危险点分析及预控措施(新概)
危险点分析及其控制措施
危险点分析及其控制措施1.识别危险点：首先需要确定可能存在的危险点。
这些危险点可能是物理的、化学的或者工作环境相关的。
例如，高处作业、电气设备、危险物质等。
2.评估危险度：对于每个识别的危险点，进行评估其导致事故或伤害的可能性和严重程度。
采用风险矩阵或其他评估方法，将风险分级为高、中、低或其他等级。
3.确定控制措施：根据评估结果，确定适当的控制措施来减少或消除风险。
控制措施可以分为以下几种类型：a.避免危险：最有效的控制措施是完全避免危险。
例如，通过改变工作流程或使用替代品来避免高风险活动。
b.替代控制：如果无法完全避免危险，可以考虑使用替代控制措施。
例如，使用更安全的设备或材料来代替潜在的危险物质。
c.工程控制：工程控制措施是通过对工作环境或设备进行物理修改来减少危险。
例如，安装护栏、喷淋系统等。
d.行政控制：行政控制措施包括制定和执行适当的工作规程、培训员工等。
通过规范工作流程和增加员工技能，可以减少操作失误或不当行为带来的风险。
e.个人防护措施：对于无法通过其他控制措施消除的风险，需要提供适当的个人防护装备。
例如，安全帽、眼镜、手套等。
4.实施控制措施：一旦确定了适当的控制措施，就要确保其正确地实施。
这可能涉及安装设备、培训员工、标识警示等。
5.监控和评估：定期进行监控和评估，以确保控制措施的有效性和持续改进。
如果控制措施无效或出现新的危险点，需要及时调整并采取必要的措施。
具体的危险点分析及其控制措施，可以根据不同行业和领域的特点进行调整和定制。
以下是一些常见行业的危险点分析及其控制措施范例：1.建筑行业：-危险点：高处作业-控制措施：使用安全操作平台、脚手架等，提供安全带和个人防护装备，培训员工正确使用。
2.化工行业：-危险点：化学品泄漏-控制措施：储存化学品的容器要符合相关标准，定期检查和替换老化或损坏的设备，提供应急处理措施和培训。
3.食品行业：-危险点：食品交叉污染-控制措施：合理安排生产线，设立区域和使用合适的防护设备以防止交叉污染，培训员工正确操作。
危险点及控制措施汇总
危险点及控制措施汇总1.工业领域：危险点：-高处作业：高处作业可能导致高处坠落事故。
-机械设备：使用机械设备可能导致夹伤、拉伤等事故。
-化学品：接触有害化学品可能导致中毒或化学灼伤。
控制措施：-安全帽、安全绳等个人防护装备的使用；-定期检查和维护机械设备的完好程度；-使用标识和安全数据表来正确存储和使用化学品。
2.建筑领域：危险点：-坠落危险：从高处坠落可能导致严重受伤甚至死亡。
-电气危险：触电可能导致电击伤害。
-噪音和粉尘：长时间暴露在噪音和粉尘中可能导致听力损伤和呼吸系统疾病。
控制措施：-使用安全帽、安全绳、护栏等个人防护装备；-建立安全网、安全围栏等防止坠落的措施；-使用隔音设备和防尘装置来减少噪音和粉尘的暴露。
3.医疗领域：危险点：-感染风险：患者体液和消毒不良可能导致感染传播。
-医疗设备事故：医疗设备的故障可能导致误诊或医疗事故。
-药物误用：错误的用药可能导致药物过敏或药物中毒。
控制措施：-严格遵守消毒和洗手的规程，戴上个人防护装备；-定期检查和维护医疗设备；-进行药物管理培训并实施正确的药物配药和使用流程。
4.交通运输领域：危险点：-道路事故：驾驶员疲劳、超速、不良驾驶习惯等因素可能导致交通事故。
-交通拥堵：交通拥堵可能导致交通事故、延误等问题。
-不良天气条件：恶劣的天气条件会影响驾驶员的能见度和路面状况。
控制措施：-遵守交通规则和道路标识，避免超速和疲劳驾驶；-定期维护车辆，确保其在最佳状态；-根据天气情况调整出行计划，并适时减速和保持安全距离。
总的来说，危险点及控制措施的汇总需要根据具体的行业和环境进行定制。
每个行业都有其特有的危险点和安全控制要求，通过合理的整理和执行措施可以有效预防潜在的危险。
同时，培训和教育工作也是非常重要的，只有使人们对危险点有所了解和认识，才能更好地制定和实施相应的控制措施。
危险点分析预控工作实施办法
危害分析与预控实施措施第一章总则第一条：危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具或动作等。
如果在生产过程中不及时采取预防和控制措施，将为事故的发生留下温床，在一定条件下就会演变成事故。
危险点预控，是通过人们在生产过程中认识危险的客观存在及其运动变化的规律，对有可能导致事故发生的危险点（不安全因素）提前进行分析、识别、预测，并且有针对性地制定和落实控制措施，是实现安全生产的一种方法。
因此，危险点分析预控是科学的安全管理的具体方法，是提高安全管理水平的重要手段，它充分体现了“预防为主”的安全方针。
第二条：危险点分析与预控是现代科学管理方法在企业中的应用，它着眼于宏观管理，着手于微观控制。
在各项工作开始前对作业中可能存在的危险点进行分析判断，从作业初始阶段以科学的方法入手查找危险点，制定可靠的防范对策并加以落实，变被动防范为主动控制，未雨绸缪，是确保安全施工生产的最有效的途径。
第三条：针对公司目前安全生产状况，查明人员在公司安全管理体系运行过程中的原因、设备、环境、管理在施工生产过程中由时间、地点、部位、场所、工器具和动作可能引发的危险点。
也就是对事故的易发点、多发点和人为失误的潜伏点，制定预防措施，通过措施的落实，能够从工作前、工作中、工作后有效地控制危险点，消除危险源。
只有提前预防、超前控制的科学管理，才能做到事故的预测、预控，实现安定的施工生产局面。
第四条：为了进一步加强和稳定公司良好的安全生产局面，使全司职工认识到施工生产过程中客观存在的危险源，做到提前预防、超前控制。
找出工作中的危险点，彻底控制和化解危险点，达到杜绝各类事故，旨在确保员工的健康和生命安全以及设备的安全和正常运行。
特制定《危害分析与预控实施措施》。
第二章危险点分析与预控第五条：对职工进行危险点分析预控工作的宣传、教育。
通过岗位职责教育、各专业的《安规》教育，以及学习、讨论本专业、本岗位危险点分析及控制措施汇编。
危险点分析及控制措施
危险点分析及控制措施危险点分析及控制措施是一种系统化的方法，用于识别潜在的危害和风险，并提出相应的解决方案来减少和控制这些危险。
在各行业，特别是在工业和建筑领域，危险点分析及控制措施可以有效地提高安全意识和预防事故的发生。
以下是一个危险点分析及控制措施的示例：1.高处作业危险点：-分析：在建筑工地上进行高处作业，如搭建脚手架、安装屋顶等，存在坠落和高空作业伤害的风险。
-控制措施：提供合适的安全装备，如安全帽、安全绳索和安全网等。
规定只有经过培训和持有相关证书的工人才能参与高处作业。
2.机械设备操作危险点：-分析：建筑工地涉及大量机械设备操作，如起重机、推土机等，存在操作不当导致事故的危险。
-控制措施：要求操作人员必须经过正规培训，了解设备操作方法和必要的安全规程。
确保设备有定期维护和检查，并提供紧急停止开关以便在发生危险时停止设备运行。
3.建筑材料堆放危险点：-分析：未正确堆放建筑材料可能导致崩塌、滑倒和坠落等风险，危及工人的生命安全。
-控制措施：严格控制材料堆放的高度和稳定性。
建筑材料应正确堆放，并采取必要的支撑措施，以确保其稳定性和安全性。
工人在临时堆放区域工作时，应佩戴防滑鞋。
4.电气安全危险点：-分析：建筑工地上存在大量电气设备，并且可能涉及电线、插座等高风险区域，存在触电和火灾的风险。
-控制措施：确保电气设备和线路符合国家标准，并进行定期维护和检查。
禁止非专业人士操作电气设备。
对于高风险区域，采取合适的隔离措施，如安装隔离开关和防护罩。
5.施工现场交通危险点：-分析：建筑工地交通繁忙，存在车辆与行人相撞、交通堵塞和工人被困的风险。
-控制措施：设置合理的交通路线，划定明确的行人通行区域和车辆通行区域，并采取必要的交通导向措施。
提供合适的个人防护装备，如反光衣和安全帽，为工人提供安全培训。
以上仅是建筑工地的一些常见危险点及对应的控制措施示例。
在实际情况中，还需要根据具体的工地特点、作业情况和法规要求进行更全面和详细的危险点分析及控制措施的制定。
危险点及其控制措施
危险点及其控制措施
1.工作现场安全
在检修工作中要注意工作现场安全，主要涉及到工作人员的人身安全、工作现场的设备安全和周边环境安全等。
（1）人身安全
检修时要穿戴好工作服、安全帽和工作鞋等，以防止意外发生。
检修
前应进行检查，确保设备处于有效技术状态，同时了解设备的各项参数，
掌握设备的作业程序，操作人员应当充分掌握设备技术参数，熟悉各种安
全规程，避免出现操作失误，减少危险性，并提高工作效率，以保证人身
安全。
在检修过程中要经常检查保护罩、安全系统和监视器等，以及紧急
情况下是否需要采取措施。
（2）设备安全
检修前，要切实检查所有相关电气设备、管路设备、油路设备以及液
压设备等部位，尤其要检查电气设备是否低压化，如果确定需要检修，应
采取有效措施在检修过程中保证安全，尤其是当检修时有明显危险状况出
现时，应当采取措施立即停止检修，并采取有效的安全措施，防止意外事
故的发生。
（3）周边环境安全
在工作现场，要密切注意周围的环境安全，尤其是整个工作现场的温
度和湿度，防止火灾等事故的发生。
危险点分析与控制措施
危险点分析与控制措施一、危险点分析的基本原则1.预见性原则：危险点分析应该基于预见性原则，即通过分析过去的事故和事故原因，对未来可能发生的危险点进行预测和分析，以及采取相应的控制措施。
2.系统性原则：危险点分析应该系统性，即全面分析各个环节和部门的所有可能的危险点，并将其整合在一个整体的危险点分析报告中。
3.多角度原则：危险点分析应该从多个角度进行，比如从技术、管理、人员等多个方面考虑可能的危险点，并进行相应的控制。
二、危险点分析与控制措施的步骤1.选择分析对象：首先需要选择要分析的对象，可以是一个具体的设备、工作场所或是一个完整的工作系统。
根据实际情况选择。
2.收集信息：收集与分析对象相关的各种信息，包括设备的技术资料、操作规程、事故记录、人员反馈等等。
通过这些信息可以全面了解分析对象的工作原理、操作方式以及可能存在的隐患。
3.识别危险点：根据收集到的信息，识别出可能存在的危险点。
危险点可以是设备的故障点、操作步骤中可能出现的人为错误、工作环境可能存在的隐患等等。
4.评估危险性：对识别出的危险点进行评估，确定其危险程度。
评估可以采用风险矩阵、风险矩阵表等风险评估工具。
评估的结果可以作为决策的依据，有助于确定防范措施的优先级。
5.制定控制措施：根据评估的结果，制定相应的控制措施。
控制措施可以通过技术手段、管理手段、培训教育等途径来实施。
6.实施控制措施：按照制定的控制措施，实施相应的措施。
这包括对设备进行检修、更新换代，进行工艺改进、制定操作规程、加强培训等等。
7.监督与评估：不断监督控制措施的实施情况，及时发现问题并进行改进。
同时，定期对控制措施进行评估，确保其有效性和可持续性。
8.文件化与宣教：将危险点分析的结果和控制措施进行文件化，建立相应的档案。
同时，组织宣教，通过培训、宣传等方式普及安全知识，提高员工的安全意识。
总结：危险点分析与控制措施是一项系统性和综合性的工作，需要全面考虑各个方面的因素，并制定相应的控制措施。
危险点分析与预控措施
危险点分析与预控措施危险源是触发事故、伤害和损害的潜在因素，而危险点是在生产、工作或生活中可能导致人身伤害或财产损失的特定地点。
为了确保安全，我们需要对危险点进行分析，并采取相应的预控措施。
以下是对几个常见危险点进行分析和预控措施的例子：1.高处作业危险点：高处作业可能存在坠落、滑倒和碰撞等危险。
预控措施包括：-安装护栏和防护网以防止人员坠落；-提供合适的脚手架和梯子，确保其稳定和安全；-提供安全帽、安全带等个人防护装备，并确保工人正确佩戴。
2.机械设备操作危险点：机械设备可能存在旋转部件、移动部件和密闭空间等危险。
预控措施包括：-提供安全警示标识和操作手册，确保操作人员了解设备的安全操作规程；-安装安全装置，如防护罩、急停按钮等，以阻止人员接触到危险区域；-定期维护和检修设备，确保其正常运行和安全使用。
3.化学品储存危险点：化学品存储可能遇到火灾、泄漏和腐蚀等风险。
预控措施包括：-建立正确的化学品储存区域，并合理分离不同类别的化学品；-提供适当的防火设施，如灭火器、喷射系统等；-提供个人防护装备，如手套、眼镜和防护服，确保工作人员的安全。
4.电气设备使用危险点：电气设备可能存在电击、火灾和短路等危险。
预控措施包括：-配备漏电保护器和过载保护器，确保设备运行期间的电气安全；-定期检查和维护设备，确保电气设备的正常运行；-培训工作人员正确使用和处理电气设备，以避免不必要的事故。
5.员工行为危险点：员工的不当行为可能导致事故和伤害。
预控措施包括：-提供全面的安全培训，确保员工了解安全规程和操作程序；-制定并执行安全政策和程序，对不遵守规定的员工进行纪律处罚；-提供奖励机制，鼓励员工积极参与安全管理和报告潜在风险。
综上所述，危险点分析和预控措施是确保工作和生活环境安全的重要步骤。
通过识别和减少危险源，并采取相应的预控措施，我们可以预防事故和伤害的发生，并创造一个安全的工作和生活环境。
危险点分析及预控管理规定范本（2篇）
危险点分析及预控管理规定范本一、引言危险点分析及预控管理是企业安全生产管理的重要内容，通过分析和预控危险点，可有效减少事故发生的可能性，降低事故造成的损失。
为了确保企业安全生产，特制定危险点分析及预控管理规定。
二、危险点分析1.定义危险点是指可能发生事故的地点、环节或设备。
危险点分析是指对企业各个环节、设备以及工作过程中的危险点进行全面的、系统的分析，识别可能发生事故的因素。
2.方法（1）调查研究法：对企业内部的各个环节和设备进行实地调查和研究，了解存在的危险点。
（2）经验总结法：总结以往发生的事故案例，找出共性和规律，识别隐患和危险点。
（3）专家评估法：请安全管理专家对企业进行评估，发现潜在的危险点。
（4）风险评估法：通过风险评估方法分析各种危险因素的风险程度，确定危险点的优先级。
3.内容在危险点分析中应重点关注以下方面：（1）设备安全性：分析各类设备的设计、制造、安装、使用等环节，确定可能存在的危险点。
（2）工艺流程：分析企业的生产工艺流程，识别每个环节可能存在的安全隐患。
（3）人为因素：分析员工的工作行为、操作规范、自觉性等，找出可能引发事故的人为因素。
（4）环境因素：分析企业的自然环境、气候、地理位置等因素，识别可能对安全造成影响的环境因素。
四、预控管理1.定义预控管理是指根据危险点分析的结果，采取相应的措施和管理手段，预防事故的发生。
2.分类（1）工程预控：通过改造或改变设备、工艺流程等工程手段，降低或消除危险点。
（2）管理预控：通过制定安全管理制度、规范操作流程、加强培训等方式，提高员工的安全意识和安全素质。
（3）技术预控：通过引入新技术、新设备，提高安全生产水平。
（4）救援预控：制定应急预案，建立救援体系，提高事故应对能力。
3.措施（1）设备维护：定期检查设备状态，保证设备的正常运行，防止因设备故障引发事故。
（2）操作规范：制定严格的操作规范，明确工作流程和安全要求，规范员工的工作行为。
生产现场危险点分析及预控措施
生产现场危险点分析及预控措施生产现场是一个充满潜在危险的环境，如果不注意安全措施，可能会导致严重的事故发生。
为了保障工人的安全和生产环境的稳定，下面将对生产现场的危险点进行分析，并提出一些预控措施。
1.梯子使用不当梯子是生产现场常用的工具，但如果使用不当，容易造成高处坠落事故。
解决这个问题的方法是：-在梯子的底部设置防滑垫，以增加稳定性。
-操作人员使用梯子时，必须牢固站稳，并且不能超过梯子的负荷限制。
-梯子的设置和使用必须符合施工规范，并进行定期检查和维护。
2.电气设备安全问题电气设备故障可能导致火灾、触电等严重事故。
为了减少这些风险，必须采取以下措施：-安装电路的线材必须符合规范，并且经过专业人员对接和绝缘处理。
-设置对电气设备进行定期巡检和维护的计划，并确保设备正常运行。
-生产现场应配备灭火设备，并进行定期检查和演练，以防止火灾事故的发生。
3.机械设备操作不当机械设备是生产现场常见的危险源，如果不正确操作可能导致事故。
预控措施如下：-所有机械设备必须由受过培训的工人操作，并且需要定期进行安全培训和考核。
-在设备上安装安全防护装置，以防止工人操作时出现意外伤害。
-在生产现场设置明显的警示标志，提醒工人注意机器运转状态。
-机械设备的保养和维护必须定期进行，以确保设备的正常运行。
4.仓库储物不安全仓库是存放原材料和成品的地方，如果处理不当，容易导致堆积物倒塌、物品损坏等危险情况。
处理措施如下：-存放的物品必须根据质量、形状和重量进行分类和整理，并确保物品的堆放稳定。
-在仓库内设置明确的出入口，并确保通道畅通，以便人员疏散和紧急情况处理。
-对于易燃、易爆等危险品，必须按照规定储存，并在仓库内明显位置设置警示标志。
5.不合理使用化学品生产现场常常使用化学品，如果不正确使用可能会带来严重危害。
预控措施如下：-安全存放化学品，遵循化学品存储要求，并在储存区域设置明显的警示标志。
-工人必须经过专业培训，了解化学品的性质、危害和正确使用方法。
倒闸操作的危险点及其防范措施
严格执行操作票制度，操作前后 核对设备名称和编号，加强监护 和安全教育。
某输电线路倒闸操作实例
危险点
操作过程中发生电弧伤人事故
防范措施
使用绝缘工具，穿戴防护用品，保持安全距离，加强现场监 护。
某配电线路倒闸操作实例
要点一
危险点
操作过程中发生短路、接地等故障，导致设备损坏和停电 事故
要点二
确保操作环境有良好的照明和通风 条件，降低操作风险。
优化操作程序与规范
制定操作规程
制定详细的倒闸操作规程，明确操作步骤和 注意事项。
标准化作业
推行标准化作业，确保操作过程规范、统一 。
应急预案
制定应急预案，提高应对突发事件的快速反 应能力。
04
倒闸操作实例分析
某变电站倒闸操作实例
危险点
操作人员误入带电间隔，发生触 电事故
03
危险点的防范措施
提高操作人员的技能与素质
01
02
03定Βιβλιοθήκη 培训组织操作人员进行专业技 能培训，提高其操作水平 和安全意识。
考核与认证
对操作人员进行考核，确 保其具备从事倒闸操作的 基本知识和技能。
持证上岗
要求操作人员持有相关资 格证书，确保具备从事倒 闸操作的资质。
加强设备维护与管理
定期检查
倒闸操作的危险点及其防范 措施
汇报人： 2024-01-01
目录
• 倒闸操作的基本概念 • 倒闸操作的危险点分析 • 危险点的防范措施 • 倒闸操作实例分析 • 总结与展望
01
倒闸操作的基本概念
定义与特点
定义
倒闸操作是指电力系统中的电气设备 或线路在运行状态或检修状态下进行 切换或投退的操作，包括断路器、隔 离开关、接地刀闸等设备的操作。
危险点分析及预控措施
物体打击
1、严格按要求开展安全文明施工标准化工作，规范现场管理。
2、危险设备、场所必须设置安全围栏和安全警示标志。
3、警示标志应符合有关标准和要求。
擅自拆除或挪用安全装置和设施
物体打击
高处坠落
触电
1、安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。
2、若施工需要，须拆除时应征得安全员的同意，并采取临时措施，施工结束后按原样及时恢复。
4、被牵引的机动除驾驶人员外不得载人，不准拖带挂车。
5、被牵引的机动车宽度不得大于牵引车的宽度。
上下渡船
1、依次排队，服从指挥，前后车保持适当距离。
2、渡船未停稳车辆严禁上下船。
停送电无专人负责
触电
停送电专人负责。
维修时未悬挂停电警示标志牌
触电
维修时悬挂“有人作业，严禁合闸”警示标志牌，并设专人负责监护。
用电设备
闸具熔断器参数与设备容量不符，未使用安全电压
触电
一般行灯电压不得大于36V，潮湿和易触及带电体场所电压不得大于24V，特别潮湿场所和金属容器内工作电压不得大于12V。
3、研究、推广使用T型轨道攀登坠落保护器等新型安全防护技术，实施全过程、全方位安全防护。
不正确使用劳动防护用品
高处坠落
触电
物体打击
1、熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。
2、使用前应进行日常检查，施工中正确使用。
3、安全防护用品、用具应设专人管理。
危险设备场所（包括孔洞等）无安全围栏、警示标志
高处坠落
箱内闸具损坏、闸具不符合要求
触电
箱内闸具必须符合要求，定期检查。
电工无证上岗
触电
由专业电工负责用电管理。
施工用电未按要求编制专项施工方案
危险点分析及预控措施综述
危险点分析及预控措施综述危险点分析及预控措施是企业风险管理的重要组成部分，它可以帮助企业识别潜在的危险点，采取相应的措施进行预防和控制，以确保企业的安全和可持续发展。
以下是一个危险点分析及预控措施的综述，用以帮助企业更好地进行风险管理。
第一步：危险点识别要进行危险点分析，首先必须对企业的各个方面进行全面的评估和调查，以确定潜在的危险点。
这些危险点可以包括人员、设备、物质和环境等。
例如，火灾、爆炸、溢水、事故等。
第二步：危险点分析在识别危险点后，需要对这些危险点进行详细的分析，以了解其潜在的风险和可能的后果。
这涉及到确定危险的性质、范围和潜在的严重后果等方面。
例如，火灾可能导致人员死亡、设备损坏和生产中断等后果。
第三步：危险点评估在分析危险点后，需要对这些危险点进行评估，确定其可能性和严重性程度。
这可以通过评估危险发生的概率和可能的后果来确定。
例如，火灾可能性较低但后果严重，因此需要采取相应的措施进行预防和控制。
第四步：危险点预控措施在评估危险点后，需要采取相应的预控措施来降低风险和减少可能的损失。
这可以包括以下几个方面：1.提供适当的培训和教育：确保员工了解潜在的危险并知道如何应对。
他们应该接受培训，了解紧急情况下的逃生方法和应急措施。
2.实施标准作业程序：制定和实施标准作业程序，确保员工遵守安全操作规程，并使用正确的工具和设备进行工作。
3.定期检查和维护设备：定期检查和维护设备，确保设备的运行正常，并避免由于设备故障而导致的事故和损失。
4.采用防护装置和设备：在危险点周围设置适当的防护装置和设备，以减少潜在的危害和损害。
5.加强安全管理和监督：建立有效的安全管理和监督体系，监测和评估风险，并采取适当的措施进行预防和控制。
6.制定紧急应急计划：制定和实施紧急应急计划，以应对可能发生的紧急情况，包括火灾、泄漏和事故等。
7.定期进行安全演习和培训：定期进行安全演习和培训，以测试和提高应急响应能力，确保员工能够熟悉和掌握紧急情况下的操作方法。
风电厂典型危险点分析及控制措施
环境危险点
雷电危险：风电厂设备易受雷电影响，可能导致设备损坏和人员伤亡 暴风危险：强风可能导致风机倒塌、叶片损坏等事故，影响风电厂正常运行 冰冻危险：冰雪覆盖风机和输电线路，可能导致设备损坏和电力中断 地震危险：地震可能导致风机倒塌、地基下沉等事故，造成严重损失
04 风电厂危险点控制措施
设备危险点控制措施
人员操作危险点控制措施
培训员工：确保员工熟悉风电厂操作规程和安全知识，定期进行安全培训和演练。
制定操作规程：制定详细的操作规程，明确各项操作步骤和注意事项，确保员工严格按照规程 操作。
配备安全设施：在风电厂现场配备必要的安全设施，如防护栏、安全网、警示标识等，保障员 工安全。
监督检查：加强现场监督检查，及时发现和纠正员工的违规操作，确保安全生产。
定期检查设备，确保其正常运行 及时维修和更换损坏的设备部件 对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识 建立设备维修档案，记录设备的维修和保养情况
运行危险点控制措施
建立完善的应急预案，应对 突发状况
定期检查风电厂设备，确保 正常运行
加强员工安全培训，提高安 全意识
实施严格的运行管理，确保 安全稳定
未来展望：未来风电厂危险点控制将更加注重环保与安全协同发展，推动风电产业可持续发展。
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汇报人：
案例概述：某风电厂在运行过程中遇到了设备故障和安全隐患， 采取了相应的控制措施。
添加项标题
危险点分析：该风电厂的设备危险点主要包括机械伤害、电气 伤害、火灾等。
添加项标题
控制措施：该风电厂采取了多种控制措施，包括加强设备维护 和检修、安装安全防护装置、制定应急预案等。
添加项标题
实施效果：通过实施这些控制措施，该风电厂有效地降低了设 备故障和安全事故的发生率，提高了生产效率和安全性。
电气二次危险点分析及控制措施
电气二次危险点分析及控制措施一、概要亲爱的朋友们，当我们谈论电气二次危险点分析及控制措施时，其实就是在关注电气设备和系统的安全性。
我们都知道，电气设备和系统的运行涉及到许多潜在的风险点，如果不加以重视和防范，可能会带来严重的后果。
因此今天我们就来聊聊这个话题，希望通过分享一些基本的分析和控制措施，让大家对电气安全有更深入的了解。
电气二次危险点指的是那些潜在的、可能导致设备损坏或者人员伤害的风险点。
这些危险点可能来自于设备的安装、运行、维护等各个环节。
为了保障电气设备和人员的安全，我们需要对这些危险点进行深入的分析，并采取相应的控制措施。
这些措施包括制定严格的操作规程、加强设备的维护和检修、提高人员的安全意识等等。
只有这样我们才能确保电气设备和系统的安全稳定运行。
1. 电气二次危险点的背景介绍《电气二次危险点分析及控制措施》——你知道电气设备的那些隐藏风险吗？今天我们就来聊聊这个话题，我们都知道电气设备在我们的生活和工作中扮演着非常重要的角色，但是它们背后也有一些潜在的危险点。
电气二次危险点就是其中之一，它们可能会给我们带来不小的麻烦。
那么什么是电气二次危险点呢？又该如何应对呢？让我们一步步来了解。
2. 分析和控制电气二次危险点的重要性想象一下电气二次危险点就像是我们家中的隐藏隐患，乍一看可能不起眼，但它们的重要性却不容忽视。
因为当这些潜在的电气二次危险发生问题时，往往会给我们带来意想不到的风险。
像是突然的电力故障，不但可能导致我们生活中很多设备的故障或损坏，还会对安全造成威胁。
所以说了解和识别这些电气二次危险点就显得尤为重要了。
3. 文章目的与结构本文旨在通过深入浅出的方式，为大家解析电气二次危险点的识别和应对措施。
文章开篇将简要介绍电气二次危险点的背景知识，帮助读者建立起相关认知基础。
紧接着正文部分将详细介绍电气二次危险点的分析方法和步骤，让大家了解如何识别潜在的危险点。
同时我们还会结合实际案例，揭示危险点带来的后果，以便大家更加直观地认识到问题的严重性。
危险点分析报告与预控要求措施
危险点分析报告与预控要求措施一、引言二、危险点分析1.电气设备电气设备是许多企业的基础设施，但如果不加以适当的维护和保养，可能会导致火灾和电击等危险。
因此，每台电气设备都需要定期检查，确保其正常运行，及时更换老旧设备，并且设置防火措施和漏电保护器等安全设备。
2.化学品和危险物质许多企业使用化学品和危险物质，这些物质如果没有妥善管理，可能会对员工的健康和环境造成严重威胁。
因此，必须进行危险品的分级和标识，确保储存环境符合安全要求，并采取必要的防护措施，如佩戴防护设备和实施应急措施等。
3.机械设备机械设备是许多企业生产过程中必不可少的工具，但是如果操作不当或设备老化，可能会导致事故发生。
因此，每台机械设备都需要定期检查和维护，确保其正常运行，并进行员工培训，提高操作技能和安全意识。
4.人为因素人为因素是导致事故和危险的一个重要因素，包括员工的不当行为、忽视安全规定和操作规程等。
因此，必须加强员工培训，增强其安全意识和操作技能，定期进行安全演习和应急预案的训练。
1.安全培训对所有员工进行必要的安全培训，包括电气安全、危险品防护、机械设备操作等内容，提高员工的安全意识和操作技能。
2.定期检查和维护对电气设备、机械设备和安全设施进行定期检查和维护，确保其正常运行，并及时更换老化设备。
3.灭火设备和应急措施在企业内部合适的位置设置灭火设备，并制定应急预案，培训员工如何在火灾等危险情况下采取适当的应对措施。
4.规范化管理和监督建立规范化的安全管理制度，包括安全责任制、安全检查制度、事故报告制度等，加强对安全工作的监督和管理。
5.环境保护措施对化学品和危险物质进行分类和标识，并建立储存环境，确保符合安全标准，并采取必要的防护措施。
6.安全宣传和奖惩制度通过安全宣传活动，提高员工对安全的重视程度，同时建立奖惩制度，激励员工积极参与安全工作。
四、总结危险点分析报告与预控要求措施是确保企业安全生产的重要工作。
通过对电气设备、化学品和危险物质、机械设备和人为因素的分析，我们提出了一系列预控要求措施，包括安全培训、定期检查和维护、灭火设备和应急措施、规范化管理和监督、环境保护措施以及安全宣传和奖惩制度。
电气倒闸操作的危险点与控制措施+
场景三
电力系统负荷调整时的倒 闸操作，根据负荷需求灵 活调整设备运行方式，提 高系统经济性。
操作不当可能带来的风险
风险一：误操作导致设备损坏，甚至引发火灾、爆炸等严重 事故。
• 如果操作人员在倒闸过程中操作失误，如合闸时序错误、 开关设备选择不当等，可能导致设备承受异常电压、电流 ，造成设备损坏，甚至引发火灾、爆炸等严重事故，威胁 人员生命安全。
控制措施三：提高员工操作技能与意识
开展技能培训
定期组织员工参加电气倒闸操作 技能培训，提高员工对操作流程
和设备的熟悉程度。
举办安全教育活动
定期开展安全教育活动，通过案 例分析、模拟演练等方式，增强
员工的安全意识。
建立激励机制
设立奖励制度，鼓励员工提出改 进操作安全性的建议和措施，形 成全员参与安全管理的良好氛围
重要性
电气倒闸操作是电力系统运行中的关键环节，它直接关系到电力系统的安全、 稳定和经济运行。正确的倒闸操作可以确保设备的正常运行，提高供电可靠性 ，防止事故的发生。
电气倒闸操作的常见场景
01
02
03
场景一
电力系统检修时的倒闸操 作，将设备从运行状态切 换到检修状态，以确保检 修人员的安全。
场景二
电力系统故障时的倒闸操 作，通过快速切换设备状 态，隔离故障区域，保持 系统稳定运行。
危险点二：设备老化
设备陈旧
长时间使用的设备可能出现老化 、磨损等问题，导致设备性能下
降，增加操作过程中的危险。
维护不足
设备维护不及时、不到位，可能导 致设备故障，进而引发事故。
更新缓慢
随着技术的发展，新设备不断涌现 ，老旧设备可能无法满足安全要求 ，需要及时更新。
危险点分析和预控
危险点分析及预控第一章总则第一条危险点分析法是引导职工对电力生产中的每项工作根据作业内容、工作方法、环境、人员状况等去分析可能产生危及人身或设备安全的危险因素，即不安全因素，再依据规程规定，去采取可靠的防范措施，以达到防止事故发生的目的。
这是一种以事故预想方式，针对作业实际情况，提醒职工注意，防止可能发生事故的有效方法，也是通过对作业全过程的危险因素进行分析控制，弥补“二票三制”中的一些空白，是针对性很强的一种补充安全注意事项的制度。
第二条危险点是指事故的易发点、多发点、设备隐患的所在点和人为失误的潜伏点，开展危险点分析预控活动，是对系统安全的补充，是保证安全生产的重要措施之一。
开展危险点分析预控活动，必须做到有很强的自觉性、科学性、预见性和实践性，必须掌握科学的分析预控方法；在实际工作中，找准危险点是前提，控制危险点是关键，化解危险点是目的。
第三条开展危险点分析预控活动，必须做到思想教育到位，岗位职责到位、实施措施到位、具体行动到位、事前预防到位，必须坚持发动群众、自下而上、上下结合、专业把关的原则。
第四条要开展好危险点分析与预控工作，就首先要认真学习领会集团公司关于开展危险点分析与预控活动的精神，积极探讨如何使这一活动有效地服务于安全生产，有效地夯实班组安全工作基础，把现场作业危险点分析与预控紧紧围绕实用、有效这两个方面来抓，即结合技术问题、设备问题，又联系人们的行为和工作环境，并在执行过程中有布置、有落实、有检查、有总结，不断探索，不断完善，形成一套比较系统的班组开展危险点分析与预控的方法。
第五条要把班组危险点分析与预控工作严格地纳入安全管理制度中，明确规定各班组开展危险点分析与预控活动，必须针对本班组即将进行的检修、维护作业和设备操作，提出危险点，制定具体的防范措施，并详细做好记录，编制危险点分析预控表。
第六条班组的危险点分析与预控工作一般由班组长、工作负责人在作业前考虑为主，作业人员补充，作业前，由工作负责人按做好的预控表进行讲解。
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变电运行科变电站危险点分析及预防控制措施变电运行值班员必须认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全指导方针，针对变电站在电力网中的重要性，认真开展变电站危险点分析与预控工作，实现对事故发生前的安全预控，确保变电站的安全运行。
在实际工作中，危险点具有潜在性和隐蔽性，不易被运行值班人员认识和发现。
尽管作业任务相同，但作业人员、作业环境、作业时间、使用工器具、操作设备不同，危险点也有所不同。
从变电站发生的事故来看，导致事故重复发生的主要原因是对危险点的分析不准、不够，没有对危险点制定出有效的防范措施。
因此，找准危险点并制定预控措施是防止事故发生的重要手段。
通过开展危险点分析预控工作，旨在建立严格的安全作业程序和完善的安全守则，提高员工安全意识，培养素质，形成良好的安全氛围和企业安全文化，以应用现代化的管理方法和手段，进一步强化过程控制，更全面地堵塞漏洞，更彻底地消除隐患，从而达到零违章、零事故的安全根本目标。
结合变电运行专业工作的实际特点，突出预防误操作、加强设备的巡视检查、了解设备基本原理、正确迅速的事故处理，切实做到保人身、保电网、保设备安全。
根据变电站操作规范、现场运行规程、电网调度规程、电业安全工作规程及相关规定为依据，特编写变电运行危险点分析及预控措施。
此次危险点分析不分站设立，意在统筹归建，以便更全面地认识危险点并加以预控。
如发现新的危险点请及时在该章页面中补上。
一、误操作是变电运行存在的最大危险点误操作是电气运行人员在执行操作指令和其它业务工作时，由于思想麻痹，违反《安规》和现场运行规程等的有关规定，没有履行操作监护制度和正常操作程序，而错误进行的一种倒闸操作行为。
误操作往往造成人身伤亡、设备损坏和电网事故。
一）误操作的原因1、人员技术素质不高。
2、运行人员习惯性违章:(1)不执行调度命令复诵核对制度；(2)不认真填写、审核操作票；(3)操作前不进行模拟预演；(4)操作过程中不认真进行监护复诵制度；(5)一次操作多带或少带操作票；(6)不按操作票的顺序进行操作，跳项、漏项或倒项操作；(7)操作中使用不合格的安全用具，没有养成使用前首先检查安全用具的良好习惯；(8)装设接地线或合接地刀闸前不验电或不按照验电"三步骤"执行；(9)无票操作；(10)操作前不认真核对操作位臵，不核对设备的名称、编号，不核对模拟图；(11)不详细做好操作记录；(12)交接班不严谨，交接过程不认真、不清楚；(13)对操作质量不认真检查；(14)盲目或未经允许解锁等。
3、防误闭锁装臵不完善或不按规定和要求使用。
4、精神状态不良，忙中出错。
二）防范对策1、加强“五防”管理。
防止误拉、误合断路器；防止带负荷误拉、误合隔离开关；防止带电合接地隔离开关；防止带接地线合闸；防止误入带电间隔。
2、加强安全思想教育，提高职工安全责任心。
3、推行标准化、规范化、程序化操作。
4、加强技术培训，提高人员素质。
5、完善防误闭锁装臵，加强设备管理。
6、做到四核对（核对位臵、名称、编号、状态）、三对照（填写操作票时对照工作任务、对照模拟屏、对照典型操作票）、三禁止（禁止无票操作、禁止未经核准的单人操作、禁止无命令操作）、五不操作（未进行模拟预演不操作；操作任务和操作目的不清楚不操作；操作中发生疑问和异常不操作；未经唱票、复诵、思考不操作；操作项目检查不仔细不操作）。
二、变压器运行和操作的危险点分析及预控变压器的操作通常包括向变压器充电、带负荷、并列、解列、切断空载变压器、有载调压等项内容，是电气倒闸操作中最常见的典型操作之一。
一）主变正常运行时，其负荷、温度、声音、外观及所有保护等都符合运行规程所规定的条款，其中温度的监控尤为重要。
当发现变压器内部有爆裂声、沸腾声等明显内部故障征象，应及时停运变压器，防止事故扩大。
油浸自冷、风冷式主变压器顶层油温最高不超过95℃，一般不宜经常超过85℃；当冷却介质温度较低时，顶层油温也相应降低，温升不超过55℃。
主变风扇的运行，应根据负荷和温度情况决定，变压器上层油温达到55℃时起动风扇，45℃时停运风扇。
站上人员根据主变负荷和温度情况，应提前对冷却装臵（风机）进行切换和轮换实验及相关检查，确保对变压器的降温在可控范围内。
变压器的运行电压一般不应高于该运行分接头处额定电压的105%。
长期并列运行的两台主变，其中一台故障跳闸后，另一台主变可能过负荷造成运行中主变压器过热。
根据事故前的负荷情况考虑主变过负荷问题。
根据主变过负荷的倍数和相应的允许时间，向调度申请转移负荷或减负荷，确保主变安全运行。
变压器允许过负荷的倍数与时间干式变压器油浸变压器过负荷倍数允许持续时间/min 过负荷倍数允许持续时间/min1.20 60 1.30 1201.30 45 1.45 801.40 30 1.60 451.50 18 1.80 201.60 52.00 10二）变压器并列运行应满足的条件1、变压器的接线组别相同。
2、变压器的变比相同(允许有±0.5%的差值)，也就是说，变压器的额定电压相等。
以上两个条件保证了变压器空载时，绕组内不会有环流，环流的产生，会影响变压器容量的合理利用，如果环流几倍于额定电流，甚至会烧坏变压器。
两台主变并列运行的变电站，进行有载调压时，若两主变型号、容量、档位、技术参数等都相同，调压后的分接档位应相同，即变比相同；若两主变型号、容量、档位设臵等不尽相同，应注意分接档位的匹配，按调度下发的档位数据进行有载调压，总之是确保在各自分接位臵保证并列运行主变的变比在误差范围内相同。
调档时，两台主变间应依次一档一档的调，一定要注意档位增减的方向。
另有载调压前，应检查调压装臵正常，若存在故障缺陷，应向调度及时汇报并待处理后再进行。
3、变压器的短路电压相等(允许有±10%的差值)，这个条件保证两主变负荷分配与容量成正比。
4、并列变压器的容量比不宜超过3:1，这样就限制了变压器的短路电压值相差不致过大。
三）变压器中性点接地，主要是避免产生操作过电压。
在110kV及以上大电流接地系统中，为了限制单相接地短路电流，部分变压器中性点是不接地的，也就是说：变压器中性点接地数量和在网络中的位臵是综合变压器的绝缘安全、降低短路电流、继电保护可靠动作等要求决定的。
切合空载变压器或解、并列电源系统，先将变压器中性点接地，操作时断路器发生三相不同期动作或出现非对称开断，可以避免发生电容传递过电压或失步工频过电压所造成的事故。
所以，操作变压器前，应先将中性点接地刀闸合上。
变压器中性点接地刀闸操作应遵循下述原则：(1)若数台变压器并列运行，正常时只允许1台变压器中性点直接接地。
在变压器操作时，应始终至少保持原有的中性点直接接地个数，例如2台变压器并列运行，1号变中性点直接接地，2号变中性点间隙接地。
1号变压器停运之前，必须首先合上2号变压器的中性点刀闸，同样地必须在1号变压器(中性点直接接地)充电以后，才允许拉开2号变压器中性点刀闸。
主变110KV中性点接地方式互换时采用“先合后断”原则，并注意零序间隙保护的投退，中性点刀闸合上的应退出间隙保护，中性点刀闸拉开的应投入间隙保护。
（仅限于锅盖梁、城郊、螺髻山变电站，其余110KV变电站不考虑间隙的投退。
）两并列运行主变转换中性点刀闸时，投退间隙保护的顺序：先退出需合上中性点刀闸主变的间隙保护→再合上该主变中性点刀闸，紧接着拉开另一台主变中性点刀闸→再投入该主变的间隙保护。
(2)变压器停电或充电前，为防止开关三相不同期或非全相投入而产生过电压影响变压器绝缘，必须在停电或充电前将变压器中性点直接接地。
变压器充电后的中性点接地方式应按正常运行方式考虑，变压器的中性点保护要根据其接地方式做相应的改变。
四）切除空载变压器产生过电压的防范措施在切断100A以上（带负荷）的交流电流时，开关触头间的电弧通常都是在工频电流自然过零时熄灭的，在变压器和断路器上不会产生很高的过电压；但当被切断的电流较小（切空载变压器）时，电弧往往提前熄灭，亦即电流会在过零之前就被强行切断（截流现象），会在变压器和断路器上出现很高的过电压。
产生这种过电压的原因是流过电感的电流在到达自然零值之前就被断路器强行切断，从而迫使储存在电感中的磁场能量转化为电场能量而导致电压的升高。
在开断并联电抗器、消弧线圈等电感元件时，也会引起类似的过电压。
防止切除空载变压器产生过电压的措施有：（1）切除空载变压器时应当设法避免变压器空载电压升高，如改变有载调压变压器的分接头等以降低受端电压。
此外，也可以适当地降低送电端电压。
（2）采用具有灭弧能力强的主变断路器和具有优质导磁材料、优质技术参数的变压器。
三、母线倒闸操作的危险点及其防范母线的操作是指母线的送电、停电，以及母线上的设备在两条母线间的倒换等。
母线是设备的汇合场所，连接元件多，操作工作量大，操作前必须做好充分的准备，操作时严格按序进行。
母线操作潜在的危险点：一是可能发生的带负荷拉刀闸事故；二是继电保护及自动装臵切换错误引起的误动；三是向空载母线充电时电感式电压互感器与开关断口电容形成的串联谐振。
母线操作的正确方法及需注意的事项有：(1)备用母线的充电，有母联开关时应使用母联开关向母线充电。
母联开关的充电保护应在投入状态，必要时要将保护整定时间调整到0。
这样，如果备用母线存在故障，可由母联开关切除，防止事故扩大。
(2)除用母联开关充电之外，在母线倒闸过程中，母联开关的操作电源应拉开，防止母联开关误跳闸，造成带负荷拉刀闸事件。
(3)一条母线上所有元件须全部倒换至另一母线时，有两种倒换次序，一种是将某一元件的刀闸合于一母线之后，随即拉开另一母线刀闸；另一种是全部元件都合于一母线之后，再将另一母线的所有刀闸拉开。
这要根据操作机构位臵(两母线刀闸在一个走廊上或两个走廊上)和现场习惯决定。
(4)由于设备倒换至另一母线或母线上的电压互感器停电，继电保护及自动装臵的电压回路需要转换由另一电压互感器给电时，应注意勿使继电保护及自动装臵因失去电压而误动作。
避免电压回路接触不良以及通过电压互感器二次向不带电母线反充电，而引起的电压回路熔断器熔断，造成继电保护误动等情况的出现。
电压互感器一般带有如下保护：①距离保护；②带方向的保护；③低频减负荷或低电压减负荷④低电压闭锁（复合电压闭锁过流）；⑤同期重合闸；⑥自投装臵；⑦高频保护等。
(5)作为国产少油开关停送仅带有电感式电压互感器的空母线时，为避免开关触头间的并联电容与电感式电压互感器感抗形成串联谐振，母线停送电前应将电压互感器刀闸拉开或在电压互感器的二次回路内并(串)接适当电阻。
四、直流回路操作的危险点及其防范直流回路操作是变电站运行值班人员常见的操作项目：直流系统发生一点接地时查找接地点的检查，某些继电保护及自动装臵临时性的检查、退出、投入等。