第四章 套印准确及套印精度的控制
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第四章 套印准确及套印精度的控制
目录
§1 印刷品的套印误差 §2 印版的变形及其控制 §3 纸张变形与套印准确的控制 §4 纸张的定位与套印不准 §5 滚筒衬垫厚度对图文尺寸的影响 §6 重影
§1、印刷品的套印误差
§1.1、套印的概念和实现方法 彩色印刷或专色印刷的各单色印版按照印刷色
序安排依次重叠或并列套合，最终成为和原稿 具有基本相同的色彩的印刷品的过程。 套印的实现是通过将多色图文的每一单色印刷 时，都以规矩线为基准，转印在纸张表面规定 的相同位置。
§1.2、套印精度的检测与要求
套准精度：印刷品上各色图文轮廓线的几何位 置的偏差值。
套印准确：套印误差不超过规定的范围。 套印不准：套印误差超过规定的范围。
一、套印准确的一般要求
A
α
s
D
b
A
D
250
1 60
2
360
0.072mm
在实际生产中，一般把 0.1mm的误差作为考虑套 印精度的基准。
§1.6、定位标记
咬口边（前规边）、拖梢边、侧规边、辨认前规边 方法（牙痕、纯白边）、十字套准线、角线、中线 （晒版中线、辅助检查套准性）、刻划线、理论上 套印最准的位置
思考：由于尺寸不准导致的套印误差主要有哪 几种？
印前胶片
印版变形
纸张变形
印版滚筒衬垫厚度的改变
橡皮布扭转
印版滚筒 衬垫厚度
套印不准的两种根本原因
各色图像在纸张上的定 印到承印物上的各色图像 位不准导致套印不准 尺寸不同导致套印不准
一、定位不准导致套印不准 （一）、图像在纸张上定位的方法
纸张
图像 印版
印版滚筒 筒体
压印滚筒筒体
（二）、定位不准导致的套印不准
1、形式：图像整体错位而导致套印不准。
分为：单面未套准；正反面未套准 2、原因：定位不准引起的套印不准主要是由于机械精度
留给印前的是0.048mm，不过第一色通常是黑色，不 重要。
三、机组式双色机的套印误差
S1,2 0.03mm S1,3 0.05mm S1,4 0.052 0.032 0.058mm S2,3 0.032 0.052 0.058mm S2,4 0.032 0.052 0.032 0.066mm S3,4 0.03mm
S
2 a
S12
S
2 2
S32
S
2 n
§1.5、印刷机的套印误差
印刷机的套印误差，来自续纸套印误差和传纸套印误差。 续纸误差：从定位到第一机组。
定位——递纸机构——压印滚筒 传纸误差：机组间（多色机）。
压印滚筒——传纸滚筒——压印滚筒
一、单色机的套印误差
每二色之间印刷的套印误差是相同的。 如果续纸误差为0.05，则各色之间由于续纸误差引起
有条件的企业应努力创造条件，提高套印精度，使产品质量 更优。
二、套准精度测定方法
用带刻度的高倍放大镜观察图文上要检测的部 位，如果规矩线和待检测的图文部位具有同样 的套准精度，也可以观察规矩线的套准精度作 为图文上要检测部位的套准精度。
三、胶印机的套印精度要求
单色机：干式叠印，要求套印误差小于0.1mm。 多色机：湿式叠印，容许的套印误差必须小于
的套印误差即为0.05mm。如果印刷品的套印精度要 求是 0.1mm，那么印前部分允许的误差只能是 0.05mm。
二、四色机的套印误差
经一次续纸，三次传纸，误差是由纸张在三次传递过 程中出现的误差。如果每一次传纸误差为0.03mm,则
S1,4 0.032 0.032 0.032 0.0027 0.052mm
0.03mm，否则会首先因颜色的改变而被人察觉到。
• 套准状态： 单色机套印不准
多色机套印不准
50%C+50%M
50%C+50%M 但轮廓模糊、 清晰度下降
50%C+60%M 阶调和色彩发生 变化
上一印张在本机组 下残留的墨迹
§1.3、套印不准的基本形式
从根本上讲，造成套印不 准的原因有二种 。
套印对印刷质量的影响
套印不准会使图文呈现多重轮廓；
在误差允许范围内套印精度差，由于误差，各 色版之间出现平行错位，使得图像层次轮廓边 界渐变密度的变化宽度变大，从而使边界发虚， 影响了合成图像的清晰度。
行业标准
CY/T5-1999《平版印刷品质量要求及检验方法》行业标准要 求：
精细印刷品的套印误差≤0.10mm； 一般印刷品的套印允许误差≤0.20mm。
§1.4、印刷机套印误差的变化规律
一、套印误差的分布规律 经实验证明，各色之间
的套印误差符合高斯正 态分布规律，印刷过程 中，出现较大套印误差， 是很少的，没有套印误 差，百分之百套准的印 刷品实际上是没有的。
二、标准误差的意义
衡量正态分布的误差大小是用方差（标准误差）大小来 表示的。
1 n
所有印张的4.28％的套印误差为0.03～0.045mm。
其余0．27％的印张的套印误差大于0.045mm。
三、误差的叠加
假如遇到两个以上的套印误差的因素，则将每个套印 误差均规为具有正态分布性质，而把它们相加到一起， 产生一个新的正态分布，这个新的正态分布则有一个 新的标准误差，其在可以用下式计算：
胶片 印版 纸张
§2、印版的变形及其控制 §2.1、印版的弯曲变形
按照材料力学理论，一根矩形黄梁在纯弯曲时，它的中性层长度不变， 凹的一面长度将缩短，凸边长度将伸长。如果将长a、厚b横梁卷成圆， 则
x n d 1 xd
第一色
第二色
S
1 n
n
(xd
d 1
x)2
实验证明，
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
±1s范围内的实际误差为68.26％；
±2s范围内的实际误差为95．45％；
±3s范围内的实际误差为99．73％。
如果将标准误差定为0．015mm，
所有印张的68．26％的套印误差只有0.015mm；
所有印张的95．45％的套印误差都小于或等于0.03mm；
差、调节不当或操作工艺不当造成的，常见原因有：
（1）纸张在前规和侧规处的定位误差； （2）纸张从规矩处经递纸机构传送到压印滚筒的过程
中出现位置误差；
（3）压印滚筒咬牙咬住纸张在印刷过程中的位置误差； （4）纸张在机组间传递过程中出现位置误差。
二、图像变形导致的套印不准
形式：整个画面套印精度分布是不均匀的。 原因： （1）印前制版原因； （2）印版的变形； （3）纸张的变形； （4）印版滚筒衬垫厚度的改变； （5）橡皮布的变形。
目录
§1 印刷品的套印误差 §2 印版的变形及其控制 §3 纸张变形与套印准确的控制 §4 纸张的定位与套印不准 §5 滚筒衬垫厚度对图文尺寸的影响 §6 重影
§1、印刷品的套印误差
§1.1、套印的概念和实现方法 彩色印刷或专色印刷的各单色印版按照印刷色
序安排依次重叠或并列套合，最终成为和原稿 具有基本相同的色彩的印刷品的过程。 套印的实现是通过将多色图文的每一单色印刷 时，都以规矩线为基准，转印在纸张表面规定 的相同位置。
§1.2、套印精度的检测与要求
套准精度：印刷品上各色图文轮廓线的几何位 置的偏差值。
套印准确：套印误差不超过规定的范围。 套印不准：套印误差超过规定的范围。
一、套印准确的一般要求
A
α
s
D
b
A
D
250
1 60
2
360
0.072mm
在实际生产中，一般把 0.1mm的误差作为考虑套 印精度的基准。
§1.6、定位标记
咬口边（前规边）、拖梢边、侧规边、辨认前规边 方法（牙痕、纯白边）、十字套准线、角线、中线 （晒版中线、辅助检查套准性）、刻划线、理论上 套印最准的位置
思考：由于尺寸不准导致的套印误差主要有哪 几种？
印前胶片
印版变形
纸张变形
印版滚筒衬垫厚度的改变
橡皮布扭转
印版滚筒 衬垫厚度
套印不准的两种根本原因
各色图像在纸张上的定 印到承印物上的各色图像 位不准导致套印不准 尺寸不同导致套印不准
一、定位不准导致套印不准 （一）、图像在纸张上定位的方法
纸张
图像 印版
印版滚筒 筒体
压印滚筒筒体
（二）、定位不准导致的套印不准
1、形式：图像整体错位而导致套印不准。
分为：单面未套准；正反面未套准 2、原因：定位不准引起的套印不准主要是由于机械精度
留给印前的是0.048mm，不过第一色通常是黑色，不 重要。
三、机组式双色机的套印误差
S1,2 0.03mm S1,3 0.05mm S1,4 0.052 0.032 0.058mm S2,3 0.032 0.052 0.058mm S2,4 0.032 0.052 0.032 0.066mm S3,4 0.03mm
S
2 a
S12
S
2 2
S32
S
2 n
§1.5、印刷机的套印误差
印刷机的套印误差，来自续纸套印误差和传纸套印误差。 续纸误差：从定位到第一机组。
定位——递纸机构——压印滚筒 传纸误差：机组间（多色机）。
压印滚筒——传纸滚筒——压印滚筒
一、单色机的套印误差
每二色之间印刷的套印误差是相同的。 如果续纸误差为0.05，则各色之间由于续纸误差引起
有条件的企业应努力创造条件，提高套印精度，使产品质量 更优。
二、套准精度测定方法
用带刻度的高倍放大镜观察图文上要检测的部 位，如果规矩线和待检测的图文部位具有同样 的套准精度，也可以观察规矩线的套准精度作 为图文上要检测部位的套准精度。
三、胶印机的套印精度要求
单色机：干式叠印，要求套印误差小于0.1mm。 多色机：湿式叠印，容许的套印误差必须小于
的套印误差即为0.05mm。如果印刷品的套印精度要 求是 0.1mm，那么印前部分允许的误差只能是 0.05mm。
二、四色机的套印误差
经一次续纸，三次传纸，误差是由纸张在三次传递过 程中出现的误差。如果每一次传纸误差为0.03mm,则
S1,4 0.032 0.032 0.032 0.0027 0.052mm
0.03mm，否则会首先因颜色的改变而被人察觉到。
• 套准状态： 单色机套印不准
多色机套印不准
50%C+50%M
50%C+50%M 但轮廓模糊、 清晰度下降
50%C+60%M 阶调和色彩发生 变化
上一印张在本机组 下残留的墨迹
§1.3、套印不准的基本形式
从根本上讲，造成套印不 准的原因有二种 。
套印对印刷质量的影响
套印不准会使图文呈现多重轮廓；
在误差允许范围内套印精度差，由于误差，各 色版之间出现平行错位，使得图像层次轮廓边 界渐变密度的变化宽度变大，从而使边界发虚， 影响了合成图像的清晰度。
行业标准
CY/T5-1999《平版印刷品质量要求及检验方法》行业标准要 求：
精细印刷品的套印误差≤0.10mm； 一般印刷品的套印允许误差≤0.20mm。
§1.4、印刷机套印误差的变化规律
一、套印误差的分布规律 经实验证明，各色之间
的套印误差符合高斯正 态分布规律，印刷过程 中，出现较大套印误差， 是很少的，没有套印误 差，百分之百套准的印 刷品实际上是没有的。
二、标准误差的意义
衡量正态分布的误差大小是用方差（标准误差）大小来 表示的。
1 n
所有印张的4.28％的套印误差为0.03～0.045mm。
其余0．27％的印张的套印误差大于0.045mm。
三、误差的叠加
假如遇到两个以上的套印误差的因素，则将每个套印 误差均规为具有正态分布性质，而把它们相加到一起， 产生一个新的正态分布，这个新的正态分布则有一个 新的标准误差，其在可以用下式计算：
胶片 印版 纸张
§2、印版的变形及其控制 §2.1、印版的弯曲变形
按照材料力学理论，一根矩形黄梁在纯弯曲时，它的中性层长度不变， 凹的一面长度将缩短，凸边长度将伸长。如果将长a、厚b横梁卷成圆， 则
x n d 1 xd
第一色
第二色
S
1 n
n
(xd
d 1
x)2
实验证明，
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
±1s范围内的实际误差为68.26％；
±2s范围内的实际误差为95．45％；
±3s范围内的实际误差为99．73％。
如果将标准误差定为0．015mm，
所有印张的68．26％的套印误差只有0.015mm；
所有印张的95．45％的套印误差都小于或等于0.03mm；
差、调节不当或操作工艺不当造成的，常见原因有：
（1）纸张在前规和侧规处的定位误差； （2）纸张从规矩处经递纸机构传送到压印滚筒的过程
中出现位置误差；
（3）压印滚筒咬牙咬住纸张在印刷过程中的位置误差； （4）纸张在机组间传递过程中出现位置误差。
二、图像变形导致的套印不准
形式：整个画面套印精度分布是不均匀的。 原因： （1）印前制版原因； （2）印版的变形； （3）纸张的变形； （4）印版滚筒衬垫厚度的改变； （5）橡皮布的变形。