滑部分混进杂物、轴 承寿命、轧机的水平度不好及压下率太大等，但最多的是往轧辊装卸时碰 伤和由于轴承的内圈与辊轴外面的配 合较松，在滑动时产生伤痕。考虑为了节省劳动力，轧辊轴承更换装置应 充分定心，这对防止碰伤很有益处。在进行高速轧制及油雾润滑时，避免 碰伤显得更加重要。把改变轴承与轴承座的相对位置叫做轴承的位置更换。 提高轴承寿命必须定期检修。
(2)保证带钢表面质量所规定的技术要求。在轧制过程中， 轧辊表面与带钢表面直接接触，因此必须保证轧辊表面具有较高 的耐磨性，以保证带钢的表面质量。轧辊的耐磨性取决于轧辊的 表面硬度。
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(3)保证安装和轧制精度所规定的轧辊配合尺寸与形位公差 要求。轧辊配合尺寸有辊颈直径、安装轴承的定位套筒和轴承 紧固螺丝用的尺寸、工作辊与联轴器的配合尺寸，工作辊传动 扁头的尺寸。
冷轧辊的直径超过400mm时，在锻造后大多在轧辊中心镗一个 ， 170～250mm的中心孔。这样，当工作辊进行表面淬火时，可用冷水 通过轧辊中心孔，提高淬火效果，保证淬火层的硬度和厚度。轧辊 中心部分的金属往往具有疏松、气孔及其他缺陷，这些缺陷是淬火 时产生应力集中的因素。镗了中心孔以后，可使轧辊经热处理后内 应力分布比较均匀。中心孔也可用来预热轧辊和生产中对轧辊进行 冷却。
冷轧机械设备
冷轧辊是冷轧机的主要部件。轧辊由辊身、辊颈和轴头3部分组成。 辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。轴 头和连接轴相连，传递轧制力矩。此外，还有制造、安装所需的某些 辅助表面，如中心孔、紧固吊装用沟槽、螺孔以及轧机试运转前盘动 轧辊用的带槽轴伸等。
பைடு நூலகம்冷轧工作辊可分整体工作辊和镶套辊两种。其中整体工作辊中又有实 心辊和空心辊之分。
用冷却剂调整轧辊凸度和弯辊等方法来调整轧制钢板的板形的技术进 步非常大，但不要忘记轧辊原始凸度这一重要的板形控制因素。由于轧 制尺寸不同而轧制尺寸范围又广的轧机，配合一定的轧制规程，必须研 磨轧辊原始凸度。通常平整机和冷轧机的轧辊尺寸采用同一设计，使其 具有互换性。根据平整冷轧五架、四、三、二、一架其轧辊辊径及轧辊 硬度的顺序变化，结合使用目的的不同依次运用。由于磨损，辊径随之 减少，轧辊硬度下降，辊上有伤痕，为了防止轧制的钢板质量下降，轧 辊要进行再淬火，以增加其硬度。关于整个轧辊的运用，最近，考虑采 用计算机根据最适宜方式管理轧辊，以提高钢板质量、降低成本和节省 劳力。
冷轧过程中，轧辊表面承受着很大的挤压应力和强烈的磨损，高 速轧制时，卡钢、过烧等会造成辊面裂纹。因此，冷轧工作辊应具 有极高而均匀的硬度，一定深度的硬化层，以及良好的耐磨性与抗 裂性。轧辊具有良好的耐过烧、抗裂性是延长轧辊寿命的主要因素。 降低轧辊硬度，虽能改善抗裂性，但耐磨性降低。因此，必须正确 选择轧辊的表面硬度。
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三种工作辊 12-硬质合金套；13-螺钉；14-轴向紧定用螺母
1-传动端； 2-辊颈； 3-辊身； 4-圆锥过渡区； 5-紧固件槽； 6-键槽； 7-辊颈润滑油沟； 8-平口； 9-内孔； lO-双圆锥过渡区； 11-心轴；
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支撑辊也有实心辊和空心辊两种。支撑辊辊颈有圆柱形(装设滚动轴 承用)和圆锥形两种。采用圆锥形辊颈是为了便于拆装油膜轴承。锥 度一般取1：5。空心辊的两端有中心孔塞，以便在车削轧辊时定心。 支撑辊两边对称布置的吊装用槽，是专为吊装时挂钢绳而设置的。两 端的盘车用槽，在轧机试运转前，可与专门套筒连接，以便在试运转 前先用吊车盘动轧辊。
2020/11/10
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变速齿轮箱
传动齿轮箱
压下系统
万向接轴 二辊实验冷轧机传动系统分解图
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压下电机
上 辊 平 衡 弹 簧
轧辊转动的动力传递顺序：
主电动机
减速机
人字齿轮箱机
接轴
轧辊
轧钢用的主电动机容量和体积较大，目前大多选用交流电动机，依 靠变频调速系统来得到轧钢工艺要求的变化的轧辊转速。
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新型轧机
从传动侧看
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新型轧机
从操作侧看
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轧机模型
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1.轧辊
1.1轧辊种类及构成
锻钢工作辊
锻钢工作辊
锻钢支承辊
多辊轧机，比如六辊轧 机，轧辊分为工作辊、 中间辊和支承辊。工作 辊直接与轧件接触。支 承辊支撑着工作辊，通 过工作辊接触轧件可以 减小工作辊直径、增强 工作辊刚度。
轧机支撑辊的表面肖氏硬度一般为HS45左右。目前为提高板 厚精度与延长轧辊的寿命，支撑辊硬度有提高的趋势。支撑辊常 用钢号有9Cr2Mo、9CrV及60CrMnMo等。
对轧辊制造提出要求，是为了保证轧辊的机械强度、带钢的 表面质量和轧辊的安装精度。
(1)保证轧辊机械强度所规定的技术要求。保证轧辊材料的 化学成分及力学性能；轧辊铸造时，不允许有铸造缺陷，如气孔、 砂眼、裂纹、夹渣及偏析等；锻造轧辊的坯料必须经多方均匀锻 压，锻压比不得小于3；热处理后的残余应力应最小；保证轧辊 接触强度所需的表面硬度。
冷轧辊直径愈大，要求硬化层愈深，对钢的淬透性要求也愈高。
冷 轧 辊 用 钢 均 为 高 碳 合 金 钢 ， 主 要 钢 号 有 9Cr 、 9Cr2 、 9Cr2W 、 9Cr2Mo。
冷轧机械设备
轧件对冷轧工作辊巨大的轧制压力，大部分传递到支撑辊上。 支撑辊既要能承受很大的弯曲应力，还要具有很大的刚性来限制 工作辊的弹性变形，以保证钢板厚度均匀。
规定轧辊的形位公差包括辊颈的椭圆度和柱度公差、辊身 相对于辊颈的同轴度、各端面相对于轧辊轴心线的垂直度、工 作辊传动扁头的两平行平面相对于工作辊轴心线的对称度、轧 辊辊颈上各台阶相对于辊颈的径向跳动、各键槽表面相对于轧 辊轴心线的对称度等。
轧辊形位公差的标注
冷轧机械设备
1.2 换辊
（1）轧辊的管理
(2)轧辊的预热
从换辊后开始轧制到热凸度稳定前，轧制板形的质量是不稳定的。 因此，在轧制前预先给个设想的热凸度，进行轧辊预热。有的仅以
冷轧机械设备
最后一架工作辊进行预热，但也有所有机架上的轧辊都进行预热的。加热 有用蒸汽、煤气、电加热器和热风循环加热等方法，可以离线， 也可以在线进行。
(3)轧辊轴承座的更换 在轧制过程中，轴承烧伤的原因有润滑不良、润滑部分混进杂物、轴 承寿命、轧机的水平度不好及压下率太大等，但最多的是往轧辊装卸时碰 伤和由于轴承的内圈与辊轴外面的配 合较松，在滑动时产生伤痕。考虑为了节省劳动力，轧辊轴承更换装置应 充分定心，这对防止碰伤很有益处。在进行高速轧制及油雾润滑时，避免 碰伤显得更加重要。把改变轴承与轴承座的相对位置叫做轴承的位置更换。 提高轴承寿命必须定期检修。
(2)保证带钢表面质量所规定的技术要求。在轧制过程中， 轧辊表面与带钢表面直接接触，因此必须保证轧辊表面具有较高 的耐磨性，以保证带钢的表面质量。轧辊的耐磨性取决于轧辊的 表面硬度。
冷轧机械设备
(3)保证安装和轧制精度所规定的轧辊配合尺寸与形位公差 要求。轧辊配合尺寸有辊颈直径、安装轴承的定位套筒和轴承 紧固螺丝用的尺寸、工作辊与联轴器的配合尺寸，工作辊传动 扁头的尺寸。
冷轧辊的直径超过400mm时，在锻造后大多在轧辊中心镗一个 ， 170～250mm的中心孔。这样，当工作辊进行表面淬火时，可用冷水 通过轧辊中心孔，提高淬火效果，保证淬火层的硬度和厚度。轧辊 中心部分的金属往往具有疏松、气孔及其他缺陷，这些缺陷是淬火 时产生应力集中的因素。镗了中心孔以后，可使轧辊经热处理后内 应力分布比较均匀。中心孔也可用来预热轧辊和生产中对轧辊进行 冷却。
冷轧机械设备
冷轧辊是冷轧机的主要部件。轧辊由辊身、辊颈和轴头3部分组成。 辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。轴 头和连接轴相连，传递轧制力矩。此外，还有制造、安装所需的某些 辅助表面，如中心孔、紧固吊装用沟槽、螺孔以及轧机试运转前盘动 轧辊用的带槽轴伸等。
பைடு நூலகம்冷轧工作辊可分整体工作辊和镶套辊两种。其中整体工作辊中又有实 心辊和空心辊之分。
用冷却剂调整轧辊凸度和弯辊等方法来调整轧制钢板的板形的技术进 步非常大，但不要忘记轧辊原始凸度这一重要的板形控制因素。由于轧 制尺寸不同而轧制尺寸范围又广的轧机，配合一定的轧制规程，必须研 磨轧辊原始凸度。通常平整机和冷轧机的轧辊尺寸采用同一设计，使其 具有互换性。根据平整冷轧五架、四、三、二、一架其轧辊辊径及轧辊 硬度的顺序变化，结合使用目的的不同依次运用。由于磨损，辊径随之 减少，轧辊硬度下降，辊上有伤痕，为了防止轧制的钢板质量下降，轧 辊要进行再淬火，以增加其硬度。关于整个轧辊的运用，最近，考虑采 用计算机根据最适宜方式管理轧辊，以提高钢板质量、降低成本和节省 劳力。
冷轧过程中，轧辊表面承受着很大的挤压应力和强烈的磨损，高 速轧制时，卡钢、过烧等会造成辊面裂纹。因此，冷轧工作辊应具 有极高而均匀的硬度，一定深度的硬化层，以及良好的耐磨性与抗 裂性。轧辊具有良好的耐过烧、抗裂性是延长轧辊寿命的主要因素。 降低轧辊硬度，虽能改善抗裂性，但耐磨性降低。因此，必须正确 选择轧辊的表面硬度。
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三种工作辊 12-硬质合金套；13-螺钉；14-轴向紧定用螺母
1-传动端； 2-辊颈； 3-辊身； 4-圆锥过渡区； 5-紧固件槽； 6-键槽； 7-辊颈润滑油沟； 8-平口； 9-内孔； lO-双圆锥过渡区； 11-心轴；
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支撑辊也有实心辊和空心辊两种。支撑辊辊颈有圆柱形(装设滚动轴 承用)和圆锥形两种。采用圆锥形辊颈是为了便于拆装油膜轴承。锥 度一般取1：5。空心辊的两端有中心孔塞，以便在车削轧辊时定心。 支撑辊两边对称布置的吊装用槽，是专为吊装时挂钢绳而设置的。两 端的盘车用槽，在轧机试运转前，可与专门套筒连接，以便在试运转 前先用吊车盘动轧辊。