数控机床与编程课程设计论文
数控机床编程论文徐衍超
《数控机床编程》课程结课考核典型零件数控加工工艺设计作者姓名：徐衍超学号：201110470638专业班级：2011级机械设计制造及其自动化6班任课教师：赵成涛职称：讲师机械工程学院二〇一四年六月论文题目：典型零件数控加工工艺设计论文提交日期：2014年6月声明本人呈交给的这篇论文，除了所列参考文献和世所公认的技术外，全部是本人独立完成的，不存在剽窃、抄袭等有违学术道德的行为。
学生签名：日期：摘要随着现代技术的的飞速发展，车床的发展更加迅速，数控车床的飞速发展使得加工更加的便捷快速。
随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。
FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。
机械工业作为国家的基础，国民经济发展的标志，具有十分重要的地位。
不论是传统工业，还是高科技产业，都离不开各种各样的机械装备，机械工业所生产装备的性能、质量和运用，对国家经济的发展和技术的进步有很大的影响。
机械工业的规模和技术水平是衡量国家经济实力和科学技术水平的重要标志。
世界各国都把发展机械工业作为发展本国经济的战略重点之一。
对于一个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成,而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。
这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。
在考虑选择内容时，应结合本企业设备的实际，立足于解决难题、攻克关键问题和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。
关键词：数控编程，车床，铣床，分析，加工目录1绪论 (1)1.1 本文背景 (1)1.2 目的与意义 (2)1.3 本文主要工作内容 (2)2 数控车削加工工艺设计 (3)2.1 引言 (3)2.2 任务 (3)2.3 工艺设计 (5)2.4 本章小结 (10)3 数控加工中心工艺设计 (11)3.1 引言 (11)3.2 任务 (11)3.3 工艺设计 (13)3.6 本章小结 (19)4 收获与展望 (20)4.1 收获 (20)4.2 展望 (20)致谢 (21)参考文献 (22)1绪论数控加工技术作为现代机械制造技术的基础，使得机械制造过程发生了显著的变化。
数控机床操作与工艺编程毕业论文
河南农业大学本科生毕业论文（设计）题目数控机床操作与工艺编程学院机电工程学院专业班级0 8机制3班学生姓名罗建航指导教师何予鹏撰写日期：2012年5月6日摘要随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。
本次设计就是进行典型轴类零件的数控加工工艺与编程，侧重于该零件的工艺分析、加工路线的确定及加工程序的编制。
并绘制零件图、加工路线图。
其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。
本文主要设计内容有：运用三维设计软件设计复杂零件图；分析零件并制定加工工艺流程；运用数控编程代码编制该零件的数控加工程序；运用广州数控GSK980TDb车床进行加工操作。
关键词：数控加工；加工路线；数控编程；操作实践CNC machine tool operation and PracticeAbstractwith the rapid development of science and technology and economic competition becomes more intense, mechanical product update speed faster and faster, CNC machining technology as a representative of advanced productive forces, in the machinery and related industry sector plays an important role, machinery manufacturing competitive, essentially CNC technology competition. This design is for typical shaft parts of CNC machining technology and programming, focuses on the part of the process of analysis, processing route and processing program. And draws a roadmap for parts, processing. where the part process analysis is the focus of this paper and difficulty. The text main design elements include: the use of three-dimensional design software design of complex parts drawing; analysis of parts and develop process; use of CNC programming code compiled the parts of NC machining program; the use of Guangzhou GSK980TDb CNC lathe processing.Key Words：NC machining; Processing route; NC programming; operation practice目录1 引言 (5)1.1 数控技术的发展及趋势 (5)1.2 数控车机床的基本结构 (5)1.3 数控机床的优点 (6)2 复杂轴零件的加工工艺设计 (7)2.1 轴类零件加工的内容和工艺分析 (7)2.1.1 轴类零件加工的内容 (7)2.1.2轴类零件的加工工艺分析 (7)2.2 复杂轴加工的工艺路线的拟定 (8)2.2.1 工艺路线的确定 (8)2.2.2 辅助工序的安排 (9)2.3 加工路线图 (9)2.4 切削用量等参数的确定 (13)2.4.1 确定主轴转速 (14)2.4.2 确定进给速度 (14)2.4.3 确定背吃刀量 (14)3 复杂轴零件数控加工的编程 (14)3.1 坐标系的确定 (14)3.2 程序的编制 (15)4 复杂轴的加工操作 (17)4.1 机床的选择 (17)4.2 开机 (18)4.3 刀具的选择 (19)4.3.1 数控机床的刀具 (19)4.3.2 复杂轴零件的刀具选择 (20)4.3.3 确定对刀点和换刀点 (20)4.4 机床回零 (20)4.4.1 机床零点 (20)4.4.2 机床回零的操作步骤 (20)4.5 刀具偏置与对刀 (21)4.5.1 定点对刀 (21)4.5.2 试切对刀 (22)4.5.3 回机床零点对刀 (23)4.5.4 刀具偏置值的设置与修改 (25)4.6 进给、快进倍率的调整 (26)4.7 主轴速度调节 (26)4.8 程序的输入 (27)4.8.1 建立新程序 (27)4.9 自动运行 (28)4.9.1 运行程序的选择 (28)4.9.2 自动运行的启动 (29)5 结束语 (30)参考文献 (31)致谢 (32)1 引言数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作。
数控车床论文（精选5篇）
数控车床论文（精选5篇）第一篇：数控车床论文[摘要]：数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
【关键词】：润滑、定期润滑、定期调整浅析机床数控系统的技术维护数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
概括地说主要注意以下几个方面:一、制定数控系统的日常维护的规章制度要根据各部件的特点，确定各自保养规则。
如明确规定哪些部件需要经常清洁、校验(如CNC系统的光电输人机或电报机头的清洁)哪些部件需要定期润滑调整(如轴承、丝杠、传动齿轮的定期润滑支流伺服电动机电刷和换向器应每半月检查一次等)。
二、定期润滑数控机床上需要定期润滑的部位均有说明，主要有机床导轨，丝杠，螺母、传动齿轮等处，一般用油枪注人，轴承和滚珠丝杠如有保护套式的可以经半年后拆开来注油。
三、尽a少开数控柜和强电柜的门因为在加工车间的空气中大都含有油污，灰尘甚至金属颗粒，一旦它们落在数控系统内的印制线路或原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致元器件及线路的损坏。
有的操作者在夏天为了使数控系统超负荷工作，而打开数控柜的门来散热，这样会导致数控系统的加速损坏。
正确的方法应是设法降低设备外部环境温度，除非进行必要的维护，不能随便打开柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
四、定期调整丝杠螺母、导轨及电极丝挡块，进电块等，根据使用时间，间隙大小或沟槽深浅进行调整，部分数控线切割机床采用锥形开槽式的调节螺母，则需要适当地拧紧一些，凭经验和手感确定间隙，保持转动灵活，滚动导轨的调整方法为松开工作台一边的导轨固定螺钉，拧调节螺钉看百分表的反映使其紧靠另一边，挡丝块和进电块如使用日久，摩擦出沟痕，须转动或移动一下，以改变接触位置即可。
数控技术毕业论文(5篇)
数控技术毕业论文（5篇）1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。
在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。
由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。
下面就对数控编程及其发展作一些介绍。
1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。
其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。
采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素。
APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。
针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。
随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP 等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。
数控机床毕业设计论文
题目数控机床的组成加工原理与工艺系部：机电工程系专业：机电一体化指导老师：班级：学生姓名：目录绪论 (1)第一章数控车床的基本组成和工作原理 (4)任务准备 (4)机床结构 (4)工作原理 (6)数控车床的分类 (6)数控车床的性能指标 (7)数控车床的特点 (8)第二章数控车床编程与操作....... . (10)数控车床概述 (10)数控车床的组 (10)数控车床的机械构成 (11)数控系统 (11)数控车床的特点 (12)数控车床的分类 (13)数控车床（CJK6153）的主要技术 (13)数控车床（CJK6153）的润滑 (13)数控车床的编程方法 (13)设定数控车床的机床坐标系 (13)设定数控车床的工件坐标系 (14)第三章数控车床加工工艺分析 (20)零件图样分析......................................... (20)工艺分析 (21)车孔的关键技术 (21)解决排屑问题 (21)加工方法 (22)第四章当前数控机床技术发展趋势 (24)是精密加工技术有所突破 (24)是技术集成和技术复合趋势明显 (24)结束语 (25)参考文献 (26)绪论数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：●加工精度高，具有稳定的加工质量；●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；数控折弯机●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
数控车床加工与编程论文
数控车床加工工艺分析与程序设计摘要：）数控技术及数控机床在当今机械制造业中起着重要地位。
而现代数控机床是综合应用了计算机、自动控制、自动检测以及精密机械等高新技术的产物，集成了数控仿真，可以检查出代码的正确性，从而可以提高编程质量，减少出错率，加快编程速度，是典型的机电一体化产品，是完全新型的自动化机床；这显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
关键词：数控技术、数控仿真、机电一体化、自动化机床引言随着科学技术的发展，机电产品日益精密复杂。
机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。
现在机械产品的性能，结构，形状和材料的不断的改进，精度不断提高，生产类型由大批量生产向多品种小批量转化。
对零件加工质量和精度要求越来越高。
而数控技术是现代化加工设备的基础，又是精密、高效、高可靠性、高柔性加工技术的支撑。
发展先进制造技术必须以数控技术为基础。
数控技术它综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控、机械制造等学科领域最新成果而形成的一门边缘科学技术。
对制造业实现自动化、柔性化、集成化、智能化生产起到举足轻重的作用。
目前，数控机床是车削加工能较全的数控机床。
它可以把车削、铣削、螺纹加工、钻削等集中到一台设备上，使其具有多种工艺手段。
由于产品的变化频繁，在一般机械加工中，单件小批量的生产约占70%以上。
这样一来采用数控车床进行加工可以大大提高产品的质量，保证加工零间的精度，减轻劳动强度，为新产品的研制和改型换代节省大量时间和费用，从而提高了企业产品的竞争力。
一、数控车床的发展简历1946年第一台电子计算机诞生世界之上，这表明人们创造了可用机械这一代替脑力的劳动工具。
它为人类进入信息社会奠定了基础。
信息技术的飞速发展直接导致了知识经济的到来。
20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952年，第一台数控机床诞生。
数控机床的设计与应用研究论文(共2篇)
数控机床的设计与应用研究论文（共2篇）一、数控机床的设计与应用研究数控机床是一种以数字信号控制机床运动和加工过程的机床。
数控机床采用计算机编程语言编写指令控制机床的动作，具有高精度、高效率、高柔性和高自动化程度等优点。
数控机床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、电子设备制造等领域，成为现代工业的重要生产工具。
本文将主要介绍数控机床的设计与应用研究。
一、数控机床的设计数控机床的设计分为硬件设计和软件设计两种。
硬件设计主要包括机械结构设计、传动系统设计、控制系统设计等方面。
软件设计则是对机床控制系统的编程语言进行设计。
1. 机械结构设计数控机床的机械结构设计是机床的基础，直接影响到机床的加工精度、稳定性和寿命。
机械结构设计包括选材、设计刚度、减振和驱动系统的设计。
选材是机械结构设计的第一步，不仅要考虑机械性能，还要考虑加工性、成本和生产周期。
钢材是机械结构设计的一种主要材料，需要考虑选用什么牌号、什么规格的钢材。
为使机床的极限用力不至于变形，设计刚度必须达到一定的标准。
减振是机械结构设计的重点，应选用合适的减振装置来减少机械振动。
驱动系统的设计也非常关键，包括伺服驱动、步进驱动等。
2. 传动系统设计数控机床的传动系统设计，包括了数控机床的各种传动装置，如伺服电机、导轨和轴承等等。
针对轴心和轴向的传动，需要根据机床的加工精度要求来选取不同的传动方式。
3. 控制系统设计数控机床的控制系统设计是数字信号控制机床运动和加工过程的核心。
控制系统的设计应该能够实现计算机与机床的全面通讯，并能够处理数控机床的各种异常情况。
二、数控机床的应用研究数控机床已经广泛应用于各种领域，特别是在机械加工、汽车制造和工业生产中，数控机床已经成为现代工业的生产工具。
数控机床的应用研究可以分为如下三个方面：1. 进行数字化仿真与分析在机床设计和加工过程中，进行数字化仿真与分析可以有效地避免不必要的失误和浪费。
数控机床的仿真可以主要分为机械仿真、流体仿真、热力仿真等。
毕业设计(论文)-数控车床上零件的加工工艺与编程
完整毕设
完整设计
o 新疆工业高等专科学校|机械工程系
数控车床上零件的加工工
艺与编程
专业
作者姓名指导教师
CAD09一10
定稿日期：2013年09月18日新疆工业高等专科学校机械工程系毕业设计（论文）任务书
新疆工业高等专科学校机械工程系毕业设计（论文）成绩表
评阅成绩，评阅教师签字
威绩．提问教师签字：
答辩成绩，答辩小组细长签字丨」
零件的加工工艺
數控车床上与编程
摘要
在数控机床中得到广泛应用的数控技术，是一种采用计算机对机械加工过程中各种控制信息进行数字化运算、处理，并通过高性能的驱动单元对机械执行构件进行自动化控制的高，i技术。
当前己有人量机械加工装备采用了数控技术，其中最典型而应用山最广的是数控机床。
，山于机械加工工艺的多样性和加工零件的复杂性，使数控机床的规格、昷种多样，性能差异极大，控制参数复杂，调试操作繁琐，因此在将不断飞速发展的通用计算机技术及其体系结构、现代自动控制理论及现代的电力电了技术应用于新一代数控机床时，要强调使其具有“开放式”与“智能化”的特点。
数控编程论文
数控编程论文
一、数控编程的基本概念
数控编程是一种用于控制CNC机床加工过程的编程方法。
它利用自然
语言或数据通讯协议，指定机床的加工动作，如刀具的位置、倾斜、转动等。
数控编程可以有效地提高加工工作的精度，比如，一个确定的加工路
径可以准确地规划，以实现机器的有效加工。
数控编程的主要步骤是将抽象的加工要求转换为特定机器的加工指令，并将这些指令嵌入到计算机程序中。
数控编程的程序可以在CNC机床的控
制系统中运行，其运行程序的语言，包括G代码和M代码。
G代码用于控
制机床的行为，如加工的方式，刀具的选择，移动距离等；M代码用于完
成机床的辅助功能，如去除刀具等。
二、数控编程的历史
数控技术始于1958年，当时由美国通用电气（General Electric）
公司在谭格罗斯实验室（Tannenhausen Lab）开发的第一台数控机床，以
及登陆太空船的火箭发动机和机载电子设备的制造。
这些设备的制造需要
严格控制刀具的精确性，而谭格罗斯实验室的研究人员正是基于此，提出
了数控技术，以更精确地控制机床的加工过程。
从那时起，数控技术迅速发展，先后提出了许多新的技术，如数控编程，计算机辅助设计及制造（CAD/CAM）。
数控编程论文(毕业设计)
毕业设计（论文）题目：六边型腔零件的数控加工工艺与编程设计学院机电工程学院年级2009级数控一班专业数控技术学号************学生姓名指导教师2011 年11 月授人以渔能力为本毕业设计(论文)鉴定表院系机电工程学院专业数控技术年级 2009级数控一班姓名题目六边型腔零件的数控加工工艺与编程设计指导教师评语过程得分： (占总成绩20%)是否同意参加毕业答辩指导教师 (签字) 答辩教师评语答辩得分： (占总成绩80%)毕业论文总成绩等级：答辩组成员签字年月日授人以渔能力为本毕业设计(论文)任务书班级 2009级数控一班学生姓名学号 200903010133 发题日期：2011年 10月11 日完成日期：2012年 3 月 18日题目六边型腔零件的数控加工工艺与编程设计1、本论文的目的、意义1）了解数控加工编程技术的发展趋势2）了解及应用CAD∕CAM技术3）熟悉六边型腔零件的数控加工工艺和编程特点4）掌握MasterCAM在铣削零件编程中的应用5）掌握论文资料调研、写作方案拟定、论文撰写方法2、学生应完成的任务1）资料调研，确定写作方案2）应用MasterCAM绘制相关零件图3）对零件进行加工工艺分析，确定加工方案4）应用MasterCAM绘制零件加工刀具路径5）应用MasterCAM进行实体铣削仿真验证6）编辑零件数控加工程序7）完成毕业论文设计撰写、答辩授人以渔能力为本3、论文各部分内容及时间分配：(共 20 周)第一部分对论文题目进行分析并查阅资料 ( 2周) 第二部分对零件图纸进行工艺分析和选用刀具的分析 ( 2周) 第三部分使用MasterCAM绘制零件图和编制数控出现 ( 5周) 第四部分根据设计资料编写设计说明书 ( 6周) 第五部分提交指导老师进行设计指导和修改 ( 4周) 评阅及答辩 ( 1周)备注指导教师：年月日审批人：年月日授人以渔能力为本摘要数控技术是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。
论数控机床编程及操作加工毕业论文
论数控机床编程及操作加工毕业论文论数控机床编程及操作加工毕业设计任务书题目:论数控机床工艺编程及操作加工题目类型:工程设计技术专题研究理论研究软硬件产品开发一、毕业设计任务1.熟练掌握CAXA数控车或Proe自动编程软件(针对自动编程的学生)。
2.利用自动编程软件设计已给定数据的机械零件，进行实体造型。
3.对生成的实体进行分析，并进行仿真加工。
4.进行后置处理，生成并校核G代码。
5.了解数控技术和装备发展趋势及对策6.撰写8000字以上的毕业论文。
二、应完成的硬件或软件实验三、应交出的设计文件及实物四、指导教师提供的设计资料五、要求学生搜集的技术资料(指出搜集资料的技术领域) 六、设计进度安排第一部分(4 周)第二部分(6 周)第三部分(2 周)评阅及答辩(1 周)指导教师: 年月日审批人: 年月日机械学院 2010年制目录一、引言......................4 第一章绪论.. (5)(一) 课题的来源及现实意义1) 本论文的背景及意义2) 课题的意义(二) 数控机床的发展趋势(三) 数控机床的分类第二章数控加工 (7)1) 数控机床的发展过程2) 数控系控的特点: (一)课题零件图(二)基于Fanuc-0TD数控系统的数控车床进行加工零件;(三)数控加工工艺分析与加工工艺设计1) 详细数控加工工艺分析;;2) 数控加工工艺设计(四) 数控加工、编程与操作(五) 数控设备及相关先进设备安装第三章数控系统选用 (25)1) 开环步进伺服系统:2) 闭环数控系统:3) 半闭环数控系统: 第四章数控编程PLC (26)一、程序首句妙用G00的技巧二、控制尺寸精度的技巧三、故障排除方法四、维修中应注意的事项二、结论............................32 三、致谢 (33)四、参考文献 (34)[摘要内容] .本设计介绍数控机床的发展背景，先进的制造技术，数控车床的原理和结构及在加工中的应用。
数控车加工工艺制造与编程毕业设计论文
衢州职业技术学院毕业设计（论文）课题名称：数控车加工工艺制造与编程院别：机电工程学院专业班级： 10机电一体化技术（2）班二O一三年五月毕业设计（论文）评分表院别：机电工程学院专业：机电一体化技术班级：姓名：课题名称指导教师评分指导教师评语：指导教师评分（百分制）指导教师签字：年月日评阅教师评分评阅教师评语：评阅教师评分（百分制）评阅教师签字：年月日答辩小组评分答辩组长评语：答辩小组评分（百分制）答辩组长签字：年月日成绩评定指导教师（40%）评阅教师（20%）答辩小组（40%）综合成绩百分制五级分制衢州职业技术学院毕业论文（设计）任务书课题名称接口技术在机电一体化系统中的发展所在学院机电工程学院专业/班级机电一体化技术（2）班学生姓名学号指导教师单位/职称衢州职业技术学院课题来源取自实际项目成果形式论文合作单位浙江省光辉工具有限公司同组同学一、毕业论文（设计）课题的主要内容、任务和目标、基本要求等：主要内容：（1）研究和分析机电一体化系统的组成及各部分的功能。
（2）研究和分析机电一体化系统中所应用的各个关键技术及其发展历史和趋势。
（3）分析接口技术对机电一体化系统运用的重要作用。
（4）列举常用接口技术的的类型、（5）分析接口技术应用的发展趋势。
任务目标：本论文阐述接口技术是研究机电一体化系统中的接口问题，使系统中信息能量的传递及转换更加顺畅，使系统各部分有机的结合在一起，形成完整的系统。
从这一观点出发，机电一体化产品的性能很大程度上取决于接口的性能。
本文主要以机电一体化控制系统系统为例，将接口分为人机接口和机电接口进行分析。
基本要求：1. 论文必须观点正确，并表明学生已经掌握本专业的基本理论、基本知识和基本技能。
2. 在材料的搜集和处理、所用调查研究方法以及问题的论证逻辑等方面，应表明学生已具有初步从事此项研究的能力。
3. 论文内容的阐述必须言语流畅、条理清晰、层次分明、文字简洁、标题正确，应标明学生具有一定的写作能力。
数控毕业设计论文：数控铣床零件的加工与编程
岳阳职业技术学院毕业设计（2011届）题目数控铣床零件的加工系（院）机电工程系专业数控技术班级数控高职学号学生姓名指导教师上交日期 2011-6-2目录一、摘要 (2)二、绪论 (3)三、毕业设计任务... (11)四、简单的轴类零件的编程与加工 (13)五、轴类零件二维图 (13)六、轴类零件的工艺分析 (13)七、轴类零件粗精加工手工编程 (16)八、轴类零件仿真操作注意事项 (20)九、简单的套类零件的编程与加工 (21)十、设计小结 (22)十一、参考文献 (23)摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。
为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。
编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。
但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。
毕业论文《典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计》
典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计摘要数控车床是应用数控技术的车床，也就是装了数控系统的车床，是严格按照从外部输入加工程序来自动对被加工零件进行车削加工。
它是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高科技的产物数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。
数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。
数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。
本论文主要通过对典型轴类零件的加工工艺分析和加工编程设计，进一步了解与掌握数控原理的理解，零件的识图与合理加工工艺的设计，并且进一步加强对数控G代码编程的熟练应用。
关键词数控加工工艺编程 G代码The typical shaft parts CNC lathe programming design and process designAbstract CNC lathe application lathe CNC technology, lathe CNC system that is installed, in strict accordance with the input from the external processing program to automatically turning machining parts to be machined.It is a comprehensive application of computer, automatic control, automatic detection and precision machinery and other high-tech products CNC technology is the modern manufacturing automation, flexible foundation for integrated production, left the CNC technology, advanced manufacturing technology became a forest without trees. The extensive use of CNC technology to bring profound changes to the mode of production, machinery manufacturing, production structure, management style, and its associated benefits and the ability to radiate more difficult to estimate. NC and CNC equipment has become the country's strategy and reflects the country's comprehensive national strength level of basic industry, the level of core mark is a measure of the degree of modernization of a country's manufacturing industry, numerical control machine tools and production process has become manufacturing the development direction of the industry.This thesis through the typical shaft parts processing technology analysis and processing of programming designed to further understanding and mastery the CNC understanding of the principles, parts of the knowledge map and reasonable process design, and further strengthen the skilled application of CNC G-code programming.Keywords CNC machining process programming G code目录引言 (3)第一章数控技术 (4)1.1 国内外数控发展概况 (4)1.2数控技术发展趋势 (5)1.2.1性能发展方向 (5)1.2.2 功能发展方向 (7)第二章零件图纸设计与分析 (11)2.1 零件图纸设计 (11)2.2 机床的选择 (11)第三章零件的夹具与刀具设计 (13)3.1 数控机床夹具 (13)3.1.1机床夹具的组成 (13)3.1.2机床夹具的作用 (15)3.1.3 零件的夹具设计 (16)3.2 数控机床的刀具 (16)3.2.1 数控刀具的分类 (16)3.2.2 数控刀具的选用 (17)3.3.3 零件的刀具选用 (22)第四章零件的加工工艺 (23)4.1 数控车削的加工工艺内容 (23)4.2数控车削的加工工艺分析 (23)4.2.3 零件的工艺步骤 (26)第五章零件切削用量的选定 (27)5.1 切削用量的选择 (27)5.2 切削用量的内容 (27)第六章零件主要操作步骤及程序的编制 (29)6.1加工顺序及路线 (29)6.2机床的操作步骤: (29)6.3零件的安装及装夹方式 (29)夹具是机床的一种附加装置，工件的装夹与数控车床一般使用三爪自动定心卡盘装夹工件。
数控机床与编程课程设计论文
数控机床与编程课程设计说明书设计题目：成绩：班级：09级机械三班学号： 04092317姓名：于明鑫指导教师：于春海设计日期2012年6月18日至2012年6月24日目录封面........................................................................错误！未定义书签。
课程设计任务书 . (4)绪论···············································································································1.零件图分析 ·······················································································································2.零件总体工艺分析 ··································································错误！未定义书签。
数控编码课程设计论文
数控编码课程设计论文一、教学目标本课程旨在通过学习数控编码的相关知识，使学生掌握数控编程的基本原理和方法，能够熟练运用数控编程语言进行简单的编程操作。
具体的教学目标如下：1.了解数控编程的基本概念和数控系统的组成；2.掌握数控编程的基本指令和编程方法；3.了解数控编程中的坐标系和刀具补偿原理。
4.能够使用数控编程语言进行简单的编程操作；5.能够根据加工需求进行合理的刀具补偿和坐标系选择；6.能够分析和解决数控编程过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1.培养学生对数控技术的兴趣和认识，认识到数控技术在现代制造业中的重要性；2.培养学生动手实践的能力，提高学生解决实际问题的能力；3.培养学生团队协作的精神，提高学生的沟通和合作能力。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.数控编程的基本概念和数控系统的组成；2.数控编程的基本指令和编程方法；3.数控编程中的坐标系和刀具补偿原理；4.数控编程操作的实践练习。
教学内容的安排将按照由浅入深的顺序进行，先从理论讲解开始，然后进行实践操作，最后进行综合练习。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：1.讲授法：通过讲解数控编程的基本概念和原理，使学生掌握相关知识；2.讨论法：通过小组讨论，引导学生深入思考和理解数控编程的原理和方法；3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生能够将理论知识应用到实际问题中；4.实验法：通过实际操作，使学生掌握数控编程的操作技能。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威出版的数控编程教材，为学生提供系统性的理论知识学习；2.参考书：提供相关的参考书籍，为学生提供更多的学习资源；3.多媒体资料：制作课件和教学视频，丰富教学手段，提高学生的学习兴趣；4.实验设备：准备数控编程操作的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式相结合的方法。
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专业： 机械设计制造及其自动 化
班级：B30231 学号：B13023101 姓名：邓淑恒
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内 纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
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数控机床与编程课程设计说明书设计题目：成绩：班级：09级机械三班学号： 04092317姓名：于明鑫指导教师：于春海设计日期2012年6月18日至2012年6月24日目录封面.....................................................错误！未定义书签。
课程设计任务书 .. (4)绪论 ·················································································1.零件图分析 ······················································································2.零件总体工艺分析 ··················································错误！未定义书签。
2.1 选毛培····························································错误！未定义书签。
2.2 加工工艺路线···················································错误！未定义书签。
3.零件加工工艺过程卡 ···············································错误！未定义书签。
4.确定数控加工内容··············································错误！未定义书签。
5.正面铣削数控加工设计·······································错误！未定义书签。
5.1 制定工序2的加工步骤·······································错误！未定义书签。
5.2 确定装夹方案···················································错误！未定义书签。
5.3确定数控铣床 ···················································错误！未定义书签。
5.4 确定数控铣削刀具·············································错误！未定义书签。
5.5编程相关坐标点设定 ··········································错误！未定义书签。