利乐杀菌原理 ppt课件
利乐UHT杀菌原理
3000 2500 2000领域
Tetra Pak
中
国
灭菌原理简介
灭菌原理 D值：特定温度下，使微生物减少至原始菌数的1/10时 所需保温的时间。 D值(秒) 2.3 12.3 408
枯草芽孢杆菌： 肉毒梭状芽孢杆菌： 嗜热脂肪芽孢杆菌：
Tetra Pak
利乐，超越包装领域
Tetra Pak
中
国
灭菌原理简介
灭菌曲线 算术曲线图
4500 4000
半对数曲线图
4 3 ,5
L o g S u rviv 指数残余量 o r s
0 5 Tim e 10 15
残余微生物量
3500
3 2 ,5 2 1 ,5 1 0 ,5 0 0 5 T im e 10 15
No of S urv iv ors
Tetra Pak
中
国
灭菌原理简介
UHT加工中的常用语 商业无菌 (Commercial sterility) * 产品处于无致病微生物； * 无微生物毒素； * 在正常的仓储、运输条件下，微生物不发生增殖的状态 。 Condition which is free from pathogens, microbiological toxin compounds, and microorganisms capable of multiplication under normal conditions of storage and distribution in the products.
3–5 Ca. 15 10 – 20 40 – 50
利乐，超越包装领域
Tetra Pak
中
国
鲜奶加工工艺 酸奶饮料加工工艺
利乐培训资料ppt课件
31
主马达启动
• 一切准备就绪后，按程序向上钮，主马达低 速启动使终折与夹爪同步，双氧水填充/排 放阀开启，向双氧水槽中补充双氧水到规定 液位，液压油泵启动，随后主马达高速启动 ，气刀/挤压滚轮动作，夹爪向下拉纸。
32
填
•
充
5~6
产收 始，频产
状 态 。
回 ， 进 入 正 常 生
包 实 包 时 ， 滑 槽
24
喷雾
• 填充阶段 • 喷雾阶段 • 静止阶段
25
•
已到 向 打规 双
填
开定 氧
。液 水 位杯
充
，中
空补
气充
进双
入氧
阀水
26
• LS LS
对室子瞬起空双 喷
无，的间被气氧
雾 菌 填 高 蒸 喷 作 水
系料温发入用杯 统管气，双下中 进及体含氧和双 行 ，有水压氧 杀、进双雾缩水 菌 入氧化空在
• 警报回位
• 实验灯
• 暂停
• 紧急停机
• 冲洗最后折叠器
• 滑槽处于停止/排包位置
• 包装计数器
• 程序步骤
• 监视面板
• 功能选择器（后面补充介绍）
• 微动
• 程序向上
• 程序向下
43
功能选择器
• 向左转：
机器在零位，下一步是 预热
低速微动
生产期间暂停，左夹爪 处于张开位置
生产后进行外部清洗
• 第五层，高密聚乙烯，防止印刷层油墨分子向内迁移， 同时防止产品内风味物质向外渗透，在生产高酸性食品 时能有效防止酸性物质对铝箔的腐蚀。
• 第六层，聚乙烯，防止液体相外渗透。
5
6
包装盒外部 微生物 光 水分 氧气
利乐无菌包装原理ppt课件
将制好的塑料袋擦干。
43
溶解试验
干燥样品
用吸水纸小心地干燥样包的内部，然后将 样包放在过滤纸上在通风良好的环境下让 其彻底干燥；样包上残余的水份会影响检 查的结果。
！
在擦干样包时不能将样包反过 来，否则会损坏样包。
44
溶解试验
在溶解过程中被损坏的样 品必须排除，图示为在溶 解过程中过热造成的样品 损坏
45
溶解试验
渗透
！
小心把持样品，不当把持，可 能会造成样品损坏
一次取一个完全干燥的样品，沿着横封 置入适量的红墨水
待红墨水分布在整个横封处后，双手拿起 样品，观察是否有红墨水渗过横封，可以 使用滤纸帮助检查是否有少量的红墨水渗 过横封。
若对结果存在怀疑，待样品干燥后，再做 一次
46
溶解试验
横封质量评价
55
铝箔层破裂检查
样品准备
打开包装的折角。
在样包的侧面开一5厘米的口将产 品倒出。
56
铝箔层破裂检查
样品准备
从纵封重叠处将样包的外表层塑 料层揭开，用油性记号笔在内表 层上进行标识以区别包装的顶部 及底部。
57
铝箔层破裂检查
检查步骤
如有强光源，将样包的边缘放到强光源上，光线透过的 区域对应的就是铝箔层的破损处。
酸溶法1
铝箔层溶解掉后，将样包从酸溶液中 取出，先放入中和溶液中进行中和， 然后用清水小心清洗。
将制好的塑料袋擦干。
39
溶解试验
酸溶法2
！
不能用手接触浸没的样包，必须用镊 子进行操作。
将样品浸入30%的HCL溶液 中约1小时
将样品由酸液中取出，浸入 中和溶液中，平衡酸碱度
40
溶解试验
利乐Flex10杀菌机培训 ppt课件
Activated if PSL in water circuit 如果热水压力低，则动作V66
V75动作，V76停止 动作
若均质机故障动作
A动作，如果均质机 故障则B动作
低流量B动作，当从 低流量到高流量切 换时A动作设定时间
PPT课件
包装机故障 动作
24
Index
V74B动作
Step 40 BTD EMPTYING
Step 42 PROD TO REJECT
Activated if PSL in water circuit 如果热水压力低，则动作V66
若均质机故障动作
A动作，如果均质机 故障则B动作
低流量B动作，当从 低流量到高流量切 换时A动作设定时间
PPT课件
包装机故障 动作
27
Index
V74B动作
Step 43 RINSING
若均质机故障动作
A动作，如果均质机 故障则B动作
PPT课件
30
Index
Step 52 CAUSTIC DOS
V14，V13.2在ＢＴＤ低 液位开阀V75按时间动作
Activated if PSL in water circuit 如果热水压力低，则动作V66
若均质机故障动作
A动作，如果均质机 故障则B动作
Production Step 43 生产步骤43
17
Index
V74B动作
Step 20 BTD EMPTYING
Activated if PSL in water circuit 如果热水压力低，则动作V66
V13.2,V14，V63， V75停止动作
若均质机故障动作
A动作，如果均质机 故障则B动作
利乐TBA19教材课件
2）。
生产
❖ 按程序升以起动生产。 ❖ 生产每次起动约十秒钟。 ❖ 第0秒 ❖ 吸气阀移至正位置。 ❖ 液压泵起动。 ❖ 双氧水泵开始向双氧水槽灌注。 ❖ 制动接合。 ❖ IH 横封及SA 电源接上。 ❖ 离合器脱离。 ❖ 纵封相对滚轮摇出 ❖ 直至FF/MM 同步，主动马达停下。需时约1—2秒。
生产
❖ 4.5秒纵封短停加热器移入。 ❖ 6—7秒检测双氧水液位。 ❖ MY—6 灌注/排放阀 闭合。 ❖ 8秒因MY—21 触发使风刀放下/挤压滚轮闭合。 ❖ 9秒纵封加热器移入，上部导曲滚筒起动。 ❖ 9.5秒纵封短停加热器移出，检查双氧水槽之双
氧水液位。 ❖ 9.7秒检查双氧水温度 ❖ 9.8秒纵封存相对压轮移入。
闭合，双氧水停止灌注。 ❖ 双氧水杯灌注时间约10秒钟，如否管路中
有泄漏和堵塞。
双氧水喷注
❖ MY-4和 MY-35打开。 ❖ 压缩空气将喷注杯内双氧水向下压直至长
探头大约125ml之双氧水喷注无菌仓内， 需约 ❖ 10至30秒如否跳回通风。原因是系统内存 在闭塞或泄漏。 ❖ 如喷注成功，最后摺角加热器接通K-18 。
触发MM18双氧水泵直接补充到位，在生产中液位不足，触发MM1止工 作。 ❖ 在老式机中，第一级蒸气疏水器以温度作为感应，因此位置的蒸气 比较潮湿。第二级蒸气疏水器以压力作为感应，因此位置的蒸气较 干燥。现在机器两个疏水器都一样了。
预热2
生产
❖ 10秒制动脱离 ❖ 主动马达起动常速 ❖ 发出AB在生产之讯号至消毒机。 ❖ C阀上移 ❖ A阀于5移后打开。 ❖ 顶灌注阀MY—18闭合。 ❖ 双氧水顶灌注阀生产时起动10 秒停下20秒。 ❖ a 经常保持双氧水槽之双氧水液位。 ❖ b 将双氧水槽与双氧水柜之双氧水温度保持一致。 ❖ c 将双氧水槽与双氧水柜之双氧水浓度保持一致。 ❖ 直至图案校正对正，滑槽送出，包装送出。
利乐包微生物
微生物的生长要素
• • • • • 碳源：糖类、有机酸、醇类、脂类、碳酸盐 氮源：蛋白质及其降解产物、氨盐、硝酸盐 无机盐：磷酸盐、硫酸盐、氯化物 生长因子：维生素、氨基酸、嘌呤与嘧啶 水分
微生物的生长温度范围
种类 最低温度 适宜温度 最高温度
高温菌
中温菌
40-45
5-15
55-75
30-45
60-90
利乐包微生物知识
培训目的
• 了解食品中微生物 • 现场控制 • 微生物检测 • UHT乳品常见异常
食品中微生物的危害
• 产生有毒物质
• 产品变质
• 经济损失
牛乳中常见微生物
• 低温细菌（产酸菌、产碱菌、产气菌、蛋白
• • • • • 分解菌、脂肪分解菌） 耐热性细菌（嗜热脂肪芽孢杆菌、放线菌） 乳酸菌：分解蛋白质、脂肪 霉菌：分解脂肪、乳糖 酵母：分解乳糖 大肠杆菌
2、实验中 2.1、最重要的一环：严格进行无菌操作。 2.2、尽量避免走动和交谈，不要进出实验 室。 2.3、做好标识：日期、编号、内容等，采 用油性记号笔。 2.4、操作要细心认真，严格按照操作规范 进行，必要时带口罩和手套。尽量在火 焰周围，但不能太近，以免把微生物杀 死。 2.5、检验过程中不要用手触摸自己的面孔 和嘴巴。
现场控制
• 环境卫生 • 机器设备 • 人员卫生
水中微生物
• 来源 • 种类：90%为阴性菌 • 卫生指标：大肠菌群
空气中微生物—无孔不入
• 来源 • 分布：很不均匀 • 种类:阴性、阳性 • 卫生指标：落菌数 • 举例：真菌、放线菌、细菌孢子
土壤（尘土）
• 微生物：几乎囊括所有 • 防范
• 着装 • 风淋门
利乐培训
缺陷率 模式C 模式
生产时间
操作失误可以 导致这种染菌模式。 导致这种染菌模式。 中间产品批次的改 变也可能导致该种 染菌模式。换包材， 染菌模式。换包材， 同时伴随个人卫生 比较差， 比较差，或者其它 随机失误， 随机失误，也能解 释这种染菌模式。 释这种染菌模式。
缺陷率 模式E 模式
生产时间
坏包
划线
苯胺黑
杆菌
球菌
革兰氏阳性
革兰氏阴性
革兰氏阳性
过氧化氢 酶阳性
过氧化氢 酶阴性
氧化酶 阳性
氧化酶 阴性
过氧化放线菌
乳杆菌
假单胞菌
肠杆菌科
微球菌
链球菌
从上图中鉴定的微生物类群 可以用来说明问题， 可以用来说明问题，但不能来证 明问题。 明问题。从下表中列出了不同类 群微生物的有效致死温度以及可 能的污染来源。 能的污染来源。
保温时间
被检测到，经过五天的保温，检出水 被检测到，经过五天的保温， 平增加到坏包的75%， 平增加到坏包的75%，经过七天的保 检出水平可以达到80-85%。 温，检出水平可以达到80-85%。其 检出水平上升非常缓慢， 后，检出水平上升非常缓慢，而且 100%永远不可能达到 100%永远不可能达到，因为所采用 永远不可能达到， 的保温温度本身是一个选择性因素。 的保温温度本身是一个选择性因素。 根据这个背景， 根据这个背景，采用五到七天的培养 时间是花费和安全之间的折中。 时间是花费和安全之间的折中。
包装材料
为了达到层间足够的黏合强度，聚 为了达到层间足够的黏合强度， 乙烯黏合剂应有高的氧化度； 乙烯黏合剂应有高的氧化度； 6、最里层的聚乙烯层的作用就类似 盛装产品的密闭塑料袋。 盛装产品的密闭塑料袋。为了使 包材能发挥其应有的功能， 包材能发挥其应有的功能，包材 应在制造商推荐的温湿度条件下 存储。 存储。
利 乐 Flex10杀菌机 培 训97页PPT
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
Байду номын сангаас梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
利 乐 Flex10杀菌机 培 训 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
利乐培训资料
a. 电
380V
b. 压缩空气
0.60~0.70MPa
c. 蒸汽
170~200KPa
d. 水
0.30~0.45MPa
B、检查CIP质量
接产品管和空气管时检查各管接口处是否干净，注意更换损坏的 密封圈
C、检查双氧水浓度，要求30%~50%，有时双氧水在要求范围内，但 也必须至少每一周或120个小时更换一次
单装 元置
纸 马
引
通处 达
过印 驱
高上 动
频日 加期
和 夹
言
热； 爪
器
的
粘
拉
上
动
下
向
；
安全保障措施
双氧水
双 氧水
35% W/W 溶液UN NO.2014
具有强氧化性，腐蚀性 避免与皮肤接触 放在阴凉、远离热源 防止污染 接触双氧水应带上自身保护装置
酒精
➢又名乙醇，对大肠菌、霉菌等细菌的抑菌作用 较强，而对酵母很弱。 ➢乙醇浓度在50%~70%时，才具有很强的杀菌效果 ➢采用低浓度的乙醇和适当降低PH值能大大增强 对微生物的抑制作用 ➢易挥发性 ➢与包材、PPP条接触，必须先将手清洗干净，然 后，用酒精消毒
原因
温度不正确
主开关位于清洗 位置 产品未经消毒 ‘OK’钮未按下
位置不正确
说明
进入‘喷雾’或更高步骤时，机器降至零 位，检查工厂蒸汽供应系统
警报 对蒸汽阻挡层空间进行清洗不采取行动
机器恢复烘干步骤 按‘OK’钮继续进行
机器恢复‘排气’步骤
位置不正确
检查清洗管
位置不正确 双氧水液位低
水浴水位低 温度不正确
易燃
避免与产品直接接触 •使用手套和护目镜
《利乐UHT流程》课件
汤品
采用UHT流程可以制作不含 防腐剂的方便面、罐头汤等 汤品。
结论和要点
• UHT流程是一种高温短时间处理技术，可有效杀菌和延长食品保质期。 • UHT流程具有延长保质期、保持营养、方便储运和广泛应用的优势。 • 利乐公司在乳制品、果汁和汤品等领域广泛应用UHT流程。
《利乐UHT流程》PPT课 件
本课件旨在介绍利乐公司的UHT流程，以及这一流程在食品行业中的应用和 优势。通过本课件，您将了解到UHT流程的定义、步骤和其在不同领域的应 用。
利乐公司简介
公司历史
利乐公司成立于19世纪末，致力于生产高质 量的乳制品和饮料。
创新技术
利乐公司在乳制品加工领域拥有多项专利技 术，不断推动行业创新。
4 广泛应用
经过UHT处理的产品不需要冷藏，在常温 下可以储存和运输，更加方便。
UHT流程可以用于乳制品、果汁、汤品等 各种食品和饮料的加工。
UHT流程的应用领域
乳制品
利乐公司利用UHT流程制造 高品质的牛奶、奶粉和乳制 品。
果汁
通过UHT流程，果汁可以在 没有添加剂的情况下保持新 鲜和原汁原味。
全球规模
利乐公司如今是世界上最大的乳制品公司之 一，产品畅销全球。
可持续发展
利乐公司致力于可持续发展，采取多项措施 减少对环境的影响。
UHT流程的定义
UHT流程是指超高温短时间处理，通过将食品或饮料加热到极高的温度，迅速杀灭细菌和微生物，以延 长产品的保质期。
UHT流程的步骤
1
预处理
对食材进行预处理，包括过滤、净化和去除杂质。
2
加热
将食品或饮料加热到高温，通常在135-150°C之间。
3
快速冷却
利乐无菌罐动图幻灯片资料
Tetra Alsafe training 利 乐 无 菌 罐 培 训003-01-15 Z S HINDEX目录Pre-sterilizing 预杀菌101 - 116 Production生产1001 - 1101CIP清洗601 - 632Depress. After prod. 生产结束后卸压501 - 502Filling/Empty line 填充/排空管道301 - 305 Fil. tank from ster. 从消毒机至无菌罐200 - 220Pre-sterilization101 预杀菌步骤101Pre-sterilization102 预杀菌步骤102Pre-sterilization103 预杀菌步骤103 Pre-sterilization104 预杀菌步骤104Pre-sterilization105 预杀菌步骤105 Pre-sterilization112预杀菌步骤112Pre-sterilization111预杀菌步骤111Pre-sterilization110预杀菌步骤110Pre-sterilization107预杀菌步骤107Pre-sterilization106预杀菌步骤106Pre-sterilization113预杀菌步骤113Pre-sterilization114预杀菌步骤114Pre-sterilization115预杀菌步骤115Pre-sterilization116预杀菌步骤116Production 1001生产步骤1001100%Fully openFrom step 101-112从步骤101-112全开100%Step number: 101 Step time: 30SecDrain 1.0 Bar steam supply line100%100%Step number: 102 Step time 30SecDrain 2.7 Bar steam supply line100%100%AStep:103Pressurize 1.Pressurize tank to 1.0 Bar. PT130100%100%Step number: 104 Step timer: 300SecDrain 1100%10sec delay activated延时10秒动作100%AStep:105Pressurize 2.Pressurize tank to 1.5 Bar. PT130100%100%Step number: 106Drain 2. 60Sec100%10sec delay activated延时10秒动作100%AStep:107Pressurize 3.Pressurize tank to 2.0 Bar. PT130100%100%Step number: 110Drain 3. 60SecStep:111 Heating Condition to Next Step TT140, TT160, TT170 > 1250C10sec delay activated 延时10秒动作Activated/deactivated 60/5sec 每隔5秒，动作60秒100%100%AActivated/deactivated 60/5sec 每隔5秒，动作60秒Step:112Sterilizing 1800Sec ANDTT140, TT160, TT170 > 1250C 100%100%AStep number: 113 Cooling 1 150SecIf TT160<110 0C, Activated 如果TT160 <110 0C ，则动作Every 15sec, activate d 10sec 每隔15秒动作10秒2.6BarV142 max. allowed open ramped from 0 –50% during appr. 2.5 min.V142 max. allowed openramped from 50–100%during appr. 2.5 min.1.3BarStep number: 114Cooling 2 900Sec If TT160<110 0C, Activated如果TT160 <110 0C ，则动作1.0BarStep number: 115Condensate Drain 1 240Sec If TT160<110 0C, Activated如果TT160 <110 0C ，则动作1.0BarAStep number: 116Condensate Drain 2 20SecProduction Step 1002 生产步骤1002Production Step 1003 生产步骤1003 Production Step 1004 生产步骤1004Production Step 1101生产步骤1101Production Step 1001生产步骤1001Sterilizer in CIP消毒机正在CIPSterilizer in Prod消毒机正在生产Sterilizer standby消毒机待机1.0BarStep number: 1001Ready for filling Every 5sec, activated 300sec每隔5秒，动作300秒If TT160<110 0C, ActivatedV102, V103, V105,V107B, V112, V113Condition SeeSub-Step 201-207BStep number: 1002 Sub-Step 207Fill to Low level. LS10If TT160<110 0C, ActivatedV102, V103, V105,V107B, V112, V113Condition SeeSub-Step 201-207BStep number: 1003 Sub-step 207Filling> Low level. 90secIf TT160<110 0C, ActivatedV121, V123,V124, V125Condition SeeSub-Step 301-305BStep number: 1004 Sub-Step 303Filling line 35SecIf TT160<110 0C, ActivatedSterilizer inProductionStep number: 1101Ready for Emptying If TT160<110 0C, ActivatedSterilizerin CIPStep number: 1101Ready for Emptying, During sterilizer In CIP If TT160<110 0C, ActivatedIf TT160<110 0C, Activated Step number: 1101Ready for Emptying, During sterilizer standbySterilizer StandbyEvery 5sec, activated 300sec 每隔5秒，动作300秒CIP step 601 CIP步骤601 CIP step 602 CIP步骤602CIP step 603 CIP步骤603 CIP step 604 CIP步骤604 CIP step 605CIP步骤605CIP step 606CIP步骤606CIP step 607CIP步骤607CIP step 610CIP步骤610CIP step 611CIP步骤611CIP step 612CIP步骤612CIP step 613CIP步骤613CIP step 625CIP步骤625CIP step 626CIP步骤626CIP step 627CIP步骤627 CIP step 630CIP步骤630CIP step 631CIP步骤631CIP step 632CIP步骤632Step number: 601 Pressurizing PT130>1.0barStep number: 602Draining 1 LS102 + 5Sec Alsafe as Master or Internal PDA CIP unitStep number: 603Circ. Tank External CIP unit as masterStep number: 604 - 701 Circ. V102, V112AStep number: 604 - 702Circ. Traps + V107AStep number: 604 - 703Circ. V107 + V125Step number: 631 Depressuring.1 PT130<0.2 BarStep number: 632 Depressuring.2 120SecDepressuring step 501生产后卸压步骤 501 Depressuring step 502生产后卸压步骤 502Step 500步骤 500Activated if sterilizer request barrier 如果消毒机有蒸汽障请求则动作Step number: 501 Depressuring.1 after productionPT130<0.2 BarActivated if sterilizer request barrier 如果消毒机有蒸汽障请求则动作Step number: 502 Depressuring.2 after production300 SecFilling/Emptying line 301填充/排空管线步骤 301 Filling/Emptying line 304填充/排空管线步骤 304 Filling/Emptying line 305填充/排空管线步骤 305Filling/Emptying line 302填充/排空管线步骤 302Filling/Emptying line 303填充/排空管线步骤 303 Filling/Emptying line 300填充/排空管线步骤 3001.0BarStep number: 300 (1001, 1004, 1101)Start filling/emptying line1.0BarStep number: 301 (1001, 1004, 1101)Close Steam 2Sec1.0BarStep number: 302 (1001, 1004, 1101)Open to drain 3Sec1.0BarStep number: 303 (1001, 1004, 1101)Product line open to drain1.0BarStep number: 304 (1001, 1004, 1101)Close to drain 3Sec1.0BarStep number: 305 (1001, 1004, 1101)Open steam 10SecFilling from Sterilizer step 201从消毒机填充至无菌罐步骤201Filling from Sterilizer step 202从消毒机填充至无菌罐步骤202Filling from Sterilizer step 203从消毒机填充至无菌罐步骤203 Filling from Sterilizer step 207从消毒机填充至无菌罐步骤207 Filling from Sterilizer step 220从消毒机填充至无菌罐步骤220Filling from Sterilizer step 217从消毒机填充至无菌罐步骤217Filling from Sterilizer step 216从消毒机填充至无菌罐步骤216 Filling from Sterilizer step 215从消毒机填充至无菌罐步骤215Filling from Sterilizer step 200从消毒机填充至无菌罐步骤2001.0BarStep number: 200 (1001, 1101)Start fill to tank1.0BarStep number: 201 (1001, 1101)Cool steam Barrier 30sec1.0BarStep number: 202 (1001, 1101)Active V105 10Sec1.0BarStep number: 203 (1001, 1101)ACT V107B, DEACT V103 10Sec1.0BarStep number: 207 (1001, 1101)Filling ACT V101。
利乐灌装机无菌系统及原理
利乐灌装机无菌系统及原理1. 引言1.1 利乐灌装机无菌系统及原理利乐灌装机无菌系统是一种关键的技术，用于保证食品和药品的无菌状态，从而确保产品的质量和安全性。
本文将介绍利乐灌装机无菌系统的原理及其重要性。
无菌技术在食品和药品生产过程中扮演着至关重要的角色。
无菌状态是指完全不含有微生物的状态，这对于避免细菌和真菌对产品造成污染至关重要。
利乐灌装机无菌系统采用一系列技术手段，确保产品在灌装过程中不受到污染，从而保证产品的质量和安全性。
利乐灌装机无菌系统的主要原理包括空气过滤、消毒灭菌和全封闭灌装。
空气过滤通过高效过滤器过滤空气中的微生物和颗粒物，确保灌装环境的洁净度。
消毒灭菌则通过使用紫外线、热气等方法对设备和环境进行消毒，杀灭潜在的细菌和真菌。
全封闭灌装则是指在整个灌装过程中保持设备和产品的密封，避免外部空气和微生物的污染。
利乐灌装机无菌系统通过多种技术手段确保产品的无菌状态，保证产品的安全和质量。
在未来，随着无菌技术的不断发展和完善，利乐灌装机无菌系统将更加有效地保障产品的无菌状态，为食品和药品产业的发展提供有力保障。
2. 正文2.1 无菌技术的重要性无菌技术在食品、药品、医疗器械等领域具有非常重要的作用，其重要性主要体现在以下几个方面：无菌技术可以有效预防微生物污染，保障产品的质量和安全。
在食品生产中，如果产品被微生物污染，不仅会降低产品的品质，还可能对消费者的健康造成危害。
通过无菌技术可以确保食品的无菌状态，延长产品的保质期，保障消费者的健康。
无菌技术可以提高生产效率，降低生产成本。
在医疗器械生产中，如果产品在生产过程中受到微生物污染，可能需要进行重新消毒或重新包装，导致生产流程被打断，生产效率低下。
而通过无菌技术可以避免这种情况的发生，提高生产效率，降低生产成本。
无菌技术有助于避免交叉感染，保护医护人员和患者的健康。
在医疗领域，如果手术器械或医疗用品受到微生物污染，可能导致患者术后感染，严重的情况甚至可能危及患者的生命。
《利乐UHT流程》课件
该企业在选择UHT设备时，对比了不同厂家的设备性能、价格、售后服务等方面的因素，最终选择了适合自己生产需求的设备。在工艺设计方面，企业根据产品特点和市场需求，制定了合理的工艺流程和控制参数。在实际生产中，企业严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量和安全。
该乳品企业通过引入UHT技术，提高了产品品质和保质期，增强了市场竞争力。同时，企业在设备选型和工艺设计方面积累了经验，为今后类似项目的实施奠定了基础。
UHT技术能够延长乳品的保质期，使乳品在较长时间内保持稳定的品质，方便运输和储存。
提高生产效率
总结词
UHT技术自动化程度高，可大幅提高乳品生产的效率，降低生产成本。
详细描述
VS
保持乳品口感和风味
详细描述
UHT技术可以最大限度地保留乳品的口感和风味，使消费者在饮用时能够体验到新鲜、天然的感受。
案例细节：该企业首先对UHT技术的各个环节进行了深入分析，找出了存在的问题和瓶颈。针对这些问题，企业组织技术团队进行研究和探讨，制定了一系列改进方案。例如，优化工艺流程、改进设备结构、提高加热效率等。在实施改进方案的过程中，企业注重细节把控和数据分析，不断调整和优化方案，确保改进效果达到预期目标。
案例总结：该乳品企业通过UHT技术改进，提高了产品质量和生产效率，降低了能耗和成本。同时，企业培养了技术团队的创新意识和解决问题的能力，为今后技术的持续改进和创新奠定了基础。
故障排除
04
UHT技术在乳品工业的应用
总结词：高效杀菌
详细描述：UHT技术通过超高温瞬时处理，能迅速杀灭乳品中的有害菌，确保乳品的安全性和品质。
保持营养价值
总结词
UHT技术可以在杀菌过程中最大限度地保留乳品中的营养成分，如蛋白质、钙等，满足消费者对营养的需求。
利乐灌装机过氧化氢使用简介 (1)ppt课件
利乐包
浓度上升、下降的问题，酒精混入的问题，泡沫的问题，结垢的问题。
康美包
喷嘴的问题
三、双氧水的安全性
双氧水生产的安全性
工业级生产：氢气、氧气；压力容器，工作液燃烧；双 氧水接触碱。爆炸案例。 容器密闭、压力下！与碱接触！ 温度高、恶性循环→爆炸。 高浓度双氧水！90%以上
双氧水贮存、运输的安全性
眼睛接触：提起眼睑用大量水冲洗。
科学依据
人体摄入小量双氧水不会导致中毒：
• • 国家标准2760：食品添加剂、加工助剂；在国际权威机构认可的限量范围内，不仅允 许使用，也是较为安全的。 国际组织评估：人体每天饮用含有0.26至0.37毫克/公斤双氧水的饮用水安全，不会出 现任何毒副作用。人群平均体重按照65公斤计算，则相当于每天饮用含有16.9至24.05 毫克的双氧水的饮用水是安全的。 • • • 世界卫生组织和粮食及农业组织评估：人体内肠道细胞的过氧化氢酶可以很快把双氧 水分解，摄入小量双氧水不会有中毒危险。 美国、加拿大、澳大利亚以及新西兰等国家的食品界：面粉、食用油及蛋白漂白剂； 牛奶抗菌剂、包材消毒；美国：直接或间接的食品添加剂。 香港评价双氧水的安全性：人体服食3%双氧水，一般不会导致严重中毒，但可能会引 致呕吐、黏膜轻微不适以及灼伤口腔、咽喉、食道和胃部。人体服食了浓度较高(例如 超过10%)的双氧水，会灼伤黏膜和肠道黏膜。由于双氧水是不稳定的化学物质，与食 物接触或烹调后便会分解。至于双氧水会否致癌，国际癌症研究机构认为，现在没有 足够的证据证明双氧水会使人类致癌。
双氧水的用途
食品级 消毒剂 医药级 太阳能 电子级 超净 高纯 电子 材料
纺织 造纸 化工 环保 ……
超纯双氧水 高纯度双氧水
利乐包微生物49页PPT
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
利乐包微生物
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
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初步杀菌
63～65℃
LTLT巴氏杀菌
63℃
HTST巴氏杀菌
72～75℃
超巴氏灭菌
126～138℃
UHT灭菌
135～150℃
保持灭菌
105～120℃
15秒 30分钟
15～20秒 2～4秒
几秒 10～70分钟
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利乐，超越包装领域
中国
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灭菌原理简介
UHT加工中的常用语 灭菌 (Sterilization)
杀灭产品中所有微生物的过程(用100℃以上的温度进行 的热处理)。 A process applied to a product with the object of destroying all microorganisms (by heat treatment at a temperature exceeding 100 ℃).
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UHT产品的定义
将物料在连续流动的状态下通过热交换器加 热至135～150℃，并在这一温度下保持一定 的时间以使其达到商业无菌的水平；
灭菌后的产品应在无菌状态下灌装于无菌包 装容器中，以使产品能够在非冷藏条件下进 行储存、运输和销售。
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S
2 ,5
2
1 ,5
1
0 ,5
0
15
0
5
10
15
T im e
No
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灭菌原理简介
灭菌原理
D值：特定温度下，使微生物减少至原始菌数的1/10时 所需保温的时间。
枯草芽孢杆菌： 肉毒梭状芽孢杆菌： 嗜热脂肪芽孢杆菌：
D值(秒) 2.3 12.3 408
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ppt 74
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灭菌原理简介
对D值的解释
D65 = 1 min的含义是： 65 0C 时，灭菌时间每延长一分钟，微生物数量减少为1D(减少 90%)。延长两分钟 微生物数量减少为2D(减少99%)
1D = 90 % 减少 = 1个 指数下降
2D = 99 % 减少 = 2个指数下降 3D = 99.9 % 减少 = 3个 指数下降 4D = 99.99 % 减少 = 4个 指数下降
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灭菌原理简介
UHT加工中的常用语 商业无菌 (Commercial sterility) * 产品处于无致病微生物； * 无微生物毒素； * 在正常的仓储、运输条件下，微生物不发生增殖的状态
。 Condition which is free from pathogens, microbiological toxin compounds, and microorganisms capable of multiplication under normal conditions of storage and distribution in the products.
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灭菌原理简介
乳品加工中热处理方式 初步杀菌：杀死低温菌的营养体。 巴氏杀菌：杀死所有的致病菌的营养体。 灭菌：杀死所有的微生物, 使产品能够在室温下储存
。
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灭菌原理简介
乳品加工中主要的热处理类型
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D值
Log Survivors
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0
2
Technical Training Lund, Sweden
Centre
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Semi Logarithmic Plot
D 值 = 3,2 秒
4
6
8
10
12
Time
如果某种微生物Z值为10 0C ，并且D65 = 50秒，
这就意味着：
D75 = 5 秒 D85 = 0,5 秒 D95 = 0,05 秒
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利样芽孢杆菌 枯草芽孢杆菌 嗜热脂肪芽孢杆菌
肉毒梭菌( B/E) 肉毒梭菌( A)
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灭菌原理简介
D90-value (hrs) 0,01 sec
1 30 >100 < 0,02 3,3
D121-value (sec)
“0”
1,4 60 330 <0,048 12
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灭菌原理简介
一些微生物的典型灭菌速度数据：
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灭菌原理简介
灭菌原理
绝对无菌在生产实际中是不可能的：
并非所有的微生物在受到灭菌/消毒处理时都立即被杀 死。
相反：
在一定的时间里仅有部分微生物被杀死， 其余的则活了下来。
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灭菌原理简介
--------灭菌效率
时间 0 1 2 3 4
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灭菌原理简介
灭菌原理
Z值：一定反应效果下，使反应时间减少至原来的1/10 时所需的增加温度。
蜡样芽孢杆菌：
变色反应：
VB1的损失反应： 赖氨酸损失反应；
Z值(℃) 10.5
29.0 31.2
30.9
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灭菌原理简介
Z值的使用
( sec)
FiS Q A
Log Survivors 14
D-value:
is the time
required for a
process to reduce
the number of a
specific organism
by 90 % or with
1 Log Red
or
1D
2/9908
TM-00027:74
8
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o f S u r v iv o r s
残余微生物量
灭菌原理简介
灭菌曲线
u r v iv o r s
算术曲线图
半对数曲线图
4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000
500 0 0
5
10
T im e
4
3 ,5
3
L 指数o残g余量
微生物残余量 单位时间致死率 总致死量 指数减少倍数
1000000
0
0
0
100000
900000=90% 900000
1
10000
90000=90% 990000
2
1000
9000=90% 999000
3
100
900=90% 999900
4
5
7
0.1
0.9=90% 999999.9
7
8
0.01
0.09=90% 999999.99