化工装置施工设备吊装方案..
大件设备吊装方案
方案4、大件设备吊装方案1、工程概况本工程为渭河煤化工集团有限责任公司改扩建双甲项目。
本方案主要为本项目化工装置的超限设备编制的。
本化工装置包括气化、净化、合成精馏、空分和公用工程五个标段。
超限设备主要分布在气化、净化、合成精馏和空分装置区内。
气化工段为改造工程，净化、合成精馏和空分装置为在原厂区内进行扩建新增，在施工过程中，施工区域相对狭窄，设备布置集中，与土建交叉作业多，给设备吊装工作带来很大困难，因此应合理安排施工作业顺序，细化施工进度计划，确保本项目按期完成，向业主交付优质工程。
由于本次受到投标技术资料的限制，超限设备的技术参数未明确，现根据我公司以往同类工程的施工经验，超限设备的重量和外形尺寸为暂定数据，待施工图纸和相关技术资料齐备后，将编制详细的施工方案进行补充，若有不妥之处将进行改正。
2、编制依据2.1、招标文件2.2、设备平面布置图2.3、《大型设备吊装工程工艺标准》SHJ515-902.4、《化工工程建设起重规范》HGJ201-833、设备吊装的工艺流程附2：吊车吊装设备吊装工艺流程图4、吊车的选用根据施工总平面布置图和各工段的分布位置，周围环境条件不理想（包括道路、设备放置场地等），施工区域在原厂区内，属于改扩建项目，整个装置布局紧凑，吊装施工作业空间小，并结合被吊装设备的最大重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数、工人的技术水平等综合考虑，选用300T（TC2000）汽车吊一台、150T履带吊（P&H7150）一台、90T（神户790-TC）汽车吊一台，50T（QUY50）履带吊一台。
5、设备的吊装顺序由于本次投标资料不齐全，设备有关数据和到货情况不详，现只根据在手的资料和同类工程的施工经验进行编制。
超限设备的吊装顺序初步考虑如下：吊车进场，首先站位于气化装置，吊装气化炉和碳洗涤塔，然后进入变换装置，吊装变换炉，接下来进入净化装置（低温甲醇洗），吊装甲醇洗涤塔、H2S浓缩塔、甲醇再生产塔和甲醇/水分离塔，再将吊车站位于甲醇和二甲醚精馏和合成装置，吊装甲醇合成塔、二甲醚合成塔、甲醇加压蒸馏塔、甲醇蒸馏塔、二甲醚预馏塔、二甲醚精馏塔等设备，最后进入空分装置，吊装精馏塔和粗氩塔等设备。
石油化工吊装施工方案范本
石油化工吊装施工方案范本1. 引言本文档旨在提供石油化工领域的吊装施工方案范本，供工程师和施工人员参考。
石油化工领域的吊装工作需要严格的计划和执行，以确保施工安全和项目顺利进行。
本方案范本将涵盖吊装计划、施工准备、吊装操作流程等关键内容。
2. 吊装计划吊装计划是吊装施工的重要组成部分，包括吊装设备选择、吊装手段设计、吊装顺序安排等。
以下是吊装计划的主要内容：2.1 吊装设备选择根据具体工程的要求和情况，选择适合的吊装设备，包括起重机、吊车等。
吊装设备需满足工程的最大吊重、工作范围等技术要求。
2.2 吊装手段设计根据吊装设备的类型和工程实际情况，设计适合的吊装手段，包括吊装梁、吊具等。
吊装手段的设计应满足工程的安全要求和实际施工需求。
2.3 吊装顺序安排根据工程图纸和工程实际情况，确定吊装顺序安排。
吊装顺序应合理，确保吊装过程中各个构件之间的相互影响最小化，同时确保施工效率。
3. 施工准备施工准备是吊装施工的前期工作，包括场地准备、材料准备、设备检查等。
以下是施工准备的主要内容：3.1 场地准备准备好施工现场，包括清理杂物、平整场地、设置安全警示标识等。
确保施工现场的安全和整洁。
3.2 材料准备根据吊装计划，准备好所需的吊装材料，包括吊具、吊装梁等。
吊装材料应符合相关标准要求，并经过检验合格。
3.3 设备检查检查吊装设备的运行状态和安全性能，确保吊装设备正常工作。
对于有特殊要求的吊装设备，还需进行功能测试和试运行。
4. 吊装操作流程吊装操作流程是吊装施工的核心环节，包括吊装准备、吊装操作、吊装安全等关键步骤。
以下是吊装操作流程的主要内容：4.1 吊装准备根据吊装计划和施工准备的情况，进行吊装准备工作。
包括确认吊装点、设置吊装标志、检查吊装设备等。
4.2 吊装操作根据吊装顺序和吊装手段设计，进行吊装操作。
吊装操作应按照规定的程序进行，遵守吊装设备的使用说明和作业规程。
操作人员需具备相关的技能和资质。
石油化工装置设备安装工程施工规范
石油化工装置设备安装工程施工规范在石油化工行业中，装置设备的安装工程是非常重要且繁杂的过程。
为了确保工程施工的安全可靠，提高工程质量，我们需要遵守一系列规范和标准，以确保装置设备的安全运行。
本文将从施工前准备、设备安装、施工现场环境保护等多个方面展开论述。
一、施工前准备施工前的准备工作对于整个工程的顺利进行至关重要。
首先，施工方需要制定详细的施工方案和计划，包括工期安排、施工流程、施工队伍组织等。
同时，要进行仔细的现场测量和数据记录，确保设备位置准确无误。
此外，也要进行施工材料和设备的审查，确保其符合质量标准。
除此之外，还要进行安全考虑，制定完善的施工安全措施和应急预案，确保施工期间的安全。
二、设备安装设备安装是整个施工工程的核心环节。
在进行设备安装前，需要进行施工现场的准备，包括清理现场、确保施工平台的稳定等。
在安装设备前，要根据设备的特点和要求进行正确的吊装、安装和拼接，避免人为操作导致设备损坏。
此外，需要进行严格的设备检查和测试，确保设备的质量和性能符合要求。
对于大型设备的安装，还需要进行计算和分析，确保安全系数达到要求。
三、施工现场环境保护在石油化工装置设备的安装工程中，施工现场环境的保护也是非常重要的。
首先，要遵守环境保护的相关法律法规，确保施工不会对环境造成恶劣的影响。
在施工现场要设置垃圾分类桶和固定垃圾的地点，进行垃圾的及时清理和处理。
同时，还要注重施工现场的卫生和清洁，保持施工现场的整洁有序，减少垃圾和灰尘对设备的影响。
在施工期间，要关注工人的健康和安全，提供必要的防护设施，如安全帽、防护眼镜等。
四、质量验收和记录在完成设备安装后，需要进行质量验收和记录。
通过对设备的检查和试运行，以及现场的实际情况进行对比，确认设备安装是否符合标准和要求。
同时，要对施工过程中出现的问题进行总结和反思，及时进行纠正和改进。
同时，对整个施工工程的过程进行详细的记录，包括施工情况、验收结果等，以备后续使用和维护。
大型设备吊装专项施工方案
施工方案【建设单位】:山西潞安纳克碳一化工有限公司【工程名称】: 4万吨/年合成基础油和2万吨/年环保溶剂项目(一期）【方案名称】: 大型设备吊装专项施工方案【方案编号】: SHNK—2013122801 中国化学工程第十四建设有限公司2013年12月28日编制目录第一章．工程概况及编制依据 41。
1、工程概况41。
2、吊装工作基本情况介绍41.3、吊装作业特点 51.4、编制依据 5第二章．吊装工作整体部署 62.1、方案的选择与优化72.2、吊装顺序及运输82.3、吊装方法部署82.4、吊装进度计划82。
5、资源动员计划第三章．吊装特殊技术措施8 3。
1、300吨吊车站位、打腿场地措施8 3。
2、300吨吊车及40吨平板拖车行走道路措施8 3。
3、高空取吊绳及卡环措施8 3。
4、180吨溜尾辅机吊装措施9 第四章．精馏塔群吊装实施方法9 4。
1、综述9 4。
2、主要吊装参数设计10 4.3、注意事项13 第五章．安全技术措施14 5.1、吊装安全注意事项14 5.2、吊装质量、安全、技术组织保证措施16 附录：1、吊车机械性能表2、场地及道路硬化处理图3、吊机与平板拖车位置平面布置图4、主机吊装立面图5、吊篮制作图第一章．工程概况1.1工程概况该工程属于山西潞安纳克基础油项目,建设场地位于山西潞安煤基油装置区域内北侧，靠煤场围墙,东、西、南侧紧临生产装置区，本项目占地约10亩，包括罐区及泵房、生产装置罐区、主装置、总体等单位工程，本次吊装方案为座落在主装置范围内8台大型设备(精馏塔及萃取塔）的吊装施工. 1.2施工工期本次吊装时间暂定为2014年2月15日至2014年2月20日，共六天时间（以设备制造厂供货时间为准）。
1.3施工内容吊装设备技术参数一览表1.4施工条件施工现场精馏塔及萃取塔群为露天布置，8台设备基础较低,平均高出地面＋1000㎜以内，塔的周围东侧外管廊钢结构已安装完毕，南侧及北侧的主厂房钢结构也亦安装完毕,成为设备吊装的障碍物；中间也有两根钢结构立柱需要拆除，只剩下西侧留有30米×16米大吊机的占位场地，而且下面是管沟和许多阴井、厂房基础回填土，西侧虽有一条工厂用消防通道，但距离厂房约30米,中间是绿化带、树，场地太狭窄,施工条件不理想,无法合理摆放待装设备和吊机，从而大大增加了设备的吊装难度。
设备吊装施工方案
设备吊装方案1.编制说明本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行,主要包括塔等设备的吊装;这几台设备吊装难度大,为保证施工安全和施工质量,特编制此方案以指导施工;2.编制依据设备施工图纸大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20023.主要设备一览表注：带号设备重量为白图设备表中重量上表中设备重量不含内件及填料重量;4.设备吊装工艺较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜,这样可发挥吊车的机动性特点;根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况,在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台,同时投入我公司自有的AT9120120t汽车吊1台, QUY-50,50t履带吊1台,长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工;4.1立式设备吊装立式设备吊装,设备由卧姿变为立姿,一般采用双车抬吊竖立法,即设备上部由主吊车提升,设备尾部由辅助吊车抬送,直至设备呈直立状态;上部吊点采用设备吊耳,板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕,随设备整体热处理后整体运至施工现场;下部吊点,对本装置内设备采用捆绑式吊装,但应有防止绳扣滑动的有效措施;4.1.1主吊车的站位应遵守以下准则履带式起重机,利用其能移动的特性,可在吊装过程中不断变换位置,但在辅助吊车脱钩前,尽可能站到最终位置;在设备吊装过程中,随着主吊车将设备上部的提升,使设备水平投影距离变小,辅助吊车应不断将尾端向前抬送,随着设备轴线与地面夹角的不断变大,尾部辅助吊车的受力会不断减小,直至设备直立时,可摘去辅助吊车吊钩;为此在辅助吊车摘钩前,主吊车必须调整好最佳位置,以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后,能将设备直接送至安装位置;4.1.2辅助吊车采用履带式起重机当设备尾部吊点位置在设备上侧面时,辅助吊车可将设备一直送到直立状态,此时对主吊车受力最有利;如果辅助吊车不能将设备送至直立状态,应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上,以利主吊车承受一个附加的水平力;立式设备吊装示意图如下5.大件设备吊装情况下面以装置内塔类设备较高、最重塔、容器类设备最重、换热类设备最重、安装标高较高等为例进行说明;具体数据见设备一览表;5.1塔类设备的吊装：5.1.1塔类设备 1脱烷塔的技术参数：规格：Φ3600立式,设备净重量=设备表中数据;设备吊装重量G=KG1+ G2 +G3+G4=K：动载系数取；G1：设备净重量；G2：钩头重量100 t钩头；G3：索具重量; G4:设备梯子平台重量约3t.主吊车采用CKE2500-II型250 t履带吊选用SDB工况;尾部配重,车体配重其吊装性能：工作半径R=12m,臂长L=,吊装能力Q=82t;吊装安全系数=82/=, 安全;辅助吊车采用AT9 120汽车吊;其吊装性能：工作半径R=7m,臂长L=,吊装能力Q=;吊装安全系数=29=,安全;5.1.2钢丝绳选择：钢丝绳选择：设备吊装顶部采用设备顶部吊耳,在双侧板式吊耳上用卡环卡死钢丝绳,在吊钩上缠绕方式进行;选用4股Φ65mm的钢丝绳缠绕；尾部采用Φ36mm钢芯钢丝绳直接捆绑式吊装;顶部钢丝绳受力计算：Φ65mm的钢丝绳最小破断拉力S b=219700公斤力,取安全系数为8；许用拉力P= S b/k=219700/8=公斤力；4股绳的总许用拉力109850公斤力＞设备重量,满足吊装要求;1脱烷塔的吊装立面图见附页;5.2换热类设备的吊装5.2.1换热类设备的参数：规格：Φ18008410卧式,设备净重量=,安装标高+.吊装重量： G=KG1+ G2 =K：动载系数取；G1：设备净重量； G2：索具重量;主吊车采用AT9 120汽车吊,15吨配重,钩头重量45 t钩头；其吊装性能：工作半径R=8m,臂长L=,吊装能力Q=;吊装安全系数==, 安全;5.2.2钢丝绳选择采用两根Φ36钢芯钢丝绳缠绕在换热器两端进行吊装.Φ36mm钢丝绳最小破断拉力S b=67392公斤力,取安全系数为8；许用拉力P= S b/k=67392/8=8424公斤力；4股绳的总许用拉力33696公斤力＞设备重量,满足吊装要求;5.3吊装方法以容器类设备氮气罐的吊装为例进行说明设备到现场后,卸车采用1台50吨汽车吊和1台50吨履带吊配合进行,直接将设备放置在预先搭好的滚轮胎具上,在胎具上进行梯子平台安装.本设备吊装时直接从滚轮胎具上进行起吊.采用设备顶部设一根H150150 H 型钢作平衡梁,平衡梁距设备顶部距离为200mm, 采用卡环连接钢丝绳,卡环上部用1根Φ65钢丝绳在吊钩上缠绕4股进行吊装;在双侧吊耳通过卡环与平衡梁上部钢丝绳连接,在双侧管式吊耳上各用4股Φ36钢芯钢丝绳,双侧共8股进行缠绕进行吊装;尾部采用Φ36钢芯钢丝绳直接捆绑式吊装. 溜尾吊车用QUY50吨履带吊,两台吊车共同抬起设备,尾部吊车吊起设备离地即可;250吨履带吊继续起升设备,50吨履带吊配合转杆;在吊装作业过程中,随着设备的起吊与地面夹角的变化,辅助吊车受力不断减少;当设备呈直立状态后,尾部吊车可脱钩;250吨履带吊继续起升,达到起升高度后向设备基础侧转杆并安装就位;详见吊装平面图;5.4其它设备吊装装置内其它重量较轻、体积较小、高度不高设备的吊装,一律采用50吨履带吊直接吊装就位,本方案中不在详述;6.主要吊装机具一览表设备吊装所用吊车如下：主要吊装机具一览表7.起吊索具8.吊车的使用1大型吊车进场前应对使用场地进行平整压实,特别是吊车吊装站位场地和组装接杆场地,避免用场地不适而临时处理,影响吊车按时使用;2吊车组装接杆当需辅助吊车时,在吊车进场前要考虑好吊车的应有能力和足够的组装场地,以确保快速组装好吊车;3设备吊装前作好一切吊装准备工作,如绳扣、卡环、或辅助用吊具、垫木等;而且这些吊索具已经配合尺寸检查或已捆绑到位,只待挂钩起吊;4对相同条件的设备尽量安排在一起吊装,以减少卡接杆的次数;5对集中吊装的设备,设备到达现场后的停放点应尽量根据吊装方案中平面布置进行,以避吊装中的二次倒运,如因场地有限而不能按方案到位,即可在吊装中及时进行二次倒位,以不影响吊装计划的执行;6对长大设备吊车无法在现场调头的要在设备进场时规定其进入的方位,以满足方案直接吊装要求,避免在现场调头;9.安全技术9.1安全技术的基本要求对吊装工作中各种数据的采集正确有效是确保吊装成功的基础;应进行严格正确的吊装受力计算,使设备吊索具、吊车处于安全工作范围并符合相关规程的规定;吊装方案要与现场实际情况相吻合,如果吊装条件变化即设备、现场环境、吊装机械等变动时,应修改原方案;操作人员应熟悉了解吊装方案,并具有相应熟练的技能,多台吊车作业时,应互相密切配合指挥得当,确保吊装工艺过程合理;立式设备单吊车吊装应采用支撑梁,避免板式吊耳受过大侧向力;对现场制作专用吊索具应符合方案设计要求,并经质检人员检验合格;吊装方案应有审批制度,如有较大变更,要重新进行审批;9.2吊车吊装安全技术要求吊装方案制定阶段,应根据实际情况选用经济、容易到达现场的吊车,以免吊装方案作重大变更;双吊车抬吊时,如果二台吊车规格性能不一致,应根据现场情况,在吊装中使吊装能力小的吊车处于较有利的吊装状态包括工作半径、提升速度;吊装地面应平整、硬实,对回垫土应进行压实处理,如地面耐压力不足,应采用重新铺设碎石路面,地耐力应达到15N/cm215吨/米2以上,以利吊车进出场;对大型和特大型吊车,在其支腿或履带部位铺垫厚钢板或路基板,以确保吊车在工作状态时仍保持其水平状态;吊装站位后应根据吊装条件将吊臂回转一周,以确认吊臂与配重不与除非近物体相碰;绳扣、卡环与吊耳、耳板连接时,应提前检查其配合尺寸,即卡环轴能否放入耳板孔内后,是否还有绳扣放置的空间,在吊装过程中卡环与吊耳的相对运动是否有障碍的地方;吊车挂好吊索具后,应根据设备起吊后不同状态再次确认吊索具不会与设备外侧附件相碰;辅助吊车应尽可能将设备送至直立位置,并尽可能保持其吊钩的垂直度;当设备即将直立时要注意吊臂顶部吊钩与设备之间应保持有足够的距离;设备与吊臂之间的安全距离应大于200mm.吊钩与设备及吊臂之间的安全距离应大于100mm双吊车吊装时应格外注意;对吊装过程因吊装工艺需要,设备需临时支承或吊车需换钩等情况,吊车将引起受力的变化时,需要校核设备支承的强度如设备裙座、地基,同时也要核对该支承点构筑物的强度;同时应严格按方案规定执行;吊装过程中,吊车、设备与周围设施的安全距离应大于200mm.10.吊装作业劳动力需求计划由于是吊车吊装,所需劳动力不多,起重工6名,力工6名,维修工1人,特司4人, 钳工3人,管理人员3人.11.设备吊装使用吊车计划：12.吊装工作JSA分析。
石油化工装置大型钢结构模块化吊装技术
分别为310.5t和224.8t；溜尾索具采用Φ168×11m绳圈一对，额定载荷为403t，溜尾索具的钢丝绳符合率为：310.5/403=77.0%和224.8/403=55.8%；故Φ168×11m绳圈满足吊装要求。
4 吊装效果1#、2#、3#、4#主冷箱吊装在浙江石化大件吊装项目上采用了采用1台XGC88000型4000吨履带式起重机和1台Q U Y450型450吨履带式起重机、1台Q U Y650型650吨履带式起重机配合进行的吊装方式，其缺点是占用场地很大，影响了周围其他作业队伍施工。
在本项目上，采用了双车溜尾吊装的方式，其缺点是吊装周期较长。
由于在本项目中1#、2#、3#、4#主冷箱的安装在整个项目吊装的前期，可吊装的设备少，吊车利用率不高。
在后续工作中将会着力研究偏心冷箱能否使用一台履带吊溜尾。
5 结束语本文具体介绍了浙江石油化工有限公司年产4000万吨炼化一体化项目一期工程空分空压装置主冷箱吊装技术，希望能为其他项目类似的吊装提供一种可选择的吊装工艺，实现吊装总承包项目中吊装设备使用的利益最大化。
参考文献[1]林德工程杭州. 林德工程:大连恒力一期四套整体空分冷箱吊装完成[J]. 气体分离, 2018, 000(004):46-46.[2]赖永标，胡仁喜，黄书珍.土木工程有限元分析典型范例[M].北京，电子工业出版社.2007.253-294石油化工装置大型钢结构模块化吊装技术■张传明中石化重型起重运输工程有限责任公司，北京，100029摘要：钢结构是由型钢和钢板等制成的梁、柱等制作成的基本构件，以其韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性较高等特点，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆及石油化工领域。
随着国内石油化工工程建设的迅速发展，生产装置规模逐渐变大，设备、钢结构的设计趋于大型化，其施工难度也随之增加。
在大型钢结构安装过程中模块化吊装技术的应用，能够更好的提升工程整体建设质量，提升工程效率。
石油化工大型设备吊装工程规范
石油化工大型设备吊装工程规范为了保障石油化工大型设备的安全吊装，确保吊装工程顺利进行，以下是吊装工程的一般规范：1. 负责人员的指派：在进行任何一项吊装作业之前，必须明确吊装作业的负责人员。
负责人员需要具备相关的吊装经验和技能，对吊装现场和设备进行全面的检查和评估，并能够有效地指挥吊装作业的进行。
2. 吊装计划的编制：在进行吊装工程之前，必须对吊装计划进行详细的编制和评估。
吊装计划应包括吊装方案、吊装路线、吊装设备选择、吊装工艺、吊装现场的安全要求等内容。
3. 严格遵守安全规范：在进行吊装工程时，必须严格遵守安全规范。
吊装现场必须清理整理，设备必须经过严格的检查和测试，必须使用符合要求的吊装设备和工具，严禁超载吊装。
4. 吊装过程的监控：在吊装过程中，必须对吊装现场进行全面的监控。
负责人员需要对吊装作业的每一个环节进行严格的监控，确保吊装操作的安全和顺利进行。
5. 紧急处理措施的准备：在吊装工程中，需要预先制定紧急处理措施。
一旦发生意外情况，负责人员需要迅速采取措施，保障吊装现场的安全和秩序。
总之，石油化工大型设备吊装工程的安全和顺利进行是至关重要的。
严格遵守各项规范和要求，严密监控吊装作业的每一个环节，才能有效地保障吊装工程的顺利进行和设备的安全运输。
在石油化工行业中，大型设备的吊装工程常常是一项复杂的工作，需要严格遵守规范和手续，以确保作业的安全和成功完成。
以下是吊装工程的一般规范的继续：6. 人员培训和配备：在吊装工程中，必须经过专业培训并取得相关资格证书的人员操作吊装设备。
同时，吊装作业中应该有足够数量的有经验的工作人员，他们需要熟悉工作场所和设备，并具备执行任务的能力和经验。
7. 检查和测试设备：在吊装作业开始之前，必须对吊装设备进行全面的检查和测试，确保设备的正常运行。
这包括吊车、起重设备和安全保护装置等设备，都需要定期进行检查和维护，以保证在吊装过程中的稳定性和可靠性。
8. 工程准备工作：吊装工程前，需要对现场环境进行评估和准备，包括地基的承载能力、道路的平整度、现场是否存在障碍物等。
石油化工大型设备吊装工程规范
石油化工大型设备吊装工程规范1 总则１．0.１为了提高石油化工大型设备吊装工程水平,做到安全可靠、技术先进、经济合理,制定本规范。
１．0．2 本规范适用于石油化工新建、改建、扩建工程项目大型设备吊装工程。
石油化工检维修工程的大型设备吊装可参照执行。
1.0.3 石油化工大型设备吊装工程必须坚持“安全第一，预防为主,综合治理”的安全生产方针。
１.0.４石油化工大型设备吊装工程,除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关法律法规和强制性标准的规定。
2 术语2．0.1设备ｗoｒｋ-ｐiece泛指塔器、反应器、反应釜、模块及构件等吊装作业的对象。
2．0．2 起重机械 liftiｎg machｉne各种提升设备离开其支撑面的机械或装置。
这样的设备包括但不仅限于下列：吊车、卷扬机、提升机系统、倒链、千斤顶、千斤顶系统、桅杆、起重架、滑轮系统等。
2.０.3 吊装作业lｉｆtｉng ｏperatioｎ在起重机械的作用下,设备被提升并定位在规定位置的过程。
2.0．４吊装载荷ｌifｔｉｎｇ loadiｎg指吊装状态时设备的实际质量、吊索具质量以及加固措施等质量的总和。
2.０．5 吊装计算载荷 caｌcuｌated loaｄinｇ吊装载荷乘以动载系数后所得的量值。
2.0.6 吊装额定载荷ｒatiｎg loadｉｎg of lifting在吊装状态时的起重机械能吊起的重量。
2．0.7 吊装高度heigｈt of ｌifting吊装高度是指起重机工作场地地面到取物装置上极限位置的高度。
２.０.8 桅杆 gin pole用于设备吊装作业的格构式或管式杆件结构的统称。
２.０．9 拖拉绳ｔow guy用于锁定桅杆或工件使其在吊装受力和风载作用下，保持吊装工艺所要求的稳定状态的钢丝绳索。
2.０．10跑绳wａlｋ ropｅ连接滑车或滑车组与卷扬机械，并承受牵引力的钢丝绳索。
2．0.11 地锚 terra anchor用来锚固卷扬机、导向滑车、缆风绳等埋设于地下的特殊固定装置。
设备吊装工程施工方案模板
设备吊装工程施工方案模板一、项目概况本项目为XX设备吊装工程，主要包括设备吊装、安装、检测等一系列工作。
本项目地点位于XX工业园区，总工期预计为30天。
二、施工准备工作1. 施工前，围绕设备吊装工程，组织召开专项会议，明确任务分工，明确每个工种的具体责任；2. 设备吊装前需对吊装工作现场进行认真的勘察和测量，确定吊装位置及方案；3. 准备相关吊装工具、器材、劳保用品等；4. 制定施工计划，包括具体的工作流程、进度计划以及相关技术措施。
三、施工流程1. 安全防护：a. 搭设安全防护设施，包括防护网、安全带等；b. 梯子、扶手、安全帽、安全鞋等必须按规定佩戴。
2. 预备工作：a. 设备移位前，需将设备周围及通行道清理干净；b. 封闭相关区域，确保吊装区域安全；c. 根据设备吊装方案，设置好吊装位置与方向标志。
3. 吊装操作：a. 吊装前，需进行安全技术交底，落实吊装任务、工艺与安全措施；b. 吊装过程中，吊装工作需配合指挥员指令，保持严谨的操作；c. 当设备到达吊装位置后，需要进行调整对齐，以确保设备安全稳固。
4. 安装工作：a. 根据设备要求及技术规范，对设备进行安装；b. 安装完毕后，开展设备调试工作，确保设备正常运行。
5. 检测验收：a. 设备吊装完成后，进行设备安装的检测验收工作；b. 进行设备试运转，检测设备是否正常运行、有无异常声音等情况。
四、质量控制1. 施工过程中，各工序需按照施工图纸和技术要求进行操作；2. 完成吊装后需及时进行相关验收，确保设备吊装工程的质量。
五、安全措施1. 吊装工作前，需较好地封闭吊装区域，确保吊装现场安全；2. 吊装操作需安排专人负责指挥，并配备齐全的安全设备；3. 吊装现场不得乱堆乱放，确保施工现场整洁有序。
六、施工现场管理1. 施工现场需安排专人负责管理，严格按照施工纪律进行操作；2. 进行现场人员培训，加强安全意识教育，确保施工安全；3. 施工现场需保持整洁有序，避免施工现场造成环境污染。
设备吊装施工方案
设备吊装施工方案在工程施工中，设备吊装是一项重要的工作环节，它直接关系到设备的安全性和施工进度。
本文将从施工前的准备工作到具体施工方案的制定，进而详细描述设备吊装的具体操作过程，以及常见的注意事项和安全措施。
1. 施工前准备在进行设备吊装施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的安全性和顺利性。
具体准备工作包括：•确定吊装设备：根据设备的重量、尺寸和形状等要素，选择适当的吊装设备，包括吊车、起重机、绳索等。
•制定吊装方案：针对具体设备的吊装需求，制定详细的吊装方案，包括吊装点的确定、吊装高度的计算、安全措施等。
•人员培训：为参与吊装施工的人员提供必要的培训，使他们熟悉吊装设备的操作方法，掌握吊装施工的流程和安全规范。
2. 施工方案制定在进行设备吊装施工时，必须制定详细的施工方案，以确保吊装过程安全、高效。
一般的施工方案包括以下几个方面：•吊装点设定：根据设备的重心位置和结构特点，确定合适的吊装点，以确保吊装过程中设备不会发生倾斜或晃动。
•吊装高度计算：根据设备吊装的高度要求和吊装设备的高度限制，计算出合适的吊装高度，以确保设备安全地吊装到指定位置。
•吊装流程规划：制定详细的吊装流程，包括吊装前的准备工作、吊装过程中的操作顺序、吊装后的清理工作等，以保证吊装施工按照预定计划进行。
3. 施工操作过程在实际进行设备吊装施工时，需要严格按照施工方案的要求进行操作，确保施工的安全性和顺利性。
一般的施工操作过程包括以下几个步骤：•吊装设备检查：在吊装设备使用前，对吊装设备进行检查，确保其工作状态正常，所有零部件齐全。
•吊装点设置：根据吊装方案确定的吊装点设置吊钩或绳索，以确保设备可以安全吊装。
•吊装操作：根据吊装方案的要求，利用吊车或起重机等设备进行吊装操作，确保设备平稳上升，并严格控制吊装过程中的各项参数。
•吊装结束：在设备吊装到位后，进行安全检查，解除吊装设备，完成施工。
4. 注意事项和安全措施在进行设备吊装施工时，必须重视安全，严格执行相关规定，且需注意以下几点：•保持吊装现场的整洁和秩序，确保操作空间通畅。
石化装置施工方案
本施工方案将围绕上述工程概况和目标，制定详细的施工计划、施工方法、质量保证措施、安全防护措施等，以确保工程顺利进行。
二、施工组织与人员安排
为确保石化装置施工的顺利进行，我们将采取以下施工组织与人员安排：
3. 施工阶段划分
根据工程进度，将施工分为以下阶段：
（1）前期准备阶段：开展施工图纸审核、技术交底、人员培训等工作。
（2）土建施工阶段：进行基础施工、主体结构施工等。
（3）设备安装阶段：完成设备吊装、管道铺设、电气安装等。
（4）调试阶段：进行设备调试、系统联调、试运行等。
（5）验收阶段：组织各专业验收、整改、办理竣工手续等。
- 加强施工现场环保管理，控制噪音、扬尘、废水等污染；
- 遵循环保法规，办理环保手续，确保施工现场环保合规。
本施工方案将严格执行质量控制与安全保障措施，确保施工过程中质量优良、安全无事故。同时，加强对施工现场的监督检查，对违反质量、安全规定的行为进行严肃处理，确保工程顺利进行。各部门应密切协作，共同推进质量与安全工作，为石化装置施工创造良好的条件。
（3）技术员：负责施工技术指导、图纸审核、技术交底等。
（4）质量员：负责施工现场质量监督、验收、问题整改等。
（5）安全员：负责施工现场安全巡查、安全教育、事故预防等。
（6）材料员：负责工程物资采购、验收、保管、发放等。
（7）设备员：负责施工设备租赁、维护、使用等。
（8）施工队伍：包括电工、焊工、钳工、管道工、土建工等，负责具体施工任务。
（4）施工工具：各类手工及电动工具，如扳手、螺丝刀、电钻等，保证工具齐全、安全可靠。
石油化工装置塔类设备吊装技术
石油化工装置塔类设备吊装技术摘要：塔类设备是石油化工的基本设备，是该类工程施工的难点之一。
本文将对塔类设备的吊装技术相关内容进行分析，以供参考。
关键词：石油化工；塔类设备；分类；吊装技术1.前言吊装技术在石油化工行业中发挥着越来越重要的作用，工业现代化对大机械生产需求度越来越高，吊装作业也向着大型化、特大型化发展。
石油化工吊装物品按自身尺寸、体积及质量等参数分为塔类、器类、细长类、薄壳类，在实际的作业过程中，要根据实际情况选择适合的吊装技术。
2.塔类设备的特点及分类塔类设备一般由裙座、上下封头、筒体、内部构件和外部构件等几个部分组成，炼化装置常见的塔类设备主要有减压塔、常压塔、闪蒸塔、汽提塔、分馏塔、脱硫塔、乙烯塔、丙烯精馏塔、二甲苯塔等。
塔类设备按照到货形式可以分为现场组焊塔类设备、分段到货塔类设备、整体到货塔类设备。
现场组焊的塔类设备主要特点是设备直径大。
由于直径过大，无法整体或者分段从设备制造厂运输到装置现场；多由制造厂商将板材制作成分片塔壁后运输到装置施工现场，现场按照程序组对成筒节、吊装段，并按照上下顺序分段吊装就位。
典型的现场组焊塔类设备如常压塔、减压塔、急冷油塔等。
分段到货的塔类设备主要特点是设备整体高度大。
若整体运输，普通道路转弯半径或运输车辆无法满足运输需求。
分段到货的塔类设备一般是根据设备的内部结构特点，结合现场吊装施工的要求将设备预制成若干个吊装段，之后分段运输至施工现场，在现场进行分段吊装。
典型的分段到货塔类设备如：丙烯精馏塔、乙烯塔等。
整体到货的塔类设备一般较前两种类型塔类设备整体高度小，塔体直径小。
由设备厂商制作完成后整体运输到现场，一次吊装就位。
典型的设备如汽提塔、分馏塔等。
当然，由于装置规模的不同，同一种塔类设备的外形规格差异也很大，组焊、分段或整体到货要视具体情况而定。
3.吊装工艺技术由一样吊装物品特点可以看出，随着工业现代化，石油化工行业中需吊装的物品逐渐向大型化发展，所需的吊装设备也更加复杂和多样。
一般设备吊装施工方案
一般设备吊装施工方案中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目-净化装置吊装方案2.0 编制依据本吊装方案编制依据国家有关法律法规、标准、规范、技术文件和有关要求。
3.0 典型吊装说明XXX深加工项目净化装置设备多数位于地面混凝土基础上，80吨以上设备由大件吊装公司负责吊装，80吨以下设备由我公司自行负责吊装。
根据设备进场顺序平衡吊车，在吊车性能及现场条件满足要求的情况下，合理安排工序，尽量减少吊车的使用台班。
5.0 质量管理与质量保证措施为确保吊装质量，本项目实施以下质量管理与质量保证措施：1.吊装前，对设备进行全面检查，确保无缺陷、无损伤、无松动等问题。
2.吊装过程中，严格按照吊装方案进行操作，确保吊装平稳、安全。
3.吊装后，对设备进行再次检查，确认设备无损伤、无松动、无位移等问题。
6.0 吊装安全控制及环境管理措施为确保吊装安全、环境保护，本项目实施以下措施：1.吊装前，对吊装现场进行全面检查，确保吊装现场平整、无障碍、无危险物品等问题。
2.吊装过程中，严格按照安全操作规程进行操作，确保吊装安全。
3.吊装后，对吊装现场进行清理，确保吊装现场干净、整洁。
7.0 工作危害分析(JHA)记录表工作危害分析(JHA)记录表详细记录了吊装过程中的危害因素及相应的控制措施，为吊装过程中的安全保障提供了有效的保障。
设备尺寸为φ3200××12mm，φ3100××10mm，φ1600×6950×12mm等。
这些设备需要根据作业高度和半径来选择合适的吊车型号。
例如，需要使用220T汽车吊、100T汽车吊、70T汽车吊等。
此外，还需要安装低压蒸汽过热器、中压蒸汽过热器、水预热器等设备。
这些设备的尺寸为φ1150×8446mm，φ1700×6923×14mm，φ1200×4500mm等，需要根据具体情况来选择。
最后，还需要使用汽提塔再沸器等设备。
化工装置安装工程专项施工方案
一、项目背景随着我国化工产业的快速发展，化工装置的安装工程需求日益增加。
为确保化工装置安装工程的安全、质量、进度，特制定本专项施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某化工装置安装工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：新建一套年产XX万吨的化工装置4. 工程内容：主要包括装置区、公用工程、辅助设施等建设内容5. 工程周期：预计XX个月三、施工组织与管理1. 施工组织机构成立施工项目管理部，负责整个项目的施工组织与管理。
项目管理部下设以下部门：（1）施工管理部：负责施工计划的编制、实施与监督；施工进度、质量、安全的控制；施工资源的配置与协调。
（2）技术管理部：负责施工技术方案、工艺流程的编制与实施；施工图纸的审核与交底；施工工艺、设备、材料的验收。
（3）质量安全管理部：负责施工现场的安全管理、质量监控；安全教育培训、安全检查；事故调查与处理。
（4）物资管理部：负责施工物资的采购、验收、保管、发放。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工管理制度，明确各部门职责，确保施工组织有序进行。
（2）严格执行施工方案，确保施工质量、安全、进度满足要求。
（3）加强施工现场的巡查、检查，及时发现并解决施工过程中出现的问题。
（4）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
四、施工工艺与设备1. 施工工艺（1）基础施工：采用垫层、砂石垫层、混凝土垫层等基础形式。
（2）主体结构施工：采用现浇钢筋混凝土结构、钢结构等。
（3）设备安装：按照设备厂家提供的安装工艺进行。
2. 施工设备（1）基础施工设备：挖掘机、搅拌机、泵车、运输车等。
（2）主体结构施工设备：塔吊、施工电梯、混凝土输送泵等。
（3）设备安装设备：吊车、叉车、输送带等。
五、施工进度安排1. 施工阶段划分（1）基础施工阶段：预计XX个月。
（2）主体结构施工阶段：预计XX个月。
（3）设备安装阶段：预计XX个月。
2. 施工进度安排（1）基础施工：完成垫层、砂石垫层、混凝土垫层等。
设备吊装方案
目录1 编制说明2 工程概况3 吊装方法的选择4设备吊装程序5 吊装平面布置图6 施工前准备7 设备吊装8 质量保证体系9 劳动力组织10 施工计划11 技术措施用料12 施工工机具13 检验、测量试验设备配备表14 安全技术措施1 编制说明1.1 本方案适用于天茂集团股份有限公司10万吨/年二甲醚工程设备吊装，施工中按照方案确定的吊装方法和顺序执行。
施工前应根据方案做好吊装前准备工作和完善吊装要求的条件，确保大件设备快速安全就位为后续工序施工创造有利条件。
1.2 编制依据1.2.1天茂集团股份有限公司10万吨/年二甲醚设计文件；1.2.2 HGJ201—83《化工工程建设起重施工规范》；1.2.3 HG/T21574—9X《设备吊耳》；1.2.4 200t、50t吊车性能表；2 工程概况2.1天茂集团股份有限公司10万吨/年二甲醚工程合成精馏、原料和产品罐区和循环水站三个工号共有设备54台，其中较大件设备共4台。
各台设备技术参数见下表：2.2 本工程属新建项目，土建施工已经开始，由于场地未回填大件设备到场后摆放距基础很远,吊装前应根据现场实际情况重新运输和摆放大件设备。
以确保吊装工作顺利进行和工程施工的总工期。
3 吊装方法的选择根据设备技术参数和工程所在地吊车资源信息拟采用大型吊车整体吊装，吊装现场周围环境及吊装能力满足要求，吊车进出场方便，吊装用场地占用的空间小，需要投入的人力及机索具相对较小，吊车性能稳定，作业周期短，对工期将提供有利的保障。
故4台设备均采用200t 液压式汽车起重机吊装、50t吊车溜尾就位。
200t全省有3台，另外荆门炼油厂有1台150t格构式汽车起重机，完全可以满足需求。
其他设备采用25t吊车吊装就位。
4设备吊装程序4.1 根据现有图纸设备参数和现场状态机，决定吊车1次站位吊装完4台超限设备，其他设备根据现场现场条件进行吊装。
4.2 吊装顺序定为：反应器→气体加热器→汽化塔下部→组对汽化塔上部→精馏塔。
400t吊装施工方案
目录1 工程概况 (2)2 施工程序 (3)3施工方法 (3)4 进度计划 (6)5 人力计划安排 (6)6 主要施工设备 (7)7主要施工手段用料计划 (7)8 质量保证措施 (8)9 安全保证措施 (9)10附图 (10)1 工程概况1.1工程简介1.1.1本工程为喀土穆炼油厂的扩建项目，一期建设的100万吨/年延迟焦化装置区共有静设备20台，塔类设备为5台，其中需要大型机具（400t履带吊）吊装的大型设备、结构如下表：主要设备参数表序号名称规格重量数量备注1 分馏塔φ4400×56569×（3+16）/(3+18)161t 1 分4段吊装2 再吸收塔φ1600×31656×1634 t 1 整体吊装3 干气脱硫塔φ1400×32803×（3+10）28t 1 整体吊装4 溶剂再生塔φ1600×32551×（3+10）/(3+8)30t 1 整体吊装5 原料油缓冲罐φ4200×29312×12/1648t 1 整体吊装6 冷换框架6000×8700×1500040t7 分框吊装注：1、考虑减少高空作业，提高效率，各设备、框架的总重量包含部分必要的劳动保护重量。
2、构架上的部分换热器、空冷器管束等由于就位标高高，吊装位置远，也需要大型机具吊装。
1.1.2由上表知，最大的设备为分馏塔，其规格为φ4400×56569×（3+16）/(3+18)，筒体材质为316L+20R。
根据分馏塔组对方案，由于大型塔器运输困难，只能采取由供货厂家分片预制运至现场后再进行现场组对、焊接。
根据现场机具情况，采用400t 履带吊分4段吊装的施工方法。
设备最重的为第一段，重约51t。
详细的分段情况另见《分馏塔组焊施工方案》。
1.1.3考虑施工整体进度和现场HSE要求，设备的梯平栏、部分内件及附塔管线等尽可能于地面安装后再吊装；构-2、构-6可根据现场条件，每2榀组成立体方形框架后整体吊装，这些给吊装增加很大难度。
石油化工装置大型钢结构模块化吊装技术
石油化工装置大型钢结构模块化吊装技术随着我国经济的发展，对石油这种经济血液的需求流逐年增加，除了大量从国外进口，国内也需要加大开采的力度。
近年来，由于石油化工装置的频繁损坏，导致出现了许多安全隐患问题，这就为相关工作人员的工作增加了风险，尤其是高空的工作人员，风险最高。
随着目前大型施工机械吊装能力的不断提升，大型的钢结构就开始被划分为各个板块，其中进行预制预计集中吊装已经成为了首要的方案，因此，对该技术进行分析具有重要的意义。
本文主要根据石油化工装置中的大型钢架结构的安装过程进行详细的探讨，主要介绍的内容是大型吊装机械关于预制吊装就位的安装工艺以及地面拼装的安装工艺，介绍了施工的重点以及安装的措施。
标签：石油化工;机械装置;钢结构模块化;预制吊装引言：目前，我国的石油化工建设迅速发展，其生产规模装置也逐渐变大，同时钢结构的设计也逐渐趋于大型化。
在石油化工中，钢结构是安装工程建设中必备的环节，但同时其施工难度十分大。
根据前人文献以及现场调查研究，对于体积庞大的高耸建筑来说，将钢结构在地面的时候就拼接成整体，也就是使用模块化的方式，是最有效的方式。
一般来说，大型模块化钢结构吊装指的是将大型的、超高纲的结构框架以一种分割的方式，将其分割为各个模板，然后在地面上进行各个框架单元的组装工作。
主要的目的在于减少高空作业的工作量，以此来减少风险，但进行该技术需要一个前提，即符合吊装能力以及要将框架内的设备以及部分的管道预先安装到位。
同时在实现模块化的基础上，通过现场施工场地的大型吊装机械，能够在保证其安全的基础上，将分割的模块进行定位，不仅仅减少了风险，还降低了成本，增加了效能。
因此，本文通过系统的介绍该技术，不仅仅降低了现场高空事故发生的概率，同时也提高了现场高空工作的效率。
1.施工的重点和难点钢结构模块在施工的时候，由于其体积大并且其施工作业范围广，就十分容易占用现场施工面积。
但是大型吊机比如1250T的，在进入现场施工场地的时候十分狭小，因此整个钢结构模块的吊装施工的场地布局工作，尤为重要。
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浙江巨化股份有限公司硫酸厂新四换设备装置更换施工技术方案编制：审核：批准：浙江润达建设工程有限公司二○一三年十月十四日目录1、适用范围 (1)2、编制依据 (1)3、工程概况 (1)4、吊装工艺及方案 (1)5、施工组织 (7)6、HSE管理 (9)7、主要施工机索具一览表 (12)8、施工进度网络图 (13)1 适用范围本方案适用于浙江巨化股份有限公司硫酸厂新四换设备装置更换吊装施工。
2 编制依据经过现场踏勘设备一览表2.1执行规范和标准《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《起重机试验规范和程序》GB-5905-19862.2相关起重机性能表QUY300型300吨履带吊车性能表TG-800E型80吨汽车吊性能表3 工程概况浙江巨化股份有限公司硫酸厂新四换装置更换，总重量79吨，先割除与设备相关的管道及埋件，选用一台QUY300型300吨履带吊机和80吨50吨汽车吊配合，先将拆除的设备调运到硫酸厂机修工段空地处，再将制作和检修好的设备分二段吊到原位，并接通设备管道等，然后试车合格后才能交付给甲方。
4 吊装工艺及方案4.1吊装工艺本方案涉及的设备分二节均采用双吊车抬吊滑移法，即主吊车吊设备的上部，抬尾吊车吊设备的下部，两台吊车先将设备抬起，主吊车负责提升设备，抬尾吊车负责送递，来实现立式设备由平卧状态逐渐过渡到垂直状态，完成设备的直立，最后主吊车通过旋转主臂，将设备吊到运输车上运到硫酸厂检修工段，待设备更换检修后再将设备吊回原基础上，找正拧紧固定螺栓，完成吊装工作。
吊装步骤4.4 吊装详述4.4.1 吊车工况选择及吊装过程1）吊车工况：该塔的吊装选用300吨履带吊车主吊、80吨汽车吊车配合抬尾。
300吨履带吊车行至该装置14米处，主杆接杆60m、作业半径14m，额定吊装载荷100吨, 80吨汽车吊杆长12m、作业半径6m，额定吊装载荷50吨，满足吊装要求；2）吊装方法及吊装工序：①吊装前技术人员向作业人员进行详细的技术交底；②吊装前须向安全部门申报，经批准后方可吊装；③两车吊装采用双吊车抬吊滑移法，即300吨吊车吊设备上部,80吨吊车吊设备底部, 两车挂好绳扣后，开始吊装，④试吊：两吊车将设备抬起至距离地面大约300mm左右,停止吊装，检查设备整体形状是否变形，吊耳有无异常，钢丝绳有无断丝现象等，若无异常则继续吊装，⑤正式吊装：300吨吊车负责设备提升，80吨吊车负责前送,实现设备由平卧状态逐渐过渡到垂直状态，在此过程中主吊车载荷随着设备的提升而逐渐增加（50.4t→100.5t），而抬尾吊车的载荷随着设备的提升而逐渐减小直至摘钩（50.6t→0t）。
在完成提升滑移阶段后，300吨吊车的主臂通过旋转将设备吊装就位。
4.4.2 吊装索具选择300吨履带吊吊钩挂Φ44mm-6×37+FC-1670MPa、20米/根的钢丝绳一对, 一弯两股/根与设备吊耳连接，中间一根200吨级支撑型平衡梁，平衡梁通过两个10吨卸扣和一对Φ24mm-6×37+FC-1670MPa、10米/根的钢丝绳与吊钩连接；抬尾80吨吊车吊钩挂Φ32mm-6×37+FC-1670MPa、16米/根的钢丝绳一对,一弯两股/根配合两个10吨卸扣将设备抬尾吊装就位。
4.4.3 钢丝绳安全系数核算主吊钢丝绳安全系数核算:钢丝绳安全系数K=180.6t×4×sin60°/100t=6.5＞5抬尾钢丝绳安全系数核算:钢丝绳安全系数K=92.32t×4/50.6t=7.5＞54.4.4 主吊力和抬尾力的计算设备的上封头重量为G1，筒体重量为G2，下封头重量为G3，裙座重量为G4，设备主吊力为F1，离上封头切线1米，抬尾力F2，在底座上环板上部。
具体形式如下图设备主吊力F1＝50.4t，设备抬尾力F2=50.6t4.4.5 设备整体稳定性计算：本设备截面模量：()333m m 749150023230003028=-=πW根据上面设备受力简图的最大弯矩为mm N ⋅4649370000 则设备所受弯曲应力为MPa MPa mm N mm W M 1181.629150024746493700003<=⋅==σ（钢制压力容器标准GB150-1998）。
可知设备整体强度没有问题。
5 施工组织5.1组织机构项目组织机构图5.2主要管理人员职责项目经理：全面负责生产和经营的组织工作，是项目第一负责人，安全生产和质量管理的第一责任人。
负责项目规章制度的建立和发布，负责综合办和经营部工作。
施工经理：分管吊装工程的施工组织工作，资源的调查分析组织、施工计划的编制、车辆进出场的组织、地基处理的组织、吊装的现场组织、车辆现场调度管理、周转物资的管理、运输的组织、承揽委托吊装并组织实施、主持工程管理部工作。
总工程师：主持项目技术和质量管理工作，负责组织设计和方案编制的组织工作、方案的制定和审批，负责施工措施条件的确认等工作。
HSE经理：负责项目安全保证体系的组织、运行和协调管理工作，组织编制安全管理制度、安全技术措施计划，监督检查项目各部门安全职责的履行和各项安全管理制度的执行情况，及时纠正施工中的失职和违章行为，组织安全大检查，落实施工隐患的整改，组织召开安全生产例会，及时解决安全生产中的存在的问题。
5.3主要管理部门职责工程管理部：负责吊装资源的调查，负责车辆进出场的组织，车辆现场调度管理，地基处理的组织，吊装的现场组织，运输组织，编制施工计划，承揽委托吊装并组织实施，设备管理和物资管理，负责设备维修管理，负责车辆的材料、配件、油料消耗的费用控制和统计分析工作，参加不合格品的评审和处置，执行项目管理有关规定。
技术质量管理部：负责项目全面技术质量管理，牵头编制项目施工组织设计，编制吊装方案，负责技术交底，负责现场技术指导，负责吊装前技术质量确认，负责技术类资料的管理。
HSE管理部：负责项目全面HSE 管理工作，编制项目HSE管理方案，编制项目HSE管理规章制度，编制项目HSE管理计划，负责项目HSE现场管理，主持项目HSE工作例会，编制项目事故应急预案，负责项目事故应急管理，组织吊装前条件确认，组织汇签《大型设备吊装起吊令》。
经营管理部：负责项目部的经营、财务管理工作，参加合同评审，并组织合同修改内容的评审，负责合同管理包括合同预算、合同签订、合同结算，负责财务收支管理及财务报销。
6 HSE管理6.1HSE保证体系6.2HSE管理措施所有参加施工人员必须严格遵守《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999 和业主/地方政府的有关安全管理制度，并接受监督检查；入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品；对参加高处作业的人员进行职业病体检,严禁有职业禁忌症(高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等)者进行高处作业。
施工前进行详尽的技术交底，力求使车组人员、施工人员，特别是司机、班组长、及指挥者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号；所有选用机具、工具、索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。
现场的机具工具及材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工；高处作业时必须系挂好安全带，严禁抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品；履带吊作业时,履带板下必须铺垫路基板/箱,并保证地基坚实；吊装作业时应设立警戒线，关键位置设专人监护，非工作人员严禁进入吊装区域；起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查。
吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰；吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作；吊装作业时，应先进行试吊，检查合格后，方可正式起吊。
起吊后，应有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报告指挥负责人，并采取相应措施；吊车司机或起重人员在操作前必须吹哨提示。
对紧急停车信号不论任何人发出，都应立即执行；吊装作业时风力等级不得大于6级（即风速不得大于10.8m/s）；吊装作业时，被吊物件严禁从人员头顶上方吊装经过；吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患；参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工；吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物；吊装过程中应设抬尾绳，严禁带有活松动的物体进行吊装作业；有关事项严格执行SH3505-1999规定及各工种操作规程与公司HSE规程及方案保证措施。
6.3吊装作业应急预案6.3.1应急组织机构成立HSE应急管理组织机构：总指挥：童广德副指挥：刘曼倪成员：郑政学、金鑫、王金龙、陆本华分工总指挥：负责向安全处及业主HSE部门汇报；指挥：项目副经理负责设立警戒区和车辆调度；副指挥（HSE部部长）：负责组织抢救受伤人员、保护现场；成员：各部门负责人协调物资、器材；班组长负责报告及保护现场；专业公司负责人组织本单位人员撤离危险区域；安全员协助抢救受伤人员；其他有关人员随时听候调遣。
6.3.2紧急联系的方式：SOS急救中心：1206.3.3应急措施a）应急原则:当遇紧急情况发生时，坚持“以人为本”的原则处理各项事宜；如有人员受伤，立即送往医院抢救；保护设备、设施，减少财产损失；撤离时可根据情况切断所有电源。
b）应急资源:医疗急救包、面包车、对讲机、常用的急救物品等。
c）应急处理:当吊装事故发生时如果有人员伤害，首先抢救受伤人员同时报告应急指挥部。
如果发生吊装事故没有人员伤亡，应及时处理以免发生人身伤害。
设置警戒区，保护现场，组织人员撤离。
得到报警信号后，施工人员立即停止工作，就近关闭电源、火源，沿即定应急撤离路线撤离到指定地点；撤离过程中听从应急指挥员的指挥，不拥挤、不慌乱，照顾伤病员，有秩序地迅速撤离。
如伤害严重时，应立即安排车辆将伤员送往医院急救。
人员撤离到集合地点时，要立即清点人员。
应急指挥部组织好现场保护工作，并协助公司、业主或地方主管部门进行调查。
7 主要施工机索具及措施用料一览表。