发电厂化学专业危险点分析及预控措施
化学危险点分析及控制措施
化学危险点分析及控制措施背景介绍在现代化工生产和实验室操作中，化学危险点是不可避免的。
化学危险点指的是化学品、设备和操作环境中存在的可能对人体健康或环境造成危害的因素。
因此，对于处理并控制化学危险点是提高生产和实验室安全水平的关键措施之一。
评估化学危险点化学危险点评估是为了识别化学品、操作环境和操作过程中的潜在危险，在此基础上开展预防和控制措施。
在进行化学危险点评估时，我们需要考虑以下几个方面：化学品危害评估对化学品的危害评估是确定化学危险点的关键步骤。
化学危害评估需要考虑化学品的毒性、刺激性、易燃性、爆炸性等因素。
操作环境评估操作环境评估可以帮助我们确定可能造成危害的因素，如温度、湿度、压力和通风系统等。
操作场景评估操作场景评估需要考虑化学品的使用方式、操作流程、操作人员的安全意识、操作设备的安全性等。
化学危险点控制措施化学危险点控制措施是确保化学品和化学过程安全的关键步骤。
业内普遍认为，化学危险点控制措施包含以下几个方面：风险管理风险管理是一种方法，旨在最小化化学危险点对人体健康和环境的影响。
在风险管理中，我们要注意以下要点：•了解化学品的性质•设计和操作化学过程•准备二级措施计划，以应对一旦事故发生的情况预防控制预防控制旨在通过控制物理、化学、生物和人为因素，保护员工的健康。
在预防控制中，我们要注意以下要点：•采用适当的化学品•设计设备和作业环境以最大限度减少潜在危险因素的影响•操作者应具备相关技术和安全意识，严格遵守操作规程紧急控制紧急控制是当事情出现时立即采取的措施。
在紧急控制基础上，我们还可以建立二级措施计划来应对事故发生的情况，例如危险品泄漏、化学品火灾等。
总结化学危险点评估和控制措施是现代化工生产和实验室操作不可或缺的部分。
在进行化学危险点评估时，我们需要全面考虑化学品危害、操作环境和操作场景评估。
在控制措施中，风险管理、预防控制和紧急控制是不可或缺的措施。
通过确定化学危险点并掌握危险点控制方法，可以遏制潜在的危险因素，保障员工健康和环境安全。
化学运行危险点分析及控制措施
化学运行危险点分析及控制措施化学运行危险点分析及控制措施化学运行过程中有很多危险点可能存在，如果不及时进行分析和控制，就可能会造成严重的事故，导致人员伤亡和财产损失。
因此，进行化学运行危险点分析，并采取相应的控制措施，是非常必要的。
本文将从危险点分析和控制措施两个方面进行讨论。
一、危险点分析1. 毒性危险点许多化学物质具有毒性，如果不加注意在化学运行过程中可能会造成严重的毒害事故。
其中包括了化学品的未经处理的废料，这些废料在处理过程中会向空气中排放出有害的气体，并会污染土壤和水。
毒性很强的化学物质也可能会导致人员感染有害病菌，存在严重的健康危害。
2. 燃爆危险点能够产生燃爆或化学灾难的化学品也是一个非常大的危险点。
这些危险品如果不小心处理，就会释放出有害气体，并可能引起爆炸或火灾。
这个危险点特别需要注意，因为这些涉及到燃料、石油等重要物品，如果发生火灾或爆炸，就可能会导致严重的人员伤亡和财产损失。
3. 放射性危险点放射性物质是一种特殊的化学物质，它们可能会产生辐射泄漏。
这些辐射泄漏可能会导致健康问题，包括癌症等。
如果这些物质不正确地处理，就可能会对员工和整个社区构成威胁。
二、控制措施1. 毒性控制措施进行彻底的化学废料处理和管理是应对毒性危险点的最佳控制措施。
废料处理的初始处理过程应该始终考虑这个问题，确保决策或执行者明确化学废料产生的风险，并在处理废料时采取合适的措施。
最好的实践是在由专业的废料清理公司处理废料。
管理人员应该确认，所有废料处理过程都能够符合相关的规范、法规和标准，并确保处理遵循最佳实践。
2. 燃爆控制措施有必要确保化学品被安全地处理和存储，以确保他们安全使用。
可以使用防爆柜、火柜等方式进行存储，同时要对废料进行妥善处理，特别是油类废料，避免将油类废料排放到排水口等地，以免造成环境污染和严重的安全问题。
3. 放射性控制措施对于放射性物质，需要定期维护和检修设备，确保所有设备均能正常运行。
火力发电厂的危险点及预控措施
危险点及防范措施目录1、汽机运行危险点及防范措施2、电气运行操作危险点及其防范措施3、锅炉运行危险点及防范措施4、除灰运行危险点及防范措施5、输煤运行专业危险点及防范措施6、化学危险点及防范措施7、供热操作危险点及防范措施8、倒闸操作危险点及防范措施（通用部分）9、变电站巡视设备危险点分析10、变电站巡视设安全措施11、电气检修工作票危险点控制流程12、电气检修工作前危险点分及防范措施汽机运行危险点及防范措施序危险点防范措施操作内容号1.禁止在运行中清扫、擦拭润滑机械的旋转和移动的转机的固定1各转机部分 , 以及把手伸入栅栏内。
部分和转动, 不准把抹布缠在手2. 清拭运转中机器的固定部分时部分上或手指上使用。
1.加强巡检 , 发现异常立即采取临时措施并联系汇报有关人员。
2油系统重大火灾 2. 将有油漏上的保温及时更换。
3.利用停机机会检修彻底更治。
4.灭火器材齐全。
1.开关疏水门应适量 , 禁止全开、全关。
3开关高压疏放水管爆 2.具有一、二次门的疏水管 , 开时应先开二次门、后开疏放水门裂伤人一次门 ; 关时应先关一次门 , 后关二次门。
3.开关门时 , 人应站在门的斜对面。
1.平时应保持扶梯干净 , 无油痕迹。
4排水泵扶梯滑跌2.泵坑照明充足。
1.进入工作现场必须带安全帽。
2.加强各项规章制度劳动纪律教育 , 全面提高安全意识。
3.禁止运行中清扫擦拭和润滑机器的转动和移动部分。
清拭运转中机器的固定部分时不准把抹布缠在手上和手指上使用。
4.生产现场井、坑、沟、盖板齐全 , 并且牢固 , 栏杆完5上班人身伤害好 , 照明光亮齐全。
5.上班着装符合热机规定的服装上岗。
6.禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上、设备轴承上行走和坐立。
应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方。
7.上班必须带手电 , 检查时选好位置 , 不应有跌碰现象出现。
井、坑、沟内操作 , 上面必须有人监护。
汽机运行危险点及防范措施序号操作内容危险点防范措施1.高压疏放水 1. 禁止在疏放水管道处长期停留。
电厂危险点分析及预控措施电力协会
电厂危险点剖析及预控举措前言全部事物的发展变化都依照从无到有、由量变到质变的客观规律，各种事故的发生相同是因为生产中的危险要素渐渐生成、扩大和发展而形成的。
人们在危险要素的量变过程中，没能惹起高度重视，缺少早先剖析、预料和采纳有效的防备举措，任其产生质的变化，最后造成了伤害和损失。
对各种危险要素进行系统的早先剖析、辨别，能够增强者们对危险性的认识，战胜麻木思想，防备冒险行为；能够防备因为技术业务不熟而引发事故；能够使安全举措更拥有针对性和实效性；能够减少以致根绝因为指挥不力而造成的事故。
所有危险要素都是能够提早认识和超前预防的，只需举措得力，危险要素是完好能够控制和除去的。
所以，做好危险要素的剖析和预控是实现安全生产的前提和保障。
电业分公司是集点多、面广、线长、高温、高压、高空、强电为一体的高风险发、供电公司。
为有效地根绝和截止各种事故，保护劳动者的安全与健康，促使公司整体安全管理水平不断提高，保证全公司安全生产连续、稳固、健康发展，公司安全管理部依据电力安全工作规程要求，联合公司多年来的安全工作实践，编写了《峰峰公司电业分公司危险要素剖析及预控举措》。
（一）危险要素一、危险要素的含义：危险要素是指在生产作业中有可能发生危险的地址、部位、设备、工器具和行为动作等。
往常包含三个方面：一是有可能造成危害的作业环境；二是有可能造成危害的机器设备等物体；三是作业人员在作业中违犯安全工作规程，为所欲为的行为。
作业环境中存在的不安全要素，机器设备等物体存在的不安全状态，作业人员在作业中的不安全行为，都有可能直接或间接地致使事故的发生，我们都能够把它们当作是作业中存在的危险要素，从而采纳举措加以防备或除去。
二、危险要素的生成：⑴ 陪伴着作业实践活动而生成的危险要素；⑵陪伴特别的天气变化而生成的危险要素；⑶陪伴机械设备制造缺点而生成的危险要素；⑷ 因缺少维修和检查，使机械设备生成的危险要素；⑸ 违章冒险作业直接生成的危险要素；⑹违犯生产活动客观规律而生成危险要素，主要有：①工作负责人不负责任，违章指挥；②颠倒或简化作业程序；③安全举措漏项；④填写工作票失误等。
电厂化学危险点及防范措施【修订】
2、经常检查氧弹是否漏气及按规定进行定期打压试验，
不合格禁止使用。
3、要有适合的操作工具，如长钳子，戴石棉手套等。
4、加强员工的自我保护意识及安全意识。
5、氧弹要进行水压试验，按规定2年一次。
4
启动加药泵
1、损害加药泵
1.1、检查泵的出入口门是否打开。
1.2、锅炉通知停炉时，要立即停加药泵。
2、高温高压水返回伤人
2.1、启泵前检查，启泵后离远处判断是否上药
2.2、有检修工作必须联系锅炉关加药总门
5
检查转动机械
头发，衣服缠入转动机械。
1、女同志头发盘入帽内。
2、衣服穿好，衣袖扣好
3、禁止在运行中清扫，察试和润滑机器的旋转部分，擦试运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手指或手上使用。
3、每次用完药品后，进行数量登记，并贴封条。
4、执行每月一次的危险品、毒品清点制度，清点的数量是否相符，如发现数量却少，立即汇报专业。
10
煤制样
1、破碎机：在破碎煤样时遇到金属或异物甩锤很容易断裂飞出造成伤人及设备损坏。
2、制粉机：在制备粉样时如压盖压不紧端盖易飞出伤人及损坏设备。
1、在制备煤样时要严格过筛，发现金属及异物及时清理。
9、在化验煤质充氧过程中，充氧人要站在氧气瓶和氧弹一侧，开启阀门要缓慢，压力不要超过3.0MP。
7
储存危险品
在储存、使用的过程中造成毒品流失
1、严格执行毒品领用、发放制度。
2、分别有两人那室外和毒品柜上的钥匙，由另一人专门及密码，取药品时必须三人同时在现场。
3、每次用完药品后，进行数量登记，并贴封条。
2、操作人员要远离机器2米以外以防锤块飞出伤人。
化工安全隐患风险点排查及整改措施
化工安全隐患风险点排查及整改措施主要包括以下几个方面：
1. 设备设施：检查设备设施的完好性、密封性、安全阀、压力表等是否正常，以及设备设施的布局是否合理等。
如有问题，需及时维修或更换。
2. 工艺操作：检查工艺操作是否符合规范，包括操作流程、参数控制、紧急处理等。
对不规范的操作要及时纠正，并加强员工培训。
3. 危险品管理：对危险品进行严格管理，包括危险品的存放、使用、废弃等环节。
确保危险品不混放、不超量、不残留，并做好相关记录。
4. 消防安全：检查消防设施是否齐全、有效，消防通道是否畅通，以及消防安全责任制度是否落实等。
如有不足，需及时补充和完善。
5. 电气安全：检查电气设备设施的安全性，如电线、开关、插座等是否完好，以及安全标志标识是否清晰等。
对于不合格的电气设施要及时更换。
6. 环境卫生：检查工作场所的卫生情况，包括清洁卫生、通风情况等。
保持工作场所整洁、干净，以提高工作效率和安全性。
7. 应急处理：制定应急处理预案，并定期进行演练。
对于发现的应急问题要及时处理，并对应急预案进行持续改进。
通过以上排查及整改措施，可以有效降低化工安全隐患风险，提高生产的安全性和稳定性。
同时，企业应加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
电厂危险点分析及预控措施[电力协会)
电厂危险点分析及预控措施序言一切事物的发展变化都遵循从无到有、由量变到质变的客观规律，各类事故的发生同样是由于生产中的危险因素逐渐生成、扩大和发展而形成的。
人们在危险因素的量变过程中，没能引起高度重视，缺乏事先分析、预想和采取有效的防范措施，任其产生质的变化，最终造成了伤害和损失。
对各类危险因素进行系统的预先分析、辨识，可以增强人们对危险性的认识，克服麻痹思想，防止冒险行为；能够防止由于技术业务不熟而诱发事故；能够使安全措施更具有针对性和实效性；能够减少乃至杜绝由于指挥不力而造成的事故。
所有危险因素都是可以提前认识和超前预防的，只要措施得力，危险因素是完全可以控制和消除的。
因此，做好危险因素的分析和预控是实现安全生产的前提和保障。
电业分公司是集点多、面广、线长、高温、高压、高空、强电为一体的高风险发、供电企业。
为有效地杜绝和遏制各类事故，保护劳动者的安全与健康，促进公司整体安全管理水平不断提升，确保全公司安全生产持续、稳定、健康发展，公司安全管理部根据电力安全工作规程要求，结合公司多年来的安全工作实践，编写了《峰峰集团电业分公司危险因素分析及预控措施》。
（一）危险因素一、危险因素的含义：危险因素是指在生产作业中有可能发生危险的地点、部位、设备、工器具和行为动作等。
通常包括三个方面：一是有可能造成危害的作业环境；二是有可能造成危害的机器设备等物体；三是作业人员在作业中违反安全工作规程，随心所欲的行为。
作业环境中存在的不安全因素，机器设备等物体存在的不安全状态，作业人员在作业中的不安全行为，都有可能直接或间接地导致事故的发生，我们都可以把它们看成是作业中存在的危险因素，从而采取措施加以防范或消除。
二、危险因素的生成：⑴伴随着作业实践活动而生成的危险因素；⑵伴随特殊的天气变化而生成的危险因素；⑶伴随机械设备制造缺陷而生成的危险因素；⑷因缺乏维修和检查，使机械设备生成的危险因素；⑸违章冒险作业直接生成的危险因素；⑹违反生产活动客观规律而生成危险因素，主要有：①工作负责人不负责任，违章指挥；②颠倒或简化作业程序；③安全措施漏项；④填写工作票失误等。
电厂危险点分析及预控措施电力协会
电厂危险点分析及预控措施序言一切事物的发展变化都遵循从无到有、由量变到质变的客观规律，各类事故的发生同样是由于生产中的危险因素逐渐生成、扩大和发展而形成的。
人们在危险因素的量变过程中，没能引起高度重视，缺乏事先分析、预想和采取有效的防范措施，任其产生质的变化，最终造成了伤害和损失。
对各类危险因素进行系统的预先分析、辨识，可以增强人们对危险性的认识，克服麻痹思想，防止冒险行为；能够防止由于技术业务不熟而诱发事故；能够使安全措施更具有针对性和实效性；能够减少乃至杜绝由于指挥不力而造成的事故。
所有危险因素都是可以提前认识和超前预防的，只要措施得力，危险因素是完全可以控制和消除的。
因此，做好危险因素的分析和预控是实现安全生产的前提和保障。
电业分公司是集点多、面广、线长、高温、高压、高空、强电为一体的高风险发、供电企业。
为有效地杜绝和遏制各类事故，保护劳动者的安全与健康，促进公司整体安全管理水平不断提升，确保全公司安全生产持续、稳定、健康发展，公司安全管理部根据电力安全工作规程要求，结合公司多年来的安全工作实践，编写了《峰峰集团电业分公司危险因素分析及预控措施》。
（一）危险因素一、危险因素的含义：危险因素是指在生产作业中有可能发生危险的地点、部位、设备、工器具和行为动作等。
通常包括三个方面：一是有可能造成危害的作业环境；二是有可能造成危害的机器设备等物体；三是作业人员在作业中违反安全工作规程，随心所欲的行为。
作业环境中存在的不安全因素，机器设备等物体存在的不安全状态，作业人员在作业中的不安全行为，都有可能直接或间接地导致事故的发生，我们都可以把它们看成是作业中存在的危险因素，从而采取措施加以防范或消除。
二、危险因素的生成：⑴伴随着作业实践活动而生成的危险因素；⑵伴随特殊的天气变化而生成的危险因素；⑶伴随机械设备制造缺陷而生成的危险因素；⑷因缺乏维修和检查，使机械设备生成的危险因素；⑸违章冒险作业直接生成的危险因素；⑹违反生产活动客观规律而生成危险因素，主要有：①工作负责人不负责任，违章指挥；②颠倒或简化作业程序；③安全措施漏项；④填写工作票失误等。
电厂危险点及预控措施(工作中存在的危险因素汇编)
吸收塔、事故浆液罐、石灰仓及制浆罐、集液坑、工艺水箱、GGH——使用不合格电源；高处作业安全措施未落实；消防措施未落实；通风不好。
窒息、触电、高处坠落、火灾
1、检修工作前必须进行氧量测试
2、使用安全电压照明
3、做好动火防火措施
4、系好安全带
电梯——未正确使用电梯；未及时进行维护。
机械伤害
认真执行公司《电梯使用管理规定》
高处坠落
1、系好安全带并做到高挂低用
2、脚手架、梯子验收合格并挂牌
落煤筒——焊机无接地装置；工作服湿透进行焊接作业；使用不合格的电动工器具；私自接临时电源
触电
1、电焊机要有良好接地方可使用
2、焊接作业时保持工作服干燥
3、电动工器具检验检查合格
4、临时电源由电工规范接线
储气罐——施工材料未清理干净
设备故障、设备伤害、设备损坏
2、防护用品符合要求
中央空调风管——高处作业安全措施未落实
高处坠落
1、系好安全带
2、脚手架及护网验收合格
中央空调风管——通风不良；作业前未测氧。
窒息
1、现场保持通风良好
2、防护用品符合要求
3、现场测氧含量符合要求
氢罐——动火作业手续不齐全；系统未清理干净；系统未隔离。
爆炸、火灾
1、办理动火工作手续
2、严禁携带火种
落煤筒——手拉葫芦不合格钢丝绳有断股
起重伤害
1、使用经检验合格的手拉葫芦
2、使用经检验合格的钢丝绳
落煤筒——落煤筒内进行焊接作业
爆炸、中毒
做好落煤筒内通风措施，人员定时轮换，定时休息
落煤筒——落煤筒内通风效果差
窒息
做好落煤筒内通风措施，确保通风良好，人员定时轮换，定时休息
热电厂危险点分析及预控原则
热电厂危险点分析及预控原则
1.检修作业分析预控原则：
1.1危险点控制措施的重点是：预防人身伤亡事故、误操作事故、设备损坏事故、机组强迫停运、火灾事故。
应重点防范：高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、起重伤害等发生频率较高的人身伤害事故。
1.2危险点分析及控制措施要重点考虑以下因素：
1.2.1工作场地：如高空、立体交叉作业、容器内、井下、邻近高压管道、邻近带电设备等可能给作业人员带来的危险因素；
1.2.2工作环境：如高温环境、大风、邻近易燃、易爆、有毒物品或相关班组作业、照明等可能给作业人员带来的危险因素；
1.2.3工具、设备：如电动工具、起重设备、安全工器具等可能给工作人员带来的危险或设备异常；
1.2.4作业人员的身体状况不适、思想情绪波动，不安全行为，技术水平及能力不能满足作业要求等可能带来的危险因素等。
2.运行操作危险点分析预控原则：
2.1危险点控制措施的重点是：预防人身伤亡事故、误操作事故、设备损坏事故、机组强迫停运等事故。
应重点防范：高处坠落、触电、机械伤害等发生频率较高的人身伤害事故。
2.2危险点分析及控制措施要重点考虑以下因素：
2.2.1工作场地：如高空、井下、邻近高压管道、邻近带电设备等可能
给操作人员带来的危险因素；
2.2.2工作环境：如高温环境、邻近易燃、易爆、有毒物品或照明等可能给操作人员带来的危险因素；
2.2.3工具、设备：如操作工具、安全工器具等可能给工作人员带来的危险或设备异常；
2.2.4操作程序及工艺流程的颠倒、操作方法的失误可能给操作人员带来的危害或设备异常；
2.2.5作业人员的身体状况不适、思想情绪波动，不安全行为，技术水平及能力不能满足作业要求等可能带来的危险因素等。
化学运行危险点分析及控制措施
3、工作人员必须加强巡视酸碱容器的液位计及液位情况；
4、如有酸碱流到地面时，应立即用大量水冲洗直至无酸碱残留；
5、放酸碱工作结束后，应立即关闭高位酸碱槽手动隔离门。
4、再生混床反洗分层效 1、树脂没有完全失效可以适当进碱后再反洗分层。
果不明显
2、树脂压实可增大气流来翻动树脂。
１、阳床再生后有硬度 或Ｎa+超标
流
2、调节清水池进水流量以控制总体进水量。
9、原水池、清水池水位 1、调节补水门以增大水池进水量。水漂是否准确
低报警
2、调节清水池进水流量以增大总体进水量。
3、对各水泵进行必要的有选择的截流。
1、阴阳床、混床憋压损 1、对阴阳床、混床进行操作时，严格按照有关规程进行操作。
坏设备
2、对有缺陷的设备及时进行检修和处理。
3、取样时戴好防护手套。
2、取样照明不足
1、取样时携带手电筒、应急灯等照明设备；
3、冲洗取样管时，取样 1、冲洗取样管时，先开大冷却水门，再慢慢开启取样管的汽水门，并用二次门调节流量；
管过热摆动
2、先将取样槽阀门关闭，温度正常后再开启取样阀门；
3、开启汽水门时站在阀门侧面进行操作，以免有汽水泄露烫伤。
2、调节补水泵出水门进行澄清池进水量调节
4、虹吸滤池多池反洗
5、过滤器憋压损坏
预处理系统的 启动及停止
1、开启强制破坏反洗门破坏反洗进程。 2、视情况进行逐一手动反洗。 1、对过滤器进行操作时,严格按照规程进行操作。 2、严禁超负荷运行。
3、对有缺陷的设备及时进行检修和处理。 4、操作时注意力集中，保持清醒头脑。
3、严禁超负荷运行，控制流量，防止损坏床体内部装置。
4、操作时注意力集中，保持清醒头脑。
大唐XX发电厂(公司)危险点分析及预控措施手册
大唐XX发电厂〔公司〕危险点分析及预控措施手册—1 —发电部灰硫专业危险点分析与控制措施手册—2 —目录捞、碎渣机跳闸处理危险点预控措施 (6)捞、碎渣机巡回检查危险点预控措施 (6)炉底人工放渣危险点预控措施 (6)空压机启动危险点预控措施 (7)空压机停运危险点预控措施 (8)脱水仓切换危险点预控措施 (8)渣浆泵切换危险点预控措施 (8)电除尘启动危险点预控措施 (8)电除尘停运危险点预控措施 (9)吸收塔浆液循环泵停止危险点预控措施 (9)吸收塔浆液循环泵启动危险点预控措施 (10)氧化风机启动危险点预控措施 (10)氧化风机停运危险点预控措施 (11)增压风机启动危险点预控措施 (11)增压风机停运危险点预控措施 (12)旁路挡板门开启、关闭危险点预控措施 (12)湿磨机启动危险点预控措施 (12)湿磨机停运危险点预控措施 (13)脱硫工艺水泵切换危险点预控措施 (13)脱水系统启动危险点预控措施 (13)脱水系统停运危险点预控措施 (14)脱硫系统整体启动危险点预控措施 (14)脱硫系统整体停运危险点预控措施 (15)—3 ——4 ——5 ——6 ——7 ——8 ——9 ——10 —湿磨机停运危险点预控措施—11 ——12 ——13 ——14 —发电部锅炉专业危险点分析与控制措施手册—15 —目录1.锅炉运行中单侧引风机启动危险点预控措施 (20)2.锅炉运行中单侧引风机停运危险点预控措施 (20)3.锅炉运行中单侧送风机启动危险点预控措施 (21)4.锅炉运行中单侧送风机停运危险点预控措施 (21)5.锅炉运行中单侧一次风机启动危险点预控措施 (22)6.锅炉运行中单侧一次风机停运危险点预控措施 (22)7.锅炉运行中单台制粉系统启动危险点预控措施 (23)8.锅炉运行中单台制粉系统停运危险点预控措施 (24)9.处理锅炉运行中单台引风机跳闸危险点预控措施 (25)10.处理锅炉运行中单台送风机跳闸危险点预控措施 (25)11.处理锅炉运行中单台一次风机跳闸危险点预控措施 (25)12.处理锅炉运行中两台引风机跳闸危险点预控措施 (26)13.处理锅炉运行中两台送风机跳闸危险点预控措施 (26)14.处理锅炉运行中两台一次风机跳闸危险点预控措施 (26)15.处理锅炉主给水旁路门卡危险点预控措施 (26)16.防止锅炉加负荷过快危险点预控措施 (27)17.防止锅炉减负荷过快危险点预控措施 (27)18.处理锅炉水冷壁爆破与泄漏危险点预控措施 (27)19.处理锅炉省煤器爆破与泄漏危险点预控措施 (28)20.处理锅炉过热器爆破与泄漏危险点预控措施 (28)21.处理锅炉主蒸汽管爆破泄漏危险点预控措施 (28)22.处理锅炉给水管爆破与泄漏危险点预控措施 (29)23.处理双色水位计易脏，易泄漏危险点预控措施 (29)24.处理电接点水位计脏或泄漏危险点预控措施 (29)25.处理OIS站上三个汽包水位计不准确危险点预控措施 (30)26.蒸汽吹灰危险点预控措施 (30)27.机炉联锁保护投入危险点预控措施 (30)28.锅炉处理汽机给水泵跳闸危险点预控措施 (31)29.锅炉低负荷操作危险点预控措施 (31)30.处理热工各种保护联锁误动作危险点预控措施 (32)—16 —31.处理给粉机销子断或不来粉危险点预控措施 (32)32.处理一次风管堵危险点预控措施 (33)33.处理压力高，排汽联开或安全门动作危险点预控措施 (33)34.处理细粉别离器堵塞危险点预控措施 (33)35.处理粉仓粉位高危险点预控措施 (34)36.锅炉水压试验危险点预控措施 (34)37.锅炉启动炉操作危险点预控措施 (35)38.锅炉停炉操作危险点预控措施 (35)39.连排扩容器解列危险点预控措施 (35)40.连排扩容器投入危险点预控措施 (36)41.磨煤机油站投入操作危险点预控措施 (36)42.磨煤机油站退出操作危险点预控措施 (36)43.球磨机喷油系统投入危险点预控措施 (37)44.球磨机喷油系统解列危险点预控措施 (37)45.磨煤机启动就地检查危险点预控措施 (37)46.空预器冷态启动操作危险点预控措施 (37)47.锅炉启动前投入炉底加热操作危险点预控措施 (38)48.锅炉蒸汽吹灰操作危险点预控措施 (38)49.锅炉排污操作危险点预控措施 (39)50.送风机油站控制油泵切换操作危险点预控措施 (39)51.引风机油站控制油泵切换操作危险点预控措施 (39)52.PCV阀电磁回路试验操作危险点预控措施 (40)53.火检冷却风机切换操作危险点预控措施 (40)54.密封风机切换操作危险点预控措施 (40)55.300MW主给水切换到给水旁路操作危险点预控措施 (41)56.300MW给水旁路切换到主给水操作危险点预控措施 (41)—17 ——18 ——19 ——20 ——21 ——22 ——23 ——24 ——25 ——26 ——27 ——28 ——29 ——30 ——31 —粉仓粉位高处理危险点预控措施—32 —锅炉停炉操作危险点预控措施—33 ——34 ——35 ——36 ——37 ——38 ——39 —发电部汽机专业危险点分析与控制措施手册—40 —目录汽机专业1、汽机运行中备用凝结水泵的启动切换操作危险点预控措施 (45)2、汽机运行中凝结水泵切换停止单台凝结水泵操作危险点预控措施 (45)3、汽机运行中备用工业水泵启动切换危险点预控措施 (46)4、汽机运行中工业水泵切换单台工业水泵停运危险点预控措施 (46)5、汽机运行中主蒸汽压力偏高危险点预控措施 (47)6、汽机运行中主蒸汽压力偏低危险点预控措施 (47)7、汽机运行中主蒸汽温度偏高危险点预控措施 (48)8、汽机运行中主蒸汽温度偏低危险点预控措施 (48)9、处理汽机运行中汽机运行中锅炉灭火危险点预控措施 (49)10、汽机运行中凝汽器真空下降处理危险点预控措施 (49)11、汽机运行中主油箱油位下降处理危险点预控措施 (49)12、汽机运行中润滑油压偏离规定值危险点预控措施 (49)13、汽机运行中轴向位移增大处理危险点预控措施 (50)14、汽机运行中发生水冲击处理危险点预控措施 (50)15、汽机运行中发生不正常振动和异音处理危险点预控措施 (50)16、汽轮机超速处理危险点预控措施 (50)17、汽轮机甩负荷处理危险点预控措施 (50)18、汽机运行中掉叶片危险点预控措施 (51)19、防止厂用电全停危险点预控措施 (51)20、防止凝结水泵的轮换造成凝汽器满水险点预控措施 (51)21、汽机真空泵切换过程中真空下降处理危险点预控措施 (51)22、汽机冷油器的切换造成烧瓦事故处理危险点预控措施 (52)23、汽机做真空严密性时，由于真空下降处理危险点预控措施 (52)24、汽机高压加热器振动危险点预控措施 (52)25、汽机低压加热器振动处理危险点预控措施 (53)26、防止凝汽器循环水气塞，机组低真空跳闸危险点预控措施 (53)27、主、调速汽门严密性试验过程中超速危险点预控措施 (53)—41 —28、防止凝汽器清扫找漏过程中真空下降危险点预控措施 (53)29、凝汽器清扫或找漏过程中泵坑水位高淹电机危险点预控措施 (53)30、循环水中断危险点预控措施 (54)31、给水泵启、停及运行维护操作时危险点预控措施 (54)32、汽机轴封供汽操作危险点预控措施 (55)33、汽机投盘车操作危险点预控措施 (56)34、汽机开启至凝结器的疏水门危险点预控措施 (56)35、汽机汽轮机冲动时弯轴危险点预控措施 (57)36、汽机转动设备启动危险点预控措施 (57)37、汽机凝结水导人除氧器操作危险点预控措施 (58)38、汽机汽轮机加负荷过程中危险点预控措施 (58)39、汽机凝结水泵启动危险点预控措施 (58)40、汽机关闭疏水门危险点预控措施 (59)41、汽机投入除氧器供汽危险点预控措施 (59)42、汽机发电机并列后危险点预控措施 (59)43、汽机启动中低压加热器投入运行危险点预控措施 (59)44、汽机启动中低压加热器投入运行危险点预控措施 (59)45、汽机停机后低压缸危险点预控措施 (60)46、机组停机操作时差胀危险点与控制措施 (60)47、汽机盘车时危险点预控措施 (60)48、机组停机操作时上、下缸温差大危险点预控措施 (61)—42 —汽机运行中备用凝结水泵的启动切换操作危险点预控措施汽机运行中凝结水泵切换停止单台凝结水泵操作危险点—43 —汽机运行中备用工业水泵的启动切换操作危险点预控措施汽机运行中工业水泵切换单台工业水泵停止操作危险点预控措施—44 —汽机运行中主蒸汽压力偏低操作危险点预控措施—45 —汽机运行中主蒸汽温度偏高操作危险点预控措施—46 —汽机运行中主油箱油位下降处理危险点预控措施—47 —汽机运行中发生水冲击处理危险点预控措施汽轮机超速处理危险点预控措施—48 —汽机运行中掉叶片危险点预控措施—49 —汽机真空泵切换过程中真空下降处理危险点预控措施汽机冷油器的切换造成烧瓦事故处理危险点预控措施—50 —。
发电厂化学专业危险点分析及预控措施
发电厂化学专业危险点分析及预控措施化学专业危险点分析及预控措施（专项措施）工作票上除以下措施外还应列举通用安全预控，如人员精神分析、机械伤害、触电等。
序号危险点有害气体伤害1.带好防护用具。
1.运行设备开关严谨乱动，以防误动。
2.对照工作票认真核对设备名称。
3.办理工作许可手续后，待全体人员到达工作地点，工作负责人向全体成员交待安全措施、事故撤离等事项。
1.工作人中不准带火种进入现场；检查工作地点不得有易燃物品。
2.进入氢气区域鞋底不准有铁钉子。
3.工作前测氢检查，作业现场空气中氢气含量不大于1%，合格后方可工。
4.消除静电，关闭通讯工具。
5.使用铜质、防爆工具或抹黄油，以防产生火花。
6.作业结束后清理现场，不留火种。
1.穿戴好防护衣物、手套，保持安全工作距离。
1.打仗热体时带隔热手套。
1.使用合格的工具，事情前测试。
2.穿戴好防护面具、手套、工作服、胶靴。
1.登梯前必须检查梯蹬是否牢固、完好，并设专人扶梯子。
2.工作人员应登在距梯顶不少于1m的梯蹬上工作。
3.人在梯子上时，制止移动梯子。
4.安全带使用前应认真检查，禁止使用不合格的安全带5.根据现场需求，搭设平台，检验合格后再事情。
6.高空作业戴好安全帽，系好帽带，正确使用安全带。
1.现场通风，检测化学药品浓度符合安全尺度后完工。
1.肯定管道内部压力已降至零，温度已降至常温。
1.事情现场包管通风良好，无氨气泄漏迹象，穿戴好防护衣物、手套，保持安全工作距离。
2.做好通风措施或举行轮换作业3.戴防毒面具或口罩4.发生泄漏人员迅速撤离，汇报后按应急预案处理。
1.工作人中不准带火种进入现场；2.检查工作地点不得有易燃物品。
3.进入氨区鞋底不准有铁钉子。
4.事情前测氨检查，合格后方可工。
5.消除静电，关闭通讯工具。
6.使用铜质、防爆工具或抹黄油，以防产生火花。
7.作业结束后清理现场，不留火种。
预控措施误动开关、其他设备氢系统火灾、氢爆炸中毒烫伤侵蚀伤害酸碱系统高处坠落窒息、气体中毒汽水伤害氨气泄漏中毒氨、硝体系火灾、爆炸化学专业危险点分析与预控措施控制措施1）操作阀门时必须先放静电，应使用专用的铜制扳手，用力应缓慢匀称；氢爆燃2）运行人员应穿防静电事情服，制止穿带钉子的鞋；3）运行人员禁止携带移动通讯工具；4）严格执行外来人员登记制度。
汽机检修班化学作业组危险点预控措施
汽机检修班化学作业组危险点预控措施1. 背景汽机检修班化学作业组是发电厂中一个重要的技术服务部门。
在生产运营过程中，该组承担着水处理、化学维护、化学清洗等多种关键任务，保障了电站的正常运行。
但是，化学作业组在工作过程中也存在一些安全隐患和危险因素，因此需要采取一系列措施来预控和降低相关风险。
2. 危险点分析经过对化学作业组的危险点进行逐一分析，主要涉及以下几点：2.1 化学品存放化学品存放是一个很重要的环节。
在储存的过程中，如果操作不当，可能会引发事故，造成人员伤亡和财产损失。
该环节存在的主要风险如下：•火灾爆炸风险•有毒、有害物质泄露风险•混存、混装化学品导致反应失控风险2.2 化学品使用化学品使用是化学作业组的核心任务之一，同时也是危险程度最高的一个环节。
由于涉及到许多有毒有害化学品，如果不严格控制和操作，可能会对操作人员和周围环境造成严重危害。
该环节存在的主要风险如下：•毒性气体、粉尘吸入风险•化学品接触皮肤、眼睛引发的烧伤、腐蚀等风险•化学品反应失控导致事故风险2.3 废弃物处理化学作业过程中产生的废弃物必须得到严格的处理和管理。
否则，可能会给周围环境和工作人员带来极大的危害。
该环节存在的主要风险如下：•废弃物泄露、排放污染环境风险•废弃物操作不当导致操作人员中毒、伤害风险3. 预控措施为了有效降低风险，化学作业组需要采取一系列预控措施。
具体如下：3.1 化学品储存预控措施•化学品存放统一规定，指定专人管理，不得私自进出•选择合适的储存场所，禁止使用易燃易爆场所作为化学品储存场所•严格控制化学品存量，及时更新化学品存储记录•各类化学品分类存放，禁止混存混装•定期检查化学品储存情况，发现问题及时修复3.2 化学品使用预控措施•操作前进行足够的了解和实验，掌握化学品的性质、反应特性、安全操作的必要知识•对不同危险等级的化学品进行分类，制定相应的操作规程•选择合适的个人防护用品，如防护眼镜、手套、防护服、口罩等•操作时保持清醒，避免操作疏忽及过度自信•定期组织操作人员进行化学应急演练3.3 废弃物处理预控措施•废弃物需要按照规定的标准分类、贮存、运输和处置；•废弃物应统一处置，不得随意倾倒，更不能任意丢弃；•废弃物处置要获取有关部门的批准，严格按照相关法律法规和技术标准进行处理；•废弃物产生时必须立即报告，并按照技术标准和安全管理规定进行处理；•废弃物处理记录必须做好，按要求妥善保存。
化学运行危险点预控措施
化学运行危险点预控措施在化学生产、实验、储存等过程中，存在着许多危险因素，如火灾、爆炸、中毒等。
为了保障安全生产和人身安全，必须采取有效的措施来预控化学运行危险点。
在本文中，我们将在以下几个方面提出一些化学运行危险点的预控措施：危险品储存安全危险品储存是化学生产和实验的基础环节，安全储存是预控化学运行危险点的前提。
以下是储存危险品时需要注意的事项：1.储存环境要干燥、通风、避光，保持远离火源和热源；2.不同种类的危险品要分别存放，不能混放，标识明确，配有安全阀门和泄漏收容器；3.储存区域应禁止吸烟、明火等行为，禁止在储存区域内进行电焊等工作。
伤害预防措施危险品可能对人体造成严重的伤害，以下是化学运行中需要注意的人身安全措施：1.工作人员必须接受安全培训和操作规程培训，了解各种危险品的特点、危险的爆炸物及中毒物基本知识等；2.工作人员必须配备个人防护装备，如防护服、手套、护目镜、口罩等，以降低可能的伤害；3.事故紧急处理措施要制定详细的预案，及时发现和处理各种安全隐患。
环境污染预控一些生产过程可能会产生废气、废水、废液等污染物，以下是化学运行中需要注意的环境污染预控措施：1.确保生产设备、储存罐、管道等设施完好，不漏气、不漏液；2.对出口废气进行处理，保证排放达标；3.对废液进行妥善处置，避免直接排放，防止对周围环境造成影响。
日常检查与维护日常检查与维护是预控化学运行危险点的重要手段，以下是化学运行中需要注意的日常检查与维护：1.定期对生产设备、储存罐、管道等设施进行检查、清洗、修理，确保设备完好；2.对配有安全阀门和泄漏收容器的危险品储存区域进行检查，确保标识正确，阀门可靠；3.对配备个人防护装备的工作人员进行培训，提高他们的安全意识。
通过以上几点，我们可以有效地预控化学运行中的危险点，保障安全生产和人身安全。
火电厂化学工作危险因素的预防控制
火电厂化学工作危险因素的预防控制集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-火电厂化学工作危险因素的预防控制火电厂化学专业在生产中需要使用许多化学危险品，这些物质对生产设备有极强的腐蚀性，且这种腐蚀作用是潜在的长期的，致使生产设备使用寿命变短，安全隐患增多，检修频率增大，如果不能及时发现设备的安全隐患，发生事故，后果将十分严重。
如果对化学危险品操作或使用不当，致使发生泄漏，将严重威胁工作人员的生命健康和环境安全。
如何预防和控制化学品的危害，防止事故发生成为安全生产中一个重要方面。
火电厂化学专业的生产作业与其它作业相比有明显区别和特殊要求，且目前火电厂化学专业生产自动化水平较低，许多操作需要工作人员亲自到现场在危险环境下进行，化学设备的检修作业多容易使人产生麻痹思想导致事故发生。
为此，笔者认为相关工作人员应注意做好以下几点基本工作。
1、人员培训作业人员的安全培训在预防化学品的危害中起着重要作用，安全培训主要包括以下内容：(1)生产中有毒有害物质的基本特性以及安全防护基本知识。
(2)个人防护用品的正确使用。
(3)事故发生时的紧急救护和自我救护技术措施。
(4)事故案例教育。
(5)安全生产技能教育，使作业人员做到规范操作,提高可靠率，避免失误。
通过培训使作业人员安全规范工作，掌握安全生产知识和规律，提高预防事故发生的能力。
安全培训是一项长期的工作，应定期培训与不定期培训结合开展，危险作业前有针对性的安全培训非常必要。
安全培训的形式可以多样化，典型事例分析讨论的形式能够提高受训人员的参与热情，收到良好效果。
2、个人防护在与化学危险品有关的各项作业中应合理规范地使用个人防护用品，做好使作业人员不受危害的最后一道防线。
电厂应根据工作场所中的危害因素及其危险程度，为作业人员免费提供符合国家规定的防护用品。
按照防护用品的使用规则和防护要求，作业人员要做到会检查防护用品的可靠性，全正确使用防护用品，会正确维护保养防护用品。
发电厂危险源分析与控制措施
生产运行危险源分析与控制措施二零零五年五月编制说明随着科学技术及社会经济的迅速发展，新建电厂越来越多，各种新材料、新技术、新设备层出不穷，给电厂安全管理带来了新的挑战。
近年来，全国重大、特大事故接连不断，人员伤亡和财务损失十分惨重，除主观原因外，主要的客观原因是我们还没有形成一套科学完整的安全管理模式和安全管理体系，安全管理主观性、经验性、人为性强。
安全管理涉及面广，相关因素多，在如此复杂的系统中，传统的安全管理手段和方法均显得力不从心。
现行的火电施工安全管理模式虽然发挥了很大的作用，但不可否认这种以行政手段为主的安全保证模式耗费了各级领导大量的精力，使他们用于战略研究和经营管理的时间相对不足，而且不能根本扭转安全管理的被动局面。
对于复杂的工业系统，完全依靠安全技术系统的可靠性和人的可靠性，还不足以完全杜绝事故，而直接影响安全的技术系统的可靠性和人的行为的可靠性等因素，已经成为是否导致复杂系统事故发生的最深层次原因。
另一方面，管理科学和信息技术迅猛发展使各行各业的管理现代化水平突飞猛进，并取得了巨大的效益。
反观火电施工企业的安全管理，虽然近年来已开始建立符合国际标准的管理体系，但体系的建立仅仅是向科学管理迈出了一小步，因为安全管理很大程度上取决于微观管理的有效性。
有效的管理不但需要丰富的经验，而且需要一种科学的方法及手段。
危害辨识、风险评价和风险控制是微观安全管理的核心内容。
研究适合各行业的危害辨识、风险评价和风险控制的方法与手段，是安全管理走向系统化、规范化和科学化的前提。
宏观管理手段和行政命令手段的作用已经用到了极限，进一步加强用这两种手段管理安全的边际效应已不明显，我们必须从现在起开始研究、探索新的安全管理思路和安全管理方法，只有这样，才能从根本上解决提高安全管理水平的问题。
为了有效地控制危险，保证电厂运行的安全稳定，陕西银河上河发电公司组织有关人员对电厂生产过程的作业活动进行分类分析，提出控制措施，供安全管理、生产技术、生产运行人员在管理及生产过程中参考。
化学危险点分析及控制措施
(1)确认工作票所列安全措施确已执行;
(2)严格按要求穿戴整齐各种劳动保护用品;
(3)检查各检修工具是否完好，确认完整好用后方可进行检修工作;
(3)做好检修现场的布置，准备好大件堆放的场地和放置小零件、精密件的油盘;
(5)材料、零件、工器具要摆放整齐，做到文明施工;
(6)随时检查工作人员在工作过程中是否遵守《安全规程》。
(2)严格按要求穿戴整齐各种劳动保护用品
(3)联轴器防护罩安装牢固;
(4)试运前，工作人员撤至安全地点。
1、《化学检规》
2、《安全规程》
4．发生人身感电伤害事件
(1)停、送电及刀闸的拉合，由电气值班员进行，严禁私自乱动；
(2)电动工器具使用应加装合适漏电保安器。
1、《安全规程》
二
罗茨机的检修
1．发生碰伤事件
(2)操作阀门要戴手套；
(3)阀门开启及关闭顺序严格按照规程中规定程序进行；
(3)严禁触摸高温设备及系统。
《安全规程》及
《化学运行规程》
九
汽水取样
地面积水易跌人、滑倒
(1)现场内注意力集中，注意地面状况;
(2)地面有积水时，工作人员要穿防滑鞋。
《安全规程》
《化学运行规程》
十
高速混床投停运
1．混床的停运
1、《化学检规》
2、《安全规程》
4．发生人身感电伤害事件
(1)停、送电及刀闸的拉合，由电气值班员进行，严禁私自乱动；
(2)电动工器具使用应加装合适漏电保安器。
1、《安全规程》
四
交换器检修
1．发生高空坠落事件
1．高空作业要带安全带。
2．不准高空抛投工具。
1、《安全规程》
化学运行危险点分析及控制措施
化学运行危险点分析及控制措施摘要化学运行是在工业生产过程中经常采取的一种方法。
然而，化学运行过程中存在一定的危险，需要进行危险点分析和控制措施的制定。
本文对化学运行危险点进行了分类和分析，阐述了常见的控制措施。
危险点分类分析1.物理危险：包括火灾爆炸、高温高压、机械伤害等。
2.化学危险：包括有毒有害物质泄漏、爆炸、火灾等。
3.生物危险：包括病原微生物、寄生虫、致敏重金属等。
4.辐射危险：包括电离辐射、紫外线、非电离辐射等。
每一种危险点都需要针对性的控制措施。
控制措施物理危险控制措施1.火灾爆炸风险控制：实行烟雾控制、防火隔离、通风换气、防静电等。
2.高温高压风险控制：实行加压操作、降温操作、设防止爆器等安全措施。
3.机械伤害风险控制：实行安全设施、操作规程、劳动保护用品等。
化学危险控制措施1.有毒有害物质泄漏风险控制：实行防洒设施、密闭输送、应急处理等。
2.爆炸风险控制：实行通风换气、防静电、设防止爆器等安全措施。
3.火灾风险控制：实行烟雾控制、防火隔离、消防器材等。
生物危险控制措施1.病原微生物风险控制：实行关键环节全程消毒、隔离等安全措施。
2.寄生虫风险控制：实行卫生防护措施、生物安全隔离等。
3.致敏重金属风险控制：实行密闭控制、过滤控制、个人防护等。
辐射危险控制措施1.电离辐射风险控制：实行源头减排、安全距离、辐射屏蔽等安全措施。
2.紫外线风险控制：实行眼部保护、紫外线屏蔽等安全措施。
3.非电离辐射风险控制：实行距离控制、波长屏蔽等。
结论化学运行危险点分析和控制措施的制定可以有效避免安全事故的发生，保障员工生命安全和企业生产的正常进行。
各种危险点需要采取对应的措施进行预防和管控。
工厂需要定期开展安全风险评估、检查和维护，不断完善安全管理体系，确保生产安全。
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箱的巡视。 2．发现酸碱系统有泄漏点时，应迅速汇报上级并将水源引至漏点。 3．当可能危及其他设备时，应在安全状况许可下，尽量将设备与漏 点隔开。同时，尽量将漏量控制到最低。
4．加强操作人员对酸碱危害的认识，做好个人的安全防护工作
酸（碱）伤人
1．操作人员应熟悉酸碱的性质并掌握酸碱烧伤急救措施。 2．操作人员应根据需要戴防护手套、面具、眼镜及胶靴、皮围裙。
2.做好通风措施或进行轮换作业
3.戴防毒面具或口罩
4.发生泄漏人员迅速撤离，汇报后按应急预案处理。
氨、硝系统
1.工作人中不准带火种进入现场； 2.检查工作地点不得有易燃物品。
火灾、爆炸
3.进入氨区鞋底不准有铁钉子。 4.工作前测氨检查，合格后方可工。
5.消除静电，关闭通讯工具。
6.使用铜质、防爆工具或抹黄油，以防产生火花。
3MPa以下；
2） 制氢设备或储氢罐在运行中发生安全门拒动时，应及时查明原
压力容器爆破 因并消除故障；
3） 氢站运行人员应加强对制氢设备或储氢罐压力表的监视，并经
常进行相关压力表的对比。
4）确保各压力表运行正常。
1） 运行中氢、氧调压器的水位差不得大于100mm；
氢气质量超标
2）将制氢设备槽压、槽温、差压、碱浓度严格控制在规定范围内。 3） 启动过程中应及时进行氢气质量分析，氢气质量不合格禁止回
7.作业结束后清理现场，不留火种。
化学专业危险点分析与预控措施
危险点
控 制 措施
1） 操作阀门时必须先放静电，应使用专用的铜制扳手，用力应缓
慢均匀；
氢爆燃
2） 运行人员应穿防静电工作服，禁止穿带钉子的鞋；
3） 运行人员禁止携带移动通讯工具；
4） 严格执行外来人员登记制度。
1） 电解槽的电解隔间及对地绝缘良好；
电解槽损坏
2） 电解槽周围不应有其它金属物品及杂物。 3） 电解槽启动电流不易过大，不大于 720A，并缓慢调整至额定值；
4） 给水箱水位不得低于 1/3。
整流柜过载
1） 整流柜应先开总电源，后开分电源。 2） 停止时应先停分电源，再停总电源。
1） 制氢设备运行中，严禁超温、超压，并严格控制储氢罐压力在
1．在配制电解液时，要带上橡胶手套。
配制浓碱时，未做好 防护措施
2．在配制过程中，充分搅拌，使碱液充分冷却。 3．避免碱液掉在极板和紧螺栓之间及槽体表面。 4．备好充足的水源。
5．预备防护镜和 2%的硼酸溶液
1．卸浓酸（碱）时，应加强对相关管道、法兰、阀门、泵、卸酸碱
法兰盘、管道、卸酸 碱泵、储存罐设备泄 漏
收
1） 运行人员应戴乳胶手套和防护眼镜；
碱烧伤
2） 工作现场备自来水、毛巾及碱烧伤急救药品；
3） 移动盛有碱溶液的容器时，应缓慢并避免磕碰
1） 现场照明应光亮充足；
现场巡检时防止跌伤 2） 楼梯、通道的积水、油污应及时清理干净；
3） 地沟、孔、洞盖板应铺设完整牢固，禁止踩踏盖板边缘。
工具伤人
操作阀门时，使用的专用扳手应完好无缺陷 开关阀门时，不应推扳手，用力应缓慢均匀
1．使用和装卸水处理药品的工作人员，应熟悉药品的特性和操作方 法。
2．工作时，应穿工作服，戴防护眼镜、口罩、手套，配氨及联胺时 应戴防毒面具。
3．搬运药品时，防止过重滑落伤人。 4．配药前，应认真检查系统设备，确认处于良好备用状态，再进行
操作。 1、加强巡检，确保海水淡化水箱高液位运行，防止打空。 2、加强与海水淡化岗位联系，保证供海水淡化系统正常。 1、将跳闸设备的启停按钮复位。 2、关系制水设备的出入口门。 3、汇报值长，联系电气人员检查处理后，按程序投入设备运行。 1、加强巡检，查看整流器是否断电。 2、及时调整 EDI 装置的电流大小。 3、及时调整 EDI 装置的产水与浓水流量大小。 4、校正表计。 1、加强巡检。 2、加强对制水设备产水水质监督。 3、加强对除盐水箱水质监督。 4、防止酸碱进入除盐水箱。 1、严格按照操作票所列项目逐项执行。 2、严格执行操作票复诵、监护制度。 1、进入现场戴安全帽，严格按照规定着装。 2、现场照明完好。 3、地沟盖板完整，巡检时注意踏空。 4、操作时，周围无其它人员。 1、加强巡检，确保海水淡化水箱高液位运行，防止打空。 2、加强与海水淡化岗位联系，保证供海水淡化系统正常。 1、将跳闸设备的启停按钮复位。 2、关系制水设备的出入口门。 3、汇报值长，联系电气人员检查处理后，按操作步骤投入设备运行。 1、禁止用湿手触摸电源开关。 2、检查电源配电箱接地线良好，电源开关完好无电线裸露。 1、加强取样监测。 2、停运设备检查。 3、检查混床出口树脂补捉器。 1、加强巡检。 2、加强对制水设备产水水质监督。 3、加强对除盐水箱水质监督。 4、防止酸碱进入除盐水箱。 1、严格按照操作票所列项目逐项执行。 2、严格执行操作票复诵、监护制度。 1、进入现场戴安全帽，严格按照规定着装。 2、现场照明完好。 3、地沟盖板完整，巡检时注意踏空。 4、操作时，周围无其它人员。 1、大反洗及再生时，现场不许离人。 2、控制大反洗流速，并严格按照规程要求进行操作。
化学专业危险点分析及预控措施（专项措施）
工作票上除以下措施外还应列举通用安全预控，如人员精神分析、机械伤害、触电等。
序号
危险点
预控措施
有害气体伤害
1.带好防护用具。
1.运行设备开关严谨乱动，以防误动。
误动开关、其他设备
2.对照工作票认真核对设备名称。 3.办理工作许可手续后，待全体人员到达工作地点，工作负责人向全体成
误操作
1）严格按照操作票所列项目逐项执行。 2）严格执行操作票复诵、监护制度。
化学药品对人身造成 伤害
海水淡化水箱液位低 转动设备运行中跳闸 EDI 装置产水不合格
除盐水箱污染
误操作 人身伤害
海水淡化水箱液位低 转动设备运行中跳闸 启停设备人身触电 运行中跑树脂 除盐水箱污染
误操作 人身伤害
设备损坏及树脂流失
5.根据现场需要，搭设平台，检验合格后再工作。
6.高空作业戴好安全帽，系好帽带，正确使用安全带。
窒息、气体中毒
1.现场通风，检测化学药品浓度符合安全标准后开工。
汽水伤害
1.确定管道内部压力已降至零，温度已降至常温。
1.工作现场保证通风良好，无氨气泄漏迹象，穿戴好防护衣物、手套，保
持安全工作距离。
氨气泄漏中毒
中毒
1.穿戴好防护衣物、手套，保持安全工作距离。
烫伤
1.接触热体时带隔热手套。
腐蚀伤害
1.使用合格的工具，工作前测试。 2.穿戴好防护面具、手套、工作服、胶靴。
ห้องสมุดไป่ตู้1.登梯前必须检查梯蹬是否牢固、完好，并设专人扶梯子。
酸碱系统 高处坠落
2.工作人员应登在距梯顶不少于 1m 的梯蹬上工作。 3.人在梯子上时，禁止移动梯子。 4.安全带使用前应认真检查，禁止使用不合格的安全带
员交待安全措施、事故撤离等事项。
氢系统
1.工作人中不准带火种进入现场； 检查工作地点不得有易燃物品。
火灾、氢爆炸
2.进入氢气区域鞋底不准有铁钉子。 3.工作前测氢检查，作业现场空气中氢气含量不大于 1%，合格后方可工。
4.消除静电，关闭通讯工具。
5.使用铜质、防爆工具或抹黄油，以防产生火花。
6.作业结束后清理现场，不留火种。